Le document traite de l'optimisation des chaînes de valeur dans le cadre de la supply chain, en abordant les enjeux, l'établissement d'un schéma directeur, et la gestion efficace des flux d'informations et de stocks. Il souligne l'importance d'une approche collaborative et d'un diagnostic préalable pour impliquer les équipes dans le processus de transformation. Enfin, il présente des facteurs clés de succès et des méthodes pour maîtriser les flux, tout en soulignant la nécessité d'accompagner le changement par la formation.

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Lean Supply Chain : Optimiser
votre chaîne de valeur
François Quéré - Manager - Master Black Belt Lean
Eric Huguerre - Président - Black Belt Lean

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SOMMAIRE
1 Les enjeux de la Supply Chain
2 Définir un schéma directeur à partir d‘un état des lieux
3 Accélérer les flux avec une bonne gestion des stocks et des capacités
4 Piloter la Supply Chain avec des flux d‘informations pertinents
5 Transformer votre organisation Supply Chain
6 Conclusion

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USINE
Approvisionner Produire Expédier
Planifier
Distribuer
Avoir les bonnes
informations sur la
demande client
Avoir les bons sous-
ensembles au bon moment
avec la bonne qualité Avoir les bons stocks
(justes !) au bon endroit
Avoir les bonnes
capacités au bon
moment
Expédier à l’heure
Avoir des fournisseurs
performants en QCD
Être flexible en cas d’aléa ou de
changement de la demande client
Avoir des moyens
disponibles
Être productif
Avoir les bonnes
informations sur les
opérations
Avoir les bonnes
informations sur les
stocks
Avoir les bonnes matières
premières au bon moment
avec la bonne qualité
Fabriquer au
bon moment
LES FONCTIONS DANS LA SUPPLY CHAIN ET LEURS PROBLÉMATIQUES

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LES ENJEUX DE LA SUPPLY CHAIN
MONDE VUCA
VISION ?
APPROVISIONNEMENTS
CONTRAINTES QCD
CLIENT
SATISFAIT ?
DEMANDE
VARIABILITÉ INTERNE
STOCKS
ENVIRONNEMENT

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SOMMAIRE
1 Les enjeux de la Supply Chain
2 Définir un schéma directeur à partir d‘un état des lieux
3 Accélérer les flux avec une bonne gestion des stocks et des capacités
4 Piloter la Supply Chain avec des flux d‘informations pertinents
5 Transformer votre organisation Supply Chain
6 Conclusion

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DU DIAGNOSTIC AU SCHÉMA DIRECTEUR LOGISTIQUE
Le diagnostic est un
préalable à une
démarche de
transformation
Constat objectif basé sur
des données
Socle factuel et partagé
avec management,
équipes et partenaires
+
+
=
Alignement des équipes sur
la photo actuelle et une
cible
Définition des actions
prioritaires et construction
de la Road Map
Construction en mode
collaboratif
Entreprise consciente de
ses difficultés, volonté
d'évolution
+
"La folie, c'est refaire
toujours la même
chose et s'attendre à
un résultat différent !"
Supply Chain cible :
Schéma Directeur
Une première opportunité
d’embarquer les équipes

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SE CONNAÎTRE POUR CONSTRUIRE UN SCHÉMA DIRECTEUR
1ère ÉTAPE
PRÉPARATION &
COMMUNICATION
2ème ÉTAPE
RÉALISATION DU
DIAGNOSTIC
3ème ÉTAPE
SCHÉMA DIRECTEUR ET
FEUILLE DE ROUTE
Alignement sur les problématiques
et objectifs du diagnostic
Choix de la chaîne de valeur
Identification des principaux
processus et partenaires
Identification des données à
collecter
Entretiens avec les parties
prenantes et observations
Cartographie des flux physiques et
d’informations sur sites et
multipartenaires Construction de la Road Map
Évaluation de la maturité
Définition du schéma directeur
Analyse des risques et des
gaspillages Validation des priorités

