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Modélisation et optimisation de l’approvisionnement




ECOLE NATIONALE DES SCIENCES
     APPLIQUEES - TANGER                                            UNIVERSITE ABDELMALEK
                                                                           ESSAÂDI




                       PROJET DE FIN D’ETUDES
                       Présenté à l’école pour obtenir le diplôme

                                 D’INGENIEUR D’ETAT
                        Spécialité: Génie Industriel & Logistique



                                             Titre

               MODELISATION ET OPTIMISATION DU SYSTEME
            D’APPROVISIONNEMENT DE LA FROMAGERIE BEL MAROC




                                        Réalisé par :

                                     Yassine BOUAZZA



               Soutenu le 27 juin 2009 devant le jury de soutenance :


                  Prof. Lotfi CHRAIBI (ENSA Tanger, encadrant)
                  Prof. Hassan SAMADI (ENSA Tanger)
                  Prof. Abdelouahid LYHYAOUI (ENSA Tanger)
                  M. Ahmed DERBOUL (Fromagerie Bel Maroc)


                        ANNEE UNIVERSITAIRE 2008 / 2009




   Projet de Fin d’Etudes                    0                Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement



                             D édicace



                A mes chers parents qui ont tant donné
                 A mon frère et mes sœurs que j’adore
        A toute ma famille dont je ne peux pas m’en passer
                            A tous mes chers amis
                           Je vous dédie ce travail




Projet de Fin d’Etudes                    1                Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement


                              AVANT PROPOS
Elève stagiaire de l’ENSA :
Yassine Bouazza.


Intitulé du Rapport :
Modélisation et optimisation du système d’approvisionnement de fromagerie BEL MAROC.
Coordonnées de l’établissement d’accueil :
Bel Maroc
Tél : 05 39 35 17 40/ 05 39 35 07 94
Fax : 05 39 35 17 41
Zone industrielle de Moghogha, route de Tétouan, Tanger
Site : http://www.groupe-bel.com/


Coordonnées de l’école :
Ecole Nationale des Sciences Appliquées
BP 1818 Tanger Principale – Route Ziaten, Tanger
Tél : 05 39 39 37 44
Fax : 05 39 39 37 43
Site : www.ensat.ac.ma

Encadrant du projet dans l’établissement d’accueil :
M. Ahmed Derboul
Service Logistique & Ordonnancement
E-mail : derboul@gmail.com

Encadrant du projet à l’ENSA :
M. Lotfi Chraibi
E-mail : lotfichraibi@gmail.com


Période du stage
Date début : Le 23 Février 2009
Date fin : Le 15 Juin 2009




Projet de Fin d’Etudes                       2                Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement


                          REMERCIEMENTS

      Nombreux sont ceux qui ont contribué à ce que mon projet de fin
d’études se déroule dans les meilleures conditions. A ce titre, je tiens à
remercier vivement tout le personnel de Fromagerie                 BE MAROC, qui a
contribué de loin ou de près à la réalisation de ce présent travail.
       J’exprime ma profonde gratitude à mon encadrant M. Lotfi CHRAIBI,
pour son encouragement, ses directives et ses précieux conseils tout au long
de mon Projet de fin d’Etudes.
      J’adresse également mes vifs remerciements à M. Ahmed DERBOUL,
mon encadrant industriel, pour l’importance et le soutien qu’il a accordé à mon
travail.
      Je     remercie infiniment M. Ahmed ANDALOUSSI, Responsable
Ressources Humaines,         de m’avoir autorisé d'effectuer ce stage dans les
meilleures conditions.
      Je tiens à remercier toute l’équipe du service Logistique et
Ordonnancement et du service Magasin et Approvisionnements.
      Mes remerciements vont aussi aux membres de jury de ma soutenance
pour leur participation à l’évaluation de mon travail.


   Enfin, je tiens à remercier tous ceux qui ont contribué, de prés ou de loin, à
l’accomplissement de ce projet.




Projet de Fin d’Etudes                    3                Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement


                                         Résumé

     Les enjeux d’optimisation de l’approvisionnement et de la réduction des
stocks sont aujourd’hui au cœur des préoccupations des entreprises industrielles.


Dans cette optique, Fromagerie BEL Maroc a décidé de mettre en place une
nouvelle stratégie en matière d’approvisionnement et de gestion des stocks. Le
présent projet de fin d’étude s’inscrit dans ce contexte, il porte sur la
modélisation      et l’optimisation        du système d’approvisionnement chez
Fromagerie BEL Maroc.


     Cette optimisation sera plus efficace après une analyse détaillée du système
d’approvisionnement       existant,    l’étude     est   basée     essentiellement   sur
l’identification des différentes contraintes          relatives à l’approvisionnement,
notamment celles liées directement aux fournisseurs et à la gestion des stocks.


     Suite à ce diagnostic, nous proposons une nouvelle stratégie basée sur
trois types de solutions selon leur planning de réalisation. A court terme, nous
proposons des procédures qui permettent de réduire les stocks considérablement
en utilisant la méthode multicritère de la classe homogène de gestion, à moyen
terme nous élaborons un tableau de bord pour le suivi des indicateurs de
performance de l’approvisionnement ; enfin, à long terme, nous proposons une
nouvelle politique d’approvisionnement avec les fournisseurs.




Projet de Fin d’Etudes                    4                Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement


                                Table de matières

Avant propos                                                                             2
Remerciements                                                                            3
Résumé                                                                                   4
Table des matières                                                                       5
Liste des figures                                                                        7
Liste des tableaux                                                                       9
Introduction                                                                            10
Chapitre 1 : Présentation de l'organisme d'accueil                                      12
   I. Présentation du groupe BEL international                                          13
   II. Présentation Bel Maroc                                                           14
   III. Descriptions des différents services                                            15
   IV. Procédé de fabrication du fromage                                                19
Chapitre 2 : Concepts et Méthodes d’approvisionnement et de gestion des
stocks                                                                                  24
   I. Le système d’approvisionnement                                                    25
   II. Les systèmes de gestion des stocks                                               27
   III. Les coûts des stocks                                                            29
   IV. La méthode ABC                                                                   30
   V. Les modèles de gestion du stock                                                   32
Chapitre 3 : Analyse du système d’approvisionnement                                     36
   I. Politique de l’entreprise                                                         37
   II. Interaction du service magasin et approvisionnements avec les
autres services                                                                         38
   III. Cartographie du flux physique                                                   39
   IV. Analyse des stocks                                                               40
   V. Cartographie du flux d’information                                                43
   VI. Les contraintes du système d’approvisionnement                                   44




Projet de Fin d’Etudes                    5                Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

Chapitre 4 : Modélisation et Optimisation du système
d’approvisionnement                                                                     46
   I. Introduction                                                                      47
   II. Solutions à Long Terme                                                           48
   III. Solutions à Moyen Terme                                                         51
   IV. Solutions à Court Terme                                                          57
   V.L’apport du projet                                                                 73
Conclusion et perspectives                                                              76
Bibliographie                                                                           77
Annexes                                                                                 78
Annexe 1 : Tableau des quantités annuelles consommées de chaque
référence
Annexe 2 : Tableau des valeurs annuelles de chaque référence
Annexe 3 : Tableau des volumes annuels de chaque référence
Annexe 4 : Tableau des sorties de chaque référence/ mois
Annexe 5 : Tableau des délais de livraison des fournisseurs
Annexe 6 : Tableau des criticités de chaque référence
Annexe 7 : Tableau de la classe homogène de gestion
Annexe 8 : Tableau de méthodes d'approvisionnements pour chaque
famille d'emballage




Projet de Fin d’Etudes                    6                Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

                                     Liste des figures :


Figure 1 : Fromagerie Bel dans le Monde.                                                  15
Figure 2 : Organigramme de Fromagerie Bel Maroc                                           19
Figure 3 : Organigramme service Magasin et Approvisionnement.                             21
Figure 4 : Schéma simplifiée du procédé de la fabrication de fromage                      23
Figure 5 : Schéma simplifiée du procédé de Conditionnement                                25
Figure 6 : Flux d’information entre le fournisseur et l’approvisionnement.                29
Figure 7 : Rôle du stock entre le flux amont et flux aval.                                29
Figure 8 : Graphe ABC.                                                                    33
Figure 9 : Graphe Méthode Abonnement                                                      34
Figure 10 : Graphe Méthode Recomplètement périodique.                                     35
Figure 11 : Graphe Méthode Point commande                                                 36
Figure 12 : Graphe Méthode double casier.                                                 36
Figure 13 : Schéma d’interaction entre le groupe international et la filiale marocaine.   39
Figure 14 : Schéma d’interaction entre le service Magasin et Approvisionnement et
les autres services.                                                                      40
Figure 15 : Cartographie du Processus d’approvisionnement                                 41
Figure 16 : Evolution du stock du Tircel.                                                 43
Figure 17 : Evolution du stock d’Aluminium.                                               43
Figure 18 : Evolution du stock de la Caisse.                                              43
Figure 19 : Les raisons des changements de l’ordonnancement.                              44
Figure 20 : Cartographie du système d’information.                                        45
Figure 21 : la réduction des stocks grâce a la stratégie proposée                         49
Figure 22 : les modules de S.A.P. dans BEL.                                               52
Figure 23: L’approvisionnement sous S.A.P dans BEL.                                       52
Figure 24 : Menu Principale du Tableau de Bord.                                           53
Figure 25 : Les Indicateurs du Tableau de Bord.                                           54
Figure 26 : Tableau de Bord Fournisseur                                                   55
Figure 27 : Tableau de Bord Magasin.                                                      56
Figure 28 : Tableau de Bord Approvisionnement.                                            57
Figure 29 : Plan d’action.                                                                58
Figure 30 : Le suivi des Actions.                                                         58
Figure 31 : L’état du Tableau de Bord.                                                    59



Projet de Fin d’Etudes                       7                 Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

Figure 32 : Structure général du produit.                                             60
Figure 33 : Les composants du produit KIRI Chevry.                                    60
Figure 34 : Les coefficients des composants du produit KIRI Chevry.                   61
Figure 35 : Calcul de Besoins des Composants a partir du produit.                     62
Figure 36 : Détermination des quantités des composants.                               62
Figure 37 : Les composants de la classe homogène de gestion.                          64
Figure 38 : ABC des couts.                                                            68
Figure 39 : ABC des volumes.                                                          69
Figure 40 : ABC des délais.                                                           69
Figure 41: ABC de la criticité.                                                       70
Figure 42 : ABC du Taux de rotation.                                                  70
Figure 43 : Les gains généraux du projet.                                             75
Figure 44 : Différence entre couverture réelle et couverture optimisée                76




Projet de Fin d’Etudes                      8                Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

                                         Liste des Tables:


Tableau 1 : Produits de Fromagerie Bel Maroc destinés au marché marocain                        17
Tableau 2 : Produits de Fromagerie Bel Maroc destinés au marché international                   17
Tableau 3 : Fiche d’identité de Fromagerie Bel Maroc                                            18
Tableau 4 : les modèles de gestion de stock.                                                    34
Tableau 5 : Nombre de Ruptures du Stock.                                                        42
Tableau 6 : Nombre de changements de l’ordonnancement.                                          44
Tableau 7 : Les prévisions du KIRI Chevry.                                                      61
Tableau 8 : Calcul de Nombres de Caisses.                                                       61
Tableau 9 : Calcul des quantités.                                                               63
Tableau 10 : Casse homogène de gestion                                                          64
Tableau 11 : Cout Unitaire d’achat.                                                             65
Tableau 12 : Quantités annuelles des composants.                                                65
Tableau 13 : Valeur annuelles des composants.                                                   65
Tableau 14 : Colisages des composants                                                           66
 Tableau 15 : Volumes annuelles des composants.                                                 66
Tableau 16 : Programme de production.                                                           66
Tableau 17 : Nombres de Sorties des composants.                                                 67
Tableau 18 : Délai de livraison des composants.                                                 67
Tableau 19 : Criticité des composants.                                                          68
Tableau 20 : classe homogène Créée                                                              71
Tableau 21 : Références très importantes.                                                       71
Tableau 22 : Références peu importantes avec délai court                                        72
Tableau 23 : Références peu importantes avec délai moyen                                        72
Tableau 24 : Références importantes ayant une valeur faible et occupant un espace faible        72
Tableau 25 : Les différentes classes créées et leurs méthodes d’approvisionnement               72
Tableau 26 : Les couvertures des stocks optimisés                                               73
Tableau 27 : Calcul stock maximum                                                               73
Tableau 28: Calcul stock maximum.                                                               74
Tableau 29: Calcul stock minimum.                                                               74
Tableau 30: Calcul stock d’alerte                                                               74
Tableau 31 : Calcul quantité a commande                                                         74
Tableau 32 : Les gains au niveau des stocks                                                     76
Tableau 33 : Le gain au niveau d’espace                                                         77
Tableau 34 : Le gain au niveau des coûts                                                        77




       Projet de Fin d’Etudes                     9                Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement


                                 Introduction
      A l'heure de la mondialisation de l'économie, où l'environnement est fortement
concurrentiel, les entreprises cherchent à performer leur système de gestion, elles doivent être
réactives en proposant un rapport qualité/prix plus compétitif. D’où l’importance d’une
maîtrise totale de la chaine logistique. Ceci requiert l’introduction d’un ensemble d’outils
permettant une gestion optimale des approvisionnements et des stocks.

      La gestion de la chaine logistique, et particulièrement la politique d’approvisionnement
constitue une préoccupation majeure de l'entreprise. En effet, les problèmes liés à
l’approvisionnement sont nombreux : Ruptures, sur stockage, retard de livraison, Non
conformité des commandes, etc.… . De ce fait l’entreprise doit élaborer une stratégie globale
en matière d’approvisionnement visant à résoudre, voire anticiper, ces différentes anomalies.

      Soucieux de la performance de sa supply chain, le groupe Fromagerie BEL MAROC a
décidé de mettre en place une nouvelle stratégie en matière         d’approvisionnement et de
gestion des stocks. Le présent travail s’inscrit dans ce contexte, il s’agit de modéliser et
optimiser le système d’approvisionnement dans le but d’améliorer les performances de la
chaine logistique.


      Ce rapport est réparti comme suit : Dans le premier chapitre nous présentons le groupe
Fromagerie Bel, ainsi que son service Magasin et Approvisionnements où s’est déroulé ce
projet de fin d’étude. Un aperçu sur     les principaux concepts et méthodes liés au système
d’approvisionnement est donné dans le second chapitre. Dans le troisième chapitre, nous
présentons une analyse détaillée du système d’approvisionnement existant, cette étude est
basée essentiellement sur l’identification des           différentes anomalies         relatives à
l’approvisionnement, notamment celles liées directement aux fournisseurs ; les problèmes
relatifs à la gestion des stocks d’emballage sont également examinés.


      Suite à ce diagnostic, nous proposons          dans le quatrième chapitre une stratégie
innovante répartie en trois types de solutions, selon leur planning de réalisation :


       A long terme, le groupe pourra adopter une nouvelle politique vis-à-vis de ses
       fournisseurs en matière d’approvisionnement : audit, évaluation, diversification des
       fournisseurs, négociation des offres, etc.…


Projet de Fin d’Etudes                      10                Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement



       A moyen terme, nous proposons la mise en place d’un tableau de bord permettant de
       mener une analyse de l’état de l’approvisionnement et d’élaborer ensuite des plans
       d’actions spécifiques.


       A court terme, nous proposons des procédures qui permettent de réduire les stocks de
       manière considérable en utilisant la méthode multicritère de la classe homogène de
       gestion, a cet effet cinq critères ont été pris en compte: la valeur du stock, le volume,
       le taux de rotation, le délai de livraison et la criticité.




      Nous achevons ce rapport par un ensemble de perspectives pertinentes issues des
résultats de notre approche.




Projet de Fin d’Etudes                        11                 Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement


Chapitre 1



           Présentation de l’organism e d’accueil


        Dans ce chapitre, nous présentons la                       Fromagerie BEL
        Maroc, ainsi que son service Magasin et Approvisionnements
        où s’est déroulé ce projet de fin d’étude.




Projet de Fin d’Etudes                    12               Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

    I. Présentation du groupe BEL international :

          Le début des Fromageries Bel remonte à 1865 par la création des « établissements de
Jules Bel ».
      En 1921, la fameuse « Vache Qui Rit » a vu le jour en déposant la marque. Dès lors le
groupe a connu un véritable développement de son implantation géographique, et de ses
résultats.
      Le groupe a adopté une politique basée sur la diversité des marques et sur la qualité
des produits.
      Actuellement, cette géante Fromagerie occupe le n° 1 mondial des fromages de marque
en portions, et représente le premier producteur de fromage fondu en France et en Europe.
         Aussi, il occupe une position de leader dans un grand nombre de pays, ainsi il est
présent dans plus d’une centaine de pays et possède près de 10 000 collaborateurs dans tout le
globe.
         Chaque année ils inscrivent plus d’un milliard d’actes d’achat par les consommateurs
de produits Bel.




                                Figure 1 : Fromagerie Bel dans le Monde




Projet de Fin d’Etudes                         13                    Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

    II. Présentation Bel Maroc :
      BEL Maroc est une succursale internationale du Groupe Bel, elle est rattachée à la
direction générale du groupe centralisé à Paris. BEL Maroc dispose de deux sièges, l’un à la
fois commercial et administratif à Casablanca, qui se charge du processus de
commercialisation et marketing, l’autre à Tanger où l’on trouve l’unité productive qui est en
liaison avec Bel France et Bel Casablanca.


          1. Historique :

      Les origines de Bel Tanger remontent à 1974 lorsque Bel a décidé de créer COFROMA,
une compagnie fromagère franco-marocaine spécialisée dans la distribution des fromages
fondus. Mais pour faire face aux difficultés des procédures d’importations, la Société
Industrielle d’Alimentation (SIALIM) a été créée en 1977, pour permettre l’implantation de
ses marques sur le marché marocain estimé un marché d’avenir.


