Le document présente une analyse approfondie de l'organisation et de la gestion de la maintenance, en précisant ses définitions, objectifs, niveaux et stratégies. Il détaille également la maîtrise des processus de maintenance, incluant les aspects économiques et les relations entre les divers éléments tels que les moyens, main-d'œuvre, méthodes et matériaux. Enfin, il met en lumière l'importance de l'optimisation des coûts de maintenance et des choix stratégiques pour assurer une maintenance efficace et durable.

1. L’ORGANISATION ET LA GESTION
DE LA MAINTENANCE
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1

2.  Définitions de la Maintenance
 Objectifs de la Maintenance
 Maintenance et les 5M
 Les 5 niveaux de la Maintenance
 La Maîtrise de la Maintenance
 Roue de Deming et Maintenance
 Maintenance Centrée sur les dépenses
 Maintenance Centrée sur les Résultats
 Organisation du service de Maintenance
 Fonctions de la Maintenance
 Inventaires
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2

3.  Classification et Codification
Documentation Maintenance
 Criticité des équipements
 Formes de la Maintenance
 Flux d’information de la Maintenance
Imprimés de la Maintenance
 Plan de Maintenance
 Gammes de Maintenance
 Ordonnancement-lancement
 Préparation
 Exploitation du retour d’expérience
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3

4. La Maintenance
Ensemble de toutes le actions techniques,
administratives et de management durant le cycle de
vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à
le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir
la fonction requise. (Norme NF EN 13306)
Les actions sont techniques mais aussi de management
Maintenir
Maintenance préventive
Rétablir
Maintenance corrective
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4

5. Management de la Maintenance
Toutes les activités des instances de direction qui
déterminent les objectifs, la stratégie et
les responsabilités concernant la maintenance et qui
les mettent en application par des moyens tels que
la planification, la maîtrise et le contrôle de
la maintenance, l’amélioration des méthodes dans
l’entreprise, y compris dans les aspects économiques.
Le souci économique apparaît et le souci de fixer des objectifs aussi.
La notion de stratégie de maintenance est évoquée
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5

6. politique de Maintenance
Elle consiste à fixer les orientations (méthodes, programme, budget…)
en matière de maintenance.
Dans le cadre des objectifs fixés par la Direction de l’entreprise.
Ces orientations peuvent privilégier des objectifs sur d’autres compte tenu
de la politique globale de l’entreprise.
La politique de Maintenance conduit en particulier à faire des choix entre:
Maintenance préventive ou corrective.
Maintenance internalisée ou externalisée.
Redondances d’équipements.
L’engagement dans la maintenance améliorative.
La formation du personnel;
La mise en place de maintenance autonome
La gestion de la Maintenance assistée par ordinateur.
La télémaintenance etc…
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6

7. Stratégie de Maintenance
Méthode de management utilisée en vue d’atteindre
les objectifs de maintenance. (Norme NF EN 13306)
Elle impose des choix pour:
- Développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance.
- Élaborer et optimiser les gammes de maintenance.
- Organiser les équipes de maintenance.
- Internaliser ou externaliser des travaux de maintenance.
- Définir et gérer les stocks de pièces de rechanges et consommables.
- Gérer les ressources humaines de la Maintenance.
- Etudier l’impact économique de la modernisation ou de l’amélioration
de l’outil de production en matière de productivité et de maintenabilité.
- La stratégie implique la mise en œuvre d’un plan de maintenance avec
des objectifs chiffrés, des indicateurs et une analyse comparative entre
résultats et objectifs.
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7

8. Objectifs de la Maintenance
Disponibilité
Qualité
Capacité
Rentabilité
Sécurité
Environnement
Durabilité
Productivité
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8

9. Fiabilité
Aptitude d ’un bien à accomplir une fonction requise
dans des conditions données, durant un intervalle de
temps donné. (Norme NF EN 13306)
Indicateurs
Fonction Fiabilité R
MTBF
Fiabilité de n entités en série: Rs =  Ri
Fiabilité de n entités en parallèle ou en redondance:
Fs =  Fi
F: Fonction défaillance ; F = 1- R
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9

10. Maintenabilité
Dans des conditions données d’utilisation, aptitude d ’un bien
à être maintenu ou rétabli dans un état où il peut accomplir
une fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans
des conditions données en utilisant des procédures et
moyens prescrits (Norme NF EN 13306)
Indicateurs
Fonction Maintenabilité M
MTTR
Facteurs influants sur la Maintenabilité:
Modularité, interchangeabilité, accessibilité, aptitude à pose et
dépose, démontabilité, détectabilité
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10

11. Disponibilité
Aptitude d’un bien à être en état d’accomplir une fonction
requise dans des conditions données à un instant donné ou durant
un intervalle de temps donné en supposant que la fourniture des
moyens extérieurs est assurée. (Norme NF EN 13306)
Disponibilité A
Indicateur
Propriétés
Caractéristiques FMD
Ensemble
Réparable
D
Module
Réparable,consommable
M et F
Composant
Consommable,réparable
F
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11

12. Disponibilité opérationnelle
MTTF
MDT
MWT
MTTR
A=
Disponibilité
Opérationnelle
MUT
MUT
MUT + MDT
MUT
A=
MUT+MWT+MTTR
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12

