Le document traite des principes du lean manufacturing, en mettant l'accent sur quatre leviers de la performance : l'innovation des processus, la résolution de problèmes, le contrôle des avancées et l'amélioration continue. Il décrit les sept gaspillages à éliminer pour optimiser la productivité et les outils associés au lean manufacturing, ainsi que les 14 principes du modèle Toyota. L'objectif est d'instaurer une culture d'efficacité et de qualité, tout en respectant les besoins des clients et des partenaires.

1. Lean Manufacturing

2. 4 leviers de la performance
Innover
•Créer, Changer les
processus
Résoudre les
problèmes
•Éliminer les
disfonctionnements
des processus
Contrôler
•Pérenniser les
avancées
Améliorer en
continu
•Optimiser les
processus

3. Sommaire
1. A qui profite la productivité ?
2. La Roue des 7 gaspillages
3. Les gammes opératoires inadaptées
4. Les transports inutiles
5. Les stocks inutiles
6. Les attentes
7. Fabriquer trop
8. La notion de Takt Time
9. Le taux de rendement synthétique
10. La définition du Juste à Temps (JIT)
11. Les outils du Lean Manufacturing
12. Les 14 principes du TPS

4. Qui profite de la productivité?
bénéfices
Actionnaires
Entreprises
ClientsFournisseurs
Salariés

5. Les 7 gaspillages
Sur production
Attentes
Gammes
inadaptées Mouvements
inutiles
Stocks
Rebuts
retouches
Transports

6. Gammes inadaptées
Gammes inadaptées
• Opérations mal définies
• Opérations non
nécessaire à la fonction
produit
• Opérations pouvant être
simplifiées
Modification des
gammes
• Formation aux postes

7. Transports inutiles
Transports inutiles
• La distance de déplacement
est trop longue
• Procédé précédent et/ou
suivant situé à un autre
étage
• Changement de moyen de
transport en cours de
transfert
Mise en ligne du
process

8. Stocks inutiles
Stocks inutiles
• En-cours s’accumulent à
chaque poste de travail
• En-cours sont bloqués
entre les différents
opérateurs
• Impossible de déterminer
visuellement la quantité
des en-cours
Réduction du temps
d’écoulement
• suppression des encours

9. Attentes
Attentes
• Déséquilibre des
postes de la ligne
• Retards
d’approvisionnement
• Encombrement des
machines
Equilibrage des
postes

10. Sur production
Sur production
• Absence de plan de
production
• Capacité
excédentaire
• Absence de lissage
de la production
Takt time
• Temps prod jour/nb
de pièces à produire

11. Taux de Rendement Synthétique
Le Taux de Rendement
Synthétique est la mesure de
l'efficacité d'une ligne de
production (ou d’une
machine).

12. Logistique
Fabriquer des produits de qualité en
quantité juste nécessaire et livrés à la
date demandé par le client
Economique
• Considérer comme gaspillage et
éliminer
tout ce qui n’apporte pas de valeur
ajoutée
tout ce qui ne contribue pas à atteindre
la qualité, le prix et le délai souhaité par
le client
• Mettre en œuvre des processus de
production qui utilisent:
Un minimum d’équipements
(équipements adaptés au flux)
Un minimum de travail et d’efforts

13. Les outils du LM
5S VSM HOSHIN SMED TPM KANBAN KAIZEN

14. Les 14 principes du modèle Toyota
selon Jeffrey Liker
• Fondez vos décisions sur une philosophie à long terme, même au détriment des objectifs financiers à court terme
• Organisez les processus en flux pièce à pièce pour mettre au jour les problèmes
• Utilisez des systèmes tirés pour éviter la surproduction
• Lissez la production (heijunka)
• Créez une culture de résolution immédiate des problèmes, de qualité du premier coup
• La standardisation des tâches est le fondement de l'amélioration continue et de la responsabilisation des
employés
• Utilisez le contrôle visuel afin qu'aucun problème ne reste caché
• Utilisez uniquement des technologies fiables, longuement éprouvées, qui servent vos collaborateurs et vos
processus
• Formez des responsables qui connaissent parfaitement le travail, vivent la philosophie et l'enseignent aux autres
• Formez des individus et des équipes exceptionnels qui appliquent la philosophie de votre entreprise
• Respectez votre réseau de partenaires et de fournisseurs en les encourageant et en les aidant à progresser
• Allez sur le terrain pour bien comprendre la situation (genchi genbutsu)
• Décidez en prenant le temps nécessaire, par consensus, en examinant en détail toutes les options. Appliquez
rapidement les décisions
• Devenez une entreprise apprenante grâce à la réflexion systématique (hansei) et à l'amélioration continue
(kaizen).