      C’est en 1989 que COFROMA disparaît en fusionnant avec SIALIM. Cette fusion n’a
pas un grand impact sur la structure de la société puisque l’unité de production et le siège
social restent toujours à Tanger, où on a effectué notre Projet de Fin d’Etude, et le siège
commercial toujours à Casablanca.
      Durant toutes ces années, la production était seulement consacrée au marché local. Suite
à une surcapacité importante, l’entreprise démarre et développe l’export en 1995 ; cette
nouvelle activité oblige l’entreprise à mettre en place une structure appropriée. L’exportation
est assurée par la société internationale d’export des produits fromagers SIEPF de Tanger et
qui appartient au Groupe Bel. L’exportation couvre 20 pays en Afrique et 12 pays au Moyen
Orient.
      Fromagerie Bel Maroc (SIALIM) jouissait du monopole sur le marché national jusqu’en
1998. Cette année a connu l’apparition d’un concurrent important : il s’agit de la centrale
laitière avec son produit « Cœur de lait » qui commençait déjà à préoccuper les dirigeants de
la société.


          2. Les produits :

      Plusieurs catégories de produits fromagers sont fabriquées à l'usine de Tanger. Ces
produits sont destinés aussi bien pour le marché national que pour l'export.




Projet de Fin d’Etudes                       14               Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

     a) Produits destinés au marché marocain :
         Ce sont les produits destinés au marché local :

La vache qui rit
Nature : Fromage fondu.




Les enfants :
Nature : Fromage fondu




Kiri :
Nature : Fromage frais fondu.



La vache qui rit Kamil :
Nature : Fromage fondu



Kiri (Pot) :
Nature : Fromages frais fondus




                     Tableau 1 : Produits de Fromagerie Bel Maroc destinés au marché marocain



     b) Produits destinés au marché international :
         Ce sont les produits destinés à l’export :


KIRI Al Jarra :
Pays de destination : Moyen orient


LVQR Blue :
Pays de destination : Moyen orient


Picon :
Pays de destination : Liban



                    Tableau 2 : Produits de Fromagerie Bel Maroc destinés au marché international




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         3. Fiche synthétique :
     La fiche de l’entreprise est la suivante :

Raison sociale                                         Société Industrielle d'Alimentation
Régime juridique                                       Société anonyme (S.A)
Secteur d'activité                                     L'agro-alimentaire
Branche d'activité                                     Fabrication et commercialisation du fromage fondu.
Certifications :                                       Iso 9001, Iso 2200.
Capital social                                         46 200 000 Dhs
Chiffre d'affaires                                     70 000 000 Dhs
Registre commercial                                    1752915
CNSS                                                   2813
Identification fiscale                                 N° 04902802
Patente                                                Tanger N° 572202000
                                                       Casablanca N° 50361459
Effectif                                               1400
Siège social et usine                                  Zone industrielle de Moghogha, route de Tétouan,
                                                       Tanger
Téléphone                                              05 39 35 17 40/ 05 39 35 07 94
Fax                                                    05 39 35 17 41
Service commercial & administratif des                 Rue Sidi Bennour, Ain Borja, Casablanca
ventes
Email                                                  fromageriesbelmaroc@groupe-bel.com
Site Web                                               http://www.groupe-bel.com/
Banques                                                BMCI, BMCE, SGMB et Crédit du Maroc

                             Tableau 3 : Fiche d’identité de Fromagerie Bel Maroc




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Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

             4. Organigramme :

        L’organigramme général de la société se présente comme suit :

                                                  générale
                                        Direction générale


                                                                     Secrétariat




                                    S. Achats

S. Logistique &                                                           S. Production        S. Laboratoire
ordonnancement

                                    S. Administration &
                                    Comptable
                                                                          S. Technique         S. Assurance Qualité
S. Magasin &
approvisionnement                   S. Personnel



                               Figure 2 : Organigramme de Fromagerie Bel Maroc

      III.    Descriptions des différents services :
        Fromagerie BEL Maroc possède plusieurs services qui contribuent au bon
  fonctionnement de la structure de l’entreprise :
  1. Direction :
        La direction assure à la fois l’ensemble des taches liées à la gestion et l’organisation de
  l’entreprise, afin d’atteindre les objectifs fixés, et la coordination entre les différents services
  de production et d’administration.
  2. Service Ressources Humaines :
        Etant donné que la réussite d’une entreprise ne dépend pas uniquement de ses moyens
  techniques mais aussi de son capital humain, le service personnel est un service pivot dans la
  réussite de la stratégie de l’entreprise et joue un rôle décisif dans son évolution.
  3. Service Technique :
        Ce service prend en charge la maintenance technique de tout le matériel de l’entreprise.
  Ainsi, il joue un rôle primordial dans l’amélioration du fonctionnement de tous les services,
  notamment la production, et ce en évitant les pannes, et en assurant l’augmentation de la
  capacité de production des machines.




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Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

4. Service Achat :
      Le service achat effectue des tâches indispensables quant au fonctionnement de la
société d’une manière générale, et du système d’approvisionnement en particulier. C’est
l’intermédiaire entre l’entreprise et ses fournisseurs. Il leur recherche les offres qui peuvent
garantir des prix convenables, des brefs délais, et les exigences de qualité.
5. Service Laboratoire :
      Ce service effectue des analyses tout au long des différentes phases de production, et
contrôle la qualité des produits.
6. Service Administratif et Comptable :
      C’est la mémoire, le repère et le guide de l’entreprise. C’est aussi la cible des
informations, ce qui lui permet d’enregistrer toutes les entrées et les sorties. Il prend en charge
le secteur administratif, comptable et financier de l’usine.
7. Service Assurance Qualité :
      Le service assurance qualité prend en charge la préparation de l’entreprise pour la
certification et constitue ainsi l’œil observateur et le détecteur des anomalies de qualité dans
toutes les composantes de l’entreprise.
8. Service Production :
      C’est la clef de tout le fonctionnement de la société. Ce service est celui qui assure la
production et donc les vents et toute l’activité de l’entreprise. Son cycle de production
commence dès l’entrée des MP jusqu’à la sortie des produits finis vers les stocks et frigos.
9. Service Logistique et Ordonnancement :
      Ce service est considéré comme le cerveau qui guide le fonctionnement de toute l’usine
et assure le pilotage. Il prend en charge la planification de la production de telle manière à
satisfaire la demande en tenant compte de la capacité de production d’une part et de stockage
d’autre part, ce qui permet d’optimiser l’utilisation des ressources disponibles.
10. Le service Magasin et Approvisionnement :
      En 1990, les responsables de la société SIALIM ont décidé de créer un nouveau
service : le service magasins et approvisionnement qui est indépendant du service achats.
En   raison   des   responsabilités     qu’il   prend en    charge,   le service magasins        et
approvisionnements jouit d’une importance considérable dans le fonctionnement de toute la
société, ce service va être détaillé par la suite vu que c’est le service où on a passé notre
projet de fin d’étude.




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Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

   a) Structure :

         Le service magasin et approvisionnements est organisé comme suit :
                                        Responsable du S. Magasin et
                                            approvisionnement
                                            approvisionnements
                                                         ements


             Approvisionneur                                             Gestionnaire des stocks



Magasin MP      Magasin EMB          Magasin EMB              Magasin PF         Magasin pièces    Magasin des
  Dépôt            Usine                Dépôt                   Usine              détachées      consommables




                       Figure 4 : Organigramme service Magasin et Approvisionnement.



Le responsable du service : supervise toutes les tâches assignées aux membres du service
magasin et approvisionnements.
Le gestionnaire des stocks : assure le suivi des mouvements des stocks :

   Entrées : la maîtrise des différentes réceptions.
   Sorties : la maîtrise de la gestion des livraisons vers les services demandeurs.

L’approvisionneur : se charge d’exprimer en terme de quantité le besoin de la fabrication,
autrement dit, avoir les stocks nécessaires à la fabrication dans le but de:

   Eviter une rupture des stocks
   Assurer une bonne rotation des stocks
   b) Sections :

      Le service magasin et approvisionnements comporte quatre sections :

   matières premières.
    emballages.
    produits finis.
   pièces détachées.




Projet de Fin d’Etudes                           19                   Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

      Les principales missions du service magasin et approvisionnements peuvent être
résumées comme suit :

       Le contrôle des entrées et des sorties des divers articles.

       La réception des Matières premières, emballages et pièces détachées.

       La préparation des bons de commandes d’achats des matières premières et de
fournitures de bureau.

       L’établissement du point de semaine concernant la couverture des articles de matières
premières, d’emballage. Ceci consiste évaluer la consommation de chaque article au cours
de la semaine. Cette évaluation             est nécessaire pour déterminer la date de
réapprovisionnement.

       L’élaboration des états de stocks et la préparation des besoins du service production
en matières premières et emballages.

       La manutention des produits finis à expédier.

        La déclaration au laboratoire des arrivages pour le lancement des analyses et la
préparation des échantillons à prélever.

       L’inventaire physique des stocks, en coopération avec le service administratif et
comptable, dans le but de connaître la situation réelle des stocks.




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Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

   IV.     Procédé de fabrication du fromage :

         Un fromage est un aliment obtenu à partir du lait coagulé ou de produits laitiers,
comme la crème, puis d'un égouttage suivi ou non de fermentation et éventuellement
d'affinage (fromages affinés). Son processus de fabrication est le suivant :
     MAGASIN


     FABRICATION
                                              Réception / Stockage MP




                                                      Préparation MP




                                                         Cuisson



                                                        Crémage




                                             Alimentation des couleuses




     CONDITIONNEMENT
                                                          Pâte

                    Figure 4 : Schéma simplifiée du procédé de la fabrication de fromage



   1. Livraison des matières premières:

   Le service procède aux différents contrôles de réception des matières premières, les
   quantités et conditions d’utilisation sont conformes au programme du produit et dont l’état
   général est compatible avec l’utilisation prévus (pas de poussières et moisissures, bon
   états des palettes…) .

   2. Réception et stockage MP :

           Vérifier les quantités et la qualité des MP livrées pour les mettre à la disposition de
la fabrication afin de réaliser le programme de production, tout en maintenant les MP dans des
conditions optimales d’hygiène et de conservation.




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Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

   3. Préparation MP et les réemplois :
          Déballage :

         Séparer les MP de Leur contenant (éliminer les déchets des emballages) et vérifier la
bonne qualité gustative des MP à l’utilisation.
          Pesée :
         Peser les poudres, sels de fonte, beurre et réemplois selon la formule en respectant
les tolérances de pesée.
   4. Cuisson :

         L’opération consiste à broyer les matières premières, fondre les constituants et
stériliser le produit (garantir une qualité biologique compatible avec la DLUO (date limite de
l’utilisation optimale de produit).
   5. Crémage :

         Il permet d’assurer les restructurations du réseau protéique pour l’obtention d’une
pate homogène dont la viscosité est compatible avec :
               Le passage à chaud sur les couleuses
               Les normes de texture et de coupe à froid du produit fini.


   6. Alimentation des couleuses :


         Le but de cette opération est de garantir une alimentation suffisante des couleuses en
pate, adaptée aux variations de fonctionnement des machines et assurer la température
nécessaire à la coulée.


   7. Conditionnement :

         Le conditionnement consiste à        la mise sous emballage du fromage         (après
fabrication) pour permettre sa conservation. (Figure5)




Projet de Fin d’Etudes                       22               Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement


 FABRICATION


CONDITIONNEMENT
      Emballage                            +        Pâte

                                                                                   Cartonnerie


   Fabrication des
      Portions
                                                                               Fabrication des
                                                                                   boites




                                   Mise des portions dans la boite




                                     Collage de la banderole




                                             Etiquetage




                                           Mise en Caisse




MAGASIN                                  Refroidissement
PRODUIT FINI


                      Figure 5 : Schéma simplifiée du procédé de Conditionnement


         Nous avons fait dans ce chapitre un tour d’horizon des activités de la société Bel
Maroc. Dans la partie suivante du rapport, nous exposons des généralités sur les éléments
qui constituent la chaine d’approvisionnement, et les différents concepts et méthodes de
gestion des stocks.




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Modélisation et optimisation de l’approvisionnement


Chapitre 2



Concepts et M éthodes d’approvisionnem ent et de
               gestion des stocks .


        Cette partie porte sur les notions relatives au système
        d’approvisionnement. Nous y présentons successivement ses
        objectifs et ses phases, on verra par la suite les méthodes liées
        à la gestion des stocks.




Projet de Fin d’Etudes                    24               Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

   I. Le système d’approvisionnement :
      L'approvisionnement constitue un maillon dan la chaine logistique, il est désormais
considéré comme un pôle de productivité. Une bonne gestion des achats permet à l'entreprise
d'être plus compétitive.
      La logistique se définit comme "l'ensemble des activités ayant pour but la mise en place,
au moindre coût, d'une quantité déterminée de produits, à l'endroit et au moment où la
demande existe" (ASLOG - Association Française des Logisticiens d'entreprise). Il s'agit donc
de maîtriser des flux de matières et de produits, dans et hors de l’entreprise, à savoir :
• matières premières et composants reçus des fournisseurs.
• produits semi-finis, en-cours, transférés vers d’autres unités de production (internes ou
   externes).
• pièces détachées et produits finis, expédiés vers les distributeurs ou les clients.
      Notons que l’imbrication des trois domaines, approvisionnement, production,
distribution, fait apparaître la notion de chaîne logistique.

   1. Les objectifs de la politique d’approvisionnement :

Les objectifs de l’approvisionnement sont :

   Fournir au moment voulu les quantités suffisantes aux différents postes de travail pour
   éviter toute rupture ou ralentissement du processus productif.

   Veiller sur la qualité et la fiabilité des approvisionnements.

   Rechercher les coûts minimums (coût d'achat, coût de transport, coût de stockage).

   Assurer, dans les cas le nécessaire, d'un service après vente (SAV) fiable.

   a) Objectif de quantité :

      L'entreprise doit rechercher les quantités de biens qui vont lui permettent de fonctionner
sans rupture et sans augmenter le poids financier des stocks.
         "Un bien acheté inutile, coûte, un bien qui manque l’est également".
   b) Objectifs de coûts :

      Il s'agit pour l'Entreprise
         • d'une part de s'approvisionner au moindre coût auprès de ses fournisseurs, en tenant
compte de la qualité des biens achetés, des services qu’elle peut attendre, ainsi que des coûts
annexes (frais de transport, assurances ...)




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Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

         • d'autre part de réduire au minimum le coût de stockage et de passation des
commandes.
    c) Objectif de qualité :

      L'Entreprise doit choisir des biens qui lui procurent, en terme de qualité (des biens eux
mêmes) et du fournisseur, une sécurité indispensable.
Une qualité excessive ou insuffisante se traduira par des coûts inutiles.
    d) Objectif de délai :

      L'idéal est de n'avoir que des stocks minimaux, proches de zéro, ce qui réduit les coûts
de stockage, mais qui restent suffisants pour faire face aux besoins. Il convient que l'entreprise
puisse s'assurer auprès de ses fournisseurs de délais brefs et fiables de livraison des biens
commandés.
      Il faut noter que l'objectif de délai est inversé en ce qui concerne les délais de
règlements de l’entreprise. Celle-ci va devoir chercher, au contraire, à obtenir les délais de
règlement à ses fournisseurs les plus longs possibles.


    2. Les phases de l’approvisionnement:
      L'approvisionnement va de l'achat initial jusqu'à la mise à disposition des utilisateurs.
La gestion des approvisionnements n'est pas limitée aux seuls flux physiques, mais s'étend
également aux flux d'informations.


    a) Le processus d'approvisionnement : [1]


1. Manifestation d'un besoin.
2. Définition du produit susceptible de répondre au besoin.
3. Collecte d'informations : recherche des fournisseurs, analyse de leurs propositions.
4. Réalisation de l'achat.
5. Réception, contrôle et stockage des produits.




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Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

    b) Les flux d'informations :
        Le flux d’information est le suivant :




                     Figure 6 : Flux d’information entre le fournisseur et l’approvisionnement.




    II. Les systèmes de gestion des stocks :
        D’une façon générale, le stock est défini comme l’accumulation d’une différence de
flux.
      L’image la plus courante est celle d’un réservoir, dont le niveau traduit la différence
accumulée entre un flux entrant et un flux sortant. Le niveau d’un stock est souvent mesuré
par une durée d’écoulement, temps nécessaire à l’épuisement du stock en cas d’arrêt total du
flux entrant.




                              Figure 7 : Rôle du stock entre le flux amont et flux aval.

    1. Fonctions des stocks :

      Le stock coûte cher : frais financiers, espace de stockage, vieillissement. Dans ces
conditions, pourquoi les entreprises conservent-elles du stock ?
Parmi les fonctions principales du stock :
       Pour assurer une régulation entre deux flux non synchronisés qui présentent des
       irrégularités de débit.
       Pour éviter une pénurie passagère (stocks de précautions).
       Pour profiter des conditions favorables sur les prix (stocks de spéculations).
       Pour réduire les délais de mise à disposition (produits finis, pièces de rechange).




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   2. Les types ou catégories de stocks : [2]

        Il y a deux types de stocks, selon l’usage industriel ou bien suivant le flux :

   a) Stocks suivant l’usage industriel :

     Les stocks dans une entreprise sont constitués de stocks de production et de stocks hors
production.
     Les stocks de production regroupent l’ensemble des matières qui après transformation
permet d’avoir les produits finis. Ce sont les stocks des :

    o  Matières premières et composants.
     o Encours de fabrication ; tous les articles dans le processus de transformation mais non
encore terminés. (Dans des stocks intermédiaires, au pied des machines ou en transfert entre
les machines).
     o Produits finis (dans les usines, dans les centres de distribution ou dans les dépôts).

     Les stocks hors production sont ceux qui n’entrent pas dans la transformation, mais
accompagnent la production. Ils sont aussi dénommés stocks ERO (Entretien, Réparation,
Opération). On retrouve dans cette catégorie les stocks de :

   o     Pièces de rechange
   o     Consommables des machines (lubrifiants, carburants, nettoyants …)
   o     Emballages

   b) Stocks suivant le flux

      Une analyse des flux dans le magasin permet de distinguer les stocks à commandes
régulières ; les stocks de projet, les stocks d’usure et enfin les stocks en transit.

         Les stocks à commandes régulières : Ce sont les stocks d’articles régulièrement
         consommés.

