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Office Nationale De l’eau Potable
Organisation de la fonction
Maintenance
Présenté par: ADIL Ezzouggari
Plan
 Définition
 Les niveau de maintenance
 Organisation d’une entité de
maintenance.
 Démarche de maintenance.
 Importance de la connaissance des
temps.
 Introduction à la GMAO.
 Conclusion
Entretenir, c’est subir alors que maintenir, c’est
prévoir et anticiper
- augmentation de la productivité
- optimisation de la disponibilité de l’outil de travail
Elle est donc reconnue comme une activité nécessaire
(génératrice de profits) alors que l’entretien
traditionnel était considéré comme une charge
financière.
4
 Définition Larousse :
ensemble de tout ce qui permet de maintenir ou de
rétablir un système en état de fonctionnement.
 Définition AFNOR :
ensemble des actions permettant de maintenir ou de
rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure
d’assurer un service déterminé.
La définition de la maintenance fait donc apparaître 4
notions :
Maintenir qui suppose un suivi et une
surveillance
Rétablir qui sous-entend l’idée d’une correction
de défaut
Etat spécifié et service déterminé qui précise
le niveau de compétences et les objectifs attendus
de la maintenance
Coût optimal qui conditionne l’ensemble des
opérations dans un souci d’efficacité économique
5
Il existe 02 types de maintenance :
 La maintenance préventive
 La maintenance curative ou corrective
6
La maintenance préventive
c’est intervenir avant la panne soit :
 des intervalles de temps réguliers selon un planning
près établi (préventive systématique)
 suite à l’apparition des signes d’usures ou à la mesure
de certains paramètres indiquant la nécessité
d’intervention (préventive conditionnelle).
7
8
Elle doit permettre d’éviter les défaillances des matériels en cours
d’utilisation.
L’analyse des coûts doit mettre en évidence un gain par rapport aux
défaillances qu’elle permet d’éviter.
But de la maintenance préventive :
 Augmenter la durée de vie des matériels
 Diminuer la probabilité des défaillances en service
 Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne
 Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance
corrective
 Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes conditions
 Eviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, etc.
 Améliorer les conditions de travail du personnel de production
 Diminuer le budget de maintenance
 Supprimer les causes d’accidents graves
Définitions (extraits normes NF X 60-010) :
Défaillance : altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à
accomplir la fonction requise.
Il existe 2 formes de défaillance :
 Défaillance partielle : altération de l’aptitude d’un bien à
accomplir la fonction requise.
 Défaillance complète : cessation de l’aptitude d’un bien à
accomplir la fonction requise.
Il existe Deux types de maintenance curative:
 Le dépannage.
 La réparation.
9
La maintenance curative
 Le dépannage c’est la remise en état provisoire d’un
équipement ou d’une installation.
( intervention partielle )
 La réparation c’est la remise en état définitive d’un
équipement ou d’une installation.
( intervention complète ).
N.B : Un dépannage est toujours suivi d’une
réparation.
1
0
1
1
La maintenance selon la norme NF X 60-000
LES NIVEAUX DE
MAINTENANCE
1
3
1er Niveau :
Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d'éléments
accessibles sans aucun démontage ou ouverture de l'équipement, ou
échanges d'éléments consommables accessibles en toute sécurité,
tels que voyants ou certains fusibles, etc.
Ce type d'intervention peut être effectué par l'exploitant du bien, sur place,
sans outillage et à l'aide des instructions d'utilisation. Le stock de pièces
consommables nécessaires est très faible.
2ème Niveau :
Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet et
opérations mineures de maintenance préventive, telles que
graissage ou contrôle de bon fonctionnement
Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien habilité de
qualification moyenne, sur place, avec l'outillage portable défini par les
instructions de maintenance, et à l'aide de ces mêmes instructions.
On peut se procurer les pièces de rechange transportables nécessaires sans
délai et à proximité immédiate du lieu d'exploitation.
3ème Niveau :
Identification et diagnostic des pannes, réparations par échange de
composants ou d'éléments fonctionnels, réparations mécaniques
mineures, et toutes opérations courantes de maintenance préventive
telles que réglage général ou réalignement des appareils de mesure.
Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien spécialisé, sur
place ou dans le local de maintenance, à l'aide de l'outillage prévu dans les
instructions de maintenance ainsi que des appareils de mesure et de
réglage, et éventuellement des bancs d'essais et de contrôle des
équipements et en utilisant l'ensemble de la documentation nécessaire à la
maintenance du bien ainsi que les pièces approvisionnées par le magasin
4ème Niveau :
Tous les travaux importants de maintenance corrective ou
préventive à l'exception de la rénovation et de la reconstruction. Ce
niveau comprend aussi le réglage des appareils de mesure utilisés
pour la maintenance, et éventuellement la vérification des étalons
de travail par les organismes spécialisés.
Ce type d'intervention peut être effectué par une équipe comprenant un
encadrement technique très spécialisé, dans un atelier spécialisé
5ème Niveau :
Rénovation, reconstruction ou exécution des réparations
importantes confiées à un atelier central ou à une unité extérieure.
Par définition, ce type de travaux est donc effectué par le constructeur, ou
par le reconstructeur, avec des moyens définis par le constructeur et donc
proches de la fabrication.
Organisation d’une
Entité de
MAINTENANCE
Dans une entité de maintenance on distingue les fonctions suivantes:
la fonction méthode
La fonction ordonnancement
la fonction réalisation
Fonction Méthode
 la préparation des travaux et établissement des planning.
 la gestion des dossiers techniques et historique.
 l'établissement et le suivi du budget de maintenance;
 l'analyse des coûts.
 la gestion des pièces de rechange..
 l'analyse des pannes, des modes de défaillances et le choix des
méthodes de maintenance
Fonction ordonnancement
 Définir le processus de réalisation de l'ensemble des travaux dans les
meilleures conditions de prix, de délai, de qualité et de sécurité.
 Rassembler en temps voulu les moyens nécessaires à l'exécution.
 Equilibrer les moyens et les charges de travail.
 Lancement des travaux.
 Suivre l'avancement des opérations .
 Contrôler la réalisation par rapport aux prévisions.
Fonction réalisation
 Assurer la liaison permanente avec les exploitants.
 Analyser, commenter les demandes de travail et collaborer avec
l’ordonnancement pour la préparation des interventions.
 Assister l'ordonnancement pour la programmation des interventions
en fonction des urgences, des priorités et des moyens disponibles.
 Réaliser les travaux de maintenance des équipements.
 Suivre et contrôler les travaux de la sous-traitance.
 Etablissement des rapports d’interventions.
 S'assurer de l'application des règles et des consignes de sécurité et
d’hygiène pour le personnel.
DÉMARCHE DE LA
MAINTENANCE
Démarche de la maintenance
Les interventions sur des équipements sont nécessaires pour la
conservation de leur bon état de fonctionnement il est donc obligatoire de
garder en mémoire:
- Les pannes qui se sont présenté.
- Les coûts de remise en état.
- Le temps d'indisponibilité
- Les coûts de perte de production pendant l'indisponibilité
Les modifications techniques à porter…etc.
Cette nécessité conduit à mettre en place pour chaque équipement
un dossier qui se présente en 2 parties:
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Dossier technique:
Il regroupe tout ce qui est propre à un modèle de machine: données
du constructeur, plans schémas électriques, nomenclature… Il suffit donc
d'un dossier technique par type des machines.
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Relatif à chaque machine prise individuellement, les dossiers machine
regroupent:
Les renseignements propres qui concerne cette machine (année de
mise en service, montant d'investissement, configuration de
fonctionnement, …
La trace écrite de toutes les opérations d'entretien réaliser sur la
machine (historique ou traçabilité )
Les Méthode de maintenance
 L’AMDEC ( analyse des modes de défaillance et de leurs effet et de leurs
criticité ).
 La loi de Pareto (la loi des 20-80).
 La méthode LCC (Life cycle Cost).
 La maintenance basés sur le coût.
 La TPM.
