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Performance Industrielle :
Rendre efficients vos flux de production
avec le Lean Manufacturing
Laurent Berger - Consultant Senior - Black Belt Lean
Cyril Bourgeon - Manager - Master Black Belt Lean
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1 Contexte
SOMMAIRE
2 Développer et mettre en œuvre une stratégie industrielle
3 Optimiser vos flux de production
4 Améliorer votre qualité de service et fiabiliser le parc industriel
6
5 Garantir un environnement de travail sécurisé
Synthèse, conclusion
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We live in a
different world
(Volatile) (Uncertain)
(Complex) (Ambiguous)
Dans un monde où les repères évoluent … vite
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AGIR DANS UN MONDE VUCA
Réduction des lead
time, one piece flow.
Vision Hoshin Kanri
Cartographie des flux
et travail sur les
interactions
Pilotage et
supervision
Apports du Lean
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COMBINER EFFICACITÉ ET EFFICIENCE
Atteindre les objectifs
Consommer le juste
nécessaire de ressources
pour parvenir à l’objectif
VISION
INTELLIGENCE
COHERENCE
AGILITE
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UN BESOIN DE TRANSFORMATION … DURABLE
AGILITÉ, VISION, COHÉRENCE et INTELLIGENCE sont nécessaires pour atteindre les objectifs visés sur
chacun des axes qui traduisent la performance de l'entreprise, dans une logique "d'évolution continue" :
Sécurité / Sérénité Qualité Délai Coût
S Q D C
Une entreprise qui gagne
de l’argent en vendant des
produits et des services à des
clients au juste niveau de coût
Pour délivrer un résultat
conforme aux exigences des
clients en qualité et délais
Assurer des conditions et
moyens de travail optimaux des
salariés
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LE CONSTAT
Des entreprises avec peu ou pas
de stratégie à 3-5 ans et
souvent pas déclinée.
Des processus de production
entravés par des variabilités
liées à la qualité mais aussi liées
à des pannes d’équipements.
Des retards de livraison
provocant des replanifications
et de la tension dans les
équipes.
Une culture de la sécurité qui
reste souvent au stade des
indicateurs et un manque de
compétence pour l’analyse fine
des conditions de travail afin de
combattre les TMS.
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1 Contexte
SOMMAIRE
2 Développer et mettre en œuvre une stratégie industrielle
3 Optimiser vos flux de production
4 Améliorer votre qualité de service et fiabiliser le parc industriel
6
5 Garantir un environnement de travail sécurisé
Synthèse, conclusion
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L'ÉLABORATION DE LA STRATÉGIE INDUSTRIELLE
Identification des Domaines
d’Activités / Segmentation
(DAS)
Analyse de la position
concurrentielle et du
portefeuille d’activités
Réalisation d’un diagnostic
industriel de l’existant
Définition des évolutions
majeures – Feuille de route
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➢ La réalisation d’un diagnostic de performance est un
gage de succès afin d’avoir une vision partagée par
l’ensemble du management de l’état des lieux de
votre organisation industrielle
➢ C’est une étape fondamentale dans la gestion du
changement
RÉALISER UN DIAGNOSTIC
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LA FEUILLE DE ROUTE
2023
2025+
Fixer le cap stratégique
Engager le plan de transformation
▪ Poursuivre l’analyse et la segmentation
stratégique
▪ Faire émerger des opportunités de
développement
▪ Affiner les business model
▪ Anticiper les besoins non exprimés par les
clients
▪ Aligner l’organisation : Ressources et
Ambitions
▪ Engager les feuilles de routes Lean
2024
Phase 1
Phase 2
Phase 3
Structurer les fonctions R&D et Méthodes
Déployer le plan de transformation
Accélérer le développement
Déployer le plan de transformation
▪ Organiser la mise en place des activités de
R&D (Dimensionnement, Pilotage, Veille,
…)
▪ Définir et prioriser les roadmap
technologiques
▪ Repenser les méthodes services et
industrielles dans une logique de
standardisation
▪ Etude de flux (Ligne, organisation des
séquences selon un takt time, …)
▪ Lancer les premiers investissements liés
aux mises en ligne (Flux) et de focalisation
usines
▪ Mettre en place un contrôle de gestion
industriel type Lean Accounting
▪ Mettre en place une stratégie Achat
▪ Développement de nouveaux DAS et
lancement de nouveaux produits
▪ Finaliser le plan d’investissement
SQDC
▪ Lissage d’activités et augmentation
de l’agilité et flexibilité
▪ Intégration de
partenaires/Fournisseurs clés
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➢ Remonter les idées sur les chantiers qui vont
impacter les axes stratégiques et l’avancement en
phase « réalisation »
Chaque équipe travaille sur des pistes et s’assure,
lors d’une revue stratégique, de la mise en phase
et de la priorisation entre ces idées et les objectifs
stratégiques.