         Les stocks de projet : Ce sont des stocks qui prennent naissance au début d’un projet
         et disparaissent à la fin de ce dernier.

         Les stocks d’usure : Il s’agit des articles placés en stock, qui sont sortis en cas de
         besoin pour réaliser un travail et qui ensuite sont retournés au magasin.

         Les stocks en transit ou stock de transbordement : Les articles en simple transit ne
         font presque jamais l’objet d’une commande par le gestionnaire du magasin. Ce
         dernier agit comme « mandataire ». Il reçoit des marchandises accompagnées
         d’instructions précises sur leur future destination.




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    III.     Les coûts des stocks:

      Les stocks représentent dans le bilan des entreprises de 20% à 80% du total des actifs;
ils engendrent donc un important besoin de financement, les coûts liés aux stocks sont :
             1. Le coût d’acquisition :

           C’est le produit du coût unitaire par le nombre d’unités achetées. En principe, ce coût
ne dépend pas du système de gestion choisi. Cependant, lorsque le coût unitaire varie avec la
quantité commandée, il est indispensable de le prendre en compte dans le recherche du
système de gestion le plus approprié.

             2. Le coût de passation de commande ou de lancement :

      Avant de passer une commande, il faut surveiller le niveau du stock, déterminer la taille
de la commande, choisir un fournisseur, fixer avec lui le délai, le prix et les conditions de
livraison.
      On doit ensuite émettre la commande et en assurer la réception, contrôler et payer la
facture du fournisseur. Tous ces coûts sont indépendants de la taille de la commande, mais se
répètent à chaque fois qu’une nouvelle commande est passée.
L’ensemble de ces taches constituent le coût de commande.

             3. Le coût de possession :

      Le fait de conserver un produit en stock entraîne pour l’entreprise, d’une part, des frais
de stockage, d’autre part, une immobilisation financière qui engendre des frais importants.
      Les frais de stockage sont constitués par le coût de l’entrepôt et du matériel
d’entreposage, les coûts du personnel du magasin, les primes d’assurance, des frais divers tels
que l’éclairage, le chauffage, etc. ces frais de stockage varient selon la nature des articles
stockés.
      Les marchandises que l’on a en stock ont été facturées par le fournisseur. Cela
représente un besoin en fonds de roulement qui doit être financé soit en puisant sur la
trésorerie de l’entreprise, soit par recours au crédit bancaire.
      Cette immobilisation financière a donc un coût que l’on peut estimer de diverses façons:
taux de découvert bancaire, coût moyen du capital de l’entreprise, taux de rentabilité des
capitaux investis.




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Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

           4. Le coût de pénurie :

      C’est le coût le plus difficile à cerner et à estimer, la pénurie peut entrainer une perte
d’une vente ou d’une commande au quelle l’entreprise perdra un profit ponctuel, lorsque la
livraison est différée ceci peut induire à des pénalités de retard. Il y aura de toute façon une
détérioration de l’image de la marque de l’entreprise.
      Diverses techniques sont utilises pour limiter les retards et les pénuries, citons :
Le démontage de pièces achevées pour récupérer les pièces manquantes.
La mise en œuvre des procédures d’approvisionnement urgentes.
Le remplacement d’une pièce par une autre plus coûteuse.
Ce coût sera estimé proportionnel :
   • Nombre de pénuries constatées.
   • Nombre produits manquants multiplie par le temps.
   • Nombre jour d’arrêt. [3]


   IV.     Méthode ABC :
           1. Principes de gestion des stocks liés à la classification ABC : [4]
      Elle s’agit de classer des objets en 3 Groupes A,B et C d’importance décroissante selon
un critère déterminé , par exemple on propose de retenir le critère de la valeur annuelle
consommée pour classer les articles.
      Ce critère permet de prendre en compte à la fois le prix des articles et la quantité
consommée.
      On constate souvent que 20 % des articles représentent 80% de la valeur consommée,
c’est la fameuse règle des 20-80.
      Même si ces pourcentages ne sont pas strictement respectés, l’idée est que tous les
articles n’ont pas la même importance financière et ne doivent donc pas être gérés de la même
manière.
      La méthode ABC propose donc de ranger les articles dans 3 classes :
- les articles A : 75% de la valeur consommée pour 10% des articles
- les articles B : 20% de la valeur consommée pour 25% des articles
- les Articles C : 5% de la valeur consommée pour 65% des articles
      Trois remarques importantes sont à signaler :
- les pourcentages avancés sont donnés à titre indicatif, ils peuvent varier légèrement d’une
entreprise à une autre.
-il est possible de mener une analyse plus fine (ABCDEF…)



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Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

-Une analyse similaire peut être menée sur d’autres critères (surface occupée, délai de
péremption, etc. …).


                               2. Méthodologie de la classification ABC :


      Les différentes étapes de la classification ABC des articles à partir du critère de la
valeur annuelle d’utilisation sont les suivantes :
1. Déterminer la valeur de la consommation annuelle de chaque article du stock.
2. Etablir la liste par ordre décroissant des articles associés à leur valeur d’utilisation annuelle.
3. Calculer le pourcentage cumulé de la valeur de consommation annuelle et celui du nombre
des articles.
4. déterminer la classe des articles (A, B ou C) en fonction des pourcentages.
      La détermination des classes, tout en respectant au mieux le principe de l’analyse ABC,
est propre au jugement pratique du gestionnaire.


                               3. La représentation graphique :
      Elle permet d’avoir une représentation visuelle des trois tranches A, B, C. On porte :
En abscisse : le nombre d’articles
En ordonnée : la valeur totale consommée
On obtient pour la courbe l’allure suivante :

                                10 0.00%
                                 9 0.00%
                                                                                         C
                                 8 0.00%                       B
         Valeur cumulative .




                                 7 0.00%
                                 6 0.00%
                                 5 0.00%
                                 4 0.00%
                                 3 0.00%
                                 2 0.00%
                                                 A
                                 1 0.00%
                                  0.00%
                                      0.00%          20.00 %    40.00%         60 .00%   8 0.0 0%   1 00 .00 %
                                                               No m bre d'articles

                                                           Figure 8 : Graphe ABC.




Projet de Fin d’Etudes                                           31                 Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

    V. Les modèles de gestion de stock: [4]

         Pour pouvoir choisir un model d’approvisionnement pour chaque classe de
références, il faut bien connaitre les modèles de gestion de stock existants, à savoir :
                                  Période fixe                    Période variable
Quantité fixe                     Abonnement                               Gestion à point de
                                                                           commande
                                                                           Double casier
Quantité variable                 Recomplétement calendaire                Politique mixte –
                                                                           réapprovisionnement à la
                                                                           commande
                                Tableau 4 : les modèles de gestion de stock.

    1. Réapprovisionnement à date fixe et quantité fixe :

Définition : Aussi connue sous le nom de « méthode d’abonnement », Les livraisons des
pièces se font à dates fixes. Les quantités livrées sont égales et peuvent correspondre à une
livraison partielle d’un contrat annuel.




                                 Figure 9 : Graphe Méthode Abonnement

Domaine d’application: Cette méthode peut s’appliquer aux produits dont la consommation
est régulière, de faible valeur et de classe C.
Avantages:
Simplicité de la gestion des stocks.
Gains d'échelle négociables par les acheteurs.
Inconvénients:
Si la quantité de réapprovisionnement est mal calculée ou si la consommation n’est pas
régulière, il y a risque de sur-stockage ou de rupture de stock.
Les livraisons urgentes ou hors contrat, peuvent être très coûteuses (recours au fret aérien,
lancement spécial chez le fournisseur…).
    2. Réapprovisionnement à date fixe et quantité variable :

Définition : Aussi connue sous le nom de « méthode de recomplètement », pour chaque
produit un niveau optimum de stock est défini, à période fixe, le gestionnaire analyse son


Projet de Fin d’Etudes                            32                    Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

stock restant et émet une commande en quantité permettant de le ramener au niveau de stock
maximum autorisé




                         Figure 10 : Graphe Méthode recomplètement périodique.

Domaine d’application : Cette méthode s'applique à des produits dont la consommation est
régulière, coûteux, périssables ou encombrants.
Avantages :
Gestion des stocks simple;
Immobilisation financière faible ou maîtrisée.
Inconvénients :
Possibilité de rupture de stock.
   3. Réapprovisionnement à date variable et quantité fixe :

       a) Gestion à point de commande :

Définition : Aussi connue sous le nom de « méthode du point de commande », celle-ci
consiste à définir, pour les articles concernés, un niveau de stock minimum, qui permet à la
fois de déclencher la commande en quantité fixe mais aussi de couvrir les besoins durant le
délai de livraison.




                              Figure 11 : Graphe Méthode Point commande




Projet de Fin d’Etudes                         33                  Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement



Domaine d’application : cette technique est essentiellement adaptée pour les articles très
coûteux et dont les consommations sont peu régulières.
Avantages :
Permet d'éviter les ruptures de stocks ;
Adaptée à une consommation partiellement irrégulière.
Inconvénients :
Impose un suivi permanent des stocks pouvant entraîner des administratifs importants ;
Peut encourager à faire des stocks de sécurité.


       b) Système à double casier :

Définition : Elle consiste à s’approvisionner à des périodes fixes et à des quantités variables.

                   Q u a n tité
                   e n s to c k




                                                                                            P o in t d e
                                                                                           com m ande


                                                                     S t o c k d e s é c u r it é
                                                                                             it

                                                                                                    Tem ps
                                                    d é la i


                                  Figure 12 : Graphe Méthode double casier.


Domaine d’application : Cette méthode est principalement utilisée pour les articles de classe
C ou bien sont qui ont un court délai.
Avantages :
Permet d'éviter les ruptures de stocks.
Adaptée à une consommation partiellement irrégulière.
Inconvénients :
Impose un suivi permanent des stocks pouvant entraîner des administratifs importants .
Peut encourager à faire des stocks de sécurité.
       4. Réapprovisionnement à date variable et quantité variable

Définition : Elle consiste à s’approvisionner à des périodes variables et à des quantités
variables selon le besoin.




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Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

Domaine d’application: Cette méthode est principalement utilisée pour les articles de classe
A, dont les prix de revient varient fortement ou dont la disponibilité n'est pas permanente.
Exemple : Métaux précieux, bois exotiques...
Avantages:
Permet de profiter des variations de prix;
Inconvénients :
Impose un suivi permanent des coûts du marché pour effectuer les achats les plus intéressants.
Ne peut être utilisé que pour un nombre réduit d'articles, sinon risque de d'une gestion
extrêmement complexe.
Peut favoriser la spéculation.



Apres avoir survolé le système d’approvisionnement et les différents méthodes de gestion des
stocks, on va décortiquer le service approvisionnements et magasin et son interaction avec le
siège du groupe BEL d’une part et avec les autres services de l’entreprise d’autre part, afin
de pouvoir de détecter les différents contraintes au niveau de la chaine d’approvisionnement.




Projet de Fin d’Etudes                       35              Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement


Chapitre 3



       A nalyse du systèm e d’approvisionnem ent


        Dans ce chapitre, nous présentons une analyse détaillée du
        système d’approvisionnement existant, cette étude est basée
        essentiellement sur l’identification des différentes anomalies
        relatives à l’approvisionnement, notamment celles liées
        directement aux fournisseurs ; les problèmes relatifs a la
        gestion des stocks d’emballage sont également examinés.




Projet de Fin d’Etudes                    36               Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement


   I. Politique de l’entreprise :

       La multiplicité des services et des sections et composent Fromagerie BEL, a mené le
groupe a centralisation son système d’approvisionnement.
       La planification de la production (PDP) est conçue au niveau du siège à Paris les unités
de Casablanca et Tanger se chargent d’évaluer le nombre d’heures de travail nécessaires, la
capacité de production, et les prévisions des ventes, elles établissent ainsi le planning annuel
des expéditions. Apres avoir reçu le PDP, le département approvisionnement calcule le besoin
en matières premières et emballages relatifs aux commandes internes (au niveau du Maroc),
tandis que la société SIEPF s’occupe de l’approvisionnement des commandes destinées à
l’export.


                                            Siège Groupe BEL



                                           PDP                  PAM


                                         Prévision Maroc ET Export


                                      Usine Fromagerie Bel MAROC




              Besoins Matières premières +                                Besoins Matières premières +
                       emballage                                                   emballage
                 Fromagerie Bel Maroc                                               SIEPF


                     Figure 13 : schéma d’interaction entre le groupe international et la filiale marocaine




   •   La société SIEPF
       SIEPF (Société d’import export de produits fromagers) filiale de groupe bel, qui
deviendra une plate-forme d’import-export pour couvrir plusieurs pays africains.




Projet de Fin d’Etudes                              37                     Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

   II. Interaction du service magasin et approvisionnements avec les autres
           services :
      L’analyse des relations du service magasin et approvisionnements avec les autres
services montre le rôle important que joue ce dernier :




                Figure 14 : schéma d’interaction entre le service Magasin et Approvisionnement et les autres services.


       Service production : le service magasin lui fournit des matières premières et des
       emballages nécessaires pour la fabrication.

       Service laboratoire : le service magasin lui déclare les arrivages pour relancer ses
       analyses (matières premières, emballages et produits fins).

       Service achat: le service magasin lui envoie des demandes d’achats, des bons d’entrée
       et des alertes pour que ce service se charge de l’envoi des bons de commande et leur
       suivi.

       Service administratif et comptable : le service magasin lui transmet                                  les bons
       d’entrées et les bons de sorties ainsi que les inventaires mensuels.

       Service logistique et ordonnancement: le service magasin reçoit de ce service les
       programmes de production pour qu’il se charge de leur expédition vers le marché
       national et international.

       Service qualité: le service magasin reçoit de ce service les procédures de la réception
       dans le but d’assurer une bonne qualité des éléments reçus. En plus, il lui assure les
       séances de formation pour améliorer la qualité de travail chez le personnel.




Projet de Fin d’Etudes                                 38                     Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

   III.   Cartographie du Flux physique :

      La cartographie du système d’approvisionnement nous permet de détecter les différentes
contraintes :




  Fournisseur               Fournisseur                    Fournisseur                Fournisseur




                  Livraison des matières premières et emballages aux




                          Dépôts. Matières premières et emballages




                  Livraison des matières premières et emballages aux stocks




   Stock Tampon                            Stock Tampon                              Stock Tampon
     SIALIM 1                                SIALIM 2                                 Cartonnerie


                         Figure 15 : Cartographie du Processus d’approvisionnement




Projet de Fin d’Etudes                          39                   Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

      Les Fournisseurs de matières premières et emballages livrent leurs commandes dans les
dépôts de l’entreprise.
      Les dépôts sont alimentés par plusieurs fournisseurs sous forme de livraisons en
quantités importantes dépassant de loin celles requises par la chaine de fabrication.
      Les Stocks Tampons sont des magasins qui possèdent une surface réduite, c’est pour
cette raison qu’on ne stocke que les emballages et M.P. de J et J+1, c'est-à-dire le stock
nécessaire pour la production du Jour J et du lendemain.
   IV.     Analyse des stocks :

      L’analyse des stocks nous permet de ressortir les principales anomalies qui affectent la
gestion des stocks, cette analyse a été faite en se basant sur les données de l’année 2008 :

   1. Les Ruptures :

      Pendant l’année 2008, on constate qu’il y a eu 91 ruptures d’emballage, C'est-à-dire
qu’il y a une moyenne de 2 ruptures par semaine, ces ruptures peuvent provoquer l’arrêt des
chaines de production, et par conséquence une perte de client.
      Ces ruptures portent sur différentes types de familles d’emballage :
                                  Nombre de ruptures          Articles

          Bilan 2008                          91                  80% des ruptures portent sur :

                                                                           •    Caisserie = 34%
                                                                           •    carton (rondelles) = 16%
                                                                           •    Intercalaires = 11%
                                                                           •    banderoles = 5%
                                                                           •    Pots = 5%
                               Tableau 5 : Nombre de Ruptures du Stock.


   2. Les Surstocks :
     Les surstocks, c '’est le fait d’avoir un excès de stock, On essaiera de voir trois grandes
familles : Aluminium, Tircel et caisserie.


   a) Tircel : objectif de couverture est de 12 Semaines c'est-à-dire que le stock doit
       couvrir la consommation de 12 semaines.




Projet de Fin d’Etudes                         40                  Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement




                                             Figure 16 : Evolution du stock du Tircel.

   b) Aluminium : objectif de couverture est de 10 Semaines.




                                          Figure 17 : Evolution du stock d’Aluminium.

   c) Caisserie : objectif de 260 000 caisses.

        700
                                                                                        Caisserie           Objectif
        600

        500

        400


        300


        200

        100

         0
                           8
                 8




                                                                                                               08
                                                8




                                                                                                      8
                                                          8




                                                                                  8
                                                                        08
                                     08




                                                                  8




                                                                                               8
                           -0




                                             r-0
              -0




                                                                                                     t-0
                                                       -0



                                                                -0




                                                                                  -0



                                                                                             -0




                                                                                                             v-
                                                                        il-
                                  s-
                        vr
           nv




                                                     ai




                                                                                ût
                                                                in




                                                                                          pt
                                           av




                                                                                                   oc


                                                                                                           no
                                                                      ju
                                 ar
                     fé




                                                    m



                                                              ju




                                                                              ao



                                                                                       se
         ja




                                m




                                          Figure 18 : Evolution du stock de la Caisse.




Projet de Fin d’Etudes                                           41                     Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

        On constate que la majorité des stocks dépassent les objectifs qui ont été déterminés par
le service d’approvisionnement, et même ces objectifs vont être revus à la baisse dans le cadre
d’optimisation des stocks, vu qu’ils sont trop élevés.
    3. Impact des problèmes de gestion d’emballage sur l’ordonnancement :

        Vu la liaison étroite ente l’approvisionnement et l’ordonnancement, les anomalies citées
précédemment qui affectent l’approvisionnement, touchent d’une manière directe
l’ordonnancement.
        Le tableau suivant nous présente les changements d’ordonnancement produites tout au
long de l’année 2008 :
                                                    Total changements
                         Bilan 08                   145
                          Tableau 6 : Nombre de changements de l’ordonnancement.
    •    C'est-à-dire une moyenne de 2,5 changements par semaine.

