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1
Réalisé par : ELASRI
Bensalem
Encadré par :
M ELASRI Abdelillah
Elaboration d’une gamme de
maintenance préventive pour les machines
de Fabrication
Société d'Exploitation de Verreries au
Maroc
2
Dédicace
A ceux qui se sont sacrifiés juste pour que nous arrivons à
réaliser nos rêves, et qui nous ont indiqué la bonne voie en nous
rappelant que la volonté fait toujours les grandes hommes, A
vous nos Parents.
A nos frères et sœurs pour toute l’ambiance dont vous nous avez
entouré, pour toute la spontanéité et votre élan chaleureux,
Puisse Dieu le tout puissant exhausser tous vos vœux.
A vous mes chers professeurs, en gratitude à votre
encouragement et votre patience pour que nous puissions
honorer notre chère école…
A nos chers Amis.
A nos familles
Nous dédions ce travail ….
3
Remerciements
Avant tout développement sur cette expérience
professionnelle, il apparaît opportun de commencer ce
rapport de stage par des remerciements, à ceux qui
m’ont beaucoup appris au cours de ce stage, et même à
ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un
moment très profitable et agréable.
Aussi, je remercie M EZAHIRI, mon maître de
stage qui m’a formé et accompagné tout au long de
cette expérience professionnelle avec beaucoup de
patience et de pédagogie. Enfin, je remercie l’ensemble
des employés de La SEVAM et spécialement le personnel de
Service AEM , et aussi M Lbiad le contremaître
de fabrication pour
les conseils qu’ils ont pu me prodiguer au cours de ces
deux mois.
4
Résumé
Afin de parfaire notre parcours universitaire, nous sommes amenés à effectuer un stage au
sein d’une entreprise.
Ce stage de fin d'études a été réalisé au sein Du Société d’Exploitation de Verreries Au
Maroc « SEVAM » à Casablanca , destinée à fabriquer des bouteilles et des pots en verres.
Pendant ce stage, nous avons réalisé un projet consistant à Elaborer une gamme de
maintenance préventive
C’est à cet égard, que notre mémoire de Stage s’articule:
Dans un premier lieu, nous présentons, la SEVAM et ses activités et son organigramme.
Ensuite une description du cycle de fabrication
Dans un second lieu, d’abord ‘nous expliquons la problématique de sujet. Suite nous
présentons l’analyse fonctionnelle et la description des machines et leurs mécanismes, enfin
nous élaborons des gammes de maintenance préventive pour les machines de fabrication
5
Sommaire
Dédicace ....................................................................................................................................... 2
Remerciements ............................................................................................................................... 3
Introduction ......................................................................................................................... 6
I. Présentation de l’entreprise................................................................................................... 8
I.2 L’historique de la SEVAM ............................................................................................................... 8
I.2. Secteur d’activité :............................................................................................................................ 9
I.3.L’Organigramme ............................................................................................................................ 11
Le service AEM ....................................................................................................................... 12
I. Processus de fabrication du verre :................................................................................. 14
I.1 Généralités :................................................................................................................................... 14
Qu’est ce que le verre ? ............................................................................................ 14
Processus de fabrication ......................................................................................... 14
Atelier de composition............................................................................................. 15
La Fusion.................................................................................................................. 16
La fabrication .......................................................................................................... 17
Introduction ........................................................................................................................... 22
Cahier de charge................................................................................................................................. 23
Bête A corne :....................................................................................................................................... 24
Sujet : Elaboration d’une gamme de maintenance préventive pour les machines de
Fabrication............................................................................................................................. 23
Diagramme de contexte : .................................................................................................................. 24
Description des mécanismes des machines de fabrication : ....................................................... 27
Mécanisme poinçon :.......................................................................................................................... 40
Mécanisme d’inversion...................................................................................................................... 42
Mécanisme Neck Ring : ..................................................................................................................... 44
Le mécanisme Take Out et port pincette ........................................................................................ 45
Mécanisme de ripage......................................................................................................................... 46
Conclusion .....................................................................................................Erreur ! Signet non défini.
6
Introduction
La Société d’Exploitation de Verreries au Maroc (SEVAM) a été créée pour principale
activité la fabrication et la vente des articles en verres creux (gobeleterie et emballage) sur le
marché local et à l’étranger
Elle ne cesse pas de déployer ses efforts pour tenir et améliorer sa position en adoptant
une politique de gestion très rigoureuse de la disponibilité de ces outils de production. Tout
cela est dans le but de mieux satisfaire les besoins des clients, en respectant les trois facteurs :
qualité, coût et délai.
Pour atteindre son objectif elle a choisi de suivre une politique de maintenance
préventive
Dans ce contexte, le service d’entretien Machine m’a confié un projet qui consiste à
Elaboration d’une gamme de maintenance pour les machines de fabrication
Le présent rapport est constitué de chapitres :
 Le premier chapitre « Présentation de LaSEVAM » dresse une présentation générale
de La Société d’Exploitation des Verreries Au Marco en tant qu’organisme d’accueil
où nous avons réalisé notre travail, ainsi que la description du processus de fabrication
des articles en Verre.
 Le second chapitre intitulé « Contexte générale du projet », présente une description
du projet en présentant la problématique et le cahier des charges et le planning du
travail.
 Le troisième chapitre « Analyse et description des machines de fabrication », vise à
analyser le fonctionnement de cycle de fabrication pour chaque mécanisme, puis
trouver les causes majeures de ces problèmes.
 Le quatrième chapitre «élaboration des gammes de maintenance préventive», présente
l’étude préalable a la proposition des gammes, analyse d’historique et calcule des
périodicités , et en fin la version Final des gammes prêt à imprimer et exploiter au
service .
 Le cinquième chapitre « les taches effectuées » est consacré à présenter les étapes de
changement de fabrication
 En conclusion, nous avons fait le point sur le travail effectué et nous avons présenté
ses principales perspectives.
7
PRESENTATION DE L’ORGANISME
D’ACCUEIL
8
I. Présentation de l’entreprise
La Société d’Exploitation de Verreries au Maroc (SEVAM) a été créée en 1934, et a pour
principale activité la fabrication et la vente des articles en verres creux (gobeleterie et
emballage) sur le marché local et à l’étranger. Son capital social s’élève à 160 Millions de
Dirhams.
I.2 L’historique de la SEVAM
 1934 : Création du 1er
site d’exploitation aux roches noires par les français :
 1972 : Nationalisation de l’entreprise
 1980 :
Installation d’un site spécialisé dans l’emballage verre à Tit Mellil
Fabrication de bouteilles conformes aux standards internationaux.
Vente sur le marché local et l’étranger.
 1997 :
Lancement du projet de certification ISO 9002 dans un premier
temps la partie (fabrication, stockage et livraisons) concernant l’unité
de TIT MELLIL et dans un deuxième temps l’ensemble des activités
des deux unités.
 2000 : Projet de réfection du four de TIT MELLIL et renouvellement de
l’outil
de production (machine de fabrication, arches, machine de contrôle
Qualité, palettiseurs.)
 2005 : Certificat ISO 9001.
9
I.2. Secteur d’activité :
Spécialisée dans le domaine du verre de table, la SEVAM occupe la place de leader sur le
marché national, du verre à thé au verre à eau en passant par les bols et les assiettes. La
SEVAM propose à ses clients des lignes de produits variées (design et forme divers) adaptées
aux évolutions des habitudes.
La SEVAM occupe une position de leader sur le marché national. Elle réalise une
performance en constante évolution, et offre à ses clients une gamme complète de contenant
en verre (bouteilles, pots industriels…). De 0.01 à 4 litres en verre blanc ou vert.
La SEVAM s’est aussi investie dans les activités de décor avec ses machines de décor six
couleurs. Elle étudie et met en place les techniques et les solutions appropriées aux exigences de ses
clients.
10
11
I.3.L’Organigramme
12
Les différents services existants au SEVAM sont des services complémentaires pour obtenir une
bonne qualité des articles des verres, et dans mon stage j’étais intéresse par le service AEM.
 Le service AEM
C ’est un service de maintenance entretient du machines de l ’atelier son objectif est éviter tout les
pannes des machine de fabrication on peut dire son objet est zéro panne
les travaux effectués par ce service:
 réparation des mécanismes de machines de fabrication
 changement de fabrication
 préparation d’équipement variable au coure du changement de fabrication
13
PROCESSUS DE FABRICATION
DU VERRE
14
I. Processus de fabrication du verre :
I.1 Généralités :
 Qu’est ce que le verre ?
Pour les verriers, c’est un solide renfermant plus de 60% de silice. Pour les physiciens,
c’est une substance amorphe, sous forme de solide ou de liquide surfondu, transparent,
translucide ou opaque et pouvant passer par toutes les phases de l’état pâteux par une simple
élévation de température.
L’industrie du verre regroupe plusieurs types de production, associés à des procédés de
fabrication et des débouchés différents et il existe de nombreuses catégories de verre dont la
définition diffère selon les personnes.
Le verre peut faire l’objet de nombreuses transformations depuis son état liquide, et c’est
le four verrier qui va déterminer, à la source, la quantité et la qualité du verre produit.
A chaque produit verrier (verre creux, plat,…) sont associés une nature de verre et un
type de four verrier. Les fours verriers ont subi de nombreuses évolutions, depuis les fours à
pots jusqu'aux fours à aéro combustion.
 Processus de fabrication
15
 Atelier de composition
Le stockage, le dosage et le mélange des matières premières vitrifiables sont réalisés dans
l’atelier de composition.
L’élaboration du verre est l’ensemble des opérations au cours desquelles le mélange vitrifiable
des matières premières est transformé en une masse liquide homogène de viscosité convenable pour
être ensuite mise en forme.
Le processus d’élaboration du verre est réalisé dans le four de fusion à partir du mélange ; celui-
ci est obtenu par un mélange intime des matières premières préalablement dosées auquel on ajoute au
minimum 18% de verre broyé appelé calcin ou groisil. Ce mélange vitrifiable est appelé
«composition».
Figure 4 Etape de préparation de la composition
L’ensemble des opérations qui interviennent dans le processus de préparation de la composition :
 entrée des matières premières dans les silos
 dosage des différents ingrédients dans trémie respectives
 transport vers le mélangeur et séquence de mélange
 addition du calcin
16
 transport du mélange et du calcin vers le four
 La Fus
L’élaboration du verre s’effectue dans un four en matériaux réfractaires résistant à la fois aux
hautes températures mises en jeu et à l’érosion provoquée par le lit de fusion. Bien évidemment.
La température au sein du four est générée par la combustion Air/Fuel. Le fonctionnement du
four se fait par l’alternance entre deux côtés : droit et gauche, pour qu’il soit équilibré. Chaque côté
étant en marche pendant 20 min. Le fuel est amené à l’aide d’une pompe alors qu’un ventilateur
fournit de l’air secondaire nécessaire à la combustion. L’air sous pression (en bleu sur le schéma) a
pour rôle la pulvérisation du fuel et le soufflage de la flamme pour augmenter sa longueur. L’air de
balayage(A.B) permet de chasser le fuel dans les conduites lors de l’arrêt d’un tel côté. Le four est
constitué de 4 parties : (1) la zone de fusion dans laquelle la température est portée à 1700°C. (2) les
deux chambres arrières récupératrices de l’énergie lors de l’inversion d’un côté à l’autre. (3) la gorge
(ou siphon) qui présente une certaine pente pour faciliter le passage du verre de densité inférieure
après fusion. (4) après fusion, le verre arrive dans la zone du travail pour être distribué dans des
canaux appelés feeders.
17
Le conditionnement thermique : c’est l’obtention de la température exigée pour l’alimentation du
verre aux ouvreaux des feeders. Cette température est très inférieure à la température du bassin de
fusion. Cette température s’effectue dans la partie du four appelé bassin de travail.
Le verre est amené du bassin de travail à la machine par des canaux en réfractaires appelés
feeders.
A la sortie du bassin de travail, le verre est encore généralement très chaud pour être mis en
forme par les machines. Les feeders permettent de conditionner le verre à la température
correspondante à la bonne viscosité de travail.
 La fabrication
Le verre est amené du bassin de travail à la machine par des canaux en réfractaires appelés
feeders.
A la sortie du bassin de travail, le verre est encore généralement très chaud pour être mis en
forme par les machines. Les feeders permettent de conditionner le verre à la température
correspondante à la bonne viscosité de travail.
La températures des paraisons distribuées aux machines doit être précise, au degré près,
mais convient aussi d’avoir au sein de cette paraison une homogénéité thermique quasi
parfaite (quelque degrés). Cette régulation en température des feeders, impérative pour
obtenir une bonne fabrication grâce à une paraison bien homogène, est pilotée par les
valeurs de température fournies par les cannes pyrométriques à thermocouples ou les
pyromètres à rayonnement infrarouge.
Le feeder est terminé par une cuvette et un mécanisme de formation des paraisons.
Pour former la goutte de verre ou paraison (appelée encore gob), on utilise un mécanisme
comprenant un plongeur actionné par une came qui lui communique un mouvement
18
ascendant et descendant, pour retenir ou de refouler le verre et ainsi de former la paraison,
une chemise généralement tournante pouvant se régler en hauteur afin de faire varier le
débit de verre et donc le poids de la paraison, (cadence maximale : 200 coupes/ minute).
Les paraisons sont distribuées aux différentes sections de la machine dans des glissières. Leur
température, selon le poids et le procédé de fabrication, est comprise entre
1 100 et 1 230°C.
• Les machines de Fabrication .
Chaque machine comporte un certain nombre de sections (jusqu’à 10 sections aujourd’hui) chacune
pouvant comporter de 1 à 3 empreintes
Chaque section comporte : moule de bague qui fixera définitivement la forme et les dimensions de
la bague de l’emballage; et moule ébaucheur pour la formation de l’ébauche de l’emballage, qui sera
transféré dans le moule finisseur; et moule finisseur dans lequel, par soufflage de l’ébauche, l’article
prend sa forme définitive.
La formation de l’ébauche peut être obtenue de deux façons différentes:
• soit par soufflage de la paraison après la formation de la bague; il s’agit alors du procédé
dit soufflé-soufflé;
• soit par pressage de la paraison avec un poinçon : c’est le procédé pressé-soufflé.
Principe du procédé soufflé-soufflé
Le chargement
La paraison arrive au centre de l’entonnoir et rentre dans le moule ébaucheur.
