La roue de Deming, également appelée PDCA, est un outil Qualité permettant la mise en oeuvre du principe de l'amélioration continue.

1. AMÉLIORATION CONTINUE :
LA ROUE DE DEMING OU
PDCA (PLAN DO CHECK ACT)
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Roue de Deming PDCA
La roue de Deming *, du nom de son vulgarisateur (le
véritable inventeur du concept est Walter SHEWART), est une illustration
du principe d’amélioration continue, 6ème des principes
essentiels liés aux Systèmes de Management par la
Qualité (Cf. norme ISO 9000 : « Il convient que l’amélioration continue de la
performance globale d’un organisme soit un objectif permanent de l’organisme).
Méthode cyclique d’amélioration continue, la roue de
Deming est un cercle vertueux qui permet d’améliorer
en permanence la qualité d’un produit, d’un service ou
d’une organisation. Il se déroule en 4 étapes dites PDCA
* Cf. Qui estWilliams Edwards DEMING (dernière diapositive).

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Roue de Deming PDCA Plan
DoCheck
Act
Rampe de progrès
Ces 4 étapes (Plan Do Check Act), sont
représentées dans les 4 quarts de la roue.
La roue tourne dans le sens des aiguilles
d’une montre, montant ainsi une pente qui
symbolise une progression.
En effet, l’amélioration continue, dans un
environnement en perpétuelle évolution,
devient indispensable à la survie d’une
entreprise. Ne pas s’améliorer revient à
régresser.
Ceci est parfaitement illustré par la roue d’amélioration qui, lorsqu’elle
ne tourne pas, recule, puisqu’elle est positionnée sur une pente.

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Roue de Deming PDCA
Plan
DoCheck
Act
Rampe de progrès
Système de
Mangement
de la Qualité
Le déploiement d’un Système de
Management par la Qualité est garant
de la mise en œuvre de l’amélioration
continue.
On le symbolise donc par une cale
qui évite à la roue de redescendre la
pente.
Le principe de l’amélioration continue s’applique à plusieurs échelles :
Système de Management par la Qualité dans son ensemble,
Processus,
Produit ou Service.
La méthode PDCA s’applique donc à chacun de ces niveaux. de ces
niveaux.

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Planifier
Réaliser
Vérifier /
Analyser
Agir /
Améliorer
Rampe de progrès
Roue de Deming PDCA
Voyons maintenant en détails le PDCA
appliqué à chacun des niveaux définis plus haut
(3 diapositives suivantes)
Ces 4 lettres signifient (respectivement en anglais et français) :
Plan Do Check Act
Planifier Réaliser Vérifier/Analyser Agir/Améliorer

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Le PDCA à l’échelle du SMQ
Planifier
- Axes stratégiques
- Politique Qualité
- Cartographie des
processus
Réaliser
Mettre en œuvre
l’approche processus
Déployer les moyens
de mesure
Gérer le système
documentaire
Assurer la veille
métier, technologique,
légale et
réglementaire…
Vérifier / Analyser
S’assurer que le produit/service
réalisé correspond aux exigences
de qualité définies
S’assurer que les
objectifs sont atteints
Analyser les risques
Analyser les moyens
de mesure
Réaliser la
Revue de Direction
Agir /
Améliorer
Garantir la mise en
œuvre de
l’amélioration continue
actions correctives
actions préventives
RAMPE DE PROGRÈS
Système de Mangement
de la Qualité

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Le PDCA à l’échelle des Processus
RAMPE DE PROGRÈS
Planifier
- Définition des Objectifs
Qualité (en déployant la Politique Qualité)
- Planification des activités
- Affectation des ressources
Réaliser
Mettre en œuvre les processus
- Faire ce qui est prévu
- dans les délais fixés
- en respectant les
règles définies et
les exigences
- en appliquant
les procédures
Vérifier / Analyser
S’assurer que le produit réalisé
correspond aux objectifs fixés
et aux exigences de
qualité définies
Vérifier le niveau
d’atteinte des objectifs
Déployer les moyens
de mesure
Réaliser la revue
du processus
Agir /
Améliorer
Proposer et conduire :
des actions
correctives
et des actions
préventives
Système de Mangement
de la Qualité

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Le PDCA à l’échelle du produit/ service
Planifier
- Cahier des charges
- Identification des besoins
en ressources
- Ordonnancement
- …
Réaliser
Fabriquer le produit /
Réaliser le service
en respectant :
- les délais fixés
- les exigences de qualité définies
(spécifications)
- les exigences légales et
réglementaires applicables
(normes produit, sécurité,
environnement…)
- les procédures définies
en interne
Vérifier / Analyser
Contrôler la qualité du
produit / service
Calculer le coût
de la non qualité
Réaliser des analyses
statistiques
Agir /
Améliorer
Conduire des actions
correctives pour
éliminer les non-
conformités produit
Proposer des actions
préventives suite aux
risques identifiés
Système de Mangement
de la Qualité

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Qui est Williams Edwards DEMING
Né le 14 Octobre 1900 aux Etats Unis, décédé en 1993.
Il obtient un doctoral es Sciences àYale en 1928.
Il a travaillé au ministère de l’agriculture américain pour lequel il élabora des techniques
statistiques. Il sera reconnu en tant qu’expert dans le domaine.
Il améliora le procédé statistique développé par Walter SHEWART dans les années trente.
Dans les années 50, il effectue une mission au Japon pour enseigner le contrôle qualité à la
demande de la JUSE (Japanese's Union Scientists and Engineers), structure créée à
l’initiative de Mac Arthur afin d’aider les entreprises nipponnes à se relever après la
seconde guerre mondiale.
Ses idées sur la qualité vont trouver auprès des industriels nippons un écho remarquable.
En 1960 il reçoit de l'empereur du Japon la plus haute distinction pour services rendus.
C'est au cours de ces années qu'il élabore le concept de la roue de l'amélioration
continue, dite « roue de Deming », repris dans la norme ISO 9001.
Roue de Deming PDCA

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