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INDICATEURS ET
TABLEAUX DE BORD EN
MAINTENANCE
Définitions
 Indicateur : chiffre significatif d’une
situation économique pour une période
donnée.
 Tableau de bord : ensemble
d’informations traitées et mises en forme
de façon à caractériser l’état et
l’évolution d’une situation donnée.
Les tableaux de bord sont en général
constitués de tableaux, de graphiques
permettant de suivre l’évolution d’une ou
plusieurs variables au cours du temps.
INDICATEURS CONNUS EN
MAINTENANCE
JUSTIFICATION
Améliorer la
productivité
Vérification
et
justification
des
objectifs
Mise en
évidence
des points
faibles /
forts
Aide à la
décision,
REPRESENTATIONS
QUALITES D’UN
INDICATEUR
Pertinence
Fidélité
Justesse
Précision
Aider à la communication
Exemple
Tableau de bord par GMAO
Tableau de bord par GMAO
Indicateurs particuliers :
RATIOS
 Ratios : rapport conventionnel de 2
grandeurs sans lien direct, mais
ayant une force d’évocation
facilitant la réflexion et les
comparaisons.
 Ex : nombre de litres de carburant
consommé sur 100 km ;
 le nombre de pannes par tonne d’acier
produit ;
 le coût de la maintenance par litre de
de liquide produit, etc.
Ratios Normalisés (NF-X-60
020)
Indicateurs de maintenance et gestion des biens durables : suivi des performances et de
l’exploitation des biens durables.
Mesure de la disponibilité des biens.
Temps requis
21
Temps total
r  C’est le taux d’engagement du bien.
Temps effectif de disponibilité
22
Temps requis
r  Indicateur d’évaluation de la disponibilité
opérationnelle des biens.
Temps de fonctionnement
23
Temps effectif de disponibilité
r 
C’est le taux d’utilisation des biens appelé
encore TRS ou taux de rendement
synthétique.
Temps de bon fonctionnement
24
Temps requis
r  Permet une comparaison des performances
d’exploitation du bien.
Mesure de l’indisponibilité pour maintenance
Temps propre d'indisponibilité pour maintenance corrective
25
Temps requis
r 
Expression de la pénalité d’indisponibilité
subie par l’utilisateur pour effectuer la
maintenance corrective.
Temps propre d'indisponibilité pour maintenance
26
Temps effectif de disponibilité
r 
Mise en évidence des causes
d’indisponibilité dues à la maintenance par
rapport à celles inhérentes à des causes
externes ou indépendantes des actions de
maintenance proprement dites.
Temps propre d'indisponibilité pour maintenance
27
Temps de fonctionnement ou quantité produite
r 
Anticipation de la charge de personnel de
maintenance par rapport à des prévisions de
fonctionnement ou de production.
Temps de bon fonctionnement
28
Nombre de défaillances
r 
 MTBF : temps moyen de fonctionnement
entre 2 défaillances. L’inverse donne le taux
de défaillance
Temps actifs de maintenance corrective
29
Nombre de défaillances
r 
 TMRS : temps moyen avant remise en
service  MTTR.
Mise en place des tableaux de
bord
Exploitation des données
UTILISATION DES
DONNEES RECUEILLIES
ANALYSE DE PARETO
ANALYSE EN N./T
Méthode ABC ou Analyse de Pareto
Sociologue et économiste italien (1848-1923).
Détermination de la loi des 20-80
Ex : 20% des machines cumulent 80% des pannes
METHODE
 DEFINIR LES PARAMETRES DE
L’ETUDE
 CHOISIR LE CRITERE DE
CLASSEMENT
 CONSTRUIRE LE GRAPHIQUE
 DETERMINER LES ZONES ABC
 INTERPRETER LA COURBE
ALLURE DE LA COURBE
Paramètre étudié
Critère cumulé en
%
M
N
P
O
C
A
B
Déterminer les zones ABC.
Il s'agit de délimiter sur la courbe obtenue des zones à partir de l'allure
de la courbe.
En général la courbe possède deux cassures, ce qui permet de définir
trois zones :
La partie droite de la courbe OM détermine la zone A.
La partie courbe MN détermine la zone B.
La partie assimilée à une droite NP détermine la zone C.
Interprétation de la courbe.
L'étude porte dans un premier temps sur les éléments
constituant la Zone A en priorité.
