AMDEC

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INSTITUT SUPÉRIEUR DES ÉTUDES TECHNOLOGIQUES DE
MÉDENINE

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3. 3
Introduction
Historique
Description de la méthode
Les types AMDEC et leur utilisation
Le principe de AMDEC
mise en place de l'AMDEC
Les principales étapes de la mise en place de l'AMDEC
Déroulement de l'analyse AMDEC
Définition des termes relatifs à la méthode AMDEC
Exemple
Conclusion

4. INTRODUCTION :
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La maintenance d’un équipement critique pour une
manufacture se doit d’être rigoureuse. Il est donc
souhaitable de contrôler au lieu de subir les pannes
imprévues. Ces pannes peuvent amener une
augmentation des coûts de maintenance.
Afin de faire un bonne maintenance, il faut bien
connaître notre équipement ainsi que les différents
modes de défaillances. Il est possible par la suite de
déterminer les causes probables des bris et d’en
évaluer l’impact sur l’environnement. La méthode
utilisée pour faire cette tâche laborieuse est la
méthode AMDEC

5. HISTORIQUE :
Qui ? => Armée Américaine
Quand ? => Années 1955 – 1960
Quoi ? => Industrie aéronautique
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Historiquement, la méthode initiale est appelée Analyse des modes
de défaillances et de leurs effets (AMDE). Il s'agit d'une méthode
d'analyse préventive de la sûreté de fonctionnement (fiabilité,
disponibilité, maintenabilité, sécurité). Développée aux Etats-Unis,
dans l'industrie aéronautique, au début des années soixante, elle a
pris son essor en Europe au cours des années soixante-dix dans
l'industrie automobile, chimique,

6. 6
AMDEC

7. DESCRIPTION DE LA MÉTHODE :
Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de
leur Criticité : Méthode d'analyse préventive de la fiabilité.
Elle consiste à :
- Rechercher et décrire les défaillances potentielles d'un
système depuis leurs origines (causes) jusqu'à leurs
conséquences (effets)
- Quantifier au travers d'un indice de criticité (C), les
risques qu'entraînent ces défaillances pour l'utilisateur
(client interne ou externe)
- Hiérarchiser les actions correctives à initier pour
optimiser et péréniser la fiabilité du système.
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8. LES TYPES AMDEC ET LEUR UTILISATION
Il existe plusieurs types AMDEC selon l'usage
prévu :
L'AMDEC organisation : s'applique aux
différents niveaux de processus principaux de
l'entreprise
L'AMDEC produit ou projet : est utilisée pour
étudier en détail la phase de conception du
produit ou d'un projet.
L'AMDEC processus : s'applique à des
processus de fabrication.
L'AMDEC moyen : s'applique à des machines,
outils, équipements et appareils de mesure, des
logiciels et systèmes de transport interne. 8

9. L'AMDEC service : s'applique pour vérifier
que la valeur ajoutée réalisée dans le service
L'AMDEC sécurité : s'applique pour assurer
la sécurité des opérateurs dans les procédés
où existent des risques pour ceux-ci.
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10. LE PRINCIPE DE AMDEC :
L'AMDEC propose de lister et d'organiser les
modes de défaillances prévisibles et leurs
effets lors de la conception d'un produit, de la
mise en œuvre d'un processus. Elle n'est
pas seulement utilisée à priori. L'AMDEC
complète l'AMDE dont est absente la notion
de criticité. La criticité est un paramètre
essentiel pour compléter la portée de
l'analyse de risques en instrument d'aide à la
décision.
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Mode de
défaillance
potentielle
Effets
possibles
Causes
possibles
Détection
Qu’est-ce qui
pourrait aller
mal ?
Quels
pourraient
être les
effets ?
Quels
pourraient
être les
causes ?
Quelles sont
les actions
de contrôle ?

12. MISE EN PLACE DE L'AMDEC
Avant d'entamer la mise en
place proprement dite de l'AMDEC, il faut
satisfaire certaines conditions préliminaires :
La formation de tous les acteurs potentiels et
de l'animateur de l'équipe..
Disponibilité des membres de l'équipe.
Rigueur pour le respect de la procédure de
référence et suivi des actions correctives.
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13. LES PRINCIPALES ÉTAPES DE LA MISE EN PLACE
DE L'AMDEC
Poser le problème : Définir clairement l'objectif à
atteindre et le champ d'application.
Définir le demandeur et le décideur : Le
demandeur peut être, par exemple, le client qui
cherche à s'assurer que tous les risques sont
identifiés.
Constituer l'équipe AMDEC : L'équipe doit être
pluridisciplinaire et elle est composée de l'animateur,
qui est le garant de la méthode AMDEC.
Analyse fonctionnelle : Le système est décomposé
en sous systèmes, et ceux-ci en composants
élémentaires.
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14. Analyse qualitative des défaillances : Recensement
des modes de défaillance
Analyse quantitative des défaillances : Pour chaque
mode de défaillance, évaluer la gravité, le risque de non-
détection et calculer le nombre prioritaire de risque
(NPR).
Déterminer le NPR critique : Après l'hiérarchisation
des modes de défaillance selon leur NPR.
Plan d'action : Préparer un plan d'action pour supprimer
les causes de défaillances
Application et suivi du plan d'action : Les
responsables désignés sur le plan d'action sont chargés
d'appliquer et suivre les mesures
Vérification de l'efficacité des solutions : La mise en
œuvre des solutions est suivie d'une vérification de leur 14

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16. DÉROULEMENT DE L'ANALYSE AMDEC :
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17. 17

18. DÉFINITION DES TERMES RELATIFS À LA
MÉTHODE AMDEC
Criticité: La criticité est le produit mathématique de
l'évaluation de l'Occurrence et de la Sévérité.
Criticité = (S) × (O). Ce nombre est employé en priorité
pour des éléments nécessitant un niveau de qualité
supérieur.
Contrôles: Les contrôles (conception et procédé) sont les
mécanismes empêchant la cause d'une défaillance de
survenir.
Défaillance: Une défaillance se présente lorsqu'un
produit, un composant ou un ensemble : Ne fonctionne
pas au moment prévu, ne s'arrête pas au moment prévu,
fonctionne à un instant non désiré ou fonctionne, mais les
performances requises ne sont pas obtenues.
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19. EXEMPLE :
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20. EN CONCLUSION
L’analyse AMDEC est une recherche longue
mais fructueuse qui s’intègre parfaitement
dans une démarche d’analyse et de
prévention des risques. En outre, la
formalisation induite par la grille d’analyse
permet de conserver et de capitaliser les
informations relatives aux caractéristiques
des moyens de production, des produits et
des processus.
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21. 21