La maintenance est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifique ou en mesure d’assurer un service déterminé.
Maintenir c’est donc effectuer des opérations :
dépannage
graissage
visite
réparations
La maintenance est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifique ou en mesure d’assurer un service déterminé.
Maintenir c’est donc effectuer des opérations :
dépannage
graissage
visite
réparations
Les entreprises qui, dans leur domaine d’activité, ont l’ambition de se positionner parmi les meilleures, prennent en compte tous les aspects pouvant augmenter la productivité et réduire leurs charges. Les services de maintenance ou d’entretien qui ont en charge la pérennisation des équipements et outils de productions ne seront pas en reste. La gestion de la maintenance a fini de sortir la maintenance de son statut de « recoin » ou vous trouvez les débarras et les hommes aux tenues tachées. Aujourd’hui les agents de la maintenance contribuent de maniere visuelle a l’accroissement de la rentabilité de leur entreprise.
Avec l’avenement de l’informatique, les outils de GMAO (gestion de la maintenance assistée par ordinateur) font partie des solutions incontournables pour une gestion efficace de la maintenance (suivi des équipements, suivi des budgets, gestion des stocks, tableaux de bord..)
La maintenance Industrielle: Définition (Partie 1)YounesECHCHARQY
A la marocaine : des cours simples du management industriel, pour bien comprendre la façon de gérer un service.
La séance 1 bien expliquée sue Youtube:
https://www.youtube.com/watch?v=mlzOx9_WCng&t=5s
Introduction…………………………………………………………………………………………………………...5
Chapitre 1 - Importance de l’analyse des coûts……..……………………………………………………………8
1 – Aspects économiques de la maintenance…………………………………………………………………….8
2 – Les Coûts de maintenance entrent dans le prix de revient…………………………………………………8
3 - Problématique des coûts de maintenance…………………………………………………………………….9
4 – L'analyse des coûts est un outil de gestion essentiel……………………………………………………….9
5 – Estimation des coûts de maintenance……………………………………………………………………….10
6 - Exploitation des coûts………………………………………………………………………………………….10
7 – Remarques……………………………………………………………………………………………………..10
Chapitre 2 - Les coûts directs de maintenance…………………………………………………………………11
1 - Coûts de main-d'œuvre………………………………………………………………………………………..11
2 - Frais généraux du service maintenance……………………………………………………….…………….11
3 - Coûts de possession des stocks, des outillages des machines…………………………………………11
4 - Consommation de matières, de fournitures, de produits………………………………………………….11
5 - Coûts des contrats de maintenance…………………………………………………………………………11
6 - Coûts des contrats des travaux sous-traités………………………………………………………………..11
Chapitre 3 - Les coûts indirects de maintenance………………………………………………………………13
1 - Coûts de perte de production…………………………………………………………………………………13
2 - Estimation des CP……………………………………………………………………………………………..13
Chapitre 4 - Les coûts de défaillance……………………………………………………………………………14
1 – Notion…………………………………………………………………………………………………………..14
2 – Remarque………………………………………………………………………………………………………14
3 - Calcul des coûts de défaillance……………………………………………………………………………….14
4 - Suivi d'un matériel………………………………………………………………………………………………15
5 - Optimisation des CD……………………………………………………………………………………………16
Chapitre 5 – Maitrise économique du cycle de vie des équipements………………………………………..17
1 - Définition du LCC………………………………………………………………………………………………17
2 - Courbe LCC (Life Cycle Cost)………………………………………………………………………………..17
3 - Intérêt du LCC………………………………………………………………………………………………….18
4 - Constitution du LCC…………………………………………………………………………………………...18
Chapitre 6 - Les coûts moyens annuels de maintenance (d'un matériel)……………………………………20
1 - Notation Cma……………………………………………………………………………………………………20
2 - Calcul des Cma…………………………………………………………………………………………………20
3 - Coût moyen annuel de fonctionnement………………………………………………………………………21
Chapitre 7 – Budget de maintenance…………………………………………………………………………….22
1 - Le principe de base du budget………………………………………………………………………………..22
2 - L’absence de politique de maintenance……………………………………………………………………..22
3 - Coût horaire de la main d’œuvre (M.O.)……………………………………………………………………..22
Chapitre 8 - Les pertes économiques en maintenance productive totale……………………………………24
1 - Les pertes de productivité liées aux équipements………………………………………………………….24
Discussion et conclusion globale…………………………………………………………………………………25
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES…………………………………………………………………………..26
Les entreprises qui, dans leur domaine d’activité, ont l’ambition de se positionner parmi les meilleures, prennent en compte tous les aspects pouvant augmenter la productivité et réduire leurs charges. Les services de maintenance ou d’entretien qui ont en charge la pérennisation des équipements et outils de productions ne seront pas en reste. La gestion de la maintenance a fini de sortir la maintenance de son statut de « recoin » ou vous trouvez les débarras et les hommes aux tenues tachées. Aujourd’hui les agents de la maintenance contribuent de maniere visuelle a l’accroissement de la rentabilité de leur entreprise.