La compression
Le fond ébaucheur vient se placer sur l’entonnoir et ferme le moule.
De l’air comprimé est injecté par celui-ci.
Le verre est poussé vers le bas, dans le moule de bague et sur le poinçon.
Réchauffement du débouchage
Le poinçon descend, le fond ébaucheur se retire ainsi que l’entonnoir.
Le fond ébaucheur vient se placer en position basse sur le moule. Pendant ces opérations l’empreinte
dans le verre du poinçon se réchauffe : c’est le « craking » du débouchage.
Perçage
Le fond ébaucheur est en position base.
De l’air est « soufflé » à travers la base du poinçon et vient « percer » le verre et le plaquer sur les
parois du mode ébaucheur.
19
Transfert de l’ébauche
L’ébauche est tenue par le moule de bague dans le moule finisseur.
Réchauffage et allongement de l’ébauche
Le moule de bague s’ouvre et le bras de transfert revient du côté ébaucheur.
L’ébauche se réchauffe (craking) et s’allonge sous l’effet de son propre poids.
Gonflage
La tête de gonflage vient se positionner sur le moule finisseur et de l’air comprimé est soufflé dans
l’ébauche pour lui donner sa forme définitive.
Extraction
Le moule finisseur s’ouvre et la bouteille est extraite par des pinces.
Refroidissement
La bouteille est maintenue par les pinces sur plaque d’attente dans un flux d’air de ventilation, puis
libérée et évacuée par un convoyeur vers l’arche de recuisons.
Le procédé pressé-soufflé
C’est le seul procédé qui permet de fabriquer des articles de large ouverture avec les machines IS. Il
est également utilisé pour la production des bouteilles allégées (pressé soufflé étroite ouverture). Ici
m’ébauche est pressée au lieu d’être soufflée, ce qui procure une meilleure maîtrise de la répartition
du verre et une possibilité d’allégement accrue. Il présente quelques inconvénients :
• les poinçons, très chauds, ne doivent pas relarguer de micro-particules qui seraient sources de
risque de casse ultérieure des articles fabriqués. Ceci implique donc l’utilisation de matières résultant
20
des derniers progrès de la métallurgie, ainsi qu’une maîtrise des températures des poinçons ;
• les coûts d’exploitation sont plus élevés ;
• les cadences de production sont souvent plus faibles en procédé ouverture étroite.
La fabrication suit les étapes suivantes :
Chargement
La paraison arrive au centre de l’entonnoir dans le moule ébaucheur.
Début de pressage
Le fond ébaucheur se met en place sur le moule ébaucheur et le poinçon commence à monter.
Pressage
Le poinçon monte complètement et vient presser le verre qui remplit l’espace entre le poinçon et le
moule.
Transfert de l’ébauche
L’ébauche est transférée dans le moule finisseur.
21
Elaboration d’une gamme de
maintenance préventive pour les
machines de Fabrication
22
La maintenance est l’une des fonctions de l’entreprise, elle devient une composante de plus en
plus sensible de la performance de l’entreprise.
Bien organisée, elle est un facteur important de qualité, de sécurité, de respect des délais et de
productivité, donc de compétitivité d’une entreprise évoluée : c’est incontestable après
expérience, mais ce n’est pas évident de prime abord. C’est souvent « par défaut » que preuve
est faite : le coût des conséquences d’une panne majeure, sa médiatisation parfois, joue un
rôle moteur dans la prise de conscience qu’on ne peut pas faire l’économie d’une maintenance
efficace. Positionner la maintenance préventive au sein de l’appareil de production est un
exercice difficile, comme il est toujours difficile de faire simple dans un environnement
complexe.
Introduction
23
L’obligation me pose le besoin d’élaboration d’une gamme de maintenance préventive des
mécanismes de la machine de fabrication , et pour ce faire je vais présenter la machine et les
mécanismes ainsi que les points critiques des défaillance , après une construction d’un
Historique des pannes que j’ai établie durant la période 08/04/2013 jusqu’à le 29/04/2013
 Cahier de charge
 décomposition de la machine de Fabrication
 Analyse Fonctionnelle
 schématisation et description de fonctionnement des mécanismes
 les dessines technique et les circuits pneumatique de chaque mécanisme
 descriptions des causes critiques
 élaboration d’une gamme de maintenance
Sujet : Elaboration d’une gamme de
maintenance préventive pour les machines
de Fabrication
24
 Bête A corne :
 Diagramme de contexte :
FC1 FC4 FP1
Société
d’Exploitation de
Verreries Au
Maroc
Le verre cuite a
1050 °C
Machines de
Fabrication
Fabriquer des bouteilles et des pots en verre
Bouteilles &
Pots
Machines de
fabrication
Energie
Pneumatique &
électrique
Sécurité
Verre
Service
Fabrication
25
FC2 FC6
FC3 FP2
FC5
fonction principales fonction
FP1 fabriquer des bouteilles et Pots en Verre
FP2 maintenir et subir les machines
FC1 produire les bouteilles & les pots
FC2 alimenter les machines
FC3 fusionner la matière première de fabrication
FC4 assurer la bonne production
FC5 contrôler la qualité des produits
FC6 assurer la sécurité des biens
 FAST : Function Analysis Système Technique (TENCHNIQUE D’ANALYSE
FONCTIONNELLE SYSTEMATIQUE)
Lorsque les fonctions de service et technique sont identifiées, le diagramme FAST permet de décrire
l’enchaînement logique de ces fonctions depuis la fonction principale jusqu'aux solutions
constructives
• Principe de diagramme :
En partant d’une fonction de service (principale ou contrainte) le diagramme présente les fonctions
techniques dans un enchainement logique en répondant aux trois questions
Comment ?Pourquoi ?
Quand?
26
27
 Description des mécanismes des machines de fabrication :
• Le Mécanisme entonnoir :
Le mécanisme d'entonnoir supporte et déplace le bras en forme d'entonnoir. Le bras d'entonnoir se
déplace sur les entonnoirs haut de moules ébaucheurs et revenir à leur position initiale.
les paraisons sont centrés par les entonnoirs lors du chargement dans des moules vides et peut être
façonné par les cheminées.
L'entonnoir permet également le passage de l'air de soufflage règlent de le tête de compression dans la
cavité du côté vide lorsque déflecteur est placé au-dessus de l'entonnoir
Voila le dessin technique d’entonnoir
Le mécanisme est équipé d’une came rigide au profil usiné avec précision et fermé aux deux
extrémités , le galet de came qui se déplace sur le profil de la came engendre un déplacement à la fois
vertical et horizontal du bras entonnoir , Au cours du déplacement le bras s’élève de 10 mm suivi par
une rotation de 60° pendant la remontée verticale de 50 mm qui suit
28
Le mécanisme est piloté et fonctionné selon le schéma pneumatique suivant :
Schéma pneumatique du mécanisme entonnoir
1. section Cadre 7. distributeur Normalement ouvert
2. Mécanisme entonnoir 8. Vanne normalement fermée
3. Amortissement pneumatique 9. Pilot air à haute pression
4. Electropneumatique bloc 10. air a basse pression
5. Contrôle de la vitesse course vers le bas 11. échappement
6. Contrôle de la vitesse course vers le haut
29
Le fonctionnement du mécanisme se fait comme il est mentionné dans la simulation avec Automgen
V8
• Simulation
 Description des points critiques
Usure joints d’étanchéités , mauvais Amortissement ,mauvais réglage d’ échappement , usure du
came , cassure du galet , alimentation insuffisante , pilote air insuffisant , jeu entre support entonnoir
et la tige de piston , problème du terminal ,fuite au niveau de la Tuyauterie ,blocage du distributeur
 Le mécanisme de soufflage :
Le mécanisme de tête de soufflage permet de donner la forme final aux articles , il se compose de
deux sous systèmes : le système qui gère le mouvement de tête de gonflage , et l’autre pour
l’alimentation d’air de soufflage , comme les deux autres mécanismes , Entonnoir et de compression ,
la génération d’un mouvement vertical et horizontal a la fois , fait par des cames et des galets , et le
différence est présenté dans le schéma pneumatique
Schéma pneumatique de fonctionnement
1. section Cadre
2. mécanisme de la tête de soufflage
3. Coussin Control - course ascendante
5. Bloc de vannes sur le coté finisseur
6. Régulateur de vitesse - course ascendante
7. Régulateur de vitesse - course vers le bas
8. collecteur d'échappement
9. Collecteur à basse pression - Coup Side
10. Aligner Valve (Quick-relief du contrôle aérien)
14. alimentation en air à basse pression
15. les conduits d'évacuation
16. tete de soufflage
17. Bloc de vannes Manifold sur Overhead
18. Signal du système de commande formant
19. Signal du système de commande formant
20. Vanne d'arrêt
21. Finale Coup collecteur d'air
22. Terminer collecteur d'air de refroidissement
11. Electro pneumatique bloc
12. Vanne de régulation sur l'électro-pneumatique
Bloc de vannes
13. Pilot Air Supply
23. Collecteur d'air à haute pression (vertical)
24. Régulateur de pression dans Upright
25. tête de soufflage basse
Description des points critiques
Absence ou insuffisante Alimentation ou pilot air , blocage des tuyauterie, mauvais
amortissement , desserrage des vis de la support , fuites d’air , absence de nettoyage , mauvais
réglage avec le moule finisseur
Le mécanisme tête de compression
Le mécanisme tête de compression se compose de : mécanisme supporte bras qui déplace la tête de
compression sur le dessus de moules vides et revenir à leur position initiale , et le mécanisme d’air de
fonctionnement pour la compression du paraison , la tête de compression assure le passage de l’ai de
soufflage dans la cavité du côté vide pour l’opération de soufflé /soufflé et ferme l’ouverture dans la
partie supérieure du moule ébaucheur.
La tête de compression TG dans les deux positions
Rapport de stage sevam PFE gamme de maintenance
Le schéma pneumatique du mouvement :
Schéma pneumatique – Electro-pneumatique bloc de collecteur Overhead et le Mécanisme Baffle
1. section Cadre
2. Baffle Mécanisme
3. Régulateur de vitesse – course vers le bas
4. Régulateur de vitesse – course ascendante
5. spool Valve
6. Cushioner Rotary
7. Baffle Arm
8. régler souffler de l’air
9. Bloc de vannes Manifold sur Overhead
11. Vanne d’arrêt
12. Baffle exploitation collecteur généraux d’Air
13. Settle Soufflez collecteur de tête Air
14. Collecteur haute pression verticale
15. Electro-pneumatique bloc
16. Vanne de commande sur le bloc de soupapes
17. Pilot Air Supply
18. Alimentation en air à basse pression
19. collecteur d’échappement
10. Ligne de signal de système de contrôle
 Description de points critiques
Absence ou insuffisante Alimentation ou pilot air , blocage des tuyauterie, mauvais
amortissement , desserrage des vis de la support , fuites d’air , absence de nettoyage , mauvais
réglage avec le moule ébaucheur, blocage des orifices
 Ouverture Fermeture des moules
Mécanisme d'ouverture de fermeture de moule pour une machine à mouler le verre
capable de déplacer des portions de moule opposées entre une position de moule fermé, dans
laquelle les portions de moule opposées sont en contact entre elles et coopèrent pour définir
une cavité de moulage et une position de moule ouvert, dans laquelle les portions de moule
opposées sont écartées l'une de l'autre
1.Refroidissement entrée d'air dans la section Cadre
2.Plaque inférieure
3.Cylindre de moule d'ébauche
4.Logement pour Blank Mold Linkage de clôture
5.lien Pin
6.bras de Liaison
7.Position de la sonde de niveau d'huile sur le
logement
8.lien
9.levier
10.Connecteur: Ligne de remplissage d'huile
11.Plongeur de refroidissement Air conduits
d'évacuation
12.Connexion Oil ligne entre Boîtiers
13.Soufflez Cylindre de Mold
14.Logement pour moule de soufflage Linkage
de clôture
15.Direction - Coup Side
16.Blank et moule de soufflage vidange Cylindre
1. Cadre de la section
2 mécanisme de ouverture et fermeture.des
Moules
3. Direction "OPEN"
4. Direction "CLOSE"
5. Blank Mold Open & Close Cylindre
6. vanne d'arrêt
7. Electropneumatique bloc
9. Speed Control Valve (Blank OPEN)
10. Control Valve - Mold Blank ouverte
11. Speed Control Valve (CLOSE blanc)
12. Collecteur de pression d'air individuel
13. collecteur d'échappement
14. Pression d'admission d'air élevé
15. Basse Pression collecteur d'air
16. Air Pilot collecteur haute pression
8. Control Valve - Blank Mold Fermer
 Mécanisme poinçon :
Le mécanisme est utilisé pour localiser le positionneur ou la cartouche pendant les opérations
du perçage ou soufflage
Le mécanisme se compose d’un cylindre et plaque base et la plaque de guidage et le réglage
de la hauteur de cartouche
Le schéma pneumatique de système :
.
 Mécanisme d’inversion
Lors de la course inversée vers le haut, le mécanisme inversion tourne les bras de moule de bague du
côté ébaucheur sur le côté finisseur pour transférer la paraison (s) à partir du moule d'ébauche
jusqu'au moule de soufflage. Le mouvement de retour du côté finisseur à côté ébaucheur - inverser
course vers le bas - est appelée «revenir». Le mécanisme d'inversion et le mécanisme de Neck Ring
forment ensemble une unité fonctionnelle
Schema pneumatique du mécanisme d’invertion et le Neck Ring :
1. Section Cadre
2. Mécanisme d'inversion
3. Inversez
4. Rétablir
5. Amortissement constant de piston et la tige
6. Electro-pneumatique bloc
7. bloc valve Line - Inversez
8. Vanne de régulation: Mesure OUT - Rétablir
9. Valve Block Line - Rétablir
11. Mécanisme Neck Ring
12 Fermer: 0 - 150 / (degrés d'angle)
13. Fermer: 150 - 180 / (degrés d'angle)
14. Valve Block Line - Neck Ring ouvert
15. Vanne de régulation: Mesure IN – Neck Ring
ouvert
16. Air Pilot
17. Air à basse pression de fonctionnement
18. Air à haute pression de fonctionnement
10. Vanne de régulation: Mesure OUT - Inverser 19. Échappement
 Mécanisme Neck Ring :
Le mécanisme de Neck Ring soutient et positionne les bras de transfert et ouvre et ferme les anneaux
de cou. Les paraisons, détenues par neck ring dans les bras de transfert , sont transférés ou inversées
du moule ébaucheur vers les moules de soufflage ouvert, qui puis sur Fermer. Après le transfert des
paraison dans les moules finisseur, Neck ring et le bras de transfert sont basculées en arrière, ou sont
revenus, au côté vide, en passant entre les moules ebaucheurs ouverts et finalement posé sur le sommet
du mécanisme à piston, avant que le coté ébaucheur se referment.