        Ces changements ont des coûts énormes et cachées pour l’entreprise. Vu que pour faire
un changement d’ordonnancement on va perdre un temps considérables dans les réglages des
machines, la pénurie peut entrainer une perte d’une vente ou d’une commande au quelle
l’entreprise perdra un profit, Il y aura de toute façon une détérioration de l’image de la marque
de l’entreprise.
        Une des principales raisons de changement d’ordonnancement qu’on peut constater sur
le graphe suivant c’est la rupture d’emballage.




                        Figure 19 : Les raisons des changements de l’ordonnancement.


        Si on arrive à réduire ou à éliminer ces ruptures d’emballage, on pourra éviter 30% des
ruptures, c’est à dire 43,5 des 145 ruptures annuels.




Projet de Fin d’Etudes                            42                   Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

   4. Valorisation des stocks :

      Normalement chaque service de l’entreprise est lui accordé un budget, défini par le
service comptabilité, pour les emballages le service approvisionnement avait comme objectif
une valorisation de 42 300 KDH .Or la valorisation réelle était de 48 082 KDH, qui dépassait
largement l’objectif, avec un écart négatif de 7 782 KDH.

   V. Cartographie du flux d’informations:

      Cette   cartographie va nous permettre de dégagez les contraintes liée au système
d’information, [6] :




                           Figure 20 : Cartographie du système d’information.


      La planification se fait grâce au logiciel WINCH pour l’élaboration du PDP, ce
dernier est transmit au service logistique. Le système information PRIZEM chez BEL est
lié avec multiples interfaces, la première est SCIPION qui se charge des nomenclatures et
des codifications des emballages. On trouve aussi REFLEX qui se charge de la gestion des
magasins et LABEL pour les produits finis permettant l’identification des palettes par
étiquetage de celles-ci en temps réel. Finalement l’application SAGE est utilisé pour la
valorisation des stocks.




Projet de Fin d’Etudes                          43                   Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

   VI.     Les contraintes du système d’approvisionnement:

      L’analyse détaillée qu’on a fait au niveau du système d’approvisionnement, nous a
permit de relever les contraintes suivantes :
   1. Le système d’information :

      Le système d’information est caractérisé pour avoir plusieurs applications ,chaque
fonction ou groupement de ces fonctions a un système applicatif facilitant sa gestion…Ce
qui génère des perturbations au niveau du flux d’informations, qui influencent négativement
sur tous les services, spécialement le service magasins et approvisionnements.
      L’existence de ces applications hétérogènes et peu évolutives, signifie l’existence de
plusieurs interfaces et par conséquence des saisies multiples.
      Le fait d’avoir plusieurs bases de données et l’indépendance des applications
provoquent    des incohérences au niveau des données, et des écarts importants entre les
données du système et les données réelles.
   2. La relation fournisseur-client :

      La société Bel Maroc est une filiale du groupe français le (fromageries BEL) c’est pour
cette raison qu’elle est obligée de le suivre dans l’application de certaines décisions
fondamentales.
      Ce groupe possède un service Achats international qui s’occupe de l’alimentation de
toutes les filiales du groupe à travers le monde par les matières premières nécessaires au
déroulement de la production du fromage pour chaque filiale. Cette stratégie de centralisation
pose certains inconvénients au niveau de la relation avec les fournisseurs, surtout ceux qui se
trouvent au Maroc:
       Non mise en concurrence entre les fournisseurs.

       Réclamations plus difficiles, en cas d’un problème avec le fournisseur.

       Dépendance vis à vis du fournisseur.
Ce qui influence négativement sur le processus d’approvisionnement
   3. Le délai de livraison :

      Suivant les plannings et les programmes de production établis par le service logistique
& ordonnancement, le service Magasin & Approvisionnements programme ses besoins et les
dresse au service Achat pour qu’il puisse conclure des accords avec les fournisseurs
concernant les livraisons de matières premières et des emballages pour toute l’année.
      Pour les délais de livraison des articles importés, ils sont généralement de quatre
semaines (suivant les contrats).Concernant les achats effectues au Maroc, leur délai de



Projet de Fin d’Etudes                          44               Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

livraison de 3 jours à 3 semaines. Cependant ce délai peut varier selon l’urgence de la
commande passée et selon la disponibilité des stocks chez le fournisseur.
      Il est à signaler que ces délais ne sont pas respectés dans la plupart des livraisons, en
effet il arrive que le fournisseur cause un retard de livraison pour la société, ces retard ont
des répercutions sur le bon fonctionnement des approvisionnements.
    4. La Qualité :

      L’entreprise a mit en place un système de contrôle de la qualité des commandes dès la
réception des livraisons au magasin, il faut donc souvent une période         pour que les pièces
soient disponibles.
      En plus, la qualité des commandes peut être améliorée car on y retrouve des emballages
déchirés, des quantités rejetées éventuellement (abîmées dans le transport) et des commandes
non conformes. Les marchandises défectueuses retournées aux fournisseurs génèrent des
coûts supplémentaires.
    5. Les stocks :

      Les Niveaux des stocks restent très élevés, et occupent beaucoup d’espace, ainsi les
couvertures des stocks (en semaines) sont très élevées, ce qui augmentent significativement la
valeur des stocks et cause le dépassement de la valorisation objective de l’entreprise.
      En plus, les ruptures répétitives sur les emballages engendrant des changements de
production et par conséquent de mise à disposition du produit fini (non satisfaction des clients
directs).
      Le diagnostic de la     chaine d’approvisionnement nous a permis de            relever      les
différentes contraintes que ça soit au niveau du flux d’information ou bien au niveau des flux
physique, ou on a remarqué qu’un travail reste à faire sur les stocks et sur la relation avec les
fournisseurs.
      Maintenant on peut déterminer la stratégie à adopter pour pouvoir remédier à ces
problèmes en proposant des solutions pertinentes et efficaces.




Projet de Fin d’Etudes                        45                Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement


Chapitre 4


       M odélisation et Optim isation du systèm e
                 d’approvisionnem ent

        La partie suivante est consacrée aux                      différents types de
        solutions repartis selon leur planning de réalisation :
        A long terme, l’adoption d’une nouvelle politique vis-à-vis des
        fournisseurs.
        A moyen terme, la création d’un tableau de bord qui
        permettra le suivi des indicateurs de performance et la mise en
        place des plans d’actions.
        A court terme, avec la détermination des couvertures des
        stocks pour minimiser les surstocks, et des stocks d’alertes
        pour éviter les ruptures.




Projet de Fin d’Etudes                    46               Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

   I. Introduction :
      Suite au diagnostic du système d’approvisionnement de Fromagerie Bel Maroc, nous
proposons une stratégie innovante segmentée en trois types de solutions repartis selon leur
planning de réalisation :
       Solutions à long terme qui nécessitent une durée supérieure à un an car elles font
       partie d’une nouvelle politique vis-à-vis des fournisseurs, ainsi que la mise en place
       du nouvel système d’information S.A.P.

       Solutions à moyen terme, d’une durée de six mois, qui                         entrent dans le cadre
       d’amélioration continue avec la définition des indicateurs de performance et la
       création du tableau de bord pour l’amélioration de gestions de l’approvisionnement.



       Solutions à court terme, qui demandent une durée de trois mois, leurs objectifs sont
       la diminution des stocks et élimination des ruptures.




                      Figure 21 : la réduction des stocks grâce a la stratégie proposée


      Par la suite on détaillera les spécificités de chaque solution :




Projet de Fin d’Etudes                            47                    Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

   II. Solutions à long terme :
      Les solutions à long terme sont des solutions qui visent à l’optimisation des relations de
l’entreprise avec ses fournisseurs, et la mise en place du S.A.P nouvel système d’information
de Fromagerie BEL.
   1. La mise en concurrence :

      La société peut surpasser ces retards de livraison par l’adoption d’une politique de
concurrence entre les fournisseurs car certains fournisseurs savent que la société ne peut faire
aucune action à leur égards parce qu’ils ont avec elle une relation de fidélisation et ils sont les
seuls qui peuvent alimenter l’entreprise de ses besoins surtout en emballages effectués au
Maroc.
      Si la société diversifie ses sources d’approvisionnement, il y aura une certaine
concurrence entre les fournisseurs pour mieux satisfaire ses besoins.
La mise en concurrence permettra non seulement la répartition des risques mais aussi la
possibilité de bénéficier de la supériorité d’un fournisseur particulier sur un bien particulier, la
possibilité de diversification géographique, et même la négociation au niveau des prix.
   2. Certification des fournisseurs :

      Toute entreprise souhaite que les composants livrés par ses fournisseurs soient
conformes au cahier des charges, avant de les introduire dans sa fabrication.
Pour que Fromagerie Bel se débarrasse des coûteux contrôles de réception, il faut qu’elle
travaille en ‹‹ Assurance qualité ›› avec ses fournisseurs.
      Le processus mis en œuvre pour la réalisation d’un produit doit garantir sa qualité. On
n’y parvient qu’en élaborant une procédure de mise sous contrôle de la fabrication.
Le fournisseur doit mettre en place ces méthodes mais pour cela l’entreprise devra aussi
créer des relations privilégiées avec certains fournisseurs qui devront en échange garantir une
qualité sur les produits fournis.
      Dans ce cas, des mesures et des vérifications rigoureuses de la qualité des fournisseurs
pourront aider les entreprises à éliminer l'inspection à l'arrivée, à diminuer les éléments non
conformes du fournisseur et à supprimer les coûts qui y sont rattachés.




Projet de Fin d’Etudes                        48                 Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

   3. Audit & Evaluation du fournisseur : [5] :

      Lorsque les entreprises évaluent ses fournisseurs, le seul fait de les surveiller peut
engendrer une amélioration du rendement. Si l'entreprise demande aux fournisseurs
d'atteindre des objectifs de rendement précis, non seulement vont-ils relever le défi, mais ils
vont même tenter de dépasser les objectifs, ce qui aura pour résultat une amélioration de leur
rendement.


      En gérant et en mesurant de plus près le rendement des fournisseurs, l'entreprise peut
trouver d'autres façons de les aider à éliminer les pertes et les pratiques non efficaces, ce qui
aura pour effet d'améliorer la qualité des fournisseurs et de réduire les coûts.
      En mesurant et en améliorant le rendement des fournisseurs ainsi qu'en réduisant les
problèmes de qualité propres aux fournisseurs, les matières provenant des fournisseurs
peuvent être dirigées directement au point d'utilisation sans inspection à l'arrivée, parce
qu'elles sont de la plus grande qualité dès le départ. Les entreprises peuvent éliminer ces
activités peu rentables, généralement rendues nécessaires par des problèmes chez le
fournisseur,   notamment     les   inspections     supplémentaires,   les   coûts   de   transport
supplémentaires, le temps supplémentaire (pour reprendre le temps perdu), les stocks de
sécurité. Lorsque le rendement du fournisseur s'améliore on constate que les commandes sont
traitées plus rapidement et que les stocks se maintiennent à un bas niveau.


      Le but de l'évaluation des fournisseurs est d'améliorer leur rendement. Le simple fait de
mesurer le rendement produit un effet positif. Mais l'évaluation des fournisseurs est plus
profitable lorsqu'elle débouche sur des activités d'amélioration continue et l'amélioration
réelle du rendement des fournisseurs. C'est sur cet aspect que le rendement du capital investi
peut être profitable à la fois pour le fournisseur et pour le client. Le client et le fournisseur
doivent définir les possibilités d'amélioration qui pourraient avoir des effets positifs sur les
activités du fournisseur en termes de coûts, de qualité, de réactivité, etc. et procurer au client
les bénéfices d'un meilleur rendement du fournisseur.
      Les systèmes d'évaluation des fournisseurs doivent tenir compte des indicateurs
quantitatifs traditionnels tels que la qualité, la livraison à temps et la gestion des coûts, ainsi
que des facteurs qualitatifs sous-jacents.




Projet de Fin d’Etudes                        49                Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement

   4. Mise en place de SAP , Projet PACE :

Pour le perfectionnement de sa supply chaîne et la transparence de ses flux, Le groupe BEL a
choisi de mettre en ouvre le système d’information SAP qui est un progiciel regroupant
toutes les fonctions de l’entreprise et architecture autour d’une base de donne unique.
A cet effet, le groupe a entreprit une démarche d’envergure pour mettre à niveau ses systèmes
d’information par le lancement d’un projet globale dénommé PACE (Projet d’Accélération de
la Collaboration d’Entreprise), et qui vise à déployer progressivement un système
d’information intégré (SAP) dans toutes les filiales du groupe Bel.
   a) Description des ateliers :

Les modules du système d’information SAP sont les suivants :
           o Achat et approvisionnement.
           o Logistique.
           o Production.
           o Gestion des pièces de
               rechange.
           o Finance et comptabilité.

                                                                  Figure 22 : les modules de S.A.P. dans BEL.
   b) L’approvisionnement sous S.A.P.:

   Dans le nouveau cycle d’approvisionnement, le S.A.P. Proposera à l’utilisateur des
   ordres de commandes à passer, or la décision finale reste à l’approvisionneur de passer
   cette commande et la transformer d’une ordre de commande à une ordre d’achat.




                           Figure 23: L’approvisionnement sous S.A.P dans BEL.




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   III.    Solutions à Moyen Termes : [7]
      Cette Solution consiste à la mise en place d’un tableau de bord et création d’un
ensemble d'indicateurs qui vont renseignés périodiquement et destinés au suivi de l'état
d'avancement de la politique qu’on va déterminer par la suite et à l'évaluation de l'efficacité
de cette politique.
   1. Le tableau de bord:
      Le tableau de bord qu’on a réalisé va nous permettre de saisir les données relatives à
l’approvisionnement et à la gestion des stocks, nous donnera comme résultat l’état du tableau
de bord et permettra d’établir les plans d’actions à faire.
Le menu principal contiendra donc les commandes suivantes :
       Introduire les données pour mettre à jour les indicateurs.
       Tableau de bord qui permettra voir l’état des indicateurs
       Plan d’action à mettre en place pour résoudre un problème ou indicateur qui n’a pas
       attient les objectifs.
       Suivi des actions : pour consulter l’avancement des plans d’actions et si ces actions
       ont été efficaces ou non.
       Consulter état du tableau de bord.




                                Figure 24 : Menu Principale du Tableau de Bord.




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   2. Les indicateurs
      Pour assurer la construction correcte d'un indicateur, il doit obligatoirement être :

      Simple et clair : permettre à tous l'identification rapide des informations clés
      Facile et rapide à élaborer : pour en assurer la publication régulière
      Pertinent : contenir les données relatives aux activités étudiées
      Adapté à chaque fonction, métier, projet, ou plus généralement à chaque besoin.
      L'objectif des indicateurs est d'améliorer la gestion et les résultats de l'entreprise.

   Pour avoir un tableau de bord complet. On a divisé le tableau de bord sur 3 axes :

          Axe fournisseur, pour évaluer le rendement du fournisseur.
          Axe magasin, pour évaluer l’état des stocks.
           Axe approvisionnement, pour évaluer le fonctionnement des approvisionnements.

     Le nombre d’indicateurs crée est de 12, 4 par chaque axe.




                            Figure 25 : Les Indicateurs du Tableau de Bord.




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   a) Axe Fournisseur :

Écarts de livraison = quantités commandées/ quantités livrées
Objectif : Recevoir les quantités exactes qui ont été demandé.


Litiges = Nombre de commandes livrées avec litige / Total de commandes livrées.
Objectif : Avoir une bonne relation avec le fournisseur, sans conflit.


Nombre de Retours : Nombre de commandes non conformes qui ont été retourné.
Objectif : Etre livré selon la qualité demandée, n’avoir aucun retour à causes des non
conformités.


Retard de livraison = Nombre de livraisons en retard / Nombre total de livraisons.
Objectif : Etre livré dans les délais demandés et n’avoir aucun retard




                               Figure 26 : Tableau de Bord Fournisseur




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   b) Axe Magasin et stocks :

Taux moyen couverture stock= Stocks moyen/ consommation moyenne.
Objectif : Suivi des stocks pour ne pas tomber en rupture ou bien avoir des surstocks.


Taux de rotation des stocks : Stock Moyen Annuel/ Stock Moyen Mensuel.
Objectif : Connaitre les références qui tournent dans le magasin.


Nombre ruptures de stocks = Nombre de fois ou une partie d’une commande clients n’as
pas pu été livrée à cause d’approvisionnement.
Objectif : Avoir zéro rupture.


Nombres références éteintes= Nombres de références rarement utilisées dans l’entreprise.
Objectif : Déterminer les articles dormants et les éliminer.




                                 Figure 27 : Tableau de Bord Magasin.




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   c) Axe Approvisionnement :

Nombre de commandes approvisionnements= Nombre de commandes passées aux
fournisseurs.
Objectif : Essayer d’optimiser le nombre de commande, regrouper les commande, diminuer
le coût de commande…


Taux de Fiabilité des prévisions d'achat = Somme des unités prévues en achats pour un
mois donné/ achat réel effectuée.
Objectif : avoir des prévisions filables


Valeur achat : valeur des stocks
Objectif : Connaitre la valeur de stocks pour éviter le dépassement du budget accordé.


Fiabilité inventaires= Stocks réel(en quantités ou en valeur)/ stocks administratif (quantité
ou en valeur).
Objectif : Mesurer l’écart entre valeur du stock réel et du stock administratif.




                             Figure 28 : Tableau de Bord Approvisionnement.


   3. Le plan d'action :

   Le tableau de bord va permettre le suivi et l'animation du déploiement de la stratégie en
   actions opérationnelles.
La stratégie se traduit en objectifs. Les objectifs se traduisent en plans d’actions.



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                                   Figure 29 : Plan d’action.
   4. Suivi des actions :

Apres La définition, la mise en œuvre il reste           le suivi      des actions (correctives ou
d’amélioration)




                                Figure 30 : Le suivi des Actions.




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Modélisation et optimisation de l’approvisionnement


   5. Consultation d’état :

     La consultation de l’état nous permet de voir l’évolution du tableau de bord.




                                Figure 31 : L’état du Tableau de Bord.