Avec l’avenement de l’informatique, les outils de GMAO (gestion de la maintenance assistée par ordinateur) font partie des solutions incontournables pour une gestion efficace de la maintenance (suivi des équipements, suivi des budgets, gestion des stocks, tableaux de bord..)
La maintenance Industrielle: Définition (Partie 1)YounesECHCHARQY
A la marocaine : des cours simples du management industriel, pour bien comprendre la façon de gérer un service.
La séance 1 bien expliquée sue Youtube:
https://www.youtube.com/watch?v=mlzOx9_WCng&t=5s
Introduction…………………………………………………………………………………………………………...5
Chapitre 1 - Importance de l’analyse des coûts……..……………………………………………………………8
1 – Aspects économiques de la maintenance…………………………………………………………………….8
2 – Les Coûts de maintenance entrent dans le prix de revient…………………………………………………8
3 - Problématique des coûts de maintenance…………………………………………………………………….9
4 – L'analyse des coûts est un outil de gestion essentiel……………………………………………………….9
5 – Estimation des coûts de maintenance……………………………………………………………………….10
6 - Exploitation des coûts………………………………………………………………………………………….10
7 – Remarques……………………………………………………………………………………………………..10
Chapitre 2 - Les coûts directs de maintenance…………………………………………………………………11
1 - Coûts de main-d'œuvre………………………………………………………………………………………..11
2 - Frais généraux du service maintenance……………………………………………………….…………….11
3 - Coûts de possession des stocks, des outillages des machines…………………………………………11
4 - Consommation de matières, de fournitures, de produits………………………………………………….11
5 - Coûts des contrats de maintenance…………………………………………………………………………11
6 - Coûts des contrats des travaux sous-traités………………………………………………………………..11
Chapitre 3 - Les coûts indirects de maintenance………………………………………………………………13
1 - Coûts de perte de production…………………………………………………………………………………13
2 - Estimation des CP……………………………………………………………………………………………..13
Chapitre 4 - Les coûts de défaillance……………………………………………………………………………14
1 – Notion…………………………………………………………………………………………………………..14
2 – Remarque………………………………………………………………………………………………………14
3 - Calcul des coûts de défaillance……………………………………………………………………………….14
4 - Suivi d'un matériel………………………………………………………………………………………………15
5 - Optimisation des CD……………………………………………………………………………………………16
Chapitre 5 – Maitrise économique du cycle de vie des équipements………………………………………..17
1 - Définition du LCC………………………………………………………………………………………………17
2 - Courbe LCC (Life Cycle Cost)………………………………………………………………………………..17
3 - Intérêt du LCC………………………………………………………………………………………………….18
4 - Constitution du LCC…………………………………………………………………………………………...18
Chapitre 6 - Les coûts moyens annuels de maintenance (d'un matériel)……………………………………20
1 - Notation Cma……………………………………………………………………………………………………20
2 - Calcul des Cma…………………………………………………………………………………………………20
3 - Coût moyen annuel de fonctionnement………………………………………………………………………21
Chapitre 7 – Budget de maintenance…………………………………………………………………………….22
1 - Le principe de base du budget………………………………………………………………………………..22
2 - L’absence de politique de maintenance……………………………………………………………………..22
3 - Coût horaire de la main d’œuvre (M.O.)……………………………………………………………………..22
Chapitre 8 - Les pertes économiques en maintenance productive totale……………………………………24
1 - Les pertes de productivité liées aux équipements………………………………………………………….24
Discussion et conclusion globale…………………………………………………………………………………25
REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES…………………………………………………………………………..26
Cette fiche pratique vient en complément de la brochure INRS ED 123 (Maintenance : des activités à risques) et a pour but de préciser les étapes incontournables des processus de maintenance.
Dans un objectif de prévention des risques professionnels, l'accent est mis non seulement sur la réalisation de l'intervention elle-même mais également sur les étapes qui la précédent et lui succèdent.
