C'est un document qui porte à la connaissance de tout un chacun qu'est ce que l'Amdec.

1. 1/21
Analyse des Modes de
Défaillance, de leurs Effets
et de leur Criticité
AMDEC
Le sigle anglo-saxon correspondant à l’AMDEC est FMECA (Failure Modes Effects
and Criticality Analysis).
L’AMDEC est une extension de l’AMDE (Analyse des Modes de Défaillances et de
leurs Effets). Leurs mises en œuvre sont identiques, au calcul de la criticité prêt.

2. 2/21
AMDEC
Synthèses
Analyses fonctionnelles
Analyse Préliminaire de Risques
Arborescence Technique
Défaillances du système
Actions préventives et/ou
correctives
Bonne connaissance du
système
Groupe de travail
Documentation technique
Tableaux
Phases
- conception
- développement
- fabrication
- utilisation,…
Présentation

3. 3/21
 Étudier et maîtriser les risques de défaillance d'un produit, d'un
procédé de fabrication, d’un moyen ou d'un service.
 L’AMDE(C) permet donc :
 D’identifier les faiblesses potentielles du système : modes vraisemblables de
défaillance, causes possibles pour chaque mode, effets de chaque défaillance
selon la phase de la mission ou du cycle de vie dans laquelle elle se produit.
 De définir et de mettre en place des actions préventives et/ou correctives tout
au long du cycle de vie du produit, ainsi que la mise en place de procédures
d’exploitation, d’utilisation et de maintenance.
But de l’AMDE(C)

4. 4/21
Les différents types d’AMDE(C)
• Les AMDEC fonctionnelles
• Les AMDEC matérielles
PRODUIT
PROCEDE
MOYEN DE
PRODUCTION

5. 5/21
 Doit être démarrée au plus tôt pour être efficace, par exemple :
 Pour une AMDE(C) produit, dès la conception pour l’optimiser.
 Pour une AMDE(C) procédé, lorsque les choix de fabrication du produit sont faits
et avant que les outillages et les machines soient commandés.
 Repose sur un travail de groupe et capitalise ainsi l'expérience de chacun.
 Nécessite la connaissance détaillée du fonctionnement du produit, moyen ou
service.
 Est formalisée sous forme de tableaux disposés en colonnes. S’applique
facilement à des processus linéaires.
 Est un outil d’aide à la recherche de problèmes potentiels sur une action
future.
 Est une façon de penser, une méthode de travail et non pas un formulaire à
remplir.
Descriptif de l’AMDE(C)

6. 6/21
Déroulement de l’AMDE(C)
 Initialisation
 Analyse des défaillances
 Évaluation des défaillances – Analyse de la criticité
 Proposition d’actions en réduction de risques
 Suivi et contrôle des actions
 Exploitation de l’AMDE(C)

7. 7/21
 Valider le besoin, délimiter l’étude et constituer un groupe de travail
pluridisciplinaire localisé (avec plusieurs personnes, un animateur, en un lieu
unique et pendant un temps donné) ou délocalisé (audit par animateur,
synthèses, examen critique).
 Préparer un dossier d’étude et recenser la documentation existante.
 Définir le niveau de détail de l’analyse.
Pour la réalisation d’une AMDE(C) « produit », réaliser une
analyse fonctionnelle : elle permet de savoir pourquoi et
comment fonctionne le système et l’AMDE(C) va permettre
de savoir pourquoi et comment le système tombe en panne.
 Définir le tableau d’analyse et le valider.
Initialisation de l’AMDE(C)

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Exemple de tableau d’analyse
Identification Analyse Evaluation – Amélioration
Fonction
Matériel
Mode
de
défaillance
Causes
possibles
de
la
défaillance
Effets
possibles
de
la
défaillance
Détections
Gravité
Occurrence
Non
détection
IPR
Actions
en
diminution
de
risque
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11]
Analyse des défaillances
 Réalisation d’un tableau d’AMDEC pour chaque phase de vie
du système.
IPR : Indice de Priorisation du Risque = Gravité x Occurrence x Non détection.
C’est l’indice de criticité.

9. 9/21
Analyse des défaillances
Analyse
de l'expérience
d'exploitation
Recensement
des modes de
défaillance
potentiels
du composant
Fonctions
du composant
1ère liste
de modes de
défaillance
retenue
pour
l'analyse
Modes de
défaillance et
leurs causes
retenues pour
l'analyse
Prise
en compte
de l'état de
fonctionnement
du système
Causes internes
et externes
de défaillance
du composant
Essais
de fiabilité
tests
Analyse
prévisionnelle
de la sûreté
de fonctionnement
du composant
Détermination des modes de défaillance et de leurs causes

10. 10/21
Passage d’une AMDE(C) système à une AMDE(C) sous système
pour faciliter la recherche des causes
AMDEC
« Fonctionnelle »
Fonctions Effet Mode Cause Gravité …
au niveau du
système
Fp1 EI 1 Pas Fp1 -Rupture de
l’ensemble A
…
AMDEC au
niveau des
Sous
système
Effet Mode Cause Gravité Fréquence …
différents sous-
système du
système
Ensemble A Pas Fp1 Rupture - Mauvais
dimensionnement
de la pièce X
…
AMDEC au
niveau des
Composant Effet Mode Cause Gravité Fréquence …
composants d’un
sous-système
Pièce X - Jeu E1
insuffisant
…
Analyse des défaillances