13. Etats d’une entité
Etat effectif de
disponibilité
Etat d’incapacité
Incapacité Indisponibilité Indisponibilité Indisponibilité
Fonctionnement Attentes pour causes
après
de maintenance de contraintes
extérieures défaillance
préventive d’exploitation
Etat de disponibilité
(Up State)
Etat de disponibilité
(Down State)
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13

14. Disponibilités intrinsèque et opérationnelle
Fiabilité
Maintenabilité
Disponibilité intrinsèque
Exploitation
Disponibilité opérationnelle
Maintenance
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14

15. Taux de Rendement Synthétique TRS
Temps requis=A
Arrêts de
production
et Maintenance
Temps brut=B
Temps net=C
Temps
efficace=D
Ralentissements
Micro-arrêts
Marches à vide
Non qualités
Démarrage
Non
qualité
Non
production
Non
cadence
TRS = Temps efficace / temps requis
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15

16. Quantité produite et TRS
Quantité Livrable = Quantité Nominale x TRS
TRS = (B/A) x (C/B) x (D/C)
Taux de
Disponibilité
Valeurs
d’excellence:
TRS > 0,85
Taux de
cadence
Taux de
qualité
Taux de disponibilité >0,90
Taux de cadence ou d ’allure >0,95
Taux de Qualité > 0,99
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16

17. Rentabilité
Coûts Directs de
Maintenance
Coûts Indirects de
Maintenance
But recherché:
Maintenance à Life Cycle Cost minimal
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17

18. Life Cycle Cost (LCC)
LCC = CA + CO + CM -VR
CA = Coût d’acquisition
CO = Coût d’opération cumulé sur une période T
CM = Coût de Maintenance cumulé sur une période T
VR = Valeur résiduelle à la fin de la période T
CM = Coût de Maintenance
CM = CDM + CIM
CDM = Coût Direct de Maintenance.
CIM = Coût Indirect de Maintenance.
VR>0 si revente
VR=0 si rebut
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VR<0 si destruction
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19. Composantes du Life Cycle Cost (LCC)
Coût direct de
Maintenance
Coût indirect de
Maintenance
Coût d’opération
Coût de:
•Main-d’œuvre
•Pièces de rechange
•sous-traitance
•Frais généraux
Coût des:
•arrêts de production
•non qualité
•microarrêts
•marche à vide
•ralentissements
•démarrages
Coût de:
•opérateurs
•matière
•outillages
•énergie
Coût
d’acquisition
Coût de l’équipement, ses accessoires, les outillages
spéciaux, la formation, la documentation, les rechanges
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19

20. Composantes du Life Cycle Cost (LCC)
Dépenses
Coûts
directs
Coûts
indirects
Pertes
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20

21. Prof. BOUAMI Driss
21

22. Prof. BOUAMI Driss
22

23. Applications du Life Cycle Cost (LCC)
Détermination de l’âge optimal de remplacement
Critère:
LCC/T
Minimal
Choix entre plusieurs types de rechanges
Choix entre plusieurs politiques de Maintenance
Choix entre plusieurs types d’équipements
Choix entre plusieurs actions amélioratives
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23

24. Durabilités technique et économique
Période de commercialisation
Durabilité technique
En garantie
Mise en
Service
Hors garantie
Durabilité
économique
Durabilité
Consentie
Technique
Durabilité
Economique
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24

25. Processus de Production
M
Entrées
M
M
Sorties
Processus
M
M
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25

26. Les 5 M
M
Moyens - Means- Machines
M
Main-d’œuvre - Manpower- Men
M
Matière - Material
M
Méthodes -Methods
M
Milieu - Medium
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26

27. La Maintenance et les 5 M
5M
La maintenance
porte sur les 5M
La maintenance
a besoin des 5M
MAINTENANCE
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27

28. Maintenance des Moyens
Moyens:
Machines, instruments, appareils, outillages, Montages
de Maintenance, de production et de qualité
Maintenance des moyens:
Réparations
Remplacements
Graissages et lubrifications
Nettoyages et peinture
Resserrages
Contrôles et réglages
Etalonnages
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28

29. Maintenance de Main-d’œuvre
Main-d’œuvre :
Personnel de tout niveau et de toute activité
Maintenance de Main-d’oeuvre:
Formation et information
Conditions de travail et sécurité
Condition de vie et santé
Progression de carrière et salariale
Reconnaissance de mérite
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29

30. Maintenance de Matière
Matière:
Matière première, produits annexes
de production, Pièces de rechange et fournitures de
Maintenance
Maintenance de la Matière:
Emballages adéquats
Conditions de stockage
Graissages et lubrifications
Nettoyages
Resserrages
Contrôles et réglages
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30

31. Maintenance de Méthodes
Méthodes:
Procédures d ’organisation, de gestion et d ’intervention,
dessins, aides au diagnostic, plan de Maintenance, enregistrements
Maintenance des Méthodes:
Actualisation
Amélioration
gestion
stockage
Mise à disposition
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31

32. Maintenance de Milieu
Milieu:
Tous locaux: Unités de production, ateliers, laboratoires, Magasins, bureaux
Maintenance de Milieu:
Nettoyage
Rangement
Ergonomie
stockage
Information
Sécurité et environnement
Conditions de vie et de travail
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32

