A quoi sert le Lean Engineering ? A faire le bon produit que les clients achèteront et ré-achèteront.
Découvrez comment dans la présentation de Michael Ballé à la Journée Lean en ingénierie 2016 de l'Institut Lean France.
cette présentation est destinée aux intéresses par les thèmes de production, qualité, maintenance et plus précisément l'approche juste à temps dans l'industrie.
Qu'est-ce-que le Juste-à-temps? En quoi cela consiste-t-il vraiment? Quelles en sont les caractéristiques? Quelles en sont les différentes
approches possibles?
A quoi sert le Lean Engineering ? A faire le bon produit que les clients achèteront et ré-achèteront.
Découvrez comment dans la présentation de Michael Ballé à la Journée Lean en ingénierie 2016 de l'Institut Lean France.
cette présentation est destinée aux intéresses par les thèmes de production, qualité, maintenance et plus précisément l'approche juste à temps dans l'industrie.
Qu'est-ce-que le Juste-à-temps? En quoi cela consiste-t-il vraiment? Quelles en sont les caractéristiques? Quelles en sont les différentes
approches possibles?
Améliorer vos performances grâce à la TPMXL Groupe
La TPM [Total Productive Maintenance] nous donne plusieurs outils s’insérant complétement dans les principes et l’esprit d’une démarche Lean.
Découvrez à travers cette présentation comment conjuguer Lean et TPM pour améliorer significativement vos performances opérationnelles.
Sommaire de la présentation :
- Historique de la TPM
- La TPM et le Lean
- Les outils et approches TPM utilisés dans une démarche Lean
- L’approche RCM du Lean
- Où et comment démarrer cette démarche ?
- Quels investissements sont nécessaires ?
- Combien ça rapporte ?
Le juste-à-temps est une méthode d'organisation et de gestion de la production en flux tendu, propre au secteur industriel qui consiste à rendre à zéro les stocks et les en-cours de fabrication.
C'est une présentation tournant autour les outils de production, et plus précisément le Juste à temps (JAT). C'est un travail réalisé par un groupe d'élèves ingénieurs génie industriel, présente la méthode Juste A Temps, avec des exemples chiffrés illustrant cette méthode.
L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
kanban est une méthode de gestion de production a stock zéro qui se base sur le principe du flux tiré (aval commande l'amont) et qui permet de réduire les volumes d'encours dans une chaîne de production
Rendre vos processus robustes et gagner en efficience dans la réalisation de vos chantiers Kaizen, c'est possible !
Sommaire de la présentation :
- La place des chantiers dans une démarche Lean
- Flux et/ou processus, qui pilote ?
- La routine d’un chantier, de la préparation à la clôture
- Quelle durée pour un chantier ?
- Comment valoriser les gains, le retour sur investissement ?
- Faire autrement : N’oubliez pas les Managers
Découvrez les 14 principes fondateur du Lean selon Toyota. Ils sont tirés directement du livre de Jefrey Liker "The Toyota Way", j'y ai mis mon interprétation personnelle ici en bas de la page.
Améliorer vos performances grâce à la TPMXL Groupe
La TPM [Total Productive Maintenance] nous donne plusieurs outils s’insérant complétement dans les principes et l’esprit d’une démarche Lean.
Découvrez à travers cette présentation comment conjuguer Lean et TPM pour améliorer significativement vos performances opérationnelles.
Sommaire de la présentation :
- Historique de la TPM
- La TPM et le Lean
- Les outils et approches TPM utilisés dans une démarche Lean
- L’approche RCM du Lean
- Où et comment démarrer cette démarche ?
- Quels investissements sont nécessaires ?
- Combien ça rapporte ?
Le juste-à-temps est une méthode d'organisation et de gestion de la production en flux tendu, propre au secteur industriel qui consiste à rendre à zéro les stocks et les en-cours de fabrication.
C'est une présentation tournant autour les outils de production, et plus précisément le Juste à temps (JAT). C'est un travail réalisé par un groupe d'élèves ingénieurs génie industriel, présente la méthode Juste A Temps, avec des exemples chiffrés illustrant cette méthode.
