Le document présente la machine savonneuse 'savonicc' et détaille les différents types de maintenance, notamment préventive et corrective, nécessaires pour optimiser son fonctionnement. Il explique également l'élaboration d'un plan de maintenance préventive basé sur l'analyse AMDEC, qui vise à améliorer la disponibilité et la sécurité des équipements. En conclusion, il souligne l'importance d'une maintenance systématique pour garantir une efficacité optimale et des coûts maîtrisés.

1. Partie Presse:
Pressicc
Réalisée par: Ez-zerrouqi Amal &
Benmerzouk Sarah

2.  Partie 1:
Présentation de la savonneuse « savonicc »
 Partie 2:
Différence entre entretien et maintenance
Définition de la maintenance
Utilité de la maintenance dans l’entreprise
Types de maintenance
Niveaux de maintenance
 Partie 3:
Domaines d’application de la maintenance préventive
Elaborer un PMP (plan de maintenance préventive) …
Méthodologie AMDEC
Types AMDEC
Mode de défaillance…
Exemple AMDEC
Analyse fonctionnelle de la machine « savonicc »
 Partie 4:
Elaboration du plan de maintenance préventive pour la machine « savonicc » partie
« Presse »
Application AMDEC sur « Presse »
Plan de maintenance préventive

3.  La machine est de la marque Astriane Didact qui
intervient dans de multiples projets éducatifs à
destination des formations technologiques et
professionnelles.

4. Elle se compose de trois parties principales:
 Groupe boudineuse : (EXTRUDEUSE)
Ensemble constitué d’un mélangeur, affineur et boudineuse,
permettant de réaliser un boudin de savon de section définie.
 Coupe :
Permet de couper à longueur des morceaux de savon selon
programmation.
 Presse :
Forme des morceaux de savon en
savonnettes avec marquages selon le type
d’outil monté (2 types d’outils fournis).

6.  Utilité de la maintenance:
Par son optimisation, elle doit être une source
de profit, elle intervient à tous les niveaux du
Cycle de vie d’un bien.
 Ces fonctions:
o Améliorer la disponibilité des moyens de
production ou de service
o Améliorer la sécurité des biens et des
personnes
o Intégrer des moyens nouveaux dans le
dispositif de production ou de service

7. Deux types de maintenance:
 Corrective
 Préventive

9.  Maintenance préventive systématique:

10.  On distingue 5 niveaux , selon la complexité
des tâches.

11. .
NIVEAU NATURE DE L’INTERVENTION
Niveau1:Réglages simples  Echange de fusibles, voyants
 Dégagement d’un produit défectueux
après mise en sécurité de l’équipement
Niveau2:Dépannages par échange
standard
 Contrôle du bon fonctionnement d’un
four de traitements thermiques
 Remplacement d’une électrovanne sur
un système de serrage de pièce
Niveau3:Identification et diagnostic de
pannes
 Réétalonnage d’un manomètre donnant
des informations de pression erronées
 Remplacement d’une clavette cisaillée
nécessitant un réajustage.
Niveau4:Travaux importants de
maintenance corrective ou préventive
Démontage, réparation, remontage et
réglage d’un treuil de levage
 Remplacement du coffret
d’équipement électrique de démarrage
d’une machine
Niveau5:Travaux de rénovation de
reconstruction ou de réparation
importante.
 Amélioration du degré d’automatisation
d’une ligne de conditionnement
 Réparation d’un engin de levage
portuaire suite à une tempête

12.  Domaines d’application de la maintenance
préventive:
 Maintenance technique :la gestion technique des équipements et
installations , du bâtiment : chauffage , ventilation..
 Maintenance du logicielle : modifications apportées à un logiciel,
après sa mise en œuvre..
 Aussi on applique la maintenance préventive pour:
 Matériels de production : ligne de production, machines, outils,
accessoires…
 Matériels périphériques à la production : moyens de levage,
fournitures de fluides et réseau…
 Services généraux : informatique, climatisation, bâtiments…

13.  La maintenance systématique s’adresse de
préférence à des équipements:
 La maintenance prévisionnelle est utilisée pour les
dépannages hydrauliques par exemple et elle
nécessite rigueur et réflexion.
maintenance
systématique
Défaillance menacerait
la sécurité des biens et
des personnes.
Défaillance
entraînerait des coûts
élevés.
Dont l’arrêt ou le
redémarrage est long…

