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Stage d’initiation à l’industrie
                              Année universitaire 2010/2011




Étude et optimisation de la gestion de stock des pièces de rechange
                           du broyeur LOESCHE LM 27.30



                             Usine de ciment de Meknès
                                Du 1 au 31 Août 2011


  Soutenu par :                                            Jury:
  o Majda AL BAGDADI                                       o Mme. LAHRECH
                                                           o Mr. SAKKA
  Suiveur d’entreprise :
                                                           o Mr. RABII
  o Mr. Said ECHTYTEH
Plan de la présentation
 o Contexte Général du stage
 o Présentation du site d’accueil    o Processus de fabrication
 o Contexte du sujet traité
 o Analyse de l’état actuel
 o Présentation du broyeur           o Etude critique de la gestion
                                       existante
 o Détermination des PDR et vérification du stock
 o Étude des schémas de définition o Analyse PARETO et choix des PDR
 o Vérification du stock et commandes

 o Proposition de de la nouvelle gestion de stock
 o Présentation de la méthode        o Étude des paramètres


 o Conclusion et perspectives
                                                                      2
Contexte général du stage

                   Présentation du site d’accueil


                                  Ciment




                   Chaux                            Plâtre
                                  LAFARGE
                                   Monde




                       Granulat             Béton




                                                             3
Contexte général du stage
            Présentation du processus de fabrication




                                                       4
Contexte général du stage
                               Contexte du sujet
                               Processus stable et
                                   productif


     Commander les pièces
                                                          Stocker les pièces de
        de rechanges     Disponibilité et fiabilité des        rechanges
        directement            équipements




    Pièces de                                                    Equipements
    Rechange                                                     maintenables
   disponibles
                                Main d’œuvre de
        Coût de rupture       maintenance qualifiée       Immobilisation financière

                                                                                  5
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  Étude critique de la méthode actuelle de la gestion des pièces de
                            rechange

Panne au sein du                         Programmation de la              Mise en disponibilité
broyeur                                  réparation                       des PDR

     • Présente ou                           • Programmation sur               • Connexion à JDE
       éventuelle                              MAXIMO                          • Coordination avec
     • Remarquée par le                      • Arrêt                             service des achats
       technicien-visiteur                     hebdomadaire




    Constatation:
    Suivi de la méthode JAT pour l’approvisionnement des PDR  situation de risque
    Inconnaissance de l’ensemble des PDR du broyeur  Étude approfondie
                    NB:
                             MAXIMO logiciel de maintenance préventive
                             JDE logiciel de gestion des achats
                                                                                                  7
Détermination des PDR
 Analyse de l’état actuel
               et
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                                   Étude des schémas de définition




 Décodage des plans des sous-ensemble du broyeur + Déchiffrage des classeurs
du fournisseur du broyeur
 Listage des pièces échangeables qui le composent
 Listage des pièces les plus critiques
 Vérification de l’existence de ces pièces sur la base de donnée de MAXIMO
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                          Années 2010 et 2011



    Fréquence d’arrêt                                       Durée d’arrêt


                        Tableaux et graphes



  Les sous-systèmes les plus critiques sont :
                                                 PDR à stocker obligatoirement !
  - Sas et tapis d’alimentation
  - Doseur CD
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                                                                               9
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                                                            Lancement des
                                          Edition des        commandes
                    Indisponible           fiches de
    Pièce de                           création d’article   Programmation
rechange définie                                            de la réception



                    Disponible




                                   Les commandes




                                                                              10
Détermination des PDR
           et
 vérification du stock

                                     Mal coordination entre les services  retard ou
                                                    absence d’achat
                                     Confiance en les fournisseurs des rechanges 
                                                  risque de déception
                                     Vérification de la disponibilité des PDR après
                                         chaque période  lourdeur de la tâche




 Création d’une interface informatique entre
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           dans quelques secondes
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   gestion des rechanges plus flexible et à
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                                                                                       11
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Conclusion et perspectives           Conclusion

   Analyse de l’état actuel


    Détermination et mise en disponibilité des PDR


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                                                     13
Perspectives
Extension du projet
           Optimisation de la gestion des consommables

           Généraliser les politiques d’approvisionnement sur tous les articles
           critiques.

