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Président : Mme. Neila MASMOUDI
Examinateur : Mr. Faouzi MASMOUDI
Elaboré par :
Firas hajri
Encadré par :
Mr. Omar AYADI (ENIS)
Mr. Ahmed MESSADI (ITAP)
ETUDE ET OPTIMISATION D’UN PROCESSUS DE
PRODUCTION AU SEIN DE L’ENTREPRISE ITAP
Modélisation et simulation
introduction et problématique
Analyse des défaillances
Conclusion
PLAN D’EXPOSE
Amélioration du temps de production des postes
1
2
3
4
5
introduction et problématique
 ITAP est une société anonyme à responsabilité limitée totalment exportatrice .
 Elle est la filiale tunisienne de la multinationalle C-F-maier .
 Elle est crée en 1990.
 La société fabrique des pièces en polystère.
 l’entreprise opère suivant la stratégie de production sur commande avec une
gamme de produits très vaste et très variable.
Introduction
introduction et problématique
L’augmentation de la masse de
production
La satisfaction des clients
La concurrence mondiale
Besoin d’optimiser le processus
de production
Problématique
introduction et problématique
Problématique
Suite à la diversité des types des produits et à la spécifiaction de processus de
fabrication pour chaque type on a Choisi de travailler sur quatres produits les plus
frequents parmis les commandes des clients :
1:Le produit NEXXO dach
introduction et problématique
Problématique
2:Le produit MB ZB verkleidung:
3: Le produit cabine de toilette :
Unterteil (partie inferieure) Oberteil (partie supèrieure)
 Le processus de fabrication des pièces en polystère est indiqué comme suit :
introduction et problématique
Gelcoatage
Laminage
Démoulage
Découpage
Finition
peinture
Emballage
fibre
Resine
introduction et problématique
Problématique
Les quatres produits sont fabriqués dans 3 unités de production comme inidiqué dans l’implantation
suivante :
Modélisation et simulation
introduction et problématique
Analyse des défaillances
Conclusion
PLAN D’EXPOSE
Amélioration du temps de production des postes
1
2
3
4
5
 Afin de réduire les temps improductifs dans certaines postes de travail on a
avancé par l’analyse des simogrammes .
 Un simogramme : un outil graphique permettant d’analyser une opération
en la subdiviser en sous tâches.
 Pour les lignes de production des quatres produits choisis on a détecté
quatre postes à améliorer par cette méthode:
1. La poste de gelcoatage de produit NEXXO.
2. La poste de démoulage de produit NEXXO
3. La poste CNC de produit NEXXO.
4. La poste CNC de produit UNTERTEIL.
Amélioration du temps de production des postes
Amélioration du poste de gelcoatage du produit NEXXO :
temps de lot total
3 1 1 3 1 3 1 1 2 12 3 1 1 3 1 1 3
temps 1 ère pièce
37
ouvrier
préparation de
gelcoat
attente temps 2 2ème pièce
3ème pièce 26
temps 3ème pièce
3ème pièce 17
opération a
valeur ajouté
opération de
transfert
opération a non-
valeur ajouté
légende
simogramme poste peinture gelcoat nexxo Dach
41
arrêt
peinture
1 ère
pièce
peinture
2ème
pièce
peinture
3 2ème
pièce
peinture 1ère couche peinture 2ème couche
2ème pièce
peinture
1ère
pièce
arrêt
temps moyen
(min)
peinture
3ème
pièce
arrêt
arrêt
arrêt
arrêt
peinture
2ème
pièce
Par changement de la stratégie LIFO par une stratégie FIFO
Par cette action on a gagné six minutes pour un lot de trois pièces
temps de lot
35
t pièce 1
3 1 1 3 1 1 3 1 1 3 2 1 1 3 1 1 3 1 1 3 21
t pièce 2
21
t pièce 3
peinture 1
ère pièce
peinture 2
2ème pièce
peinture 3
2ème pièce
arrêt
peinture
1ère pièce
peinture 2
2ème pièce
peinture
3ème pièce 21
3 ème pièce
prosposition d'amilioration
peinture 2 eme couchepeinture 1 er couche
attente 1ère pièce
12
1ère pièce
