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Les outils de diagnostic en maintenance
- 1. Les Outils desLesOutils des Diagnostic enDiagnostic en MaintenanceMaintenance Groupe 02
- 2. • Introduction Une machinec’est un appareil ou ensemble d'appareils capable d'effectuer un certain travail ou de remplir une certaine fonction, soit sous la conduite d'un opérateur, soit d'une manière autonome. Les installations, les équipements (machines mécaniques) tendent à se détériorer dans le temps sous l’action de causes multiples telles que usures, déformations dues au fonctionnement, et ou actions des agents corrosifs (agents chimiques, atmosphères,…). Ces détériorations peuvent provoquer l’arrêt de fonctionnement (panne), diminuer les capacités de production, mettre en péril la sécurité des personnes, provoquer des rébus ou diminuer la qualité, augmenter les couts de fonctionnement (augmentation de la consommation d’énergie, etc.) diminuer la valeur marchande des ces moyens. Pour éviter ou diminuer ces soucis les entreprises, les industries sont obligées d’avoir une équipe des maintenicien. Ces maintiens ont pour but de maintenir au rétablir le bon fonctionnement d’un bien.
- 3. • Défaillance La défaillancec’est la cessation de l’aptitude d’un dispositif à accomplir une fonction requise. Apres une défaillance le bien est en panne. La défaillance demande un diagnostique pour identifier la où il y a les causes comme montre le schéma ci-dessous.
- 4. • Typologie dela maintenance des machines MAINTENANCE PREVENTIVE CORRECTIVE DEFAILLANCE DIAGNOSTIC CONSIGNATION Remise en État définitive PALLIATIVE CURATIVE DEMONTAGE REMONTAGE
- 5. • Le Diagnostic Le diagnostic d'unsystème matériel désigne toute méthode permettant de déterminer si une machine est défaillante ou non et de déterminer l'origine de la panne à partir des informations relevées par observation, contrôles et tests. Le diagnostic permet d’identifier la cause ayant entrainé la défaillance. Une action sera reliée en intervenant sur la cause (actions Maintenance Corrective) ou sur la défaillance (Actions Maintenance palliative).
- 6. • Les outilsde diagnostic en maintenance La analyse vibratoire des machines tournantes permet de mettre en évidence balourds, désalignements, défauts de roulements, tourbillons de fluides, déséquilibres électriques et résonances… La thermographie permet de vérifier les connexions électriques, les déphasages, les roulements, les surchauffes mécaniques, les calorifuges, les défauts internes de certains composants ; L’endoscopie permet de visualiser à distance, sans démontage ; L’analyse des huiles permet de détecter les pollutions (internes ou externes), les usures (normales ou anormales) de l’équipement et la capacité du lubrifiant à remplir ses fonctions ; Les ultrasons permettent de détecter les défauts volumiques (soufflures, inclusions de laitier) et les défauts plans lorsqu’ils sont perpendiculaires au faisceau (fissures, manques de fusion…) ; La gammagraphie permet de mettre en évidence des défauts inclus ; La magnétoscopie permet de déceler des défauts affleurant la surface mais uniquement sur les matériaux ferromagnétiques ; Le ressuage permet la recherche de micro défauts en surface ; La détection de fuite permet la mise en évidence de défauts microscopiques.
- 7. ConclusionConclusion On vient deconstater que les outils de diagnostic représente une partie très importante de la maintenance parce que ces outils nous amènent à identifie d’une façon plus précise la ou il a une panne au défaillance. Parmi les outils il a certaines que les technicien utilisent l’un plus que l’autres comme on montre ci-dessous. Analyse Vibratoire 72% Analyse des huile 75% Thermographie 71% Analyse du courant des moteurs électriques 68% Contrôle non destructif par ultrasons 58% Contrôle non destructif par ressuage 48%
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