   IV.     Solutions à Court Terme :
     Ce sont les solutions qui auront un impact direct à leur application sur
l’approvisionnement et les stocks. Ces solutions consistent à redéfinir les méthodes
appropriées pour la gestion des stocks et la redéfinition des niveaux de couvertures optimales
de stocks, grâce à la classe homogène de gestion qui se en se basant sur plusieurs critères pour
permettre avoir un stock minimum tout en ayant zéro rupture.
     Tout d’abord il faut créer une base de données pour connaitre le besoin au niveau des
composants de chaque produits qu’on va étudier.
     On se focalisera dans cette partie sur l’emballage, mais les matières premières peuvent
être traitées de la même manière.


   1. Création d’une base donnée pour les composants :

     Le but de créer une base de données est pouvoir calculer les quantités annuelles
consommées, à partir des consommations annuelles des produits, on pourra déterminer les
consommations annuelles des composants grâce à cette base de données.




Projet de Fin d’Etudes                         57                   Année Académique 2008-2009
Modélisation et optimisation de l’approvisionnement


   a) Structure générale des produits :

      Pour créer une base de données pour les produits de Fromagerie BEL. Il faut connaitre
leurs structures afin de pouvoir déterminer le besoin de ses composants à partir des besoins
des produits.




                              Figure 32 : structure général du produit.
   b) Création d’une base donnée pour les composants :

      Dans cette partie on décrira la démarche qu’on a suivi pour pouvoir créer la base de
données des composants, pour cela on utilisera à titre d’exemple un des produit de la marque
(Kiri Chevry), on procédera de la même manière pour tous les autres produits qu’on va
étudier.