attente 2ème pièce
attente 3ème pièce
2 ème pièce
Amélioration du temps de production des postes
Amélioration du poste de démoulage du produit NEXXO :
temps total
5 2 2 2 1 2 2 1 2 2 1
temps par pièce
11.66666667
ouvrier 1
ouvrier 2
opération a
valeur ajoute
temps moyen
(min)
arrêt
arrêt
arrêt
2 Emme pièce
3 Emme pièce
1 ère pièce
opération de
transfert arrêt
simogramme poste démoulage nexxo
13
13 35
arrêt
dévissage
démoulage contre moule
démontage
pièce
démontage
pièce
démontage
pièce
transfert transferttransfert
opération a non-
valeur ajouté
légende
temps total
2 3 1 2 2 1 1 2 1 2 2 1 2 3 2 2 1
temps par pièce
10
ouvrier2
ouvrier1
3 Emme pièce
2 Emme pièce
essai d'amilioration
1 ère pièce
dévissage dévissage
arrêt
démontage
pièce
démoulage
contre
moule
30
arrêt
arrêt
arrêt
arrêt
transfert démontage
pièce
transfertdévissage
démoulage
contre
moule
démontage
pièce
transfert démontage
pièce
En travaillant pièce par pièce pour tous les sous-tâches
On a gagné cinq minutes pour un lot de trois pièces
Amélioration du temps de production des postes
temps par
pièce
5 1 8 11 1 5 1 5 1 8 11
machine
machine
ouvrier 1
ouvrier
montage sur
chablone de
N eme pièce
rectification (N-
1) emme piece
démontage N
ème pièce
montage sur
chablone (N+1)
ème pièce
rectification
Nème piece
simogramme poste démoulage nexxo d SIMOGRAMME POSTE CNC NEXXO
46
arrêt
19
arrêt
arrêt
opération a
valeur ajoute
temps moyen
(min)
découpage CNC N ème
piece
découpage CNC (N+1)
ème piece
arrêt
arrêt
19
(n-1)ème piece n ème pièce
légende
arrêt
temps par
pièce
5 1 8 7 1 5 1 5 1 8 7
machine
machine
ouvrier 1
ouvrier
montage sur
chablone N ème
pièce
rectification (N-
1) ème piece
démontage n
ème pièce
montage sur
chablone (N+1)
ème pièce
rectification N ème
piece
(n-1)ème piece n ème pièce
amélioration
temps
moyen (min)
15 15
42
arrêt
arrêt
arrêt
arrêt
arrêt
découpage CNC N ème
piece
découpage CNC( N+1)ème
piece
Amelioration du poste CNC du produit NEXXO :
Améliotation des postes par simogrammes
On augmente la vitesse d’avance réelle de la machine de 50 % à 70% de la vitesse programmée
temps par pièce
3 1 8 4 1 2 1 5 1 8 4 1
machine
ouvrier 1
montage sur
chablone n
emme pièce
rectification (n-1)
emme piece
démontage n
emme pièce
montage sur chablone
(n+1) emme pièce
rectification n emme piece
unterteil CNC simogramme
34arrêt
12
arrêt
arrêt
opération a
valeur ajoute
temps moyen
(min)
découpage CNC n èmme piece découpage CNC (n+1 ) èmme piece
12
arrêt
légende
arrêt
arrêt
nème pièce(n-1)ème piece
temps parpièce
3 1 8 2 1 2 1 5 1 8 2 1
machine
ouvrier1 montage surchablone
n ème pièce
rectification (n-1)
ème piece
démontage n
ème pièce
montage sur
chablone (n+1)
ème pièce
rectification n
ème piece
simogramme amélioration
temps
moyen (min)
10 10
32
arrêt
arrêt
arrêt
arrêt
arrêt
découpage CNCn ème
piece
découpage CNCn+1 ème
piece
nèmepièce(n-1)èmepiece
Amélioration du poste CNC pour le produit UNTERTEIL :
Amélioration du temps de production des postes
On augmente la vitesse d’avance réelle de la machine de 50 % à 65% de la vitesse programmé
Poste Gelcoatage
NEXXO
Démoulage
NEXO
CNC
NEXXO
CNC
Unterteil
Gain par lot
(min) 6 5
Gain par
pièce (min) 4 2
On peut récapituler les résultats de cette étape dans le tableau suivant :
Améliotation des postes par simogrammes
Modélisation et simulation
introduction et problématique
Analyse des défaillances
Conclusion
PLAN D’EXPOSE
Amélioration du temps de production des postes
1
2
3
4
5
Modélisation et simulation
Pour le sytème de production ,on a deux flux physiques a gérer lors de la
simulation :
Gelcoatage , laminage ,
démouage …...
