Il existe plusieurs techniques pour améliorer la qualité de code de vos équipes, mais aussi leurs performances. Après les tests unitaires, les méthodes agiles, le TDD et l’intégration continue, que reste-t-il ? Ajouté un programmeur ? Rendu à un certain nombre de personnes, la performance décente. Reste a améliorer la qualité de votre force de travail.
Intervient l’amélioration continue de vos équipes directement en entreprise et hors entreprise. Dans cette présentation, je vais parler des formations internes et externes, des groupes d’usagers, les conférences, les « Lunch and Learn », les dojos de code, les revus de codes et encore plus.
Web-formation | Les outils Lean d'amélioration du poste de travailXL Groupe
Emmanuel Parzy aborde les différents outils liés à l’amélioration du poste de travail.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Le DMAIC est une méthode de conduite de projet d’amélioration par percée des processus. Apparue il y a environ une trentaine d’années et aujourd’hui en plein essor dans les entreprises, elle permet d’obtenir des résultats spectaculaires. Quels sont ses secrets ?
Sommaire :
• Les fondamentaux du Lean et du 6 Sigma, l’association de ces 2 approches
• Les phases du DMAIC, leurs petits secrets…
• Des stats, mais pas trop !
• Pourquoi ça marche
• Comment réussir son projet DMAIC
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique✅ Bouchra Benmerzouk
Dans le cadre de mon projet de fin d'étude chez Cosumar j'ai été amené à améliorer le TRS qui était lié à la fois à l'amélioration du taux de disponibilité , du taux de la performance ainsi que le taux de qualité . Afin d'arriver à nos fins et suite à l'adoption de plusieurs méthodes nous avons constaté que ces derniers étaient liés à plusieurs facteurs qui seront cités lors de la présentation en détails.
Il existe plusieurs techniques pour améliorer la qualité de code de vos équipes, mais aussi leurs performances. Après les tests unitaires, les méthodes agiles, le TDD et l’intégration continue, que reste-t-il ? Ajouté un programmeur ? Rendu à un certain nombre de personnes, la performance décente. Reste a améliorer la qualité de votre force de travail.
Intervient l’amélioration continue de vos équipes directement en entreprise et hors entreprise. Dans cette présentation, je vais parler des formations internes et externes, des groupes d’usagers, les conférences, les « Lunch and Learn », les dojos de code, les revus de codes et encore plus.
Web-formation | Les outils Lean d'amélioration du poste de travailXL Groupe
Emmanuel Parzy aborde les différents outils liés à l’amélioration du poste de travail.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Le DMAIC est une méthode de conduite de projet d’amélioration par percée des processus. Apparue il y a environ une trentaine d’années et aujourd’hui en plein essor dans les entreprises, elle permet d’obtenir des résultats spectaculaires. Quels sont ses secrets ?
Sommaire :
• Les fondamentaux du Lean et du 6 Sigma, l’association de ces 2 approches
• Les phases du DMAIC, leurs petits secrets…
• Des stats, mais pas trop !
• Pourquoi ça marche
• Comment réussir son projet DMAIC
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique✅ Bouchra Benmerzouk
Dans le cadre de mon projet de fin d'étude chez Cosumar j'ai été amené à améliorer le TRS qui était lié à la fois à l'amélioration du taux de disponibilité , du taux de la performance ainsi que le taux de qualité . Afin d'arriver à nos fins et suite à l'adoption de plusieurs méthodes nous avons constaté que ces derniers étaient liés à plusieurs facteurs qui seront cités lors de la présentation en détails.
L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
L'Amélioration Continue : une pratique qui profite à tousLITTLE FISH
L'Amélioration Continue : une pratique qui profite à tous - Qui est concerné - Qu'est-ce que l'Amélioration Continue - Modèle d'amélioration et système intégré - Applications pour soi, et pour l'entreprise - Outils et Bonnes Pratiques.