33. Les 5 niveaux de Maintenance
Niveau 5
Reconstructions et
rénovations
Opérateurs Maintenance
externes
Niveau 4
Travaux lourds de
maintenance
Opérateurs Maintenance
externes ou internes
Niveau 3
Diagnostic, réparations
et remplacements
Opérateurs Maintenance
internes
Niveau 2
Travaux simples avec
outillages simples
Opérateurs Maintenance
internes et exploitants
Niveau 1
Travaux simples
sans outillages
Opérateurs Maintenance
internes et exploitants
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33

34. Maîtrise de la Maintenance
La maîtrise de la Maintenance requiert
la maîtrise des 5 M qu’elle exploite
Moyens
Gestion des équipements et outillages
Main-d’œuvre
Gestion des Ressources Humaines
Matière
Gestion des stocks
Méthodes
Gestion documentaire
Milieu
Gestion des locaux et installations
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34

35. Maîtrise de la Maintenance
La maîtrise de la Maintenance requiert aussi
des actions transversales sur la gestion des 5M
Planification
Gestion des équipements et outillages
Préparation
Gestion des Ressources Humaines
Enregistrement
Gestion des stocks
Analyse
Gestion de documents et interventions
Amélioration
Gestion des locaux et installations
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35

36. Maîtrises par la Maintenance
Maîtrise d’acquisition
Maîtrise d’installation
Maîtrise du Fonctionnement
Maîtrise d’exploitation
Maîtrise des arrêts
Maîtrise de Fin de Vie
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36

37. La meilleure Maintenance
Au stade de la conception
La meilleure Maintenance est celle qu’on ne fait pas
Prévention de la Maintenance: conception d’entités totalement
fiables durant leur durée de vie
Au stage de l ’exploitation
La meilleure Maintenance est celle qu’on ne remarque pas
Organisation et gestion maîtrisées et optimisées de la Maintenance
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37

38. Roue PDCA de Deming
Progrès
P
D
Plan
Do
Act
Check
A
C
K
Keep
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38

39. Actions majeures de la Maintenance
Maintenir
Améliorer
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39

40. Boucle de la Maintenance
Ordonnancement
Préparation
Lancement
Améliorations
Optimisations
Actualisations
Exécution
Contrôle
Enregistrement
Calculs
Modélisations
Analyses
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40

41. Cercle vicieux de
la Maintenance Centrée sur les Dépenses
Réduction
de dépenses
Résultats
médiocres
Peu de
moyens
Beaucoup de
dysfonctionnements
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41

42. Cercle vertueux de
la Maintenance Centrée sur les Résultats
Investissements
Action sur causes
Bons
résultats
Moyens
disponibles
peu ou pas de
dysfonctionnements
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42

43. Démarche de mise en place
d’un système Maintenance
 Mise en place d’un service Maintenance.
 Formation du personnel.
 Inventaire des 5M de la Maintenance: Equipements,
personnel, pièces de rechange, locaux, outillage,
documents.
 Codification des 5M
 Constitution des dossiers techniques des équipements
critiques.
 Classification des équipements selon leur criticité.
 Définition des objectifs et indicateurs Maintenance.
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43

44. Démarche de mise en place
d’un système Maintenance
 Définition des formes de Maintenance à appliquer
à ces équipements.
 Etablissement des plans et gammes de
Maintenance pour les équipements critiques.
 Etablissemnt du budget Maintenance de ces
équipemnts.
 Planification des travaux de Maintenance.
 Préparation des travaux de Maintenance.
 Réalisation des travaux.
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44

45. Démarche de mise en place
d’un système Maintenance






Recueil des données sur les interventions.
Calcul des coûts de maintenance.
Constitution de l’historiques des interventions.
Exploitation des données de retour d’expérience.
Etudes amélioratives.
Réalisation des actions amélioratives et analyse de
leur impact.
 Généralisation de ces actions.
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45

46. Service et Fonction Maintenance
Service Maintenance
Le service, en terme de
structure (organisation et
ressources), réalise
la fonction Maintenance
Fonction Maintenance
La Fonction Maintenance
englobe toutes les actions
visant à maintenir ou à rétablir
une entité dans un état spécifié
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46

47. Exigences d’organisation du service Maintenance
Définir les fonctions à réaliser
Choix entre centralisations et décentralisations
Définir le niveau hiérarchique de la Maintenance
Etablir l’organigramme du service Maintenance
Définir les fiches de poste
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47

48. Position hiérarchique de la Maintenance
Direction Générale
Direction
Financière
Direction
des RH
Direction de
Production
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Direction de
Maintenance
48

49. Position hiérarchique de la Maintenance
Direction Générale
Direction
Financière
Direction
des RH
Direction
Technique
Département
de Production
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Direction
Commerciale
Département
de Maintenance
49

50. Organigramme du Département de Maintenance
Responsable du
Département
de Maintenance
Bureau de Gestion
de la Maintenance
(BGM)
Equipes
d’intervention
Ateliers
mécaniques
et électriques
Equipes
d’Entretien
Général
Prof. BOUAMI Driss
Magasins
de rechanges
et d’outillages
50

51. Fonctions du Bureau de Gestion de la Maintenance
OPL
Gestion des stocks
Ordonnancement
Préparation
Etudes
BGM
Méthodes
Comptabilité
Lancement
Formation
Documentation
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51

52. Personnel du BGM
Il n ’y a pas de véritable Maintenance
sans Bureau de Gestion de la Maintenance
Pour réaliser les différentes fonctions du BGM, les effectifs
requis seront établis selon le volume de travail demandé donc
de la taille de l’entreprise et de sa politique maintenance.
Le préparateur et le personnel des méthodes doivent être
des mainteneurs expérimentés polyvalents et formés aux
méthodes de gestion de la Maintenance et d’études et analyses.
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52

53. Fonction Lancement
Fonction Ordonnancement
Faire des prévisions de charge.

Etablir les plannings d’intervention.
Réserver les ressources humaines
 matérielles
et
Assurer l’utilisation rationnelle
 ressources.
des
Déclencher les interventions

préventives.
Gérer et suivre les interventions.