Le choix entre les méthodes de maintenance s’effectue dans le cadre de la politique de la maintenance et doit s’opérer en accord avec la direction de l’entreprise.
Newsletter SPW Agriculture en province du Luxembourg du 03-06-24BenotGeorges3
Les informations et évènements agricoles en province du Luxembourg et en Wallonie susceptibles de vous intéresser et diffusés par le SPW Agriculture, Direction de la Recherche et du Développement, Service extérieur de Libramont.
https://agriculture.wallonie.be/home/recherche-developpement/acteurs-du-developpement-et-de-la-vulgarisation/les-services-exterieurs-de-la-direction-de-la-recherche-et-du-developpement/newsletters-des-services-exterieurs-de-la-vulgarisation/newsletters-du-se-de-libramont.html
Bonne lecture et bienvenue aux activités proposées.
#Agriculture #Wallonie #Newsletter #Recherche #Développement #Vulgarisation #Evènement #Information #Formation #Innovation #Législation #PAC #SPW #ServicepublicdeWallonie
M2i Webinar - « Participation Financière Obligatoire » et CPF : une opportuni...M2i Formation
Suite à l'entrée en vigueur de la « Participation Financière Obligatoire » le 2 mai dernier, les règles du jeu ont changé !
Pour les entreprises, cette révolution du dispositif est l'occasion de revoir sa stratégie de formation pour co-construire avec ses salariés un plan de formation alliant performance de l'organisation et engagement des équipes.
Au cours de ce webinar de 20 minutes, co-animé avec la Caisse des Dépôts et Consignations, découvrez tous les détails actualisés sur les dotations et les exonérations, les meilleures pratiques, et comment maximiser les avantages pour les entreprises et leurs salariés.
Au programme :
- Principe et détails de la « Participation Financière Obligatoire » entrée en vigueur
- La dotation : une opportunité à saisir pour co-construire sa stratégie de formation
- Mise en pratique : comment doter ?
- Quelles incidences pour les titulaires ?
Webinar exclusif animé à distance en coanimation avec la CDC
2. DÉFINITION DE LA
PRÉPARATION :
De façon générale, c’est la fonction de
l’entreprise chargée de prévoir, définir et
réaliser les conditions optimales d’exécution du
travail. En maintenance, c’est la sous-fonction
des « méthodes » ayant pour vocation « d’aide à
l’intervention ».
Pour une tâche donnée, la préparation consiste
à définir les besoins et à éditer les documents
opérationnels, comme l’illustre le graphe ci-
joint :
3. préparation
édition des
documents
d’activité
Définition
des
besoins
Analyses, diagnostics, exper
tises
dossiers-machines
Banque de données internes
(standards de temps )
Besoins en moyen :
Outillage, testeurs,
moyens spéciaux
Besoins en
personnel :
Qualification,
habilitation
quantité
Programme de
maintenance
systématique
Besoin en matières:
DA : demande
d’approvisionnement
OTC : correctif
OTP : conditionnel
Gammes d’intervention
Temps alloués
Consignes de sécurité
4. AVANTAGE DE LA
PRÉPARATION
Faciliter le travail des techniciens
d’intervention.
Réduire les coûts directs d’intervention
en diminuant.
Réduire les coûts indirects en diminuant
les durées d’immobilisation des
équipements.
Prévoir les consommations en
rechanges, matières, fournitures …
5. Rentabilité de la
prévention
La préparation existe toujours, mais elle peut
être :
- non formalisée : réflexion personnelle de
l’exécutant,
- formalisée : établie par le préparateur.
Elle ne se justifie que si les gains qu’elle procure
sont supérieurs aux dépenses qu’elle
occasionne. Hors l’évaluation des gains est
difficile (différence entre le coût d’un travail
non préparé et du même travail préparé).
6. AB : préparation
superficielle pour être
utile
BC : sous-préparation
CD : préparation
optimale
DE : sur-préparation
EF : préparation
disproportionnées aux
travaux
8. maintenance
Maintenance préventive Maintenance corrective
Placement du bien dans
un milieu sécuritaire
Un diagnostique
Remise en
Etat
Définitive ?
