Le document présente le diagramme causes-effet, également connu sous le nom de diagramme d'Ishikawa, introduit dans les années 60 dans le cadre du management de la qualité. Il identifie six catégories principales de causes de problèmes, notamment le matériel, les machines, le milieu, la main-d'œuvre, les méthodes et la mesure, et propose des techniques telles que le brainstorming et la méthode des 5 pourquoi pour identifier les racines des problèmes. Des variantes comme le diagramme 5M et 7M sont également mentionnées, adaptant l'approche selon les besoins d'analyse.

1. Les outils des méthodes de
résolution de problèmes
Le diagramme causes-effet
Mise à jour du 27 mars 2012
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effet
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3. Origine
• Introduit par Kaoru Ishikawa dans les chantiers navals
Kawasaki au japon.
– Période : les années 60
– D’où le nom de « diagramme d’Ishikawa »
• Le diagramme cause-effet est l’un des sept outils de base du
management de la qualité, de pair avec :
1. Les histogrammes,
2. Les diagrammes de Pareto
3. Les feuilles de relevés
4. Les cartes de contrôle
5. Les diagrammes de flux / organigrammes
6. Les diagrammes de dispersion.
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4. A partir d’un effet connu…
… quelles sont les grandes catégories de
causes que l’on peut incriminer ?
Il en existe 6 (« diagramme 6M »)
Technique pour établir le diagramme : le brainstorming,
lors d’un travail d’équipe.
Mais on peut aussi utiliser l’Ishikawa pour reprendre et
améliorer le résultat d’un brainstorming préalable
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5. Matière
Matière
• Tout ce qui concerne les inputs du processus
– Le fournisseur change la qualité de l’acier sans prévenir
– L’électricité connaît des variations de voltage
– Les boulons n’ont plus le même pas de vis
– ……
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6. Machines
Machines
• Les moyens techniques
– Machine-outil incapable d’usiner à la tolérance
nécessaire
– Camions pas assez grands ou en panne
– Ordinateur ralenti par un virus
– Logiciel mal installé
– Réseau informatique en panne
– ….
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7. Milieu
Milieu
• L’environnement
– Canicule entrainant un déréglage des machines
– Bouchons routiers
– Pluie mouillant les raisins avant récolte
– Un partenaire refuse de donner une information
importante
– ….
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8. Main d’œuvre/management
– L’opérateur n’a pas la formation nécessaire
– Sabotage intentionnel
– Manque de communication entre les personnes
– Le responsable hiérarchique ne fait pas son travail
correctement
– Mal payées, les personnes sont démotivées
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9. Méthodes
• La conception du produit / processus
– Le temps de cuisson est trop long
– Il n’y a pas assez d’espace de stockage prévu dans
l’entrepôt
– Le planning de livraison est mal conçu
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10. Mesure
Mesure
• Vérifier que l’on travaille à partir d’informations fiables
– On a diagnostiqué et priorisé le problème à partir de fiches de
non-conformités,
• mais ces fiches étaient-elles bien remplies ? Certaines ont-elles été
perdues ?
– On fait un calcul de prix de revient à partir d’une base de
données des pièces consommées par une ligne de production,
• mais les motifs de sorties de pièces du magasin sont-ils bien renseignées
par le magasinier ?
– On mesure avec un voltmètre,
• mais est-il bien étalonné ?
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11. Le 6M (ou diagramme causes-effet, ou diagramme
d’Ishikawa)
Matière Machines Méthodes
EFFET
Main
Milieu Mesure
d’œuvre /
Management
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12. En anglais : Fishbone diagram
Source : Envision software.
6M = Machine, Method, Materials, Measurements, Man, Mother Nature
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13. Méthode des 5 « pourquoi »
• Poser 5 questions enchainées commençant par « pourquoi »
– Remonter à la cause racine.
• En anglais :
5 Why's
• Ma voiture ne démarre pas (le problème)
1. Pourquoi ? - La batterie n'est pas chargée.
2. Pourquoi ? - L'alternateur ne fonctionne pas.
3. Pourquoi ? - La courroie de l'alternateur est cassée.
4. Pourquoi ? - J'ai dépassé la durée préconisée par le constructeur et la
courroie était usée.
5. Pourquoi ? - Je n'ai pas respecté les préconisations du constructeur
= la cause racine
exemple : source
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14. Variantes au diagramme 6M :
• On parle aussi de diagramme 5M …
1. Matière
2. Machines
3. Milieu
4. Main d’œuvre/management
5. Méthodes
…. Mais alors on néglige les problèmes de Mesure
• Diagramme 7M (on ajoute Money = argent)
…. Mais l’argent n’est pas un facteur causal direct, il influe sur les
autres facteurs,
– par exemple prime => motivation de la main-d'œuvre,
– investissement faible => machines inefficaces…
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15. Questions ?
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16. Pour en savoir plus :
Mes autres cours :
• en vidéo (diapos + son des commentaires) :
– Fondamentaux de la gestion de projet et Animation d’équipe-projet et motivation
• en diapositives animées :
– Fondamentaux de la gestion de projet
– Les bases des outils d'organisation projet
– Groupware et outils informatiques de gestion de projets
– Introduction à l'analyse stratégique en management de projet
– Comment animer un Brainstorming et 4 topos de Méthodes de Résolution de Problèmes
– Cours d'analyse fonctionnelle
– Introduction à la gestion des risques
– Démarche de gestion des risques et plan de prévention
• Sociologie des organisations, recueil et traitement de données, prévention du plagiat,
marchés financiers, qualité, établir des cartes conceptuelles, utiliser Wikipédia et
MediaWiki
• Enfin, voici des cartes conceptuelles résumant certains des cours
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17. Rémi BACHELET
Enseignant-chercheur,
Ecole Centrale de Lille
Mon CV est disponible ici.
Mes principaux cours à Centrale
Gestion de projet, sociologie des organisations, recueil, analyse et traitement de données,
prévention du plagiat, module de marchés financiers, cours de qualité et méthodes de
résolution de problèmes, établir des cartes conceptuelles, utiliser Wikipédia et CentraleWiki,
formation au coaching pédagogique et à l'encadrement, référencement et SEO
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