Creation des
moules
Boucle de retour de
moule (réparation, cire
….)
Decoupage ,finition …..
Creation de flux de produit
Flux des produits
Flux des moules
Modélisation et simulation
A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux
de production .
Modélisation et simulation
A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux
de production .
Modélisation et simulation
A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux
de production .
Modélisation et simulation
A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux
de production .
Modélisation et simulation
A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux
de production .
Modélisation et simulation
A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux
de production .
Modélisation et simulation
A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux
de production .
Modélisation et simulation
Poste d’application
de cire
Poste de démoulage
Poste poste de laminage
apès mousse
La simulation de l’état actuel de système a donné trois goulets d’étranglement réparties
comme suit:
Modélisation et simulation
• A l’aide de module complémantaire a ARENA “process analyzer”on a reaffecté certaines
ouvriers opérants dans des postes parallèles et dont ils n’ont pas des engagement élevés
dans les postes critiques
Produit
nombre
De pièces
Par lot
Système actuel Système après intervention
Temps de
lot
Ouvriers Nombr
e
Ouvriers Nombr
e
Temps
de lot
Ecart
(min)
NEXXO 100 9229.635 Réparateur 3 1 Réparateur 3 0 8885.39 +344.241
MB ZB 100 18209.73 Agent de wax 1 Agent de wax 2 18629.9 -483.221
Unterteil 50 10091.57 Groupe
lamineur 13
1 Groupe
lamineur 13
2 9614.64 +476.934
Oberteil 50 17703.72 Groupe
lamineur 12
1 Groupe
lamineur 12
0 17862.5 -158.835
Cabine de
toilette
50 14269.62 Agent de
démoulage
1 Agen de
démoulage
2 13670.2 +598.372
Agent de
montage de
mousse 2
1 Agent de
montage de
mousse 2
0
Total 777
Modélisation et simulation
introduction et problématique
Analyse des défaillances
Conclusion
PLAN D’EXPOSE
Amélioration du temps de production des postes
1
2
3
4
5
Definition AMDEC
AMDEC : “analyse des modes de défaillances ,leurs effets et leur criticité”,est un outil
de sûreté de fonctionnement (SdF) et de gestion de la qualité .
Types et objectifs AMDEC
Analyse des défaillances
Types d’AMDEC objectifs
AMDEC produit Analyse de la conception d’un produit
pour améliorer la qualité et la fiabilité de
celui ci
AMDEC processus Analyse des operations de production
pour améliorer la qualité de fabrication
du produit
AMDEC machine Analyse de la conception et/ou de
l’exploitation d’un moyen ou équipement
de production pour améliorer la
disponibilité et la sécurité de celui-ci
Démarche AMDEC
Chercher les
causes des
défaillances
critiques
Lister les
défaillances
et leurs
effets
Côter les
défaillances
suivant leurs
(fréquences ,
séverité,
détectabilité
)
Classifier les
défaillances
suivant leurs
criticités
Mètre en
place des
actions
correctives
Analyse des défaillances
Détection et cotation des defaillances :
Durant un mois de suivie on a déterminé les défaillances relatives a chaque processus de production.
FICHE DE DEFAILLANCE PRODUIT NEXXO COTATION
poste problèmes détectés effet fréquence
détectabi
lité
sévérité criticité
poste
peinture
gelcoat
composition gelcoat non respecté
surface pièce défectueuse et temps de
ponçage et réparation important
8 4 5 160
excès de gelcoat temps de ponçage important 7 3 4 84
transfert
accémulation de fibre dans les
roues de moule
temps de transfert important & et plusieurs
ouvriers pour la transférer
10 4 2 80
laminage
coupe de bordure de fibre non
respecté
temps de démoulage important et
démoulage difficile
9 4 3 108
présence des bulles d'air entre les
couches de fibre
défaut après four et temps de réparation
important
10 10 6 600
quantité catalyse non respecté
des arrêts inutile pour ajouter le catalyse
durant le dé bullage
10 2 4 80
Analyse des défaillances
Critère de cotation :
Pour cette analyse on a abordé une echelle de 1 à 10 afin d’avoir la rigeure dans la classification des
défaillances :
détectabilite séverite occurrence
critère de cotation
Analyse des défaillances
Détection et cotation des defaillances :
Durant un mois de suivie on a déterminé les défaillances relatives a chaque processus de production.