 Diagramme de causes et effets (Ishikawa ) ou méthode des 5M.
IMPORTANCE DE LA
CONNAISSANCE DES
TEMPS
Méthodes
Temps alloué Ordonnancement
Temps passé REALISATION
GESTION
Estimation
Prévision
Planification
Temps d’intervention de
maintenance corrective
 TBF  temps de bon fonctionnement
 TAM  temps d’arrêt imputé à la maintenance
 TTR  durée de l’intervention
TBF TBF
TTR
TAM
Temps d’intervention de
maintenance corrective
 T0 = date de la panne
 T0-T1 = détection de la panne
 T1 = DT
 T2 = Accusé réception DT
 T2-T3 = traitement interne DT
 T3 = prise en charge par technicien de maintenance
 T3-T4 = diagnostic
 T4-T5 = préparation, consignation
 T5-T6 = attente approvisionnements + BT
 T6 = début de l’intervention
 T6-T7 = Accès à l’organe défaillant
 T7-T8 = durée d’intervention
 T8-T9 = durée du remontage
 T9-T10 = mise au point, réglages
 T10 = date de remise en service
TBF TBF
t0 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10
LES COÛTS DE
MAINTENANCE
1. Coûts directs
2. Coûts indirects
Coûts directs
Le coût direct de maintenance (CM) d'un équipement prend en
compte, pour une période donnée (le mois ou l'année, par exemple)
toutes les dépenses engendrées par la pratique de la maintenance sur
cet équipement. Ce coût peut se décomposer en quatre postes.
Les coûts de main d’œuvre Cmo
les frais généraux du service maintenance Cf
Les dépenses en consommables Cc
Le coût des contrats de maintenance et des travaux sous-traités
CM = Cmo + Cf + Cc + Ce
Coûts indirects
Le coût indirect d'arrêt de production ou encore coût d'indisponibilité d'un
équipement c’est l’ensemble des coûts engendrés par l'indisponibilité de
cet équipement Ce coût contient les éléments suivants :
Coût relatif au manque de production;
Coût relatif l’image de marque;
Perte dues au chômage technique
Non qualités
Pertes par ralentissement dû aux machines
Pertes dues aux micro-arrêts, aux marches à
vide,
Surplus de consommation énergétique
Coûts des accidents
Litiges avec les clients
Les pertes de clients
Coût de défaillance
Le coût de défaillance CD d'un équipement, intègre l'ensemble des
coûts de maintenance corrective et les cants d'indisponibilité consécutifs à
la défaillance de cet équipement:
CD = CM + CI
INTRODUCTION
A LA GMAO
L’aide à la gestion des interventions et du suivi du
matériel
Graph en RADAR
OBJECTIFS DE LA GMAO
 Objectifs à caractère économique
◦ Réduction des coûts de revient par diminution des coûts de
maintenance
◦ Gestion des parcs de matériels
◦ Gestion des pièces de rechange
◦ Gestion prévisionnelle de la maintenance
OBJECTIFS DE LA GMAO
◦ Objectifs à caractère technique
◦ Réduction des temps de maintenance
◦ Facilite la maintenance des systèmes complexes
◦ Amélioration de la disponibilité du parc
◦ Augmentation de la qualité de maintenance
◦ Prolongation de la durabilité des équipements
◦ Facilite le suivi de l’activité de maintenance
◦ Amélioration de la gestion de la documentation
OBJECTIFS DE LA GMAO
 Objectifs à caractère humain
◦ Libérer le technicien de tâches présentant peu d’intérêt
◦ Accroitre la rigueur dans l’analyse des informations
GESTION DES MATERIELS
◦ INFORMATION A SAISIR DANS LA GMAO
◦ Classement suivant l’état de la machine
◦ Relevé des unités d’usage
◦ Mesure de la dérive des performances
◦ Résultats des rondes
◦ Historique des défaillances
◦ Fiches d’analyse des défaillances
◦ Pièces de rechange consommées
◦ Consommations en lubrifiants et énergies
◦ Mesure des nuisances industrielles
GESTION DES STOCKS
ELEMENTS DE DEPART
◦ Nomenclatures des matériels
◦ Fournisseurs
◦ Réapprovisionnements automatiques
◦ Suivi des commandes
◦ Suivi des mouvements E/S du magasin
TRAITEMENTS PRINCIPAUX
◦ Gestion des stocks à approvisionner
◦ Suivi de l’évolution en coûts et quantités du stock
GESTION ECONOMIQUE
◦ INFORMATIONS DE DEPART
◦ Coûts horaires indirects d’arrêt par machine
◦ Coûts horaires de main d’œuvre
◦ Coûts horaires des frais généraux
◦ Les BT remplis et certifiés exacts
◦ Les bons de sortie magasin valorisés
◦ L’archivage des coûts passés des années antérieures
◦ Les factures (sous-traitance, contrats de maintenance, etc.)
