Le document présente les concepts et objectifs de la maintenance, incluant sa définition selon les normes, les divers types et niveaux d'interventions, ainsi que l'importance de la sécurité et de la durabilité. Il aborde également les choix d'organisation de la maintenance, entre utilisateurs, constructeurs ou sous-traitance, ainsi que l'évolution des coûts entre maintenance préventive et corrective. En outre, il souligne l'importance de la surveillance et de l'analyse des besoins pour optimiser les opérations de maintenance.

1. Organisation de la
maintenance
Présenté par : LAKNIZI Sami
Direction ingénierie de la formation

2. Définition de la maintenance
Ensemble des actions permettant
de maintenir ou de rétablir un bien
dans un état de bon
fonctionnement spécifié ou en
mesure d’assurer un service
déterminé.
Ensemble de toutes les actions
techniques, administratives et de
management durant le cycle de vie
d'un bien, destinées à le maintenir
ou à le rétablir dans un état dans
lequel il peut accomplir la fonction
requise.
Selon NF EN 13306 : janvier 2018 D’après l’AFNOR (NF X60-010) : février 1985
revue en 1994 puis

3. Objectifs stratégique de la maintenance
Assurer la
disponibilité
Assurer le sécurité
Améliorer la
durabilité
Assurer au coût optimal la
disponibilité du bien pour la
fonction requise.
Tenir compte des exigences de sécurité relatives au bien à la
fois pour le personnel de maintenance et le personnel
d'exploitation, et si cela est nécessaire, tenir compte des
répercussions sur l'environnement
Améliorer la durabilité du bien et/ou la
qualité du produit ou du service fournis,
en tenant compte des coûts si nécessaire

4. Types de la maintenance
Maintenance
Maintenance préventive
Maintenance
Conditionnelle
Selon un échéancier,
continue ou à la
demande
Maintenance
Systématique
Selon un échéancier
Maintenance corrective
Différée
D’urgence
Avant la défaillance Après la défaillance

5. Les cinq niveau de la maintenance
exemple Lieu Personnel
Niveau 1 Réglages simples - pas de démontage ni ouverture du bien Sur place Exploitant
Niveau 2
•Dépannage par échange standard
•Opérations mineures de maintenance préventive
Sur place Technicien habilité
Niveau 3
•Identification et diagnostic de pannes
•Réparation par échange standard
•Réparations mécaniques mineures
•Maintenance préventive (par ex. réglage ou réalignement des
appareils de mesure)
Sur place ou dans atelier
de maintenance
Technicien habilité
Niveau 4
•Travaux importants de maintenance corrective ou préventive sauf
rénovation et reconstruction
•Réglage des appareils de mesure
•Contrôle des étalons
Atelier spécialisé avec
outillage général, bancs
de mesure,
documentation
Equipe avec
encadrement
technique spécialisé
Niveau 5
•Rénovation
•Reconstruction
•Réparations importantes
Constructeur ou
reconstructeur
Moyens proches de la
fabrication

6. Les échelons de la maintenance
La maintenance sur site :
l’intervention est directement
réalisée sur le matériel en place
La maintenance en atelier :
le matériel à réparer est
transporté dans un endroit, sur
site, approprié à l’intervention
La maintenance chez le
constructeur :
ou une société spécialisée : le
matériel est alors transporté
pour que soient effectuées les
opérations nécessitant des
moyens spécifiques.

7. Les fonctions de la maintenance
Etudes de
maintenance
Analyse des besoins
Analyse du retour
d’expérience
Élaboration du plan de
maintenance préventive
Détermination des articles
nécessaires à la maintenance
Étude de l’amélioration des
biens
Participation au cahier des
charges des investissements
Préparation et
ordonnancement
Préparation
Ordonnancement
Réalisation
Pilotage
Réalisation
Contrôle de la réalisation
Collecte des données

8. Organisation et politique de maintenance
Choix entre :
1. Maintenance faite par l’utilisateur
2. Maintenance faite par le constructeur SAV
3. Maintenance sous-traité par une entreprise
spécialisée
4. Maintenance à la demande (sans contrat)
Choix entre :
1. Maintenance corrective
2. Maintenance préventif
Systématique
Conditionnelle

9. Evolution des coût de la maintenance
Préventif 0%
Correctif 100%
30%
56%
60%
28%
90%
5%
Zone de coût
optimal
Temps
Coûts
Niveau de préventif
satisfaisant Trop de préventif
Trop de
correctif
Coût du correctif
Coût du préventif

10. Maintenance conditionnelle
Seuil de
perte de
fonction
Défaillance
Niveau
initial
Seuil
d’alarme
Dégradation surveillée
Niveau de performance
Seuil
d’admissibilité
Intervention
La surveillance
de la
dégradation
permet de fixer
un seuil
d’alarme avant
un seuil
d’admissibilité

11. La maintenance préventive prédictive
Temps
d’intervention
Créneau
Niveau
initial
Seuil d’alarme
Seuil de
perte de
fonction
Niveau de performance
Défaillance
Panne
Surveillance
 permet de révoir, avec
certitude et confiance, le
moment ou la date
exacte de la défaillance

12. Le flux d’information au service maintenance
MACHIN
E
Défaillance
Service
Production
ORDONNANCEMEN
T
Lancemen
t
Programmatio
n Enregistrement
DI METHODE
S
Equipe
d'interventio
n
BT
Dossier de
préparatio
n
O
T
BT
complét
é
Concertatio
n dat
e
BS
M
Interventio
n
Rapport
d'intervention
D
A
Service
Maintenance
DI transmise
MAGASI
N

13. Cycle de vie d’un equipement

14. Les temps en maintenance
Bon fonctionnement Bon fonctionnement
Attente
Durée
d’usage
Réparation
Mise en
service
2ème
défaillance
Début
d’intervention
Remise
en service
1ère
défaillance
MTTR
MDT
MTTF
MTBF
MUT