Ce document traite de la mise en œuvre de la méthode 5S dans un entrepôt, visant à améliorer l'organisation et l'efficacité des opérations. La méthode, d'origine japonaise, se concentre sur la propreté, l'organisation des espaces de travail, et la réduction des déchets et des accidents. Les étapes essentielles incluent le tri, le rangement, le nettoyage, la standardisation, et la discipline afin de créer un environnement de travail optimal.

1. éploiement d’une démarche
5S Dans un Entrepôt
MST. Génie Biomédical Instrumentation & Maintenance 2016
D
Réalisé par
: El Hafyani
Abdelwahhab
LABAKOUM Badr-
eddine
ZOURHRI Mobarak
ENCADRÉ
PAR :Mr.FAOUSSI

2. Plan Analyse de problème
Démarche 5S
Implantation démarche
5S
Introduction
Entrepôt
Analyse fonctionnelle
QQOQCP
Conclusion

3. Introduction
01
Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt

4. Entrepôt
02
Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt

5. 5
“
”Mr.FAOUSSI.Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt
Un entrepôt est un bâtiment logistique destiné
au stockage et à la distribution de biens. Les
entrepôts sont utilisés par les industriels, les
entreprises d'import-export, les grossistes,
les transporteurs, les douanes, etc. Ce sont de
grands bâtiments, depuis quelques centaines
jusqu'à plusieurs dizaines de milliers de mètres
carrés.
.
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

6. DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
6
Constituants d’un entrepôt

7. DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
7
Processus d’un entrepôt
“
”Source Wikipédia
Un processus peut-être considéré
comme un système organisé d'activités
qui utilise des ressources (personnel,
équipement, matériels et machines, matière
première et informations) pour transformer
des éléments entrants (les intrants) en
éléments de sortie (les extrants) dont
le résultat final attendu est un produit.

8. DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
8
Processus d’un entrepôt

9. ANALYSE FONCTIONNELLE
03
Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt

10. 10
Bête à corne
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
entrepôt
-les industriels
-les entreprises d'import-export
-les grossistes
-les transporteurs
Biens
Permettre aux industriels de stocker et distribuer des biens
À qui rend – il service ? De quoi s’agit – il ?
Dans quel but ?

11. 11
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
Diagramme pieuvre
entrepôt
FC1
FC2
FC3
FC5
Propreté
qualité
sécurité
biens
L’environnement
FC4
F.P
esthétique
les industriels
F.P: Permettre aux industriels de stocker et distribuer des biens.
F.C.5: Respecter les normes qualité.
F.C.4: être esthétique.
F.C.2: Respecter l’environnement.
.
F.C.3: Respecter la propreté de
l'entrepôt.
F.C.1:Respecter les normes de sécurité.

12. 12
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
Diagramme SADT
Entrepôt mal
organisé
Entrepôt bien
organisé
5s
Gestion des stocks
Formation des personnels
Normes qualité
• Développer la propreté, le rangement et
le nettoyage.
• Améliorer les conditions de travail
• Diminuer le taux des accidents de travail
• Augmenter le taux de productivité des
opérateurs
• Développer le sens des responsabilités
et de la rigueur.
( Structured Analysis and Design Technique)

13. QQOQCP
04
Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt

14. DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
14
QQOQCP
Quoi
Qui
Où
Quant
Comment
POURQUOI
ORGANISATION D’UN ENTREPÔT.
PAR LES INDUSTRIELS, LES ENTREPRISES D'IMPORT-EXPORT, LES GROSSISTES,
LES TRANSPORTEURS, LES DOUANES.
ENTREPÔT INDUSTRIEL.
CHAQUE JOUR.
-SITTER LES DIFFÉRENTS PROBLÈMES DANS UN ENTREPÔT.
-APPLIQUER LA DÉMARCHE 5S.
AFIN D’OBTENIR UN ENTREPÔT BIEN ORGANISÉ ET BIEN STRUCTURÉ.

15. ANALYSE DE PROBLÈME
05
Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt

16. 16
Les produits sont jetés sur terre
-Gaspillage des produits.
-Gaspillage de temps.
-Indirectement le chiffre d'affaire.
-les accidents du travail

17. 17
Mauvaise ouverture des cartons
-Gaspillage des produits.
-Gaspillage de temps.
-Indirectement le chiffre d'affaire.
-les accidents du travail

18. 18

19. 19
Les cartonnes sont mal organises dans le stock
-Gaspillage des produits.
-Gaspillage de temps.
-Indirectement le chiffre d'affaire.
-les accidents du travail

20. 20
-Gaspillage des produits.
-Gaspillage de temps.
-Indirectement le chiffre d'affaire.
-les accidents du travail
Les cartonnes sont posées dans les passages

21. 21
-Gaspillage des produits.
-Gaspillage de temps.
-Indirectement le chiffre d'affaire.
-les accidents du travail
Les produits sont mal posés à leurs places.