Démontage –
remontage
dépannage réparation
ouinon
Maintenance
palliative
Maintenance
curative
9. Méthode d’identification et
traitement des pannes
Pour identifier et traiter une panne il faut
suivre une méthode qui consiste á :
1. Observer l appareil
2. Recueillir toutes les informations
3. Vérifier l environnement de l appareil
4. Emettre le diagnostic
5. Préparer la réparation
6. Effectuer la mise en sécurité
7. Procéder au démontage
8. Faire la réparation
9. Procéder au remontage
10.Enlever les sécurités
11. Faire les tests et essais
12.Effectuer la remise formelle à l utilisateur
13.Rédiger le compte rendu
10. Etape 1 : Observer l appareil
Dans un certain nombre de cas, la panne apparaît périodiquement ou la cause n est pas
évidente, surtout en électricité. Avant de démonter il faut donc observer sans y toucher
l appareil de manière à repérer :
on parle souvent de la méthode VOTO : Vue – Odorat – Toucher – Ouïe
•les traces de chocs,
•les traces d échauffement,
•les déformations,
•l état des voyants,
•les messages d erreur,
•les bruits ou odeurs,
•…
Etape 2 : Recueillir toutes les information
L utilisateur habituel de la machine représente une source potentielle de renseignements
très riche, mais il attend d être interrogé et ne délivre pas toujours spontanément des
informations qui peuvent être capitales pour le diagnostique.
Enfin il faut s informer sur les modifications techniques éventuellement apportées sur la
machines :
•la panne a-t-elle été précédée d un dysfonctionnement ?
•la panne a-t-elle été précédée d un bruit ou d une odeur ?
•la panne a-t-elle été soudaine ou progressive ?
•a-t-on changé d opérateur ?
•…
•Changements de sous ensembles,
•…
11. Etape 3 : Vérifier l environnement de l appareil
•Vérifier les alimentations
Electrique,
Pneumatique,
Hydraulique,
•Observer l état des zones d évolution
Présence d obstacles,
Poussières, dépôts divers,…
Contrôler les appareils associés
•Les fournitures,
Le rayonnement calorique,
Les rayonnements parasites
électromagnétiques
Les perturbations liées aux baisses de tension
électriques
…
12. Etape 4 : Emettre le diagnostic
•Il faut avoir en tête le schéma d ensemble de l appareil, même si on ne
connaît pas en détail l organe défaillant lui-même.
•Il faut réfléchir à toutes les fonctions qui doivent être fournies et faire le
bilan de ce qui fonctionne ou pas.
Dans les cas difficiles, il ne faut pas hésiter à faire appel à un expert afin
d accélérer les travaux de maintenance.
Fonction 1
alimentation
Fonction 2 Fonction 3
capteur pc p.
puis.
action effecteur
13. Etape 5 : Préparer la réparation:
au niveau technique :
à étudier l historique de l appareil ou des
appareils semblables,
à consulter les listes d instruction, le
plan de réponse aux événements s il existe,
à rassembler les outils nécessaires, les
appareils de mesure…
à étudier le document technique du
constructeur.
au niveau du poste de travail:
à regrouper et à disposer
convenablement sur les lieux de
l opération, l outillage et au besoin le
matériel de levage, de manutention, ainsi
que le matériel annexe,
à consigner le système,
à effectuer un rapide nettoyage des
pièces et des abords du chantier afin
d assurer la sécurité.
au niveau de la préparation :
proposer une hiérarchisation de la liste
des causes en utilisant des critères du
type « facilité de contrôle », « facilité de
réparation », « probabilité », …
rédiger un organigramme du déroulement
des interventions :
Cause 1
Cause 2
Teste 1
bon
mauvais
Réparation
De la
cause 1
14. Etape 6 : Effectuer la mise en sécurité
Etape 7 : Procéder au démontage
Le démontage s effectue en respectant certaines règles :
•utiliser ou établir un plan de démontage
•démonter en repérant les pièces
opérer avec soins, méthode, et au moyen d outils
appropriés,
éviter de forcer
faire attention aux parties fragiles ou rectifiées
utiliser des extracteurs
utiliser du dégrippant
•nettoyer les pièces
•ranger les pièces (dans des casiers par exemple)
•prendre des notes si nécessaires
Les opérations de dépannage génèrent plus de risques qu une intervention
normale car elles sont réalisées dans le stress, avec des conditions de travail
exceptionnelles et les mesures de sécurité spécifiques n ont pas été prévues.
Il faut donc impérativement sécuriser le matériel et les accès avant de
démonter et s assurer que l intervention ne présentera pas de risques
électriques (mise hors tension), chimiques (purge, isolement, arrêt des
alimentation…) ou mécaniques (éviter des chutes de corps..).