           Création d’un programme informatique qui permet des calculer les
           prévision sur délais des rechanges basé sur la loi normal

           Étude approfondie sur la méthode proposée, et la possibilité de
           l’appliquer sur tout les ateliers de l’usine




                                                                                  14
Références
Documents LAFARGE:
      Plan de définition
      Classeur de maintenance LOESCHE
      Historiques de pannes du BC1 des années 2010 et 2011
Sites Web:
      www.wikipedia.org/KANBAN
      www.Lafarge.ma
      www.techniquesdelingénieur.com/gestion_de_pieces_de_rechange
Cours ENSAF:
Cours des statistiques des procédés de
Mr. Jerrar




                   Merci pour votre
                   attention
                       Majda AL BAGDADI
                          Stage d’initiation à l’industrie           15

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Soutenance Stage Lafarge

  • 1. Stage d’initiation à l’industrie Année universitaire 2010/2011 Étude et optimisation de la gestion de stock des pièces de rechange du broyeur LOESCHE LM 27.30 Usine de ciment de Meknès Du 1 au 31 Août 2011 Soutenu par : Jury: o Majda AL BAGDADI o Mme. LAHRECH o Mr. SAKKA Suiveur d’entreprise : o Mr. RABII o Mr. Said ECHTYTEH
  • 2. Plan de la présentation o Contexte Général du stage o Présentation du site d’accueil o Processus de fabrication o Contexte du sujet traité o Analyse de l’état actuel o Présentation du broyeur o Etude critique de la gestion existante o Détermination des PDR et vérification du stock o Étude des schémas de définition o Analyse PARETO et choix des PDR o Vérification du stock et commandes o Proposition de de la nouvelle gestion de stock o Présentation de la méthode o Étude des paramètres o Conclusion et perspectives 2
  • 3. Contexte général du stage Présentation du site d’accueil Ciment Chaux Plâtre LAFARGE Monde Granulat Béton 3
  • 4. Contexte général du stage Présentation du processus de fabrication 4
  • 5. Contexte général du stage Contexte du sujet Processus stable et productif Commander les pièces Stocker les pièces de de rechanges Disponibilité et fiabilité des rechanges directement équipements Pièces de Equipements Rechange maintenables disponibles Main d’œuvre de Coût de rupture maintenance qualifiée Immobilisation financière 5
  • 6. Contexte général du stage Analyse de l’état actuel Présentation du broyeur (BC2) Présentation du sujet 6
  • 7. Analyse de l’état actuel Étude critique de la méthode actuelle de la gestion des pièces de rechange Panne au sein du Programmation de la Mise en disponibilité broyeur réparation des PDR • Présente ou • Programmation sur • Connexion à JDE éventuelle MAXIMO • Coordination avec • Remarquée par le • Arrêt service des achats technicien-visiteur hebdomadaire Constatation: Suivi de la méthode JAT pour l’approvisionnement des PDR  situation de risque Inconnaissance de l’ensemble des PDR du broyeur  Étude approfondie NB: MAXIMO logiciel de maintenance préventive JDE logiciel de gestion des achats 7
  • 8. Détermination des PDR Analyse de l’état actuel et vérification du stock Étude des schémas de définition  Décodage des plans des sous-ensemble du broyeur + Déchiffrage des classeurs du fournisseur du broyeur  Listage des pièces échangeables qui le composent  Listage des pièces les plus critiques  Vérification de l’existence de ces pièces sur la base de donnée de MAXIMO  Ajout de nouvelles pièces indéfinies 8
  • 9. Détermination des PDR et vérification du stock Analyse de PARETO Analyse de l’historique des pannes du BC2 Années 2010 et 2011 Fréquence d’arrêt Durée d’arrêt Tableaux et graphes Les sous-systèmes les plus critiques sont :  PDR à stocker obligatoirement ! - Sas et tapis d’alimentation - Doseur CD -Galets de broyage 9
  • 10. Détermination des PDR et vérification du stock Vérification de stock et commandes Lancement des Edition des commandes Indisponible fiches de Pièce de création d’article Programmation rechange définie de la réception Disponible Les commandes 10
  • 11. Détermination des PDR et vérification du stock Mal coordination entre les services  retard ou absence d’achat Confiance en les fournisseurs des rechanges  risque de déception Vérification de la disponibilité des PDR après chaque période  lourdeur de la tâche Création d’une interface informatique entre JDE et MAXIMO : vérification de la disponibilité et lancement des commandes dans quelques secondes Mise en place d’une nouvelle méthode de gestion des rechanges plus flexible et à moindre coût 11
  • 12. Détermination des PDR et Proposition de la nouvelle gestion vérification du stock Présentation de la méthode 12
  • 13. Conclusion et perspectives Conclusion Analyse de l’état actuel Détermination et mise en disponibilité des PDR Pratique de la gestion du stock 13
  • 14. Perspectives Extension du projet Optimisation de la gestion des consommables Généraliser les politiques d’approvisionnement sur tous les articles critiques. Création d’un programme informatique qui permet des calculer les prévision sur délais des rechanges basé sur la loi normal Étude approfondie sur la méthode proposée, et la possibilité de l’appliquer sur tout les ateliers de l’usine 14
  • 15. Références Documents LAFARGE: Plan de définition Classeur de maintenance LOESCHE Historiques de pannes du BC1 des années 2010 et 2011 Sites Web: www.wikipedia.org/KANBAN www.Lafarge.ma www.techniquesdelingénieur.com/gestion_de_pieces_de_rechange Cours ENSAF: Cours des statistiques des procédés de Mr. Jerrar Merci pour votre attention Majda AL BAGDADI Stage d’initiation à l’industrie 15