11. 11/21
Analyse des défaillances
MODES DE DEFAILLANCE GENERIQUES
1. Défaillance structurelle (rupture)
2. Blocage physique au coincement
3. Vibrations
4. Ne reste pas en position
5. Ne s'ouvre pas
6. Ne se ferme pas
7. Défaillance en position ouverte
8. Défaillance en position fermée
9. Fuite interne
10. Fuite externe
11. Dépasse la limite supérieure tolérée
12. Est en dessous de la limite inférieure
13. Fonctionnement intempestif
14. Fonctionnement intermittent
15. Fonctionnement irrégulier
16. Indication erronée
17. Ecoulement réduit
18. Mise en marche erronée
19. Ne s'arrête pas
20. Ne démarre pas
21. Ne commute pas
22. Fonctionnement prématuré
23. Fonctionnement après le délai prévu
(retard)
24. Entrée erronée (augmentation)
25. Entrée erronée (diminution)
26. Sortie erronée (augmentation)
27. Sortie erronée (diminution)
28. Perte de l'entrée
29. Perte de la sortie
30. Court-circuit (électrique)
31. Circuit ouvert (électrique)
32. Fuite (électrique)
33. Autres conditions de défaillance
exceptionnelle suivant les
caractéristiques du système, les
conditions de fonctionnement et les
contraintes opérationnelles

12. 12/21
Calcul de la criticité IPR (Indice de Priorisation du Risque)
IPR = G x O x N
(G : Gravité, O : probabilité d'occurrence, N : non détection)
G Gravité
1 Effets mineurs
2 Effets significatifs
3 Effets critiques
4 Effets catastrophiques
O Probabilité d'occurrence
1 Très faible
2 Faible
3 Moyenne
4 Forte
N Non détection
1 Très efficace
2 Efficace
3 Détection peu fiable
4 Aucune détection possible
Évaluation des défaillances –
Analyse de la criticité

13. 13/21
Évaluation des défaillances –
Analyse de la criticité
 Cotation de la criticité souvent effectuée en fonction des deux seuls critères de
gravité et de probabilité d’occurrence de la défaillance.
 Représentation de la criticité sous forme matricielle (Grille de criticité).
Calcul de la criticité IPR (Indice de Priorisation du Risque)
GRAVITE
G
1 2 3 4
O
O 1
C
C
U 2 I
R
R
E 3 II
N
C
E 4
I : Zone non critique
II : Zone critique

14. 14/21
Proposition d’actions en réduction de risques
 Mise en place d’actions correctives.
 Diminution de la criticité des causes de défaillance :
 Réduction de la probabilité d’occurrence des modes de
défaillances ou,
 réduction de la gravité des effets.
 Réactualisation de la cotation de la criticité à chaque
mesure prise.

15. 15/21
Les mesures correctives
Optimiser et développer
la maintenance
Corrective
Préventive
Améliorative
 Diminution du MTTR
 Meilleure gestion des pièces
de rechange
 Développement d'un système
d'aide au diagnostic
 Optimisation des opérations de
maintenance préventive
 Mise en oeuvre de nouvelles
opérations
 Augmentation de la SdF
 Augmentation du MTBF
 Amélioration de la sécurité
des opérateurs
Proposition d’actions en réduction de risques

16. 16/21
Suivi et contrôle des actions
 Formulation de recommandations qui font l’objet de
plans d’actions.
 Vérification de la bonne mise en œuvre de ces plans
d’actions.
 Analyse de l’impact des modifications proposées
(amélioration ou dégradation des performances SdF).

17. 17/21
Exploitation de l’AMDE(C)
 L’AMDE(C) permet de générer une base d’informations
de référence tout au long de la vie du produit.
 L’exploitation se traduit par une liste de synthèses :
 Liste des effets de défaillances,
 Liste des articles critiques,
 Liste des symptômes observables,
 Liste des points de panne unique,
 Liste des défaillances non détectées,
 Liste des modes communs, …

18. 18/21
Limites de l’AMDE(C)
 N’est pas une méthode de résolution de problèmes.
 Ne permet pas l’étude des combinaisons de défaillances (plutôt
réservée aux Arbres de Défaillances, Graphe de Markov,…).
 Ne peut pas garantir l’exhaustivité de l’étude.
 Est une méthode fastidieuse pour l’étude des systèmes
complexes.

19. 19/21
 Electricité, électronique,
 Mécanique,
 Nucléaire,
 Organisation,
 Informatique (méthode AEEL),
 etc,
dans tout type de service et de société.
Domaines d’application

20. 20/21
 AMDAO
 AMDEC
 AMDECEDIT
 AMIDEC
 CARA
 FACET
 FAILMODE
 FIABEX
 FME-1.0
 FMEA plus
 FMEA-PC
 FMECA
 FMECA Processor
 GAMDEC
 HAZSEC
 LEDA
 MSI REALITY
 RELEXFMECA
 RELIASEP
 SOFIA
Logiciels de traitement

21. 21/21
Bibliographie
Les normes
 Document américain : « MIL-STD 1629A : Procedures for Performing a
Failure Mode and Effect Analysis »
 Document européen : publication 812 de la CEI (techniques d’analyse de la
fiabilité des systèmes : procédure d’analyse des modes de défaillance et de leurs
effets (AMDE))
 Document de normalisation française X60-510 (techniques d’analyse de la
fiabilité des systèmes : procédure d’analyse des modes de défaillance et de leurs
effets (AMDE)), traduction du document européen précédemment cité
 AMDEC Guide pratique - Gérard LANDY - Collection AFNOR - 2002
 Sûreté de Fonctionnement des systèmes industriels - A.VILLEMEUR -
Édition Eyrolles - 1988
 Fiabilité des systèmes - A.PAGES & M. GONTRAN - Édition Eyrolles -
1980