22. 22
-Gaspillage de temps.
-les accidents du travail
Les chariots sont posés anarchiquement dans les passages.

23. 23
-Gaspillage des produits.
-Gaspillage de temps.
-Indirectement le chiffre d'affaire.
-les accidents du travail
Les cartons sont mal stockés dans les Rolls métalliques.

24. 24
--Gaspillage de temps.
-les accidents du travail
Les fiches de procédures sont décollées dans Les chariots .

25. 25
-Gaspillage des produits.
-Gaspillage de temps.
-Indirectement le chiffre d'affaire.
-les accidents du travail
Manque des Rolls métalliques.

26. 26
-Gaspillage des produits.
-Gaspillage de temps.
-Indirectement le chiffre d'affaire.
-les accidents du travail
Les saletés sous les supports des cartons et dans les passages.

27. 27
-Gaspillage des produits.
-Gaspillage de temps.
-Indirectement le chiffre d'affaire.
-les accidents du travail
La mixture entre les produits et les cartons

28. 28
-Gaspillage des produits.
-Gaspillage de temps.
-Indirectement le chiffre d'affaire.
-les accidents du travail
les cartons mal organisés rend Les postes d’incendies invisibles.

29. 29
-Gaspillage des produits.
-Gaspillage de temps.
-Indirectement le chiffre d'affaire.
-les accidents du travail
Destruction & Manque des plaques signalétiques

30. 30
-Gaspillage des produits.
-Gaspillage de temps.
-Indirectement le chiffre d'affaire.
Les stickers des produit sont découler

31. DÉMARCHE 5S
06
Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt

32. 32
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
Qu’appelle-t-on méthode 5S ?
 Technique de management japonaise visant à l'amélioration continue des tâches
effectuées dans les entreprises.
 La méthode 5S permet de réduire voire d'éviter :
 le désordre,
 la perte de documents,
 la détérioration du matériel,
 les accidents du travail.
 La méthode 5S permet d'optimiser :
 le temps de travail,
 les conditions de travail,
 les déplacements,
 indirectement le chiffre d'affaire.
http://www.blog-gestion-de-projet.com/methode-des-cinq-s/

33. 33
Les 5 objectifs/ordre:
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
« 5S » (Japonais) « ORDRE » (Français)
Seiri: Débarrasser Ordonner/Supprimer l’inutile
Seiton: Mettre en ordre Ranger
Seiso: Nettoyer Dépoussiérer, Découvrir des anomalies
Seiketsu: Maintenir la propreté Rendre évident/Standardiser
Shitsuke: Être rigoureux/encourager Être rigoureux

34. DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
34
Supprimer l’inutile
Ranger Standardiser
Suivre
Nettoyer

35. 35
SEIRI — SUPPRIMER
L’INUTILE
SEITON – SITUER,
RANGER
Trier et ne conserver que
le strict nécessaire sur le
poste et se débarrasser du
reste.
“
”
“
”
-Déterminer une place pour
ranger les choses utiles.
-Regrouper les objets par nature.
-Chaque pièce et chaque outil se
voient attribuer une place bien
définie, facilement accessible.
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

36. 36
Seiso – Nettoyer,
faire scintiller
Seiketsu —
Standardiser
“
”
“
”
Standardiser et respecter les
3S précédents.
Favoriser les:
*Standards visuels.
*Repérages de couleurs.
*Repérages de zones.
Dans un environnement
propre on détecte plus
rapidement la fuite.
-Examiner le poste de travail
point par point.
-Nettoyer le poste de travail
et son environnement.
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

37. 37
Shitsuke — Suivre et faire évoluer
(la rigueur)
“
”
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
Pour faire vivre les quatre premiers
S, il faut les stabiliser et les maintenir.
Surveiller régulièrement l’application
des règles.
Les remettre en mémoire, en corriger
les dérives mais aussi les faire évoluer
en fonction des progrès accomplis.

38. DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
38
QQOQCP POURQUOI
Utliser les 5S?
QUI
Utilise les 5S?
Où
Faire les 5S
QUAND
Pratiquer les 5S?
COMMENT
Se manifeste le problème ?QUOI
De quoi sagit-il?

39. DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
39
QQOQCP QUOI
De quoi sagit-il?
“
”
- Démarche 5S.

40. DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
40
QQOQCP QUi
Utilise les 5S?
“
”
Qui ?
• à chaque personne de les appliquer.
Qui est concerné ?
•Personnes qui vivent ou travaillent dans une zone.
Qui pourrait aider à le résoudre ?
•sens pratique / n’est pas conservateur de nature.
•Quelqu’un n’ayant pas de souvenir sur la zone.
Qui est gêné par les 5S?
•personnes désordonné.

41. DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
41
QQOQCP Où
Faire les 5S
“
”
-Appartement.
-Bureau.
-Atelier.

42. DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
42
QQOQCP
“
”
QUAND
Pratiquer les 5S?
-Immédiatement et à tout instant.
-Aucun matériel nécessaire.

43. DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
43
QQOQCP
“
”
COMMENT
Se manifeste le problème ?
-Ne plus retrouver un document/
un outil/ une assiette

44. DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
44
QQOQCP
“
”
Pour éliminer le temps perdu à chercher ses outils, ses
habits…
•clef dans l’atelier dernière personne de l’équipe
précédente ne l’a pas rangée à sa place…
Pour améliorer la sécurité :
• Prévention des incendies et des accidents ( chute
d’objets, la pollution…)
Pour avoir une meilleure qualité de vie :
• Propreté  meilleur rendement/ qualité de vie
POURQUOI
Utliser les 5S?

45. IMPLANTATION DÉMARCHE 5S
07
Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt

46. • Ramasser les produits utiles et inutiles dans les
Rolls métalliques et les organisés .
OUI NE SAIS PAS NON
Conserver Temps
d’observation
Ne pas conserver
Ranger Réemployer
Recycler
Jeter
• Trier et ne conserver que les produits utiles , et se
débarrasser du carton vides et les déchets Suivant
ce tableau.
SEIRI — SUPPRIMER
L’INUTILE
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
46

47. • Ranger les produits utiles dans les stocks.
• Regrouper les produits et les objets par nature dans le
stock,pour les visualiser et/ou les situer facilement.
• Ranger les chariots et les cartons chacun à sa place.
SEITON – SITUER,
RANGER
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
47

48. Fréquence d’utilisation Emplacement
Utilisation Très Fréquente des
Rolls ,les outils de propreté, la
poubelle…
Dans plusieurs emplacements de
l'entrepôt
Utilisation courante des chariots A proximité du poste de travail
Utilisation épisodique des outils Au magasin
• En fonction de la fréquence d’utilisation de l’objet ,on va lui accorder un emplacement spécifique.
Utilisation Rangement
Plusieurs fois par ¼ heure comme
le cutteur
Sur opérateur
Plusieurs fois par heure Sur le bureau de l'opérateur
Plusieurs fois par jour Tiroirs inférieurs de bureau de
chaque operateur
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
48

49. Dans un environnement propre on détecte plus rapidement
la fuite.
• Nettoyer les différents emplacements de l'entrepôt et
son environnement en éliminant les cartons vides,les
déchets sous les supports et saleté dans les passages.
• Identifier et si possible éliminer les causes de salissures,
et mettre en place plusieurs poubelles.
• Décoller les fiches de procédures détruites et les
remplacer par autres.
Le nettoyage régulier est une forme d’inspection.
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
Seiso – Nettoyer,
faire scintiller
49

50. Standardiser et respecter les 3S précédents.
• Assurer la Bonne ouvertures des cartons et les
recollés .
• Respecter la propreté de l'entrepôt.
• Former les personnels.
• Mettre en place des plaques signalétiques.
Favoriser les:
*Standards visuels.
*Repérages de couleurs.
*Repérages de zones.
Seiketsu —
Standardiser
DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
50

51. DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT
Shitsuke — Suivre et faire évoluer
(la rigueur)
-Pour faire vivre les quatre premiers S, il faut les
stabiliser et les maintenir. Surveiller régulièrement
l’application des règles.
-Les remettre en mémoire, en corriger les dérives
mais aussi les faire évoluer en fonction des progrès
accomplis.

52. CONCLUSION
08
Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt

53. THANK YOU!
Merci pour votre attention:)