 Le mécanisme Take Out et port pincette
Le mécanisme Take Out soutient et positionne le port pincette et le pince , ce dernier a des pair de
pincettes pour chaqu paraison , le pince est pour rôle de transférer les articles du moules finisseur vers
la plaque d’attend pour le refroidissement avant le ripage vers le convoyeur
Le mouvement du bras Take out est généré par un servo moteur et un système pignon crémaillère , et
un système poulier courroie pour garder la position vertical des articles
 Mécanisme de ripage
Le mécanisme de ripage fait pour l’extraction des bouteilles de la Machine IS vers le convoyeur , ce
mécanisme se compose de deux grands ensembles , le verin motri
II Partie : GAMME DE MAINTENANCE PREVENTIVE
Définition de la maintenance Préventive :
Maintenance préventive : « Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des
critères prescrits et destinés à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du
fonctionnement d’un bien, elle est subdivisée en : – Maintenance conditionnelle : Maintenance
préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs
de ce fonctionnement et intégrant les actions qui en découlent.
Gamme de maintenance
Définition
Description de la procédure de gestion d’un objet de maintenance. Dans la gamme de maintenance,
les activités à effectuer sont décrites et les informations sur le poste technique affecté.
Utilisation
Vous pouvez affecter chaque liste des opérations à un ou plusieurs mécanismes.
Les opérations sont effectuées au cours de la période déterminée par l’étude de fiabilité des
mécanismes et alors détermination de périodicité a l’aide des indicateurs de fiabilité ( taux de
défaillance , MTBF.)
L’expression gammes de maintenance est le terme utilisé pour toutes les gammes pouvant être
utilisées en Maintenance.
Fiabilité et Maintenance Préventive :
En terme de statistique , la fiabilté est une fonction du temps qui représente la probabilité de bon
fonctionnement d’un matériel
En terme de qualité, on définit la fiabilité d’un materiel comme l’aptitude à maintenir la conformité à
sa spécification d’origine
Le taux de défaillance
Le taux de défaillance λ est un estimateur de la fiabilité ( exprimé en pannes par jour ), Il est
présenté par le Rapport
𝝀 =
𝑵𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒔 𝒅é𝒇𝒂𝒊𝒍𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒔
𝑫𝒖𝒓é𝒆 𝒅′ 𝒖𝒔𝒂𝒈𝒆
Historique résumé des pannes pendant 4 mois selon l’historique détaillé ( Voir Annexe 1)
Mécanismes Travaux
Nombres des
pannes
Mecanisme
Entonnoir
Réglage d'amortissement Entonnoir 12
Changement Flexible réglage échappement monté Entonnoir 2
changement Cartouche bloc Valve 2
centrage de mécanisme Entonnoir 3
19
Mécanisme
Tête de
compression
Changement support Fond ébaucheur 15
serrage des vis de fixation amortisseur tête de compression 6
réglage d'amortissement 16
ajustage de la bague d'air de compression 8
changement distributeur l'air de compression 5
changement de l'arbre de guidage 8
58
Mécanisme
d'Inversion
Changement Bras de Transfert 23
changement de palier mécanisme transfert 2
réglage de l'écartement
5
serrage les vis de fixation mécanisme d'inversion
3
33
Mecanisme
Ouverture
Fermeture
Charnieres
changement des axes des charnières Ebaucheur 20
changement console Ouverture Fermeture finisseur 4
Changement console Ouverture Fermeture Ebaucheur 3
changement des axes des charnières finisseur 12
Changement charnière Ebaucheur 16
changement charnière finisseur
10
Changement boite valve ouverture fermeture Ebaucheur
3
68
Mécanisme
Poinçon
changement Mécanisme Poinçon 25
changement FPS 4
Changement distributeur de perçage
8
changement distributeur descente 3
Changement cartouche mécanisme Poinçon AR 13
53
Mécanisme
Ripeur
changement mécanisme Ripeur 2
Réglage d'amortissement entré /sortie 5
Changement des mains de ripage 2
desserrage des vis de fixation mécanisme Ripeur 3
12
mécanisme
de soufflage
Réglage monté Tête de gonflage 15
Réparation fuite d'huile mécanisme de gonflage 2
Centrage mécanisme de soufflage 13
30
Mécanisme
Take Out
réglage niveau Bras Take Out 21
serrage des vis de fixation mécanisme Take Out
11
Changement Bras Take Out 13
45
VertiFlow
Réparation Vertiflow 18
Changement flexible distributeur valet de ventilation
6
24
Apres la classification décroissante des pannes je dessine le diagramme Pareto pour donner une
vision globale sur les mécanismes les plus critiques
Figure : Diagramme Pareto représente les Zone A B C
Choix des Zones selon le budget de maintenance déterminer par la direction et le responsable d’AEM
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Nombres des Pannes
% Nbre des pannes Cum
ZONE
A
Zone
B
Zone
C
les mécanismes Nombres des Pannes
Nombres des
pannes Cum
% Nbre des pannes
Cum
Mécanisme Ouverture Fermeture Charnières 68 68 19,883
Mécanisme Tête de compression 58 126 36,842
Mécanisme Poinçon 53 179 52,339
Mécanisme Take Out 45 224 65,497
Mécanisme d'Inversion 33 257 75,146
mécanisme de soufflage 30 287 83,918
VertiFlow 24 311 90,936
Mécanisme Entonnoir 19 330 96,491
Mécanisme Ripeur 12 342 100,000
SOMME 342
Donc on est réglé les zones comme ce suite :
la Zone A : 30% des mécanismes provoques 53% des Pannes
la zone B : 30% des mécanismes causes 30% des pannes
la Zone C : 40% des mécanisme causes 17% des pannes
Périodicité
pour calculer la périodicité T des action pour la gamme de maintenance il faut établir une étude de fiabilité,
cette étude est basé sur les taux de défaillances λ , et le MTBF ,
voila les relations de calcule :
soit T1 la période juste avant l'apparition de défaillance qui se calcule par la relation suivante :
T1 = MTBF x k
avec k le coefficient d'optimisation ou le paramètre économique, et MTBF= T1 + T
T=MTBF -T1
T =MTBF(1-k)
k est réglé par le responsable de Service AEM en 10% comme un paramètre économique au premier temps
d'élaboration de la maintenance préventive au sein du service,
Figure 1 graphe représentatif du MTBF
Calcule de la périodicité pour chaque mécanisme :
periodicité de maintenance
periode juste
avantdefaillance défaillance
les mécanismes
Nombres des
Pannes (sur 4
mois)
le taux de défaillance
λ
MTBF Périodicité T
Mécanisme Ouverture Fermeture Charnières
68 0,567 1,765 1,588
Mécanisme Tête de compression
58 0,483 2,069 1,862
Mécanisme Poinçon
53 0,442 2,264 2,038
Mécanisme Take Out
45 0,375 2,667 2,400
Mécanisme d'Inversion
33 0,275 3,636 3,273
mécanisme de soufflage
30 0,250 4,000 3,600
VertiFlow 24 0,200 5,000 4,500
Mécanisme Entonnoir 19 0,158 6,316 5,684
Mécanisme Ripeur 12 0,100 10,000 9,000
Elaboration des gammes de maintenance préventive :
Commençant par les mécanismes les plus pénalisants :
Mécanisme Ouverture Fermeture des charnières :
GAMME DE MAINTENANCE PREVENTIVE
N°
Ligne :
Nom :
Nom de mécanisme : Mécanisme Tête de
compression
Périodicité : journalier et/ou
Changement de fabrication
SERVICE AEM
Date/heure :
Code
Travaux
Travaux
Etat
d’équipement
observation
RS DD DA D
MTC01 Vérifier la pression de Pilote Air (≈ 4,6
bar)
MTC02 Vérifier la pression d'air de
fonctionnement (≈3,1 bar)
MTC03 contrôler la position de tête de
compression par rapport aux moules
MTC04 contrôler le mouvement Monté
descente de tête de compression
MTC05 vérifier les goupilles de fixation des
fonds ébaucheur
MTC07 Vérifier les pièces de rechange
support tête de compression
MTC08 fixation de vis arbre de guidage
L’état d’équipement
RS Rien à signaler
DD Début de dégradation
DA Dégradation avancée
D Danger
GAMME DE MAINTENANCE PREVENTIVE
N°
Ligne :
Nom :
Nom de mécanisme : Mécanisme Poinçon
Périodicité :2 Jours et/ou
Changement de fabrication
SERVICE AEM
Date/heure :
Code
Travaux
Travaux
Etat
d’équipement
observation
RS DD DA D
MP01 Vérifier la pression de Pilote Air (≈ 4,6
bar)
MP02 Vérifier la pression d'air de
fonctionnement (≈3,1 bar)
MP03 Verifier les distributeurs de perçage
MP04 contrôler le mouvement monté
descente des poinçons
MP05 verifier le hauteur des poinçons
MP07 Verifier la tuyauterie ce dessue des
bloc valve coté ébaucheur
MTC08
L’état d’équipement
RS Rien à signaler
DD Début de dégradation
DA Dégradation avancée
D Danger
GAMME DE MAINTENANCE PREVENTIVE
N°
Ligne :
Nom :
Nom de mécanisme : Mécanisme
Ouverture fermeture des moules
Périodicité : journalier et/ou
Changement de fabrication
SERVICE AEM
Date/heure :
Code
Travaux
Travaux
Etat
d’équipement
observation
RS DD DA D
MOFC01 Vérifier la pression d'air de
fonctionnement (≈3,1 bar)
MOF02 contrôler la fixation avec la table
MOF03 contrôler les axes de rotation
MOF04 verifier la vitesse de fermeture et
ouverture
MOF05 contrôler la position des moules
MOF07 verifier si il y a des cassures
MOF08
L’état d’équipement
RS Rien à signaler
DD Début de dégradation
DA Dégradation avancée
D Danger
GAMME DE MAINTENANCE PREVENTIVE
N°
Ligne :
Nom :
Nom de mécanisme : Mécanisme Take
Out
Périodicité : 2 jours et/ou
Changement de fabrication
SERVICE AEM
Date/heure :
Code
Travaux
Travaux
Etat
d’équipement
observation
RS DD DA D
MTC01 Vérifier la pression de Pilote Air (≈ 4,6
bar)
MTC02 Vérifier la pression d'air de
fonctionnement (≈3,1 bar)
MTC03 verifier le centrage des pinces
MTC04 contrôler la distance entre pince et
moules
MTC05 contrôler l'entre sortie du bras
MTC07 Serrer les vis de fixation de
mécanisme avec la table
MTC08 Vérifier les pièces de rechange
L’état d’équipement
RS Rien à signaler
DD Début de dégradation
DA Dégradation avancée
D Danger
GAMME DE MAINTENANCE PREVENTIVE
N°
Ligne :
Nom :
Nom de mécanisme : Mécanisme
d’inversion
Périodicité : 3 jours et/ou
Changement de fabrication
SERVICE AEM
Date/heure :
Code
Travaux
Travaux
Etat
d’équipement
observation
RS DD DA D
MI01 Vérifier la pression de Pilote Air (≈ 4,6
bar)
MI02 Vérifier la pression d'air de
fonctionnement (≈3,1 bar)
MI03 Vérifier la synchronisation entre les
bras
MI04 contrôler l’amortissement
MI05 Vérifier l’etat des vis de fixations des
moules
Vérifier les pièces de rechanger !
GAMME DE MAINTENANCE PREVENTIVE
N°
Ligne :
Nom :
Nom de mécanisme : Mécanisme de
soufflage
Périodicité : 3 jours et/ou
Changement de fabrication
SERVICE AEM
Date/heure :
Code
Travaux
Travaux
Etat
d’équipement
observation
RS DD DA D
MTC01 Vérifier la pression de Pilote Air (≈ 4,6
bar)
MTC02 Vérifier la pression d'air de
fonctionnement (≈3,1 bar)
MTC03 verifier le centrage des têtes de
soufflage
MTC04 contrôler la jeu entre têtes et moules
MTC05 contrôler l'entre sortie des têtes de
soufflage
MTC07 Serrer les vis de fixation de
mécanisme avec la table
MTC08 Vérifier les pièces de rechange
Les Taches effectuées
Des changement de fabrications presque journalier
Procédures de changement de fabrication
Réglage tète de compression
1- fermer les moules ébaucheurs
2-mettre le support fond ébaucheur en position de
descente
3- desserrer le vis de support
4- monter ou descendre jusqu’à ce que les fonds
soient en contacte avec les moules ébaucheurs
5-serrer le vis de support fond ébaucheur
Réglage entonnoir
1- fermer les moules ébaucheurs
2-mettre le support entonnoir en position de descente
2- desserrer le vis de support entonnoir
3- monter ou descendre jusqu’à ce que l’entonnoir touche
les moules ébaucheurs
4-serrer le vis de support entonnoir
Réglage de bras de transfert
1- fermer les moules finisseurs
2-ouvrir les bras de transfert
3- desserrer les vis et en utilisant des gabarits , réajuster la
hauteur entre le bras et le finisseur
4-serrer les vis
Réglage de tête de gonflage
1- fermer les moules finisseurs
2-mettre le tête de gonflage en position de descente
3- desserrer le vis de déplacement vertical et en
utilisant des gabarits , réajuster la hauteur entre le
support et le finisseur
4-serrer les vis
Réglage de mécanisme fond finisseur
1-monter les fonds finisseurs
2- fermer les moules finisseurs
3-monter ou descendre le mécanisme jusqu’à c que le
moules finisseurs s’ouvrent et se ferment librement
Réglage de mécanisme porte-pinces
1-ouvrir les moules finisseurs
2-mettre les pinces en position entrée
3- mettre un article type sur le fond finisseur
4-monter ou descendre le mécanisme jusqu’à c que pinces
touche le col.
