Le document présente un panorama des dépenses en maintenance, soulignant l'importance de ce secteur qui génère des emplois et nécessite des qualifications élevées. Il aborde les risques associés aux métiers de la maintenance, incluant des statistiques inquiétantes sur la pénibilité et la sécurité au travail, ainsi que la nécessité d'améliorer l'organisation et la formation en sécurité. Enfin, il souligne l'importance d'adapter les pratiques de maintenance face aux évolutions technologiques et aux nouveaux risques.

1.  OBJECTIFS
 DEFINITIONS
 STATISTIQUES
 ASPECTS REGLEMENTAIRES
 LES RISQUES
 LES PESPECTIVES SOLTANI CHOKRI 2017

2. • 22,1 milliards d'€ de dépenses dans l'industrie ( 2,4 % de la
production en valeur), dont 8 milliards d'€ sous-traités
• 17,6 milliards d'€ de dépenses dans l'immobilier et tertiaire,
dont 13,2 milliards d'€ sous-traités
• 12 milliards d'€ de dépenses en produits et composants
industriels en maintenance et travaux neufs
• et qui génère 420 000 emplois de qualifications élevées
dont 12 000 cadres, ainsi que 9 500 diplômés du CAP au
Mastère
2
http://www.afim.asso.fr/publications/guide/guide.asp

3. • 800 établissements de formation préparant à 100 diplômes de maintenance, du CAP au Mastère
• 300 normes et documents utiles en maintenance
• 100 règlements, codes, arrêtés, décrets, circulaires, notes techniques et recommandations nécessaires au
respect du Code du travail quant à la préservation de la sécurité et de la santé des professionnels
• 300 adresses et sites web utiles en maintenance : associations, syndicats professionnels, organismes de contrôle et
de certification, organismes de financement, Dreal, Cram, presse spécialisée…
• Panorama de la GMAO : 76 progiciels et 60 éditeurs/distributeurs
• Panorama des outils d'aide au diagnostic : 54 outils et 35 fabricants/distributeurs
• 18 fiches métiers de la maintenance
3

4. 4
Année 2015 2013 2012 2011 2010 2009 2008 2007
Entreprises de service (effectif maintenance >= 5) 141 129 116 107 87 99 94 88
CA maintenance en France (M€) 8 732 8 392 8 250 10 585 10 277 9 665 5 200 5 200
Poids CA maintenance 10 1ères entreprises (%) 61 65 78 80 80 82 65 71
CA maintenance moyen par entreprise (M€) 60 65 71 99 118 98 55 59
CA maintenance moyen par salarié (K€) 132 142 153 181 164 162 115 117
Effectif maintenance en France 58 973 55 680 53 850 58 400 62 500 59 500 45 000 44 500
Effectif maintenance moyen par entreprise 406 431 572 546 718 601 479 506
Poids CA maintenance / CA total (%) 63 62 61 63 59 61 60 64

5. • une occurrence d'accident grave 3 fois supérieure à la moyenne nationale,
• une occurrence de maladie 6 fois supérieure,
• une occurrence de mortalité 8 fois supérieure.
Ces chiffres, qui restent des moyennes, doublent ou triplent pour certains métiers (chaudronnier, monteur,
soudeur, tuyauteur…), mais augmentent aussi considérablement avec l'âge des intervenants.
5

6. Par ailleurs, au regard du vieillissement de ses effectifs et de l'allongement
de la durée du travail, la profession va devoir s'organiser et identifier des
voies permettant d'exercer les métiers de maintenance tout au long de la
vie professionnelle.
Afin d'anticiper cette évolution et de permettre aux acteurs de la
négociation sociale de disposer de données sur les conditions de travail des
métiers de la maintenance, l'Afim a réalisé en 2006-2007, avec le soutien du
Ministère du Travail, une enquête sur la pénibilité des métiers de
maintenance.
Réalisée auprès d'un échantillon de plus de 2 500 professionnels de
différents métiers des secteurs industriel et tertiaire, cette enquête révèle
que:
62 % d'entre eux jugent leur métier pénible,
61 % dangereux ou très dangereux, et
75 % salissant.
53 % d'entre eux
ne se sentent aptes à poursuivre leur métier après 60 ans…
6

7. 7

8. 8

9. 9
PRESERVER les biens , les moyens de production et les
ressources humains
REDUIRE les coûts
AMELIORER la sûreté de fonctionnement
DÉVELOPPER la capacité de veille et d’anticipation pour
détecter les risques nouveaux et les prévenir

