Le document aborde l'importance de l'excellence industrielle et de la sûreté de fonctionnement (SDF) comme moteurs de la performance industrielle, se concentrant sur la prévention des défaillances et l'optimisation des coûts par la méthode AMDEC. Cette méthode, qui nécessite une collaboration multidisciplinaire, vise à améliorer la fiabilité, la disponibilité, et la sécurité des systèmes en analysant les modes de défaillance et leurs conséquences. Enfin, le document souligne la nécessité d'une approche critique et anticipative pour assurer la qualité et l'efficacité des opérations industrielles.

4. « Sans mesure, pas de Qualité » E.
Deming
4
« Si un ennui à la moindre chance de
se produire,
il se produira » Loi de Murphy
E.Deming

5. 5
Amélioration
continue
La
SDF
L’excellenc
e
industrielle
est une caisse à outils au
service du projet
d’excellence industrielle qui
doit témoigner
du bon fonctionnement des
opérations

6. 6
L’excellence industrielle est le moteur de la
performance industrielle qui cherche à tirer le meilleur de
ses ressources, dans un contexte donné, tout en assurant
une pérennité de fonctionnement à court et moyen terme.
La sureté de fonctionnement(SDF) est une
approche assurant la qualité totale de fonctionnement
des différents composants du système; dans des
conditions données et pendant une durée déterminée
prévus à l’avance.

7. 7
Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets
et de leur Criticité
est une méthode d’analyse de la
fiabilité qui permet de recenser les
défaillances dont les conséquences
affectent le fonctionnement du système
dans le cadre d’une application donnée
(le niveau étudié).

8. 8
Fonctionnement
prévu/réaliser
Identification des
défaillances
Vérification des défaillances
Défaillances
critiques
Défaillances non
critiques
Fonctionnement
optimisé (SDF)
Actions
correctives Maintien en l’état
Mise en
œuvre
Validation

10. Fiabilité : pas de pannes.
Disponibilité : pas d’arrêts de production.
Maintenabilité : remise en service
immédiate.
Sécurité : pas d’événement critique ou
catastrophique.
10
SDF
Mainten
abilité
Fiabilité
Sécurit
é
Disponi
bilité
La SDF présente une
combinaison entre quatre principes
essentiels au bon fonctionnement :

11. Causes
potentiell
es
MDD Effets
11
Effets : sont les
conséquences de la
défaillance sur
l’utilisation final du
produit/service ou sur
le fonctionnement d’un
équipement.
Mode : manière selon
laquelle une fonction
subit une défaillance ;
Défaillance : écart,
par défaut ou par
excès, entre la
performance attendue
et celle réalisée.
Causes :
évènements
spécifiques qui
conduisent le
constituant du
système à
dysfonctionner.

12. 12
Analyses des
opérations
Analyse
de
l’utilisatio
n
Analyse de
la conception

13. Après l’analyse AMDEC, le
recensement des différents
coûts optimisés sont répartis
en 4 catégories
13
AMDEC vise à optimiser les coûts pour obtenir au meilleur coût
le rendement global maximum de tous les composants du système :
(équipement, produit et processus).
Optimisation
par AMDEC
Prévention
Détection
Défaillances internes
Défaillances externes

14. 14
Optimisati
on des
coûts
Σ
d’expéri
ence
SDF et
l’excellen
ce indus
AMDEC est donc une méthode
Optimise la maintenance : analyser les
dysfonctionnements, améliorer l’exploitation et
l’organisation ;
Maîtrise les défaillances : diminuer le nombre et
la fréquence des pannes, réduire les temps
d’indisponibilité ;
Améliore la qualité des produits fabriqués :
Mesurer les risques encourus, réduire les coût de la
non qualité ;

16. • Responsable de l’étude ;Pilote technique
• Maîtrise la méthode, et garant de son
application ;
Animateur
• Apportent leur connaissance du système ;Concepteurs
• Apportent leur expérience de l’exploitation du
système ;
Producteurs
• Apportent leur expérience de maintenance.
Acteurs de la
maintenance
L’AMDEC est une méthode de management
participatif qui se conduit nécessairement en groupe
multidisciplinaire d’experts :
16

17. Quantitativ
eQualitative
Consiste à recenser les
défaillances potentielles
des fonctions du
système étudié
Consiste à faire une
cotation des
indicateurs
17

18. Référence
Equipement
(ouprocessusou
produit)
Fonction
Modede
défaillance
Cause
Effet
D F G C
Amélioration
s
18

19. Est un indicateur calculer pendent la réalisation de l’étude
aidant à classer les défaillances à travers la conjugaison de
trois facteurs :
19
F : Fréquence d’apparition du mode de défaillance engendré par
la cause.
G : Gravité de l’effet de la défaillance.
D : probabilité de ne pas Détecter le mode de défaillance.

20. Son objectif est de préconiser des actions
correctives permettant de réduire voir d’éliminer le
risque à travers la diminution les notes des trois
facteurs :
20
Fréquence : améliorer la fiabilité de
l’élément concerné ;
Gravité : rendre les effets moins graves ;
Détection : renforcer la détection au
niveau du processus de conception ou de
fabrication.

21. 21
Réévaluation
C’
D’ F’ G’
C > seuil
Action corrective
C’ > seuilC’ <
seuil
Planification de l’action
Confirmation

23. 23
Méthode précise et rigoureuse ;
Méthode d’amélioration de la qualité et de la fiabilité
;
Outil d’aide à la conception ;
Outil d’aide à l’industrialisation ;
Approche de formalisation d’idées et de principes.
Anticipative : Propose des actions correctives adaptées.
Systémique : Identifie systématiquement les risques de
dysfonctionnement.
Participative : Mise en commun des expériences de chacun.
Critique : Mise en évidence des points critiques.

24. 24
L’AMDEC est une méthode qu’il convient
de ne pas systématiser ; elle ne permet
pas en général de prendre en compte les
combinaisons de plusieurs défaillances ;
son coût parfois est important en monnaie
et en temps.
Toute situation n’est jamais
idéale…