2. DEFINITION
►Norme NF EN 13306 :
Maintenance exécutée après
détection d'une panne et
destinée à remettre un bien
dans un état dans lequel il peut
accomplir une fonction requise.
3. INTERVENTIONS DE MAINTENANCE
CORRECTIVE
►Le dépannage : remise en état de
fonctionnement effectuée « in situ », parfois
sans interruption du fonctionnement de
l’ensemble concerné. Le dépannage a un
caractère provisoire. Les dépannages
caractérisent la maintenance palliative
caractéristique du 2ème niveaux de
maintenance.
4. INTERVENTIONS DE MAINTENANCE
CORRECTIVE
►La réparation : faite « in situ » ou en
atelier de maintenance, parfois après
dépannage. Elle a un caractère définitif.
La réparation caractérise la maintenance
curative caractéristique des 2ème et
3ème niveaux de maintenance.
5. FORMES DE MAINTENANCE
CORRECTIVE
►En tant que méthode
►De manière sélective, suivant la
criticité du matériel
►En tant que complément résiduel
de la maintenance préventive
6. EVOLUTION DE LA MAINTENANCE
CORRECTIVE
►En entretien traditionnel, après détection
d’une défaillance fortuite, on effectue un
dépannage ou une réparation rétablissant la
fonction perdue ; et en général on s’arrête à
ce niveau.
7. EVOLUTION DE LA MAINTENANCE
CORRECTIVE
►En maintenance, on effectue :
Une analyse des causes de la défaillance ;
Une remise en état (dépannage / réparation) ;
Une amélioration éventuelle (correction) visant
à éviter la réapparition de la panne, ou à
minimiser ses effets sur le système
Une mise en mémoire de l’intervention
permettant une exploitation ultérieure
8. Organisation d’un dépannage
Avant la panne :
►Rassembler tous les moyens nécessaires à une
intervention rapide.
Au déclenchement de la panne :
►1ère phase : enregistrement de l’appel
►2ème phase : analyse du travail
►3ème phase : discussion au niveau de l’analyse
Après la panne :
►Faire le compte rendu de l’intervention ;
►Déclencher éventuellement une procédure de remise
en service pour le personnel utilisateur ;
►Mettre à jour le stock de pièces détachées ;
►Exploiter les résultats de dépannage.
9. Organisation d’une réparation
► Avant l’intervention :
cela concerne toute l’activité liée à la préparation de la
réparation.
► Au déclenchement de l’intervention :
diagnostiquer les causes de la panne,
expertiser le matériel,
décider du lieu d’intervention,
préparer le poste de travail,
respecter les consignes de sécurité,
rassembler les moyens matériels et humains.
► Après l’intervention :
compte-rendu de l’intervention,
remise en main du matériel,
MAJ des stocks,
correction de la préparation / exploitation des résultats.
11. DEBUT
Constat de
défaillance
Directement sur site ou transmis par
une centrale de télésurveillance
Placement du système en
situation sécuritaire
Mise en place des consignations, isolement des
alimentations en énergies, vidange des capacités
Analyse fonctionnelle et
structurelle du système
défaillant
Schémas, graphes fonctionnels, dessins
techniques, schémas cinématiques, SADT, etc.
Détection et localisation de
l'élément défaillant
Matériels de mesure, testeurs. Schémas de câblage,
d'implantation, des connexion. Documents maintenance
Préparation du diagnostic
Rapport des utilisateurs, dossier maintenance,
guides de diagnostic, historiques
Faut-il
démonter ?
Démontage
Plans, vues éclatées, outillages, méthodes
de démontage, nomenclatures
Oui
Conduite du
diagnostic
Non
Matériels de mesure, testeurs. enregistrement
des constatations, aides au diagnostic,
outillages, tableaux de diagnostic
Mise en évidence et identification de
Nature du dysfonctionnement
12. Conduite du
diagnostic
Non
Matériels de mesure, testeurs. enregistrement
des constatations, aides au diagnostic,
outillages, tableaux de diagnostic
Mise en évidence et identification de
la cause de la défaillance
Nature du dysfonctionnement
avec mesures et observations
qui en justifient la cause
Intervention
possible ?
Importance du coût prévisionnel de l'intervention par
rapport à la valeur du bien. Incidence de la défaillance
sur la production. Coût des biens de remplacement
Etudier les conséquences
de cette impossibilité
Non
FIN
Intervention
définitive ?
Oui
Préparation de la remise en état
provisoire
Exécution du dépannage
Préparation de la remise en état
définitive
Exécution de la réparation
Tableaux de diagnostic,
pièces de rechange,
outillages, mesureurs,
documents
constructeur, bons de
consignation
Remontage ? Remontage
Oui
Non
Déconsignation, relevé des points de tests, comparaison
13. Contrôles et essais
Non
Déconsignation, relevé des points de tests, comparaison
avec les performances initiales avant défaillance
Remise en
fonctionnement
Compte rendu de
l'intervention
FIN
Avec les différents modes de marche et
les consignes d'exploitation
Mise à jour de l'historique des pannes, du dossier
maintenance et des documents techniques
14. PROBLEMATIQUE DE LA
DEFAILLANCE
►Défaillance (NF EN 13306) : Cessation
de l'aptitude d'un bien à accomplir une
fonction requise. Après une
défaillance, le bien est en panne, totale
ou partielle. Une défaillance est un
événement à distinguer d'une panne
qui est un état.
►Panne (NF EN 13306) : État d'un bien
inapte à accomplir une fonction
requise.
15. Indisponibilité après défaillance
Etat de
fonctionnement
Etat de dysfonctionnement
Etat de
fonctionnement
Apparition de
la défaillance
Production
normale
La défaillance est détectée par
l ’opérateur ou le système lui-même
Le service maintenance est
informé de la défaillance
La défaillance est corrigée
Action de maintenance
Production
normale
Remise en
condition
Temps d’indisponibilité après défaillance
Temps de non-
détection
Temps d ’appel à
la maintenance
16. Opération de maintenance corrective
Le service maintenance
est informé de la
défaillance
La défaillance est corrigée
Action de maintenance
Le technicien de
maintenance intervient
Localiser
L ’élément défaillant
est identifié
Diagnostiquer
La cause de défaillance
est connue
Corriger
Essayer
Réactivité
de la
maintenance
Le remède est
appliqué
17. Localiser / Diagnostiquer
► Diagnostic :
Action menée pour la détection d’une panne, sa localisation
et l’identification de la cause.
► Localisation :
Action menée en vue d'identifier à quel niveau
d'arborescence du bien en panne se situe le fait générateur
de la panne.
► Cause de défaillance :
C’est la raison de la défaillance. C’est donc l’ensemble des
circonstances associées à la conception, l'utilisation et la
maintenance, qui ont entraîné une défaillance.
► Mode de défaillance :
Façon par laquelle est constatée l'incapacité d'un bien à
remplir une fonction requise. C’est donc le processus qui, à
partir d’une cause intérieure ou extérieure au bien,
entraîne la défaillance du bien considéré.
18. INCIDENCES SUR LES COUTS
La diminution des temps de Localisation et de Diagnostic
Coût de main
d ’œuvre
Investissement
Coût de
maintenance
Coût
d ’indisponibilité
Coût de défaillance
Formation
Procédures
Améliorations
19. INCIDENCES SUR LA QUALITE
Coûts Sûreté de
fonctionnement
Disponibilité
Sécurité
L ’optimisation des temps de Localisation et de Diagnostic
La maîtrise des risques
Qualité totale