Conclusion
Bibliographie
Historique des machines 02/01/2013 à 04/05/2013
TRAVAUX Réalisé le : Four1 Four2
Changement Bras de Transfert 02/01/2013 X
Changement de FPS 02/01/2013 X
changement distributeur l'air de compression 02/01/2013 X
Changement support Fond ebaucheur 02/01/2013 X
réglage niveau Bras Take Out 02/01/2013 X
ajustage de la bague d'air de compression 03/01/2013 X
Changement charniere Ebaucheur 03/01/2013 X
Changement console Ouverture Fermeture Ebaucheur 03/01/2013 X
Reparation Vertiflow 03/01/2013 X
serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 04/01/2013 X
Réglage d'amourtissement entré /sortie Mécanisme Ripeur 04/01/2013 X
serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 05/01/2013 X
Changement des mains de ripage 05/01/2013 X
changement Mécanisme Poinçon 06/01/2013 X
reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 06/01/2013 X
réglage niveau Bras Take Out 06/01/2013 X
changement charniere finisseur 07/01/2013 X
changement de l'arbre de guidage du mécanisme de téte de compression 07/01/2013 X
désserage des vis de fixation mécanisme Ripeur 08/01/2013 X
ajustage de la bague d'air de compression 10/01/2013 X
Changement Bras de Transfert 10/01/2013 X
Changement Bras Take Out 10/01/2013 X
Changement charniere Ebaucheur 10/01/2013 X
changement Mécanisme Poinçon 10/01/2013 X
reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 10/01/2013 X
Réglage monté Tête de gonflage 10/01/2013 X
Changement Bras de Transfert 11/01/2013 X
changement des axes des charnieres Ebaucheur 11/01/2013 X
changement des axes des charnieres finisseur 12/01/2013 X
Réglage monté Tête de gonflage 12/01/2013 X
serage des vis de fixation amortisseur téte de compression 12/01/2013 X
Changement Bras de Transfert 13/01/2013 X
changement des axes des charnieres finisseur 13/01/2013 X
changement des axes des charnieres Ebaucheur 13/01/2013 X
Changement flexible distributeur valet de ventilation 13/01/2013 X
Changement support Fond ebaucheur 13/01/2013 X
reglage de l'ecartement Mécanisme d'inversion 13/01/2013 X
Réglage monté Tête de gonflage 13/01/2013 X
Réglage monté Tête de gonflage 13/01/2013 X
Changement cartouche mecanisme Poinçon 13/01/2013 X
Centrage mécanisme de soufflage 14/01/2013 X
Changement support Fond ebaucheur 14/01/2013 X
Reparation Vertiflow 14/01/2013 X
Changement Bras de Transfert 15/01/2013 X
changement console Ouverture Fermeture finisseur 15/01/2013 X
changement des axes des charnieres Ebaucheur 15/01/2013 X
changement Mécanisme Poinçon 15/01/2013 X
reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 15/01/2013 X
réglage niveau Bras Take Out 15/01/2013 X
Changement flexible distributeur valet de ventilation 17/01/2013 X
reglage de l'ecartement Mécanisme d'inversion 17/01/2013 X
Changement cartouche mecanisme Poinçon 17/01/2013 X
centrage de mécanisme Entonnoir 19/01/2013 X
Reparation Vertiflow 19/01/2013 X
changement distributeur descente 19/01/2013 X
changement mécanisme Ripeur 20/01/2013 X
Réglage d'amourtissement Entonnoir 22/01/2013 X
Réglage d'amourtissement Entonnoir 22/01/2013 X
réglage niveau Bras Take Out 22/01/2013 X
serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 22/01/2013 X
Changement cartouche mecanisme Poinçon 22/01/2013 X
changement Mécanisme Poinçon 25/01/2013 X
reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 25/01/2013 X
Réglage d'amourtissement Entonnoir 25/01/2013 X
Réglage d'amourtissement Entonnoir 25/01/2013 X
réglage niveau Bras Take Out 25/01/2013 X
changement charniere finisseur 30/01/2013 X
Changement Bras de Transfert 30/01/2013 X
changement de l'arbre de guidage du mécanisme de téte de compression 30/01/2013 X
changement des axes des charnieres finisseur 30/01/2013 X
Changement distributeur de perçage 30/01/2013 X
Changement Flexible réglage echappement monté Entonnoir 30/01/2013 X
réglage niveau Bras Take Out 30/01/2013 X
Reparation Vertiflow 30/01/2013 X
Changement charniere Ebaucheur 02/02/2013 X
changement de palier mécanisme transfert 02/02/2013 X
changement des axes des charnieres Ebaucheur 02/02/2013 X
Changement distributeur de perçage 02/02/2013 X
réglage niveau Bras Take Out 02/02/2013 X
serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 02/02/2013 X
changement des axes des charnieres finisseur 05/02/2013 X
changement Mécanisme Poinçon 05/02/2013 X
reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 05/02/2013 X
Réglage monté Tête de gonflage 05/02/2013 X
réglage niveau Bras Take Out 05/02/2013 X
serage des vis de fixation amortisseur téte de compression 05/02/2013 X
changement Mécanisme Poinçon 07/02/2013 X
Changement support Fond ebaucheur 07/02/2013 X
réglage niveau Bras Take Out 07/02/2013 X
changement Cartouche bloc Valve 08/02/2013 X
changement des axes des charnieres finisseur 08/02/2013 X
changement des axes des charnieres Ebaucheur 08/02/2013 X
Réglage monté Tête de gonflage 08/02/2013 X
Reparation fuite d'huile mécanisme de gonflage 08/02/2013 X
serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 08/02/2013 X
Changement cartouche mecanisme Poinçon AR 08/02/2013 X
Changement cartouche mecanisme Poinçon AR 08/02/2013 X
Changement Bras Take Out 09/02/2013 X
changement Mécanisme Poinçon 09/02/2013 X
Changement support Fond ebaucheur 09/02/2013 X
Centrage mécanisme de soufflage 12/02/2013 X
Changement Bras Take Out 12/02/2013 X
ajustage de la bague d'air de compression 13/02/2013 X
Changement charniere Ebaucheur 13/02/2013 X
Changement de FPS 13/02/2013 X
Changement support Fond ebaucheur 13/02/2013 X
Reparation Vertiflow 13/02/2013 X
serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 13/02/2013 X
Réglage d'amourtissement entré /sortie Mécanisme Ripeur 13/02/2013 X
reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 14/02/2013 X
changement distributeur descente 14/02/2013 X
Centrage mécanisme de soufflage 15/02/2013 X
Changemenr boite valve ouv ferm EB 15/02/2013 X
Centrage mécanisme de soufflage 16/02/2013 X
Reparation Vertiflow 16/02/2013 X
changement Mécanisme Poinçon 17/02/2013 X
reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 17/02/2013 X
changement charniere finisseur 19/02/2013 X
Changement Bras de Transfert 19/02/2013 X
changement de l'arbre de guidage du mécanisme de téte de compression 19/02/2013 X
changement des axes des charnieres Ebaucheur 19/02/2013 X
Réglage monté Tête de gonflage 19/02/2013 X
ajustage de la bague d'air de compression 20/02/2013 X
changement charniere finisseur 20/02/2013 X
Changement charniere Ebaucheur 20/02/2013 X
Changement charniere Ebaucheur 20/02/2013 X
changement des axes des charnieres finisseur 20/02/2013 X
changement distributeur l'air de compression 20/02/2013 X
Changement support Fond ebaucheur 20/02/2013 X
Réglage monté Tête de gonflage 20/02/2013 X
réglage niveau Bras Take Out 20/02/2013 X
Reparation Vertiflow 20/02/2013 X
Réparation VertiFlow 20/02/2013 X
serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 20/02/2013 X
serrage les vis de fixation mécanisme d'inversion 20/02/2013 X
Réglage d'amourtissement entré /sortie Mécanisme Ripeur 20/02/2013 X
Réglage d'amourtissement Entonnoir 22/02/2013 X
Changement Bras de Transfert 23/02/2013 X
Changement Bras Take Out 23/02/2013 X
Changement charniere Ebaucheur 23/02/2013 X
changement des axes des charnieres finisseur 23/02/2013 X
Changement flexible distributeur valet de ventilation 23/02/2013 X
changement Mécanisme Poinçon 23/02/2013 X
reglage de l'ecartement Mécanisme d'inversion 23/02/2013 X
Réglage monté Tête de gonflage 23/02/2013 X
serage des vis de fixation amortisseur téte de compression 23/02/2013 X
Changement cartouche mecanisme Poinçon 23/02/2013 X
changement Mécanisme Poinçon 26/02/2013 X
reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 26/02/2013 X
Centrage mécanisme de soufflage 28/02/2013 X
Changement console Ouverture Fermeture Ebaucheur 28/02/2013 X
changement des axes des charnieres Ebaucheur 28/02/2013 X
changement des axes des charnieres finisseur 02/03/2013 X
Réglage monté Tête de gonflage 02/03/2013 X
serage des vis de fixation amortisseur téte de compression 02/03/2013 X
Changement charniere Ebaucheur 03/03/2013 X
Changement support Fond ebaucheur 03/03/2013 X
serrage les vis de fixation mécanisme Take Out 03/03/2013 X
Changement Bras de Transfert 04/03/2013 X
Changement charniere Ebaucheur 04/03/2013 X
changement de palier mécanisme transfert 04/03/2013 X
changement des axes des charnieres Ebaucheur 04/03/2013 X
Changement distributeur de perçage 04/03/2013 X
réglage niveau Bras Take Out 04/03/2013 X
serrage les vis de fixation mécanisme d'inversion 04/03/2013 X
centrage de mécanisme Entonnoir 07/03/2013 X
changement Mécanisme Poinçon 07/03/2013 X
Changement support Fond ebaucheur 07/03/2013 X
reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 07/03/2013 X
Reparation Vertiflow 07/03/2013 X
changement charniere finisseur 10/03/2013 X
Changement Bras de Transfert 10/03/2013 X
changement de l'arbre de guidage du mécanisme de téte de compression 10/03/2013 X
Centrage mécanisme de soufflage 11/03/2013 X
Changement charniere Ebaucheur 12/03/2013 X
Changement support Fond ebaucheur 12/03/2013 X X
Réglage d'amourtissement Entonnoir 12/03/2013 X
serrage les vis de fixation mécanisme Take Out 12/03/2013 X
Centrage mécanisme de soufflage 13/03/2013 X
Changement Bras Take Out 13/03/2013 X
changement Mécanisme Poinçon 13/03/2013 X
désserage des vis de fixation mécanisme Ripeur 13/03/2013 X
reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 13/03/2013 X
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Changement flexible distributeur valet de ventilation 14/03/2013 X
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réglage Ouv Ferm Ebaucheur verifier FPS SC 5
16/03/2013 X
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Rapport de stage sevam PFE gamme de maintenance

  • 1. 1 Réalisé par : ELASRI Bensalem Encadré par : M ELASRI Abdelillah Elaboration d’une gamme de maintenance préventive pour les machines de Fabrication Société d'Exploitation de Verreries au Maroc
  • 2. 2 Dédicace A ceux qui se sont sacrifiés juste pour que nous arrivons à réaliser nos rêves, et qui nous ont indiqué la bonne voie en nous rappelant que la volonté fait toujours les grandes hommes, A vous nos Parents. A nos frères et sœurs pour toute l’ambiance dont vous nous avez entouré, pour toute la spontanéité et votre élan chaleureux, Puisse Dieu le tout puissant exhausser tous vos vœux. A vous mes chers professeurs, en gratitude à votre encouragement et votre patience pour que nous puissions honorer notre chère école… A nos chers Amis. A nos familles Nous dédions ce travail ….
  • 3. 3 Remerciements Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparaît opportun de commencer ce rapport de stage par des remerciements, à ceux qui m’ont beaucoup appris au cours de ce stage, et même à ceux qui ont eu la gentillesse de faire de ce stage un moment très profitable et agréable. Aussi, je remercie M EZAHIRI, mon maître de stage qui m’a formé et accompagné tout au long de cette expérience professionnelle avec beaucoup de patience et de pédagogie. Enfin, je remercie l’ensemble des employés de La SEVAM et spécialement le personnel de Service AEM , et aussi M Lbiad le contremaître de fabrication pour les conseils qu’ils ont pu me prodiguer au cours de ces deux mois.
  • 4. 4 Résumé Afin de parfaire notre parcours universitaire, nous sommes amenés à effectuer un stage au sein d’une entreprise. Ce stage de fin d'études a été réalisé au sein Du Société d’Exploitation de Verreries Au Maroc « SEVAM » à Casablanca , destinée à fabriquer des bouteilles et des pots en verres. Pendant ce stage, nous avons réalisé un projet consistant à Elaborer une gamme de maintenance préventive C’est à cet égard, que notre mémoire de Stage s’articule: Dans un premier lieu, nous présentons, la SEVAM et ses activités et son organigramme. Ensuite une description du cycle de fabrication Dans un second lieu, d’abord ‘nous expliquons la problématique de sujet. Suite nous présentons l’analyse fonctionnelle et la description des machines et leurs mécanismes, enfin nous élaborons des gammes de maintenance préventive pour les machines de fabrication
  • 5. 5 Sommaire Dédicace ....................................................................................................................................... 2 Remerciements ............................................................................................................................... 3 Introduction ......................................................................................................................... 6 I. Présentation de l’entreprise................................................................................................... 8 I.2 L’historique de la SEVAM ............................................................................................................... 8 I.2. Secteur d’activité :............................................................................................................................ 9 I.3.L’Organigramme ............................................................................................................................ 11 Le service AEM ....................................................................................................................... 12 I. Processus de fabrication du verre :................................................................................. 14 I.1 Généralités :................................................................................................................................... 14 Qu’est ce que le verre ? ............................................................................................ 14 Processus de fabrication ......................................................................................... 14 Atelier de composition............................................................................................. 15 La Fusion.................................................................................................................. 16 La fabrication .......................................................................................................... 17 Introduction ........................................................................................................................... 22 Cahier de charge................................................................................................................................. 23 Bête A corne :....................................................................................................................................... 24 Sujet : Elaboration d’une gamme de maintenance préventive pour les machines de Fabrication............................................................................................................................. 23 Diagramme de contexte : .................................................................................................................. 24 Description des mécanismes des machines de fabrication : ....................................................... 27 Mécanisme poinçon :.......................................................................................................................... 40 Mécanisme d’inversion...................................................................................................................... 42 Mécanisme Neck Ring : ..................................................................................................................... 44 Le mécanisme Take Out et port pincette ........................................................................................ 45 Mécanisme de ripage......................................................................................................................... 46 Conclusion .....................................................................................................Erreur ! Signet non défini.