➢ Définir les objectifs de chaque équipe, en
cohérence avec l’objectif du niveau supérieur,
lui-même en cohérence avec l’objectif
supérieur jusqu’au niveau de la direction.
12
COMEX
Directions
Managers
Managers
Collaborateurs
Objectifs
Individuels
DÉPLOIEMENT STRATÉGIQUE
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Chantiers / Projets
contributeurs
Chantiers / Projets
contributeurs
Objectifs
tactiques
Mesure
de
la
performance
DÉPLOIEMENT STRATÉGIQUE : LA MATRICE EN X / HOSHIN KANRI
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LA FEUILLE DE ROUTE
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1 Contexte
SOMMAIRE
2 Développer et mettre en œuvre une stratégie industrielle
3 Optimiser vos flux de production
4 Améliorer votre qualité de service et fiabiliser le parc industriel
6
5 Garantir un environnement de travail sécurisé
Synthèse, conclusion
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L’IMPORTANCE DU FLUX
La loi de Plossl
Tous les bénéfices sont directement liés
à la vitesse du flux des matières et des informations.
Informations
Matières
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L’amélioration de l’efficience est une démarche transversale :
•
•
•
GAGNER EN EFFICIENCE POUR RÉDUIRE LE TEMPS DE TRAVERSÉE
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➢ Différents outils existent pour nous aider à cartographier les
flux en fonction des périmètres et de la typologie du
processus
• Transformation (VSM)
• Information (Diagramme de flux)
• Déplacement (Diagramme Spaghetti)
➢ Cartographier pour proposer une feuille de route et
déployer des chantiers d’améliorations
• Planification, Ordonnancement, PIC/PDP
• Identifications des goulots et amélioration TRS
• Rédaction d’encours et équilibrage
• Réimplantation d’atelier ou d’usine
• Visualisation et pilotage des attentes via des solutions
digitales (BI, MES, AIC digitales, …)
• Etude d’opportunités d’innovation (robots, cobots,
intégrations de l’IA, …)
CARTOGRAPHIER POUR S’AMÉLIORER
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1 Contexte
SOMMAIRE
2 Développer et mettre en œuvre une stratégie industrielle
3 Optimiser vos flux de production
4 Améliorer votre qualité de service et fiabiliser le parc industriel
6
5 Garantir un environnement de travail sécurisé
Synthèse, conclusion
© XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 20
LA QUALITÉ DE SERVICE
Livrer au client le bon produit, au bon endroit, dans les
délais convenus, avec la qualité attendue
Qualité Délai
• Réclamations pour non-qualité
• Taux de fiabilité
• Nombre de demandes de dérogations
• Taux de service
• On Time Delivery (OTD)
• On Time In Full (OTIF)
Qualité
de
Service
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PRIORISER L'AMÉLIORATION DE LA QUALITÉ
Qualité en Priorité !
« Accélérez un flux qui produit de la non qualité
et vous aurez un flux qui produira plus vite et
davantage de non qualité ! »
❷ ❶
Améliorer la qualité accélère le flux !
