Rapport de stage Ingelec

Rapport de stage : Zineb BOUSTANE
1
Remerciements
Il n'est jamais facile pour un étudiant de trouver un stage, notamment un stage
ouvrier. C'est pourquoi je remercie la société INGELEC de m'avoir accueillie et de me
permettre d'effectuer un stage qui m'était considérablement instructif.
Dans ce cadre, je tiens à remercier particulièrement :
· Le Directeur Général d’INGELEC : M. Fouad SEKKAT.
· Le responsable du service maintenance M. Abdelhaq NACIRI.
Je remercie également mes suiveurs qui m'ont accompagné durant tout mon stage:
- Du service des Ressources Humaines Mme Hannane FASLY;
- Du service maintenance M. Younes ZAHI chef maintenance
D’INGELEC 3 et l'ensemble des techniciens du même service.
En dernier lieu mais non le moindre, je présente mes remerciements à tout le personnel
d'INGELEC qui a participé de près ou de loin à l'élaboration de ce travail.

2
Dédicace :
Je saisie l’occasion de cet humble rapport pour
exprimer mon profond amour pour mes parents, mes
amies et à toutes les personnes qui éprouvent pour moi de
la sympathie et de l’amitié et qui Souhaitent mon
bonheur.
« Qui n’avance pas chaque jour recule chaque jour »

3
Sommaire
Introduction...............................................................................................................................................5
Chapitre 1 :................................................................................................................................................6
Présentation de .........................................................................................................................................6
la société INJELEC.......................................................................................................................................6
I. Présentation d’INGELEC..............................................................................................................7
1. Introduction de l’organisme d’accueille : Groupe SEKKAT........................................................7
2. Introduction sur Ingelec : ............................................................................................................8
3. Historique :.................................................................................................................................9
4. Dates Clés ................................................................................................................................10
5. Développement de la société INGELEC ...................................................................................11
6. Fiche technique : ......................................................................................................................12
7. Les différentes spécialités de production des unités INGELEC :................................................12
8. L’organigramme hiérarchique :.................................................................................................14
II. Présentation de service MAINTENANCE :.................................................................................14
1. Introduction sur le service.........................................................................................................14
2. L’organigramme du service maintenance : ................................................................................15
3. La politique de la maintenance..................................................................................................15
4. La relation du service maintenance avec les autres services.......................................................16
Chapitre 2 :..............................................................................................................................................18
Projet de stage.........................................................................................................................................18
Introduction :...........................................................................................................................................19
I. Présentation de projet :................................................................................................................19
1. Problématique :.........................................................................................................................19
2. Solution :..................................................................................................................................19
III. Etude des éléments de projet :......................................................................................................19
1. Définition d’un MES ................................................................................................................19
2. Le concept d’un MES ...............................................................................................................20
IV. Présentation de Cyclades :...........................................................................................................21
1. Définition de Cyclades..............................................................................................................21
2. Applications .............................................................................................................................21

4
3. Technologie..............................................................................................................................21
4. Architecture..............................................................................................................................23
V. Définition de projet ......................................................................................................................24
1. Cahier de charge de projet : ......................................................................................................24
2. Démarche du projet ..................................................................................................................25
3. Besoin en matérielle : ...............................................................................................................25
4. Applications : ...........................................................................................................................26
Chapitre 3 :..............................................................................................................................................35
Tâches effectuées ....................................................................................................................................35
Conclusion:..............................................................................................................................................38
Table de figure
Figure 1.5 : La propagation d’INGELEC dans le monde..............................................................................11
Figure2.2 : Organigramme du service maintenance.............................................Erreur ! Signet non défini.
Figure 3: Preformance des MES................................................................................................................20
Figure 4 : Photo de logiciel CYCLADES ......................................................................................................22
Figure 5: Plan structurel du système de supervision.................................................................................23
Figure 6 : Photo de la machine d’Injection FANUC....................................................................................27
Figure 7 : Photo de la machine d’Injection FANUC....................................................................................28
Figure 8 : Photo page signal sortie............................................................................................................28
Figure 9 : Photo Interface d’utilisateur TU01............................................................................................29
Figure 10 : Photo Interface d’utilisateur TU01..........................................................................................29
Figure 11 : L'émetteur radio après l'installation........................................................................................30
Figure 12 : Un terminal après l'installation...............................................................................................31
Figure 13 : Photo de connecteur J1 ..........................................................................................................32
Figure 14 : Fil de connexion dans J1 .........................................................................................................33
Figure 15 : L'automate réparée ................................................................................................................36

