Formation 5S toute langue.pptx FORMATION

Formation : Outil d’organisation
les 5S
KBI consulting Formateur Kamel ARBI

19/09/2025 KBI consulting 3
Amélioration de la productivité
Objectif ULTIME et suprêmes des 5S:

Usine moderne : Bien organisé

Délais Commande: d’attente du client
ACHETER A TEMPS PRODUIRE A TEMPS
LIVRER A TEMPS

Le client exige 3 Critères:
Délais
Qualité Prix

Le 5S est une méthode basée sur
l’aménagement du poste de travail
et la prise de conscience d’un
environnement propre, rangé et
propice à une production de qualité.
1-Définition: 5S

D'origine Japonaise, La méthode 5S a été
proposée en 1950 par Takashi Osada.
Elle a été instaurée dans les ateliers de
production des usines Toyota.
Cette démarche permet d'optimiser
continuellement les conditions de travail.
En respectant que des critères définis, le temps
de travail, la propreté des lieux et la sécurité
sont optimisés.
2-Origine? Qui?:

Evolution de l’industrie durant ~ 250 ans

la production: De La mécanisation à la smart
production

L’homme est le plus important facteur de la
production

AUSSI:

5S français: S, S, S, S, S

Les 5S en 5 Langues!!!

3-Les objectifs 5S:

Amélioration de la productivité

3-Les objectifs 5S:

3-Les objectifs 5S:
ENVIRONNEMENT
DE TRAVAIL
ATTIRANT

3-Les objectifs 5S:
La participation de
tout le monde

:
‫األهد‬ ‫بالعربية‬
‫اف‬

AVANT IMPLEMENTATION 5S

IMPLEMENTATION 5S

APRES IMPLEMENTATION 5S

4-LES ETAPES:
ETAPE 1 :
SEIRI: Supprimer = Séparer = Débarrasser = Eliminer
Faire la différence entre l'indispensable et l'inutile et se débarrasser
de tout ce qui encombre le poste de travail
Déterminez des critères pour ce que vous considérez comme “nécessaire"
sur votre lieu de travail:
• ex: Débarrassez-vous de tout ce qui n’a pas été utilisé depuis plus d’1 an
• ex: Attachez une “étiquette rouge” à tout ce qui n’a pas été utilisé depuis
plus de 6 mois
• Jetez tout ce dont vous n’avez plus besoin.
• Mettez de coté les articles munies d’étiquettes rouges.
Exercice USINE

Se débarrasser de ce dont on a pas besoin
(l’inutile).
Garder que ce qui est nécessaire

‫تصني‬
‫ف‬

‫تصني‬
‫ف‬
Exercice USINE

Tournée USINE

SUPPRIMER = DEBARRASSER

4-LES ETAPES:
ETAPE 2 :
SEITON: Ranger= Mettre en ordre l’utile
Chaque chose à sa place et une place pour chaque chose.
• Retrouver facilement ce que l'on cherche
• Remettre en place aisément.
• Gagner de la place.
Choisissez une place fixe pour chaque chose:
• Ex : Vous en avez immédiatement besoin – sur votre uniforme
• Ex : Vous en avez besoin toutes les 30 minutes – à moins de 3 mètres
• Ex : Vous en avez besoin 5 fois par jour – à moins de 10 mètres
• Ex : Vous en avez besoin 1 fois par jour – à moins de 25 mètres
• Dessinez le contour des outils,
• Documentez le lay-out, les règles, etc..
Exercice USINE

RANGER = METTRE EN ORDRE
Placer chaque chose à un endroit précis et accessible
Réduire les gestes inutiles

RANGER = METTRE EN ORDRE

‫ترتيب‬

CODE COULEUR pour les 5S

4-LES ETAPES:
ETAPE 3 :
SEISO: Scintiller = Nettoyer
Eliminer les déchets, la saleté et les objets inutiles pour la netteté du
poste de travail.
===> Attention: Repérer les sources de salissures.
Faire scintiller – Nettoyer le lieu de travail et le garder en bon
état.
• Tout le monde préfère travailler dans un lieu propre
• L’entretien nécessaire est documenté
• Inspecter le poste, la machine, le lieu
• Localiser les accès difficiles,
• Etablir les gammes de nettoyage.
Exercice USINE

LE NETTOYAGE
S3
Exercice USINE

‫تنظيف‬

4-LES ETAPES:
ETAPE 4 :
SEIKETSU: Standardiser
Standardiser :Tout le monde sait ce qu’on attend de lui.
===> Maintenir le poste de travail en ordre et propre à l'aide des
règles de travail.
Améliorer l'information relative aux règles et aux tâches à effectuer
• Les standards sont clairs pour tout le monde.
• Les déviations sont immédiatement visibles et discutées
• Les 5S font partie de la routine quotidienne
• Des accords sur le ‘self-auditing’ au sein d’une équipe

STANDARDISER
S4
Exercice USINE

STANDARDISER: Management visuel
Exercice USINE
S4

STANDARDISER: Par Management visuel
Exercice USINE
S4

CODE COULEUR 5S: Identification

‫بالنظام‬ ‫االلتزام‬
S4

‫بالنظام‬ ‫االلتزام‬
Exercice USINE
S4

4-LES ETAPES:
ETAPE 5 :
SHITSUKE: Stimuler = Maintenir = Faire Respecter
Stimuler / suivre – S’assurer que les 5S ne constituent pas une action
unique, mais s’inscrivent dans un processus d’amélioration continue
Pérenniser et respecter les règles établies
• Mettez-vous d’accord sur des audits périodiques
• Analysez le résultat de ces audits
• Visualisez le résultat des audits périodiques par le management visuel
• Intégrez le résultat des audits dans les objectifs de performance de l’équipe
• Les standards actuels sont le point de départ pour les améliorations suivantes

Maintenir et Faire Respecter
S5

‫االنضباط‬

5S devient 6S

APPORT DES 5S

EVOLUTION 5S: Système d’escalier

EVOLUTION 5S: Esprit 5S

EVOLUTION 5S: Système d’escalier
Amélioration continue

5S en Mode Projet

Audit 5S

Amélioration continue « Kaizen »
Vs INNOVATION

Les 8 types de pertes: Utiles pour les savoir et les minimiser

19/09/2025 KBI consulting Kamel ARBI 71
Management Visuel
OBJECTIFS:
–> Rendre visibles et évidents sur le terrain, les machines, les
matières premières et les outils pour chaque niveau Hiérarchique.
–> Rendre visibles sur le terrain, les informations, les indicateurs,
les objectifs, les projets.
Le management visuel, aussi appelé « Gestion et
organisation par la vue » est une démarche du Lean
Management reposant sur un ensemble de techniques
de communication.

Management Visuel
–> Identifier sur une carte les chemins d’accès (entrée, sortie, allées,
lignes, stocks intermédiaires…) et les zones de travail (postes, tables,
bureaux, ateliers, machines…).
–> Effectuer une réorganisation des allées, des entrées, des sorties, si
nécessaire.
–> Attribuer un nom, une adresse à chacune des zones de travail.
–> Marquer au sol, les allées, les entrées et sorties et les zones de
travail.
–> Identifier les flux avec des flèches au sol ou sur les murs.
–> Réorganiser les postes de travails si besoin.
–> Marquer au sol les zone de stockage, les équipements et machines.
–> Utiliser des codes couleurs en fonction des types de zones d’actions.
ZONING: Comment le faire?

ZONING et Lay-out : Comment le faire?

Management Visuel: QQQOPCC

Exemple SOPEM
Management Visuel

Exemple SOPEM
Suite Management Visuel

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