  • 6. 6 Introduction La Société d’Exploitation de Verreries au Maroc (SEVAM) a été créée pour principale activité la fabrication et la vente des articles en verres creux (gobeleterie et emballage) sur le marché local et à l’étranger Elle ne cesse pas de déployer ses efforts pour tenir et améliorer sa position en adoptant une politique de gestion très rigoureuse de la disponibilité de ces outils de production. Tout cela est dans le but de mieux satisfaire les besoins des clients, en respectant les trois facteurs : qualité, coût et délai. Pour atteindre son objectif elle a choisi de suivre une politique de maintenance préventive Dans ce contexte, le service d’entretien Machine m’a confié un projet qui consiste à Elaboration d’une gamme de maintenance pour les machines de fabrication Le présent rapport est constitué de chapitres :  Le premier chapitre « Présentation de LaSEVAM » dresse une présentation générale de La Société d’Exploitation des Verreries Au Marco en tant qu’organisme d’accueil où nous avons réalisé notre travail, ainsi que la description du processus de fabrication des articles en Verre.  Le second chapitre intitulé « Contexte générale du projet », présente une description du projet en présentant la problématique et le cahier des charges et le planning du travail.  Le troisième chapitre « Analyse et description des machines de fabrication », vise à analyser le fonctionnement de cycle de fabrication pour chaque mécanisme, puis trouver les causes majeures de ces problèmes.  Le quatrième chapitre «élaboration des gammes de maintenance préventive», présente l’étude préalable a la proposition des gammes, analyse d’historique et calcule des périodicités , et en fin la version Final des gammes prêt à imprimer et exploiter au service .  Le cinquième chapitre « les taches effectuées » est consacré à présenter les étapes de changement de fabrication  En conclusion, nous avons fait le point sur le travail effectué et nous avons présenté ses principales perspectives.
  • 8. 8 I. Présentation de l’entreprise La Société d’Exploitation de Verreries au Maroc (SEVAM) a été créée en 1934, et a pour principale activité la fabrication et la vente des articles en verres creux (gobeleterie et emballage) sur le marché local et à l’étranger. Son capital social s’élève à 160 Millions de Dirhams. I.2 L’historique de la SEVAM  1934 : Création du 1er site d’exploitation aux roches noires par les français :  1972 : Nationalisation de l’entreprise  1980 : Installation d’un site spécialisé dans l’emballage verre à Tit Mellil Fabrication de bouteilles conformes aux standards internationaux. Vente sur le marché local et l’étranger.  1997 : Lancement du projet de certification ISO 9002 dans un premier temps la partie (fabrication, stockage et livraisons) concernant l’unité de TIT MELLIL et dans un deuxième temps l’ensemble des activités des deux unités.  2000 : Projet de réfection du four de TIT MELLIL et renouvellement de l’outil de production (machine de fabrication, arches, machine de contrôle Qualité, palettiseurs.)  2005 : Certificat ISO 9001.
  • 9. 9 I.2. Secteur d’activité : Spécialisée dans le domaine du verre de table, la SEVAM occupe la place de leader sur le marché national, du verre à thé au verre à eau en passant par les bols et les assiettes. La SEVAM propose à ses clients des lignes de produits variées (design et forme divers) adaptées aux évolutions des habitudes. La SEVAM occupe une position de leader sur le marché national. Elle réalise une performance en constante évolution, et offre à ses clients une gamme complète de contenant en verre (bouteilles, pots industriels…). De 0.01 à 4 litres en verre blanc ou vert. La SEVAM s’est aussi investie dans les activités de décor avec ses machines de décor six couleurs. Elle étudie et met en place les techniques et les solutions appropriées aux exigences de ses clients.
  • 10. 10
  • 12. 12 Les différents services existants au SEVAM sont des services complémentaires pour obtenir une bonne qualité des articles des verres, et dans mon stage j’étais intéresse par le service AEM.  Le service AEM C ’est un service de maintenance entretient du machines de l ’atelier son objectif est éviter tout les pannes des machine de fabrication on peut dire son objet est zéro panne les travaux effectués par ce service:  réparation des mécanismes de machines de fabrication  changement de fabrication  préparation d’équipement variable au coure du changement de fabrication
  • 14. 14 I. Processus de fabrication du verre : I.1 Généralités :  Qu’est ce que le verre ? Pour les verriers, c’est un solide renfermant plus de 60% de silice. Pour les physiciens, c’est une substance amorphe, sous forme de solide ou de liquide surfondu, transparent, translucide ou opaque et pouvant passer par toutes les phases de l’état pâteux par une simple élévation de température. L’industrie du verre regroupe plusieurs types de production, associés à des procédés de fabrication et des débouchés différents et il existe de nombreuses catégories de verre dont la définition diffère selon les personnes. Le verre peut faire l’objet de nombreuses transformations depuis son état liquide, et c’est le four verrier qui va déterminer, à la source, la quantité et la qualité du verre produit. A chaque produit verrier (verre creux, plat,…) sont associés une nature de verre et un type de four verrier. Les fours verriers ont subi de nombreuses évolutions, depuis les fours à pots jusqu'aux fours à aéro combustion.  Processus de fabrication
  • 15. 15  Atelier de composition Le stockage, le dosage et le mélange des matières premières vitrifiables sont réalisés dans l’atelier de composition. L’élaboration du verre est l’ensemble des opérations au cours desquelles le mélange vitrifiable des matières premières est transformé en une masse liquide homogène de viscosité convenable pour être ensuite mise en forme. Le processus d’élaboration du verre est réalisé dans le four de fusion à partir du mélange ; celui- ci est obtenu par un mélange intime des matières premières préalablement dosées auquel on ajoute au minimum 18% de verre broyé appelé calcin ou groisil. Ce mélange vitrifiable est appelé «composition». Figure 4 Etape de préparation de la composition L’ensemble des opérations qui interviennent dans le processus de préparation de la composition :  entrée des matières premières dans les silos  dosage des différents ingrédients dans trémie respectives  transport vers le mélangeur et séquence de mélange  addition du calcin
  • 16. 16  transport du mélange et du calcin vers le four  La Fus L’élaboration du verre s’effectue dans un four en matériaux réfractaires résistant à la fois aux hautes températures mises en jeu et à l’érosion provoquée par le lit de fusion. Bien évidemment. La température au sein du four est générée par la combustion Air/Fuel. Le fonctionnement du four se fait par l’alternance entre deux côtés : droit et gauche, pour qu’il soit équilibré. Chaque côté étant en marche pendant 20 min. Le fuel est amené à l’aide d’une pompe alors qu’un ventilateur fournit de l’air secondaire nécessaire à la combustion. L’air sous pression (en bleu sur le schéma) a pour rôle la pulvérisation du fuel et le soufflage de la flamme pour augmenter sa longueur. L’air de balayage(A.B) permet de chasser le fuel dans les conduites lors de l’arrêt d’un tel côté. Le four est constitué de 4 parties : (1) la zone de fusion dans laquelle la température est portée à 1700°C. (2) les deux chambres arrières récupératrices de l’énergie lors de l’inversion d’un côté à l’autre. (3) la gorge (ou siphon) qui présente une certaine pente pour faciliter le passage du verre de densité inférieure après fusion. (4) après fusion, le verre arrive dans la zone du travail pour être distribué dans des canaux appelés feeders.
  • 17. 17 Le conditionnement thermique : c’est l’obtention de la température exigée pour l’alimentation du verre aux ouvreaux des feeders. Cette température est très inférieure à la température du bassin de fusion. Cette température s’effectue dans la partie du four appelé bassin de travail. Le verre est amené du bassin de travail à la machine par des canaux en réfractaires appelés feeders. A la sortie du bassin de travail, le verre est encore généralement très chaud pour être mis en forme par les machines. Les feeders permettent de conditionner le verre à la température correspondante à la bonne viscosité de travail.  La fabrication Le verre est amené du bassin de travail à la machine par des canaux en réfractaires appelés feeders. A la sortie du bassin de travail, le verre est encore généralement très chaud pour être mis en forme par les machines. Les feeders permettent de conditionner le verre à la température correspondante à la bonne viscosité de travail. La températures des paraisons distribuées aux machines doit être précise, au degré près, mais convient aussi d’avoir au sein de cette paraison une homogénéité thermique quasi parfaite (quelque degrés). Cette régulation en température des feeders, impérative pour obtenir une bonne fabrication grâce à une paraison bien homogène, est pilotée par les valeurs de température fournies par les cannes pyrométriques à thermocouples ou les pyromètres à rayonnement infrarouge. Le feeder est terminé par une cuvette et un mécanisme de formation des paraisons. Pour former la goutte de verre ou paraison (appelée encore gob), on utilise un mécanisme comprenant un plongeur actionné par une came qui lui communique un mouvement
  • 18. 18 ascendant et descendant, pour retenir ou de refouler le verre et ainsi de former la paraison, une chemise généralement tournante pouvant se régler en hauteur afin de faire varier le débit de verre et donc le poids de la paraison, (cadence maximale : 200 coupes/ minute). Les paraisons sont distribuées aux différentes sections de la machine dans des glissières. Leur température, selon le poids et le procédé de fabrication, est comprise entre 1 100 et 1 230°C. • Les machines de Fabrication . Chaque machine comporte un certain nombre de sections (jusqu’à 10 sections aujourd’hui) chacune pouvant comporter de 1 à 3 empreintes Chaque section comporte : moule de bague qui fixera définitivement la forme et les dimensions de la bague de l’emballage; et moule ébaucheur pour la formation de l’ébauche de l’emballage, qui sera transféré dans le moule finisseur; et moule finisseur dans lequel, par soufflage de l’ébauche, l’article prend sa forme définitive. La formation de l’ébauche peut être obtenue de deux façons différentes: • soit par soufflage de la paraison après la formation de la bague; il s’agit alors du procédé dit soufflé-soufflé; • soit par pressage de la paraison avec un poinçon : c’est le procédé pressé-soufflé. Principe du procédé soufflé-soufflé Le chargement La paraison arrive au centre de l’entonnoir et rentre dans le moule ébaucheur. La compression Le fond ébaucheur vient se placer sur l’entonnoir et ferme le moule. De l’air comprimé est injecté par celui-ci. Le verre est poussé vers le bas, dans le moule de bague et sur le poinçon. Réchauffement du débouchage Le poinçon descend, le fond ébaucheur se retire ainsi que l’entonnoir. Le fond ébaucheur vient se placer en position basse sur le moule. Pendant ces opérations l’empreinte dans le verre du poinçon se réchauffe : c’est le « craking » du débouchage. Perçage Le fond ébaucheur est en position base. De l’air est « soufflé » à travers la base du poinçon et vient « percer » le verre et le plaquer sur les parois du mode ébaucheur.
  • 19. 19 Transfert de l’ébauche L’ébauche est tenue par le moule de bague dans le moule finisseur. Réchauffage et allongement de l’ébauche Le moule de bague s’ouvre et le bras de transfert revient du côté ébaucheur. L’ébauche se réchauffe (craking) et s’allonge sous l’effet de son propre poids. Gonflage La tête de gonflage vient se positionner sur le moule finisseur et de l’air comprimé est soufflé dans l’ébauche pour lui donner sa forme définitive. Extraction Le moule finisseur s’ouvre et la bouteille est extraite par des pinces. Refroidissement La bouteille est maintenue par les pinces sur plaque d’attente dans un flux d’air de ventilation, puis libérée et évacuée par un convoyeur vers l’arche de recuisons. Le procédé pressé-soufflé C’est le seul procédé qui permet de fabriquer des articles de large ouverture avec les machines IS. Il est également utilisé pour la production des bouteilles allégées (pressé soufflé étroite ouverture). Ici m’ébauche est pressée au lieu d’être soufflée, ce qui procure une meilleure maîtrise de la répartition du verre et une possibilité d’allégement accrue. Il présente quelques inconvénients : • les poinçons, très chauds, ne doivent pas relarguer de micro-particules qui seraient sources de risque de casse ultérieure des articles fabriqués. Ceci implique donc l’utilisation de matières résultant
  • 20. 20 des derniers progrès de la métallurgie, ainsi qu’une maîtrise des températures des poinçons ; • les coûts d’exploitation sont plus élevés ; • les cadences de production sont souvent plus faibles en procédé ouverture étroite. La fabrication suit les étapes suivantes : Chargement La paraison arrive au centre de l’entonnoir dans le moule ébaucheur. Début de pressage Le fond ébaucheur se met en place sur le moule ébaucheur et le poinçon commence à monter. Pressage Le poinçon monte complètement et vient presser le verre qui remplit l’espace entre le poinçon et le moule. Transfert de l’ébauche L’ébauche est transférée dans le moule finisseur.