L’objectif de cette présentation est de vous faire découvrir les différentes étapes du déploiement d’un projet Lean, les conditions de réussite et les enseignements que nous pouvons tirer de plus de 15 ans d’accompagnement de telles démarches au sein de différents secteurs d’activité…
Sommaire :
- Enjeux et démarches de transformation Lean
- Pilotage et approche stratégique de déploiement du Lean
- Les étapes du déploiement et les acteurs clés
- Le Lean dans tous ses états
- Exemples de mise en place et enseignements, erreurs à éviter
Lean : outil d'optimisation dans le laboratoirePasteur_Tunis
Présentation de Leila Barbouche, pharmacienne Assurance qualité à l'unité de production des vaccins et sérums thérapeutiques à l'Institut Pasteur Tunis
Présentation des 10 outils essentiels du Lean Management, à savoir :
5S
DMAIC
Fishbone diagram
VSM
Balanced Scorecard
Total Productive Maintenance
Gemba Walk
Kaizen PDCA
VOC
Le Management Visuel
Pour plus d'informations, rendez-nous visite sur http://leansixsigmafrance.com/ ou http://www.leansixsigmabelgium.com/,
L'équipe de LeanSixSigmaFrance et LeanSixSigmaBelgium
Lean Manufacturing sur une ligne de conditionnement pharmaceutiqueMouhcine Nahal
Dans un contexte économique deplus en plus exigeant, le secteur de la production pharmaceutique se tourne vers les démarches d’amélioration continue, et parmi elles, la T.P.M (Total Productive Maintenance), objet de présent projet de fin d’études, visant l’amélioration de la productivité, la réduction du prix de revient industriel de manière à tendre vers la qualité totale.L’objectif étant d’éliminer toutes sources identifiées de gaspillages afin de garantir des performances renforcées dans l’atelier de conditionnement pharmaceutique .Tout d’abord, Un diagnostic de l’état actuel a été fait suite à la mesure et le suivi de l’indicateur phare de la productivité : le TRS. Par la suite, une analyse à propos des causes de pertes majeures et leurs origines a été réalisée.Cette analyse nous a permis d’envisagées les solutions nécessaires par le biais des chantiers SMED et TPM, afin d’atteindre un taux de rendement cible de 80%.
Mots clés : Amélioration continue, conditionnement pharmaceutique, T.P.M, Performance,TRS, SMED
Plan :
Historique
Signification de la TPM
Idées de base
Bénéfices de la TPM
Les 5 principes de la TPM
Les piliers d’action de la TPM
Taux de Rendement Global : TRG
Exemple
Présentation PFE | Eolane | Amélioration de la productivité de l'atelier CMSZouhair Boufakri
Présentation du projet de fin d'étude, effectué à Eolane, dans le cadre des études Master en Ingénierie et Management Industriel.
thème : Amélioration de la productivité de l'atelier CMS
L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
L'Amélioration Continue : une pratique qui profite à tousLITTLE FISH
L'Amélioration Continue : une pratique qui profite à tous - Qui est concerné - Qu'est-ce que l'Amélioration Continue - Modèle d'amélioration et système intégré - Applications pour soi, et pour l'entreprise - Outils et Bonnes Pratiques.
L’objectif de cette présentation est de vous faire découvrir les différentes étapes du déploiement d’un projet Lean, les conditions de réussite et les enseignements que nous pouvons tirer de plus de 15 ans d’accompagnement de telles démarches au sein de différents secteurs d’activité…
Sommaire :
- Enjeux et démarches de transformation Lean
- Pilotage et approche stratégique de déploiement du Lean
- Les étapes du déploiement et les acteurs clés
- Le Lean dans tous ses états
- Exemples de mise en place et enseignements, erreurs à éviter
Lean : outil d'optimisation dans le laboratoirePasteur_Tunis
Présentation de Leila Barbouche, pharmacienne Assurance qualité à l'unité de production des vaccins et sérums thérapeutiques à l'Institut Pasteur Tunis
Présentation des 10 outils essentiels du Lean Management, à savoir :
5S
DMAIC
Fishbone diagram
VSM
Balanced Scorecard
Total Productive Maintenance
Gemba Walk
Kaizen PDCA
VOC
Le Management Visuel
Pour plus d'informations, rendez-nous visite sur http://leansixsigmafrance.com/ ou http://www.leansixsigmabelgium.com/,
L'équipe de LeanSixSigmaFrance et LeanSixSigmaBelgium
Lean Manufacturing sur une ligne de conditionnement pharmaceutiqueMouhcine Nahal
Dans un contexte économique deplus en plus exigeant, le secteur de la production pharmaceutique se tourne vers les démarches d’amélioration continue, et parmi elles, la T.P.M (Total Productive Maintenance), objet de présent projet de fin d’études, visant l’amélioration de la productivité, la réduction du prix de revient industriel de manière à tendre vers la qualité totale.L’objectif étant d’éliminer toutes sources identifiées de gaspillages afin de garantir des performances renforcées dans l’atelier de conditionnement pharmaceutique .Tout d’abord, Un diagnostic de l’état actuel a été fait suite à la mesure et le suivi de l’indicateur phare de la productivité : le TRS. Par la suite, une analyse à propos des causes de pertes majeures et leurs origines a été réalisée.Cette analyse nous a permis d’envisagées les solutions nécessaires par le biais des chantiers SMED et TPM, afin d’atteindre un taux de rendement cible de 80%.