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LA FIABILITÉ POUR LA QUALITÉ, LA VITESSE ET LES COÛTS
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STRATÉGIE DE FIABILISATION DES ÉQUIPEMENTS
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L'INDICATEUR DE PERFORMANCE D’UN ÉQUIPEMENT – LE TRS
PERFORMANCE
QUALITE
TRS
+ + =
D P
Q
DISPONIBILITE Taux de rendement Synthétique
Technique Organisation
Defect losses Performance losses Unplanned stops Planned stops
_ Non conformes _ ralentissements ou arrêts _ réglages ini. _ manque opérateur _ pauses
de la production suite à des _ reprises réglage (absence) _ TPM
problèmes (Temps divers) _ pannes _ manque charge _ essais / protos
_ chgt outils _ manque OF
_ Soudures lanières _ Modif machine
_ Chgt rouleaux _ Formations en
TEMPS REEL PRODUCTION salle / réunions
Valuable operating time
TEMPS NET DE FONCTIONNEMENT
Net operating time
TEMPS BRUT DE FONCTIONNEMENT
Operating time
TEMPS D'OCCUPATION
Utilization time
TEMPS DISPONIBILITE MACHINE
Available time : Planned Production time
TEMPS OUVERTURE MACHINE
Total time
Arrêts planifiés
Temps réel de production de
pièces conformes
Perte Qualité
Ralentissements ou
écarts de performance
Arrêts équipements identifiés
Temps réel de production
Temps de disponibilité
TRS =
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DÉPLOIEMENT STRATÉGIE DE FIABILISATION
TPM
Pilotage Priorisation Exécution
•
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•
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•
STRATÉGIE DE FIABILISATION DES ÉQUIPEMENTS
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1 Contexte
SOMMAIRE
2 Développer et mettre en œuvre une stratégie industrielle
3 Optimiser vos flux de production
4 Améliorer votre qualité de service et fiabiliser le parc industriel
6
5 Garantir un environnement de travail sécurisé
Synthèse, conclusion
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UN BESOIN DE TRANSFORMATION … DURABLE
Les enjeux traditionnels
- satisfaire les besoins des clients
- assurer la rentabilité de l'entreprise
sont challengés par l'enjeu de garantir un
fonctionnement pérenne à son écosystème
sociétal.
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GARANTIR UN ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL SÉCURISÉ
➢ C’est avant tout changer de paradigme. Mettre la politique HSE
au sommet des préoccupations de tous et non plus comme une
contrainte
➢ C’est intégrer la notion sécurité dans les actes de management
du quotidien (VMS, Tour de terrain, AIC, réunions) de TOUS les
managers…
➢ C’est analyser tous les accidents méthodologiquement (8D), puis
les presque accidents, puis les situations à risques
➢ C’est mesurer et piloter des actions à tous les niveaux de
l’entreprise
➢ C’est former, sensibiliser et impliquer tous les salariés
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METTRE EN PLACE UNE DÉMARCHE DE PRÉVENTION
Eviter les risques
Evaluer les risques
Combattre à la
source
Adapter le travail
à l’homme
Evolution de la
technologie
Remplacer ce qui
est dangereux
Planifier la
prévention
Protections
collectives
Instructions de
travail
Suppression
de la menace
DUER et plan
d’action
Intégrer la prévention
à la conception
Démarche d’amélioration
de l’ergonomie
Adapter la prévention à
l’évolution des technologies
Renoncer à des
produits/machines
dangereux
Planification technique, organisation,
condition de travail, relations sociales
et environnementales
Prioriser le
collectif sur
l’individuel
Standards, formations
et informations
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EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE ET CONDITIONS DE TRAVAIL
Situation de
travail
Organisation
des flux
Organisation
du travail
Management
Poste de travail
Logiciels
Locaux
Standards de
travail
Formation
Implication
Actions techniques
Actions sur les
Hommes
Actions sur
l’organisation
Composants Montage
Montage
Cagoules
Cartouches
Housses
Vide
Mise en boite
Attente
24h
Bal
Cagoule
15-40F-80
Assemblage
Manuel Auto Depl Attente
1 70
2 43
3 56
4 45 2
5 22
6 70
7 15 2
8 92
9 102
10 186
700,96 0 4 0
06/06/2017
C Bourgeon
Date
Fait par
300 400 500
Famille
Ref
Poste
Process
No.
