Le Lean sur une ligne de production : Formation et mise en application directe

© XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 1
Le Lean sur une ligne de production :
Formation et mise en application directe
Guillaume REDON – Consultant Sénior Lean et Lean 6 Sigma
Emmanuel GUYOT – Formateur et Référent Lean Academy

SOMMAIRE
1 Présentation de la Lean Academy et de la FabLab
2 Un environnement d‘apprentissage différenciant
3 Principes, méthodes et outils du Lean manufacturing
4 L‘amélioration continue grandeur nature
5 L‘intégration complète de l‘industrie 4.0

DÉCOUVRIR LA LEAN ACADEMY
Une école basée à Reims au sein du Pôle Formation UIMM Champagne-Ardenne
4 SITES en Champagne-Ardenne
25 000 m² DE PLATEAUX TECHNIQUES
220 COLLABORATEURS
ALTERNANCE
1 100 ALTERNANTS
DIPLOMANT ET CERTIFIANT
70 DIPLÔMES
83 % de réussite – 88 % d’insertion
FORMATION CONTINUE
5 500 STAGIAIRES / AN
300 000 HEURES / AN
90 % de Réussite – 90 % d’insertion
1er RESEAU PRIVE DE FORMATION INDUSTRIELLE 2 000 ENTREPRISES PARTENAIRES

La modernisation des
outils industriels par le
numérique représente
une véritable
opportunité d’évolution
pour les entreprises
industrielles
Avoir une industrie plus
intelligente, plus
connectée, plus
compétitive, plus
réactive aux besoins de
ses clients, plus sûre
pour ses employés et
plus respectueuse de
son environnement
Les défis de cette
transformation
numérique reposent en
partie sur la technologie
mais surtout sur les
Hommes
En associant la stratégie
du Lean et le progrès
numérique, l’entreprise
se dote d’atouts
essentiels pour se
positionner aux meilleurs
niveaux de la
performance
Pourquoi avoir lancé cette initiative ?

Une offre complète en fonction de vos besoins
Formation continue
o Certification Yellow Belt / Green Belt / Black Belt (éligible au CPF)
o Les outils du Lean 5S / SMED / KANBAN…
o CQPM / Blocs de Compétences en Amélioration Continue (éligible au CPF)
Conseil aux entreprises / Diagnostic industriel
Formation en alternance
o CQPM Technicien en Industrialisation et Amélioration de Procédés (Niveau 5 – Bac +2)
o CQPM Coordonnateur LEAN et Amélioration Continue (Niveau 6 – Bac +3)
o MASTER Gestion de la Production, Logistique, Achats : parcours Lean Management
(Niveau 7 – Bac +5 / Double-Certification : Green Belt)

Une initiative multi partenariale :
le Pôle Formation UIMM Champagne-Ardenne qui apporte son expertise technologique
XL GROUPE, cabinet spécialisé dans le domaine de l’amélioration continue
l’Université de Paris 2 Panthéon Assas pour la qualité de ses enseignements
Une Usine-Ecole au centre de ce projet

SOMMAIRE

UN ENVIRONNEMENT DANS LES FONDAMENTAUX DU LEAN
Juste à temps Conformité
Chantiers d’amélioration
(Chasse aux gaspillages / Standardisation)
Pilotage et résolution de problèmes
Délais Qualité
Coûts
Sécurité
Flux
Flux tirés
Equilibrage
Fluidité
Produits
Fiabilité
Régularité
Bon du 1er coup
Les équipes au
cœur du LEAN
L’Humain
au centre
du Lean
1. Écouter et respecter les collaborateurs associés à la
transformation
2. Utiliser toutes les capacités des collaborateurs
3. Donner l’autorité et la responsabilité aux collaborateurs
qui réalisent le travail
4. Accompagner les collaborateurs avec un management de
la performance au quotidien
5. Assurer la mise en œuvre des actions identifiées
Ces valeurs sont garantes d’une performance durable

Le Fab’Lean : un outil pédagogique de pointe
Création d’un Fab’Lean afin de former les différents publics aux outils du LEAN dans un environnement industriel
regroupant des outils pédagogiques innovants :
Ligne de production et d’assemblage 4.0
Ligne de production ERMAFLEX
Logiciel de simulation de flux
Réalité Augmentée / Réalité Virtuelle
Logiciel Management Visuel Digital
AGV (Véhicule à Guidage Automatique)
17 Robots / Cobots…
Mise en pratique des outils du Lean
dans un environnement industriel

➢ Un atelier de conditionnement utilisé pour la formation initiale
et la formation continue
• Opérateurs sur ligne, régleurs machine …
➢ Les Principes du Lean perdus ou non intégrés dans le
fonctionnement de la ligne :
• Pas de management visuel
• Pas de pilotage temps réel
• Pas de flux tiré
• Absence de standard
• Absence d’environnement de travail optimisé (5S)
• Absence de pratique de résolution de problème
• …
➢ Quelques pratiques digitales, des outils : Cobot, QR code.. mais
non structurés dans une démarche d’excellence opérationnelle.
DES MISES EN SITUATION RÉELLES

SOMMAIRE

LES GRANDS PRINCIPES DU LEAN
Définir la valeur selon l’œil du client.
Identifier la valeur et éliminer les gaspillages.
Tirer, équilibrer et lisser le flux
Impliquer et responsabiliser les équipes.
Viser toujours mieux par l’amélioration continue.