Si les décisions et modifications apportées aux éléments de la
zone A ne donnent pas satisfaction, on continuera l'étude sur
les premiers éléments de la zone B jusqu'à satisfaction. Les
éléments appartenant à la zone C peuvent être négligés, car
ils ont peu d'influence sur le critère étudié.
EXEMPLE
CAS PARTICULIERS
Il n'y a pas de
priorité à
dégager, tous les
éléments ont la
même valeur.
Il n’y a pas de zones
séparées. Les
objectifs seront fixés
à partir d’un
pourcentage
déterminé.
C'est une courbe
impossible, il y a
une erreur de
classement.
APPLICATION
Sur une machine à souder, grâce à la mise en place d’indicateurs, le
service maintenance a dressé le tableau ci-dessous :
APPLICATION
Il a été décidé d’analyser le critère « durée annuelle d’intervention ». En
effet, ce critère représente un indicateur de non disponibilité de
l’équipement.
PARAMETRE
DE L’ETUDE
CRITERE
ETUDIE
Trier par ordre
décroissant le
paramètre en fonction
du critère choisi
Cumuler le
critère
En déduire les
% cumulés
APPLICATION
TRACER LA COURBE
Analyser la forme de
la courbe et définir
les différents %
Il n’y a pas de zones
séparées
On se fixe un
objectif de 80%
Objectif retenu
Les défaillances de type E1 et E2
cumulent 80% des durées annuelles
d’intervention.
L’historique montre que ces types de
pannes sont d’origine électrique. Les
défaillances des composants sont liées à
l’humidité et la poussière.
Il faut donc envisager des axes
d’amélioration (solutions techniques) afin
de protéger ces composants contre les 2
causes citées.
APPLICATION ANALYSE DE LA
COURBE
Solution possible
Analyse en N./T (N T Barre)
Graphes dédiés à l’analyse FMD (Fiabilité – Maintenabilité –
Disponibilité) des équipements
0
5
10
15
20
25
30
E A B C D
Non disponibilité
Non fiabilité
Non maintenabilité
Analyse en N./T : construction
Analyse en N./T : construction
Analyse en N./T : construction
Analyse en N./T : Interprétation
Graphe en N./T :
• Il estime la perte de disponibilité (INDISPONIBILITE) due à chaque
famille
• Il permet de sélectionner l’ordre de prise en compte des types de
défaillance en fonction de leur criticité (= importance)
• Il a pour objectif l’amélioration de la disponibilité d’un équipement
par action sur les sous-ensembles qui pénalisent la performance
globale de la machine
• Ce graphe permet de déterminer objectivement les problèmes à
analyser afin de les réduire et de voir leur impact sur la disponibilité
Analyse en N./T : Interprétation
Graphe en N./T :
• Il estime la perte de disponibilité (INDISPONIBILITE) due à chaque
famille
• Il permet de sélectionner l’ordre de prise en compte des types de
défaillance en fonction de leur criticité (= importance)
• Il a pour objectif l’amélioration de la disponibilité d’un équipement
par action sur les sous-ensembles qui pénalisent la performance
globale de la machine
• Ce graphe permet de déterminer objectivement les problèmes à
analyser afin de les réduire et de voir leur impact sur la disponibilité
Analyse en N./T :
Interprétation
 Constat  Familles C et F posent
problèmes
 C et F pénalisent le plus la
disponibilité
Graphe à
analyser
Origine du
problème
Graphe
en N./T
Problème de
disponibilité
Fiabilité ? Graphe en N
Maintenabilité ? Graphe en /T
Ou les 2 ?