Time (seconds)
Fiche de combinaison
de tâche
200
Manuel
Automatique
Déplacement
Attente
900
Temps de travail de l'opération (en secondes)
100
Kaizen #
Event
600 700 800
MEP Soupape 05
Montage Boudin
Vérif poids Tore
Mise en boite + supp Plis
MEP des étiquettes + prépa
boite
MEP Cagoule ds machine/ dcy
+ Mise en housse
Description de l'operation
705
Temps de process total
Total
MEP Membrane 06
MEP Cartouche Chaux
Intégration tore
Note:
Assurez-vous de rendre compte de tout le travail à faire
Pliage Cagoule
Takt Time
(MIN)
400
Besoin /
équipe
Temps
30
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1 Contexte
SOMMAIRE
2 Développer et mettre en œuvre une stratégie industrielle
3 Optimiser vos flux de production
4 Améliorer votre qualité de service et fiabiliser le parc industriel
6
5 Garantir un environnement de travail sécurisé
Synthèse, conclusion
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DES BÉNÉFICES SUR LES 4 AXES DE LA PERFORMANCE
Sécurité / Sérénité
Délai
Coût
Qualité
Si les collaborateurs travaillent avec moins d’irritants quotidiens, parce que ceux-ci auront été captés
puis traités, il en découlera une spirale vertueuse permettant de développer la culture de
l’amélioration continue par le gagnant/gagnant. Cela contribue à l’amélioration des conditions de
travail et augmente l’attractivité de l’entreprise.
Il n’y a aucun sens à accélérer un processus défectueux ! Travailler sur la réduction de la non-qualité
pour tendre vers le bon du premier coup (jidoka) permettra de réduire les réclamations clients, de
réduire les coûts induits et d’accélérer le flux en évitant le retravail nécessaire pour compenser les
rebuts, les tris ou les retouches.
Accélérer le flux permet de réduire le lead time entre commande et livraison. Le délai perçu par le
client peut donc être diminué pour devenir un facteur différenciant par rapport à la concurrence.
Les ressources étant mieux utilisées et les gaspillages diminués, les coûts variables sont réduits en
conséquence. Un flux mieux maitrisé permet de réduire les encours et donc les niveaux de stocks au
bénéfice de la trésorerie. La capacité dégagée par la meilleure utilisation des équipements, permet soit
de diminuer les coûts en réduisant les transports exceptionnels et les heures supplémentaires, soit de
récupérer de la capacité de ventes permettant d’amortir les coûts fixes.
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COMMENT XL CONSULTANTS PEUT VOUS AIDER : UNE OFFRE MODULAIRE ET COMPLÉMENTAIRE
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Performance Industrielle : Rendre efficients vos flux de production​ avec le Lean Manufacturing

  • 1. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 1 Performance Industrielle : Rendre efficients vos flux de production avec le Lean Manufacturing Laurent Berger - Consultant Senior - Black Belt Lean Cyril Bourgeon - Manager - Master Black Belt Lean
  • 2. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 2 1 Contexte SOMMAIRE 2 Développer et mettre en œuvre une stratégie industrielle 3 Optimiser vos flux de production 4 Améliorer votre qualité de service et fiabiliser le parc industriel 6 5 Garantir un environnement de travail sécurisé Synthèse, conclusion
  • 3. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 3 We live in a different world (Volatile) (Uncertain) (Complex) (Ambiguous) Dans un monde où les repères évoluent … vite
  • 4. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 4 AGIR DANS UN MONDE VUCA Réduction des lead time, one piece flow. Vision Hoshin Kanri Cartographie des flux et travail sur les interactions Pilotage et supervision Apports du Lean
  • 5. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 5 COMBINER EFFICACITÉ ET EFFICIENCE Atteindre les objectifs Consommer le juste nécessaire de ressources pour parvenir à l’objectif VISION INTELLIGENCE COHERENCE AGILITE
  • 6. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 6 UN BESOIN DE TRANSFORMATION … DURABLE AGILITÉ, VISION, COHÉRENCE et INTELLIGENCE sont nécessaires pour atteindre les objectifs visés sur chacun des axes qui traduisent la performance de l'entreprise, dans une logique "d'évolution continue" : Sécurité / Sérénité Qualité Délai Coût S Q D C Une entreprise qui gagne de l’argent en vendant des produits et des services à des clients au juste niveau de coût Pour délivrer un résultat conforme aux exigences des clients en qualité et délais Assurer des conditions et moyens de travail optimaux des salariés
  • 7. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 7 LE CONSTAT Des entreprises avec peu ou pas de stratégie à 3-5 ans et souvent pas déclinée. Des processus de production entravés par des variabilités liées à la qualité mais aussi liées à des pannes d’équipements. Des retards de livraison provocant des replanifications et de la tension dans les équipes. Une culture de la sécurité qui reste souvent au stade des indicateurs et un manque de compétence pour l’analyse fine des conditions de travail afin de combattre les TMS.
