Ce document présente une soutenance de mémoire sur la proposition d'un plan de maintenance préventive pour la chaîne de production de la société socatuc, réalisée par Fokou Eric Mervio. L'objectif principal est d'assurer la disponibilité de la chaîne de production et d'optimiser les coûts de maintenance. Le travail comprend l'analyse des défaillances, la mise en place d'un planning de maintenance préventive, ainsi que des recommandations pour garantir une meilleure gestion des opérations de maintenance.

1. 1
SOUTENANCE DE MÉMOIRE DE FIN D’ETUDES EN VUE DE L’OBTENTION DU DIPLÔME de licence DE
TECHNOLOGIE
Option: Génie Industriel et Maintenance.
Filière: Maintenance industrielle et Productique.
PROPOSITION D‘UN PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIF
DE LA CHAINE DE CHAINE ANNELEE
CAS DE LA SOCATUC
Effectué à la SOCATUC du 08 Août au 03 Octobre 2014.
Par:
FOKOU ERIC MERVIO
Encadreur Industriel:
M. DJIALEU NICOLAS
Chef Service entretien
Encadreur Ecole:
M. SIKAME NICODEME
Enseignant a l’IUT FV de Bandjoun
Année Académique 2013/2014.

2.  INTRODUCTION GENERALE
 PRESENTATION DE L’ENTREPRISE
 DEROULEMENT DU STAGE
 MATÉRIEL ET MÉTHODES
 RÉSULTATS ET DISCUSSION
 CONCLUSION ET PERSPECTIVES
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PLAN DE L’EXPOSÉ

3. INTRODUCTION GÉNÉRALE
Toute entreprise a le souci de pérenniser son
leadership ou alors de faire face à la concurrence qui se
présente à elle; ceci par la satisfaction de son marché
potentiel. Ainsi la SOCATUC qui a servi de lieu et de
cadre pour notre stage a la même vision de la chose.
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4. PRÉSENTATION DE L’ENTREPRISE
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5. DEROULEMENT DU STAGE
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6. PRESENTATION DU SUJET
Dans l’optique d’assurer:
 La disponibilité de la chaine de production;
 La minimisation des temps d’arrêt de production;
 La réduction des coûts de maintenance;
 L’optimisation du rendement du service maintenance.
il, nous a été confié comme sujet :
L’etude fonctionnelle et la proposition d’un planning de maintenance préventive de la chaine
de production
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7.  À quoi sont dû les défauts signalés sur la chaine de
production ;
 Quelle solution propose-t-on pour sa remise en service
?;
 Par quel moyen faudrait-il mieux suivre notre
équipement après remise en service ?
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PROBLÉMATIQUE
 détecter et localiser le défaut signalé;
 proposer des solution en vue de la remise en service
rapide;
 Mettre sur pied et proposer un planning de
maintenance préventive;
 Proposer de fiches de maintenance qui permettront le
suivi dudit équipement.

8. GÉNÉRALITÉS SUR LA MAINTENANCE
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La Maintenance est définie comme étant l’ensemble des actions permettant de
maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service
déterminé.
De cette définition extraite de la norme NF X 60-010, les opérations de
maintenance reposent sur deux concepts : anticiper et rétablir.
Maintenance
Maintenance corrective
Maintenance corrective curative
Maintenance préventive
Maintenance préventive conditionnelle
Maintenance préventive systématique
Maintenance corrective palliative
Maintenance préventive prévisionnelle
Maintenance corrective Améliorative

9. GÉNÉRALITÉS SUR LA MAINTENANCE
Ainsi, la maintenance a pour objectifs:
 l’augmentation de la durée de vie des équipements;
 L’amélioration de la disponibilité des équipements : fiabilité et
le nombre de défaillances;
 L’amélioration de la gestion des stocks;
 La diminution du coût global des équipements;
 L ’amélioration des relations avec la fonction de production (
connaissance des dates d’intervention de la maintenance);
 D’assurer la sécurité;
 La réduction et la régularisation de la charge de travail
( en répartissant les taches de maintenance préventive ).
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10. 10
Le matériel utilisé dans le cadre de la réalisation de ce travail est une extrudeuse
pour gaine annelée comme le montre la figure suivante et dont les caractéristiques sont
consignées dans le tableau ci-après:
Figure : photo extrudeuse