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Introduction
Le règlement intérieur de l’Ecole Normale Supérieure d’Enseignement Technique ESETM
exige que les étudiants de deuxième année DUT « Diplôme Universitaire Technique » effectuent
un stage de fin de formation au sein d’une société industrielle de leur choix. Ce stage permet
l’ouverture sur la vie professionnelle et offrira la possibilité de joindre la pratique à la théorie. La
période de stage est une phase indispensable qui permet à l’élève d’observer, de pratiquer ses
connaissances et d’acquérir une expérience qui lui sera bénéfique dans sa vie professionnelle.
C’est dans ce cadre, avec ces mêmes objectifs et dans le même état d'esprit que j’ai été
amené durant la période du 15 juillet au 04 août à m’exercer comme stagiaire au sein de la société
INGELEC S.A.R.L (Société Anonyme à Responsabilité Limitée) qui fabrique des appareillage
électriques - basse tension , demeurant à Casablanca 20300, 323 Bd Moulay Ismail.
Pour présenter le travail effectué, ce rapport nous donnera un aperçu sur le déroulement du
stage. La première partie sera consacrée à une représentation générale de la société INGELEC, la
deuxième fera l’objet d’une description détaillée de projet de stage et la troisième donnera un idée
sur les travaux que j’ai effectués au sein de l’entreprise, on va entamer les différentes tâches que
j’ai été amené à exécuter durant la période du stage, avec une présentation bien détaillé sur notre
projet de stage.

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Chapitre 1 :
Présentation de
la société INGELEC

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I. Présentation d’INGELEC.
1. Introduction de l’organisme d’accueille : Groupe SEKKAT
Créée en 1975, INGELEC fait partie du groupe SEKKAT qui inclue divers entreprises
connues à l’échelle nationale, mais aussi internationale comme :
Spécialisée dans la fabrication et la transformation de
matières Plastiques.
Spécialisée dans la fabrication et la commercialisation
d’articles ménagers.
Spécialisée dans la fabrication de tôles d’acier laminées à froid,
galvanisées et pré-laquées en bobines, feuilles et feuillards. Mais aussi
la fabrication des panneaux sandwich, la métallurgie et les tubes en
acier
.
Spécialisée dans la fabrication de câbles électriques : câbles
domestique, industriels, aériens, moyenne tension.
10 Rajeb est une entreprise familiale dédiée à la base à la promotion
immobilière, qui s’est développée dans le secteur de la menuiserie. Elle
s’est alors progressivement séparée de son activité de promoteur pour se
consacrer exclusivement à ses activités industrielles.
Le leader en injection plastique.

8
2. Introduction sur Ingelec :
Créée en 1975, Ingelec est aujourd’hui le leader Arabo-africain de la fabrication de
l’appareillage électrique - basse tension.
Grâce à son savoir-faire, ses capacités innovatrices et la qualité de ses produits, elle s’est forgée
une très bonne image de marque lui garantissant des parts de marché importantes, tant au niveau
national qu’international.
Ingelec se caractérise par l’importance qu’elle accorde à ses pôles recherche et développement,
fabrication et logistique dans le but d’atteindre ses quatre primordiales exigences vis-à-vis de ses
clients:
· Qualité
· Norme
· Disponibilité
· Proximité
Ouverte sur l’extérieur, elle exporte 40% de sa production vers l’Afrique et vers l’Europe.
Ingelec est spécialisée dans la conception et la production d’appareillages électriques. Elle exerce
ainsi les métiers de fabrication mécanique (découpage, décolletage, usinage) et de transformation
plastique (injection, compression et extrusion).
En d’autres termes, INGELEC a pour missions :
1/ La conception, réalisation et commercialisation d’appareillages électriques Basse tension et
d’accessoires tel que : les attaches, les chevilles, les cartouches fusibles, les prises, les
interrupteurs, les fiches, les boites de dérivation, les coffrets, les hublots, les coupe-circuits, les
réglettes et les chemins de câbles ; soit plus de 2.000 références.
2/ La distribution d’une large gamme de produits pour
usage domestique, industriel ou tertiaire tels que : les interphones – vidéophones, les
accessoires et les câbles de pré câblage informatique ; soit plus de 650 références.
En 2002 la gamme de l'appareillage électrique a été complétée par une gamme de produits
Enveloppe Métallique qui contient les armoires et coffrets Metalbox.
Ingelec s'est aussi taillé une place de choix dans la fabrication des câbles d'énergie au Maroc, à
travers la société Imacab, confortant son positionnement d'acteur majeur de l'industrie électrique
en Afrique.
Depuis plusieurs années déjà, Ingelec a intégré la notion de la qualité dans la réalisation de ses
produits et services, pour répondre aux exigences réglementaires et légales, nationales et
internationales relatives à ses produits. Ainsi un nombre important de ses produits sont certifiés
selon les marques NF, NM, VDE ou portent le marquage CE.

