Cours sur la fonction maintenance

1. Stratégie et
Organisation
de la
maintenance
1

2. Sommaire
2
Introduction.
La fonction maintenance.
Formes de maintenance (EN 13306 : 2001).
Opérations de maintenance
Autres activités liées à la maintenance
Niveaux et échelons de maintenance

3. Introduction
3
A la fin des années 70,
« l’entretien » était trop
souvent le « parent
pauvre » des services de
l’entreprise.
Les dirigeants le
considéraient uniquement
comme un poste de
dépenses et ne pensaient
qu’à réduire ses coûts.

4. Introduction
4
Les choses ont bien changé :
l’automatisation presque systématique
des procédés et leurs coûts
d’amortissement croissants, font que la
part du coût machine dans le coût de
production ne cesse d’augmenter, aux
dépends de celui de la main-d’œuvre.
Ainsi les arrêts
imprévus coûtent de
l’argent.

5. Introduction
5
Dans ces conditions, la fonction maintenance est devenue
stratégique.
Les coûts directs de maintenance (comme la main d’œuvre) sont
devenus secondaires voire négligeables par rapport aux coûts
indirects (non production, conséquences de la panne,…).
Pour chef d’entreprise, la disponibilité des biens productifs est
devenue essentielle.

6. La fonction Maintenance
6
La Maintenance est l’ensemble de toutes les actions techniques, administratives et
de management, durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le
rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir sa fonction requise. (NF EN
13306)
LA FONCTION MAINTENANCE A POUR BUT DE GARANTIR LA DISPONIBILITE DES
EQUIPEMENTS DE PRODUCTION AU COUT OPTIMUM.

7. 7
Fonctions de
production
Fonctions
logistiques
Fonctions de
distribution
Marché amont :
fournisseurs
Marché aval :
clients
Bureau des
méthodes
Politique de
production
Qualité
S.M.Q.
Ordonnancement
FONCTION
MAINTENANCE
FONCTION de DIRECTION
 S’informer
 Décider
 Faire comprendre
 Faire pouvoir
 Faire vouloir
 Contrôler
Administra-
tion générale
Recherche
développe-
ment
Mercatique
Gestion du
personnel
Approvi-
sionnement
Finances
Logistique de
Maintenance
Études
commerciales
Promotions
publicité
Après-
vente
Administration
des ventes
Vente
Situation de la maintenance dans
l’entreprise

8. Domaines d’actions de la
fonction maintenance
8
Maintenance préventive
et corrective de tous les
systèmes dont le service
a la charge ainsi que
toutes les opérations de
révisions, contrôles,
etc.
Travaux d’installation et
de mise en route de
matériels neufs
Travaux directement
liés aux conditions de
travail : sécurité,
hygiène,
environnement,
pollution, etc.
Amélioration,
reconstruction et
modernisation des
installations
Gestion des pièces de
rechange, des outillages
et des moyens de
transport et de
manutention
Fabrication de certaines
pièces détachées
Travaux divers dans les
locaux de l’entreprise,
agrandissements,
déménagements
Gestion des différentes
énergies et des réseaux
de communication

9. Fonctions et tâches
associées à la maintenance
9
ETUDES ET METHODES
• Etudes techniques
• Préparation et
ordonnancement
• Etudes économiques
et financières
• Stratégies et
politiques de
maintenance
EXECUTION ET MISE EN
ŒUVRE
• Réalisation de toutes
les interventions de
maintenance prévues
et non prévues
• Maintenance sous-
traitée
FONCTION
DOCUMENTATION ET
RESSOURCES
• Gestion de la
documentation des
équipements de
production
• Gestion des
catalogues
fournisseurs
• Logistique de
maintenance

10. Concepts
Evènement à
l’origine de
l’intervention
•Défaillance
•Echéancier
•Etat du bien
Méthodes mises
en œuvre
•Corrective
•Préventive
Opérations à
réaliser
•Dépannage
•Réparation
•Inspection
•Contrôles
•Visites
Activités
connexes
•Amélioration
•Reconstruction
•Modernisation
•Travaux neufs
•Etc.
Les différentes
formes de
maintenance
 Les concepts liés à la
fonction maintenance

11. Lesdifférentesformesde
maintenance

12. La Maintenance corrective
12
Définition : Maintenance exécutée après défaillance et destinée à remettre un bien
dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise NF EN 13306).
La maintenance corrective appelée parfois curative (terme non normalisé) a pour
objet de redonner au matériel des qualités perdues nécessaires à son utilisation.
Défaillance : altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la
fonction requise.
Défaillance partielle : altération de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction
requise.
Défaillance complète : cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction
requise.