  • 8. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 8 1 Contexte SOMMAIRE 2 Développer et mettre en œuvre une stratégie industrielle 3 Optimiser vos flux de production 4 Améliorer votre qualité de service et fiabiliser le parc industriel 6 5 Garantir un environnement de travail sécurisé Synthèse, conclusion
  • 9. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 9 L'ÉLABORATION DE LA STRATÉGIE INDUSTRIELLE Identification des Domaines d’Activités / Segmentation (DAS) Analyse de la position concurrentielle et du portefeuille d’activités Réalisation d’un diagnostic industriel de l’existant Définition des évolutions majeures – Feuille de route
  • 10. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 10 ➢ La réalisation d’un diagnostic de performance est un gage de succès afin d’avoir une vision partagée par l’ensemble du management de l’état des lieux de votre organisation industrielle ➢ C’est une étape fondamentale dans la gestion du changement RÉALISER UN DIAGNOSTIC
  • 11. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 11 LA FEUILLE DE ROUTE 2023 2025+ Fixer le cap stratégique Engager le plan de transformation ▪ Poursuivre l’analyse et la segmentation stratégique ▪ Faire émerger des opportunités de développement ▪ Affiner les business model ▪ Anticiper les besoins non exprimés par les clients ▪ Aligner l’organisation : Ressources et Ambitions ▪ Engager les feuilles de routes Lean 2024 Phase 1 Phase 2 Phase 3 Structurer les fonctions R&D et Méthodes Déployer le plan de transformation Accélérer le développement Déployer le plan de transformation ▪ Organiser la mise en place des activités de R&D (Dimensionnement, Pilotage, Veille, …) ▪ Définir et prioriser les roadmap technologiques ▪ Repenser les méthodes services et industrielles dans une logique de standardisation ▪ Etude de flux (Ligne, organisation des séquences selon un takt time, …) ▪ Lancer les premiers investissements liés aux mises en ligne (Flux) et de focalisation usines ▪ Mettre en place un contrôle de gestion industriel type Lean Accounting ▪ Mettre en place une stratégie Achat ▪ Développement de nouveaux DAS et lancement de nouveaux produits ▪ Finaliser le plan d’investissement SQDC ▪ Lissage d’activités et augmentation de l’agilité et flexibilité ▪ Intégration de partenaires/Fournisseurs clés
  • 12. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 12 ➢ Remonter les idées sur les chantiers qui vont impacter les axes stratégiques et l’avancement en phase « réalisation » Chaque équipe travaille sur des pistes et s’assure, lors d’une revue stratégique, de la mise en phase et de la priorisation entre ces idées et les objectifs stratégiques. ➢ Définir les objectifs de chaque équipe, en cohérence avec l’objectif du niveau supérieur, lui-même en cohérence avec l’objectif supérieur jusqu’au niveau de la direction. 12 COMEX Directions Managers Managers Collaborateurs Objectifs Individuels DÉPLOIEMENT STRATÉGIQUE
  • 13. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 13 Chantiers / Projets contributeurs Chantiers / Projets contributeurs Objectifs tactiques Mesure de la performance DÉPLOIEMENT STRATÉGIQUE : LA MATRICE EN X / HOSHIN KANRI
  • 14. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 14 LA FEUILLE DE ROUTE
  • 15. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 15 1 Contexte SOMMAIRE 2 Développer et mettre en œuvre une stratégie industrielle 3 Optimiser vos flux de production 4 Améliorer votre qualité de service et fiabiliser le parc industriel 6 5 Garantir un environnement de travail sécurisé Synthèse, conclusion
  • 16. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 16 L’IMPORTANCE DU FLUX La loi de Plossl Tous les bénéfices sont directement liés à la vitesse du flux des matières et des informations. Informations Matières
  • 17. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 17 L’amélioration de l’efficience est une démarche transversale : • • • GAGNER EN EFFICIENCE POUR RÉDUIRE LE TEMPS DE TRAVERSÉE