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Et pour gagner en notoriété, la marque jouera aussi sur le tableau de la communication. Visibilité
oblige, elle investit les médias comme l'affichage, la télévision, ou encore les stades de football. A
côté, elle ne manque pas d'utiliser d'autres canaux de communication institutionnelle, le
sponsoring (WAC), l'organisation d'événements de promotion auprès des prescripteurs.. Tout ce
dispositif de communication coûte à l'entreprise près de 2 % de son chiffre d'affaire. Mais cela ne
suffit pas pour tenir tête aux 2 géants que sont Legrand et Schneider. D'où l'effort continue qu'elle
déploie au en matière de Recherche et développement.
3. Historique :
Le cas d'INGELEC est ce qu'on peut appeler une aventure électrique. En effet, qui aurait parié
sur cette marque marocaine qui , en 1975, alors que l'industrie marocaine étant à peine naissante,
voulait aller à la conquête d'un marché où seules les grandes marques françaises avaient leur mot à
dire? Pourtant la marque a pu gagner ses lettres de noblesse. Mais, pour avoir la confiance de ses
clients elle a dû batailler.
Afin d’atteindre ses objectifs de compétitivité et de rentabilité, INGELEC s’est investie dans le
management de la qualité totale depuis 10ans. Son but est de renforcer sa position de leader
national et d’ouvrir de nouveaux marchés à l’export.
A cet effet, INGELEC a investi dans les techniques d’avant-garde de production et de contrôle de
qualité ; et s’est doté des équipements de haute technologie et d’un laboratoire d’essai et de
contrôle équipé et structuré pour tester ses produits et répondre aux normes européennes.

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4. Dates Clés
Ci-dessous, quelques dates clés qui résument les points marquants de l’histoire d’INGELEC :
1975
•Date de création
1993
•Obtention de Label de la Qualité LPEE* pour les produits OSCAR et TICHKA
1996
•Certification conforme au Normes Marocaines du disjoncteur modulaire «Galaxie 6000»
1997
•Certification du produit TICHKA
1998
•Tophée d'or à l'exportation
•Certification du produit ZENITH
1999
•Trophée d'or pour la meilleure entreprise du Maroc attribué par la CNCE*
2000
•Certification du produit LOGO
2003
•Certification du système de qualité ISO 9001 version 2000
•Certification du produit PODIUM
2006
•Renouvellement de la certification ISO 9001 version 2000
•Certification du produit TROPIC 2 (série étanche)
2009
•Certification ISO 9001 version 2008

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5. Développement de la société INGELEC
Multiples sont les implantations d’Ingelec à travers le monde ! Grâce à son incontestable
couverture en Afrique, Europe et Moyen Orient, l’entreprise a constitué un solide réseau de
distribution à l’échelle internationale et continue sa quête de nouveaux marchés.
Figure 1 : La propagation d’INGELEC dans le monde

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6. Fiche technique :
Le tableau ci-dessous représente la fiche technique de la société INGELEC :
Raison sociale INGELEC S.A.R.L
Forme juridique Société anonyme
Activité fabrication de l’appareillage électrique-basse
tension.
Effectif plus de 1100 personnes réparties sur cinq
unités de production occupant plus de 72 000
m²
Capital social 80 000 000.00 DH
Date et Lieu création 1975 à Casablanca
Adresse Société INGELEC, 323, Boulevard Moulay
Ismaîl 20300, Ain Sebâa, Casablanca, Maroc.
Registre de commerce N° 33177
C.N.S.S 1 579 335
Patente 30700500
Identifiant Fiscal 1640324
Lignes téléphoniques +212 (05) 22 40 15 48
Téléfax +212 (05) 22 40 11 50
E-mail ingelec@ingelec.ma
Site web www.ingelec.ma
Tab 1.6 : Fiche technique d’INJELEC
7. Les différentes spécialités de production des unités INGELEC :
L’unité 1 : Les prises et les interrupteurs.
L’unité 2 : Les douilles, les multiprises et les rallonges.
L’unité 3 : Complément de l’unité 1 de production.
L’unité 4 : Coffrets en polyester.
L’unité 5 : Les tubes et les chaines de câblage en plastique (fusionnée avec l’unité 4).
Le produit de la société INGELEC se constitue des pièces suivantes :
Pièces métalliques qui sont élaborées en découpage ou décolletage.
Pièces plastiques élaborées en par injection, compression ou extrusion.
Fournitures diverses (vis, ressorts,…).
Ces pièces sont assemblées par la suite afin d’avoir le produit fini.

