Définition de la maintenance corrective

2. DEFINITIONS
Norme NF EN 13306 : Maintenance exécutée après détection
d'une panne et destinée à remettre un bien dans un état
dans lequel il peut accomplir une fonction requise.
Le dépannage : remise en état de fonctionnement effectuée
« in situ », parfois sans interruption du fonctionnement de
l’ensemble concerné. Le dépannage a un caractère
provisoire. Les dépannages caractérisent la maintenance
palliative caractéristique du 2ème niveaux de
maintenance.
La réparation : faite « in situ » ou en atelier de
maintenance, parfois après dépannage. Elle a un caractère
définitif. La réparation caractérise la maintenance curative
caractéristique des 2ème et 3ème niveaux de maintenance.

3. FORMES DE
MAINTENANCE
CORRECTIVE
 En tant que méthode
 De manière sélective,
suivant la criticité du
matériel
 En tant que
complément résiduel
de la maintenance
préventive

4. EVOLUTION DE
LA
MAINTENANCE
CORRECTIVE
En maintenance, on effectue :
Une analyse des
causes de la
défaillance ;
Une remise en état
(dépannage /
réparation) ;
Une amélioration
éventuelle
(correction) visant à
éviter la réapparition
de la panne, ou à
minimiser ses effets
sur le système
Une mise en
mémoire de
l’intervention
permettant une
exploitation
ultérieure
En entretien traditionnel, après
détection d’une défaillance fortuite, on
effectue un dépannage ou une
réparation rétablissant la fonction
perdue ; et en général on s’arrête à ce
niveau.

5. Chronologie en Maintenance
Corrective
•Cessation de l'aptitude d'un bien à accomplir une fonction requise. Après l'apparition
d'une défaillance, le bien est en panne.DEFAILLANCE
•Etat d'un bien à accomplir une fonction requise excluant l'inaptitude due à la
maintenance préventive ou à d'autres actions programmées ou à un manque de
ressources extérieures.
PANNE
•Constat de l'inaptitude du bien à accomplir une fonction requiseDETECTION DE LA PANNE
•Actions menées en vue d'identifier à quel niveau d'arborescence du bien en panne se
situe le fait générateur de la panne.DIAGNOSTIC
•Actions physiques exécutées pour permettre à un bien en panne d'accomplir sa fonction
requise pendant une durée limitée jusqu'à ce que la réparation soit exécutée.DEPANNAGE
•Actions physiques exécutées pour rétablir la fonction requise d'une bien en panne.REPARATION
•Examen logique et systématique d'un bien qui a eu une défaillance afin d'identifier et
d'analyser le mécanisme de défaillance, la cause de la défaillance et ses conséquences.
ANALYSE DE LA
DEFAILLANCE

6. Organisation d’un dépannage
Avant la panne :
•Rassembler tous les
moyens nécessaires à
une intervention
rapide.
Au déclenchement de
la panne :
•1ère phase :
enregistrement de
l’appel
•2ème phase : analyse
du travail
•3ème phase :
discussion au niveau
de l’analyse
Après la panne :
•Faire le compte
rendu de
l’intervention ;
•Déclencher
éventuellement une
procédure de remise
en service pour le
personnel utilisateur ;
•Mettre à jour le stock
de pièces détachées ;
•Exploiter les résultats
de dépannage.

7. Organisation d’une réparation
Avant
l’intervention :
•cela concerne toute
l’activité liée à la
préparation de la
réparation.
Au déclenchement
de l’intervention :
•diagnostiquer les
causes de la panne,
•expertiser le
matériel,
•décider du lieu
d’intervention,
•préparer le poste de
travail,
•respecter les
consignes de
sécurité,
•rassembler les
moyens matériels et
humains.
Après
l’intervention :
•compte-rendu de
l’intervention,
•remise en main du
matériel,
•MAJ des stocks,
•correction de la
préparation /
exploitation des
résultats.