15. Etape 8 : Faire la réparation
Il faut contrôler les organes suspects visuellement, au toucher, ou par
des mesures en utilisant des méthodes éprouvées et les suivre pas à
pas avant de remplacer ou régler l organe défectueux.
Si l organe doit être commandé, le chantier de dépannage doit être en
complète sécurité pendant tout le temps d attente.
Etape 9 : Procéder au remontage
Autant que possible, il ne faut pas réutiliser les écrous ou les vis qui
ont été détériorés, même légèrement. Il faut songer à graisser autant
que nécessaire et ne rien laisser d inutilisé.
Etape 10 : Enlever les sécurités
Bien identifier les circuits pour limiter les risques de confusion
d installation et donc de déconsignations intempestives d un circuit.
16. Etape 11 : Faire les tests et essais
Il est indispensable de consulter le dossier technique de
caractérisation de l équipement afin de vérifier si l appareil a été remis
en état conformément à ces caractéristiques.
Etape 12 : Effectuer la remise formelle à l utilisateur
Il faut faire constater par l utilisateur le bon fonctionnement de l
appareil et noter l heure exacte à laquelle cette remise lui est faite.
Etape 13 : Rédiger le compte rendu
Le compte rendu est indispensable pour :
enrichir l expérience collective, partager les connaissances et
savoir ce qui a été fait si la panne réapparaît,
conserver une preuve pour des raisons de sécurité, de recours
juridique en cas d accident,
évaluer le coût de la maintenance de la machine.
18. LES SCHÉMAS FONCTIONNELS
ET DESSINS
Extraits du dossier machine, les
schémas électriques,
hydrauliques, mécaniques…, les
dessins techniques servent de
supports visuels à un
raisonnement logique. On
identifie le composant défaillant
(la fonction perdue) sur la
machine, puis sur le schéma, et
l’on remonte en amont chercher
les causes possibles.
APPLICATION :
Pour la présentation des outils
d’aide au diagnostic qui suivent,
nous allons utiliser l’exemple
indiqué ci-contre :
25. GRAPHE DE DÉMONTAGE -
REMONTAGE OU DIAGRAMME
1-Identification des sous-
ensembles, Il est
possible de considérer 3
sous-ensembles :
- A : entraînement de la
broche avec 9, 10, 11, 12
et 13.
- B : palier, avec l’arbre 5,
6, 33 et 34.
- C : chapeau et réglage du
jeu avec 7, 8, 35, 36 et
37.
26. 2-Recherche des antériorités : Pour chacun des sous-ensembles il
convient de hiérarchiser leurs antériorités réciproques en posant deux
questions :
- existe t il un obstacle au démontage ?
- peut-on effectuer le démontage sans détérioration ?
27. 3-Fiche de démontage ou gamme de démontage : cette fiche présente sous la
forme de râteau l’ordre de démontage des pièces.
Travaux de remontage, cette phase complémentaire au démontage peut se préparer
suivant le même principe par une recherche d’antériorités. Il faut en particulier apporter
beaucoup de soins à ces détails :
- s’assurer de la qualité des surfaces fonctionnelles,
- utiliser l’outillage adapter,
- respecter les jeux fonctionnels
- vérifier les caractéristiques de montage : graissage, serrage clé
dynamométrique, collage, frettage…
28. LA GAMME OPÉRATOIRE DE
RÉPARATION OU PROCESSUS
D INTERVENTION :
Établie après la démarche de diagnostic, elle applique les principes généraux
d’établissement des gammes de fabrication :
- décomposition en phases, sous -phases, opérations
- étude des moyens, des temps, des coûts, des outillages…
EN MAINTENANCE, ON TROUVERA SOUVENT LES PHASES SUIVANTES :
- déposer (en sous-ensembles), assembler, démonter, remonter (pièces), nettoyer.
- expertiser (expertise définitive des points litigieux), consigner.
- réparer, usiner.
- contrôler.
L’ENCLENCHEMENT DES PHASES SERA ÉTUDIÉ EN « ORDONNANCEMENT ».
CHAQUE OPÉRATION CONTIENDRA LES INFORMATIONS SUIVANTES :
-description du travail et temps alloués.
- matière ou pièce consommées.
- moyens d’exécution : outillage, engin de manutention et moyens de contrôle.
UNE GAMME TYPE PEUT ÊTRE ÉLABORÉE POUR UNE FAMILLE DE RÉPARATIONS
SEMBLABLES (moteur électrique, pompes centrifuges…).