Mots clés : Amélioration continue, conditionnement pharmaceutique, T.P.M, Performance,TRS, SMED
Plan :
Historique
Signification de la TPM
Idées de base
Bénéfices de la TPM
Les 5 principes de la TPM
Les piliers d’action de la TPM
Taux de Rendement Global : TRG
Exemple
Présentation PFE | Eolane | Amélioration de la productivité de l'atelier CMSZouhair Boufakri
Présentation du projet de fin d'étude, effectué à Eolane, dans le cadre des études Master en Ingénierie et Management Industriel.
thème : Amélioration de la productivité de l'atelier CMS
Kaizen is a Japanese philosophy that focuses on continuous incremental improvements involving all employees. It has 3 main principles: consider the process and results, evaluate the entire job process to find the best way, and approach it without blame to establish the best process. Kaizen events follow phases of selecting an event, planning, implementing, and follow up. It aims to reduce waste and improve productivity, quality, and employee satisfaction through small, ongoing changes.
The document summarizes a presentation given by Group 5 on the topic of Kaizen. It defines Kaizen as the Japanese philosophy of continuous improvement and outlines its key elements and methodology. It provides examples of how Toyota implemented Kaizen techniques to improve processes, reduce waste, and increase productivity, quality, and customer satisfaction. The main benefits realized from Kaizen include reduced waste, improved space utilization, quality, capital usage, and production capacity.
Présentation de la PDCA : PLAN-DO-CHECK-ACT qui représente la démarche d'amélioration continue dans le management de la qualité!
Mini recherche élaborée dans le cadre universitaire
Le Small Kaizen met à profit le savoir-faire de vos employés de façon à économiser temps et argent, à mieux servir vos clients, à augmenter la qualité de vos produits et services, et à éliminer tout gaspillage.
Kaizen is a Japanese philosophy that focuses on continuous improvement of processes through small, incremental changes. It has three main principles: consider the process and results, evaluate the entire process to find the best way to do a job, and make changes without blaming individuals. Kaizen aims to generate quick, measurable results and involve cross-functional teams and top management participation. It can reduce waste and improve quality, productivity, employee morale and retention. Common methods include individual vs team approaches and day-to-day vs special event formats. The 5S methodology organizes the workplace through sorting, simplifying, sweeping, standardizing and sustaining clean and efficient processes. Potential pitfalls include resistance to change, lack of implementation procedures, and
Amélioration Continue - Des faits & des effetsPhilippe Launay
Retour d’expérience Lean & Scrum dans une équipe Agile @ LECTRA, basée sur l'amélioration continue: Présentation faite lors de l'Agile Tour Bordeaux 2013 #atbdx
Professional Scrum Master I Hervé MARTINHervé MARTIN
This certification document certifies that Hervé Martin demonstrated a fundamental level of Scrum mastery and understanding of Scrum principles as defined in the Scrum Guide on July 7, 2016. In recognition of Hervé Martin's Scrum knowledge, Scrum.org has provided this Professional Scrum Master I certification.
The document outlines the Plan-Do-Check-Act (PDCA) cycle, a four-step model for carrying out change. The four steps are: 1) Plan - establish objectives and processes; 2) Do - implement the plan; 3) Check - analyze results and identify variances; 4) Act - identify causes of variances and determine corrective actions. The goal of repeating this cycle is continuous improvement by evaluating the results of change implementations and using lessons learned to further enhance processes.
