Introduction à la maintenance industrielle est une petite présentation de ma part qui présente les concepts de la maintenance, dans l'attente de préparer d'autres présentations pour bien détailler ce département qui joue un rôle très important pour atteindre les objectifs qualitatifs et quantitatifs.
Younes DADSSI
3. Introduction :
La maintenance s’applique dans tous les domaines d’activité et de production. C’est une
nécessité pour assurer et prolonger la durée de vie des équipements avec un minimum
des ressources.
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Assurer une longue durée de maturité
Courbe baignoire : Cycle de vie d’un équipement
4. Définition de la maintenance :
Selon la norme NF X60-010, la maintenance est l’ensemble des actions qui permet de
maintenir ou rétablir un bien dans un état spécifique ou en mesure d’assurer un service
déterminer.
Selon NF 13-306 : Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de
management durant le cycle de vie d'un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir
dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise.
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Maintenance
Maintenir Rétablir
Préventive Corrective
5. Formes de la maintenance :
Les formes de la maintenance peuvent êtres classées en trois grandes familles :
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MAINTENANCE
MAINTENANCE
PREVENTIVE
MAINTENANCE
CORRECTIVE
MAINTENANCE
D’AMELIORATION
MAINTENANCE
SYSTEMATIQUE
MAINTENANCE
CONDITIONNELLE
DEPANNAGE REPARRATION
6. La Maintenance Préventive :
Selon l’AFNOR : Maintenance exécutée à des intervalles prédéterminés ou selon des
critères prescrits et destinée à réduire la probabilité de défaillance ou la dégradation
du fonctionnement d'un bien.
Donc l’objectif de la maintenance préventive claire, réduire la probabilité de défaillance.
La maintenance préventive systématique, généralement aussi divisé sur deux types :
1. Des visites systématique (contrôle) : ce type de maintenance concerne des visites basée
sur un temps programmé ou bien nombre d’unité d’usage, pour contrôler l’état d’un
organe exprimé par une valeur (épaisseur, température, intensité …) soit par appréciation
visuelle (Rien à signaler, Début de dégradation, Dégradation avancée et Danger).
2. Des changements systématique (Intervention programmer) : ce type de maintenance se
base sur des remplacements programmé un composent, un organe ou bien sous ensemble
complet, selon un échéancier défini par le fournisseur et confirmer par le retour
d’expérience.
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7. La Maintenance Préventive :
La maintenance conditionnelle, généralement ce type de maintenance subordonnée à
un évènement défini (autodiagnostic, capteurs, mesure…).
La maintenance conditionnelle permet de suivi d’une manière continue l’état des
organes défini pour le changement, et prise la décision lorsqu’il y a une évidence
expérimentale de default.
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8. La Maintenance Corrective :
La maintenance corrective c’est l’ensemble des actions réalisées après défaillance d’un
bien ou dégradation de sa fonctionnalité.
C‘est actions réalisées comprennent la localisation, diagnostic et la remise en état.
La remise en état peut prendre deux formes comme indiqué au slide des formes de la
maintenance, soit réparation ou bien dépannage.
* Dépannage si possible pour ne pas impacter la production et planifier l’action de
réparation pour ne pas impacter la fiabilité de l’équipement.
* Réparation c’est la remise en état de l’équipement sans dépannage.
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9. Maintenance d'amélioration :
L’amélioration au sein de la département de la maintenance c’est un facteur très
important pour garantir toujours une évolution vers une bonne optimisation.
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L’amélioration
Préventive Corrective
Améliorer le mode opératoire,
l’équipement, la stratégie… pour éviter les
pannes répétitive ou bien les pannes avec
une longue durée…
Toujours le préventive c’est un bon retour
d’expérience qui permet d’étudier les PDRs
et de supprimer les actions
supplémentaire, changer la matière …