  • 21. 21 Elaboration d’une gamme de maintenance préventive pour les machines de Fabrication
  • 22. 22 La maintenance est l’une des fonctions de l’entreprise, elle devient une composante de plus en plus sensible de la performance de l’entreprise. Bien organisée, elle est un facteur important de qualité, de sécurité, de respect des délais et de productivité, donc de compétitivité d’une entreprise évoluée : c’est incontestable après expérience, mais ce n’est pas évident de prime abord. C’est souvent « par défaut » que preuve est faite : le coût des conséquences d’une panne majeure, sa médiatisation parfois, joue un rôle moteur dans la prise de conscience qu’on ne peut pas faire l’économie d’une maintenance efficace. Positionner la maintenance préventive au sein de l’appareil de production est un exercice difficile, comme il est toujours difficile de faire simple dans un environnement complexe. Introduction
  • 23. 23 L’obligation me pose le besoin d’élaboration d’une gamme de maintenance préventive des mécanismes de la machine de fabrication , et pour ce faire je vais présenter la machine et les mécanismes ainsi que les points critiques des défaillance , après une construction d’un Historique des pannes que j’ai établie durant la période 08/04/2013 jusqu’à le 29/04/2013  Cahier de charge  décomposition de la machine de Fabrication  Analyse Fonctionnelle  schématisation et description de fonctionnement des mécanismes  les dessines technique et les circuits pneumatique de chaque mécanisme  descriptions des causes critiques  élaboration d’une gamme de maintenance Sujet : Elaboration d’une gamme de maintenance préventive pour les machines de Fabrication
  • 24. 24  Bête A corne :  Diagramme de contexte : FC1 FC4 FP1 Société d’Exploitation de Verreries Au Maroc Le verre cuite a 1050 °C Machines de Fabrication Fabriquer des bouteilles et des pots en verre Bouteilles & Pots Machines de fabrication Energie Pneumatique & électrique Sécurité Verre Service Fabrication
  • 25. 25 FC2 FC6 FC3 FP2 FC5 fonction principales fonction FP1 fabriquer des bouteilles et Pots en Verre FP2 maintenir et subir les machines FC1 produire les bouteilles & les pots FC2 alimenter les machines FC3 fusionner la matière première de fabrication FC4 assurer la bonne production FC5 contrôler la qualité des produits FC6 assurer la sécurité des biens  FAST : Function Analysis Système Technique (TENCHNIQUE D’ANALYSE FONCTIONNELLE SYSTEMATIQUE) Lorsque les fonctions de service et technique sont identifiées, le diagramme FAST permet de décrire l’enchaînement logique de ces fonctions depuis la fonction principale jusqu'aux solutions constructives • Principe de diagramme : En partant d’une fonction de service (principale ou contrainte) le diagramme présente les fonctions techniques dans un enchainement logique en répondant aux trois questions Comment ?Pourquoi ? Quand?
  • 26. 26
  • 27. 27  Description des mécanismes des machines de fabrication : • Le Mécanisme entonnoir : Le mécanisme d'entonnoir supporte et déplace le bras en forme d'entonnoir. Le bras d'entonnoir se déplace sur les entonnoirs haut de moules ébaucheurs et revenir à leur position initiale. les paraisons sont centrés par les entonnoirs lors du chargement dans des moules vides et peut être façonné par les cheminées. L'entonnoir permet également le passage de l'air de soufflage règlent de le tête de compression dans la cavité du côté vide lorsque déflecteur est placé au-dessus de l'entonnoir Voila le dessin technique d’entonnoir Le mécanisme est équipé d’une came rigide au profil usiné avec précision et fermé aux deux extrémités , le galet de came qui se déplace sur le profil de la came engendre un déplacement à la fois vertical et horizontal du bras entonnoir , Au cours du déplacement le bras s’élève de 10 mm suivi par une rotation de 60° pendant la remontée verticale de 50 mm qui suit
  • 28. 28 Le mécanisme est piloté et fonctionné selon le schéma pneumatique suivant : Schéma pneumatique du mécanisme entonnoir 1. section Cadre 7. distributeur Normalement ouvert 2. Mécanisme entonnoir 8. Vanne normalement fermée 3. Amortissement pneumatique 9. Pilot air à haute pression 4. Electropneumatique bloc 10. air a basse pression 5. Contrôle de la vitesse course vers le bas 11. échappement 6. Contrôle de la vitesse course vers le haut
  • 29. 29 Le fonctionnement du mécanisme se fait comme il est mentionné dans la simulation avec Automgen V8
  • 30. • Simulation  Description des points critiques Usure joints d’étanchéités , mauvais Amortissement ,mauvais réglage d’ échappement , usure du came , cassure du galet , alimentation insuffisante , pilote air insuffisant , jeu entre support entonnoir et la tige de piston , problème du terminal ,fuite au niveau de la Tuyauterie ,blocage du distributeur  Le mécanisme de soufflage : Le mécanisme de tête de soufflage permet de donner la forme final aux articles , il se compose de deux sous systèmes : le système qui gère le mouvement de tête de gonflage , et l’autre pour l’alimentation d’air de soufflage , comme les deux autres mécanismes , Entonnoir et de compression , la génération d’un mouvement vertical et horizontal a la fois , fait par des cames et des galets , et le différence est présenté dans le schéma pneumatique
  • 31. Schéma pneumatique de fonctionnement
  • 32. 1. section Cadre 2. mécanisme de la tête de soufflage 3. Coussin Control - course ascendante 5. Bloc de vannes sur le coté finisseur 6. Régulateur de vitesse - course ascendante 7. Régulateur de vitesse - course vers le bas 8. collecteur d'échappement 9. Collecteur à basse pression - Coup Side 10. Aligner Valve (Quick-relief du contrôle aérien) 14. alimentation en air à basse pression 15. les conduits d'évacuation 16. tete de soufflage 17. Bloc de vannes Manifold sur Overhead 18. Signal du système de commande formant 19. Signal du système de commande formant 20. Vanne d'arrêt 21. Finale Coup collecteur d'air 22. Terminer collecteur d'air de refroidissement
  • 33. 11. Electro pneumatique bloc 12. Vanne de régulation sur l'électro-pneumatique Bloc de vannes 13. Pilot Air Supply 23. Collecteur d'air à haute pression (vertical) 24. Régulateur de pression dans Upright 25. tête de soufflage basse Description des points critiques Absence ou insuffisante Alimentation ou pilot air , blocage des tuyauterie, mauvais amortissement , desserrage des vis de la support , fuites d’air , absence de nettoyage , mauvais réglage avec le moule finisseur Le mécanisme tête de compression Le mécanisme tête de compression se compose de : mécanisme supporte bras qui déplace la tête de compression sur le dessus de moules vides et revenir à leur position initiale , et le mécanisme d’air de fonctionnement pour la compression du paraison , la tête de compression assure le passage de l’ai de soufflage dans la cavité du côté vide pour l’opération de soufflé /soufflé et ferme l’ouverture dans la partie supérieure du moule ébaucheur. La tête de compression TG dans les deux positions
  • 35. Le schéma pneumatique du mouvement :
  • 36. Schéma pneumatique – Electro-pneumatique bloc de collecteur Overhead et le Mécanisme Baffle 1. section Cadre 2. Baffle Mécanisme 3. Régulateur de vitesse – course vers le bas 4. Régulateur de vitesse – course ascendante 5. spool Valve 6. Cushioner Rotary 7. Baffle Arm 8. régler souffler de l’air 9. Bloc de vannes Manifold sur Overhead 11. Vanne d’arrêt 12. Baffle exploitation collecteur généraux d’Air 13. Settle Soufflez collecteur de tête Air 14. Collecteur haute pression verticale 15. Electro-pneumatique bloc 16. Vanne de commande sur le bloc de soupapes 17. Pilot Air Supply 18. Alimentation en air à basse pression 19. collecteur d’échappement
  • 37. 10. Ligne de signal de système de contrôle  Description de points critiques Absence ou insuffisante Alimentation ou pilot air , blocage des tuyauterie, mauvais amortissement , desserrage des vis de la support , fuites d’air , absence de nettoyage , mauvais réglage avec le moule ébaucheur, blocage des orifices  Ouverture Fermeture des moules Mécanisme d'ouverture de fermeture de moule pour une machine à mouler le verre capable de déplacer des portions de moule opposées entre une position de moule fermé, dans laquelle les portions de moule opposées sont en contact entre elles et coopèrent pour définir une cavité de moulage et une position de moule ouvert, dans laquelle les portions de moule opposées sont écartées l'une de l'autre
  • 38. 1.Refroidissement entrée d'air dans la section Cadre 2.Plaque inférieure 3.Cylindre de moule d'ébauche 4.Logement pour Blank Mold Linkage de clôture 5.lien Pin 6.bras de Liaison 7.Position de la sonde de niveau d'huile sur le logement 8.lien 9.levier 10.Connecteur: Ligne de remplissage d'huile 11.Plongeur de refroidissement Air conduits d'évacuation 12.Connexion Oil ligne entre Boîtiers 13.Soufflez Cylindre de Mold 14.Logement pour moule de soufflage Linkage de clôture 15.Direction - Coup Side 16.Blank et moule de soufflage vidange Cylindre
  • 39. 1. Cadre de la section 2 mécanisme de ouverture et fermeture.des Moules 3. Direction "OPEN" 4. Direction "CLOSE" 5. Blank Mold Open & Close Cylindre 6. vanne d'arrêt 7. Electropneumatique bloc 9. Speed Control Valve (Blank OPEN) 10. Control Valve - Mold Blank ouverte 11. Speed Control Valve (CLOSE blanc) 12. Collecteur de pression d'air individuel 13. collecteur d'échappement 14. Pression d'admission d'air élevé 15. Basse Pression collecteur d'air 16. Air Pilot collecteur haute pression
  • 40. 8. Control Valve - Blank Mold Fermer  Mécanisme poinçon : Le mécanisme est utilisé pour localiser le positionneur ou la cartouche pendant les opérations du perçage ou soufflage Le mécanisme se compose d’un cylindre et plaque base et la plaque de guidage et le réglage de la hauteur de cartouche
  • 41. Le schéma pneumatique de système : .
  • 42.  Mécanisme d’inversion Lors de la course inversée vers le haut, le mécanisme inversion tourne les bras de moule de bague du côté ébaucheur sur le côté finisseur pour transférer la paraison (s) à partir du moule d'ébauche jusqu'au moule de soufflage. Le mouvement de retour du côté finisseur à côté ébaucheur - inverser course vers le bas - est appelée «revenir». Le mécanisme d'inversion et le mécanisme de Neck Ring forment ensemble une unité fonctionnelle
  • 43. Schema pneumatique du mécanisme d’invertion et le Neck Ring : 1. Section Cadre 2. Mécanisme d'inversion 3. Inversez 4. Rétablir 5. Amortissement constant de piston et la tige 6. Electro-pneumatique bloc 7. bloc valve Line - Inversez 8. Vanne de régulation: Mesure OUT - Rétablir 9. Valve Block Line - Rétablir 11. Mécanisme Neck Ring 12 Fermer: 0 - 150 / (degrés d'angle) 13. Fermer: 150 - 180 / (degrés d'angle) 14. Valve Block Line - Neck Ring ouvert 15. Vanne de régulation: Mesure IN – Neck Ring ouvert 16. Air Pilot 17. Air à basse pression de fonctionnement 18. Air à haute pression de fonctionnement
  • 44. 10. Vanne de régulation: Mesure OUT - Inverser 19. Échappement  Mécanisme Neck Ring : Le mécanisme de Neck Ring soutient et positionne les bras de transfert et ouvre et ferme les anneaux de cou. Les paraisons, détenues par neck ring dans les bras de transfert , sont transférés ou inversées du moule ébaucheur vers les moules de soufflage ouvert, qui puis sur Fermer. Après le transfert des paraison dans les moules finisseur, Neck ring et le bras de transfert sont basculées en arrière, ou sont revenus, au côté vide, en passant entre les moules ebaucheurs ouverts et finalement posé sur le sommet du mécanisme à piston, avant que le coté ébaucheur se referment.