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Exemple des produits finis :
Figure 2 : Propagation d'INJELEC dans le monde

14
8. L’organigramme hiérarchique :
II. Présentation de service MAINTENANCE :
1. Introduction sur le service
Selon la définition de l’AFNOR, la maintenance vise à maintenir ou à rétablir un bien dans un
état spécifié afin que celui-ci soit en mesure d'assurer un service déterminé1
.
La maintenance regroupe ainsi les actions de dépannage et de réparation, de réglage, de révision,
de contrôle et de vérification des équipements matériels (machines, véhicules, objets
manufacturés , etc.) ou même immatériels (logiciels).
Un service de maintenance peut également être amené à participer à des études d'amélioration du
processus industriel, et doit, comme d'autres services de l'entreprise, prendre en considération de
nombreuses contraintes comme la qualité, la sécurité, l'environnement, le coût, etc.
Direction générale
Direction
marketing
Direction
vente locale
Direction
Production
Réalisation produit
Planification
Logistique
Direction
Achat
Direction R.H
Direction
vente export
Direction
Technique et
industrielle
Recherche et
Développement
Etudes et suivi
outillages
Méthodes &
industrialisation
Atelier mécanique
Maintenance
équipement
Direction
Finance
Direction
Qualité
Laboratoire
Qualité
opérationelle
Contrôle réception

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2. L’organigramme du service maintenance :
3. La politique de la maintenance
La politique de la maintenance que suit INGELEC se base sur deux types principaux :
- La maintenance curative -La maintenance préventive
On détaille ces deux types de maintenance comme suit :
Ø La maintenance curative (corrective) :
Elle consiste à intervenir sur un équipement une fois que celui-ci est défaillant.
La procédure que suit le personnel d’INGELEC se fait selon les étapes suivantes :
Responsabale
maintenance et
travauxneufs
Cadre
maintenance1
Chef maintenance
1
Techniciens
maintenance
Opérateurs
Agents
maintenance
Chef maintenance
2
Techniciens
maintenance
Agents
maintenance
Opérateurs
Cadre
maintenance 3
Chef maintenance
3
Technicien
smaintenance
Agents
maintenance
Opérateurs
Cadre
maintenance 4
Chef
maintenance4
Agents
maintenance
Opérateurs
Techniciens
maintenance

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· Demande d’intervention : une fiche remplie par l’opérateur responsable de la machine
qui est en panne, il précise la référence ainsi que toutes les informations pour identifier la
machine, le problème rencontré et l’heure de l’arrêt.
· Suivi : après avoir réparé la machine, un suivi s’avère indispensable pour s’assurer du bon
fonctionnement de la machine.
Ø La maintenance préventive:
Elle consiste à intervenir sur un équipement avant que celui-ci ne soit défaillant, afin de
tenter de prévenir la panne. On interviendra de manière préventive soit pour des raisons de sûreté
de fonctionnement, soit pour des raisons économiques ou parfois pratiques. L’agent responsable
de la maintenance préventive à INGELEC suit un planning préventif mensuel selon lequel il
vérifie l’état de santé des machines indiquées dans le planning quotidiennement.
Ø La documentation :
Chaque machine possède, en plus de sa fiche de vie, son propre fichier qui comporte :
L’identification : un document qui identifie les périphériques de la machine, ses caractéristiques,
ses fonctions, ses outils utilitaires… on se basant sur le catalogue de la machine.
Plan de maintenance : c’est le plan d’intervention qui résume tous les problèmes qu’a eu la
machine et les actions faites pour les résoudre.
4. La relation du service maintenance avec les autres services
Service Maintenance
Service Qualité
Direction technique
Service
planification
Service
ProductionMagasin pièce de
rechange
Service Achat

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5. Les ateliers :
Ø Atelier de compression
L’atelier de compression comporte plusieurs presses de compression et une machine de
grenouillage pour l’ébavurage et la finition de la production. Le circuit de production dans l’atelier
de Compression et comme suite :
Ø Atelier d’injection
Le parc d’injection comporte :
· Un stock de matière première ;
· Une centrale de matière première qui prépare la matière et la transmet aux presses
d’injection ;
· Un centre d’étuvage ;
· Un centre de broyage ;
· Atelier maintenance des moules (injection et compression) ;
· 3 lignes de production.
Poudre de résine
thermodurcissable
Moulage par
compression
Grenouillage L’article final
Matière
première
Procédé
d’étuvage
Centrale
matière
Procédé de
broyage
Article
final
Moulage par
injection

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Chapitre 2 :
Projet de stage