Assurer la répartition des travaux
 leur optimisation.
et
Assurer la coordination les autres

Fonctions de l’entreprise.
Gérer les demandes de travail
 correctif.
du

Gérer les travaux de
la semaine.
 Déclencher les interventions.

Répartir les travaux entre
 équipes.
les

Suivre l’exécution des

interventions.

Rassembler les dossiers

avec Rapports
d’intervention et Bons de
Travaux après réalisation.
Prof. BOUAMI Driss
53

54. Fonction Préparation

Elaborer les gammes de travail.

Déterminer les outils,
dispositifs, instruments
et appareils requis pour
chaque intervention.

Estimer le temps d’exécution.

Rassembler tous
les documents nécessaires.

Etablir tous les imprimés requis.

Définir les compétences requises.

Déterminer les pièces et
consommables à prévoir.

Elaborer les procédures
 sécurité à appliquer
de
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54

55. Fonction Méthodes

Réaliser inventaires et
codifications en Maintenance.

Définir les stratégies de
Maintenance
 Elaborer les gammes et
les plans du préventif.

Etablir les historiques, les
analyser et les exploiter.
Assurer la Maintenance
d’acquisition.

Assurer la veille

technologique Maintenance

Etablir les tableaux de

bord et les analyser.

Elaborer et améliorer
 dossiers machine.
les

Participer aux études et

expertises Maintenance.
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55

56. Fonction Formation
Fonction Etudes

Mener les études
amélioratives techniques
et de gestion.

Suivre les études
sous-traitées.
 Réceptionner ces études.

Gérer les travaux neufs
depuis leur conception
jusqu’à leur réception.

Déterminer et recueillir
les besoins de formation
aussi bien pour les mainteneurs
que les exploitants.
 Elaborer le plan de formation.
 Suivre la réalisation de ce plan.
 Evaluer ses résultats.

Mener les rétroactions qui
s’imposent.
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56

57. Fonction Gestion des stocks

Gérer les mouvements
de stocks.

Définir les techniques
de magasinage.

Gérer les réceptions et
les retours.

Etablir les politiques
d’approvisionnement.

Etablir les inventaires et
codifications.
Etablir la comptabilité de
la Gestion des Stocks

Etablir et analyser
les historiques.

Etablir les tableaux de bord
et les exploiter.

Etablir les imprimés et
documents requis.

Mener les études amélioratives
telles que la standardisation.
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57

58. Fonction Comptabilité
Maintenance

Déterminer les coûts directs
 indirects.
et

Suivre l’évolution de
 coûts.
ces

Etablir le tableau de bord

économique.

Etablir une comptabilité

analytique Maintenance.
 Etablir les life cycle cost.
 Suivre l ’évolution des LCC.
 Etablir le budget Maintenance.
Fonction Documentation

Gérer la documentation générale

Maintenance.
 Gérer les normes Maintenance.
 Gérer les dossiers machines.
 Gérer les dossiers constructeurs.
 Gérer les logiciels.
 Gérer les dossiers d’acquisition.

Assurer une veille documentaire
en Maintenance.
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58

59. Structure de la Maintenance
Décentralisée
Centralisée
Hybride
Prof. BOUAMI Driss
59

60. Avantages de la centralisation et la décentralisation
Maintenance
décentralisée
•Interventions rapides
•Déplacements plus économiques
•Meilleure connaissance des équipements
•Meilleure connaissances des lieux
•Meilleure connaissance des exploitants
•Dialogue aisé avec exploitants
Maintenance
centralisée
•Meilleure utilisation des hommes
•Meilleure utilisation des moyens matériels
•Meilleure gestion
•Homogénéisation de politiques
•Homogénéisation des méthodes
•Formation de corps de spécialistes internes
Prof. BOUAMI Driss
60

61. Fonctions
décentralisables
Fonctions
centralisables
Méthodes
Comptabilité
Ordonnancement
Etudes
Lancement
Documentation
Préparation
Formation
Equipes d’intervention
Ateliers
Magasins
Gestion des stocks
Prof. BOUAMI Driss
61

62. Niveaux des fonctions de la Maintenance
Méthodes
Niveau
analyse et études
Ordonnancement
Préparation
Inventaires
Codifications
Documentation
Exécution
Lancement
Gestion des stocks
Formation
Niveau
préparation et exécution
Comptabilité
Etudes
Prof. BOUAMI Driss
62

63. Inventaires
Moyens: Machines, outils
instruments, appareils..
Matière: rechanges et
fournitures Maintenance
Inventaires
5M
Méthodes: Documentation
dossiers, dessins...
Main-d’œuvre:Mainteneurs
et exploitants
Milieux: Locaux, ateliers
labos, bureaux...
Prof. BOUAMI Driss
63