Cap sur les bénéfices ou la transformation agile d'entreprisePierre Bergé
Cette conférence adresse 2 préoccupations majeures pour toutes personnes ayant un rôle dans la transformation d’entreprise, soit : Premièrement, quelles sont les conditions de mise en œuvre des bénéfices et, la seconde, comment réaliser les bénéfices. Pour illustrer ces préoccupations j’utilise un modèle. Ce modèle a pris naissance en 1995 suite à mon mémoire de maîtrise, Affaires et technologies de l’information : Un consensus sur l’invisible. Ce modèle a atteint sa maturité vers 2002. Pourquoi Agile dans la transformation d’entreprise ? Parce que pour concrétiser les bénéfices, il faut tester sur le terrain, adapter la solution par rapport à ce que le terrain nous a appris, mettre à jour le backlog de produit, puis mettre en œuvre la solution par palier successif. Les objectifs de la conférence sont : 1. Que le bénéfice est la boussole pour orienter une transformation 2. Qu’il faut transformer graduellement l’entreprise 3. Qu’il faut développer l’intelligence de la situation pour de tenir le cap 4. Que la complicité entre la réalisation agile du projet et le projet de transformation est un incontournable 5. Que tout est dans le suivi pour évaluer et réaligner la transformation Cette conférence est le condensé d'un atelier d'une journée sur la gestion des bénéfices. Dans cette conférence, l'agilite a un rôle prépondérant. Cet atelier est issu de mon expérience de 4 ans comme responsable de la transformation d'une entreprise et de 3 conférences données aux étudiants du MBA à l'université Laval. Cette transformation a mérité 3 Octas en 2009. Bienvenue à tous !
Lean Management et amélioration continue.pptxKAIDI Hanaa
Le Lean est une logique d’organisation et un système de management destinés à créer de la valeur pour les clients, à supprimer les tâches sans valeur ajoutée et les gaspillages afin de focaliser les ressources sur l’essentiel.
Le Lean est l’ensemble de processus qui visent la recherche de la performance de l’entreprise par l’élimination des gaspillages tout en respectant les exigences du client en terme de délais, couts, qualité et réactivité.
Nous pouvons appliquer le LEAN partout, dans un bureau, dans un entrepôt logistique, dans une usine de production, dans un service mais aussi dans sa vie personnel...
Définir la valeur:
La valeur = le point de vue du client et se poser la question de ce pour quoi un client est prêt à payer. Aucun client (s'il savait) n'accepterait de payer le surcoût des produits et/ou services qu'il achète pour compenser l'inefficience, les gaspillages des fournisseurs.
2. Identifier la chaîne de la valeur:
Identifier la chaîne de la valeur, c'est identifier les enchaînements des opérations à VA. A contrario, identifier les opérations à NVA c'est également identifier les opérations sans valeur ajoutée, qui ne sont que des gaspillages
3. Favoriser l’écoulement des flux :
S’assurer que les opérations créatrices de valeur s'enchainent sans interruption le long du processus, que les produits porteurs de cette valeur ne subissent pas d'attentes ni de retours en arrière.
Un tour d'horizon de la démarche Kanban pour l'IT: définitions, fondations, pratiques et les quatre phases de mises en oeuvre.
Session pour Agile Tour et Lean Kanban France 2012
Twitter : https://twitter.com/lmorisseau
Blog : http://www.morisseauconsulting.com/index.php/blog/
Slideshare : http://slideshare.net/morisseau/
Linked In : http://fr.linkedin.com/in/laurentmorisseau
YouTube : http://www.youtube.com/user/morisseauconsulting
Vidéo de la conférence Kanban pour l'IT lors de la Vespérale de l'association Granit.
Dans la première partie, les thèmes abordés sont les enjeux stratégiques et opérationnels liés au Kanban dans le développement logiciel.
La seconde partie de la vidéo traite plus directement de la méthode Kanban, la démarche d'amélioration des processus, et de sa diffusion dans l'organisation.
-- Support d'une session sur les principes Lean aux implémentations Agiles datant de 2009
Pitch
Découvrir ce qu’est le management visuel en parcourant sa mise en œuvre dans les méthodes agiles Scrum, XP et Kanban. Comprendre comment ces outils simples et collaboratifs apportent de la valeur à l’équipe, au projet et à l’organisation grâce à l’éclairage particulier des principes Lean. Avoir assez d’informations pour démarrer simplement le management visuel dans votre contexte projet quelque soit votre culture d’entreprise.
Audience
Cette session est principalement à destination des décideurs, manageurs, directeurs et chefs de projet ainsi qu’aux coachs agiles (Scrummaster, coach XP).