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Introduction :
Un stage de fin de formation impose à l’étudiant de travailler sur un thème, projet, ou sujet
de stage pendant la durée de son stage, cela et dans le but d’intégré l’étudiant stagiaire dans le
terrain, lui permet aussi de faire des connaissances et des relations professionnelles dans
l’entreprise, et appliquer ses connaissances théoriques.
Ce chapitre défini un MES en générale, sa technologie, son architecture, ses différents composants
de liaison et son principe de fonctionnement pour atteindre une supervision idéale d’un système de
production. Il met en évidence aussi les étapes qu’on a suivies pour la réalisation de mon projet.
I. Présentation de projet :
1. Problématique :
INGELEC ne cesse de fournir des efforts considérables pour éliminer les causes de
l'insatisfaction de ses clients. Elle cherche à devenir le leader sur le marché et pour se faire, il faut
augmenter la production et la qualité de ses produits, d'autre part réduire le taux des aléas et de
défaillances des unités de fabrication.
D'ou la nécessité d'un système de supervision qui vise à améliorer la communication entre le
personnel et les machines.
2. Solution :
Le projet consiste à réaliser un système de supervision au sein de l’atelier d’injection à
INJELEC 3, au but de réduire au maximum le nombre de manipulation sur la dalle tactile pour
saisir des quantités de pièces produites, la société INGELEC ne souhaitant pas suivre les
opérateurs mais uniquement les quantités produites.
Pour faire, INGELEC a proposé la solution MES (Manufacturing Execution System), elle a
choisit donc la dernière génération de logiciel de suivi et supervision de production développée
par SISE, il s’agit de Cyclades.
III. Etude des éléments de projet :
1. Définition d’un MES
Le MES "Manufacturing Execution System" signifie en Français "Système d'exécution des
fabrications", pilotage de production ou pilotage d'atelier. Appelé aussi Suivi de production, suivi d’atelier,
le MES est un système d’exécution des fabrications, de pilotage de production, qui intègre les 11
fonctions de traitement de l’information et de gestion des opérations au sein d’un site de production. Il
permet de visualiser en temps réel la marche des installations, d’avoir une vue globale des différentes

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consignes et réglages et d’être alerté immédiatement en cas de défaut ou d’alarme. Ainsi que la maîtrise et
l’optimisation de toutes les étapes d’une production.
2. Le concept d’un MES
Dans une démarche de "lean manufacturing" le MES intègre 11 fonctionnalités telles
que l'acquisition et l'historisation des données, le suivi des fabrications, la supervision et l'analyse
des performances...
L'interconnexion de ces différentes fonctions devient un atout maître pour optimiser les coûts de
production. Le MES est le vecteur de performance incontournable pour les entreprises.
Figure 2: Performance des MES
Les 11 champs d'applications du MES :
Ø L'acquisition des données
Ø La planification et ordonnancement de production
Ø La gestion du personnel
Ø La gestion des ressources
Ø La traçabilité des ordres de fabrication
Ø La traçabilité des produits et des lots
Ø Le contrôle de la qualité
Ø La gestion des procédés
Ø La supervision et l'analyse de la performance
Ø La gestion des documents
Ø La gestion de la maintenance

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IV. Présentation de Cyclades :
1. Définition de Cyclades
Cyclades est un système de supervision d'atelier de production en temps réel. Cyclades
permet de suivre tous les types de machine (cyclique ou non-cyclique, postes de travail manuel,
…).
Le logiciel propose des fonctions de consultation en temps réel du fonctionnement des machines,
de l'avancement des Ordres de Fabrication (OF), de l'état des outillages... Cyclades gère également
un outil de planning et d'ordonnancement / lancement. D’autres postes peuvent accéder aux
données (temps réel ou statistiques), et ce à travers un réseau Ethernet.
2. Applications
Cyclades était à l'origine un produit spécialement dédié à l'Industrie de l'Injection Plastique
en offrant la Supervision des Presses à Injecter.
La volonté de S.I.S.E. de faire évoluer régulièrement Cyclades, et les souhaits exprimés à travers
un Club d'Utilisateurs (Le Club Cyclades) en ont fait un produit capable de s'adapter à la majorité
des métiers. Cyclades est aujourd'hui présent dans l'injection, le soufflage, l'extrusion, mais aussi
la fonderie, la mécanique, le papier, etc.
Caractéristiques techniques
· Système de Supervision d'Atelier.
· Fonctionne sous Windows 9x/NT/2000/XP.
· Réseau d'Atelier propriétaire en RS 485 (Filaire ou Radio).
· Convertisseur permettant de contrôler jusqu'à 120 Machines.
· Base de données Microsoft Access.
· Exportation des toutes les données et résultats de synthèse vers Microsoft Access
· Module SPC (Pièces et Machines en option)
· Modules d'impressions d'étiquettes.
· Gestion de douchettes code à barres.
3. Technologie
« Cyclades » fonctionne en architecture client-serveur, ce serveur de données dédié assure
les fonctions d’acquisition d’informations en temps réel, par l’intermédiaire de terminaux sur
machine, ou Pc tactiles pour les opérations manuelles.
« Cyclades » fonctionne sous un environnement Windows.
« Cyclades » est développé sous Visual Basic et langage C.
« Cyclades » est un système convivial et ouvert permettant des échanges de données
informatiques avec d’autres systèmes de gestion.

