Document Les etapes de la demarche qualite fondee sur le PDCALe PDCA est un concept théoritique,une méthodologie fondée sur la notion de cycle et élaboree par William Edwards Deming(1900-1993). Ce dernier n'a pas inventé le principe du PDCA (la paternité en revient à Walter A. Shewhart), mais il l'a popularisé dans les années 1950 en présentant cet outil au Nippon Keidanren,l'organisation patronale japonaise.Une démarche qualité est un projet d'entreprise mis en œuvre pour maîtriser la qualité, assurer la qualité, planifier la qualité et/ou améliorer les produits et services, les processus, les procédés de production, la satisfaction client et plus largement améliorer la performance d'un organisme et la satisfaction de toutes les parties intéressées (fournisseur, personnel, actionnaires). La caracteristique d’une demarche qualite en production est son cote ‘’materiel’’ associe au produit fabrique. Contrairement aux services,le produit est palpable,visualisable,et ses caracteristiques peuvent être verifiees avant qu’il ne soit livre au client. C:contrôler les produits et surveiller les proccessus; A:ajuster si besoin pour revenir aux de responsabilites qualite; d’un personnel competent,forme aux regles de la qualite interne et sensibilise; des informations decrivant le produit a fabriquer; de moqens materiels necessaire a la fabrication et au controle; de consignes de travail; de consignes de controle qui clarifient qui controle quoi,ces informations incluant les instructions d’autocontrole; de feuilles d’enregistrements qui permettent de noter les resultats de controle; de procedures qui decrivent qui faire en cas de detection du produit non conforme. .

1. Les etapes de la demarche
qualite fondee sur le PDCA
La qualite en production dans
les ateliers
Drăgălin Iuliana dr., maître de conférence

2. Sommaire:
 Le PDCA-un methodologique outil du management de la qualite
 La roue de Deming
 Démarche d'utilisation du PDCA
 Le SDCA
 Le PDCA revisité
La qualite en production,dans les ateliers
 La responsabilité du service production
La mission qualité de la production
Le rôle des operateur et des managers
Les 3 types d’erreur humaine

3. Le PDCA-un methodologique outil du management de
la qualite
Le PDCA est un concept théoritique,une méthodologie fondée
sur la notion de cycle et élaboree par William Edwards
Deming(1900-1993).
Ce dernier n'a pas inventé le principe du PDCA (la paternité en
revient à Walter A. Shewhart), mais il l'a popularisé dans les
années 1950 en présentant cet outil au Nippon
Keidanren,l'organisation patronale japonaise.

4. La roue de Deming
La roue de Deming est un moyen mnémotechnique qui permet de repérer avec simplicité
les étapes à suivre pour améliorer la qualité dans une organisation,est un concept
d’amelioration fonde sur en 4 temps.
❖ Ces 4 etapes permettent d’ameliorer les resultats d’une
resultats d’une entreprise,d’un processus ou d’une
activite.Ce sont les fondamentaux du management de la
qualite.
❖ L’application répétée du cycle de Deming assure la mise
en oeuvre d’une démarche d’amélioration continue et
l’ancrage culturel de cette facon de faire.

5. Progrés
Capitalisation

6. Démarche d'utilisation
La méthode comporte
quatre étapes, chacune
entraînant l'autre, et vise à
établir un cercle vertueux.
Sa mise en place doit
permettre d'améliorer sans
cesse la qualité d'un
produit, d'une œuvre, d'un
service.

7. PDCA ou SDCA ?
Le (P) est le
pont de
depart:la qualité
planifiée.
Le (S) est le
point de
depart:la qualité
standardisée
prévue.

8. Le SDCA
Le SDCA est un cycle de standardisation qui
assure la maitrise de la qualite.
● S:définir des caractéristiques produit a
obtenir,des modes opératoires a appliquer;
● D:produire en respectant les standards
définis;
● C:contrôler les produits et surveiller les
proccessus;
● A:ajuster si besoin pour revenir aux
standarts.