GESTION ECONOMIQUE
 VENTILATION DES COÛTS PAR MACHINE
 VENTILATION DES COÛTS PAR TYPE D’ACTION DE MAINTENANCE :
◦ Coûts d’actions correctives
◦ Coûts d’actions préventives systématiques
◦ Coûts d’actions préventives conditionnelles
◦ Coûts des rondes, visites, action de surveillance
◦ coût de la lubrification
◦ Coûts de l’entretien général
◦ Coûts des dossiers d’améliorations
◦ Coûts des travaux neufs
◦ Coûts de la sous traitance
◦ Coûts des travaux de sécurité
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 VENTILATION DES COÛTS PAR ATELIER
GESTION DES
INVESTISSEMENTS
 ELEMENTS DE DEPART
◦ Frais d’achat et d’installation
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◦ Type de financement
 INDICATEURS PRINCIPAUX
◦ Coûts moyens annuels de maintenance
◦ Coûts moyens annuels de possession
◦ Graphes de cycle de vie et bilans d’exploitation
GESTION DES MOYENS HUMAINS
◦ ELEMENTS DE DEPART
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 INDICATEURS PRINCIPAUX
◦ Taux d’affectation
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  • 1. Office Nationale De l’eau Potable Organisation de la fonction Maintenance Présenté par: ADIL Ezzouggari
  • 2. Plan  Définition  Les niveau de maintenance  Organisation d’une entité de maintenance.  Démarche de maintenance.  Importance de la connaissance des temps.  Introduction à la GMAO.  Conclusion
  • 3. Entretenir, c’est subir alors que maintenir, c’est prévoir et anticiper - augmentation de la productivité - optimisation de la disponibilité de l’outil de travail Elle est donc reconnue comme une activité nécessaire (génératrice de profits) alors que l’entretien traditionnel était considéré comme une charge financière.
  • 4. 4  Définition Larousse : ensemble de tout ce qui permet de maintenir ou de rétablir un système en état de fonctionnement.  Définition AFNOR : ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service déterminé.