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Seule une implication forte des équipes « terrain »,
des partenaires et du management garantiront la
pérennité de l'ensemble de la démarche qui s'amorce
Être acteur de son propre changement permet de réduire
de façon importante la résistance au changement
LES LIVRABLES : UN DIAGNOSTIC PARTAGÉ
Roadmap
Pour avancer, il
faut aller dans le
même sens et au
même rythme

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SOMMAIRE
1 Les enjeux de la Supply Chain
2 Définir un schéma directeur à partir d‘un état des lieux
3 Accélérer les flux avec une bonne gestion des stocks et des capacités
4 Piloter la Supply Chain avec des flux d‘informations pertinents
5 Transformer votre organisation Supply Chain
6 Conclusion

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La loi de Plossl
Tous les bénéfices sont directement liés
à la vitesse du flux des matières et des informations.
Informations
Matières
L’IMPORTANCE DU FLUX

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COMMENT LE FLUX RALENTIT : MANQUE DE CAPACITÉ
Files d’attentes potentielles de commandes ou de produits
La capacité doit pouvoir absorber de la variabilité

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COMMENT LE FLUX RALENTIT : EN-COURS ET STOCKS NON MAÎTRISÉS
En-cours ou stock non maîtrisé
➔ File d’attente non maîtrisée
Rupture
➔ Perte de capacité au goulot
+
Fiabiliser les fournisseurs en travaillant avec eux
STOCKS NON MAITRISÉS
➔ TRÉSORERIE NON MAITRISÉE ET CAPACITÉ D’INVESTISSEMENT RÉDUITE

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QUELLE STRATÉGIE DE STOCKAGE DANS VOTRE SUPPLY CHAIN ?
Assemblage
? ?
Appros Fabrication
? CLIENT
FINAL
Engineering Expédition
?
1 - Comprimer les délais pour les clients
2 – Protéger contre la variabilité
3 – Profiter d’un effet de levier

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ACCÉLÉRER LE FLUX EN RÉDUISANT LES TAILLES DE LOTS
Par de la stratégie transport
Par la réduction des temps
de changement de série
TL = 1 mois TL = 1 semaine
1 HEURE
5 HEURES
1 complet
par jour
1 complet /
sem. / fnr

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SOMMAIRE
1 Les enjeux de la Supply Chain
2 Définir un schéma directeur à partir d‘un état des lieux
3 Accélérer les flux avec une bonne gestion des stocks et des capacités
4 Piloter la Supply Chain avec des flux d‘informations pertinents
5 Transformer votre organisation Supply Chain
6 Conclusion

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La loi de Plossl
Tous les bénéfices sont directement liés
à la vitesse du flux des matières et des informations.
Informations
Matières
L’IMPORTANCE DU FLUX D’INFORMATIONS
FLUX DE MATIERE PERTINENT
= LE BON PRODUIT AU BON MOMENT
POUR CELA IL FAUT UN FLUX
D’INFORMATIONS PERTINENTES

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LE PILOTAGE DE LA CHAÎNE : LES ENJEUX
EVITER L’EFFET COUP DE FOUET
QUELLES INFORMATIONS PERTINENTES ?
HORIZON COURT TERME HORIZON LONG TERME
Commandes Prévisions
Retard OF
Pannes machines
Grosses commandes Saisonnalité
Détail par référence Détail par famille
Performance moyenne
Planning de Promotions
Anticiper l’allocation de ressources
➢Humaines
➢De machines
➢De matières
Prendre des DÉCISIONS pour application
dans les horizons OPERATIONNEL,
TACTIQUE ET STRATEGIQUE
Niveaux de stocks Stratégie de stockage