64. Prof. BOUAMI Driss
64

65. Classification du parc matériel
de production
Biens techniques
Aménagements
Auxiliaire
Parc Matériel
Facilités
Installations
Biens généraux
Aménagements
Prof. BOUAMI Driss
65

66. Arborescence topographique du parc matériel
Niveaux
Usine
Usines U1, U2, U3,...
Division
Divisions D1, D2, D3,….
Cellule
Cellules C1, C2, C3,….
Entité
Entités E1, E2, E3,...
Prof. BOUAMI Driss
66

67. Arborescence fonctionnelle du parc matériel
Niveaux
Famille
Familles F1, F2, F3,...
Sous-famille
Sous-familles S1, S2, S3,...
Marque
Marques M1, M2, M3,...
Type
Types T1, T2, T3,….
Entité
Entités E1, E2, E3,...
Prof. BOUAMI Driss
67

68. Arborescence pour codification de composant
Niveaux
Equipement
Unité opérationnelle
Groupe
fonctionnel
Broyeur, Four...
Module
Moteur, réducteur...
Unité de
montage
Bâti équipé, palier...
Composant
Roulement, Arbre….
Prof. BOUAMI Driss
68

69. Prof. BOUAMI Driss
69

70. Types de codes de composants
Code Maintenance
Code Magasin
Codes Constructeurs
Codes Fournisseurs
Codes Normalisation
Prof. BOUAMI Driss
Deux codes sont
généralement adoptés:
- Code Maintenance.
- Code Magasin.
Ce dernier peut être
celui du constructeur,
du fournisseur ou
encore celui préconisé
par une norme.
Une table de
correspondance permet
de relier ces deux
codes à des fins
d’historique et d’analyses
70

71. Types de codes
Numérique
Alphabétique
Code
Alphanumérique
Significatif
Code
Non significatif
Prof. BOUAMI Driss
71

72. Codes significatif et non significatif
est relié à
Code significatif
découle de
est relié à
Code non significatif
Arborescence Machine ou Pièce
Prof. BOUAMI Driss
72

73. Codification
Matériel fixe
Code topographique
Matériel mobile
Code fonctionnel
Matériel hybride
2 codes
Pour le Matériel hybride
Topographique pour localisation
2 codes
Fonctionnel pour historique
Prof. BOUAMI Driss
73

74. Prof. BOUAMI Driss
74

75. Documentation maintenance et qualité ISO 9001
Ecrire ce qui doit être fait:
(Préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).
Faire ce qui est écrit:
(Interventions selon préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).
Ecrire ce qui a été fait:
(Traçabilité des interventions).
Prof. BOUAMI Driss
75

76. Rôles de la documentation maintenance
• Préparation pour des interventions efficientes.
• Aide aux mainteneurs pour une bonne exécution des
interventions..
• Traçabilité des interventions à des fins d’analyses et
donc d’améliorations.
• Connaissance des équipements et des interventions pour
apporter des améliorations et des optimisations.
Rôles
Informer
Prof. BOUAMI Driss
Former
Enregistrer
76

77. Documentation Maintenance
Documentation
générale
Normes, catalogues, livres, articles,
dépliants, logiciels, revues, dessins,
dossiers, études, notes techniques...
Dossier
constructeur
Dossier opérationnel
Dossier
Machine
Dossier technique
Dossier historique
Prof. BOUAMI Driss
77

78. Dossier Machine
Dossier Technique
Tous les documents
d’informations techniques
sur l’équipement
Dossier Machine
Dossier Historique
Tous les documents
d’information sur
les interventions
réalisées sur l’équipement
Prof. BOUAMI Driss
78

79. Dossier technique
Arborescence et codification
Notice d’utilisation
Fiches techniques
Notice et plans de Maintenance
Schémas fonctionnels
Catalogue des rechanges
Plans et nomenclatures
Instructions de sécurité
Notice de montage-démontage
Notice des réglages
Notice d’installation
Aides au diagnostic
Prof. BOUAMI Driss
79

80. Dossier technique
Fournisseur, contrat, SAV
Cahier de charge d’acquisition
PV de réception
Equipements de même type
Liste générale de constituants
Check list d’appel d’offre
Liste d’outillages spécifiques
Programmes, logiciels
Liste des défaillances prévues
Certificats
Etudes AMDEC réalisées
Autres documents
Prof. BOUAMI Driss
80

81. Dossier historique
Fiches historique
Rapports d’intervention
Relevés des inspections
Rapports de contrôle et essais
Rapports d’expertise
Etudes, notices de modification
Prof. BOUAMI Driss
81

82. Prof. BOUAMI Driss
82

83. Analyse de Pareto
L’analyse de Pareto ou
méthode des 20/80 ou
méthode ABC permet
de classer les causes selon
les effets qu’elles génèrent.
A
B
C
Exemples
Résultats de l’Analyse de Pareto:
Classe A: 20% des causes responsables de 80% de l’effet.
Classe B: 30% des causes responsables de 15% de l’effet.
Classe C: 50% des causes responsables de 5% de l’effet.
Causes
Equipements
Défaillances
Articles en stock
Prof. BOUAMI Driss
Effet
Coût de Maintenance
Coût d’indisponibilité
Valeur de consommation
83