9. Ce PDCA a fait ses preuves
et il n'est pas question ici de
le remettre en cause mais
plutôt de le compléter, de
l'enrichir pour le rendre
encore plus pertinent et
surtout en faciliter la mise
en oeuvre.
Je vous propose donc de
reprendre la Roue de
Deming en 6 étapes et non
plus en 4.

10. La qualite en production,dans les ateliers
❖Une démarche qualité est un projet d'entreprise mis en œuvre pour maîtriser la
qualité, assurer la qualité, planifier la qualité et/ou améliorer les produits et services,
les processus, les procédés de production, la satisfaction client et plus largement
améliorer la performance d'un organisme et la satisfaction de toutes les parties
intéressées (fournisseur, personnel, actionnaires).
 La caracteristique d’une demarche qualite en production est son cote ‘’materiel’’
associe au produit fabrique.
Contrairement aux services,le produit est palpable,visualisable,et ses caracteristiques
peuvent être verifiees avant qu’il ne soit livre au client.

11. Responsabilité du service production
N.B:dans les petites entreprises,le service production peut aussi avoir la
responsabilite de definir les methodes de travail.
Le services production a alors les responsabilites suivantes:
 L’application des consignes definies sur les instruction de la
fabrication;
 Le controle des produits tel qu’il est prevu dans le plan de surveillance;
 Le mise en place d’une organisation qui permet de maîtriser le produit
non conforme apres sa detection,et d’ameliorer la qualite des produits;
 Le maintien de la motivation du personnel et sa formation aux postes de
travail.

12. La mission qualité de la production
Production:
- appliduer les consignes
- controler les produits
- maitriser le non-conforme
et améliorer la qualité
- entretenir la motivation et
la formation du personnel
Produits
conformes
Du personnel adopté
(competences cles)
Des normes
méthodes de
travail definies
Des matiéres
premieres
conformes
Des mahines
entretenues

13. ★ de responsabilites qualite;
★ d’un personnel competent,forme aux regles de la qualite interne et sensibilise;
★ des informations decrivant le produit a fabriquer;
★ de moqens materiels necessaire a la fabrication et au controle;
★ de consignes de travail;
★ de consignes de controle qui clarifient qui controle quoi,ces informations incluant les
instructions d’autocontrole;
★ de feuilles d’enregistrements qui permettent de noter les resultats de controle;
★ de procedures qui decrivent qui faire en cas de detection du produit non conforme.
Les imperatifs de la qualite en production:

14. Activites cles a maitriser Actions a mener
Evaluer le niveau de qualite des produits fabriques - exploiter les resultats de controle et de mesure
- mettre en place les indicateurs pertinents
Controler les produits - organiser les controles
- appliquer le plan de controle
- organiser le poste de travail
- enregistrer les resultats
- utiliser des appareils fiables et etalinnes
Appliquer les methodes definies - former et sensibiliser le personnel
- assurer la maitrise documentaire
Maitriser le produit non conforme - appliquer les procedures correspondantes
- organiser l’espaces phisique pour isoler les produits
non conformes
Ameliorer la qualite des produits - etablir la liste des problemes de qualite
- assurer la maitrise des procedes
Reagir en cas de reclamation clients - securiser les livraisons et les productions
Creer un environnement de travail adopte - s’assurer de la mise a dispositionde moyen adaptes
Les activites cles du personnel de production

15. Le rôle des operateur et des managers
Le rôle d’une operateur
➔ applique les consigne fournies;
➔ alerte en cas de doute;
➔ controle son travail avant de le
livrer(au poste suivant);
➔ propose des amelioration.

16. Les 3 types selon Juran
L’erreur humaine
commise par
inadvertance
(involontaire,imprevisible)
L’erreur humaine
commise par
incompetence
(previsible)
L’erreur humaine
commise de façon
volontaire
(consciemment)

17. Merci pour votre attention !!!