  • 5. La définition de la maintenance fait donc apparaître 4 notions : Maintenir qui suppose un suivi et une surveillance Rétablir qui sous-entend l’idée d’une correction de défaut Etat spécifié et service déterminé qui précise le niveau de compétences et les objectifs attendus de la maintenance Coût optimal qui conditionne l’ensemble des opérations dans un souci d’efficacité économique 5
  • 6. Il existe 02 types de maintenance :  La maintenance préventive  La maintenance curative ou corrective 6
  • 7. La maintenance préventive c’est intervenir avant la panne soit :  des intervalles de temps réguliers selon un planning près établi (préventive systématique)  suite à l’apparition des signes d’usures ou à la mesure de certains paramètres indiquant la nécessité d’intervention (préventive conditionnelle). 7
  • 8. 8 Elle doit permettre d’éviter les défaillances des matériels en cours d’utilisation. L’analyse des coûts doit mettre en évidence un gain par rapport aux défaillances qu’elle permet d’éviter. But de la maintenance préventive :  Augmenter la durée de vie des matériels  Diminuer la probabilité des défaillances en service  Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne  Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective  Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes conditions  Eviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, etc.  Améliorer les conditions de travail du personnel de production  Diminuer le budget de maintenance  Supprimer les causes d’accidents graves
  • 9. Définitions (extraits normes NF X 60-010) : Défaillance : altération ou cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. Il existe 2 formes de défaillance :  Défaillance partielle : altération de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise.  Défaillance complète : cessation de l’aptitude d’un bien à accomplir la fonction requise. Il existe Deux types de maintenance curative:  Le dépannage.  La réparation. 9 La maintenance curative
  • 10.  Le dépannage c’est la remise en état provisoire d’un équipement ou d’une installation. ( intervention partielle )  La réparation c’est la remise en état définitive d’un équipement ou d’une installation. ( intervention complète ). N.B : Un dépannage est toujours suivi d’une réparation. 1 0
  • 11. 1 1 La maintenance selon la norme NF X 60-000
  • 13. 1 3 1er Niveau : Réglages simples prévus par le constructeur au moyen d'éléments accessibles sans aucun démontage ou ouverture de l'équipement, ou échanges d'éléments consommables accessibles en toute sécurité, tels que voyants ou certains fusibles, etc. Ce type d'intervention peut être effectué par l'exploitant du bien, sur place, sans outillage et à l'aide des instructions d'utilisation. Le stock de pièces consommables nécessaires est très faible. 2ème Niveau : Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations mineures de maintenance préventive, telles que graissage ou contrôle de bon fonctionnement Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien habilité de qualification moyenne, sur place, avec l'outillage portable défini par les instructions de maintenance, et à l'aide de ces mêmes instructions. On peut se procurer les pièces de rechange transportables nécessaires sans délai et à proximité immédiate du lieu d'exploitation.
  • 14. 3ème Niveau : Identification et diagnostic des pannes, réparations par échange de composants ou d'éléments fonctionnels, réparations mécaniques mineures, et toutes opérations courantes de maintenance préventive telles que réglage général ou réalignement des appareils de mesure. Ce type d'intervention peut être effectué par un technicien spécialisé, sur place ou dans le local de maintenance, à l'aide de l'outillage prévu dans les instructions de maintenance ainsi que des appareils de mesure et de réglage, et éventuellement des bancs d'essais et de contrôle des équipements et en utilisant l'ensemble de la documentation nécessaire à la maintenance du bien ainsi que les pièces approvisionnées par le magasin 4ème Niveau : Tous les travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l'exception de la rénovation et de la reconstruction. Ce niveau comprend aussi le réglage des appareils de mesure utilisés pour la maintenance, et éventuellement la vérification des étalons de travail par les organismes spécialisés. Ce type d'intervention peut être effectué par une équipe comprenant un encadrement technique très spécialisé, dans un atelier spécialisé
  • 15. 5ème Niveau : Rénovation, reconstruction ou exécution des réparations importantes confiées à un atelier central ou à une unité extérieure. Par définition, ce type de travaux est donc effectué par le constructeur, ou par le reconstructeur, avec des moyens définis par le constructeur et donc proches de la fabrication.
  • 17. Dans une entité de maintenance on distingue les fonctions suivantes: la fonction méthode La fonction ordonnancement la fonction réalisation
  • 18. Fonction Méthode  la préparation des travaux et établissement des planning.  la gestion des dossiers techniques et historique.  l'établissement et le suivi du budget de maintenance;  l'analyse des coûts.  la gestion des pièces de rechange..  l'analyse des pannes, des modes de défaillances et le choix des méthodes de maintenance
  • 19. Fonction ordonnancement  Définir le processus de réalisation de l'ensemble des travaux dans les meilleures conditions de prix, de délai, de qualité et de sécurité.  Rassembler en temps voulu les moyens nécessaires à l'exécution.  Equilibrer les moyens et les charges de travail.  Lancement des travaux.  Suivre l'avancement des opérations .  Contrôler la réalisation par rapport aux prévisions.