10. 10
Sécurité d’une machine
La maintenance

11.  Aptitude d’une machine à accomplir sa
fonction, à être transportée, installée,
mise au point, entretenue, démontée et
mise au rebus dans les conditions
d’utilisation normale spécifiées dans la
notice d’instruction sans causer de lésion
ou d’atteinte à la santé.
11

12. La maintenance est l’ensemble de
toutes les actions techniques,
administratives et de management
durant le cycle de vie d’un bien,
destinées à le maintenir ou à le
rétablir dans un état dans lequel il
peut accomplir la fonction requise
12

13. 13
La maintenance
préventive
La maintenance
corrective
Autres formes de
maintenance…
On distingue :

14. 14

15.  Sur 407 accidents mortels on a 179 AT liés
à l’activité de maintenance - soit 44%
des ATM
 Parmi les 179 AT on a 57 AT liés à la
maintenance des machines, des
appareils et des équipements de travail
15

16.  AT liés à la maintenance : leur importance en
nombre ( 40% des AT )
 Les accidents ne sont pas centrés uniquement sur
l’interaction « opérateur de maintenance » - «
équipement »’
 La maintenance peut également être à l’origine
d’accidents pour autrui.
 Importance de l’organisation,le management et
les aspects collectifs du travail de maintenance
16

17.  65 % AT liés aux travaux de maintenance
 50 % des victimes sont des électriciens
qualifiés
 30% des qualifications sont sans rapports
avec les AT
 50 % des AT survenus lors des travaux oû il
n’est pas nécessaire de travailler sous
tension
17

18. 18

19. 19
d’entreprise: Le chef2.152Article
: Le travailleur3.152Article
: Le Responsable de sécurité5.154Article
Article 161 : Le C.S.S.T (ou délégué du personnel).
: Le médecin du travail153Article

20. Portant réglementation des mesures de
protection des travailleurs dans les
établissements qui mettent en oeuvre
des courants électriques.
Le décret insiste notamment sur
l’importance de l’entretien et de la
maintenance des installations et sur leur
contrôle périodique par un organisme
de contrôle tous les six mois.
20

21. Arrêté du 12 juin 1987 du Ministère des Affaires
Sociales relatif à la protection des machines
Il accentue notamment sur l’importance
des procédures de sécurité lors des
travaux d’entretien et de la maintenance
sur les machines .
21

22. 22
LES RISQUES GENERAUX
LES RISQUES SPECIFIQUES
AUTRES FACTEURS DE RISQUES

23.  Risques dus à l’environnement physique:
bruit, vibrations,températures extrêmes…
 Risques chimiques
 Risque machines
 Etc.
23

24.  Se sont les risques avant, pendant et après
une opération de maintenance M. O. :
 Ils sont de cinq ordres :
 L’organisation
 Les ambiances
 Les énergies
 Les flux d’information
 durant l’intervention
24

25. LES RISQUES LIES
AUX O. M.
LES RISQUES
LIES A
L’ORGANISATION
LES RISQUES
LIES AUX
AMBIANCES
LES RISQUES
LIES AUX
ENERGIES
LES RISQUES
LIESAUX FLUX
D INFORMATIONS
LES RISQUES
LIES
A
L’INTERVENTION
25
suite
LES RISQUES ENGENDRES PAR LE SYSTEME / ENVIRONNEMENT A LA TACHE

26. RISQUES LIES A
L’ ORGANISATION:
ACCES
DANS LA Z I
IDENTIFICATION
DE L’ EQUIPEMENT
26
Les difficultés les
erreurs…

27. 27

28. 28

29. 29

30. 30

31. RISQUES LIES
AUX
AMBIANCES
AIR RESPIRABLE:
GAZ, AEROSOL,
VAPEURS,
POUSSIERES
BRUIT
VIBRATIONS
RISQUES LIES
A L’ECLAIRAGE
RISQUES LIES
A LA TEMPERATURE,
HUMIDITE
31
Les casques
anti-bruit
…
Les
EPI…
Les
baladeuses
Les ADF
…