                         Figure 33 : les composants du produit KIRI Chevry




Projet de Fin d’Etudes                        58                    Année Académique 2008-2009
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  • 1. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement ECOLE NATIONALE DES SCIENCES APPLIQUEES - TANGER UNIVERSITE ABDELMALEK ESSAÂDI PROJET DE FIN D’ETUDES Présenté à l’école pour obtenir le diplôme D’INGENIEUR D’ETAT Spécialité: Génie Industriel & Logistique Titre MODELISATION ET OPTIMISATION DU SYSTEME D’APPROVISIONNEMENT DE LA FROMAGERIE BEL MAROC Réalisé par : Yassine BOUAZZA Soutenu le 27 juin 2009 devant le jury de soutenance : Prof. Lotfi CHRAIBI (ENSA Tanger, encadrant) Prof. Hassan SAMADI (ENSA Tanger) Prof. Abdelouahid LYHYAOUI (ENSA Tanger) M. Ahmed DERBOUL (Fromagerie Bel Maroc) ANNEE UNIVERSITAIRE 2008 / 2009 Projet de Fin d’Etudes 0 Année Académique 2008-2009
  • 2. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement D édicace A mes chers parents qui ont tant donné A mon frère et mes sœurs que j’adore A toute ma famille dont je ne peux pas m’en passer A tous mes chers amis Je vous dédie ce travail Projet de Fin d’Etudes 1 Année Académique 2008-2009
  • 3. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement AVANT PROPOS Elève stagiaire de l’ENSA : Yassine Bouazza. Intitulé du Rapport : Modélisation et optimisation du système d’approvisionnement de fromagerie BEL MAROC. Coordonnées de l’établissement d’accueil : Bel Maroc Tél : 05 39 35 17 40/ 05 39 35 07 94 Fax : 05 39 35 17 41 Zone industrielle de Moghogha, route de Tétouan, Tanger Site : http://www.groupe-bel.com/ Coordonnées de l’école : Ecole Nationale des Sciences Appliquées BP 1818 Tanger Principale – Route Ziaten, Tanger Tél : 05 39 39 37 44 Fax : 05 39 39 37 43 Site : www.ensat.ac.ma Encadrant du projet dans l’établissement d’accueil : M. Ahmed Derboul Service Logistique & Ordonnancement E-mail : derboul@gmail.com Encadrant du projet à l’ENSA : M. Lotfi Chraibi E-mail : lotfichraibi@gmail.com Période du stage Date début : Le 23 Février 2009 Date fin : Le 15 Juin 2009 Projet de Fin d’Etudes 2 Année Académique 2008-2009
  • 4. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement REMERCIEMENTS Nombreux sont ceux qui ont contribué à ce que mon projet de fin d’études se déroule dans les meilleures conditions. A ce titre, je tiens à remercier vivement tout le personnel de Fromagerie BE MAROC, qui a contribué de loin ou de près à la réalisation de ce présent travail. J’exprime ma profonde gratitude à mon encadrant M. Lotfi CHRAIBI, pour son encouragement, ses directives et ses précieux conseils tout au long de mon Projet de fin d’Etudes. J’adresse également mes vifs remerciements à M. Ahmed DERBOUL, mon encadrant industriel, pour l’importance et le soutien qu’il a accordé à mon travail. Je remercie infiniment M. Ahmed ANDALOUSSI, Responsable Ressources Humaines, de m’avoir autorisé d'effectuer ce stage dans les meilleures conditions. Je tiens à remercier toute l’équipe du service Logistique et Ordonnancement et du service Magasin et Approvisionnements. Mes remerciements vont aussi aux membres de jury de ma soutenance pour leur participation à l’évaluation de mon travail. Enfin, je tiens à remercier tous ceux qui ont contribué, de prés ou de loin, à l’accomplissement de ce projet. Projet de Fin d’Etudes 3 Année Académique 2008-2009
  • 5. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement Résumé Les enjeux d’optimisation de l’approvisionnement et de la réduction des stocks sont aujourd’hui au cœur des préoccupations des entreprises industrielles. Dans cette optique, Fromagerie BEL Maroc a décidé de mettre en place une nouvelle stratégie en matière d’approvisionnement et de gestion des stocks. Le présent projet de fin d’étude s’inscrit dans ce contexte, il porte sur la modélisation et l’optimisation du système d’approvisionnement chez Fromagerie BEL Maroc. Cette optimisation sera plus efficace après une analyse détaillée du système d’approvisionnement existant, l’étude est basée essentiellement sur l’identification des différentes contraintes relatives à l’approvisionnement, notamment celles liées directement aux fournisseurs et à la gestion des stocks. Suite à ce diagnostic, nous proposons une nouvelle stratégie basée sur trois types de solutions selon leur planning de réalisation. A court terme, nous proposons des procédures qui permettent de réduire les stocks considérablement en utilisant la méthode multicritère de la classe homogène de gestion, à moyen terme nous élaborons un tableau de bord pour le suivi des indicateurs de performance de l’approvisionnement ; enfin, à long terme, nous proposons une nouvelle politique d’approvisionnement avec les fournisseurs. Projet de Fin d’Etudes 4 Année Académique 2008-2009
  • 6. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement Table de matières Avant propos 2 Remerciements 3 Résumé 4 Table des matières 5 Liste des figures 7 Liste des tableaux 9 Introduction 10 Chapitre 1 : Présentation de l'organisme d'accueil 12 I. Présentation du groupe BEL international 13 II. Présentation Bel Maroc 14 III. Descriptions des différents services 15 IV. Procédé de fabrication du fromage 19 Chapitre 2 : Concepts et Méthodes d’approvisionnement et de gestion des stocks 24 I. Le système d’approvisionnement 25 II. Les systèmes de gestion des stocks 27 III. Les coûts des stocks 29 IV. La méthode ABC 30 V. Les modèles de gestion du stock 32 Chapitre 3 : Analyse du système d’approvisionnement 36 I. Politique de l’entreprise 37 II. Interaction du service magasin et approvisionnements avec les autres services 38 III. Cartographie du flux physique 39 IV. Analyse des stocks 40 V. Cartographie du flux d’information 43 VI. Les contraintes du système d’approvisionnement 44 Projet de Fin d’Etudes 5 Année Académique 2008-2009
  • 7. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement Chapitre 4 : Modélisation et Optimisation du système d’approvisionnement 46 I. Introduction 47 II. Solutions à Long Terme 48 III. Solutions à Moyen Terme 51 IV. Solutions à Court Terme 57 V.L’apport du projet 73 Conclusion et perspectives 76 Bibliographie 77 Annexes 78 Annexe 1 : Tableau des quantités annuelles consommées de chaque référence Annexe 2 : Tableau des valeurs annuelles de chaque référence Annexe 3 : Tableau des volumes annuels de chaque référence Annexe 4 : Tableau des sorties de chaque référence/ mois Annexe 5 : Tableau des délais de livraison des fournisseurs Annexe 6 : Tableau des criticités de chaque référence Annexe 7 : Tableau de la classe homogène de gestion Annexe 8 : Tableau de méthodes d'approvisionnements pour chaque famille d'emballage Projet de Fin d’Etudes 6 Année Académique 2008-2009
  • 8. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement Liste des figures : Figure 1 : Fromagerie Bel dans le Monde. 15 Figure 2 : Organigramme de Fromagerie Bel Maroc 19 Figure 3 : Organigramme service Magasin et Approvisionnement. 21 Figure 4 : Schéma simplifiée du procédé de la fabrication de fromage 23 Figure 5 : Schéma simplifiée du procédé de Conditionnement 25 Figure 6 : Flux d’information entre le fournisseur et l’approvisionnement. 29 Figure 7 : Rôle du stock entre le flux amont et flux aval. 29 Figure 8 : Graphe ABC. 33 Figure 9 : Graphe Méthode Abonnement 34 Figure 10 : Graphe Méthode Recomplètement périodique. 35 Figure 11 : Graphe Méthode Point commande 36 Figure 12 : Graphe Méthode double casier. 36 Figure 13 : Schéma d’interaction entre le groupe international et la filiale marocaine. 39 Figure 14 : Schéma d’interaction entre le service Magasin et Approvisionnement et les autres services. 40 Figure 15 : Cartographie du Processus d’approvisionnement 41 Figure 16 : Evolution du stock du Tircel. 43 Figure 17 : Evolution du stock d’Aluminium. 43 Figure 18 : Evolution du stock de la Caisse. 43 Figure 19 : Les raisons des changements de l’ordonnancement. 44 Figure 20 : Cartographie du système d’information. 45 Figure 21 : la réduction des stocks grâce a la stratégie proposée 49 Figure 22 : les modules de S.A.P. dans BEL. 52 Figure 23: L’approvisionnement sous S.A.P dans BEL. 52 Figure 24 : Menu Principale du Tableau de Bord. 53 Figure 25 : Les Indicateurs du Tableau de Bord. 54 Figure 26 : Tableau de Bord Fournisseur 55 Figure 27 : Tableau de Bord Magasin. 56 Figure 28 : Tableau de Bord Approvisionnement. 57 Figure 29 : Plan d’action. 58 Figure 30 : Le suivi des Actions. 58 Figure 31 : L’état du Tableau de Bord. 59 Projet de Fin d’Etudes 7 Année Académique 2008-2009
  • 9. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement Figure 32 : Structure général du produit. 60 Figure 33 : Les composants du produit KIRI Chevry. 60 Figure 34 : Les coefficients des composants du produit KIRI Chevry. 61 Figure 35 : Calcul de Besoins des Composants a partir du produit. 62 Figure 36 : Détermination des quantités des composants. 62 Figure 37 : Les composants de la classe homogène de gestion. 64 Figure 38 : ABC des couts. 68 Figure 39 : ABC des volumes. 69 Figure 40 : ABC des délais. 69 Figure 41: ABC de la criticité. 70 Figure 42 : ABC du Taux de rotation. 70 Figure 43 : Les gains généraux du projet. 75 Figure 44 : Différence entre couverture réelle et couverture optimisée 76 Projet de Fin d’Etudes 8 Année Académique 2008-2009
  • 10. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement Liste des Tables: Tableau 1 : Produits de Fromagerie Bel Maroc destinés au marché marocain 17 Tableau 2 : Produits de Fromagerie Bel Maroc destinés au marché international 17 Tableau 3 : Fiche d’identité de Fromagerie Bel Maroc 18 Tableau 4 : les modèles de gestion de stock. 34 Tableau 5 : Nombre de Ruptures du Stock. 42 Tableau 6 : Nombre de changements de l’ordonnancement. 44 Tableau 7 : Les prévisions du KIRI Chevry. 61 Tableau 8 : Calcul de Nombres de Caisses. 61 Tableau 9 : Calcul des quantités. 63 Tableau 10 : Casse homogène de gestion 64 Tableau 11 : Cout Unitaire d’achat. 65 Tableau 12 : Quantités annuelles des composants. 65 Tableau 13 : Valeur annuelles des composants. 65 Tableau 14 : Colisages des composants 66 Tableau 15 : Volumes annuelles des composants. 66 Tableau 16 : Programme de production. 66 Tableau 17 : Nombres de Sorties des composants. 67 Tableau 18 : Délai de livraison des composants. 67 Tableau 19 : Criticité des composants. 68 Tableau 20 : classe homogène Créée 71 Tableau 21 : Références très importantes. 71 Tableau 22 : Références peu importantes avec délai court 72 Tableau 23 : Références peu importantes avec délai moyen 72 Tableau 24 : Références importantes ayant une valeur faible et occupant un espace faible 72 Tableau 25 : Les différentes classes créées et leurs méthodes d’approvisionnement 72 Tableau 26 : Les couvertures des stocks optimisés 73 Tableau 27 : Calcul stock maximum 73 Tableau 28: Calcul stock maximum. 74 Tableau 29: Calcul stock minimum. 74 Tableau 30: Calcul stock d’alerte 74 Tableau 31 : Calcul quantité a commande 74 Tableau 32 : Les gains au niveau des stocks 76 Tableau 33 : Le gain au niveau d’espace 77 Tableau 34 : Le gain au niveau des coûts 77 Projet de Fin d’Etudes 9 Année Académique 2008-2009
  • 11. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement Introduction A l'heure de la mondialisation de l'économie, où l'environnement est fortement concurrentiel, les entreprises cherchent à performer leur système de gestion, elles doivent être réactives en proposant un rapport qualité/prix plus compétitif. D’où l’importance d’une maîtrise totale de la chaine logistique. Ceci requiert l’introduction d’un ensemble d’outils permettant une gestion optimale des approvisionnements et des stocks. La gestion de la chaine logistique, et particulièrement la politique d’approvisionnement constitue une préoccupation majeure de l'entreprise. En effet, les problèmes liés à l’approvisionnement sont nombreux : Ruptures, sur stockage, retard de livraison, Non conformité des commandes, etc.… . De ce fait l’entreprise doit élaborer une stratégie globale en matière d’approvisionnement visant à résoudre, voire anticiper, ces différentes anomalies. Soucieux de la performance de sa supply chain, le groupe Fromagerie BEL MAROC a décidé de mettre en place une nouvelle stratégie en matière d’approvisionnement et de gestion des stocks. Le présent travail s’inscrit dans ce contexte, il s’agit de modéliser et optimiser le système d’approvisionnement dans le but d’améliorer les performances de la chaine logistique. Ce rapport est réparti comme suit : Dans le premier chapitre nous présentons le groupe Fromagerie Bel, ainsi que son service Magasin et Approvisionnements où s’est déroulé ce projet de fin d’étude. Un aperçu sur les principaux concepts et méthodes liés au système d’approvisionnement est donné dans le second chapitre. Dans le troisième chapitre, nous présentons une analyse détaillée du système d’approvisionnement existant, cette étude est basée essentiellement sur l’identification des différentes anomalies relatives à l’approvisionnement, notamment celles liées directement aux fournisseurs ; les problèmes relatifs à la gestion des stocks d’emballage sont également examinés. Suite à ce diagnostic, nous proposons dans le quatrième chapitre une stratégie innovante répartie en trois types de solutions, selon leur planning de réalisation : A long terme, le groupe pourra adopter une nouvelle politique vis-à-vis de ses fournisseurs en matière d’approvisionnement : audit, évaluation, diversification des fournisseurs, négociation des offres, etc.… Projet de Fin d’Etudes 10 Année Académique 2008-2009
  • 12. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement A moyen terme, nous proposons la mise en place d’un tableau de bord permettant de mener une analyse de l’état de l’approvisionnement et d’élaborer ensuite des plans d’actions spécifiques. A court terme, nous proposons des procédures qui permettent de réduire les stocks de manière considérable en utilisant la méthode multicritère de la classe homogène de gestion, a cet effet cinq critères ont été pris en compte: la valeur du stock, le volume, le taux de rotation, le délai de livraison et la criticité. Nous achevons ce rapport par un ensemble de perspectives pertinentes issues des résultats de notre approche. Projet de Fin d’Etudes 11 Année Académique 2008-2009
  • 13. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement Chapitre 1 Présentation de l’organism e d’accueil Dans ce chapitre, nous présentons la Fromagerie BEL Maroc, ainsi que son service Magasin et Approvisionnements où s’est déroulé ce projet de fin d’étude. Projet de Fin d’Etudes 12 Année Académique 2008-2009
  • 14. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement I. Présentation du groupe BEL international : Le début des Fromageries Bel remonte à 1865 par la création des « établissements de Jules Bel ». En 1921, la fameuse « Vache Qui Rit » a vu le jour en déposant la marque. Dès lors le groupe a connu un véritable développement de son implantation géographique, et de ses résultats. Le groupe a adopté une politique basée sur la diversité des marques et sur la qualité des produits. Actuellement, cette géante Fromagerie occupe le n° 1 mondial des fromages de marque en portions, et représente le premier producteur de fromage fondu en France et en Europe. Aussi, il occupe une position de leader dans un grand nombre de pays, ainsi il est présent dans plus d’une centaine de pays et possède près de 10 000 collaborateurs dans tout le globe. Chaque année ils inscrivent plus d’un milliard d’actes d’achat par les consommateurs de produits Bel. Figure 1 : Fromagerie Bel dans le Monde Projet de Fin d’Etudes 13 Année Académique 2008-2009
  • 15. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement II. Présentation Bel Maroc : BEL Maroc est une succursale internationale du Groupe Bel, elle est rattachée à la direction générale du groupe centralisé à Paris. BEL Maroc dispose de deux sièges, l’un à la fois commercial et administratif à Casablanca, qui se charge du processus de commercialisation et marketing, l’autre à Tanger où l’on trouve l’unité productive qui est en liaison avec Bel France et Bel Casablanca. 1. Historique : Les origines de Bel Tanger remontent à 1974 lorsque Bel a décidé de créer COFROMA, une compagnie fromagère franco-marocaine spécialisée dans la distribution des fromages fondus. Mais pour faire face aux difficultés des procédures d’importations, la Société Industrielle d’Alimentation (SIALIM) a été créée en 1977, pour permettre l’implantation de ses marques sur le marché marocain estimé un marché d’avenir. C’est en 1989 que COFROMA disparaît en fusionnant avec SIALIM. Cette fusion n’a pas un grand impact sur la structure de la société puisque l’unité de production et le siège social restent toujours à Tanger, où on a effectué notre Projet de Fin d’Etude, et le siège commercial toujours à Casablanca. Durant toutes ces années, la production était seulement consacrée au marché local. Suite à une surcapacité importante, l’entreprise démarre et développe l’export en 1995 ; cette nouvelle activité oblige l’entreprise à mettre en place une structure appropriée. L’exportation est assurée par la société internationale d’export des produits fromagers SIEPF de Tanger et qui appartient au Groupe Bel. L’exportation couvre 20 pays en Afrique et 12 pays au Moyen Orient. Fromagerie Bel Maroc (SIALIM) jouissait du monopole sur le marché national jusqu’en 1998. Cette année a connu l’apparition d’un concurrent important : il s’agit de la centrale laitière avec son produit « Cœur de lait » qui commençait déjà à préoccuper les dirigeants de la société. 2. Les produits : Plusieurs catégories de produits fromagers sont fabriquées à l'usine de Tanger. Ces produits sont destinés aussi bien pour le marché national que pour l'export. Projet de Fin d’Etudes 14 Année Académique 2008-2009
  • 16. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement a) Produits destinés au marché marocain : Ce sont les produits destinés au marché local : La vache qui rit Nature : Fromage fondu. Les enfants : Nature : Fromage fondu Kiri : Nature : Fromage frais fondu. La vache qui rit Kamil : Nature : Fromage fondu Kiri (Pot) : Nature : Fromages frais fondus Tableau 1 : Produits de Fromagerie Bel Maroc destinés au marché marocain b) Produits destinés au marché international : Ce sont les produits destinés à l’export : KIRI Al Jarra : Pays de destination : Moyen orient LVQR Blue : Pays de destination : Moyen orient Picon : Pays de destination : Liban Tableau 2 : Produits de Fromagerie Bel Maroc destinés au marché international Projet de Fin d’Etudes 15 Année Académique 2008-2009
  • 17. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement 3. Fiche synthétique : La fiche de l’entreprise est la suivante : Raison sociale Société Industrielle d'Alimentation Régime juridique Société anonyme (S.A) Secteur d'activité L'agro-alimentaire Branche d'activité Fabrication et commercialisation du fromage fondu. Certifications : Iso 9001, Iso 2200. Capital social 46 200 000 Dhs Chiffre d'affaires 70 000 000 Dhs Registre commercial 1752915 CNSS 2813 Identification fiscale N° 04902802 Patente Tanger N° 572202000 Casablanca N° 50361459 Effectif 1400 Siège social et usine Zone industrielle de Moghogha, route de Tétouan, Tanger Téléphone 05 39 35 17 40/ 05 39 35 07 94 Fax 05 39 35 17 41 Service commercial & administratif des Rue Sidi Bennour, Ain Borja, Casablanca ventes Email fromageriesbelmaroc@groupe-bel.com Site Web http://www.groupe-bel.com/ Banques BMCI, BMCE, SGMB et Crédit du Maroc Tableau 3 : Fiche d’identité de Fromagerie Bel Maroc Projet de Fin d’Etudes 16 Année Académique 2008-2009
  • 18. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement 4. Organigramme : L’organigramme général de la société se présente comme suit : générale Direction générale Secrétariat S. Achats S. Logistique & S. Production S. Laboratoire ordonnancement S. Administration & Comptable S. Technique S. Assurance Qualité S. Magasin & approvisionnement S. Personnel Figure 2 : Organigramme de Fromagerie Bel Maroc III. Descriptions des différents services : Fromagerie BEL Maroc possède plusieurs services qui contribuent au bon fonctionnement de la structure de l’entreprise : 1. Direction : La direction assure à la fois l’ensemble des taches liées à la gestion et l’organisation de l’entreprise, afin d’atteindre les objectifs fixés, et la coordination entre les différents services de production et d’administration. 2. Service Ressources Humaines : Etant donné que la réussite d’une entreprise ne dépend pas uniquement de ses moyens techniques mais aussi de son capital humain, le service personnel est un service pivot dans la réussite de la stratégie de l’entreprise et joue un rôle décisif dans son évolution. 3. Service Technique : Ce service prend en charge la maintenance technique de tout le matériel de l’entreprise. Ainsi, il joue un rôle primordial dans l’amélioration du fonctionnement de tous les services, notamment la production, et ce en évitant les pannes, et en assurant l’augmentation de la capacité de production des machines. Projet de Fin d’Etudes 17 Année Académique 2008-2009
  • 19. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement 4. Service Achat : Le service achat effectue des tâches indispensables quant au fonctionnement de la société d’une manière générale, et du système d’approvisionnement en particulier. C’est l’intermédiaire entre l’entreprise et ses fournisseurs. Il leur recherche les offres qui peuvent garantir des prix convenables, des brefs délais, et les exigences de qualité. 5. Service Laboratoire : Ce service effectue des analyses tout au long des différentes phases de production, et contrôle la qualité des produits. 6. Service Administratif et Comptable : C’est la mémoire, le repère et le guide de l’entreprise. C’est aussi la cible des informations, ce qui lui permet d’enregistrer toutes les entrées et les sorties. Il prend en charge le secteur administratif, comptable et financier de l’usine. 7. Service Assurance Qualité : Le service assurance qualité prend en charge la préparation de l’entreprise pour la certification et constitue ainsi l’œil observateur et le détecteur des anomalies de qualité dans toutes les composantes de l’entreprise. 8. Service Production : C’est la clef de tout le fonctionnement de la société. Ce service est celui qui assure la production et donc les vents et toute l’activité de l’entreprise. Son cycle de production commence dès l’entrée des MP jusqu’à la sortie des produits finis vers les stocks et frigos. 9. Service Logistique et Ordonnancement : Ce service est considéré comme le cerveau qui guide le fonctionnement de toute l’usine et assure le pilotage. Il prend en charge la planification de la production de telle manière à satisfaire la demande en tenant compte de la capacité de production d’une part et de stockage d’autre part, ce qui permet d’optimiser l’utilisation des ressources disponibles. 10. Le service Magasin et Approvisionnement : En 1990, les responsables de la société SIALIM ont décidé de créer un nouveau service : le service magasins et approvisionnement qui est indépendant du service achats. En raison des responsabilités qu’il prend en charge, le service magasins et approvisionnements jouit d’une importance considérable dans le fonctionnement de toute la société, ce service va être détaillé par la suite vu que c’est le service où on a passé notre projet de fin d’étude. Projet de Fin d’Etudes 18 Année Académique 2008-2009
  • 20. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement a) Structure : Le service magasin et approvisionnements est organisé comme suit : Responsable du S. Magasin et approvisionnement approvisionnements ements Approvisionneur Gestionnaire des stocks Magasin MP Magasin EMB Magasin EMB Magasin PF Magasin pièces Magasin des Dépôt Usine Dépôt Usine détachées consommables Figure 4 : Organigramme service Magasin et Approvisionnement. Le responsable du service : supervise toutes les tâches assignées aux membres du service magasin et approvisionnements. Le gestionnaire des stocks : assure le suivi des mouvements des stocks : Entrées : la maîtrise des différentes réceptions. Sorties : la maîtrise de la gestion des livraisons vers les services demandeurs. L’approvisionneur : se charge d’exprimer en terme de quantité le besoin de la fabrication, autrement dit, avoir les stocks nécessaires à la fabrication dans le but de: Eviter une rupture des stocks Assurer une bonne rotation des stocks b) Sections : Le service magasin et approvisionnements comporte quatre sections : matières premières. emballages. produits finis. pièces détachées. Projet de Fin d’Etudes 19 Année Académique 2008-2009