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« Cyclades » propose trois types de terminaux (T20, T34G, T1000). Ces terminaux sont
totalement interchangeables et mixables su la même installation. Le suivi d’atelier est personnalisé
et évolue en fonction des besoins.
Figure 3 : Photo de logiciel CYCLADES

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4. Architecture.
Figure 4: Plan structurel du système de supervision

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V. Définition de projet
1. Cahier de charge de projet :
Le projet a pour objectif de réaliser un système de supervision au sein de l’atelier
d’injection à INJELEC 3, au but de réduire au maximum le nombre de manipulation sur la dalle
tactile pour saisir des quantités de pièces produites, la société INGELEC ne souhaitant pas suivre
les opérateurs mais uniquement les quantités produites.
Le principe consiste à activer une entrée de comptage qui doit être relié au +12V du terminal.
Côté machine, il suffit de se brancher sur un contact qui en se fermant permettra de renvoyé le
12V du terminal sur l’entrée de comptage EC.
Ces entrées sont visualisées par une LED sur la carte électronique de terminal.
Pour une presse à injecter, afin de récupérer le nombre de pièces fabriquées, il faudra câbler
l’entrée du terminal EC de la façon suivante :
Top cycle Marche automatique
12V fourni par
l le terminal
Entrée de
c comptage EC
Quand les 2 relais sont fermés côté machine ; le 12V du terminal est renvoyé sur l’entrée
de comptage EC et on compte le cycle.
ð Les sorties : chaque sortie dispose de :
o 1 commun
o 1 contact repos
o 1 contact travail
Côté machine Côté terminal

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ð Caractéristique des contacte :
o Tension max ce coupure : 230V
o Pouvoir de coupure max : 660VA
o Intensité max de coupure : 3A
2. Démarche du projet
Les différentes étapes à suivre :
· Etudier le principe de fonctionnement de Cyclades.
· Faire une étude générale des machines existantes au parc.
· Identifier les sorties permettant de donner le signale de production de chaque
machines.
· Le câblage.
3. Besoin en matérielle :
· 10 terminaux Cyclades de type t34G
· Un BUS RS485
· Un émetteur radio 868 MHz
· Un serveur Cyclades
· Convertisseur IP/RS485
· Prise Harting male
· Transformateur 230V/12V
· Prise Harting femelle
· Câble de liaison de type LiYCY / C2x0.5mm²
Informations techniques sur le matériel
ð Terminaux Cyclade 34G
SISE propose le T34, à afficheur graphique, permettant le suivi de tous types de machines.
Les caractéristiques techniques détaillées :
T34G
• Nombre de causes d'arrêt : 10
• Nombre de causes de rebuts : 10
• Nombre d'OFs en attente dans le boitier : 1
• Nombre de produits fabriqués simultanément : 2
• Nombre d'empreintes par produit : 255
• Autonomie batterie (hors tension) : 5 ans

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• Autonomie en nombre d'événements machine : 1000
• Possibilité code barre sur ligne série : Oui
• Nombre entrées comptage / fréquence max : 4 / 30 Hz
• Nombre entrée TOR : 8
• Sortie relais (Contact 250V - 3A) : 4
4. Applications :
ü 1er
étape : Etude du principe de fonctionnement de Cyclades :
Les terminaux communiquent avec le poste principale par le biais d’une liaison filiaire en
RS485 et/ou d’une liaison Ethernet.
Il existe trois types de liaison :
· Filaire RS485
· Radio 868 Mhz
· Ethernet
Dans notre cas, nous avons choisis le câblage radio.
· Schéma de câblage Radio.
Ø Schéma de principe radio
Les terminaux communiquent avec le poste principale par le biais d’une liaison radio en 868 Mhz.
Le convertisseur Ethernet/RS485 est branché sur le réseau de l’entreprise est communique avec le
serveur par le réseau de l’entreprise.
Ce convertisseur dispose de 4 départs qui sont reliés par un BUS RS485 au émetteurs radio dans
l’atelier.
Sur une ligne, le câble va à l’émetteur puis repart au second si besoin.
A chaque émetteur est attribué un numéro de canal différent et les terminaux couverts par le
champ de l’émetteur doivent être paramétrés avec ce même numéro de canal.
Les terminaux Cyclades dialoguent avec des émetteurs radio dans une fréquence comprise entre
868.4125 et 868.650MHz
Ø L’alimentation secteur des émetteurs
L’émetteur radio est alimenté avec une tension de 12V par l’intermédiaire d’un
transformateur 230V alternatif vers 12V continu. Il faux donc prévoir une prise 230V à proximité.
o Chaque émetteur nécessite une alimentation 230v/50Hz
o Plage d’alimentation : 200-250v alternatif
o Consommation : 80 mA max.