Analyse en N./T : Interprétation
Graphe en N :
• Il estime la perte de fiabilité due à chaque famille
• Il a pour objectif l’amélioration de la fiabilité d’un équipement par
action sur les sous-ensembles qui tombent le plus souvent en
panne
• Ce graphe permet de déterminer objectivement les pannes à
analyser afin de les réduire et de voir leur impact sur la disponibilité
Analyse en N./T : Interprétation
Graphe en N :
• Il estime la perte fiabilité due à chaque famille
• Il a pour objectif l’amélioration de la fiabilité d’un équipement par
action sur les sous-ensembles qui tombent le plus souvent en
panne
• Ce graphe permet de déterminer objectivement les pannes à
analyser afin de les réduire et de voir leur impact sur la disponibilité
Analyse en N./T :
Interprétation
 Constat  Famille C a le plus de
pannes
 C pénalise le plus la fiabilité
Exemples
Pistes de solutions
Graphe
en N
Problèm
e de
fiabilité
Maintenance
améliorative
Modifications
techniques
Composants plus
fiables
Maintenance
préventive
Plan de
maintenance
Maintenance
conditionnelle
Consignes de
conduite
Etc,
Analyse en N./T : Interprétation
Graphe en /T :
• Il estime la non maintenabilité due à chaque famille
• Il a pour objectif l’amélioration de la maintenabilité d’un équipement
par action sur les sous-ensembles qui ont une MTTR élevée
• Ce graphe permet de déterminer objectivement sous-ensembles à
analyser afin de réduire leur MTTR et de voir leur impact sur la
disponibilité
Analyse en N./T : Interprétation
Graphe en /T :
• Il estime la non maintenabilité due à chaque famille
• Il a pour objectif l’amélioration de la maintenabilité d’un équipement
par action sur les sous-ensembles qui ont une MTTR élevée
• Ce graphe permet de déterminer objectivement sous-ensembles à
analyser afin de réduire leur MTTR et de voir leur impact sur la
disponibilité
Analyse en N./T :
Interprétation
 Constat  Famille F a la plus grande
MTTR
 F pénalise le plus la maintenabilité
Exemples
Pistes de solutions
Graphe
en /T
Problème de
maintenabilité
Logistique de
maintenance
Pièces de rechange
Aides au diagnostic
Organisation
Gammes de travail
Analyse des temps
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Démarches d’analyse
Analyse de
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Analyse
d’indicateurs à partir
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Analyse de défaillances (FMD)
• Analyse en N./T
• Déterminer les temps d’arrêt T (ou TTR ou TA) par sous-ensemble
• Déterminer le nombre de pannes (N) par sous ensemble
• Calculer /T = T/N
• Trier l’ensemble des données par ordre décroissant de T
• Tracer sur le même graphe T, N et /T
• Déterminer les sous-ensembles qui pénalisent T (non disponibilité)
• Déterminer ceux qui posent des problèmes de fiabilité (graphe en N)
• Déterminer ceux qui posent des problèmes de maintenabilité (graphe en /T)
• Proposer des pistes de solutions
Recherche d’éléments pénalisants en fonction d’un critère donné
• Analyse par PARETO
• Déterminer le paramètre d’étude
• Déterminer le critère à analyser
• Trier les données par ordre décroissant du critère
• Cumuler le critère
• Calculer les % cumulés
• Tracer la courbe
• Analyser la courbe
• Conclure en proposant des solutions
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  • 1. INDICATEURS ET TABLEAUX DE BORD EN MAINTENANCE
  • 2. Définitions  Indicateur : chiffre significatif d’une situation économique pour une période donnée.  Tableau de bord : ensemble d’informations traitées et mises en forme de façon à caractériser l’état et l’évolution d’une situation donnée. Les tableaux de bord sont en général constitués de tableaux, de graphiques permettant de suivre l’évolution d’une ou plusieurs variables au cours du temps.
  • 8. Tableau de bord par GMAO
  • 9. Tableau de bord par GMAO
  • 10. Indicateurs particuliers : RATIOS  Ratios : rapport conventionnel de 2 grandeurs sans lien direct, mais ayant une force d’évocation facilitant la réflexion et les comparaisons.  Ex : nombre de litres de carburant consommé sur 100 km ;  le nombre de pannes par tonne d’acier produit ;  le coût de la maintenance par litre de de liquide produit, etc.
