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Partie Presse:
Pressicc
Réalisée par: Ez-zerrouqi Amal &
Benmerzouk Sarah
 Partie 1:
Présentation de la savonneuse « savonicc »
 Partie 2:
Différence entre entretien et maintenance
Définition de la maintenance
Utilité de la maintenance dans l’entreprise
Types de maintenance
Niveaux de maintenance
 Partie 3:
Domaines d’application de la maintenance préventive
Elaborer un PMP (plan de maintenance préventive) …
Méthodologie AMDEC
Types AMDEC
Mode de défaillance…
Exemple AMDEC
Analyse fonctionnelle de la machine « savonicc »
 Partie 4:
Elaboration du plan de maintenance préventive pour la machine « savonicc » partie
« Presse »
Application AMDEC sur « Presse »
Plan de maintenance préventive
 La machine est de la marque Astriane Didact qui
intervient dans de multiples projets éducatifs à
destination des formations technologiques et
professionnelles.
Elle se compose de trois parties principales:
 Groupe boudineuse : (EXTRUDEUSE)
Ensemble constitué d’un mélangeur, affineur et boudineuse,
permettant de réaliser un boudin de savon de section définie.
 Coupe :
Permet de couper à longueur des morceaux de savon selon
programmation.
 Presse :
Forme des morceaux de savon en
savonnettes avec marquages selon le type
d’outil monté (2 types d’outils fournis).
 Utilité de la maintenance:
Par son optimisation, elle doit être une source
de profit, elle intervient à tous les niveaux du
Cycle de vie d’un bien.
 Ces fonctions:
o Améliorer la disponibilité des moyens de
production ou de service
o Améliorer la sécurité des biens et des
personnes
o Intégrer des moyens nouveaux dans le
dispositif de production ou de service
Deux types de maintenance:
 Corrective
 Préventive
 Maintenance préventive systématique:
 On distingue 5 niveaux , selon la complexité
des tâches.
.
NIVEAU NATURE DE L’INTERVENTION
Niveau1:Réglages simples  Echange de fusibles, voyants
 Dégagement d’un produit défectueux
après mise en sécurité de l’équipement
Niveau2:Dépannages par échange
standard
 Contrôle du bon fonctionnement d’un
four de traitements thermiques
 Remplacement d’une électrovanne sur
un système de serrage de pièce
Niveau3:Identification et diagnostic de
pannes
 Réétalonnage d’un manomètre donnant
des informations de pression erronées
 Remplacement d’une clavette cisaillée
nécessitant un réajustage.
Niveau4:Travaux importants de
maintenance corrective ou préventive
Démontage, réparation, remontage et
réglage d’un treuil de levage
 Remplacement du coffret
d’équipement électrique de démarrage
d’une machine
Niveau5:Travaux de rénovation de
reconstruction ou de réparation
importante.
 Amélioration du degré d’automatisation
d’une ligne de conditionnement
 Réparation d’un engin de levage
portuaire suite à une tempête
 Domaines d’application de la maintenance
préventive:
 Maintenance technique :la gestion technique des équipements et
installations , du bâtiment : chauffage , ventilation..
 Maintenance du logicielle : modifications apportées à un logiciel,
après sa mise en œuvre..
 Aussi on applique la maintenance préventive pour:
 Matériels de production : ligne de production, machines, outils,
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 Matériels périphériques à la production : moyens de levage,
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 Services généraux : informatique, climatisation, bâtiments…
 La maintenance systématique s’adresse de
préférence à des équipements:
 La maintenance prévisionnelle est utilisée pour les
dépannages hydrauliques par exemple et elle
nécessite rigueur et réflexion.
maintenance
systématique
Défaillance menacerait
la sécurité des biens et
des personnes.
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entraînerait des coûts
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redémarrage est long…
Elaboration du plan de maintenance
préventive: (P.M.P)
Qu’est ce qu’un plan de
maintenance préventive?
Selon la norme NF X 60-010, c’est «un document énonçant les
modes opératoires, les ressources et la séquence des activités
liées à la maintenance d’un bien»
 Garantir une continuité de service .
 Garantir un niveau de disponibilité connu à
un coût global maîtrisé.
 Maintenir une qualité de service
contractuelle .
 Prévenir les risques.