FICHE DE DEFAILLANCE PRODUIT NEXXO COTATION
poste problèmes détectés effet fréquence
détectabi
lité
sévérité criticité
poste
peinture
gelcoat
composition gelcot non respecté
surface pièce défectueuse et temps de
ponçage et réparation important
8 4 5 160
excès de gelcoat temps de ponçage important 7 3 4 84
transfert
accémulation de fibre dans les
roues de moule
temps de transfert important & et plusieurs
ouvriers pour la transférer
10 4 2 80
laminage
coupe de bordure de fibre non
respecté
temps de démoulage important et
démoulage difficile
9 4 3 108
présence des bulles d'air entre les
couches de fibre
défaut après four et temps de réparation
important
10 10 6 600
quantité catalyse non respecté
des arrêts inutile pour ajouter le catalyse
durant le dé bullage
10 2 4 80
Analyse des défaillances
Classification des défaillances:
Après avoir coté chaque défaillance on a calculé la criticité de chaqune par la formule:
C=FxGxD
Avec :
C: criticité
F:fréquence
D:détectabilté
On a élaboré les courbes de Pareto a partir des criticités calculés :
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
0
500
1000
1500
2000
2500
criticité
problèmes
courbe de Pareto pour les défaillances de NEXXO
Analyse des défaillances
Après avoir tracer les courbes de pareto on a classé les défaillances suivant la loi ABC :
problèmes classe
limite en pourcentage
cumulé de nombre de
problèmes
limite en pourcentage
cumulé de criticité
type d'action nécessaire
durée et température de four non respecté
A 20% 60% préventive
présence des bulles d'aires entres les couches de fibre
composition gelcoat non respecté B 40% 80% préventive
démoulage des pièces qui n'ont pas bien durcis
présence de fibre dans les roues de moule
C 100% 100% corrective
excès de peindre lors de peinture finale
application wax non respecté
coupe des bordures de fibre non respecté
excès gelcoat
stockage n'importe ou
poussière dans les roues de moule
quantité catalyse non respecté
excès de pièces dans la poste de démoulage
la non maintenance des vis de moule
Analyse des défaillances
Récapitulation :
Après classification on a tiré les six problèmes les plus critiques qui
représentes les :
 Durée et température du four non respecté.
 Présence des bulles d’air entre les couches de fibre .
 Composition gelcoat non respecté.
 Excès et écoulement de matière lors de peinture finale.
 Accumulation de couches de fibre dans les coins de la pièce.
 Démoulage des pièces qui n’ont pas bien durcis.
Analyse des défaillances
Analyse des causes :
Pour déterminer les causes des défaillances critiques on a utilisé la méthode
d’ ISHIKAWA pour chaque problème:
CAUSE & EFFECT analyse
nom de projet
Date:
élaboré par
optimisation de processus de production chez ITAP
4/11/2013
HAJRI FIRAS
durée et température de
four non respecté
manque de formation
non respect du
a l'ouvrier
main d'œuvre
manque d'étanchéité de
four
manque qu'indicateur
exactes
Matériel Environnement
manque des fiches informationnelles
de température
Méthode
manque de suivie
mesure
absence d'un moyen
d'éclairage
Analyse des défaillances
Défaillance Action corrective
duré et température de
four non respecté
Mise en place d’un indicateur permanent de
température de four
Mise en place d’une source d’éclairage de
four
Mise en place d’une fiche de suivi de temps
de four pour chaque pièce
A la fin de cette partie on a préparé un plan d’actions correctives afin d’amiliorer le processus et
diminuer les défaillances :
Modélisation et simulation
introduction et problématique
Analyse des défaillances
Conclusion
PLAN D’EXPOSE
Amélioration du temps de production des postes
1
2
3
4
5
Conclusion
Ce projet a permet :
 La Réduction de temps de production dans certaines postes de travail.