  • 45.  Le mécanisme Take Out et port pincette Le mécanisme Take Out soutient et positionne le port pincette et le pince , ce dernier a des pair de pincettes pour chaqu paraison , le pince est pour rôle de transférer les articles du moules finisseur vers la plaque d’attend pour le refroidissement avant le ripage vers le convoyeur
  • 46. Le mouvement du bras Take out est généré par un servo moteur et un système pignon crémaillère , et un système poulier courroie pour garder la position vertical des articles  Mécanisme de ripage Le mécanisme de ripage fait pour l’extraction des bouteilles de la Machine IS vers le convoyeur , ce mécanisme se compose de deux grands ensembles , le verin motri II Partie : GAMME DE MAINTENANCE PREVENTIVE Définition de la maintenance Préventive :
  • 47. Maintenance préventive : « Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des critères prescrits et destinés à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation du fonctionnement d’un bien, elle est subdivisée en : – Maintenance conditionnelle : Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement et intégrant les actions qui en découlent. Gamme de maintenance Définition Description de la procédure de gestion d’un objet de maintenance. Dans la gamme de maintenance, les activités à effectuer sont décrites et les informations sur le poste technique affecté. Utilisation Vous pouvez affecter chaque liste des opérations à un ou plusieurs mécanismes. Les opérations sont effectuées au cours de la période déterminée par l’étude de fiabilité des mécanismes et alors détermination de périodicité a l’aide des indicateurs de fiabilité ( taux de défaillance , MTBF.) L’expression gammes de maintenance est le terme utilisé pour toutes les gammes pouvant être utilisées en Maintenance. Fiabilité et Maintenance Préventive : En terme de statistique , la fiabilté est une fonction du temps qui représente la probabilité de bon fonctionnement d’un matériel En terme de qualité, on définit la fiabilité d’un materiel comme l’aptitude à maintenir la conformité à sa spécification d’origine Le taux de défaillance Le taux de défaillance λ est un estimateur de la fiabilité ( exprimé en pannes par jour ), Il est présenté par le Rapport 𝝀 = 𝑵𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆𝒔 𝒅𝒆𝒔 𝒅é𝒇𝒂𝒊𝒍𝒍𝒂𝒏𝒄𝒆𝒔 𝑫𝒖𝒓é𝒆 𝒅′ 𝒖𝒔𝒂𝒈𝒆 Historique résumé des pannes pendant 4 mois selon l’historique détaillé ( Voir Annexe 1)
  • 48. Mécanismes Travaux Nombres des pannes Mecanisme Entonnoir Réglage d'amortissement Entonnoir 12 Changement Flexible réglage échappement monté Entonnoir 2 changement Cartouche bloc Valve 2 centrage de mécanisme Entonnoir 3 19 Mécanisme Tête de compression Changement support Fond ébaucheur 15 serrage des vis de fixation amortisseur tête de compression 6 réglage d'amortissement 16 ajustage de la bague d'air de compression 8 changement distributeur l'air de compression 5 changement de l'arbre de guidage 8 58 Mécanisme d'Inversion Changement Bras de Transfert 23 changement de palier mécanisme transfert 2 réglage de l'écartement 5 serrage les vis de fixation mécanisme d'inversion 3 33 Mecanisme Ouverture Fermeture Charnieres changement des axes des charnières Ebaucheur 20 changement console Ouverture Fermeture finisseur 4 Changement console Ouverture Fermeture Ebaucheur 3 changement des axes des charnières finisseur 12 Changement charnière Ebaucheur 16 changement charnière finisseur 10 Changement boite valve ouverture fermeture Ebaucheur 3 68 Mécanisme Poinçon changement Mécanisme Poinçon 25 changement FPS 4
  • 49. Changement distributeur de perçage 8 changement distributeur descente 3 Changement cartouche mécanisme Poinçon AR 13 53 Mécanisme Ripeur changement mécanisme Ripeur 2 Réglage d'amortissement entré /sortie 5 Changement des mains de ripage 2 desserrage des vis de fixation mécanisme Ripeur 3 12 mécanisme de soufflage Réglage monté Tête de gonflage 15 Réparation fuite d'huile mécanisme de gonflage 2 Centrage mécanisme de soufflage 13 30 Mécanisme Take Out réglage niveau Bras Take Out 21 serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 11 Changement Bras Take Out 13 45 VertiFlow Réparation Vertiflow 18 Changement flexible distributeur valet de ventilation 6 24
  • 50. Apres la classification décroissante des pannes je dessine le diagramme Pareto pour donner une vision globale sur les mécanismes les plus critiques Figure : Diagramme Pareto représente les Zone A B C Choix des Zones selon le budget de maintenance déterminer par la direction et le responsable d’AEM 0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Nombres des Pannes % Nbre des pannes Cum ZONE A Zone B Zone C les mécanismes Nombres des Pannes Nombres des pannes Cum % Nbre des pannes Cum Mécanisme Ouverture Fermeture Charnières 68 68 19,883 Mécanisme Tête de compression 58 126 36,842 Mécanisme Poinçon 53 179 52,339 Mécanisme Take Out 45 224 65,497 Mécanisme d'Inversion 33 257 75,146 mécanisme de soufflage 30 287 83,918 VertiFlow 24 311 90,936 Mécanisme Entonnoir 19 330 96,491 Mécanisme Ripeur 12 342 100,000 SOMME 342
  • 51. Donc on est réglé les zones comme ce suite : la Zone A : 30% des mécanismes provoques 53% des Pannes la zone B : 30% des mécanismes causes 30% des pannes la Zone C : 40% des mécanisme causes 17% des pannes Périodicité pour calculer la périodicité T des action pour la gamme de maintenance il faut établir une étude de fiabilité, cette étude est basé sur les taux de défaillances λ , et le MTBF , voila les relations de calcule : soit T1 la période juste avant l'apparition de défaillance qui se calcule par la relation suivante : T1 = MTBF x k avec k le coefficient d'optimisation ou le paramètre économique, et MTBF= T1 + T T=MTBF -T1 T =MTBF(1-k) k est réglé par le responsable de Service AEM en 10% comme un paramètre économique au premier temps d'élaboration de la maintenance préventive au sein du service, Figure 1 graphe représentatif du MTBF Calcule de la périodicité pour chaque mécanisme : periodicité de maintenance periode juste avantdefaillance défaillance
  • 52. les mécanismes Nombres des Pannes (sur 4 mois) le taux de défaillance λ MTBF Périodicité T Mécanisme Ouverture Fermeture Charnières 68 0,567 1,765 1,588 Mécanisme Tête de compression 58 0,483 2,069 1,862 Mécanisme Poinçon 53 0,442 2,264 2,038 Mécanisme Take Out 45 0,375 2,667 2,400 Mécanisme d'Inversion 33 0,275 3,636 3,273 mécanisme de soufflage 30 0,250 4,000 3,600 VertiFlow 24 0,200 5,000 4,500 Mécanisme Entonnoir 19 0,158 6,316 5,684 Mécanisme Ripeur 12 0,100 10,000 9,000 Elaboration des gammes de maintenance préventive : Commençant par les mécanismes les plus pénalisants :
  • 53. Mécanisme Ouverture Fermeture des charnières : GAMME DE MAINTENANCE PREVENTIVE N° Ligne : Nom : Nom de mécanisme : Mécanisme Tête de compression Périodicité : journalier et/ou Changement de fabrication SERVICE AEM Date/heure : Code Travaux Travaux Etat d’équipement observation RS DD DA D MTC01 Vérifier la pression de Pilote Air (≈ 4,6 bar) MTC02 Vérifier la pression d'air de fonctionnement (≈3,1 bar) MTC03 contrôler la position de tête de compression par rapport aux moules MTC04 contrôler le mouvement Monté descente de tête de compression MTC05 vérifier les goupilles de fixation des fonds ébaucheur MTC07 Vérifier les pièces de rechange support tête de compression MTC08 fixation de vis arbre de guidage L’état d’équipement RS Rien à signaler DD Début de dégradation
  • 54. DA Dégradation avancée D Danger GAMME DE MAINTENANCE PREVENTIVE N° Ligne : Nom : Nom de mécanisme : Mécanisme Poinçon Périodicité :2 Jours et/ou Changement de fabrication SERVICE AEM Date/heure : Code Travaux Travaux Etat d’équipement observation RS DD DA D MP01 Vérifier la pression de Pilote Air (≈ 4,6 bar) MP02 Vérifier la pression d'air de fonctionnement (≈3,1 bar) MP03 Verifier les distributeurs de perçage MP04 contrôler le mouvement monté descente des poinçons MP05 verifier le hauteur des poinçons MP07 Verifier la tuyauterie ce dessue des bloc valve coté ébaucheur MTC08 L’état d’équipement RS Rien à signaler
  • 55. DD Début de dégradation DA Dégradation avancée D Danger GAMME DE MAINTENANCE PREVENTIVE N° Ligne : Nom : Nom de mécanisme : Mécanisme Ouverture fermeture des moules Périodicité : journalier et/ou Changement de fabrication SERVICE AEM Date/heure : Code Travaux Travaux Etat d’équipement observation RS DD DA D MOFC01 Vérifier la pression d'air de fonctionnement (≈3,1 bar) MOF02 contrôler la fixation avec la table MOF03 contrôler les axes de rotation MOF04 verifier la vitesse de fermeture et ouverture MOF05 contrôler la position des moules MOF07 verifier si il y a des cassures MOF08
  • 56. L’état d’équipement RS Rien à signaler DD Début de dégradation DA Dégradation avancée D Danger GAMME DE MAINTENANCE PREVENTIVE N° Ligne : Nom : Nom de mécanisme : Mécanisme Take Out Périodicité : 2 jours et/ou Changement de fabrication SERVICE AEM Date/heure : Code Travaux Travaux Etat d’équipement observation RS DD DA D MTC01 Vérifier la pression de Pilote Air (≈ 4,6 bar) MTC02 Vérifier la pression d'air de fonctionnement (≈3,1 bar) MTC03 verifier le centrage des pinces MTC04 contrôler la distance entre pince et moules MTC05 contrôler l'entre sortie du bras MTC07 Serrer les vis de fixation de mécanisme avec la table MTC08 Vérifier les pièces de rechange
  • 57. L’état d’équipement RS Rien à signaler DD Début de dégradation DA Dégradation avancée D Danger GAMME DE MAINTENANCE PREVENTIVE N° Ligne : Nom : Nom de mécanisme : Mécanisme d’inversion Périodicité : 3 jours et/ou Changement de fabrication SERVICE AEM Date/heure : Code Travaux Travaux Etat d’équipement observation RS DD DA D MI01 Vérifier la pression de Pilote Air (≈ 4,6 bar) MI02 Vérifier la pression d'air de fonctionnement (≈3,1 bar) MI03 Vérifier la synchronisation entre les bras MI04 contrôler l’amortissement MI05 Vérifier l’etat des vis de fixations des
  • 58. moules Vérifier les pièces de rechanger ! GAMME DE MAINTENANCE PREVENTIVE N° Ligne : Nom : Nom de mécanisme : Mécanisme de soufflage Périodicité : 3 jours et/ou Changement de fabrication SERVICE AEM Date/heure : Code Travaux Travaux Etat d’équipement observation RS DD DA D MTC01 Vérifier la pression de Pilote Air (≈ 4,6 bar) MTC02 Vérifier la pression d'air de fonctionnement (≈3,1 bar) MTC03 verifier le centrage des têtes de soufflage MTC04 contrôler la jeu entre têtes et moules
  • 59. MTC05 contrôler l'entre sortie des têtes de soufflage MTC07 Serrer les vis de fixation de mécanisme avec la table MTC08 Vérifier les pièces de rechange Les Taches effectuées Des changement de fabrications presque journalier Procédures de changement de fabrication
  • 60. Réglage tète de compression 1- fermer les moules ébaucheurs 2-mettre le support fond ébaucheur en position de descente 3- desserrer le vis de support 4- monter ou descendre jusqu’à ce que les fonds soient en contacte avec les moules ébaucheurs 5-serrer le vis de support fond ébaucheur Réglage entonnoir 1- fermer les moules ébaucheurs 2-mettre le support entonnoir en position de descente 2- desserrer le vis de support entonnoir 3- monter ou descendre jusqu’à ce que l’entonnoir touche les moules ébaucheurs 4-serrer le vis de support entonnoir Réglage de bras de transfert 1- fermer les moules finisseurs 2-ouvrir les bras de transfert 3- desserrer les vis et en utilisant des gabarits , réajuster la hauteur entre le bras et le finisseur 4-serrer les vis
  • 61. Réglage de tête de gonflage 1- fermer les moules finisseurs 2-mettre le tête de gonflage en position de descente 3- desserrer le vis de déplacement vertical et en utilisant des gabarits , réajuster la hauteur entre le support et le finisseur 4-serrer les vis Réglage de mécanisme fond finisseur 1-monter les fonds finisseurs 2- fermer les moules finisseurs 3-monter ou descendre le mécanisme jusqu’à c que le moules finisseurs s’ouvrent et se ferment librement Réglage de mécanisme porte-pinces 1-ouvrir les moules finisseurs 2-mettre les pinces en position entrée 3- mettre un article type sur le fond finisseur 4-monter ou descendre le mécanisme jusqu’à c que pinces touche le col.
  • 63. Historique des machines 02/01/2013 à 04/05/2013 TRAVAUX Réalisé le : Four1 Four2 Changement Bras de Transfert 02/01/2013 X
  • 64. Changement de FPS 02/01/2013 X changement distributeur l'air de compression 02/01/2013 X Changement support Fond ebaucheur 02/01/2013 X réglage niveau Bras Take Out 02/01/2013 X ajustage de la bague d'air de compression 03/01/2013 X Changement charniere Ebaucheur 03/01/2013 X Changement console Ouverture Fermeture Ebaucheur 03/01/2013 X Reparation Vertiflow 03/01/2013 X serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 04/01/2013 X Réglage d'amourtissement entré /sortie Mécanisme Ripeur 04/01/2013 X serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 05/01/2013 X Changement des mains de ripage 05/01/2013 X changement Mécanisme Poinçon 06/01/2013 X reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 06/01/2013 X réglage niveau Bras Take Out 06/01/2013 X changement charniere finisseur 07/01/2013 X changement de l'arbre de guidage du mécanisme de téte de compression 07/01/2013 X désserage des vis de fixation mécanisme Ripeur 08/01/2013 X ajustage de la bague d'air de compression 10/01/2013 X Changement Bras de Transfert 10/01/2013 X Changement Bras Take Out 10/01/2013 X Changement charniere Ebaucheur 10/01/2013 X changement Mécanisme Poinçon 10/01/2013 X reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 10/01/2013 X Réglage monté Tête de gonflage 10/01/2013 X Changement Bras de Transfert 11/01/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 11/01/2013 X changement des axes des charnieres finisseur 12/01/2013 X Réglage monté Tête de gonflage 12/01/2013 X serage des vis de fixation amortisseur téte de compression 12/01/2013 X Changement Bras de Transfert 13/01/2013 X changement des axes des charnieres finisseur 13/01/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 13/01/2013 X Changement flexible distributeur valet de ventilation 13/01/2013 X Changement support Fond ebaucheur 13/01/2013 X reglage de l'ecartement Mécanisme d'inversion 13/01/2013 X Réglage monté Tête de gonflage 13/01/2013 X Réglage monté Tête de gonflage 13/01/2013 X Changement cartouche mecanisme Poinçon 13/01/2013 X Centrage mécanisme de soufflage 14/01/2013 X Changement support Fond ebaucheur 14/01/2013 X Reparation Vertiflow 14/01/2013 X Changement Bras de Transfert 15/01/2013 X changement console Ouverture Fermeture finisseur 15/01/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 15/01/2013 X changement Mécanisme Poinçon 15/01/2013 X reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 15/01/2013 X réglage niveau Bras Take Out 15/01/2013 X Changement flexible distributeur valet de ventilation 17/01/2013 X reglage de l'ecartement Mécanisme d'inversion 17/01/2013 X Changement cartouche mecanisme Poinçon 17/01/2013 X centrage de mécanisme Entonnoir 19/01/2013 X Reparation Vertiflow 19/01/2013 X