  • 21. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement Les principales missions du service magasin et approvisionnements peuvent être résumées comme suit : Le contrôle des entrées et des sorties des divers articles. La réception des Matières premières, emballages et pièces détachées. La préparation des bons de commandes d’achats des matières premières et de fournitures de bureau. L’établissement du point de semaine concernant la couverture des articles de matières premières, d’emballage. Ceci consiste évaluer la consommation de chaque article au cours de la semaine. Cette évaluation est nécessaire pour déterminer la date de réapprovisionnement. L’élaboration des états de stocks et la préparation des besoins du service production en matières premières et emballages. La manutention des produits finis à expédier. La déclaration au laboratoire des arrivages pour le lancement des analyses et la préparation des échantillons à prélever. L’inventaire physique des stocks, en coopération avec le service administratif et comptable, dans le but de connaître la situation réelle des stocks. Projet de Fin d’Etudes 20 Année Académique 2008-2009
  • 22. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement IV. Procédé de fabrication du fromage : Un fromage est un aliment obtenu à partir du lait coagulé ou de produits laitiers, comme la crème, puis d'un égouttage suivi ou non de fermentation et éventuellement d'affinage (fromages affinés). Son processus de fabrication est le suivant : MAGASIN FABRICATION Réception / Stockage MP Préparation MP Cuisson Crémage Alimentation des couleuses CONDITIONNEMENT Pâte Figure 4 : Schéma simplifiée du procédé de la fabrication de fromage 1. Livraison des matières premières: Le service procède aux différents contrôles de réception des matières premières, les quantités et conditions d’utilisation sont conformes au programme du produit et dont l’état général est compatible avec l’utilisation prévus (pas de poussières et moisissures, bon états des palettes…) . 2. Réception et stockage MP : Vérifier les quantités et la qualité des MP livrées pour les mettre à la disposition de la fabrication afin de réaliser le programme de production, tout en maintenant les MP dans des conditions optimales d’hygiène et de conservation. Projet de Fin d’Etudes 21 Année Académique 2008-2009
  • 23. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement 3. Préparation MP et les réemplois : Déballage : Séparer les MP de Leur contenant (éliminer les déchets des emballages) et vérifier la bonne qualité gustative des MP à l’utilisation. Pesée : Peser les poudres, sels de fonte, beurre et réemplois selon la formule en respectant les tolérances de pesée. 4. Cuisson : L’opération consiste à broyer les matières premières, fondre les constituants et stériliser le produit (garantir une qualité biologique compatible avec la DLUO (date limite de l’utilisation optimale de produit). 5. Crémage : Il permet d’assurer les restructurations du réseau protéique pour l’obtention d’une pate homogène dont la viscosité est compatible avec : Le passage à chaud sur les couleuses Les normes de texture et de coupe à froid du produit fini. 6. Alimentation des couleuses : Le but de cette opération est de garantir une alimentation suffisante des couleuses en pate, adaptée aux variations de fonctionnement des machines et assurer la température nécessaire à la coulée. 7. Conditionnement : Le conditionnement consiste à la mise sous emballage du fromage (après fabrication) pour permettre sa conservation. (Figure5) Projet de Fin d’Etudes 22 Année Académique 2008-2009
  • 24. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement FABRICATION CONDITIONNEMENT Emballage + Pâte Cartonnerie Fabrication des Portions Fabrication des boites Mise des portions dans la boite Collage de la banderole Etiquetage Mise en Caisse MAGASIN Refroidissement PRODUIT FINI Figure 5 : Schéma simplifiée du procédé de Conditionnement Nous avons fait dans ce chapitre un tour d’horizon des activités de la société Bel Maroc. Dans la partie suivante du rapport, nous exposons des généralités sur les éléments qui constituent la chaine d’approvisionnement, et les différents concepts et méthodes de gestion des stocks. Projet de Fin d’Etudes 23 Année Académique 2008-2009
  • 25. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement Chapitre 2 Concepts et M éthodes d’approvisionnem ent et de gestion des stocks . Cette partie porte sur les notions relatives au système d’approvisionnement. Nous y présentons successivement ses objectifs et ses phases, on verra par la suite les méthodes liées à la gestion des stocks. Projet de Fin d’Etudes 24 Année Académique 2008-2009
  • 26. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement I. Le système d’approvisionnement : L'approvisionnement constitue un maillon dan la chaine logistique, il est désormais considéré comme un pôle de productivité. Une bonne gestion des achats permet à l'entreprise d'être plus compétitive. La logistique se définit comme "l'ensemble des activités ayant pour but la mise en place, au moindre coût, d'une quantité déterminée de produits, à l'endroit et au moment où la demande existe" (ASLOG - Association Française des Logisticiens d'entreprise). Il s'agit donc de maîtriser des flux de matières et de produits, dans et hors de l’entreprise, à savoir : • matières premières et composants reçus des fournisseurs. • produits semi-finis, en-cours, transférés vers d’autres unités de production (internes ou externes). • pièces détachées et produits finis, expédiés vers les distributeurs ou les clients. Notons que l’imbrication des trois domaines, approvisionnement, production, distribution, fait apparaître la notion de chaîne logistique. 1. Les objectifs de la politique d’approvisionnement : Les objectifs de l’approvisionnement sont : Fournir au moment voulu les quantités suffisantes aux différents postes de travail pour éviter toute rupture ou ralentissement du processus productif. Veiller sur la qualité et la fiabilité des approvisionnements. Rechercher les coûts minimums (coût d'achat, coût de transport, coût de stockage). Assurer, dans les cas le nécessaire, d'un service après vente (SAV) fiable. a) Objectif de quantité : L'entreprise doit rechercher les quantités de biens qui vont lui permettent de fonctionner sans rupture et sans augmenter le poids financier des stocks. "Un bien acheté inutile, coûte, un bien qui manque l’est également". b) Objectifs de coûts : Il s'agit pour l'Entreprise • d'une part de s'approvisionner au moindre coût auprès de ses fournisseurs, en tenant compte de la qualité des biens achetés, des services qu’elle peut attendre, ainsi que des coûts annexes (frais de transport, assurances ...) Projet de Fin d’Etudes 25 Année Académique 2008-2009
  • 27. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement • d'autre part de réduire au minimum le coût de stockage et de passation des commandes. c) Objectif de qualité : L'Entreprise doit choisir des biens qui lui procurent, en terme de qualité (des biens eux mêmes) et du fournisseur, une sécurité indispensable. Une qualité excessive ou insuffisante se traduira par des coûts inutiles. d) Objectif de délai : L'idéal est de n'avoir que des stocks minimaux, proches de zéro, ce qui réduit les coûts de stockage, mais qui restent suffisants pour faire face aux besoins. Il convient que l'entreprise puisse s'assurer auprès de ses fournisseurs de délais brefs et fiables de livraison des biens commandés. Il faut noter que l'objectif de délai est inversé en ce qui concerne les délais de règlements de l’entreprise. Celle-ci va devoir chercher, au contraire, à obtenir les délais de règlement à ses fournisseurs les plus longs possibles. 2. Les phases de l’approvisionnement: L'approvisionnement va de l'achat initial jusqu'à la mise à disposition des utilisateurs. La gestion des approvisionnements n'est pas limitée aux seuls flux physiques, mais s'étend également aux flux d'informations. a) Le processus d'approvisionnement : [1] 1. Manifestation d'un besoin. 2. Définition du produit susceptible de répondre au besoin. 3. Collecte d'informations : recherche des fournisseurs, analyse de leurs propositions. 4. Réalisation de l'achat. 5. Réception, contrôle et stockage des produits. Projet de Fin d’Etudes 26 Année Académique 2008-2009
  • 28. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement b) Les flux d'informations : Le flux d’information est le suivant : Figure 6 : Flux d’information entre le fournisseur et l’approvisionnement. II. Les systèmes de gestion des stocks : D’une façon générale, le stock est défini comme l’accumulation d’une différence de flux. L’image la plus courante est celle d’un réservoir, dont le niveau traduit la différence accumulée entre un flux entrant et un flux sortant. Le niveau d’un stock est souvent mesuré par une durée d’écoulement, temps nécessaire à l’épuisement du stock en cas d’arrêt total du flux entrant. Figure 7 : Rôle du stock entre le flux amont et flux aval. 1. Fonctions des stocks : Le stock coûte cher : frais financiers, espace de stockage, vieillissement. Dans ces conditions, pourquoi les entreprises conservent-elles du stock ? Parmi les fonctions principales du stock : Pour assurer une régulation entre deux flux non synchronisés qui présentent des irrégularités de débit. Pour éviter une pénurie passagère (stocks de précautions). Pour profiter des conditions favorables sur les prix (stocks de spéculations). Pour réduire les délais de mise à disposition (produits finis, pièces de rechange). Projet de Fin d’Etudes 27 Année Académique 2008-2009
  • 29. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement 2. Les types ou catégories de stocks : [2] Il y a deux types de stocks, selon l’usage industriel ou bien suivant le flux : a) Stocks suivant l’usage industriel : Les stocks dans une entreprise sont constitués de stocks de production et de stocks hors production. Les stocks de production regroupent l’ensemble des matières qui après transformation permet d’avoir les produits finis. Ce sont les stocks des : o Matières premières et composants. o Encours de fabrication ; tous les articles dans le processus de transformation mais non encore terminés. (Dans des stocks intermédiaires, au pied des machines ou en transfert entre les machines). o Produits finis (dans les usines, dans les centres de distribution ou dans les dépôts). Les stocks hors production sont ceux qui n’entrent pas dans la transformation, mais accompagnent la production. Ils sont aussi dénommés stocks ERO (Entretien, Réparation, Opération). On retrouve dans cette catégorie les stocks de : o Pièces de rechange o Consommables des machines (lubrifiants, carburants, nettoyants …) o Emballages b) Stocks suivant le flux Une analyse des flux dans le magasin permet de distinguer les stocks à commandes régulières ; les stocks de projet, les stocks d’usure et enfin les stocks en transit. Les stocks à commandes régulières : Ce sont les stocks d’articles régulièrement consommés. Les stocks de projet : Ce sont des stocks qui prennent naissance au début d’un projet et disparaissent à la fin de ce dernier. Les stocks d’usure : Il s’agit des articles placés en stock, qui sont sortis en cas de besoin pour réaliser un travail et qui ensuite sont retournés au magasin. Les stocks en transit ou stock de transbordement : Les articles en simple transit ne font presque jamais l’objet d’une commande par le gestionnaire du magasin. Ce dernier agit comme « mandataire ». Il reçoit des marchandises accompagnées d’instructions précises sur leur future destination. Projet de Fin d’Etudes 28 Année Académique 2008-2009
  • 30. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement III. Les coûts des stocks: Les stocks représentent dans le bilan des entreprises de 20% à 80% du total des actifs; ils engendrent donc un important besoin de financement, les coûts liés aux stocks sont : 1. Le coût d’acquisition : C’est le produit du coût unitaire par le nombre d’unités achetées. En principe, ce coût ne dépend pas du système de gestion choisi. Cependant, lorsque le coût unitaire varie avec la quantité commandée, il est indispensable de le prendre en compte dans le recherche du système de gestion le plus approprié. 2. Le coût de passation de commande ou de lancement : Avant de passer une commande, il faut surveiller le niveau du stock, déterminer la taille de la commande, choisir un fournisseur, fixer avec lui le délai, le prix et les conditions de livraison. On doit ensuite émettre la commande et en assurer la réception, contrôler et payer la facture du fournisseur. Tous ces coûts sont indépendants de la taille de la commande, mais se répètent à chaque fois qu’une nouvelle commande est passée. L’ensemble de ces taches constituent le coût de commande. 3. Le coût de possession : Le fait de conserver un produit en stock entraîne pour l’entreprise, d’une part, des frais de stockage, d’autre part, une immobilisation financière qui engendre des frais importants. Les frais de stockage sont constitués par le coût de l’entrepôt et du matériel d’entreposage, les coûts du personnel du magasin, les primes d’assurance, des frais divers tels que l’éclairage, le chauffage, etc. ces frais de stockage varient selon la nature des articles stockés. Les marchandises que l’on a en stock ont été facturées par le fournisseur. Cela représente un besoin en fonds de roulement qui doit être financé soit en puisant sur la trésorerie de l’entreprise, soit par recours au crédit bancaire. Cette immobilisation financière a donc un coût que l’on peut estimer de diverses façons: taux de découvert bancaire, coût moyen du capital de l’entreprise, taux de rentabilité des capitaux investis. Projet de Fin d’Etudes 29 Année Académique 2008-2009
  • 31. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement 4. Le coût de pénurie : C’est le coût le plus difficile à cerner et à estimer, la pénurie peut entrainer une perte d’une vente ou d’une commande au quelle l’entreprise perdra un profit ponctuel, lorsque la livraison est différée ceci peut induire à des pénalités de retard. Il y aura de toute façon une détérioration de l’image de la marque de l’entreprise. Diverses techniques sont utilises pour limiter les retards et les pénuries, citons : Le démontage de pièces achevées pour récupérer les pièces manquantes. La mise en œuvre des procédures d’approvisionnement urgentes. Le remplacement d’une pièce par une autre plus coûteuse. Ce coût sera estimé proportionnel : • Nombre de pénuries constatées. • Nombre produits manquants multiplie par le temps. • Nombre jour d’arrêt. [3] IV. Méthode ABC : 1. Principes de gestion des stocks liés à la classification ABC : [4] Elle s’agit de classer des objets en 3 Groupes A,B et C d’importance décroissante selon un critère déterminé , par exemple on propose de retenir le critère de la valeur annuelle consommée pour classer les articles. Ce critère permet de prendre en compte à la fois le prix des articles et la quantité consommée. On constate souvent que 20 % des articles représentent 80% de la valeur consommée, c’est la fameuse règle des 20-80. Même si ces pourcentages ne sont pas strictement respectés, l’idée est que tous les articles n’ont pas la même importance financière et ne doivent donc pas être gérés de la même manière. La méthode ABC propose donc de ranger les articles dans 3 classes : - les articles A : 75% de la valeur consommée pour 10% des articles - les articles B : 20% de la valeur consommée pour 25% des articles - les Articles C : 5% de la valeur consommée pour 65% des articles Trois remarques importantes sont à signaler : - les pourcentages avancés sont donnés à titre indicatif, ils peuvent varier légèrement d’une entreprise à une autre. -il est possible de mener une analyse plus fine (ABCDEF…) Projet de Fin d’Etudes 30 Année Académique 2008-2009
  • 32. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement -Une analyse similaire peut être menée sur d’autres critères (surface occupée, délai de péremption, etc. …). 2. Méthodologie de la classification ABC : Les différentes étapes de la classification ABC des articles à partir du critère de la valeur annuelle d’utilisation sont les suivantes : 1. Déterminer la valeur de la consommation annuelle de chaque article du stock. 2. Etablir la liste par ordre décroissant des articles associés à leur valeur d’utilisation annuelle. 3. Calculer le pourcentage cumulé de la valeur de consommation annuelle et celui du nombre des articles. 4. déterminer la classe des articles (A, B ou C) en fonction des pourcentages. La détermination des classes, tout en respectant au mieux le principe de l’analyse ABC, est propre au jugement pratique du gestionnaire. 3. La représentation graphique : Elle permet d’avoir une représentation visuelle des trois tranches A, B, C. On porte : En abscisse : le nombre d’articles En ordonnée : la valeur totale consommée On obtient pour la courbe l’allure suivante : 10 0.00% 9 0.00% C 8 0.00% B Valeur cumulative . 7 0.00% 6 0.00% 5 0.00% 4 0.00% 3 0.00% 2 0.00% A 1 0.00% 0.00% 0.00% 20.00 % 40.00% 60 .00% 8 0.0 0% 1 00 .00 % No m bre d'articles Figure 8 : Graphe ABC. Projet de Fin d’Etudes 31 Année Académique 2008-2009
  • 33. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement V. Les modèles de gestion de stock: [4] Pour pouvoir choisir un model d’approvisionnement pour chaque classe de références, il faut bien connaitre les modèles de gestion de stock existants, à savoir : Période fixe Période variable Quantité fixe Abonnement Gestion à point de commande Double casier Quantité variable Recomplétement calendaire Politique mixte – réapprovisionnement à la commande Tableau 4 : les modèles de gestion de stock. 1. Réapprovisionnement à date fixe et quantité fixe : Définition : Aussi connue sous le nom de « méthode d’abonnement », Les livraisons des pièces se font à dates fixes. Les quantités livrées sont égales et peuvent correspondre à une livraison partielle d’un contrat annuel. Figure 9 : Graphe Méthode Abonnement Domaine d’application: Cette méthode peut s’appliquer aux produits dont la consommation est régulière, de faible valeur et de classe C. Avantages: Simplicité de la gestion des stocks. Gains d'échelle négociables par les acheteurs. Inconvénients: Si la quantité de réapprovisionnement est mal calculée ou si la consommation n’est pas régulière, il y a risque de sur-stockage ou de rupture de stock. Les livraisons urgentes ou hors contrat, peuvent être très coûteuses (recours au fret aérien, lancement spécial chez le fournisseur…). 2. Réapprovisionnement à date fixe et quantité variable : Définition : Aussi connue sous le nom de « méthode de recomplètement », pour chaque produit un niveau optimum de stock est défini, à période fixe, le gestionnaire analyse son Projet de Fin d’Etudes 32 Année Académique 2008-2009
  • 34. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement stock restant et émet une commande en quantité permettant de le ramener au niveau de stock maximum autorisé Figure 10 : Graphe Méthode recomplètement périodique. Domaine d’application : Cette méthode s'applique à des produits dont la consommation est régulière, coûteux, périssables ou encombrants. Avantages : Gestion des stocks simple; Immobilisation financière faible ou maîtrisée. Inconvénients : Possibilité de rupture de stock. 3. Réapprovisionnement à date variable et quantité fixe : a) Gestion à point de commande : Définition : Aussi connue sous le nom de « méthode du point de commande », celle-ci consiste à définir, pour les articles concernés, un niveau de stock minimum, qui permet à la fois de déclencher la commande en quantité fixe mais aussi de couvrir les besoins durant le délai de livraison. Figure 11 : Graphe Méthode Point commande Projet de Fin d’Etudes 33 Année Académique 2008-2009
  • 35. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement Domaine d’application : cette technique est essentiellement adaptée pour les articles très coûteux et dont les consommations sont peu régulières. Avantages : Permet d'éviter les ruptures de stocks ; Adaptée à une consommation partiellement irrégulière. Inconvénients : Impose un suivi permanent des stocks pouvant entraîner des administratifs importants ; Peut encourager à faire des stocks de sécurité. b) Système à double casier : Définition : Elle consiste à s’approvisionner à des périodes fixes et à des quantités variables. Q u a n tité e n s to c k P o in t d e com m ande S t o c k d e s é c u r it é it Tem ps d é la i Figure 12 : Graphe Méthode double casier. Domaine d’application : Cette méthode est principalement utilisée pour les articles de classe C ou bien sont qui ont un court délai. Avantages : Permet d'éviter les ruptures de stocks. Adaptée à une consommation partiellement irrégulière. Inconvénients : Impose un suivi permanent des stocks pouvant entraîner des administratifs importants . Peut encourager à faire des stocks de sécurité. 4. Réapprovisionnement à date variable et quantité variable Définition : Elle consiste à s’approvisionner à des périodes variables et à des quantités variables selon le besoin. Projet de Fin d’Etudes 34 Année Académique 2008-2009
  • 36. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement Domaine d’application: Cette méthode est principalement utilisée pour les articles de classe A, dont les prix de revient varient fortement ou dont la disponibilité n'est pas permanente. Exemple : Métaux précieux, bois exotiques... Avantages: Permet de profiter des variations de prix; Inconvénients : Impose un suivi permanent des coûts du marché pour effectuer les achats les plus intéressants. Ne peut être utilisé que pour un nombre réduit d'articles, sinon risque de d'une gestion extrêmement complexe. Peut favoriser la spéculation. Apres avoir survolé le système d’approvisionnement et les différents méthodes de gestion des stocks, on va décortiquer le service approvisionnements et magasin et son interaction avec le siège du groupe BEL d’une part et avec les autres services de l’entreprise d’autre part, afin de pouvoir de détecter les différents contraintes au niveau de la chaine d’approvisionnement. Projet de Fin d’Etudes 35 Année Académique 2008-2009
  • 37. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement Chapitre 3 A nalyse du systèm e d’approvisionnem ent Dans ce chapitre, nous présentons une analyse détaillée du système d’approvisionnement existant, cette étude est basée essentiellement sur l’identification des différentes anomalies relatives à l’approvisionnement, notamment celles liées directement aux fournisseurs ; les problèmes relatifs a la gestion des stocks d’emballage sont également examinés. Projet de Fin d’Etudes 36 Année Académique 2008-2009
  • 38. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement I. Politique de l’entreprise : La multiplicité des services et des sections et composent Fromagerie BEL, a mené le groupe a centralisation son système d’approvisionnement. La planification de la production (PDP) est conçue au niveau du siège à Paris les unités de Casablanca et Tanger se chargent d’évaluer le nombre d’heures de travail nécessaires, la capacité de production, et les prévisions des ventes, elles établissent ainsi le planning annuel des expéditions. Apres avoir reçu le PDP, le département approvisionnement calcule le besoin en matières premières et emballages relatifs aux commandes internes (au niveau du Maroc), tandis que la société SIEPF s’occupe de l’approvisionnement des commandes destinées à l’export. Siège Groupe BEL PDP PAM Prévision Maroc ET Export Usine Fromagerie Bel MAROC Besoins Matières premières + Besoins Matières premières + emballage emballage Fromagerie Bel Maroc SIEPF Figure 13 : schéma d’interaction entre le groupe international et la filiale marocaine • La société SIEPF SIEPF (Société d’import export de produits fromagers) filiale de groupe bel, qui deviendra une plate-forme d’import-export pour couvrir plusieurs pays africains. Projet de Fin d’Etudes 37 Année Académique 2008-2009
  • 39. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement II. Interaction du service magasin et approvisionnements avec les autres services : L’analyse des relations du service magasin et approvisionnements avec les autres services montre le rôle important que joue ce dernier : Figure 14 : schéma d’interaction entre le service Magasin et Approvisionnement et les autres services. Service production : le service magasin lui fournit des matières premières et des emballages nécessaires pour la fabrication. Service laboratoire : le service magasin lui déclare les arrivages pour relancer ses analyses (matières premières, emballages et produits fins). Service achat: le service magasin lui envoie des demandes d’achats, des bons d’entrée et des alertes pour que ce service se charge de l’envoi des bons de commande et leur suivi. Service administratif et comptable : le service magasin lui transmet les bons d’entrées et les bons de sorties ainsi que les inventaires mensuels. Service logistique et ordonnancement: le service magasin reçoit de ce service les programmes de production pour qu’il se charge de leur expédition vers le marché national et international. Service qualité: le service magasin reçoit de ce service les procédures de la réception dans le but d’assurer une bonne qualité des éléments reçus. En plus, il lui assure les séances de formation pour améliorer la qualité de travail chez le personnel. Projet de Fin d’Etudes 38 Année Académique 2008-2009