84. Démarche de la méthode de Pareto
6
Cumul des valeurs du critère
pour les éléments à classer
Définition du critère de classement
7
Calcul des pourcentages des
valeurs cumulées par rapport au total
3
Collecte des valeurs du critère
pour les éléments précités
8
Pour chacun de ces pourcentages
calculer le pourcentage de leurs éléments
4
Classement des éléments par ordre
décroissant des valeurs du critère
9
Tracer la courbe (pourcentages du critère
en fonction des pourcentages éléments)
5
Affectation d’un rang à chacun
des éléments ainsi classés
10
Fixer les seuils des classes A,B,C et
déterminer les éléments de celles-ci
1
Définition des éléments à classer
2
Prof. BOUAMI Driss
84

85. Exemple d’analyse de Pareto
Prof. BOUAMI Driss
85

86. Prof. BOUAMI Driss
86

87. Courbe de Pareto
74%
36%
Prof. BOUAMI Driss
87

88. Cascade de Paretos
Pareto de niveau 1
Détermination de la classe A des
20% de lignes responsables de 80%
des coûts de Maintenance.
Pareto de niveau 2
Détermination de la classe A des
20% d’équipements responsables
de 80% des coûts de Maintenance.
Pareto de niveau 3
Détermination de la classe A des
20% de composants responsables
de 80% des coûts de Maintenance.
Prof. BOUAMI Driss
88

89. Matrice multicritère
Critères
Pondération
Entité E1
Entité E2
…...
Entité En
C1
P1
A11
A12
…...
A1n
C2
P2
A12
A22
…...
A2n
C3
P3
A31
A32
…….
A3n
C4
P4
A41
A42
…….
A4n
V1
V2
…..
Vn
Total Vj
Pi: Coefficient de pondération du critère Ci
Aij: Note donnée à l’entité Ej pour le critère Ci
Vj =  ( Pi . Aij )
Prof. BOUAMI Driss
89

90. Equipements critiques
Coût
d’indisponibilité
Grille de notation
commune des équipements
Incidence sur
la Sécurité
Faible
Moyen(ne)
3
Elevé(e)
Incidence sur
la Qualité
1
5
Classes A, B et C
déterminées par Pareto
avec le critère V
Incidence sur
(Quantité.délai)
Prof. BOUAMI Driss
90

91. Exigences des équipements critiques
Documentation structurée et complète
Maintenance préventive structurée
Préparation structurée des interventions
Budgets détaillés de Maintenance
Indicateurs de tableau de bord et leur suivi
Etudes amélioratives
Prof. BOUAMI Driss
91

92. Formes de la Maintenance
Systématique
Conditionnelle
de Routine
Préventive
Curative
Corrective
Palliative
d’acquisition
Améliorative
Conceptuelle
Prof. BOUAMI Driss
92

93. Maintenance corrective
Défaillance
partielle
Défaillance
totale
Dépannage
Palliative
Réparation
Curative
Prof. BOUAMI Driss
93

94. Maintenance préventive
Echéancier
Systématique:
Echanges
Graissages
Resserrages
etc...
Etat du bien
Rondes
Automaintenance
Défaillance?
Conditionnelle:
Contrôles
Analyses
etc...
Non
Oui
Maintenance corrective
Prof. BOUAMI Driss
94

95. Maintenance Systématique
Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps
préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans
contrôle préalable de l’état du bien. (Norme NF EN 13306)
Applications:
• Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, chaudières, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée…)
• Entités pouvant entraîner des accidents graves.
(avions, ascenseurs, entités utilisées dans le nucléaire…)
Prof. BOUAMI Driss
95

96. Avantages et inconvénients de la Maintenance Systématique
Avantages:
• Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Prévision facile du budget.
• Gestion aisée des rechanges.
Inconvénients:
• Consommation de rechange peut être grande.
• Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention..
• Les pannes ne sont pas totalement évitées..
Prof. BOUAMI Driss
96

97. Niveaux d’intervention
Unité
Révisions annuelle
Ensemble
Révisions limitée
ou générale
Module
Echange standard
Réparation
Composant
Echange standard
Réparation
Prof. BOUAMI Driss
97

98. Périodicité d’intervention
Données constructeurs
Expérience
interne et externe
Historique temps et coûts
Calculs de fiabilité
et économiques
Périodicité pour
une fiabilité donnée
Prof. BOUAMI Driss
Périodicité
économique
98

99. Cas de la Maintenance des roulements
Nombre de
roulements
défaillants
Défaillance des
roulements est très
aléatoire
L10
25 L10
Durée de
fonctionnement
L10 période de remplacement d’un roulement préconisée par le constructeur.
Elle correspond à une probabilité de défaillance de 10%. Le roulement peut
continuer à fonctionner jusqu’à 25 L10 voire plus. On peut donc remplacer
Systématiquement un roulement 24 fois alors que le premier qui a été
remplacé pouvait fonctionner 25L10. La solution est d’utiliser
la maintenance conditionnelle et ne faire un remplacement que lorsque
le roulement présente une dégradation inacceptable.
Prof. BOUAMI Driss
99

100. Maintenance Conditionnelle
Maintenance préventive basée sur une surveillance du
fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce
fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.
(Norme NF EN 13306)
Applications:
• Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, matériels d ’incendie, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée...
• Entités pouvant entraîner des accidents graves.
(matériel de transport en commun, entités utilisées dans le nucléaire...
Prof. BOUAMI Driss
100