  • 11. Ratios Normalisés (NF-X-60 020) Indicateurs de maintenance et gestion des biens durables : suivi des performances et de l’exploitation des biens durables. Mesure de la disponibilité des biens. Temps requis 21 Temps total r  C’est le taux d’engagement du bien. Temps effectif de disponibilité 22 Temps requis r  Indicateur d’évaluation de la disponibilité opérationnelle des biens. Temps de fonctionnement 23 Temps effectif de disponibilité r  C’est le taux d’utilisation des biens appelé encore TRS ou taux de rendement synthétique. Temps de bon fonctionnement 24 Temps requis r  Permet une comparaison des performances d’exploitation du bien. Mesure de l’indisponibilité pour maintenance Temps propre d'indisponibilité pour maintenance corrective 25 Temps requis r  Expression de la pénalité d’indisponibilité subie par l’utilisateur pour effectuer la maintenance corrective. Temps propre d'indisponibilité pour maintenance 26 Temps effectif de disponibilité r  Mise en évidence des causes d’indisponibilité dues à la maintenance par rapport à celles inhérentes à des causes externes ou indépendantes des actions de maintenance proprement dites. Temps propre d'indisponibilité pour maintenance 27 Temps de fonctionnement ou quantité produite r  Anticipation de la charge de personnel de maintenance par rapport à des prévisions de fonctionnement ou de production. Temps de bon fonctionnement 28 Nombre de défaillances r   MTBF : temps moyen de fonctionnement entre 2 défaillances. L’inverse donne le taux de défaillance Temps actifs de maintenance corrective 29 Nombre de défaillances r   TMRS : temps moyen avant remise en service  MTTR.
  • 12. Mise en place des tableaux de bord
  • 14. UTILISATION DES DONNEES RECUEILLIES ANALYSE DE PARETO ANALYSE EN N./T
  • 15. Méthode ABC ou Analyse de Pareto Sociologue et économiste italien (1848-1923). Détermination de la loi des 20-80 Ex : 20% des machines cumulent 80% des pannes
  • 16. METHODE  DEFINIR LES PARAMETRES DE L’ETUDE  CHOISIR LE CRITERE DE CLASSEMENT  CONSTRUIRE LE GRAPHIQUE  DETERMINER LES ZONES ABC  INTERPRETER LA COURBE
  • 17. ALLURE DE LA COURBE Paramètre étudié Critère cumulé en % M N P O C A B Déterminer les zones ABC. Il s'agit de délimiter sur la courbe obtenue des zones à partir de l'allure de la courbe. En général la courbe possède deux cassures, ce qui permet de définir trois zones : La partie droite de la courbe OM détermine la zone A. La partie courbe MN détermine la zone B. La partie assimilée à une droite NP détermine la zone C. Interprétation de la courbe. L'étude porte dans un premier temps sur les éléments constituant la Zone A en priorité. Si les décisions et modifications apportées aux éléments de la zone A ne donnent pas satisfaction, on continuera l'étude sur les premiers éléments de la zone B jusqu'à satisfaction. Les éléments appartenant à la zone C peuvent être négligés, car ils ont peu d'influence sur le critère étudié.
  • 19. CAS PARTICULIERS Il n'y a pas de priorité à dégager, tous les éléments ont la même valeur. Il n’y a pas de zones séparées. Les objectifs seront fixés à partir d’un pourcentage déterminé. C'est une courbe impossible, il y a une erreur de classement.
  • 20. APPLICATION Sur une machine à souder, grâce à la mise en place d’indicateurs, le service maintenance a dressé le tableau ci-dessous :
  • 21. APPLICATION Il a été décidé d’analyser le critère « durée annuelle d’intervention ». En effet, ce critère représente un indicateur de non disponibilité de l’équipement. PARAMETRE DE L’ETUDE CRITERE ETUDIE Trier par ordre décroissant le paramètre en fonction du critère choisi Cumuler le critère En déduire les % cumulés
  • 22. APPLICATION TRACER LA COURBE Analyser la forme de la courbe et définir les différents % Il n’y a pas de zones séparées On se fixe un objectif de 80% Objectif retenu
  • 23. Les défaillances de type E1 et E2 cumulent 80% des durées annuelles d’intervention. L’historique montre que ces types de pannes sont d’origine électrique. Les défaillances des composants sont liées à l’humidité et la poussière. Il faut donc envisager des axes d’amélioration (solutions techniques) afin de protéger ces composants contre les 2 causes citées. APPLICATION ANALYSE DE LA COURBE
  • 25. Analyse en N./T (N T Barre) Graphes dédiés à l’analyse FMD (Fiabilité – Maintenabilité – Disponibilité) des équipements 0 5 10 15 20 25 30 E A B C D Non disponibilité Non fiabilité Non maintenabilité
  • 26. Analyse en N./T : construction
  • 27. Analyse en N./T : construction
  • 28. Analyse en N./T : construction
  • 29. Analyse en N./T : Interprétation Graphe en N./T : • Il estime la perte de disponibilité (INDISPONIBILITE) due à chaque famille • Il permet de sélectionner l’ordre de prise en compte des types de défaillance en fonction de leur criticité (= importance) • Il a pour objectif l’amélioration de la disponibilité d’un équipement par action sur les sous-ensembles qui pénalisent la performance globale de la machine • Ce graphe permet de déterminer objectivement les problèmes à analyser afin de les réduire et de voir leur impact sur la disponibilité
  • 30. Analyse en N./T : Interprétation Graphe en N./T : • Il estime la perte de disponibilité (INDISPONIBILITE) due à chaque famille • Il permet de sélectionner l’ordre de prise en compte des types de défaillance en fonction de leur criticité (= importance) • Il a pour objectif l’amélioration de la disponibilité d’un équipement par action sur les sous-ensembles qui pénalisent la performance globale de la machine • Ce graphe permet de déterminer objectivement les problèmes à analyser afin de les réduire et de voir leur impact sur la disponibilité
  • 31. Analyse en N./T : Interprétation  Constat  Familles C et F posent problèmes  C et F pénalisent le plus la disponibilité Graphe à analyser Origine du problème Graphe en N./T Problème de disponibilité Fiabilité ? Graphe en N Maintenabilité ? Graphe en /T Ou les 2 ?