8. DEBUT
Constat de
défaillance
Directement sur site ou transmis par
une centrale de télésurveillance
Placement du système en
situation sécuritaire
Mise en place des consignations, isolement des
alimentations en énergies, vidange des capacités
Analyse fonctionnelle et
structurelle du système
défaillant
Schémas, graphes fonctionnels, dessins techniques,
schémas cinématiques, SADT, etc.
Détection et localisation de
l'élément défaillant
Matériels de mesure, testeurs. Schémas de câblage,
d'implantation, des connexion. Documents maintenance
Préparation du diagnostic
Rapport des utilisateurs, dossier maintenance,
guides de diagnostic, historiques
Faut-il démonter
?
Démontage
Plans, vues éclatées, outillages, méthodes
de démontage, nomenclatures
Oui
Conduite du
diagnostic
Non
Matériels de mesure, testeurs. enregistrement
des constatations, aides au diagnostic,
outillages, tableaux de diagnostic
Mise en évidence et identification de
Nature du dysfonctionnement
Faut-il
démonter ?
Démontage
Plans, vues éclatées, outillages, méthodes
de démontage, nomenclatures
Oui
Conduite du
diagnostic
Non
Matériels de mesure, testeurs. enregistrement
des constatations, aides au diagnostic,
outillages, tableaux de diagnostic
Mise en évidence et identification de
la cause de la défaillance
Nature du dysfonctionnement
avec mesures et observations
qui en justifient la cause
Intervention
possible ?
Importance du coût prévisionnel de l'intervention par
rapport à la valeur du bien. Incidence de la défaillance
sur la production. Coût des biens de remplacement
Etudier les conséquences
de cette impossibilité
Non
FIN
Intervention
définitive ?
Oui
Préparation de la remise en état
provisoire
Exécution du dépannage
Préparation de la remise en état
définitive
Exécution de la réparation
Tableaux de diagnostic,
pièces de rechange,
outillages, mesureurs,
documents
constructeur, bons de
consignation
Remontage ? RemontageOui
Préparation de la remise en état
provisoire
Exécution du dépannage
Préparation de la remise en état
définitive
Exécution de la réparation
Tableaux de diagnostic,
pièces de rechange,
outillages, mesureurs,
documents
constructeur, bons de
consignation
Remontage ? RemontageOui
Contrôles et essais
Non
Déconsignation, relevé des points de tests, comparaison
avec les performances initiales avant défaillance
Remise en
fonctionnement
Compte rendu de
l'intervention
FIN
Avec les différents modes de marche et
les consignes d'exploitation
Mise à jour de l'historique des pannes, du dossier
maintenance et des documents techniques
PHASES D’UNE INTERVENTION

9. PROBLEMATIQUE DE LA
DEFAILLANCE
Défaillance (NF EN 13306) :
Cessation de l'aptitude d'un
bien à accomplir une fonction
requise. Après une défaillance,
le bien est en panne, totale ou
partielle. Une défaillance est
un événement à distinguer
d'une panne qui est un état.
Panne (NF EN 13306) : État d'un
bien inapte à accomplir une
fonction requise.

10. Indisponibilité après défaillance
Etat de
fonctionnement
Etat de dysfonctionnement
Etat de
fonctionnement
Apparition de
la défaillance
Production
normale
La défaillance est détectée par
l ’opérateur ou le système lui-même
Le service maintenance est
informé de la défaillance
La défaillance est corrigée
Action de maintenance
Production
normale
Remise en
condition
Temps d’indisponibilité après défaillance
Temps de non-
détection
Temps d ’appel à
la maintenance

11. Opération de maintenance
corrective
Le service maintenance
est informé de la
défaillance
La défaillance est corrigée
Action de maintenance
Le technicien de
maintenance intervient
Localiser
L ’élément défaillant
est identifié
Diagnostiquer
La cause de défaillance
est connue
Corriger
Essayer
Réactivité
de la
maintenance
Le remède est
appliqué

12. Localiser / Diagnostiquer
•Action menée pour la détection d’une panne, sa localisation et
l’identification de la cause.Diagnostic :
•Action menée en vue d'identifier à quel niveau d'arborescence du
bien en panne se situe le fait générateur de la panne.Localisation :
•C’est la raison de la défaillance. C’est donc l’ensemble des
circonstances associées à la conception, l'utilisation et la
maintenance, qui ont entraîné une défaillance.
Cause de
défaillance :
•Façon par laquelle est constatée l'incapacité d'un bien à remplir
une fonction requise. C’est donc le processus qui, à partir d’une
cause intérieure ou extérieure au bien, entraîne la défaillance du
bien considéré.
Mode de
défaillance :

13. INCIDENCES SUR LES COUTS
La diminution des temps de Localisation et de Diagnostic
Coût de main
d ’œuvre 
Investissement
Coût de
maintenance 
Coût
d ’indisponibilité

Coût de défaillance 
Formation
Procédures
Améliorations

14. INCIDENCES SUR LA QUALITE
Coûts  Sûreté de
fonctionnement 
Disponibilité 
Sécurité 
L ’optimisation des temps de Localisation et de Diagnostic
La maîtrise des risques
Qualité totale