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ü 2éme étape : Etude générale des machines :
Cette étape est consacré à la recherche dans les schémas électriques des machine des deux
sorties « Injection » et « Marche automatique » pour avoir notre signal de sortie permettant le
comptage de cycle (Voir exemple dans Annexe 1).
Pour faire elle est nécessaire l’étude de chaque machine, sa technologie, son principe de
fonctionnement, et savoir le lieu de l’interface à utilisé dans l’armoire de la machine.
On prend comme exemplaire d’étude la machine électrique FANNUC de type S-2000i50B
Figure 5 : Photo de la machine d’Injection FANUC
Dans la page « état machine i/o » :

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Figure 6 : Photo de la machine d’Injection FANUC
Choisir dans la colonne « signal sortie » dans la rubrique « 1. En cycle » et choisir l’information :
« En cycle auto » sur la sortie y2.1
« En injection » sur la sortie y2.0
Figure 7 : Photo page signal sortie

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Pour le câblage, il faut deux relais pour câbler les sorties Y2.1 et Y2.0 :
Figure 8 : Photo Interface d’utilisateur TU01
Figure 9 : Photo Interface d’utilisateur TU01

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ü 3éme étape : Identifier les sorties permettant de donner le signale de production de
chaque machines.
Voir Annexe 2
ü 4éme étape : le câblage.
Ø Raccordement de l’émetteur radio au réseau RS485
Le câble nécessaire à la liaison RS485 est un câble d’une paire torsadée blindée (deux conducteurs
multibrins avec une tresse métallique) 2x0.5 mm², ce câble est de référence LiYCY / C 2x0.5m²,
ses caractéristiques sont : Résistance environ 35 à 50 Ω/m, une capacité à 1Khz environ 120 pF/m.
Le raccordement se fera par l’intermédiaire d’une prise HARTING HAN 3 femelle située à une
distance maximum de 1.5 m de l’émetteur.
Figure 10 : L'émetteur radio après l'installation

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- Tableau de raccordement de la prise Harting :
Prise Harting Han 3A emelle Signal Fil
1 Data- Bleu
2 Data+ Marron
3 Blindage Tresse
Ø Mise en place des terminaux Cyclades :
Le placement des terminaux est primordial. Il conditionne en partie l'utilisation qui sera faite par le
personnel de l’atelier.
Il est donc nécessaire de situer les terminaux de telle sorte que leur utilisation soit aisée.
Ils doivent être visibles et à proximité du poste de travail et situé de manière à ce que l’afficheur
du terminal soit visible de face et que différents touches de codage soient accessibles.
Figure 11 : Un terminal après l'installation

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Ø Câblage du réseau RS845 sur les terminaux :
Sur chaque terminal Cyclades arrive le câble du terminal Cyclades précédent et part vers celui du
Terminal Cyclades suivant.
Le câblage est réalisé en respectant les précautions suivantes :
Ä Dénuder la gaine des 2 câbles sur 40mm.
Ä Peigner chaque tresse pour qu’une fois torsadée ; elle ait un diamètre minimum.
Ä Couper les fils de renforcement du câble et l’enveloppe plastique.
Ä Dénuder 10 mm au bout de chaque fil.
Ä Mettre en embout adéquat prenant les 2 fils marrons ensemble.
Ä Idem pour les 2 fils blancs.
Ä Tortiller les tresses ensemble ; couper au bout de façon à obtenir un cylindre de section
constante et non un cône.
Ä Etamer l’extrémité sur 10 mm seulement pour que les tresses restent souples.
Ä Mettre une gaine thermorétractable de 20mm sur la partie restant souple de la tresse
Ä Viser tout sur le bornier.
Connecteur Prise Broche Description
J1 1
1 RS485 réseau Cyclades R+ (Marron)
2 RS485 réseau Cyclades R- (Bleu)
3 RS485 réseau Cyclades 0V (Blindage)
Figure 12 : Photo de connecteur J1

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Figure 13 : Fil de connexion dans J1
Ø Raccordement électrique des terminaux Cyclades :
Tous les raccordements des terminaux Cyclades s’effectuent sur des borniers débrochables.
o Chaque terminal nécessite une alimentation 230V/50Hz.
o Plage d’alimentation : 200/250 V courant alternatif.
o Consommation : 0.1A max
o Câble à utiliser : câble souple : 3 conducteurs multibrins, non blindé
0.5mm²<section<1.5mm²
Les étapes suivies pour le raccordement sont :
Ä Dénuder la gaine du câble sur 40 mm.
Ä Dénuder 10 mm au bout de chaque fil et mettre un embout adéquat sur chaque fil.
Ä Visser les 3 fils dans leur borne.