  • 18. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 18 ➢ Différents outils existent pour nous aider à cartographier les flux en fonction des périmètres et de la typologie du processus • Transformation (VSM) • Information (Diagramme de flux) • Déplacement (Diagramme Spaghetti) ➢ Cartographier pour proposer une feuille de route et déployer des chantiers d’améliorations • Planification, Ordonnancement, PIC/PDP • Identifications des goulots et amélioration TRS • Rédaction d’encours et équilibrage • Réimplantation d’atelier ou d’usine • Visualisation et pilotage des attentes via des solutions digitales (BI, MES, AIC digitales, …) • Etude d’opportunités d’innovation (robots, cobots, intégrations de l’IA, …) CARTOGRAPHIER POUR S’AMÉLIORER
  • 19. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 19 1 Contexte SOMMAIRE 2 Développer et mettre en œuvre une stratégie industrielle 3 Optimiser vos flux de production 4 Améliorer votre qualité de service et fiabiliser le parc industriel 6 5 Garantir un environnement de travail sécurisé Synthèse, conclusion
  • 20. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 20 LA QUALITÉ DE SERVICE Livrer au client le bon produit, au bon endroit, dans les délais convenus, avec la qualité attendue Qualité Délai • Réclamations pour non-qualité • Taux de fiabilité • Nombre de demandes de dérogations • Taux de service • On Time Delivery (OTD) • On Time In Full (OTIF) Qualité de Service
  • 21. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 21 PRIORISER L'AMÉLIORATION DE LA QUALITÉ Qualité en Priorité ! « Accélérez un flux qui produit de la non qualité et vous aurez un flux qui produira plus vite et davantage de non qualité ! » ❷ ❶ Améliorer la qualité accélère le flux !
  • 22. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 22 LA FIABILITÉ POUR LA QUALITÉ, LA VITESSE ET LES COÛTS • • • • • • • • • • • • STRATÉGIE DE FIABILISATION DES ÉQUIPEMENTS
  • 23. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 23 L'INDICATEUR DE PERFORMANCE D’UN ÉQUIPEMENT – LE TRS PERFORMANCE QUALITE TRS + + = D P Q DISPONIBILITE Taux de rendement Synthétique Technique Organisation Defect losses Performance losses Unplanned stops Planned stops _ Non conformes _ ralentissements ou arrêts _ réglages ini. _ manque opérateur _ pauses de la production suite à des _ reprises réglage (absence) _ TPM problèmes (Temps divers) _ pannes _ manque charge _ essais / protos _ chgt outils _ manque OF _ Soudures lanières _ Modif machine _ Chgt rouleaux _ Formations en TEMPS REEL PRODUCTION salle / réunions Valuable operating time TEMPS NET DE FONCTIONNEMENT Net operating time TEMPS BRUT DE FONCTIONNEMENT Operating time TEMPS D'OCCUPATION Utilization time TEMPS DISPONIBILITE MACHINE Available time : Planned Production time TEMPS OUVERTURE MACHINE Total time Arrêts planifiés Temps réel de production de pièces conformes Perte Qualité Ralentissements ou écarts de performance Arrêts équipements identifiés Temps réel de production Temps de disponibilité TRS =
  • 24. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 24 DÉPLOIEMENT STRATÉGIE DE FIABILISATION TPM Pilotage Priorisation Exécution • • • • • • • • • • • • • • STRATÉGIE DE FIABILISATION DES ÉQUIPEMENTS
  • 25. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 25 1 Contexte SOMMAIRE 2 Développer et mettre en œuvre une stratégie industrielle 3 Optimiser vos flux de production 4 Améliorer votre qualité de service et fiabiliser le parc industriel 6 5 Garantir un environnement de travail sécurisé Synthèse, conclusion
  • 26. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 26 UN BESOIN DE TRANSFORMATION … DURABLE Les enjeux traditionnels - satisfaire les besoins des clients - assurer la rentabilité de l'entreprise sont challengés par l'enjeu de garantir un fonctionnement pérenne à son écosystème sociétal.