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QUOI METTRE EN PLACE POUR MAÎTRISER LE FLUX D’INFORMATIONS ?
Prévisions trimestrielles
par famille
Volume d’essais R&D
PIC
STRATÉGIQUE
Long terme
(1-3 ans)
Capacités par centre
de charge
Performance
moyenne TRG
PIC avec pilotage d’indicateurs
et d’ACTIONS LONG TERME
Maille trimestrielle voire
annuelle
Prévisions mensuelles
par référence
Volume d’essais R&D
PDP
TACTIQUE
Moyen terme
(1-12 mois)
Capacités par centre
de charge et
comparaison avec
demande
Infos Maintenance
et TRS
PDP avec pilotage d’indicateurs
et d’ACTIONS MOYEN TERME
Maille mensuelle voire
hebdomadaire
Commandes avec dates
et quantités par
référence
Essais R&D planifiés
OPÉRATIONNEL
Court terme
(jours / semaines)
Capacités par
centre de charge VS
carnet de
commande
Aléas, avance-retard
Pilotage transverse avec
indicateurs avec ACTIONS
COURT TERME
Maille Journalière à
hebdomadaire
VISUALISATION DE LA
DEMANDE
L’HORIZON
MODÉLISATION DE LA
CAPACITÉ
PROCESSUS DE
MANAGEMENT

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QUELLES MÉTHODES DE GESTION DE STOCKS ?
MRP
PROJECTION DE
STOCK
AU DÉLAI FNR
KANBAN
SEUIL QUELLE QUE
SOIT LA DEMANDE
DDMRP
ÉQUATION DE
FLUX
AU JOUR J
DU
JOUR
QUELS
S.I. ?
?
STABILITÉ ?

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SOMMAIRE
1 Les enjeux de la Supply Chain
2 Définir un schéma directeur à partir d‘un état des lieux
3 Accélérer les flux avec une bonne gestion des stocks et des capacités
4 Piloter la Supply Chain avec des flux d‘informations pertinents
5 Transformer votre organisation Supply Chain
6 Conclusion

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LES FACTEURS CLÉ DE SUCCÈS
✓ Travailler avec les partenaires de
la chaîne
✓ Comprendre les goulots
✓ Passer d'une optimisation locale à
globale avec des objectifs
communs
✓ Simplifier des processus
✓ Mesurer les impacts des
changements sur la santé de
l’entreprise
Centrage sur
les besoins du
client
Management
Humain et
Pilotage de
l’amélioration
Supply Chain
et Gestion des
Flux
L’efficience
des Flux
Internes
Maîtrise des
processus et
de leur
variabilité
Maturité SI,
digitale et 4.0
Processus et
pilotage
financier

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LA GESTION DU CHANGEMENT
Tout besoin de changement doit être évalué lors du diagnostic. De
la formation sera souvent nécessaire pour accompagner les
collaborateurs dans de nouveaux processus

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LES FACTEURS IMPORTANTS DANS L'ACCOMPAGNEMENT DU CHANGEMENT
L’organisation et le niveau de ressources doivent être cohérents avec les flux et leur
complexité pour éviter un mauvais pilotage dans les équipes
Vision Motivation Compétences Ressources Plan d’actions Changement
Confusion
Lenteur
Anxiété
Frustration
Faux départ
Vision Motivation Compétences Ressources Plan d’actions
Vision Motivation Compétences Ressources Plan d’actions
Vision Motivation Compétences Ressources Plan d’actions
Vision Motivation Compétences Ressources Plan d’actions
Vision Motivation Compétences Ressources Plan d’actions

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PROFESSIONNALISATION DES MÉTIERS DE LA SUPPLY CHAIN
USINE
Approvisionner Produire Expédier
Planifier
Distribuer
PIC / PDP
File d’attente
Ordonnancement
Heijunka
Contrats de partenariat
Synchronisation des flux
Gestion en flux tiré
Logistique Interne
VSM / E-VSM
AIC / Kaizen
Supply Chain 4.0
EPEI SMED
CONTRAT
• Xxxx
• Xxxx
• Xxxx
• Xxxx

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LES ENJEUX ENVIRONNEMENTAUX ET SOCIÉTAUX

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SOMMAIRE
1 Les enjeux de la Supply Chain
2 Définir un schéma directeur à partir d‘un état des lieux
3 Accélérer les flux avec une bonne gestion des stocks et des capacités
4 Piloter la Supply Chain avec des flux d‘informations pertinents
5 Transformer votre organisation Supply Chain
6 Conclusion

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CONCLUSION
Pas de Lean sans projet sur les processus Supply Chain
Pas de Supply Chain efficiente sans Lean
Les 2 sont centrés sur les flux

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