La maintenance préventive systématique, conditionnelle et prévisionnelle

1. LA
MAINTENANCE
PREVENTIVE

2. Rappels sur les formes de
maintenance
MAINTENANCE
MAINTENANCE
PREVENTIVE
MAINTENANCE
CORRECTIVE
Maintenance
systèmatique
Maintenance
conditionnelle
Maintenance
prévisionnelle
Maintenance
palliative
Mainteanace
curative
Echéancier
Seuils
prédéterminés
Evolution des
paramètres Défaillance
Inspection Contrôle Visite Dépannage Réparation

3. MAINTENANCE PREVENTIVE
Maintenance exécutée à des intervalles
prédéterminés ou selon des critères
prescrits et destinée à réduire la probabilité
de défaillance ou la dégradation du
fonctionnement d'un bien.

4. Objectifs
visés par
le
préventif :
Augmenter la fiabilité d’un équipement,
donc réduire les défaillances en service.
Augmenter la durée de vie efficace d’un
équipement.
Améliorer l’ordonnancement des travaux,
donc les relations avec la production.
Réduire et régulariser la charge de travail.
Faciliter la gestion des stocks.
Assurer la sécurité (moins d’improvisations
dangereuses).

5. Opérations de maintenance
préventive
Les inspections : contrôles de conformité réalisés en mesurant, observant,
testant ou calibrant les caractéristiques significatives d’un bien. En général,
l’inspection peut être réalisée avant, pendant ou après d’autres activités de
maintenance (EN 13306 : avril 2001).
Visites : opérations de surveillance qui, dans le cadre de la maintenance
préventive systématique, s’opèrent selon une périodicité déterminée. Ces
interventions correspondent à une liste d’opérations définies préalablement
qui peuvent entraîner des démontages d’organes et une immobilisation du
matériel. Une visite peut entraîner une action de maintenance corrective.
Contrôles : vérifications de conformité par rapport à des données préétablies
suivies d’un jugement. Le contrôle peut :
•Comporter une activité d’information
•Inclure une décision : acceptation, rejet, ajournement
•Déboucher comme les visites sur des opérations de maintenance
corrective

6. Illustration sur un
véhicule

7. Analyse vibratoire

8. MAINTENANCE PREVENTIVE
SYSTEMATIQUE
Maintenance préventive exécutée à des
intervalles de temps préétablis ou
selon un nombre défini d'unités
d'usage mais sans contrôle préalable
de l'état du bien.

9. MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE
État normal
Arrêt programmé
Remplacement
systématique d’un
organe
Analyse des
organes remplacés Optimisation de la
périodicité
Sans contrôle
Problème : une défaillance peut intervenir entre 2 opérations systématiques

10. Equipements soumis à une législation en vigueur (sécurité
réglementée) : appareils de levage, extincteurs, réservoirs sous
pression, convoyeurs, ascenseurs, monte-charge, etc.
Equipements dont la panne risque de provoquer des accidents graves :
tous les matériels assurant le transport en commun des personnes,
avions, trains, etc.
Equipement ayant un coût de défaillance élevé : éléments d’une
chaîne de production automatisée, processus fonctionnant en continu
(industries chimiques ou métallurgiques).
Equipements dont les dépenses de fonctionnement deviennent
anormalement élevées au cours de leur temps de service :
consommation excessive d’énergie, éclairage par lampes usagées,
allumage et carburation déréglés (moteurs thermiques), etc.
Cas d’application de La maintenance
systématique

11. Différentes
formes de
maintenance
systématique
Elle peut être surveillée ou
absolue.
Absolue: Aucune inspection n’est
faite entre deux interventions
programmées.
surveillée: On programmera des
inspections périodiques ayant pour
objectif le contrôle de l’écart entre
l’état constaté et l’intervalle estimé
lors de la détermination de la MTBF.

12.  Gestion collective : Correspond à la notion de systèmes non
réparables.
 En cas de défaillance d’un composant du sous-ensemble
auquel on a affecté la période T = k.MTBF, aucune
intervention n’a lieu avant l’échéance prédéterminée.
Différentes formes de
maintenance systématique
Elle peut être à gestion collective ou individuelle.
 Gestion individuelle : notion de systèmes réparables.
 En cas de défaillance d’un constituant, une intervention
corrective a lieu, à partir de laquelle démarre une nouvelle
période préventive.