L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
kanban est une méthode de gestion de production a stock zéro qui se base sur le principe du flux tiré (aval commande l'amont) et qui permet de réduire les volumes d'encours dans une chaîne de production
Rendre vos processus robustes et gagner en efficience dans la réalisation de vos chantiers Kaizen, c'est possible !
Sommaire de la présentation :
- La place des chantiers dans une démarche Lean
- Flux et/ou processus, qui pilote ?
- La routine d’un chantier, de la préparation à la clôture
- Quelle durée pour un chantier ?
- Comment valoriser les gains, le retour sur investissement ?
- Faire autrement : N’oubliez pas les Managers
Découvrez les 14 principes fondateur du Lean selon Toyota. Ils sont tirés directement du livre de Jefrey Liker "The Toyota Way", j'y ai mis mon interprétation personnelle ici en bas de la page.
The document discusses principles for delegating tasks effectively, including:
- Delegate tasks along with authority and responsibility for outcomes, not just the task itself.
- Only delegate to those with the required abilities, knowledge, skills, or capacity to learn what is needed.
- Different methods are needed to develop knowledge, skills, and attitudes in employees; coaching and management methods contribute more over longer implementation periods to developing attitudes.
- Employee perception of their boss as fair and correct is important.
This document discusses operations management concepts related to Toyota's production system including Just-in-Time (JIT) and Lean Manufacturing. It defines key terms like the Toyota Production System (TPS), Jidoka, Poka-Yoke, and Kaizen. TPS aims to eliminate waste through JIT, continuous flow, pull systems, leveled production, and quality at the source. Visual controls and problem solving are important aspects of TPS.
Le but du Lean Management est de construire sur le long terme. La pérennité et la rentabilité de l’entreprise et des emplois passent par la satisfaction des clients et de leur envie de revenir. Les moyens d’y parvenir sont tout aussi importants : en respectant la société et l’environnement, les employés et les fournisseurs partenaires. Les outils Lean quant à eux sont des outils d’apprentissage.
Ici est résumé par Marie-Pia Ignace et Catherine Chabiron de l'Institut Lean France ce qu'est et ce que n'est pas le Lean.
Découvrez l'Institut Lean France sur www.institut-lean-france.fr
ParisTech Shanghai Jiao Tong Elite Institute of TechnologyTélécom Paris
Shanghai Jiao Tong ParisTech Elite Institute of Technology (SPEIT) brings together the strengths of leading French Grandes Écoles (Polytechnique, Mines ParisTech, Télécom ParisTech, Ensta ParisTech) and of Shanghai Jiao Tong University to educate high-potential Chinese and international students to become industrial leaders and innovators.
Lean startup - Présentation de la démarche par Smartview & Siorg consulting -...Christophe Monnier
Présentation des concepts, démarche et outils du Lean Startup. Ou comment affiner son business model et réduire les risques dans une démarche d'innovation.
Formation, recherche, innovation : Chiffres clésTélécom Paris
La formation initiale, l'ouverture sociale et la diversité, la recherche, la production scientifique, l'innovation, la réussite professionnelle, l'international, la formation continue.
L'Incubateur ParisTech Entrepreneurs structure et accompagne les projets numériques innovants. C'est le 1er incubateur français du numérique en France.
présentation six sigma uptraining françaissimon leclercq
Présentation de la méthode 6 sigma. Avec la démarche DMAIC résolvez tous vos problèmes complexes et boostez la productivité de votre entreprise. Lean Six Sigma est une méthodologie de résolution de problème pour réduire la variabilité d'un processus et supprimer les gaspillages.
Simon leclercq. www.uptraining.fr
My presentation for the VOXXED DAYS Algiers 2016 on April 21st, 2016
It is about entrepreneurship. I speak about Lean Startup and Disruptive Innovation.
Ma présentation sur le l'Innovation de Rupture aux Webdays Béjaïa 2015 dans le cadre de la GEW 2015 (Global Entrepreneurship Week).
Le 18 novembre 2015
La veille de né kid du 20.10.2010 : le mondial de l'automobileNé Kid
Au sommaire de ce numéro 150 de la veille de Né Kid :
Actus :
• Quand les bébés surfent
• L’Udecam voit loin
• Procter & Gamble exploite ses marques
Point de vue: Le Mondial de l’automobile
Idées, tendances & innovations :
• Apple s’affaire
• Pollugraphie
• The Ikea Kitchen Party
Bonne lecture !