AMÉLIORER LA PERFORMANCE ET RÉSOUDRE DES PROBLÈMES
Revenir à une situation normale
Avant
Après
Amélioration
Améliorer une situation
Dérive Résolution
De problème
Après
Avant
Pour une amélioration de rupture
➔ L’approche en mode chantier
Kaizen.
Pour les problèmes majeurs ou
récurrents
➔ Une démarche de résolution
de problème structurée

AMÉLIORER LA PERFORMANCE ET RÉSOUDRE DES PROBLÈMES AVEC MÉTHODE
1
Définir
l’équipe
2
Décrire le
problème
3
Sécuriser
4
Analyser
les causes
5
Définir
les actions
6
Vérifier…
7
Standardiser
8
Clôturer
Plan
Do
Check
Act
D
M
A
I
C
Une logique commune pour
structurer

AMÉLIORER LA PERFORMANCE ET RÉSOUDRE DES PROBLÈMES EN TEMPS LIMITÉ
Entre 2 et 5 jours pour l'efficacité dans l'action
Les intervenants
ne sont pas
toujours
disponibles
Hésitation sur une
décision
gains
Non accord sur une
solution: discussion
Autres chantiers plus
urgents
Méthode
classique
Kaizen
Entre 3 et 5
jours
Temps
De 2 à 12 mois
Des gains identifiés
rapidement
Montée en puissance des gains

Juste à temps Conformité
Chasse aux gaspillages / Standardisation
Chantiers d’amélioration
Délais Qualité
Coûts
Sécurité
Flux
Flux tirés
Equilibrage
Fluidité
Produits
Fiabilité
Régularité
Bon du 1er coup
Les équipes au
cœur du LEAN
• VSM
• Diagramme
de Flux
• Analyse de
déroulement
• Diagramme
Spaghetti
• Kanban
• Méthodes de
résolution de
problèmes
• Détrompeurs
• 5S
• IPP
• Supervision active
• Management visuel
PILIERS ET OUTILS DU LEAN

Aller sur le terrain
Bonne vs. Mauvaise pièce
Utiliser des faits
Le TERRAIN
Le PRODUIT
Les DONNEES
Les 3 Réalités
Observer la réalité avant de penser à des solutions :
MAIS SURTOUT :

SOMMAIRE

1
Polyprod
1 pers
2
Point Qualité
1 pers
3
Etiquetage flacons
1 pers
4
Regroupage / Scotchage
1 pers
5
Logisticien
1 pers
6
Contrôleur volant
1 pers
6 postes de travail
en place :
DÉCOUVERTE ET MISE EN SERVICE DE LA LIGNE

CADRAGE ET PROJECTION DES FLUX EN ÉQUIPE
Mise en situation sur un cas concret
➢ Les 4 voix (client, équipe,
business, process)
➢ Charte projet
➢ Diagramme spaghetti
➢ Diagramme de flux
➢ VSM
➢ …
Mise à disposition de support
physique et digitaux

25 dysfonctionnements constatés :
➢ 7 arrêts de lignes : 21 min
(Rupture de Matière première,
Surcharge des pots, blocage des
bouchons et de la trémie…)
➢ Déplacements importants (800m
parcourus)
➢ 7 rebuts au contrôle qualité
➢ Retravail et Non qualité à la
scotcheuse (33%)
➢ Manque de standards et de
pilotage de la ligne
➢ Stress des équipes
➢ Problème d’ergonomie
➢ Pertes matière
➢ …
MISE EN ÉVIDENCE DES DYSFONCTIONNEMENTS ET ANALYSE DES GASPILLAGES RELEVÉS

CHANTIER 5S
AVANT APRÈS
Méthode simple et visuelle basée sur l’ordre
et la propreté

CHANTIER SMED

Maintenance 1er niveau assistée
avec réalité augmentée
CHANTIER TPM
Analyse par ultrasons

ORDONNANCEMENT, APPROVISIONNEMENT BORD DE LIGNE ET FLUX TIRÉ
Partage du nouveau standard
Identification des problématiques
d’approvisionnement
Dimensionnement et management visuel associé
Mise en place des vide/plein en bord de ligne et tournée
d’approvisionnement