13. T=k.MTBF TA T=k.MTBF
performance
optimale
niveau de performance
t
Loi de dégradation connue
intervention
systématique
dégradation
prévue
seuil d’admissibilité
dégradation
possible
Arrêt
programmé
Marge intervention
corrective
résiduelle
possible
inspection
périodique
MTBF évaluée
MAINTENANCE PREVENTIVE SYSTEMATIQUE

14. Conditions
de mise en
place :
 La mise en place
d’actions préventives
systématiques suppose
une connaissance
préalable du
comportement du
matériel dans le temps.

15. Détermination de
la période
d’intervention
Les périodes d’intervention T se déterminent à
partir :
Des préconisations du constructeur.
De l’expérience acquise lors d’un fonctionnement
 Exploitation de l’historique  MTBF
Des résultats fournis par des visites préventives
initiales.
D’une analyse prévisionnelle de fiabilité
(Weibüll).
Loi de dégradation connue

16. Détermination de la période d´intervention en
systématique
seuil
admissible
niveau
optimal
t : échéance
 = marge de sécurité
t
niveau de
performance
MTBF évalué
période T = k . MTBF
dégradation
probable
t0

Cas d’une loi de dégradation connue

17.  1 ELECTRICITE
 1.1 Installations électriques
1.2 Installation de protection contre la foudre
1.3 Rayonnements ionisants ou non ionisants
1.4 Réseau et télécom
 2 EQUIPEMENTS MECANIQUES
 2.1 Appareils de levage et de manutention
2.2 Moyens d'accès et plate forme pour travail en
hauteur
2.3 Portes et portails
2.4 Machines
 3 APPAREILS A PRESSION
 3.1 Appareils à pression de vapeur
3.2 Appareils à pression de gaz
3.3 Installations thermiques
 4 PREVENTION INCENDIE
 4.1 Gaz combustibles
4.2 Prévention incendie
4.3 Stockage de produits dangereux
4.4 Réservoirs enterrés contenant des liquides
inflammables
4.5 Appareils de cuisson
4.6 Fluides médicaux
4.7 Transport des marchandises dangereuses
 5 EQUIPEMENTS DE PROTECTION INDIVIDUELLE
 5.1 E.P.I.
 6 BATIMENTS
 6.1 Aération assainissement des locaux de travail
6.2 Amiante
6.3 Légionelles
6.4 Insectes xylophages
 7 ENVIRONNEMENT
 7.1 Installations classées
7.2 Disconnecteurs
 8 RISQUES PARTICULIERS
 8.1 Evaluation des risques professionnels
8.2 Ambiances des locaux de travail
8.3 Equipements collectifs de jeux et de sports
INRS ED823
Principales vérifications périodiques
Les contrôles réglementaires

18. Analyse vibratoire

19. MAINTENANCE CONDITIONNELLE
Maintenance préventive basée sur :
• une surveillance du fonctionnement du bien,
• et/ou des paramètres significatifs de ce
fonctionnement,
• intégrant les actions qui en découlent.
(La surveillance du fonctionnement et des
paramètres peut être exécutée selon un
calendrier, ou à la demande, ou de façon
continue.)

20. État normal
Arrêt programmé
Réparation
Analyse des organes
remplacés
Surveillance,
signalisation
Seuil d’alerte
Optimisation
du seuil
MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE

21. 21
MAINTENANCE PREVENTIVE CONDITIONNELLE
Seuil
d’admissibilité
Seuil d’alerte
Paramètre
corrélé à
l’état de
dégradation
du bien.
t (U.U.)
Date au plus tard
de l’intervention
Panne totale ou partielle
Fonctionnement altéré mais le bien
accomplit toujours sa fonction requise.
Fonctionnement optimal
Défaillance :
T
Délai pour
intervenir

22. Maintenance prévisionnelle
Maintenance conditionnelle exécutée
en suivant les prévisions extrapolées
de l'analyse et de l'évaluation de
paramètres significatifs de la
dégradation du bien.