Les agilistes, développeurs et testeurs seront également être intéressés par ces outils collaboratifs.
Pré-requis : cette session aborde différentes notions (Scrum, Lean, Kanban) mais n’est pas une session sur ces méthodes. Une connaissance minimum des méthodes agiles est requise pour mieux appréhender les concepts et le vocabulaire utilisés pendant la session.
Bénéfices
Avec cette session, vous allez découvrir les fondamentaux du management visuel avec une ouverture vers d’autres concepts plus larges que ceux portés par Scrum ou XP, tels que le Kanban ou le flux tiré. Vous allez également découvrir certains principes du Lean ainsi que des applications et outils pratiques et utilisables immédiatement.
Le Lean apporte de la profondeur et une meilleure compréhension aux outils tandis que la simplicité et le pragmatisme des outils sont un point d’entrée efficace vers le Lean Thinking.
Le management visuel n’est pas spécifique aux méthodes agiles mais bien une discipline à part entière qui permet de rendre visible des gaspillages plus simplement et plus rapidement qu’avec des outils numériques traditionnels. Il créé un environnement favorisant un comportement responsable et facilitant la transition vers l’auto organisation. Ces outils stimulent l’amélioration continue.
1. 2 ème année Génie Industriel 2012/2013
séminaire
LE KAIZEN
ou l'Amélioration Continue
BELKACEM Med Amine
BENHADDAD Med Amine
2. 2
Introduction
Les fondements du JAT, s’ils apparaissent simples
car tirés du bon sens, posent souvent des
problèmes d’application : le changement
Deux alternatives sont envisageables afin de
maîtriser ce changement:
• Le reengineering : la remise en cause et la redéfinition
radicale des processus opérationnels,
• Le Kaizen : mode de gestion du changement de nature
continue
3. 3
C’est quoi le KAIZEN?
Le kaizen est un processus d'améliorations
concrètes, simples et peu onéreuses réalisées dans un
laps de temps très court.
4. 4
La philosophie du Kaizen
« Fais-le mieux, rends-le meilleur, améliore-le même s’il
n’est pas cassé, parce que si nous ne le faisons pas, nous
ne pouvons pas concurrencer ceux qui le font»
« Mieux qu'hier, moins bien que demain»
7. 7
Les modalités Kaizen
Améliorer toutes les activités à VA et à Pratiquer le Muda ou « Chasse au Optimiser les mouvements et les
NVA Gaspilage » dans les 7 domaines gestes (comme F.W. Taylor)
5
S
Développer partout : arrangement
Optimiser le traitement des matériaux
approprié, propreté et ordre des Maintenir un Affichage Visuel
et les documents de procédures
surfaces, hygiène accessible à tous pour communiquer
standardisées
personnelle, discipline
P
Y
Installer des dynamiques d’Equipes
Produire à flux tendu (absence de Organiser un système de prévention qui pratiqueront : Méthode de
stock) des erreurs Résolution de
problèmes, conflits, Communication
8. 8
Objectifs du Kaizen
• Simplification des flux.
• Amélioration de la qualité.
• Amélioration des délais.
• Amélioration de la productivité.
• Amélioration des conditions de travail.
9. 9
Conclusion
[La mission des cadres évolue [La méthode Kaizen peut être
puisqu’il ne s’agit pas facilement appliquée en Algérie et
seulement de diriger des donner de bons résultats…La
équipes mais d’animer et seule différence qu'existe relève
d’entraîner les collaborateurs de la base de la pyramide. M.
pour atteindre les objectifs de Seiichi Fujita
l’entreprise.
(X. Perrin, 1998)] Il est déjà difficile d'instaurer de
nouvelles méthodes de travail
aux anciens ouvriers ou
techniciens mais alors a un
algérien… kaizen-leader]
10. 10
« KAIZEN, THE KEY OF
JAPAN’S COMPETITIVE
SUCCESS »
Mc Graw-Hill, 1986
11. 11
LES 7 TYPES DE GASPILLAGE
1 – Gaspillages provenant de la surproduction
2 – Gaspillages provenant des temps d’attente
3 – Gaspillages provenant des transports
4 – Gaspillages dus aux stocks inutiles
5 – Gaspillages dans les processus de fabrication
6 – Gaspillages dus aux mouvements inutiles
7 – Gaspillages dus aux pièces défectueuses