  • 20. Fonction réalisation  Assurer la liaison permanente avec les exploitants.  Analyser, commenter les demandes de travail et collaborer avec l’ordonnancement pour la préparation des interventions.  Assister l'ordonnancement pour la programmation des interventions en fonction des urgences, des priorités et des moyens disponibles.  Réaliser les travaux de maintenance des équipements.  Suivre et contrôler les travaux de la sous-traitance.  Etablissement des rapports d’interventions.  S'assurer de l'application des règles et des consignes de sécurité et d’hygiène pour le personnel.
  • 22. Démarche de la maintenance Les interventions sur des équipements sont nécessaires pour la conservation de leur bon état de fonctionnement il est donc obligatoire de garder en mémoire: - Les pannes qui se sont présenté. - Les coûts de remise en état. - Le temps d'indisponibilité - Les coûts de perte de production pendant l'indisponibilité Les modifications techniques à porter…etc. Cette nécessité conduit à mettre en place pour chaque équipement un dossier qui se présente en 2 parties: * Dossier technique * Dossier machine
  • 23. Dossier technique: Il regroupe tout ce qui est propre à un modèle de machine: données du constructeur, plans schémas électriques, nomenclature… Il suffit donc d'un dossier technique par type des machines. Dossier machine: Relatif à chaque machine prise individuellement, les dossiers machine regroupent: Les renseignements propres qui concerne cette machine (année de mise en service, montant d'investissement, configuration de fonctionnement, … La trace écrite de toutes les opérations d'entretien réaliser sur la machine (historique ou traçabilité )
  • 24. Les Méthode de maintenance  L’AMDEC ( analyse des modes de défaillance et de leurs effet et de leurs criticité ).  La loi de Pareto (la loi des 20-80).  La méthode LCC (Life cycle Cost).  La maintenance basés sur le coût.  La TPM.  Diagramme de causes et effets (Ishikawa ) ou méthode des 5M.
  • 26. Méthodes Temps alloué Ordonnancement Temps passé REALISATION GESTION Estimation Prévision Planification
  • 27. Temps d’intervention de maintenance corrective  TBF  temps de bon fonctionnement  TAM  temps d’arrêt imputé à la maintenance  TTR  durée de l’intervention TBF TBF TTR TAM
  • 28. Temps d’intervention de maintenance corrective  T0 = date de la panne  T0-T1 = détection de la panne  T1 = DT  T2 = Accusé réception DT  T2-T3 = traitement interne DT  T3 = prise en charge par technicien de maintenance  T3-T4 = diagnostic  T4-T5 = préparation, consignation  T5-T6 = attente approvisionnements + BT  T6 = début de l’intervention  T6-T7 = Accès à l’organe défaillant  T7-T8 = durée d’intervention  T8-T9 = durée du remontage  T9-T10 = mise au point, réglages  T10 = date de remise en service TBF TBF t0 t1 t2 t3 t4 t5 t6 t7 t8 t9 t10
  • 30. 1. Coûts directs 2. Coûts indirects
  • 31. Coûts directs Le coût direct de maintenance (CM) d'un équipement prend en compte, pour une période donnée (le mois ou l'année, par exemple) toutes les dépenses engendrées par la pratique de la maintenance sur cet équipement. Ce coût peut se décomposer en quatre postes. Les coûts de main d’œuvre Cmo les frais généraux du service maintenance Cf Les dépenses en consommables Cc Le coût des contrats de maintenance et des travaux sous-traités CM = Cmo + Cf + Cc + Ce