23. Seuil
d’admissibilité
Seuil d’alerte
Paramètre
corrélé à
l’état de
dégradation
du bien.
t (U.U.)
MAINTENANCE PREVENTIVE PREVISIONNELLE
Date au plus tard
Panne totale ou partielle
Fonctionnement altéré mais le bien
accomplit toujours sa fonction requise.
Fonctionnement optimal
Extrapolation d’une
courbe de tendance
Défaillance :
T
Δt

24. Comparaison entre les 3 formes de maintenance
Impératif économique: Les arrêts des machines représentent les 2/3 du coût de
production. C’est le 2nd voir le 1er poste de dépenses.

25. 25
Différence entre MPC et MPP
Temps
Production
Seuil d’alarme
Seuil de danger
Production
Dépassement du
seuil d’alerte.
Préparation d’une
intervention
Intervention
Temps
Production
Seuil de danger
Production
Extrapolation de
la courbe.
Préparation d’une
intervention
Intervention

26. Choix d’une forme de maintenance
Début de la démarche
La panne
sur l'équipement a-t-elle
une incidence importante sur
la production ou sur la
sécurité ?
Le cout induit par la panne
est-il acceptable ?
Est-il possible d'utiliser
des techniques de
surveillance ?
L'utilisation et
l'exploitation de tech-
niques de surveillance est-elle
acceptable ?
Oui Non
Oui
Non
Maintenance
préventive
systèmatique
Maintenance préventive
conditionnelle ou
prévisionnelle
Maintenance
corrective
Oui
Oui
Non
Non

27. Notions de niveaux (ou seuils) d’alarme / danger
Période pour
réaliser
l’intervention

28. Avantages et inconvénients de la MPC/MPP

29. Analyse vibratoire

30. Suivi vibratoire « on line » dans une cimenterie

31. Principe
Configuration de la
machine et des rondes
Collecte
« on line »
ou « off
line »
ANALYSE DES MESURES
EXPERTISE
RAPPORTS

32. 32
Analyse des huiles et lubrifiants
Analyse de la
viscosité et des
particules solides
contenues dans
l’huile sur site Analyses des
prélèvements et
génération de
rapports
Ou en laboratoire

33. 33
Analyse des huiles et lubrifiants

34. La Thermographie Infrarouge
Lignes électriques
Sous-stations
Transformateurs
Relais et borniers
Fusibles
Disjoncteurs
...
Electrique

35. 35
La Thermographie Infrarouge
Moteurs
Paliers
Pompes
Roulements
...
Mécanique

36. La Thermographie Infrarouge
Divers

37. 37
Les Contrôles Non Destructifs
Inspection visuelle
Ressuage
Magnétoscopie
Radiographie
Ultrasons

39. Détermination de la périodicité
T=k.MTBF TA T=k.MTBF
performance
optimale
niveau de performance
t
Loi de dégradation connue
intervention
systématique
dégradation
prévue
seuil d’admissibilité
dégradation
possible
Arrêt
programmé
Marge intervention
corrective
résiduelle
possible
inspection
périodique
MTBF évaluée

40. Détermination de la période d´intervention en
systématique
Cas d’une loi normale
t
m
P(td > T = m) = 0.50
loi de distribution
des défaillances
td : date de
l’apparition
d’une défaillance
m = MTBF
T : période
d’intervention
systématique

41. Détermination de la période d´intervention en
systématique
t
m
loi de distribution
des défaillances
td : date de
l’apparition
d’une défaillance
m = MTBF
T : période
d’intervention
systématique
m - s
P(td > T = m - s) = 0.84P(td < T = m - s) = 0.16
Cas d’une loi normale

42. Détermination de la période d´intervention en
systématique
t
m
loi de distribution
des défaillances
td : date de
l’apparition
d’une défaillance
m = MTBF
T : période
d’intervention
systématique
P(td > T = m - 2s) = 0.975P(td < T = m - 2s) = 0.025
m - 2s
Cas d’une loi normale