Ce document présente le diagramme d'Ishikawa comme un outil essentiel pour analyser les causes d'un problème de qualité en entreprise. Il décrit les étapes de sa construction en groupe, y compris la définition du problème, le brainstorming et la classification des causes en catégories. Les grandes catégories de causes incluent les matériaux, le matériel, l'environnement, la main-d'œuvre et les méthodes.

1. BIENVENUE
Les Outils Qualité :
Diagramme d’ISHIKAWA
WAHMANI Aziza
20/01/2018

2. Objectifs
Au terme de cette formation, vous devrez être
capable de :
1. Maitriser le diagramme d’Ishikawa qui
nécessaires à la résolution des problèmes et
l'amélioration continue sur le terrain.
2. Travailler méthodiquement et avec rigueur.
3. Travailler en équipes transversales et
pluridisciplinaires

3. Les Outils Qualité, c’est quoi?
Moyens qu’une entreprise doit mettre en œuvre afin de résoudre un
problème de qualité

4. Diagramme
d’Ishikawa

5. •But
Analyser et visualiser le rapport existant entre un problème (effet) et
toutes ses causes possibles.
Le diagramme d'Ishikawa est un outil graphique qui sert à comprendre
les causes d'un défaut;
•Synonymes
Le diagramme causes effets, le diagramme en arêtes de poisson (d'après sa
forme), Diagramme de 5M.
Le diagramme d’Ishikawa a été inventé par le professeur
Kaoru ISHIKAWA en 1943 à l’université de Tokyo .
diagramme d’Ishikawa

6. Principe
Le diagramme d’Ishikawa permet:
 De classer les causes liées au problème posé,
 De faire participer chaque membre à l’analyse.
 De limiter l’oubli des causes par le travail de groupe
 De fournir des éléments pour l’étude de ou des solutions,
La construction du diagramme d’Ishikawa est basée sur un
travail de groupe

7. LES GRANDES
CATEGORIES DE CAUSES

8. A partir d’un effet connu, il existe 5 grandes catégories
de causes que l’on peut incriminer
« Diagramme 5M »
les grandes catégories de causes

9. Tout ce qui concerne les matériaux, consommables
utilisés dans le processus étudié:
• matières premières
• pièces, ensembles
• Fournitures
• l’électricité/ eau…..
Matières

10. Les moyens techniques et informatiques:
• Les matériels de production et de suivi:
• Camions trop petits
• Réseau informatique en panne
• Équipements: capacité, âge
• ….
Matériel ou Machine

11.  Environnement physique,
 Éclairage
 Bruit,
 Aménagement,
 Relations,
 Température,
 Climat,
 Marché,
 Législation,
 La concurrence…….
Milieu

12. Main d’œuvre
 Motivation,
 Formation,
 Absentéisme,
 Expérience, Problème de compétence, d’organisation, de management
 Manque de communication
 Sabotage intentionnel……

13. Méthodes
 Instructions,
 Manuels,
 Procédures,
 Modes opératoires…..

14. Certains ajoutent le Management et les Moyens financiers
(Money) comme 6ème et 7ème "M".
Même si la finance peut correspondre au "M" de Matériel.
Tout dépend de ce qui est analysé.

15. Les étapes de Déroulement

16. Les étapes de Déroulement
1. Définir clairement le problème,
2. Pratiquer auparavant un brainstorming et trouver toutes les causes possibles
au problème,
3. Classer les causes en grandes familles.
4. Apprécier la ou les causes principalement responsable par le groupe de travail
5. Vérifier les opinions de chacun
6. Agir sur la ou les causes pour corriger le défaut en mettant en place des
actions correctives appropriées

17. 1. Identifier le problème
1. Connaître l’effet (phénomène à étudier, le problème à résoudre)
2. Tracer une flèche horizontale de gauche à droite jusqu’à l’effet
Mauvais
fonctionnement
du Machine

18. 2. Faire un brainstorming « Remue-méninges »,
‫الذهني‬ ‫العصف‬
Technique de Créativité en groupe
Les participants exprimeront les uns après les autres toutes les idées leur
venant à l'esprit sans restriction.
L'exercice doit se dérouler dans la discipline : on écoute ce que l'autre dit et
on ne critique en aucune manière.
 Pas de censure ni de critique.
 Il faut exprimer le maximum d'idées : plus il y a d'idées, plus on a de
chances de trouver la solution.

19. Mauvais
fonctionnement
du Machine NAZA
Méthode
L’éclairage
Température
Matériel
Pas assez d’entretien
Mauvaise gestion
Manque du Mode d’emploi
Main d’oeuvre
Manque de formation
Mauvaise communication
Matière
Absence des pièces de
rechanges
Mauvaise qualité
Milieu
Absence de motivation
coupures d’électricité
Personnel insuffisant
Dépression
3. Classer les causes en grandes familles

20. Rechercher parmi les causes potentielles exposées, les causes réelles du problème
identifié. Ce sera notamment la cause la plus probable qu’il restera à vérifier dans la
réalité et à corriger.
5. Apprécier la ou les causes principalement
responsable par le groupe de travail

21. 5. Agir sur les causes et vérifier sur le terrain

22. Merci