 Un équilibrage de la ligne de production afin de réduire le temps de production
 Avoir un modèle de simulation de la ligne de production .
Perspectives :
 Les essais d’amélioration rèstent valables pour tous les autres produits .
 Les actions correctives qui résultent de l’AMDEC doivent êtres mises en places et
mises à jour pour avoir de la valeur ajouté.
Merci pour
votre
Attention

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  • 1. Président : Mme. Neila MASMOUDI Examinateur : Mr. Faouzi MASMOUDI Elaboré par : Firas hajri Encadré par : Mr. Omar AYADI (ENIS) Mr. Ahmed MESSADI (ITAP) ETUDE ET OPTIMISATION D’UN PROCESSUS DE PRODUCTION AU SEIN DE L’ENTREPRISE ITAP
  • 2. Modélisation et simulation introduction et problématique Analyse des défaillances Conclusion PLAN D’EXPOSE Amélioration du temps de production des postes 1 2 3 4 5
  • 3. introduction et problématique  ITAP est une société anonyme à responsabilité limitée totalment exportatrice .  Elle est la filiale tunisienne de la multinationalle C-F-maier .  Elle est crée en 1990.  La société fabrique des pièces en polystère.  l’entreprise opère suivant la stratégie de production sur commande avec une gamme de produits très vaste et très variable. Introduction
  • 4. introduction et problématique L’augmentation de la masse de production La satisfaction des clients La concurrence mondiale Besoin d’optimiser le processus de production Problématique
  • 5. introduction et problématique Problématique Suite à la diversité des types des produits et à la spécifiaction de processus de fabrication pour chaque type on a Choisi de travailler sur quatres produits les plus frequents parmis les commandes des clients : 1:Le produit NEXXO dach
  • 6. introduction et problématique Problématique 2:Le produit MB ZB verkleidung: 3: Le produit cabine de toilette : Unterteil (partie inferieure) Oberteil (partie supèrieure)
  • 7.  Le processus de fabrication des pièces en polystère est indiqué comme suit : introduction et problématique Gelcoatage Laminage Démoulage Découpage Finition peinture Emballage fibre Resine
  • 8. introduction et problématique Problématique Les quatres produits sont fabriqués dans 3 unités de production comme inidiqué dans l’implantation suivante :
  • 9. Modélisation et simulation introduction et problématique Analyse des défaillances Conclusion PLAN D’EXPOSE Amélioration du temps de production des postes 1 2 3 4 5
  • 10.  Afin de réduire les temps improductifs dans certaines postes de travail on a avancé par l’analyse des simogrammes .  Un simogramme : un outil graphique permettant d’analyser une opération en la subdiviser en sous tâches.  Pour les lignes de production des quatres produits choisis on a détecté quatre postes à améliorer par cette méthode: 1. La poste de gelcoatage de produit NEXXO. 2. La poste de démoulage de produit NEXXO 3. La poste CNC de produit NEXXO. 4. La poste CNC de produit UNTERTEIL. Amélioration du temps de production des postes
  • 11. Amélioration du poste de gelcoatage du produit NEXXO : temps de lot total 3 1 1 3 1 3 1 1 2 12 3 1 1 3 1 1 3 temps 1 ère pièce 37 ouvrier préparation de gelcoat attente temps 2 2ème pièce 3ème pièce 26 temps 3ème pièce 3ème pièce 17 opération a valeur ajouté opération de transfert opération a non- valeur ajouté légende simogramme poste peinture gelcoat nexxo Dach 41 arrêt peinture 1 ère pièce peinture 2ème pièce peinture 3 2ème pièce peinture 1ère couche peinture 2ème couche 2ème pièce peinture 1ère pièce arrêt temps moyen (min) peinture 3ème pièce arrêt arrêt arrêt arrêt peinture 2ème pièce Par changement de la stratégie LIFO par une stratégie FIFO Par cette action on a gagné six minutes pour un lot de trois pièces temps de lot 35 t pièce 1 3 1 1 3 1 1 3 1 1 3 2 1 1 3 1 1 3 1 1 3 21 t pièce 2 21 t pièce 3 peinture 1 ère pièce peinture 2 2ème pièce peinture 3 2ème pièce arrêt peinture 1ère pièce peinture 2 2ème pièce peinture 3ème pièce 21 3 ème pièce prosposition d'amilioration peinture 2 eme couchepeinture 1 er couche attente 1ère pièce 12 1ère pièce attente 2ème pièce attente 3ème pièce 2 ème pièce Amélioration du temps de production des postes