13. La Maintenance corrective
curative
13
1. État normal
2. État défaillant
Défaillance
3. Réparation
Diagnostic
Remède
5. État renforcé
Arrêt programmé
4. Modifications,
Aménagements
Rompre le cycle
des défaillances
Analyse de
défaillances

14. La Maintenance corrective
palliative
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1. État normal
2. État défaillant
Défaillance
3. Dépannage
Diagnostic
Remède
4. Etat provisoire
Arrêt programmé
5. Réparation

15. La Maintenance Préventive
15
But de la maintenance préventive :
Augmenter la durée de vie des matériels
Diminuer la probabilité des défaillances en service
Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne
Prévenir et éviter les interventions coûteuses de maintenance corrective
Eviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, etc.
Améliorer les conditions de travail du personnel de production
Diminuer le budget de maintenance
Supprimer les causes d’accidents graves
Définition : Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon
des critères prescrits ou déterminés et destinée à réduire la probabilité de
défaillance ou la dégradation du fonctionnement d'un bien.

16. Définition : Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps
préétablis ou selon un nombre défini d'unités d'usage mais sans contrôle
préalable de l'état du bien. Ces intervalles sont appelés PERIODICITE.
16
La Maintenance préventive
systématique
État normal
Arrêt programmé
Remplacement
systématique d’un
organe
Analyse des
organes remplacés
Optimisation de la
périodicité
Sans contrôle

17. La Maintenance préventive
systématique : Cas d’application
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Equipements soumis à une
législation en vigueur (sécurité
réglementée) : appareils de
levage, extincteurs, ascenseurs,
etc.
Equipements dont la panne risque
de provoquer des accidents
graves : tous les matériels
assurant le transport en commun
des personnes.
Equipement ayant un coût de
défaillance élevé : éléments
d’une chaîne de production
automatisée, processus
fonctionnant en continu
(industries chimiques ou
métallurgiques).
Equipements dont les dépenses
de fonctionnement deviennent
anormalement élevées au cours
de leur temps de service :
consommation excessive
d’énergie, éclairage par lampes
usagées, etc.

18. La Maintenance préventive
conditionnelle
18
Maintenance préventive basée sur :
une surveillance du fonctionnement du bien,
et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement,
intégrant les actions qui en découlent.
(La surveillance du fonctionnement et des paramètres peut être
exécutée selon un calendrier, ou à la demande, ou de façon
continue.)

19. La Maintenance préventive
conditionnelle
19
État normal
Arrêt programmé
Réparation
Analyse des organes
remplacés
Surveillance,
signalisation
Seuil d’alerte
Optimisation
du seuil

20. La Maintenance préventive
conditionnelle
20
20
Paramètre
Lié à l’état de
dégradation
du bien.
Date au plus tard
de l’intervention
Fonctionnement altéré mais le bien
accomplit toujours sa fonction requise.
Fonctionnement optimal
Surveillance du paramètre à
intervalles réguliers
Défaillance totale ou partielle
T
Délai pour
intervenir
Seuil d’admissibilité ou seuil
de danger
Seuil d’alerte ou
seuil d’alarme
Temps

21. La Maintenance préventive
prévisionnelle
21
Maintenance préventive conditionnelle exécutée en suivant les prévisions
extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la
dégradation du bien.
État normal
Arrêt programmé
Réparation
Analyse des organes
remplacés
Surveillance
Seuil d’alerte
Optimisation
du seuil
Extrapolation des
mesures

22. La Maintenance préventive
prévisionnelle
22
22
Paramètre
Lié à l’état de
dégradation
du bien.
Date au plus tard
de l’intervention
Fonctionnement altéré mais le bien
accomplit toujours sa fonction requise.
Fonctionnement optimal
Surveillance du paramètre à
intervalles réguliers
Défaillance totale ou partielle
T
Délai pour
intervenir
Seuil d’admissibilité ou seuil
de danger
Seuil d’alerte ou
seuil d’alarme
Temps
Extrapolation d’une courbe de tendance afin de
programmer l’intervention au moment le plus opportun
pour la production

23. Différence entre maintenance
conditionnelle et prévisionnelle
23
Temps
Production
Seuil d’alarme
Seuil de danger
Production
Dépassement du
seuil d’alerte.
Préparation d’une
intervention
Intervention
Temps
Production
Seuil de danger
Production
Extrapolation de
la courbe.
Préparation d’une
intervention
Intervention
Prévisionnel
Conditionnel

24. Outils utilisés en maintenance
conditionnelle et prévisionnelle
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Analyse vibratoire
Analyse des lubrifiants
Thermographie Infra-Rouge
Contrôles non destructifs

25. Les opérations de
maintenance corrective
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Le dépannage
Actions physiques exécutées pour permettre à un bien en panne d’accomplir sa fonction
requise pendant une durée limitée jusqu’à ce que la réparation soit exécutée (EN 13306).
La réparation
Actions physiques exécutées pour rétablir la fonction requise d’un bien en panne (EN 13306).
Le dépannage est une intervention de maintenance corrective à caractère provisoire.
Il doit obligatoire être suivi d’une réparation qui est une intervention de maintenance
corrective à caractère définitif