14. Elaboration du plan de maintenance
préventive: (P.M.P)

15. Qu’est ce qu’un plan de
maintenance préventive?
Selon la norme NF X 60-010, c’est «un document énonçant les
modes opératoires, les ressources et la séquence des activités
liées à la maintenance d’un bien»

16.  Garantir une continuité de service .
 Garantir un niveau de disponibilité connu à
un coût global maîtrisé.
 Maintenir une qualité de service
contractuelle .
 Prévenir les risques.

19. Méthodologie AMDEC:

21. l'AMDEC
fonctionnelle:
C’est l’analyse des
défaillances et de ses
causes à l’étape de la
conception
l'AMDEC produit:
C’est l’analyse les
demandes des
clients en termes de
fiabilité
l'AMDEC processus:
C’est l’analyse des risques liés aux
défaillances d’un produit
l'AMDEC moyen de
production:
C’est l’analyse les
risques liés aux
défaillances de la
chaîne de production
l'AMDEC flux:
C’est l’analyse les risques
liés à
l’approvisionnement, le
temps de réaction et de
correction et leurs coûts

22. Criticité:
Question:
Question:
Question:
Question:
C=F*G*D
MODE DE DEFAILLANCE
EFFET
CAUSE
FREQUENCE: F
GRAVITE : G
DETECTION: D
QUE PEUT-IL ARRIVER?
QUELLES EN SONT
LES CONSEQUENCES?
POURQUOI CETTE
DEFAILLANCE
EST-ELLE ARRIVEE?
QUELLE EST LA FREQUENCE DES
DEFAILLANCES?
(S ’appuyer sur le
vécu en AMDEC OPERATIONNELLE)
LA QUALITE EST-ELLE
BONNE ?
LA SECURITE EST-ELLE
GARANTIE ?
QUELLE SERA LA DUREE
DE L ’INTERVENTION?
QUELS SERONT LES COÛTS
DIRECTS ET INDIRECTS?
QUELLE EST LA PROTECTION SUR
CET EQUIPEMENT
QUI PERMET DE DETECTER LA
DEFAILLANCE?

23. NIVEAU OU
COTATION
1 2 3 4
FREQUENCE Très faible taux
d’apparition
Moins de une
défaillance par An
Faible taux
d’apparition
3 mois< f < 6 mois
Taux d’apparition
Moyen
1 semaine <f < 3 mois
Taux d’apparition
Régulier
Plusieurs
défaillances par
semaine
DETECTION VISUELLE A
COUP SUR
VISUELLE APRES
ACTION DE
L’OPERATEUR
DIFFICILEMENT
DECELABLE
( Eventuellement
auditif)
DETECTION
IMPOSSIBLE
GRAVITE Durée d’intervention
D <10 mn
Peu ou pas de pertes
de production
Durée d’intervention
10 mn < D < 30 mn
Durée d’intervention
30 mn < D < 45 mn
Durée d’intervention
D> 45 mn

24. Criticité: ACTION:
C < 16 Ne pas tenir compte (hormis la maintenance de
base : lubrification, nettoyage, contrôle visuel
par l'opérateur)
16 <= C < 32 Mise sous maintenance préventive à fréquence
faible
32 <= C < 36 Mise sous maintenance préventive à fréquence
élevée
36 <= C < 48 Recherche d'amélioration
C >= 48 Reprendre la conception

26. Analyse fonctionnelle de la « savonicc »

29.  FP1 : Couper à longueur des morceaux de savon selon
programmation.
 FP2 : Former des morceaux de savon en savonnettes
avec marquages selon le type d’outil monté.
 FP3 : Mélanger, affiner et boudiner le mélange.
 FC1 : S’adapter à l’énergie.
 FC2 : Plaire à l’œil.
 FC3 : Etre facile à maintenir.
 FC4 : Respecter les normes de sécurité.
 FC5 : Respecter et résister à l’environnement

30. Analyse fonctionnelle partie « PRESSICC »

37.  Elaboration du plan de maintenance préventive
pour la machine « savonicc » partie « Presse » :