  • 12. Amélioration du poste de démoulage du produit NEXXO : temps total 5 2 2 2 1 2 2 1 2 2 1 temps par pièce 11.66666667 ouvrier 1 ouvrier 2 opération a valeur ajoute temps moyen (min) arrêt arrêt arrêt 2 Emme pièce 3 Emme pièce 1 ère pièce opération de transfert arrêt simogramme poste démoulage nexxo 13 13 35 arrêt dévissage démoulage contre moule démontage pièce démontage pièce démontage pièce transfert transferttransfert opération a non- valeur ajouté légende temps total 2 3 1 2 2 1 1 2 1 2 2 1 2 3 2 2 1 temps par pièce 10 ouvrier2 ouvrier1 3 Emme pièce 2 Emme pièce essai d'amilioration 1 ère pièce dévissage dévissage arrêt démontage pièce démoulage contre moule 30 arrêt arrêt arrêt arrêt transfert démontage pièce transfertdévissage démoulage contre moule démontage pièce transfert démontage pièce En travaillant pièce par pièce pour tous les sous-tâches On a gagné cinq minutes pour un lot de trois pièces Amélioration du temps de production des postes
  • 13. temps par pièce 5 1 8 11 1 5 1 5 1 8 11 machine machine ouvrier 1 ouvrier montage sur chablone de N eme pièce rectification (N- 1) emme piece démontage N ème pièce montage sur chablone (N+1) ème pièce rectification Nème piece simogramme poste démoulage nexxo d SIMOGRAMME POSTE CNC NEXXO 46 arrêt 19 arrêt arrêt opération a valeur ajoute temps moyen (min) découpage CNC N ème piece découpage CNC (N+1) ème piece arrêt arrêt 19 (n-1)ème piece n ème pièce légende arrêt temps par pièce 5 1 8 7 1 5 1 5 1 8 7 machine machine ouvrier 1 ouvrier montage sur chablone N ème pièce rectification (N- 1) ème piece démontage n ème pièce montage sur chablone (N+1) ème pièce rectification N ème piece (n-1)ème piece n ème pièce amélioration temps moyen (min) 15 15 42 arrêt arrêt arrêt arrêt arrêt découpage CNC N ème piece découpage CNC( N+1)ème piece Amelioration du poste CNC du produit NEXXO : Améliotation des postes par simogrammes On augmente la vitesse d’avance réelle de la machine de 50 % à 70% de la vitesse programmée
  • 14. temps par pièce 3 1 8 4 1 2 1 5 1 8 4 1 machine ouvrier 1 montage sur chablone n emme pièce rectification (n-1) emme piece démontage n emme pièce montage sur chablone (n+1) emme pièce rectification n emme piece unterteil CNC simogramme 34arrêt 12 arrêt arrêt opération a valeur ajoute temps moyen (min) découpage CNC n èmme piece découpage CNC (n+1 ) èmme piece 12 arrêt légende arrêt arrêt nème pièce(n-1)ème piece temps parpièce 3 1 8 2 1 2 1 5 1 8 2 1 machine ouvrier1 montage surchablone n ème pièce rectification (n-1) ème piece démontage n ème pièce montage sur chablone (n+1) ème pièce rectification n ème piece simogramme amélioration temps moyen (min) 10 10 32 arrêt arrêt arrêt arrêt arrêt découpage CNCn ème piece découpage CNCn+1 ème piece nèmepièce(n-1)èmepiece Amélioration du poste CNC pour le produit UNTERTEIL : Amélioration du temps de production des postes On augmente la vitesse d’avance réelle de la machine de 50 % à 65% de la vitesse programmé
  • 15. Poste Gelcoatage NEXXO Démoulage NEXO CNC NEXXO CNC Unterteil Gain par lot (min) 6 5 Gain par pièce (min) 4 2 On peut récapituler les résultats de cette étape dans le tableau suivant : Améliotation des postes par simogrammes
  • 16. Modélisation et simulation introduction et problématique Analyse des défaillances Conclusion PLAN D’EXPOSE Amélioration du temps de production des postes 1 2 3 4 5
  • 17. Modélisation et simulation Pour le sytème de production ,on a deux flux physiques a gérer lors de la simulation : Gelcoatage , laminage , démouage …... Creation des moules Boucle de retour de moule (réparation, cire ….) Decoupage ,finition ….. Creation de flux de produit Flux des produits Flux des moules
  • 18. Modélisation et simulation A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
  • 19. Modélisation et simulation A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
  • 20. Modélisation et simulation A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
  • 21. Modélisation et simulation A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
  • 22. Modélisation et simulation A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
  • 23. Modélisation et simulation A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
  • 24. Modélisation et simulation A l’aide de logiciel Rockwell Arena on a préparé un model de simulation de flux de production .