26. Les opérations de
maintenance préventive
26
Les inspections : contrôles de conformité réalisés en mesurant,
observant, testant ou calibrant les caractéristiques significatives d’un
bien. En général, l’inspection peut être réalisée avant, pendant ou
après d’autres activités de maintenance (EN 13306).
Visites : opérations de surveillance qui, dans le cadre de la
maintenance préventive systématique, s’opèrent selon une
périodicité déterminée. Ces interventions correspondent à une liste
d’opérations définies préalablement qui peuvent entraîner des
démontages d’organes et une immobilisation du matériel. Une visite
peut entraîner une action de maintenance corrective.
Contrôles : vérifications de conformité par rapport à des données
préétablies suivies d’un jugement. Le contrôle peut :
•Comporter une activité d’information
•Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement
•Déboucher comme les visites sur des opérations de maintenance corrective

27. Les opérations de maintenance
préventive - Exemples
27
Inspection interne d’un réducteur
à l’aide d’un endoscope afin de
vérifier l’état des dentures
Contrôle technique d’une automobile : le
contrôle peut entrainer l’acceptation du
véhicule, ou une contre-visite obligatoire si
des points de non-conformité sont détectés.
Ces non-conformités doivent faire l’objet
d’une réparation.

28. Les opérations de maintenance
préventive - Exemples
28
Visite quotidienne d’un chariot élévateur :
Liste d’opérations à effectuer
quotidiennement sur le chariot élévateur.
Un problème identifié entrainera
l’immobilisation du véhicule afin de le
remettre en état.

29. Synthèse - Actions de maintenance
Inspection: Activités de surveillance s’exerçant dans le cadre d’une mission définie.
Contrôle:
Visite:
Test:
Détection:
Localisation:
Vérification de la conformité à des données préétablies.
Action sur un bien en panne en vue de le remettre en état de
fonctionnement au moins provisoirement.
Identification de la cause probable de la défaillance à l’aide d’un
raisonnement logique fondé sur un ensemble d’informations provenant
d’une inspection, d’un contrôle ou d’un test.
Opération de maintenance préventive consistant à un examen détaillé et
prédéterminé.
Opération permettant de comparer les réponses d’un système à une
sollicitation appropriée et définie avec celle d’un système de référence.
Action de déceler au moyen d’une surveillance l’apparition d’une
défaillance ou l’existence d’un élément défaillant.
Action conduisant à rechercher précisément le ou les éléments par lequel
ou lesquels la défaillance se manifeste.
Diagnostic:
Dépannage:
Réparation:
Intervention définitive et limitée de maintenance corrective après
défaillance.
Maintenance
préventive
Maintenance
corrective

30. Autres activités liées à la
maintenance
30
Révisions
Echanges
standards
Maintenance
d’amélioration
Rénovation
Reconstruction Modernisation Travaux neufs Sécurité

31. La Maintenance
d’amélioration
31
1. État normal
2. État défaillant
Défaillance
3. Réparation
Diagnostic
Remède
5. État renforcé
Arrêt programmé
4. Modifications,
Aménagements
Rompre le cycle
des défaillances
Bureau
d’études

32. Les niveaux et échelons de
maintenance
32
Niveaux de
maintenance
Ils caractérisent
la complexité de
l’intervention
réalisée
L’échelle des
niveaux va de 1
à 5
Echelons de
maintenance
Ils caractérisent
le lieu de
l’intervention de
maintenance
L’échelle des
échelons va de 1
à 3

33. Les niveaux de maintenance
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Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d’organes accessibles sans aucun démontage
d’équipement ou échange d’éléments accessibles en toute sécurité.
Par l’exploitant sur place / Personnel de production
Avec de l’outillage léger défini dans des procédures.
Niveau 1
Dépannage par échange standard d’éléments prévus à cet effet ou d’opérations mineures de maintenance
préventives (rondes)
Par un technicien habilité, sur place
Avec de l’outillage léger défini dans des procédures, ainsi que des pièces de rechange trouvées à proximité,
sans délai.
Niveau 2
Identification et diagnostic de panne, réparation par échange de composants fonctionnels, réparations
mécaniques mineures.
Par un technicien spécialisé, sur place ou en local de maintenance.
Avec l’outillage prévu plus appareil de mesure, banc d’essai, contrôle…
Niveau 3
Travaux importants de maintenance corrective ou préventive.
Par une équipe encadrée par un technicien spécialisé, en atelier central.
Avec de l’outillage général plus spécialisé, matériel d’essai, de contrôle…
Niveau 4
Travaux de rénovation, de reconstruction ou réparations importantes confiées à un atelier central.
Par une équipe complète, polyvalente, en atelier central.
Avec des moyens proches de la fabrication par le constructeur.
Niveau 5

34. Les niveaux de maintenance
34
5
Actions dont les procédures nécessitant un savoir-faire
4
Opérations nécessitant une maitrise technique
3
Actions nécessitant des procédures
complexes
2
Actions nécessitant des
procédures simples
1
Actions
simples

35. Les échelons de
maintenance
35
Echelon 1 : Maintenance sur site : l’intervention
est directement réalisée sur le matériel en place.
Echelon 2 : maintenance en atelier : le matériel
à réparer est transporté dans un endroit, sur site,
approprié à l’intervention.
Echelon 3 : maintenance chez le constructeur ou
une société spécialisée : le matériel est alors
transporté pour que soient effectuées les
opérations nécessitant des moyens spécifiques.