Méthodologie AMDEC:
l'AMDEC
fonctionnelle:
C’est l’analyse des
défaillances et de ses
causes à l’étape de la
conception
l'AMDEC produit:
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défaillances d’un produit
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production:
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chaîne de production
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MODE DE DEFAILLANCE
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vécu en AMDEC OPERATIONNELLE)
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FREQUENCE Très faible taux
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VISUELLE APRES
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GRAVITE Durée d’intervention
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C < 16 Ne pas tenir compte (hormis la maintenance de
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faible
32 <= C < 36 Mise sous maintenance préventive à fréquence
élevée
36 <= C < 48 Recherche d'amélioration
C >= 48 Reprendre la conception
Analyse fonctionnelle de la « savonicc »
 FP1 : Couper à longueur des morceaux de savon selon
programmation.
 FP2 : Former des morceaux de savon en savonnettes
avec marquages selon le type d’outil monté.
 FP3 : Mélanger, affiner et boudiner le mélange.
 FC1 : S’adapter à l’énergie.
 FC2 : Plaire à l’œil.
 FC3 : Etre facile à maintenir.
 FC4 : Respecter les normes de sécurité.
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Analyse fonctionnelle partie « PRESSICC »
 Elaboration du plan de maintenance préventive
pour la machine « savonicc » partie « Presse » :
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Maintenance préventive de la machine « savonicc »

  • 1. Partie Presse: Pressicc Réalisée par: Ez-zerrouqi Amal & Benmerzouk Sarah
  • 2.  Partie 1: Présentation de la savonneuse « savonicc »  Partie 2: Différence entre entretien et maintenance Définition de la maintenance Utilité de la maintenance dans l’entreprise Types de maintenance Niveaux de maintenance  Partie 3: Domaines d’application de la maintenance préventive Elaborer un PMP (plan de maintenance préventive) … Méthodologie AMDEC Types AMDEC Mode de défaillance… Exemple AMDEC Analyse fonctionnelle de la machine « savonicc »  Partie 4: Elaboration du plan de maintenance préventive pour la machine « savonicc » partie « Presse » Application AMDEC sur « Presse » Plan de maintenance préventive
  • 3.  La machine est de la marque Astriane Didact qui intervient dans de multiples projets éducatifs à destination des formations technologiques et professionnelles.
  • 4. Elle se compose de trois parties principales:  Groupe boudineuse : (EXTRUDEUSE) Ensemble constitué d’un mélangeur, affineur et boudineuse, permettant de réaliser un boudin de savon de section définie.  Coupe : Permet de couper à longueur des morceaux de savon selon programmation.  Presse : Forme des morceaux de savon en savonnettes avec marquages selon le type d’outil monté (2 types d’outils fournis).
  • 5.
  • 6.  Utilité de la maintenance: Par son optimisation, elle doit être une source de profit, elle intervient à tous les niveaux du Cycle de vie d’un bien.  Ces fonctions: o Améliorer la disponibilité des moyens de production ou de service o Améliorer la sécurité des biens et des personnes o Intégrer des moyens nouveaux dans le dispositif de production ou de service
  • 7. Deux types de maintenance:  Corrective  Préventive
  • 8.
  • 10.  On distingue 5 niveaux , selon la complexité des tâches.
  • 11. . NIVEAU NATURE DE L’INTERVENTION Niveau1:Réglages simples  Echange de fusibles, voyants  Dégagement d’un produit défectueux après mise en sécurité de l’équipement Niveau2:Dépannages par échange standard  Contrôle du bon fonctionnement d’un four de traitements thermiques  Remplacement d’une électrovanne sur un système de serrage de pièce Niveau3:Identification et diagnostic de pannes  Réétalonnage d’un manomètre donnant des informations de pression erronées  Remplacement d’une clavette cisaillée nécessitant un réajustage. Niveau4:Travaux importants de maintenance corrective ou préventive Démontage, réparation, remontage et réglage d’un treuil de levage  Remplacement du coffret d’équipement électrique de démarrage d’une machine Niveau5:Travaux de rénovation de reconstruction ou de réparation importante.  Amélioration du degré d’automatisation d’une ligne de conditionnement  Réparation d’un engin de levage portuaire suite à une tempête
  • 12.  Domaines d’application de la maintenance préventive:  Maintenance technique :la gestion technique des équipements et installations , du bâtiment : chauffage , ventilation..  Maintenance du logicielle : modifications apportées à un logiciel, après sa mise en œuvre..  Aussi on applique la maintenance préventive pour:  Matériels de production : ligne de production, machines, outils, accessoires…  Matériels périphériques à la production : moyens de levage, fournitures de fluides et réseau…  Services généraux : informatique, climatisation, bâtiments…
  • 13.  La maintenance systématique s’adresse de préférence à des équipements:  La maintenance prévisionnelle est utilisée pour les dépannages hydrauliques par exemple et elle nécessite rigueur et réflexion. maintenance systématique Défaillance menacerait la sécurité des biens et des personnes. Défaillance entraînerait des coûts élevés. Dont l’arrêt ou le redémarrage est long…
  • 14. Elaboration du plan de maintenance préventive: (P.M.P)
  • 15. Qu’est ce qu’un plan de maintenance préventive? Selon la norme NF X 60-010, c’est «un document énonçant les modes opératoires, les ressources et la séquence des activités liées à la maintenance d’un bien»
  • 16.  Garantir une continuité de service .  Garantir un niveau de disponibilité connu à un coût global maîtrisé.  Maintenir une qualité de service contractuelle .  Prévenir les risques.