32. 32

33. 33

34. 34

35. RISQUES LIES
AUX
ENERGIES :
ENERGIES
D’ALIMENTATION
DU PROCEDE
ENERGIES
DE
L’ENVIRONNEMENT
35
ELECTRIQUE
PRESSION
MECANIQUE
THERMIQUE
CHIMIQUE
RAYONNEMENT
La consignation…

36. 36

37. 37

38. 38

39. 39

40. 40

41. 41

42. 42

43. RISQUES LIES
AUX FLUX
D’INFORMATIONS :
FLUX ENTRANTS FLUX SORTANTS
43
FI : ordres et les seuils FS : commandes
d’autres systèmes…
Les interactions …
Support : fils,
courant porteurs..
Caractéristiques:
l’énergie
représentative de
l’information

44. RISQUES
ENGENDRES
PAR LA TACHE
A EFFECTUER :
CONDITIONS
D INTERVENTION
PARTICULIERES
LA CIRCULATION
DANS LA ZI
MOYENS
MIS EN
OEUVRE
RISQUES
LIES
AUX
INTERVENANTS
44
Travail par point chaud
Travail avec projection
Travaux de levage
Manipulation des P Chim
Des risques:
•Outillage incompatible dans ZI
•O. inapproprié aux T E
•O. en mauvais état
•O. non conforme à la reg.
•Sol glissant
•Dénivellation
•Circulation
maintenue
•Le travail de hauteur
•Dans une zone exigue
• nécessité des EPI
• …
Le Diaporama…

45. 45

46. 46

47. 47

48. 48

49.  L’ETAT VÉTUSTE DES INSTALLATIONS
 L’INTERACTIVITÉ DES SOURCES DE RISQUES
 L’ORGANISATION DU TRAVAIL
 LES CAPACITÉS FINANCIÈRES DE L’ENTREPRISE
49

50.  Les impératifs de disponibilité de l’outil
de production provoquent lors des
interventions de maintenance
corrective, une situation de stress chez
les opérateurs ( il faut remettre le
système en état de bon fonctionnement,
le plus rapidement possible), qui a pour
conséquence une augmentation de la
probabilité d’occurrence du risque.
50

51. LES SITUATIONS RELATIVES AUX
OPERATIONS DE MAINTENANCE
DOIVENT ETRE CONSIDEREES
COMME DANGEREUSES PAR
NATURE
51

52. 52

53.  Une modification nette de
la place de la maintenance
comme un secteur d’activité
économique en plein essor :
- Les coûts de la
maintenance représentent de
15% à 40% des coûts
variables des budgets des
entreprises,
- On assiste, notamment
à des transferts des tâches de
maintenance vers les
entreprises sous-traitantes.
53

54. Changement du profil des
accidentés :
1-l’automatisation entraîne
une diminution du nombre des
accidents ( en générale ).
2- Le risque est reporté sur le
personnel d’intervention :
- régleurs
- maintenance
- personnel de fabrication
chargé des travaux de
réglage .
54

55.  Le recours à de nouvelles
technologies développe
de plus en plus des
RISQUES INVISIBLES dans
l’immédiat.
55

56. ETABLIR UNE APPROCHE
PLURIDISCIPLINAIRE dans l’élaboration
des procédures sécuritaires d’intervention
 INTEGRER l’approche système de
management de la sécurité et système
de management de la maintenance
dans la gestion des entreprises.
 RENFORCER l’aspect « formation »dans
les entreprises et surtout aux PME
Formation professionnelle
de qualité
Formation à la prévention
des RP
Information : Esprit de
sécurité
56

57.  DÉVELOPPER la capacité de veille et d’anticipation
pour détecter les risques nouveaux et les prévenir
 SE TENIR constamment au courant :
- Des pratiques industrielles
- Des nouvelles technologies
- Des nouvelles méthodes de travail
DÉVELOPPER l'esprit « 5S » et en faire
57

58. LE PERSONNEL DE MAINTENANCE DOIT
ETRE FORMER POUR QU ‘IL SOIT CAPABLE
DANS UNE SITUATION DONNEE :
 DE METTRE EN ŒUVRE UNE
METHODOLOGIE D’ANALYSE DES
RISQUES D’ACCIDENTS (a. i.),
 D’INTERVENIR ET D’ASSURER SA PROPRE
SECURITE ET LA SECURITE DES AUTRES…
58

59. 59
AUTEUR:
SOLTANI CHOKRI : « svp envoyer moi vos remarques sur l’email « :
soltanitn2001@yahoo.fr
MERCI