  • 40. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement III. Cartographie du Flux physique : La cartographie du système d’approvisionnement nous permet de détecter les différentes contraintes : Fournisseur Fournisseur Fournisseur Fournisseur Livraison des matières premières et emballages aux Dépôts. Matières premières et emballages Livraison des matières premières et emballages aux stocks Stock Tampon Stock Tampon Stock Tampon SIALIM 1 SIALIM 2 Cartonnerie Figure 15 : Cartographie du Processus d’approvisionnement Projet de Fin d’Etudes 39 Année Académique 2008-2009
  • 41. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement Les Fournisseurs de matières premières et emballages livrent leurs commandes dans les dépôts de l’entreprise. Les dépôts sont alimentés par plusieurs fournisseurs sous forme de livraisons en quantités importantes dépassant de loin celles requises par la chaine de fabrication. Les Stocks Tampons sont des magasins qui possèdent une surface réduite, c’est pour cette raison qu’on ne stocke que les emballages et M.P. de J et J+1, c'est-à-dire le stock nécessaire pour la production du Jour J et du lendemain. IV. Analyse des stocks : L’analyse des stocks nous permet de ressortir les principales anomalies qui affectent la gestion des stocks, cette analyse a été faite en se basant sur les données de l’année 2008 : 1. Les Ruptures : Pendant l’année 2008, on constate qu’il y a eu 91 ruptures d’emballage, C'est-à-dire qu’il y a une moyenne de 2 ruptures par semaine, ces ruptures peuvent provoquer l’arrêt des chaines de production, et par conséquence une perte de client. Ces ruptures portent sur différentes types de familles d’emballage : Nombre de ruptures Articles Bilan 2008 91 80% des ruptures portent sur : • Caisserie = 34% • carton (rondelles) = 16% • Intercalaires = 11% • banderoles = 5% • Pots = 5% Tableau 5 : Nombre de Ruptures du Stock. 2. Les Surstocks : Les surstocks, c '’est le fait d’avoir un excès de stock, On essaiera de voir trois grandes familles : Aluminium, Tircel et caisserie. a) Tircel : objectif de couverture est de 12 Semaines c'est-à-dire que le stock doit couvrir la consommation de 12 semaines. Projet de Fin d’Etudes 40 Année Académique 2008-2009
  • 42. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement Figure 16 : Evolution du stock du Tircel. b) Aluminium : objectif de couverture est de 10 Semaines. Figure 17 : Evolution du stock d’Aluminium. c) Caisserie : objectif de 260 000 caisses. 700 Caisserie Objectif 600 500 400 300 200 100 0 8 8 08 8 8 8 8 08 08 8 8 -0 r-0 -0 t-0 -0 -0 -0 -0 v- il- s- vr nv ai ût in pt av oc no ju ar fé m ju ao se ja m Figure 18 : Evolution du stock de la Caisse. Projet de Fin d’Etudes 41 Année Académique 2008-2009
  • 43. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement On constate que la majorité des stocks dépassent les objectifs qui ont été déterminés par le service d’approvisionnement, et même ces objectifs vont être revus à la baisse dans le cadre d’optimisation des stocks, vu qu’ils sont trop élevés. 3. Impact des problèmes de gestion d’emballage sur l’ordonnancement : Vu la liaison étroite ente l’approvisionnement et l’ordonnancement, les anomalies citées précédemment qui affectent l’approvisionnement, touchent d’une manière directe l’ordonnancement. Le tableau suivant nous présente les changements d’ordonnancement produites tout au long de l’année 2008 : Total changements Bilan 08 145 Tableau 6 : Nombre de changements de l’ordonnancement. • C'est-à-dire une moyenne de 2,5 changements par semaine. Ces changements ont des coûts énormes et cachées pour l’entreprise. Vu que pour faire un changement d’ordonnancement on va perdre un temps considérables dans les réglages des machines, la pénurie peut entrainer une perte d’une vente ou d’une commande au quelle l’entreprise perdra un profit, Il y aura de toute façon une détérioration de l’image de la marque de l’entreprise. Une des principales raisons de changement d’ordonnancement qu’on peut constater sur le graphe suivant c’est la rupture d’emballage. Figure 19 : Les raisons des changements de l’ordonnancement. Si on arrive à réduire ou à éliminer ces ruptures d’emballage, on pourra éviter 30% des ruptures, c’est à dire 43,5 des 145 ruptures annuels. Projet de Fin d’Etudes 42 Année Académique 2008-2009
  • 44. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement 4. Valorisation des stocks : Normalement chaque service de l’entreprise est lui accordé un budget, défini par le service comptabilité, pour les emballages le service approvisionnement avait comme objectif une valorisation de 42 300 KDH .Or la valorisation réelle était de 48 082 KDH, qui dépassait largement l’objectif, avec un écart négatif de 7 782 KDH. V. Cartographie du flux d’informations: Cette cartographie va nous permettre de dégagez les contraintes liée au système d’information, [6] : Figure 20 : Cartographie du système d’information. La planification se fait grâce au logiciel WINCH pour l’élaboration du PDP, ce dernier est transmit au service logistique. Le système information PRIZEM chez BEL est lié avec multiples interfaces, la première est SCIPION qui se charge des nomenclatures et des codifications des emballages. On trouve aussi REFLEX qui se charge de la gestion des magasins et LABEL pour les produits finis permettant l’identification des palettes par étiquetage de celles-ci en temps réel. Finalement l’application SAGE est utilisé pour la valorisation des stocks. Projet de Fin d’Etudes 43 Année Académique 2008-2009
  • 45. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement VI. Les contraintes du système d’approvisionnement: L’analyse détaillée qu’on a fait au niveau du système d’approvisionnement, nous a permit de relever les contraintes suivantes : 1. Le système d’information : Le système d’information est caractérisé pour avoir plusieurs applications ,chaque fonction ou groupement de ces fonctions a un système applicatif facilitant sa gestion…Ce qui génère des perturbations au niveau du flux d’informations, qui influencent négativement sur tous les services, spécialement le service magasins et approvisionnements. L’existence de ces applications hétérogènes et peu évolutives, signifie l’existence de plusieurs interfaces et par conséquence des saisies multiples. Le fait d’avoir plusieurs bases de données et l’indépendance des applications provoquent des incohérences au niveau des données, et des écarts importants entre les données du système et les données réelles. 2. La relation fournisseur-client : La société Bel Maroc est une filiale du groupe français le (fromageries BEL) c’est pour cette raison qu’elle est obligée de le suivre dans l’application de certaines décisions fondamentales. Ce groupe possède un service Achats international qui s’occupe de l’alimentation de toutes les filiales du groupe à travers le monde par les matières premières nécessaires au déroulement de la production du fromage pour chaque filiale. Cette stratégie de centralisation pose certains inconvénients au niveau de la relation avec les fournisseurs, surtout ceux qui se trouvent au Maroc: Non mise en concurrence entre les fournisseurs. Réclamations plus difficiles, en cas d’un problème avec le fournisseur. Dépendance vis à vis du fournisseur. Ce qui influence négativement sur le processus d’approvisionnement 3. Le délai de livraison : Suivant les plannings et les programmes de production établis par le service logistique & ordonnancement, le service Magasin & Approvisionnements programme ses besoins et les dresse au service Achat pour qu’il puisse conclure des accords avec les fournisseurs concernant les livraisons de matières premières et des emballages pour toute l’année. Pour les délais de livraison des articles importés, ils sont généralement de quatre semaines (suivant les contrats).Concernant les achats effectues au Maroc, leur délai de Projet de Fin d’Etudes 44 Année Académique 2008-2009
  • 46. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement livraison de 3 jours à 3 semaines. Cependant ce délai peut varier selon l’urgence de la commande passée et selon la disponibilité des stocks chez le fournisseur. Il est à signaler que ces délais ne sont pas respectés dans la plupart des livraisons, en effet il arrive que le fournisseur cause un retard de livraison pour la société, ces retard ont des répercutions sur le bon fonctionnement des approvisionnements. 4. La Qualité : L’entreprise a mit en place un système de contrôle de la qualité des commandes dès la réception des livraisons au magasin, il faut donc souvent une période pour que les pièces soient disponibles. En plus, la qualité des commandes peut être améliorée car on y retrouve des emballages déchirés, des quantités rejetées éventuellement (abîmées dans le transport) et des commandes non conformes. Les marchandises défectueuses retournées aux fournisseurs génèrent des coûts supplémentaires. 5. Les stocks : Les Niveaux des stocks restent très élevés, et occupent beaucoup d’espace, ainsi les couvertures des stocks (en semaines) sont très élevées, ce qui augmentent significativement la valeur des stocks et cause le dépassement de la valorisation objective de l’entreprise. En plus, les ruptures répétitives sur les emballages engendrant des changements de production et par conséquent de mise à disposition du produit fini (non satisfaction des clients directs). Le diagnostic de la chaine d’approvisionnement nous a permis de relever les différentes contraintes que ça soit au niveau du flux d’information ou bien au niveau des flux physique, ou on a remarqué qu’un travail reste à faire sur les stocks et sur la relation avec les fournisseurs. Maintenant on peut déterminer la stratégie à adopter pour pouvoir remédier à ces problèmes en proposant des solutions pertinentes et efficaces. Projet de Fin d’Etudes 45 Année Académique 2008-2009
  • 47. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement Chapitre 4 M odélisation et Optim isation du systèm e d’approvisionnem ent La partie suivante est consacrée aux différents types de solutions repartis selon leur planning de réalisation : A long terme, l’adoption d’une nouvelle politique vis-à-vis des fournisseurs. A moyen terme, la création d’un tableau de bord qui permettra le suivi des indicateurs de performance et la mise en place des plans d’actions. A court terme, avec la détermination des couvertures des stocks pour minimiser les surstocks, et des stocks d’alertes pour éviter les ruptures. Projet de Fin d’Etudes 46 Année Académique 2008-2009
  • 48. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement I. Introduction : Suite au diagnostic du système d’approvisionnement de Fromagerie Bel Maroc, nous proposons une stratégie innovante segmentée en trois types de solutions repartis selon leur planning de réalisation : Solutions à long terme qui nécessitent une durée supérieure à un an car elles font partie d’une nouvelle politique vis-à-vis des fournisseurs, ainsi que la mise en place du nouvel système d’information S.A.P. Solutions à moyen terme, d’une durée de six mois, qui entrent dans le cadre d’amélioration continue avec la définition des indicateurs de performance et la création du tableau de bord pour l’amélioration de gestions de l’approvisionnement. Solutions à court terme, qui demandent une durée de trois mois, leurs objectifs sont la diminution des stocks et élimination des ruptures. Figure 21 : la réduction des stocks grâce a la stratégie proposée Par la suite on détaillera les spécificités de chaque solution : Projet de Fin d’Etudes 47 Année Académique 2008-2009
  • 49. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement II. Solutions à long terme : Les solutions à long terme sont des solutions qui visent à l’optimisation des relations de l’entreprise avec ses fournisseurs, et la mise en place du S.A.P nouvel système d’information de Fromagerie BEL. 1. La mise en concurrence : La société peut surpasser ces retards de livraison par l’adoption d’une politique de concurrence entre les fournisseurs car certains fournisseurs savent que la société ne peut faire aucune action à leur égards parce qu’ils ont avec elle une relation de fidélisation et ils sont les seuls qui peuvent alimenter l’entreprise de ses besoins surtout en emballages effectués au Maroc. Si la société diversifie ses sources d’approvisionnement, il y aura une certaine concurrence entre les fournisseurs pour mieux satisfaire ses besoins. La mise en concurrence permettra non seulement la répartition des risques mais aussi la possibilité de bénéficier de la supériorité d’un fournisseur particulier sur un bien particulier, la possibilité de diversification géographique, et même la négociation au niveau des prix. 2. Certification des fournisseurs : Toute entreprise souhaite que les composants livrés par ses fournisseurs soient conformes au cahier des charges, avant de les introduire dans sa fabrication. Pour que Fromagerie Bel se débarrasse des coûteux contrôles de réception, il faut qu’elle travaille en ‹‹ Assurance qualité ›› avec ses fournisseurs. Le processus mis en œuvre pour la réalisation d’un produit doit garantir sa qualité. On n’y parvient qu’en élaborant une procédure de mise sous contrôle de la fabrication. Le fournisseur doit mettre en place ces méthodes mais pour cela l’entreprise devra aussi créer des relations privilégiées avec certains fournisseurs qui devront en échange garantir une qualité sur les produits fournis. Dans ce cas, des mesures et des vérifications rigoureuses de la qualité des fournisseurs pourront aider les entreprises à éliminer l'inspection à l'arrivée, à diminuer les éléments non conformes du fournisseur et à supprimer les coûts qui y sont rattachés. Projet de Fin d’Etudes 48 Année Académique 2008-2009
  • 50. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement 3. Audit & Evaluation du fournisseur : [5] : Lorsque les entreprises évaluent ses fournisseurs, le seul fait de les surveiller peut engendrer une amélioration du rendement. Si l'entreprise demande aux fournisseurs d'atteindre des objectifs de rendement précis, non seulement vont-ils relever le défi, mais ils vont même tenter de dépasser les objectifs, ce qui aura pour résultat une amélioration de leur rendement. En gérant et en mesurant de plus près le rendement des fournisseurs, l'entreprise peut trouver d'autres façons de les aider à éliminer les pertes et les pratiques non efficaces, ce qui aura pour effet d'améliorer la qualité des fournisseurs et de réduire les coûts. En mesurant et en améliorant le rendement des fournisseurs ainsi qu'en réduisant les problèmes de qualité propres aux fournisseurs, les matières provenant des fournisseurs peuvent être dirigées directement au point d'utilisation sans inspection à l'arrivée, parce qu'elles sont de la plus grande qualité dès le départ. Les entreprises peuvent éliminer ces activités peu rentables, généralement rendues nécessaires par des problèmes chez le fournisseur, notamment les inspections supplémentaires, les coûts de transport supplémentaires, le temps supplémentaire (pour reprendre le temps perdu), les stocks de sécurité. Lorsque le rendement du fournisseur s'améliore on constate que les commandes sont traitées plus rapidement et que les stocks se maintiennent à un bas niveau. Le but de l'évaluation des fournisseurs est d'améliorer leur rendement. Le simple fait de mesurer le rendement produit un effet positif. Mais l'évaluation des fournisseurs est plus profitable lorsqu'elle débouche sur des activités d'amélioration continue et l'amélioration réelle du rendement des fournisseurs. C'est sur cet aspect que le rendement du capital investi peut être profitable à la fois pour le fournisseur et pour le client. Le client et le fournisseur doivent définir les possibilités d'amélioration qui pourraient avoir des effets positifs sur les activités du fournisseur en termes de coûts, de qualité, de réactivité, etc. et procurer au client les bénéfices d'un meilleur rendement du fournisseur. Les systèmes d'évaluation des fournisseurs doivent tenir compte des indicateurs quantitatifs traditionnels tels que la qualité, la livraison à temps et la gestion des coûts, ainsi que des facteurs qualitatifs sous-jacents. Projet de Fin d’Etudes 49 Année Académique 2008-2009
  • 51. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement 4. Mise en place de SAP , Projet PACE : Pour le perfectionnement de sa supply chaîne et la transparence de ses flux, Le groupe BEL a choisi de mettre en ouvre le système d’information SAP qui est un progiciel regroupant toutes les fonctions de l’entreprise et architecture autour d’une base de donne unique. A cet effet, le groupe a entreprit une démarche d’envergure pour mettre à niveau ses systèmes d’information par le lancement d’un projet globale dénommé PACE (Projet d’Accélération de la Collaboration d’Entreprise), et qui vise à déployer progressivement un système d’information intégré (SAP) dans toutes les filiales du groupe Bel. a) Description des ateliers : Les modules du système d’information SAP sont les suivants : o Achat et approvisionnement. o Logistique. o Production. o Gestion des pièces de rechange. o Finance et comptabilité. Figure 22 : les modules de S.A.P. dans BEL. b) L’approvisionnement sous S.A.P.: Dans le nouveau cycle d’approvisionnement, le S.A.P. Proposera à l’utilisateur des ordres de commandes à passer, or la décision finale reste à l’approvisionneur de passer cette commande et la transformer d’une ordre de commande à une ordre d’achat. Figure 23: L’approvisionnement sous S.A.P dans BEL. Projet de Fin d’Etudes 50 Année Académique 2008-2009
  • 52. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement III. Solutions à Moyen Termes : [7] Cette Solution consiste à la mise en place d’un tableau de bord et création d’un ensemble d'indicateurs qui vont renseignés périodiquement et destinés au suivi de l'état d'avancement de la politique qu’on va déterminer par la suite et à l'évaluation de l'efficacité de cette politique. 1. Le tableau de bord: Le tableau de bord qu’on a réalisé va nous permettre de saisir les données relatives à l’approvisionnement et à la gestion des stocks, nous donnera comme résultat l’état du tableau de bord et permettra d’établir les plans d’actions à faire. Le menu principal contiendra donc les commandes suivantes : Introduire les données pour mettre à jour les indicateurs. Tableau de bord qui permettra voir l’état des indicateurs Plan d’action à mettre en place pour résoudre un problème ou indicateur qui n’a pas attient les objectifs. Suivi des actions : pour consulter l’avancement des plans d’actions et si ces actions ont été efficaces ou non. Consulter état du tableau de bord. Figure 24 : Menu Principale du Tableau de Bord. Projet de Fin d’Etudes 51 Année Académique 2008-2009
  • 53. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement 2. Les indicateurs Pour assurer la construction correcte d'un indicateur, il doit obligatoirement être : Simple et clair : permettre à tous l'identification rapide des informations clés Facile et rapide à élaborer : pour en assurer la publication régulière Pertinent : contenir les données relatives aux activités étudiées Adapté à chaque fonction, métier, projet, ou plus généralement à chaque besoin. L'objectif des indicateurs est d'améliorer la gestion et les résultats de l'entreprise. Pour avoir un tableau de bord complet. On a divisé le tableau de bord sur 3 axes : Axe fournisseur, pour évaluer le rendement du fournisseur. Axe magasin, pour évaluer l’état des stocks. Axe approvisionnement, pour évaluer le fonctionnement des approvisionnements. Le nombre d’indicateurs crée est de 12, 4 par chaque axe. Figure 25 : Les Indicateurs du Tableau de Bord. Projet de Fin d’Etudes 52 Année Académique 2008-2009
  • 54. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement a) Axe Fournisseur : Écarts de livraison = quantités commandées/ quantités livrées Objectif : Recevoir les quantités exactes qui ont été demandé. Litiges = Nombre de commandes livrées avec litige / Total de commandes livrées. Objectif : Avoir une bonne relation avec le fournisseur, sans conflit. Nombre de Retours : Nombre de commandes non conformes qui ont été retourné. Objectif : Etre livré selon la qualité demandée, n’avoir aucun retour à causes des non conformités. Retard de livraison = Nombre de livraisons en retard / Nombre total de livraisons. Objectif : Etre livré dans les délais demandés et n’avoir aucun retard Figure 26 : Tableau de Bord Fournisseur Projet de Fin d’Etudes 53 Année Académique 2008-2009
  • 55. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement b) Axe Magasin et stocks : Taux moyen couverture stock= Stocks moyen/ consommation moyenne. Objectif : Suivi des stocks pour ne pas tomber en rupture ou bien avoir des surstocks. Taux de rotation des stocks : Stock Moyen Annuel/ Stock Moyen Mensuel. Objectif : Connaitre les références qui tournent dans le magasin. Nombre ruptures de stocks = Nombre de fois ou une partie d’une commande clients n’as pas pu été livrée à cause d’approvisionnement. Objectif : Avoir zéro rupture. Nombres références éteintes= Nombres de références rarement utilisées dans l’entreprise. Objectif : Déterminer les articles dormants et les éliminer. Figure 27 : Tableau de Bord Magasin. Projet de Fin d’Etudes 54 Année Académique 2008-2009
  • 56. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement c) Axe Approvisionnement : Nombre de commandes approvisionnements= Nombre de commandes passées aux fournisseurs. Objectif : Essayer d’optimiser le nombre de commande, regrouper les commande, diminuer le coût de commande… Taux de Fiabilité des prévisions d'achat = Somme des unités prévues en achats pour un mois donné/ achat réel effectuée. Objectif : avoir des prévisions filables Valeur achat : valeur des stocks Objectif : Connaitre la valeur de stocks pour éviter le dépassement du budget accordé. Fiabilité inventaires= Stocks réel(en quantités ou en valeur)/ stocks administratif (quantité ou en valeur). Objectif : Mesurer l’écart entre valeur du stock réel et du stock administratif. Figure 28 : Tableau de Bord Approvisionnement. 3. Le plan d'action : Le tableau de bord va permettre le suivi et l'animation du déploiement de la stratégie en actions opérationnelles. La stratégie se traduit en objectifs. Les objectifs se traduisent en plans d’actions. Projet de Fin d’Etudes 55 Année Académique 2008-2009
  • 57. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement Figure 29 : Plan d’action. 4. Suivi des actions : Apres La définition, la mise en œuvre il reste le suivi des actions (correctives ou d’amélioration) Figure 30 : Le suivi des Actions. Projet de Fin d’Etudes 56 Année Académique 2008-2009
  • 58. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement 5. Consultation d’état : La consultation de l’état nous permet de voir l’évolution du tableau de bord. Figure 31 : L’état du Tableau de Bord. IV. Solutions à Court Terme : Ce sont les solutions qui auront un impact direct à leur application sur l’approvisionnement et les stocks. Ces solutions consistent à redéfinir les méthodes appropriées pour la gestion des stocks et la redéfinition des niveaux de couvertures optimales de stocks, grâce à la classe homogène de gestion qui se en se basant sur plusieurs critères pour permettre avoir un stock minimum tout en ayant zéro rupture. Tout d’abord il faut créer une base de données pour connaitre le besoin au niveau des composants de chaque produits qu’on va étudier. On se focalisera dans cette partie sur l’emballage, mais les matières premières peuvent être traitées de la même manière. 1. Création d’une base donnée pour les composants : Le but de créer une base de données est pouvoir calculer les quantités annuelles consommées, à partir des consommations annuelles des produits, on pourra déterminer les consommations annuelles des composants grâce à cette base de données. Projet de Fin d’Etudes 57 Année Académique 2008-2009
  • 59. Modélisation et optimisation de l’approvisionnement a) Structure générale des produits : Pour créer une base de données pour les produits de Fromagerie BEL. Il faut connaitre leurs structures afin de pouvoir déterminer le besoin de ses composants à partir des besoins des produits. Figure 32 : structure général du produit. b) Création d’une base donnée pour les composants : Dans cette partie on décrira la démarche qu’on a suivi pour pouvoir créer la base de données des composants, pour cela on utilisera à titre d’exemple un des produit de la marque (Kiri Chevry), on procédera de la même manière pour tous les autres produits qu’on va étudier. Figure 33 : les composants du produit KIRI Chevry Projet de Fin d’Etudes 58 Année Académique 2008-2009