Après le fordisme et le toyotisme, un nouveau paradigme voit le jour: l'entreprise agile, dont la caractéristique essentielle est de se doter de la capacité de nouer des alliances momentanées avec des partenaires complémentaires afin réagir rapidement à des opportunités de marchés furtives.
1. Lean Digestion
Ce qu’on a oublié de vous dire sur le Lean Management
Une histoire du
Lean Management
Le 9 juillet 2011
Rodolphe Simonot
rodolphe.simonot@leandigestion.fr
www.leandigestion.fr
2. Agenda
« 1990, le MIT révèle au monde entier qu’il faut moins
d’heure de travail pour fabriquer une Lexus de A à Z
que pour retoucher les défauts de fabrication des
voitures allemandes » le Lean est né.
Des origines dans le textile
Les débuts difficiles de Toyota
Les américains comme source d’inspiration
La crise comme révélateur du Lean
Management
SOURCE : www.leandigestion.fr 31/08/2011 2
3. Agenda
« 1990, le MIT révèle au monde entier qu’il faut moins
d’heure de travail pour fabriquer une Lexus de A à Z
que pour retoucher les défauts de fabrication des
voitures allemandes » le Lean est né.
Des origines dans le textile
Les débuts difficiles de Toyota
Les américains comme source d’inspiration
La crise comme révélateur du Lean
Management
SOURCE : www.leandigestion.fr 31/08/2011 3
4. Des racines dans les métiers à tisser 1/2
Commence par Sakichi Toyoda (1867 – 1930)
Fils de charpentier – milieu pauvre
Mère travaille sur métier a tisser – travail difficile
Devient inventeur - plus de 80 brevets
Expertise sur les métier a tisser - automatique puis motorisé (1924)
Adapte avec son fils le moteur vapeur au métier
Essai erreur, faire par soit même, mettre les mains dedans …
origine du Genchi Genbutsu « Aller sur le terrain et se rendre compte »
SOURCE : www.leandigestion.fr 31/08/2011 4
5. Des racines dans les métiers à tisser 2/2
Business connu internationalement notamment par :
la capacité des métiers à s’arrêter automatiquement
lorsqu’une aiguille casse.
Fabriquer de la qualité ou bien s’arrêter
Système anti erreur : c’est cassé ca s’arrête
Libérer l’opérateur de la machine
- un opérateur s’occupe de 2 ou 3 machines au lieu de n’en surveiller qu’une
Origines du …
SOURCE : www.leandigestion.fr 31/08/2011 5
6. Agenda
« 1990, le MIT révèle au monde entier qu’il faut moins
d’heure de travail pour fabriquer une Lexus de A à Z
que pour retoucher les défauts de fabrication des
voitures allemandes » le Lean est né.
Des origines dans le textile
Les débuts difficiles de Toyota
Les américains comme source d’inspiration
La crise comme révélateur du Lean
Management
SOURCE : www.leandigestion.fr 31/08/2011 6
7. La création difficile de l’entreprise Toyota 1/2
Fils de Sakichi, Kichiro Toyoda
Universitaire et ingénieur en mécanique spécialisé dans les
moteurs
Son père veut qu’il développe son propre business, il choisira les
voitures
Création de l’entreprise en 1937, juste avant la guerre
Le premier modèle A1 est exposé in extrémis au salon Shangai
SOURCE : www.leandigestion.fr 31/08/2011 7
8. La création difficile de l’entreprise Toyota 2/2
Contexte japonais en 1945 très difficile Opportunité
Demande très faible
Forte diminution des exportations JIT
Politique de déflation qui diminue pouvoir achat Juste à Temps
(presque faillite)
Industrie détruite, tout à reconstruire
Peu de pièce de rechange pour réparer
JIDOKA
Ne pas produire de défaut, laisser l’opérateur
le temps de prendre soin de la machine Jidoka
En 1947
Toyota = 10K voiture par an contre 3,6M pour Ford / GM
Toyota = 1/10 de la productivité de Ford / GM
Challenge de combler l’écart en 3 an sur la productivité (voyage aux Etats Unis)
SOURCE : www.leandigestion.fr 31/08/2011 8
9. Agenda
« 1990, le MIT révèle au monde entier qu’il faut moins
d’heure de travail pour fabriquer une Lexus de A à Z
que pour retoucher les défauts de fabrication des
voitures allemandes » le Lean est né.