  • 32. Analyse en N./T : Interprétation Graphe en N : • Il estime la perte de fiabilité due à chaque famille • Il a pour objectif l’amélioration de la fiabilité d’un équipement par action sur les sous-ensembles qui tombent le plus souvent en panne • Ce graphe permet de déterminer objectivement les pannes à analyser afin de les réduire et de voir leur impact sur la disponibilité
  • 33. Analyse en N./T : Interprétation Graphe en N : • Il estime la perte fiabilité due à chaque famille • Il a pour objectif l’amélioration de la fiabilité d’un équipement par action sur les sous-ensembles qui tombent le plus souvent en panne • Ce graphe permet de déterminer objectivement les pannes à analyser afin de les réduire et de voir leur impact sur la disponibilité
  • 34. Analyse en N./T : Interprétation  Constat  Famille C a le plus de pannes  C pénalise le plus la fiabilité Exemples Pistes de solutions Graphe en N Problèm e de fiabilité Maintenance améliorative Modifications techniques Composants plus fiables Maintenance préventive Plan de maintenance Maintenance conditionnelle Consignes de conduite Etc,
  • 35. Analyse en N./T : Interprétation Graphe en /T : • Il estime la non maintenabilité due à chaque famille • Il a pour objectif l’amélioration de la maintenabilité d’un équipement par action sur les sous-ensembles qui ont une MTTR élevée • Ce graphe permet de déterminer objectivement sous-ensembles à analyser afin de réduire leur MTTR et de voir leur impact sur la disponibilité
  • 36. Analyse en N./T : Interprétation Graphe en /T : • Il estime la non maintenabilité due à chaque famille • Il a pour objectif l’amélioration de la maintenabilité d’un équipement par action sur les sous-ensembles qui ont une MTTR élevée • Ce graphe permet de déterminer objectivement sous-ensembles à analyser afin de réduire leur MTTR et de voir leur impact sur la disponibilité
  • 37. Analyse en N./T : Interprétation  Constat  Famille F a la plus grande MTTR  F pénalise le plus la maintenabilité Exemples Pistes de solutions Graphe en /T Problème de maintenabilité Logistique de maintenance Pièces de rechange Aides au diagnostic Organisation Gammes de travail Analyse des temps Etc,
  • 39. Analyse d’indicateurs à partir d’historiques Analyse de défaillances (FMD) • Analyse en N./T • Déterminer les temps d’arrêt T (ou TTR ou TA) par sous-ensemble • Déterminer le nombre de pannes (N) par sous ensemble • Calculer /T = T/N • Trier l’ensemble des données par ordre décroissant de T • Tracer sur le même graphe T, N et /T • Déterminer les sous-ensembles qui pénalisent T (non disponibilité) • Déterminer ceux qui posent des problèmes de fiabilité (graphe en N) • Déterminer ceux qui posent des problèmes de maintenabilité (graphe en /T) • Proposer des pistes de solutions Recherche d’éléments pénalisants en fonction d’un critère donné • Analyse par PARETO • Déterminer le paramètre d’étude • Déterminer le critère à analyser • Trier les données par ordre décroissant du critère • Cumuler le critère • Calculer les % cumulés • Tracer la courbe • Analyser la courbe • Conclure en proposant des solutions