  • 25. Modélisation et simulation Poste d’application de cire Poste de démoulage Poste poste de laminage apès mousse La simulation de l’état actuel de système a donné trois goulets d’étranglement réparties comme suit:
  • 26. Modélisation et simulation • A l’aide de module complémantaire a ARENA “process analyzer”on a reaffecté certaines ouvriers opérants dans des postes parallèles et dont ils n’ont pas des engagement élevés dans les postes critiques Produit nombre De pièces Par lot Système actuel Système après intervention Temps de lot Ouvriers Nombr e Ouvriers Nombr e Temps de lot Ecart (min) NEXXO 100 9229.635 Réparateur 3 1 Réparateur 3 0 8885.39 +344.241 MB ZB 100 18209.73 Agent de wax 1 Agent de wax 2 18629.9 -483.221 Unterteil 50 10091.57 Groupe lamineur 13 1 Groupe lamineur 13 2 9614.64 +476.934 Oberteil 50 17703.72 Groupe lamineur 12 1 Groupe lamineur 12 0 17862.5 -158.835 Cabine de toilette 50 14269.62 Agent de démoulage 1 Agen de démoulage 2 13670.2 +598.372 Agent de montage de mousse 2 1 Agent de montage de mousse 2 0 Total 777
  • 27. Modélisation et simulation introduction et problématique Analyse des défaillances Conclusion PLAN D’EXPOSE Amélioration du temps de production des postes 1 2 3 4 5
  • 28. Definition AMDEC AMDEC : “analyse des modes de défaillances ,leurs effets et leur criticité”,est un outil de sûreté de fonctionnement (SdF) et de gestion de la qualité . Types et objectifs AMDEC Analyse des défaillances Types d’AMDEC objectifs AMDEC produit Analyse de la conception d’un produit pour améliorer la qualité et la fiabilité de celui ci AMDEC processus Analyse des operations de production pour améliorer la qualité de fabrication du produit AMDEC machine Analyse de la conception et/ou de l’exploitation d’un moyen ou équipement de production pour améliorer la disponibilité et la sécurité de celui-ci
  • 29. Démarche AMDEC Chercher les causes des défaillances critiques Lister les défaillances et leurs effets Côter les défaillances suivant leurs (fréquences , séverité, détectabilité ) Classifier les défaillances suivant leurs criticités Mètre en place des actions correctives
  • 30. Analyse des défaillances Détection et cotation des defaillances : Durant un mois de suivie on a déterminé les défaillances relatives a chaque processus de production. FICHE DE DEFAILLANCE PRODUIT NEXXO COTATION poste problèmes détectés effet fréquence détectabi lité sévérité criticité poste peinture gelcoat composition gelcoat non respecté surface pièce défectueuse et temps de ponçage et réparation important 8 4 5 160 excès de gelcoat temps de ponçage important 7 3 4 84 transfert accémulation de fibre dans les roues de moule temps de transfert important & et plusieurs ouvriers pour la transférer 10 4 2 80 laminage coupe de bordure de fibre non respecté temps de démoulage important et démoulage difficile 9 4 3 108 présence des bulles d'air entre les couches de fibre défaut après four et temps de réparation important 10 10 6 600 quantité catalyse non respecté des arrêts inutile pour ajouter le catalyse durant le dé bullage 10 2 4 80
  • 31. Analyse des défaillances Critère de cotation : Pour cette analyse on a abordé une echelle de 1 à 10 afin d’avoir la rigeure dans la classification des défaillances : détectabilite séverite occurrence critère de cotation
  • 32. Analyse des défaillances Détection et cotation des defaillances : Durant un mois de suivie on a déterminé les défaillances relatives a chaque processus de production. FICHE DE DEFAILLANCE PRODUIT NEXXO COTATION poste problèmes détectés effet fréquence détectabi lité sévérité criticité poste peinture gelcoat composition gelcot non respecté surface pièce défectueuse et temps de ponçage et réparation important 8 4 5 160 excès de gelcoat temps de ponçage important 7 3 4 84 transfert accémulation de fibre dans les roues de moule temps de transfert important & et plusieurs ouvriers pour la transférer 10 4 2 80 laminage coupe de bordure de fibre non respecté temps de démoulage important et démoulage difficile 9 4 3 108 présence des bulles d'air entre les couches de fibre défaut après four et temps de réparation important 10 10 6 600 quantité catalyse non respecté des arrêts inutile pour ajouter le catalyse durant le dé bullage 10 2 4 80