Des origines dans le textile
Les débuts difficiles de Toyota
Les américains comme source d’inspiration
La crise comme révélateur du Lean
Management
SOURCE : www.leandigestion.fr 31/08/2011 9
10. Pourquoi les américains sont les pères du JIT et
du Jidoka? 1/2
Voyage aux US pour combler l’écart de productivité
Très impressionné par les visites de Ford et GM
Doit se rendre à l’évidence que cette production de masse ne répond pas au marché
japonais.
Visite supermarché épiceries japonaises
Notion de Kanban et donc système contre la sur-production
Bon produit, au bon moment en bonne quantité, le flux tiré par le client le JIT
Comment réaliser
le JIT
SOURCE : www.leandigestion.fr 31/08/2011 10
11. Pourquoi les américains sont les pères du JIT et
du Jidoka? 2/2
Introduction de la notion de client interne
Deming « Le prochain processus est votre client »
Le JIT pour le client interne - Réduction des stocks intermédiaires
Satisfaction du client interne « Fabriquer de la qualité ou s’arrêter » Comment
Mise en place des système anti erreur pour détecter la non qualité et réaliser le
JIDOKA
satisfaire le client interne
Libérer l’opérateur de la machine afin de lui donner l’opportunité
d’apporter de la valeur au processus notamment en détectant ses erreurs
Le nouveau paradigme industriel des
années 70 va émerger au japon
SOURCE : www.leandigestion.fr 31/08/2011 11
12. Agenda
« 1990, le MIT révèle au monde entier qu’il faut moins
d’heure de travail pour fabriquer une Lexus de A à Z
que pour retoucher les défauts de fabrication des
voitures allemandes » le Lean est né.
Des origines dans le textile
Les débuts difficiles de Toyota
Les américains comme source d’inspiration
La crise comme révélateur du Lean
Management
SOURCE : www.leandigestion.fr 31/08/2011 12
13. La crise des années 70 comme catalyseur de la
démarche LEAN 1/2
Le 1er choc pétrolier en 1973
Japon durement touché de part sa dépendance au pétrole (73% de l’NRJ du japon)
Industrie fortement touchée, Toyota aussi fortement affecté mais retrouve la
profitabilité beaucoup plus rapidement que les autres entreprises
Eveil la curiosité du gouvernement japonais sur la résilience Toyota
Initiative du gouvernement de demander a Toyota de faire des séminaires sur sa
démarche afin d’en faire profiter l’économie du pays
Application est difficile au japon et encore plus en dehors
A l’aube des années 80, le leitmotiv Toyota est le suivant :
« Se concentrer sur la qualité est plus efficace sur les
coûts que de se concentrer sur les coûts uniquement »
SOURCE : www.leandigestion.fr 31/08/2011 13
14. La crise des années 70 comme catalyseur de la
démarche LEAN 2/2
Dans les années 80,
la qualité Toyota est reconnu internationalement et devient un critère de plus en plus
important pour les clients
Les années 90,
confirme la tendance et révèle des écarts de productivité non seulement dans les usines
mais aussi dans l’ingénierie
En 1990,
le MIT rend visible internationalement ce qu’il appelle le Lean dans un livre écrit par Jones
et Womack
«The machine that change the world »
Explique comment diminuer les temps de livraisons, augmenter la Qualité, diminuer les
coûts, augmenter la satisfacion client, agmenter le moral et la securité dans les usines
Comment ce système est applicable non seulement à l’automobile mais aussi…
SOURCE : www.leandigestion.fr 31/08/2011 14
15. Pour plus d’information, RDV sur :
www.leandigestion.fr
Tout ce qu’on a oublié de vous dire sur le Lean Management
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SOURCE : www.leandigestion.fr 31/08/2011 15