  • 32. Coûts indirects Le coût indirect d'arrêt de production ou encore coût d'indisponibilité d'un équipement c’est l’ensemble des coûts engendrés par l'indisponibilité de cet équipement Ce coût contient les éléments suivants : Coût relatif au manque de production; Coût relatif l’image de marque; Perte dues au chômage technique Non qualités Pertes par ralentissement dû aux machines Pertes dues aux micro-arrêts, aux marches à vide, Surplus de consommation énergétique Coûts des accidents Litiges avec les clients Les pertes de clients
  • 33. Coût de défaillance Le coût de défaillance CD d'un équipement, intègre l'ensemble des coûts de maintenance corrective et les cants d'indisponibilité consécutifs à la défaillance de cet équipement: CD = CM + CI
  • 34. INTRODUCTION A LA GMAO L’aide à la gestion des interventions et du suivi du matériel
  • 36. OBJECTIFS DE LA GMAO  Objectifs à caractère économique ◦ Réduction des coûts de revient par diminution des coûts de maintenance ◦ Gestion des parcs de matériels ◦ Gestion des pièces de rechange ◦ Gestion prévisionnelle de la maintenance
  • 37. OBJECTIFS DE LA GMAO ◦ Objectifs à caractère technique ◦ Réduction des temps de maintenance ◦ Facilite la maintenance des systèmes complexes ◦ Amélioration de la disponibilité du parc ◦ Augmentation de la qualité de maintenance ◦ Prolongation de la durabilité des équipements ◦ Facilite le suivi de l’activité de maintenance ◦ Amélioration de la gestion de la documentation
  • 38. OBJECTIFS DE LA GMAO  Objectifs à caractère humain ◦ Libérer le technicien de tâches présentant peu d’intérêt ◦ Accroitre la rigueur dans l’analyse des informations
  • 39. GESTION DES MATERIELS ◦ INFORMATION A SAISIR DANS LA GMAO ◦ Classement suivant l’état de la machine ◦ Relevé des unités d’usage ◦ Mesure de la dérive des performances ◦ Résultats des rondes ◦ Historique des défaillances ◦ Fiches d’analyse des défaillances ◦ Pièces de rechange consommées ◦ Consommations en lubrifiants et énergies ◦ Mesure des nuisances industrielles
  • 40. GESTION DES STOCKS ELEMENTS DE DEPART ◦ Nomenclatures des matériels ◦ Fournisseurs ◦ Réapprovisionnements automatiques ◦ Suivi des commandes ◦ Suivi des mouvements E/S du magasin TRAITEMENTS PRINCIPAUX ◦ Gestion des stocks à approvisionner ◦ Suivi de l’évolution en coûts et quantités du stock
  • 41. GESTION ECONOMIQUE ◦ INFORMATIONS DE DEPART ◦ Coûts horaires indirects d’arrêt par machine ◦ Coûts horaires de main d’œuvre ◦ Coûts horaires des frais généraux ◦ Les BT remplis et certifiés exacts ◦ Les bons de sortie magasin valorisés ◦ L’archivage des coûts passés des années antérieures ◦ Les factures (sous-traitance, contrats de maintenance, etc.)
  • 42. GESTION ECONOMIQUE  VENTILATION DES COÛTS PAR MACHINE  VENTILATION DES COÛTS PAR TYPE D’ACTION DE MAINTENANCE : ◦ Coûts d’actions correctives ◦ Coûts d’actions préventives systématiques ◦ Coûts d’actions préventives conditionnelles ◦ Coûts des rondes, visites, action de surveillance ◦ coût de la lubrification ◦ Coûts de l’entretien général ◦ Coûts des dossiers d’améliorations ◦ Coûts des travaux neufs ◦ Coûts de la sous traitance ◦ Coûts des travaux de sécurité ◦ Coûts des prestations extérieures  VENTILATION DES COÛTS PAR ATELIER
  • 43. GESTION DES INVESTISSEMENTS  ELEMENTS DE DEPART ◦ Frais d’achat et d’installation ◦ Durabilité estimée ◦ Type de financement  INDICATEURS PRINCIPAUX ◦ Coûts moyens annuels de maintenance ◦ Coûts moyens annuels de possession ◦ Graphes de cycle de vie et bilans d’exploitation
  • 44. GESTION DES MOYENS HUMAINS ◦ ELEMENTS DE DEPART ◦ Structure de l’effectif ◦ Formation ◦ Conditions de travail ◦ Salaires et promotions passées  INDICATEURS PRINCIPAUX ◦ Taux d’affectation ◦ Taux d’encadrement ◦ Taux de fréquence et gravité des accidents du travail ◦ Taux d’absentéisme ◦ Taux d’ancienneté ◦ Etc.