  • 33. Analyse des défaillances Classification des défaillances: Après avoir coté chaque défaillance on a calculé la criticité de chaqune par la formule: C=FxGxD Avec : C: criticité F:fréquence D:détectabilté On a élaboré les courbes de Pareto a partir des criticités calculés : 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 0 500 1000 1500 2000 2500 criticité problèmes courbe de Pareto pour les défaillances de NEXXO
  • 34. Analyse des défaillances Après avoir tracer les courbes de pareto on a classé les défaillances suivant la loi ABC : problèmes classe limite en pourcentage cumulé de nombre de problèmes limite en pourcentage cumulé de criticité type d'action nécessaire durée et température de four non respecté A 20% 60% préventive présence des bulles d'aires entres les couches de fibre composition gelcoat non respecté B 40% 80% préventive démoulage des pièces qui n'ont pas bien durcis présence de fibre dans les roues de moule C 100% 100% corrective excès de peindre lors de peinture finale application wax non respecté coupe des bordures de fibre non respecté excès gelcoat stockage n'importe ou poussière dans les roues de moule quantité catalyse non respecté excès de pièces dans la poste de démoulage la non maintenance des vis de moule
  • 35. Analyse des défaillances Récapitulation : Après classification on a tiré les six problèmes les plus critiques qui représentes les :  Durée et température du four non respecté.  Présence des bulles d’air entre les couches de fibre .  Composition gelcoat non respecté.  Excès et écoulement de matière lors de peinture finale.  Accumulation de couches de fibre dans les coins de la pièce.  Démoulage des pièces qui n’ont pas bien durcis.
  • 36. Analyse des défaillances Analyse des causes : Pour déterminer les causes des défaillances critiques on a utilisé la méthode d’ ISHIKAWA pour chaque problème: CAUSE & EFFECT analyse nom de projet Date: élaboré par optimisation de processus de production chez ITAP 4/11/2013 HAJRI FIRAS durée et température de four non respecté manque de formation non respect du a l'ouvrier main d'œuvre manque d'étanchéité de four manque qu'indicateur exactes Matériel Environnement manque des fiches informationnelles de température Méthode manque de suivie mesure absence d'un moyen d'éclairage
  • 37. Analyse des défaillances Défaillance Action corrective duré et température de four non respecté Mise en place d’un indicateur permanent de température de four Mise en place d’une source d’éclairage de four Mise en place d’une fiche de suivi de temps de four pour chaque pièce A la fin de cette partie on a préparé un plan d’actions correctives afin d’amiliorer le processus et diminuer les défaillances :
  • 38. Modélisation et simulation introduction et problématique Analyse des défaillances Conclusion PLAN D’EXPOSE Amélioration du temps de production des postes 1 2 3 4 5
  • 39. Conclusion Ce projet a permet :  La Réduction de temps de production dans certaines postes de travail.  Un équilibrage de la ligne de production afin de réduire le temps de production  Avoir un modèle de simulation de la ligne de production . Perspectives :  Les essais d’amélioration rèstent valables pour tous les autres produits .  Les actions correctives qui résultent de l’AMDEC doivent êtres mises en places et mises à jour pour avoir de la valeur ajouté.