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Figure 14 : Câblage interne du Terminal CYCLADES
Ø Raccordement des entrées de comptage et des sorties :
Le câble à utiliser est un câble souple, conducteurs multibrins, non blindé
On a adopté les mêmes recommandations que pour le câblage du cordon secteur

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Chapitre 3 :
Tâches effectuées

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La période du 15/04/2013 au 22/05/2013, était pour la découverte des ateliers de base : atelier
d’injection et l’atelier de compression. (Voir Annexe 3).
On peut diviser les taches qu’on a effectuées durant ces 6 semaines de stage en deux parties :
· Travaux de saisies.
· Travaux de maintenance.
1. Tâche 1 :
Les travaux de saisies consistent à remplir des dossiers sur EXCEL appelés « Suivi des arrêts de
machine » (Voir Annexe 4), « Indicateur maintenance » et les dossiers de vie des machines (Voir
Annexe 5) existantes dans le parc.
Et parmi les travaux de maintenance qu’on a réalisé à l’aide d’un opérateur de machine ou
technicien de maintenance on peut citer les suivants :
2. Tâche 2 :
Cette tâche représenté dans une recherche dans des catalogues des machines de types FANUC et
sur les dalles tactiles aussi, pour identifier leurs fiches techniques. (Voir Annexes 6 et 7)
3. Tâche 3 :
Réparation d’une interface d’un automate programmable :
Figure 15 : L'automate réparée

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Ø Problème :
La carte de l’automate était accidentellement mouillée par l’eau, ce dernier à touché la partie
alimentation de l’automate.
Ø Cause :
La carte est mouillée.
Ø Contrôle :
1. Nettoyage de la carte avec un produit spéciale.
2. Contrôle des parties défectueuses de la carte.
Ø Résultats de contrôle :
o Deux diodes de la partie alimentation endommagées
o Une résistance de la partie alimentation endommagée
o Pistes de la carte défectueuses.
o Pus d’adressage endommagé
Ø Remède :
Les opérations de la réparation de la carte qu’on a effectuée sont classées comme suite :
1. Remplacement des pistes par des fils électriques.
2. Changement des deux diodes endommagées.
3. Changement de la résistance endommagée.
4. Changement du pus d’adressage endommagé.
5. Tâche 5 :
Pendant cette tâche, les techniciens m’ont donnés l’honneur de faire le montage d’un système
automatisé.
Figure 16 : Photo d'un système automatisé

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Conclusion:
A l’issue de ce premier stage je suis arrivé à obtenir une vue générale sur le monde de
l’entreprise et son environnement professionnel, et j’ai compris que l’importance du stage ne
réside pas dans l’importance de la société mais dans la volonté du stagiaire à créer et à laisser son
empreinte. Je dois avouer que rétrospectivement je suis satisfaite d’avoir effectué ce stage.
D’un point de vue personnel, ce stage m’a permis de découvrir un tout nouveau mode de
vie , et de m’intégrer dans un nouveau milieu. En outre, ce stage m’a également apporté une
nouvelle vision de l’entreprise, aussi bien au niveau organisationnel, qu’au niveau humain. Durant
ces six semaines, je me suis immergée totalement dans cette équipe ouvrière partageant trajets,
temps de pause, et déjeuners. J’ai été surprise par la solidarité avec laquelle ils font preuve chaque
jour, ainsi que la constance qu’ils adoptent au sein de leur travail.
Autrement dit, j’ai pu constater qu’une bonne cohésion de l’équipe est indispensable à son
bon fonctionnement, et par conséquent à son efficacité, et qu’un environnement de travail agréable
favorise considérablement la rentabilité du personnel.
J’ai été ravie, durant mon stage de faire partie du service maintenance en participant à la
documentation des interventions effectuées par les techniciens et en actualisant les schémas de
l'installation électrique de l'usine, aussi que à l’attestation aux différentes opérations de
maintenance, réparation des machines, moule, moteur … et avoir la chance de participé a certaines
formation.
Pour conclure, je suis persuadée que ce stage a tout à fait sa place dans la formation d'un
technicien supérieure. En effet, pour notre vie professionnelle, il est important de savoir que des
gens effectuent des métiers éprouvants et de caractère primaire.

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Bibliographie :
· Rapport de stage d’une étudiante de l’EMI option Génie mécanique et système automatisé.
· Livret d’accueille de société INGELEC.
· Le catalogue d’INJELEC 2012/2013.
· Catalogue de la machine FANUC 30T.
Webographie
www.inelec.ma
www.fr.wikipedia.org
www.sise.fr

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