101. Avantages et inconvénients de la Maintenance conditionnelle
Avantages:
•Elimination ou réduction importante du risque de défaillance donc pas
de dégâts collatéraux, durabilité plus grande et bon fonctionnement.
•Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Réduction des temps d’arrêt donc coût d ’indisponibilité limité.
• Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification.
Inconvénients:
• Acquisition de moyens de contrôle et d’analyse et gestion des mesures.
• Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure.
• Nécessité de former les opérateurs de Maintenance.
•Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.
Prof. BOUAMI Driss
101

102. Conditionnelle
Prof. BOUAMI Driss
102

103. Maintenances conditionnelle et prédictive
Maintenance
conditionnelle
Maintenance
prédictive
Seuil critique
de défaillance
Durée résiduelle
de fonctionnement
Loi d’évolution
de défaillance
Prof. BOUAMI Driss
103

104. Mesure de défaillance
Dégradation
Seuil d’intervention
Seuil d’alarme
Panne
Changement de
fréquence de
surveillance
Temps
Prof. BOUAMI Driss
104

105. Types de Maintenance conditionnelle
Méthode continue
Maintenance
Conditionnelle
Capteurs dédiés
Mesures en continu
Méthode discrète
Capteurs mobiles
Mesures selon échéancier
Prof. BOUAMI Driss
105

106. Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle
Sens humains
Maintenance
Conditionnelle
Moyens techniques
Prof. BOUAMI Driss
• Toucher
• Ouïe
• Odorat
• Vue
•Analyse vibratoire
•Analyse d’huile
•Contrôles non destructifs
•Mesure de désalignement
•Détection de fuite
•Analyse thermique
•Endoscopie
•Stroboscopie etc...
106

107. Détection par les sens de l’homme
Vue
Applications:
Détection de fissures superficielles,
corrosions, desserrages, fuites, jeux…
Oeil
Ouie
Applications:
Détection de bruits, vibrations, fissures
Prof. BOUAMI Driss
Oreille
107

108. Détection par les sens de l’homme
Odorat
Applications:
Fuites, échauffements, brûlures
Nez
Toucher
Applications:
Vibrations, échauffements
Prof. BOUAMI Driss
Main
108

109. Techniques de Maintenance Conditionnelle
Contrôles non destructifs:
• Analyse vibratoire.
• Analyse d’huile.
• Méthodes thermiques.
• Endoscopie.
• Stroboscopie.
• Mesure de désalignement.
• Détection de fuite.
• Contrôle de vitesse, débit,
pression, intensité…
• Visuels.
• Ressuage.
• Magnétoscopie.
• Radiographies X et Gamma.
• Ultrasons.
• Courants de Foucault.
Anomalies décelées
Défauts divers détectés
directement ou indirectement via
une anomalie de fonctionnement
• Fissures
• Inclusions.
• Corrosions.
• Usures
Prof. BOUAMI Driss
109

110. Processus de Maintenance conditionnelle et prédictive
Identification des
équipements critiques
Réalisation des contrôles
et analyses
Identification des
modes de défaillance critiques
Enregistrement des données sur
les contrôles et analyses
Détermination des causes de
ces modes critiques
Analyse des résultats
de ces contrôles
Choix des paramètres pertinent
à suivre ou à contrôler
Détermination des actions
à mener
Choix de la technique et du
moyen de contrôle ou d’analyse
Réalisation de ces actions
Définition des conditions de
contrôle et d’analyse et des seuils
Contrôle et analyse des
Résultats de ces actions
Prof. BOUAMI Driss
110

111. Prof. BOUAMI Driss
111

112. Sur un même équipement,
plusieurs techniques de
Maintenance conditionnelle
Prof. BOUAMI Driss
112

113. Exemples de résultats de la Maintenance conditionnelle
Une usine chimique a réduit le nombre
annuel des opérations de révision
et réparation de 247 à 14.
Une raffinerie de pétrole a réduit en un an
les coûts de maintenance de ses moteurs
électriques de plus de 75%
Une papeterie a pu récupérer en un an
plus de 10 fois son investissement en
instruments de mesure
Prof. BOUAMI Driss
113

114. Maintenance
scientifique
Evolution de
la Maintenance
Conditionnelle
Prof. BOUAMI Driss
114

115. Maintenance de routine
Type
Ronde
de conduite
Réalisateur
Rondier
Exploitant
Fréquence
Journalière à
hebdomadaire
Journalière à
hebdomadaire
Documents
Fiche de ronde
avec route ou
consignes
permanentes
Fiche d’automaintenance ou
consignes
permanentes
Prof. BOUAMI Driss
115

116. Types d’actions de ronde ou d’automaintenance
Nettoyage
Actions 3S
Rangement
Débarras
Réglages
Resserrages
Vérifications, contrôles
Température, pression, débit,
état de surface, fuites, vibration,
Bruits, vitesse, jeux…
Autres actions: tension de
courroie, changement de lampe,
de filtre, de cartes, purge…
Prof. BOUAMI Driss
116

117. Les 5 S
S
Seiri
Débarras
S
Seiton
Rangement
S
Seiso
Nettoyage
S
Seiketsu
Visualisation
S
Shitsuke
Rigueur
Prof. BOUAMI Driss
117