11. MATÉRIEL
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Fig. : Matière première et produit finit

12. MATÉRIEL
12
Figure 6 : schéma synoptique de l’ensemble

13. MATÉRIEL
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14. MÉTHODES
•Le diagramme d’Ishikawa ou diagramme ou causes effets
◙ lister les disfonctionnements;
◙ rechercher toutes les causes possibles;
◙ regrouper les causes par famille.
Vérification des hypothèses retenues
• la méthode AMDE
• L’analyse fonctionnelle
 L’ Analyse Structurelle Descendante
Enoncé du mode
de défaillance
Formulatio
n du test ?
Action corrective
Essai
Fin
Vers test de vérification de la
deuxième hypothèse
Oui
Bon
Mauvais
Schéma de diagnostic
Bon
Test de
vérification de la
première
hypothèse
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15. RÉSULTATS ET DISCUSSION
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RÉSULTATS (1): fiche d’évaluation

16. RÉSULTATS ET DISCUSSION
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RÉSULTATS (1):
 PRÉPARATION AU DIAGNOSTIC ET DÉTECTION
DE LA DÉFAILLANCE.
Défauts signalés :
•Gaine non conforme;
•réduction de la température en
fonctionnement ;
•Production inhabituel de
rebus.

17. RÉSULTAT (2):
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18. DIAGRAMME CAUSES-EFFETS D’ISHIKAWA
RELATIF AUX DÉFAUTS SIGNALÉS.
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19. RÉSULTATS (3).
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PROPOSITION D’UN PLANNING DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE
POUR LA CHAINE DE PRODUCTION
Pour y parvenir, le présent synoptique nous a servi de guide:
ANALYSE STRUCTURELLE
DESCENDANTE DU MOTEUR
(ASD).
ANALYSE
FONCTIONNELLE
ANALYSE DES MODES DE
DÉFAILLANCE ET DE LEURS
EFFETS (AMDE).
ÉLABORATION
DU PLANNING DE
MAINTENANCE
PRÉVENTIVE.

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Analyse structurelle descendante.

21. ANALYSE DES MODES DE DÉFAILLANCE ET DE LEURS
EFFETS ( AMDE).
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22. PROPOSITION D’UN PLANNING DE
MAINTENANCE PRÉVENTIVE.
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Nous partons sur les bases suivantes:
Les défaillances qui surviennent sur un équipement sollicité en continu ne sont pas
les mêmes que celles qui surviennent sur un équipement de secours.
nous avons définit une période de 6 mois comme celle après laquelle les
défauts tels que le grippage et la corrosion sont observables.
Quelques recommandations prescrites par le constructeur de l’équipement sont à
respecter.
L’utilisation de manuels traitant de la maintenance des équipements
du même type et de l’expérience acquise lors de la familiarisation
avec un équipement du même type.
La plupart des défaillances qui conduisent à l’arrêt du moteur ou qui ont des
conséquences graves surviennent suite au non respect des opérations de
maintenance de routine.

23. 23
PROPOSITION DU PLANNING DE MAINTENANCE PRÉVENTIVE

24. FICHE RAPPORT D’INTERVENTION
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Pour un meilleur suivi de
notre équipement, nous
avons une fois de plus
mis à la disposition du
service maintenance
une fiche d’intervention
de l’équipement
(annexe 1).

25. FICHE RAPPORT D’INTERVENTION
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26. 26
CONCLUSION ET PERSPECTIVES.
Somme toute:
Diagnostiquer la chaine de production en vue de proposer un planning de maintenance
préventive furent les principaux points de ce travail.
Il en ressort tout de même une satisfaction certaine dans la mesure où l’on quitte notre
unité de stage après avoir:
o déceler le défaut signalé et proposer la solution adéquate pour sa remise sur pied;
o proposer un planning de maintenance préventive et une fiche de suivi de ces
opérations.
Suggestions
Le respect de la pratique des opérations de maintenance par le service de
maintenance en place ;
Le respect scrupuleux de la périodicité des interventions ;
L’exigence de documents détaillés concernant les équipements lors de leur
commande et de leur livraison
 La communication entre les services des opérations et de maintenance ;
Faire un exercice comptable concernant ce moteur en vue de la mise en
place d’un planning de maintenance plus fiable.

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