  • 17.
  • 18.
  • 20.
  • 21. l'AMDEC fonctionnelle: C’est l’analyse des défaillances et de ses causes à l’étape de la conception l'AMDEC produit: C’est l’analyse les demandes des clients en termes de fiabilité l'AMDEC processus: C’est l’analyse des risques liés aux défaillances d’un produit l'AMDEC moyen de production: C’est l’analyse les risques liés aux défaillances de la chaîne de production l'AMDEC flux: C’est l’analyse les risques liés à l’approvisionnement, le temps de réaction et de correction et leurs coûts
  • 22. Criticité: Question: Question: Question: Question: C=F*G*D MODE DE DEFAILLANCE EFFET CAUSE FREQUENCE: F GRAVITE : G DETECTION: D QUE PEUT-IL ARRIVER? QUELLES EN SONT LES CONSEQUENCES? POURQUOI CETTE DEFAILLANCE EST-ELLE ARRIVEE? QUELLE EST LA FREQUENCE DES DEFAILLANCES? (S ’appuyer sur le vécu en AMDEC OPERATIONNELLE) LA QUALITE EST-ELLE BONNE ? LA SECURITE EST-ELLE GARANTIE ? QUELLE SERA LA DUREE DE L ’INTERVENTION? QUELS SERONT LES COÛTS DIRECTS ET INDIRECTS? QUELLE EST LA PROTECTION SUR CET EQUIPEMENT QUI PERMET DE DETECTER LA DEFAILLANCE?
  • 23. NIVEAU OU COTATION 1 2 3 4 FREQUENCE Très faible taux d’apparition Moins de une défaillance par An Faible taux d’apparition 3 mois< f < 6 mois Taux d’apparition Moyen 1 semaine <f < 3 mois Taux d’apparition Régulier Plusieurs défaillances par semaine DETECTION VISUELLE A COUP SUR VISUELLE APRES ACTION DE L’OPERATEUR DIFFICILEMENT DECELABLE ( Eventuellement auditif) DETECTION IMPOSSIBLE GRAVITE Durée d’intervention D <10 mn Peu ou pas de pertes de production Durée d’intervention 10 mn < D < 30 mn Durée d’intervention 30 mn < D < 45 mn Durée d’intervention D> 45 mn
  • 24. Criticité: ACTION: C < 16 Ne pas tenir compte (hormis la maintenance de base : lubrification, nettoyage, contrôle visuel par l'opérateur) 16 <= C < 32 Mise sous maintenance préventive à fréquence faible 32 <= C < 36 Mise sous maintenance préventive à fréquence élevée 36 <= C < 48 Recherche d'amélioration C >= 48 Reprendre la conception
  • 25.
  • 26. Analyse fonctionnelle de la « savonicc »
  • 27.
  • 28.
  • 29.  FP1 : Couper à longueur des morceaux de savon selon programmation.  FP2 : Former des morceaux de savon en savonnettes avec marquages selon le type d’outil monté.  FP3 : Mélanger, affiner et boudiner le mélange.  FC1 : S’adapter à l’énergie.  FC2 : Plaire à l’œil.  FC3 : Etre facile à maintenir.  FC4 : Respecter les normes de sécurité.  FC5 : Respecter et résister à l’environnement
  • 31.
  • 32.
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  • 35.
  • 36.
  • 37.  Elaboration du plan de maintenance préventive pour la machine « savonicc » partie « Presse » :