  • 65. changement distributeur descente 19/01/2013 X changement mécanisme Ripeur 20/01/2013 X Réglage d'amourtissement Entonnoir 22/01/2013 X Réglage d'amourtissement Entonnoir 22/01/2013 X réglage niveau Bras Take Out 22/01/2013 X serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 22/01/2013 X Changement cartouche mecanisme Poinçon 22/01/2013 X changement Mécanisme Poinçon 25/01/2013 X reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 25/01/2013 X Réglage d'amourtissement Entonnoir 25/01/2013 X Réglage d'amourtissement Entonnoir 25/01/2013 X réglage niveau Bras Take Out 25/01/2013 X changement charniere finisseur 30/01/2013 X Changement Bras de Transfert 30/01/2013 X changement de l'arbre de guidage du mécanisme de téte de compression 30/01/2013 X changement des axes des charnieres finisseur 30/01/2013 X Changement distributeur de perçage 30/01/2013 X Changement Flexible réglage echappement monté Entonnoir 30/01/2013 X réglage niveau Bras Take Out 30/01/2013 X Reparation Vertiflow 30/01/2013 X Changement charniere Ebaucheur 02/02/2013 X changement de palier mécanisme transfert 02/02/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 02/02/2013 X Changement distributeur de perçage 02/02/2013 X réglage niveau Bras Take Out 02/02/2013 X serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 02/02/2013 X changement des axes des charnieres finisseur 05/02/2013 X changement Mécanisme Poinçon 05/02/2013 X reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 05/02/2013 X Réglage monté Tête de gonflage 05/02/2013 X réglage niveau Bras Take Out 05/02/2013 X serage des vis de fixation amortisseur téte de compression 05/02/2013 X changement Mécanisme Poinçon 07/02/2013 X Changement support Fond ebaucheur 07/02/2013 X réglage niveau Bras Take Out 07/02/2013 X changement Cartouche bloc Valve 08/02/2013 X changement des axes des charnieres finisseur 08/02/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 08/02/2013 X Réglage monté Tête de gonflage 08/02/2013 X Reparation fuite d'huile mécanisme de gonflage 08/02/2013 X serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 08/02/2013 X Changement cartouche mecanisme Poinçon AR 08/02/2013 X Changement cartouche mecanisme Poinçon AR 08/02/2013 X Changement Bras Take Out 09/02/2013 X changement Mécanisme Poinçon 09/02/2013 X Changement support Fond ebaucheur 09/02/2013 X Centrage mécanisme de soufflage 12/02/2013 X Changement Bras Take Out 12/02/2013 X ajustage de la bague d'air de compression 13/02/2013 X Changement charniere Ebaucheur 13/02/2013 X Changement de FPS 13/02/2013 X Changement support Fond ebaucheur 13/02/2013 X Reparation Vertiflow 13/02/2013 X serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 13/02/2013 X
  • 66. Réglage d'amourtissement entré /sortie Mécanisme Ripeur 13/02/2013 X reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 14/02/2013 X changement distributeur descente 14/02/2013 X Centrage mécanisme de soufflage 15/02/2013 X Changemenr boite valve ouv ferm EB 15/02/2013 X Centrage mécanisme de soufflage 16/02/2013 X Reparation Vertiflow 16/02/2013 X changement Mécanisme Poinçon 17/02/2013 X reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 17/02/2013 X changement charniere finisseur 19/02/2013 X Changement Bras de Transfert 19/02/2013 X changement de l'arbre de guidage du mécanisme de téte de compression 19/02/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 19/02/2013 X Réglage monté Tête de gonflage 19/02/2013 X ajustage de la bague d'air de compression 20/02/2013 X changement charniere finisseur 20/02/2013 X Changement charniere Ebaucheur 20/02/2013 X Changement charniere Ebaucheur 20/02/2013 X changement des axes des charnieres finisseur 20/02/2013 X changement distributeur l'air de compression 20/02/2013 X Changement support Fond ebaucheur 20/02/2013 X Réglage monté Tête de gonflage 20/02/2013 X réglage niveau Bras Take Out 20/02/2013 X Reparation Vertiflow 20/02/2013 X Réparation VertiFlow 20/02/2013 X serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 20/02/2013 X serrage les vis de fixation mécanisme d'inversion 20/02/2013 X Réglage d'amourtissement entré /sortie Mécanisme Ripeur 20/02/2013 X Réglage d'amourtissement Entonnoir 22/02/2013 X Changement Bras de Transfert 23/02/2013 X Changement Bras Take Out 23/02/2013 X Changement charniere Ebaucheur 23/02/2013 X changement des axes des charnieres finisseur 23/02/2013 X Changement flexible distributeur valet de ventilation 23/02/2013 X changement Mécanisme Poinçon 23/02/2013 X reglage de l'ecartement Mécanisme d'inversion 23/02/2013 X Réglage monté Tête de gonflage 23/02/2013 X serage des vis de fixation amortisseur téte de compression 23/02/2013 X Changement cartouche mecanisme Poinçon 23/02/2013 X changement Mécanisme Poinçon 26/02/2013 X reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 26/02/2013 X Centrage mécanisme de soufflage 28/02/2013 X Changement console Ouverture Fermeture Ebaucheur 28/02/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 28/02/2013 X changement des axes des charnieres finisseur 02/03/2013 X Réglage monté Tête de gonflage 02/03/2013 X serage des vis de fixation amortisseur téte de compression 02/03/2013 X Changement charniere Ebaucheur 03/03/2013 X Changement support Fond ebaucheur 03/03/2013 X serrage les vis de fixation mécanisme Take Out 03/03/2013 X Changement Bras de Transfert 04/03/2013 X Changement charniere Ebaucheur 04/03/2013 X changement de palier mécanisme transfert 04/03/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 04/03/2013 X
  • 67. Changement distributeur de perçage 04/03/2013 X réglage niveau Bras Take Out 04/03/2013 X serrage les vis de fixation mécanisme d'inversion 04/03/2013 X centrage de mécanisme Entonnoir 07/03/2013 X changement Mécanisme Poinçon 07/03/2013 X Changement support Fond ebaucheur 07/03/2013 X reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 07/03/2013 X Reparation Vertiflow 07/03/2013 X changement charniere finisseur 10/03/2013 X Changement Bras de Transfert 10/03/2013 X changement de l'arbre de guidage du mécanisme de téte de compression 10/03/2013 X Centrage mécanisme de soufflage 11/03/2013 X Changement charniere Ebaucheur 12/03/2013 X Changement support Fond ebaucheur 12/03/2013 X X Réglage d'amourtissement Entonnoir 12/03/2013 X serrage les vis de fixation mécanisme Take Out 12/03/2013 X Centrage mécanisme de soufflage 13/03/2013 X Changement Bras Take Out 13/03/2013 X changement Mécanisme Poinçon 13/03/2013 X désserage des vis de fixation mécanisme Ripeur 13/03/2013 X reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 13/03/2013 X Centrage mécanisme de soufflage 14/03/2013 X changement des axes des charnieres finisseur 14/03/2013 X Changement flexible distributeur valet de ventilation 14/03/2013 X reglage de l'ecartement Mécanisme d'inversion 14/03/2013 X Réglage monté Tête de gonflage 14/03/2013 X Reparation Vertiflow 14/03/2013 X Changement cartouche mecanisme Poinçon 14/03/2013 X changement mécanisme poinçon 15/03/2013 X Changement charniere Ebaucheur, Bras de transfert , réglage Ouv Ferm Ebaucheur verifier FPS 15/03/2013 X Changement de FPS Sc 10 15/03/2013 X changement des axes des charnieres finisseur 15/03/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 15/03/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 15/03/2013 X ajustage de la bague d'air de compression 16/03/2013 X changement mécanisme poinçon ,charniere Ebaucheur, Bras de transfert , réglage Ouv Ferm Ebaucheur verifier FPS SC 5 16/03/2013 X Changement charniere Ebaucheur 16/03/2013 X Reparation Vertiflow 16/03/2013 X Changement Bras de Transfert 17/03/2013 X Changement Bras de Transfert 18/03/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 18/03/2013 X changement Mécanisme Poinçon 18/03/2013 X reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 18/03/2013 X serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 18/03/2013 X Réglage d'amourtissement entré /sortie Mécanisme Ripeur 18/03/2013 X changement charniere finisseur 19/03/2013 X changement distributeur l'air de compression 19/03/2013 X réglage niveau Bras Take Out 19/03/2013 X Changement Bras de Transfert sc4 20/03/2013 X Changement Bras Take Out 20/03/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 20/03/2013 X changement Mécanisme Poinçon 20/03/2013 X
  • 68. reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 20/03/2013 X Réglage monté Tête de gonflage 20/03/2013 X Changemenr boite valve ouv ferm EB SC5 21/03/2013 X Changement Bras de Transfert SC 8 21/03/2013 X Réglage d'amourtissement Entonnoir 23/03/2013 X ajustage de la bague d'air de compression 24/03/2013 X Changement Bras Take Out 24/03/2013 X Changement charniere Ebaucheur 24/03/2013 X Reparation Vertiflow 24/03/2013 X Changement distributeur de perçage SC 3 25/03/2013 X Changement Flexible réglage echappement monté Entonnoir 25/03/2013 X Réglage d'amourtissement Entonnoir 25/03/2013 X réglage niveau Bras Take Out 25/03/2013 X changement charniere finisseur 26/03/2013 X changement de l'arbre de guidage du mécanisme de téte de compression 26/03/2013 X Changement Bras de Transfert SC 5 27/03/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 27/03/2013 X Réglage d'amourtissement Entonnoir 27/03/2013 X Réglage monté Tête de gonflage 27/03/2013 X Changement mécanisme poinçon 28/03/2013 X Changement Bras Take Out 29/03/2013 X changement Mécanisme Poinçon 29/03/2013 X Changement support Fond ebaucheur Sc 5 29/03/2013 X reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 29/03/2013 X Changement Bras Take Out 01/04/2013 X changement Mécanisme Poinçon 01/04/2013 X reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 01/04/2013 X Changement Plaque VertiFlow 02/04/2013 X changement charniere finisseur 03/04/2013 X Changement Bras de Transfert SC 3 03/04/2013 X changement de l'arbre de guidage du mécanisme de téte de compression 03/04/2013 X serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 03/04/2013 X Changement des mains de ripage 03/04/2013 X changement des axes des charnieres finisseur 04/04/2013 X Changement distributeur de perçage SC 3 04/04/2013 X changement Mécanisme Poinçon 04/04/2013 X changement Mécanisme Poinçon 04/04/2013 X Changement support Fond ebaucheur Sc 5 04/04/2013 X désserage des vis de fixation mécanisme Ripeur 04/04/2013 X Réglage monté Tête de gonflage 04/04/2013 X réglage niveau Bras Take Out 04/04/2013 X Reparation fuite d'huile mécanisme de gonflage Sc 3 04/04/2013 X serage des vis de fixation amortisseur téte de compression 04/04/2013 X Changement console Ouverture Fermeture Ebaucheur 05/04/2013 X Changement support Fond ebaucheur Sc 5 05/04/2013 X Réglage d'amourtissement Entonnoir 10/04/2013 X Centrage mécanisme de soufflage 11/04/2013 X changement Bras Transfert SC 1 11/04/2013 X changement console Ouverture Fermeture finisseur 11/04/2013 X Changement de FPS Sc 7 11/04/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 11/04/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 11/04/2013 X changement mécanisme Ripeur SC 3 11/04/2013 X
  • 69. Réglage des Bras d'insert avec le niveau 11/04/2013 X Reparation Vertiflow 11/04/2013 X Changement cartouche mecanisme Poinçon AR 11/04/2013 X ajustage de la bague d'air de compression 12/04/2013 X changement Bras Transfert SC 5 12/04/2013 X Changement charniere Ebaucheur 12/04/2013 X changement console Ouverture Fermeture finisseur 12/04/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 12/04/2013 X Changement flexible distributeur valet de ventilation 12/04/2013 X reglage de l'ecartement Mécanisme d'inversion 12/04/2013 X Reparation Vertiflow 12/04/2013 X Changement cartouche mecanisme Poinçon AR 12/04/2013 X Changemenr boite valve ouv ferm EB SC5 13/04/2013 X changement charniere finisseur 13/04/2013 X Changement Bras de Transfert SC 4 13/04/2013 X changement de l'arbre de guidage du mécanisme de téte de compression 13/04/2013 X changement distributeur l'air de compression 13/04/2013 X réglage niveau Bras Take Out 13/04/2013 X centrage de mécanisme Entonnoir 14/04/2013 X Changement support Fond ebaucheur Sc 5 14/04/2013 X Reparation Vertiflow 14/04/2013 X Centrage mécanisme de soufflage 17/04/2013 X Changement Bras Take Out 18/04/2013 X changement des axes des charnieres finisseur 18/04/2013 X changement Mécanisme Poinçon 18/04/2013 X reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 18/04/2013 X réglage niveau Bras Take Out 18/04/2013 X serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 18/04/2013 X Changement cartouche mecanisme Poinçon AR 18/04/2013 X Centrage mécanisme de soufflage 19/04/2013 X Changement Bras de Transfert SC 5 19/04/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 19/04/2013 X Réglage monté Tête de gonflage 19/04/2013 X ajustage de la bague d'air de compression 20/04/2013 Centrage mécanisme de soufflage 20/04/2013 X Changement Bras de Transfert SC 4 20/04/2013 X Changement charniere Ebaucheur 20/04/2013 X Changement charniere Ebaucheur 20/04/2013 X changement console Ouverture Fermeture finisseur 20/04/2013 X changement des axes des charnieres finisseur 20/04/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 20/04/2013 Réglage monté Tête de gonflage 20/04/2013 X Reparation Vertiflow 20/04/2013 Reparation Vertiflow 20/04/2013 X serage des vis de fixation amortisseur téte de compression 20/04/2013 X changement distributeur descente 20/04/2013 X changement Cartouche bloc Valve 21/04/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 21/04/2013 X Réglage d'amourtissement Entonnoir 21/04/2013 X Changement cartouche mecanisme Poinçon AR 21/04/2013 X Changement Bras Take Out 23/04/2013 X Changement flexible distributeur valet de ventilation 23/04/2013 X changement Mécanisme Poinçon 23/04/2013 X Changement support Fond ebaucheur Sc 5 23/04/2013 X
  • 70. reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 23/04/2013 X Réglage d'amourtissement Entonnoir 23/04/2013 X Changement cartouche mecanisme Poinçon AR 23/04/2013 X Changement Bras de Transfert SC 8 24/04/2013 X Changement Bras de Transfert SC 5 25/04/2013 X serrage des vis de fixation mécanisme Take Out 25/04/2013 X Réglage d'amourtissement entré /sortie Mécanisme Ripeur 25/04/2013 X Centrage mécanisme de soufflage 27/04/2013 X Changement Bras Take Out 27/04/2013 X changement Mécanisme Poinçon 27/04/2013 X reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 27/04/2013 X Reparation Vertiflow 27/04/2013 X changement de l'arbre de guidage du mécanisme de téte decompression 28/04/2013 X changement charniere finisseur 30/04/2013 X Changement distributeur de perçage SC 3 30/04/2013 X changement distributeur l'air de compression 30/04/2013 X reglage d'amourtissement Mécanisme téte de compression 30/04/2013 X réglage niveau Bras Take Out 30/04/2013 X Changement Bras Take Out 02/05/2013 X changement Mécanisme Poinçon 02/05/2013 X changement Mécanisme Poinçon 03/05/2013 X Désserage des vis de fixation amortisseur téte de compression 03/05/2013 X réglage niveau Bras Take Out 03/05/2013 X Changement cartouche mecanisme Poinçon AR 04/05/2013 X changement des axes des charnieres Ebaucheur 04/05/2013 X Changement distributeur de perçage SC 3 04/05/2013 X Changement distributeur de perçage SC 3 04/05/2013 X changement Inserts Sc 1 04/05/2013 X Changement l'inserts Finisseur Sc 1 04/05/2013 X réglage niveau Bras Take Out 04/05/2013 X réglage niveau Bras Take Out 04/05/2013 X