Standards digitaux avec QR CODE
Mise en route du cobot
Détrompeur sur l’étiquetage des pots
Suivi des polyvalences
MISE EN PLACE DES SOLUTIONS, STANDARDS, FORMATION ET SUIVI DES COMPÉTENCES
Apprentis
MERESSE Audrey BTS 1 ere année 80% 3 3 3 3 3 2 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 2 2 2 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 2 3 3 2 2 2 1 3 2 1 1 1 0 0
Choquet Kevin BTS 1 ere année 82% 3 3 3 3 3 2 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 2 3 3 2 2 2 1 3 2 1 1 1 0 0
HAVIN Kylian BTS 1 ere année 61% 3 2 2 2 2 1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 3 3 3 3 3 1 2 2 2 1 3 3 1 2 2 1 2 2 1 1 1 0 0
SCHMITT Victor BTS 1 ere année 0% 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DEVAUX Clément BTS 2 ere année 60% 2 2 2 2 2 1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 3 3 3 3 1 1 2 2 2 1 3 3 1 3 2 1 2 2 1 1 1 0 0
JOBERT Morgane BTS 1 ere année 64% 2 2 2 2 2 1 2 2 2 1 3 3 3 2 2 1 2 2 2 2 2 1 3 3 3 3 1 1 3 3 3 1 3 3 1 3 2 1 2 2 1 1 1 0 0
Bareggia Camille BTS 2ème année 83% 3 3 3 3 3 2 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 2 3 3 2 3 2 1 3 2 1 1 1 0 0
Loquy Gaëtan BTS 2ème année 81% 3 3 3 3 3 2 3 3 3 2 3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 2 3 2 2 3 2 1 3 2 1 1 1 0 0
Couty Léa BTS 2éme année 81% 3 3 3 3 3 2 3 3 3 2 3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 2 2 3 3 3 2 3 2 2 3 2 1 3 2 1 1 1 0 0
Descotes Jean Baptiste Bac Pro Terminale 81% 3 3 3 3 3 2 3 3 2 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 2 2 3 3 3 2 3 2 2 3 2 1 3 2 1 1 1 0 0
Lepetit Kévin Bac Pro 1 ere année 85% 3 3 3 3 2 2 3 3 2 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 2 2 3 3 3 2 3 2 2 3 2 1 3 2 2 2 2 2 2
Boualleg Chazard Bac Pro 1 ere année 80% 3 3 3 3 2 2 3 3 2 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 2 2 3 3 3 2 3 2 2 3 2 1 3 2 1 1 1 0 0
DEVISE Valentin Bac Pro 1 ere année 80% 3 3 3 3 2 2 3 3 2 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 2 2 3 3 3 2 3 2 2 3 2 1 3 2 1 1 1 0 0
Maller JULIA CIMA 50% 2 2 2 2 2 1 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 2 2 2 1 2 2 1 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0
86% 83% 83% 83% 76% 52% 83% 83% 74% 52% 86% 86% 86% 83% 79% 52% 83% 83% 81% 81% 81% 52% 90% 90% 90% 90% 69% 52% 86% 86% 86% 52% 90% 76% 52% 79% 57% 29% 83% 62% 31% 31% 31% 5% 5%
Utilisation
de
Cura
Gestion
de
l'imprimante
Réglage
du
plateau
Production
Mise
en
service
Réglage
de
gravure
et
découpe
Dessin
industriel
Mise
en
service
Production
en
carton
flacon
Changement
de
format
Diagnostic
dépannage
Diagnostic
dépannage
Dipôme - Année
Production
en
carton
flacon
Changement
de
format
Diagnostic
dépannage
Lancement
d'une
conception
Conception
avec
un
schéma
Conception
avec
une
pièce
Conception
Changement
des
consommables
Création
d'une
étiquette
Gestion
de
l'IHM
Production
Diagnostic
dépannage
Lancement
d'une
impression
Pourcentage par compétences
Gestion
de
l'IHM
Production
en
carton
pot
Changement
des
consommables
Production
en
carton
pot
Production
en
carton
flacon
Changement
de
format
Diagnostic
dépannage
Mise
en
service
Pourcentage
des
compétences
par
apprentis
Mise
en
service
Gestion
de
l'IHM
Production
en
Granulé
Production
en
Liquide
Changement
de
format
Gestion
de
l'IHM
Production
en
carton
pot
Mise
en
service
Gestion
de
l'IHM
Réglages
Diagnostic
dépannage
Mise
en
service
Polyprod Peseuse Regroupeur Scotcheuse Cobot Solidworks
Festo Etiqueteuse Imp. 3D Découpe laser
0. Aucune connaissance
1. Doit être accompagné
2. Autonome
3. Expert, peut former
COMPETENCES

ANIMATION DE LA PERFORMANCE
Brief de démarrage pour discuter des problèmes
et actions immédiates si possible
Rappel des objectifs pour la production à
effectuer
Intelligence collective,
Implication
Et Dynamisme de l’équipe
Support utilisé : l’AIC
(Avec indicateurs, smileys, photos si
possible)
Pilotage et suivi des arrêts pendant la
production

SOMMAIRE

LA RÉALITÉ VIRTUELLE

LA RÉALITÉ AUGMENTÉE

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