  • 27. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 27 GARANTIR UN ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL SÉCURISÉ ➢ C’est avant tout changer de paradigme. Mettre la politique HSE au sommet des préoccupations de tous et non plus comme une contrainte ➢ C’est intégrer la notion sécurité dans les actes de management du quotidien (VMS, Tour de terrain, AIC, réunions) de TOUS les managers… ➢ C’est analyser tous les accidents méthodologiquement (8D), puis les presque accidents, puis les situations à risques ➢ C’est mesurer et piloter des actions à tous les niveaux de l’entreprise ➢ C’est former, sensibiliser et impliquer tous les salariés
  • 28. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 28 METTRE EN PLACE UNE DÉMARCHE DE PRÉVENTION Eviter les risques Evaluer les risques Combattre à la source Adapter le travail à l’homme Evolution de la technologie Remplacer ce qui est dangereux Planifier la prévention Protections collectives Instructions de travail Suppression de la menace DUER et plan d’action Intégrer la prévention à la conception Démarche d’amélioration de l’ergonomie Adapter la prévention à l’évolution des technologies Renoncer à des produits/machines dangereux Planification technique, organisation, condition de travail, relations sociales et environnementales Prioriser le collectif sur l’individuel Standards, formations et informations
  • 29. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 29 EXCELLENCE OPÉRATIONNELLE ET CONDITIONS DE TRAVAIL Situation de travail Organisation des flux Organisation du travail Management Poste de travail Logiciels Locaux Standards de travail Formation Implication Actions techniques Actions sur les Hommes Actions sur l’organisation Composants Montage Montage Cagoules Cartouches Housses Vide Mise en boite Attente 24h Bal Cagoule 15-40F-80 Assemblage Manuel Auto Depl Attente 1 70 2 43 3 56 4 45 2 5 22 6 70 7 15 2 8 92 9 102 10 186 700,96 0 4 0 06/06/2017 C Bourgeon Date Fait par 300 400 500 Famille Ref Poste Process No. Time (seconds) Fiche de combinaison de tâche 200 Manuel Automatique Déplacement Attente 900 Temps de travail de l'opération (en secondes) 100 Kaizen # Event 600 700 800 MEP Soupape 05 Montage Boudin Vérif poids Tore Mise en boite + supp Plis MEP des étiquettes + prépa boite MEP Cagoule ds machine/ dcy + Mise en housse Description de l'operation 705 Temps de process total Total MEP Membrane 06 MEP Cartouche Chaux Intégration tore Note: Assurez-vous de rendre compte de tout le travail à faire Pliage Cagoule Takt Time (MIN) 400 Besoin / équipe Temps 30
  • 30. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 30 1 Contexte SOMMAIRE 2 Développer et mettre en œuvre une stratégie industrielle 3 Optimiser vos flux de production 4 Améliorer votre qualité de service et fiabiliser le parc industriel 6 5 Garantir un environnement de travail sécurisé Synthèse, conclusion
  • 31. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 31 DES BÉNÉFICES SUR LES 4 AXES DE LA PERFORMANCE Sécurité / Sérénité Délai Coût Qualité Si les collaborateurs travaillent avec moins d’irritants quotidiens, parce que ceux-ci auront été captés puis traités, il en découlera une spirale vertueuse permettant de développer la culture de l’amélioration continue par le gagnant/gagnant. Cela contribue à l’amélioration des conditions de travail et augmente l’attractivité de l’entreprise. Il n’y a aucun sens à accélérer un processus défectueux ! Travailler sur la réduction de la non-qualité pour tendre vers le bon du premier coup (jidoka) permettra de réduire les réclamations clients, de réduire les coûts induits et d’accélérer le flux en évitant le retravail nécessaire pour compenser les rebuts, les tris ou les retouches. Accélérer le flux permet de réduire le lead time entre commande et livraison. Le délai perçu par le client peut donc être diminué pour devenir un facteur différenciant par rapport à la concurrence. Les ressources étant mieux utilisées et les gaspillages diminués, les coûts variables sont réduits en conséquence. Un flux mieux maitrisé permet de réduire les encours et donc les niveaux de stocks au bénéfice de la trésorerie. La capacité dégagée par la meilleure utilisation des équipements, permet soit de diminuer les coûts en réduisant les transports exceptionnels et les heures supplémentaires, soit de récupérer de la capacité de ventes permettant d’amortir les coûts fixes.
  • 32. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 32 COMMENT XL CONSULTANTS PEUT VOUS AIDER : UNE OFFRE MODULAIRE ET COMPLÉMENTAIRE
  • 33. © XL SA | contact@xl-groupe.com | Paris 01 78 16 11 99 | Région 04 76 61 34 40 | 88, Allée Galilée 38330 Montbonnot-Saint-Martin | Organisme de formation (Préfecture de région) 82 38 00 90938 | SIRET 347 945 628 000 50 33 Retrouvez toute notre offre sur www.xl-groupe.com Suivez-nous sur : Merci de votre attention À bientôt !