118. Prof. BOUAMI Driss
118

119. Prof. BOUAMI Driss
119

120. Maintenance Corrective
Maintenance exécutée après détection d ’une panne et destinée
à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir
une fonction requise.
(Norme NF EN 13306)
Applications:
• Entités en redondance.
(pompes, générateurs, turbines,…)
• Entités à faible coût de défaillance.
(machines situées en dehors des chemins critiques de production)
Entités ne pouvant pas entraîner d ’accidents.
(balances, étiqueteuses,…)
Prof. BOUAMI Driss
120

121. Avantages et inconvénients de la Maintenance corrective
Avantages:
• Pas d’efforts de planification et de gestion.
• Pas d’acquisition d ’équipements de contrôle.
Inconvénients:
• Existence souvent de dégâts collatéraux coûteux.
• Temps d’arrêt importants donc coûts élevés d’indisponibilité.
• Défaillances réduisent la durabilité de l’entité et altèrent son
fonctionnement par leur répétition.
• Intervention mal faites dans l ’urgence et sans préparation ni
•planification préalable
•Mauvaise gestion des ressources humaines et matérielles.
Prof. BOUAMI Driss
121

122. Prof. BOUAMI Driss
122

123. Prof. BOUAMI Driss
123

124. Prof. BOUAMI Driss
124

125. Prof. BOUAMI Driss
125

126. Réduction des temps d’indisponibilté
MDT d’une intervention préparée et planifiée =
1/3 du MDT d’une intervention non préparée et non planifiée
Réduire MWT
Bonne organisation
Bonne préparation
Bonne gestion des stocks
Bonne gestion des hommes
Réduire MDT
Réduire MTTR
Prof. BOUAMI Driss
Outils appropriés
Procédures
Documentation
Formation
126

127. Maintenance d’acquisition
Elle consiste à prendre en compte les exigences de la
Maintenance au stade de l’acquisition des équipements, leur
réception, installation et renouvellement.
Activités:
• Elaboration de méthodes de décision de renouvellement d ’un
équipement
•Elaboration de cahier de charge pour l’achat des équipements.
• Elaboration de check lists pour l’établissement de contrat, de
réception et d ’installation.
•Etablissement de fiche technique pour les composants.
•Etablissement de procédure de conservation des composants en stock.
Prof. BOUAMI Driss
127

128. Détermination de l’âge de remplacement
Données historiques des temps et des coûts
Détermination du Life Cycle Cost LCC
Détermination période To minimisant LCC/T
Âge optimal de remplacement = To
Prof. BOUAMI Driss
128

129. Maintenance Améliorative
Elle consiste à apporter des modifications aux entités
pour satisfaire des objectifs de performance, de qualité,
de coût, de sécurité et de protection de l’environnement.
Activités:
Supprimer les causes première de défaillances.
Satisfaire de nouvelles exigences de production par
des modernisations et adaptations.
Augmenter la durée de vie par des rénovations.
Prof. BOUAMI Driss
129

130. Démarche de Maintenance améliorative
Fiabilité
•Détection anomalies
•Retours d’expérience
•Historique
•Besoins
•Contraintes
Maintenabilité
Sécurité
Qualité
Capacité
•Analyses et études
Productivité
Coûts
Détermination des
actions amélioratives
Environnement
Durabilité
Prof. BOUAMI Driss
130

131. Maintenance Proactive
Elle consiste à analyser les retours d’expérience, déterminer les
causes des défaillances et trouver les remèdes à même de les
éliminer ou tout au moins d’en réduire les effets et l’occurrence
Activités:
• Sélection des équipements devant faire l’objet d’une grande attention.
•Mise en place de moyens de détection des défaillances et leur suivi.
• Gestion des retours d’expérience.
•Réalisations de méthodes d ’étude et d’analyse telles que l ’AMDEC
•Mise en place et formation de groupes d ’étude.
•Mise en place d’un système de gestion des études.
Prof. BOUAMI Driss
131

132. Maintenances améliorative et proactive
Maintenance améliorative
Besoins
d’efficience
Maintenance proactive
Défaillances
avérées à éliminer
Prof. BOUAMI Driss
132

133. Démarche de Maintenance Proactive
Fiabilité
•Détection anomalies
•Retours d’expérience
•Historique
Maintenabilité
Sécurité
Criticité équipements
et défaillances
Qualité
Capacité
•Analyses et études
•AMDEC
Productivité
Coûts
Détermination des
actions préventives
et amélioratives
Environnement
Durabilité
Prof. BOUAMI Driss
133

134. Maintenance Conceptuelle
Elle consiste à prendre en compte les exigences de la
Maintenance au stade de la conception des installations et des
locaux en visant leur efficience.
But:
avoir les meilleurs
Fiabilité
Sécurité
Durabilité
Maintenabilité
Environnement
Capacité
Qualité
Coûts
Productivité
Prof. BOUAMI Driss
134

135. Caractéristiques des stratégies Maintenance
Forme de
Maintenance
Occurrence
Déclencheur
Systématique
Avant panne
Nbre d’unités d’usage
Conditionnelle
Avant défaillance
Seuil
Routine
Avant panne
Chaque jour
Curative
Après défaillance
Défaillance
Palliative
Après défaillance
Défaillance
Améliorative
Après et avant panne
Anomalie, faiblesse
Conceptuelle
À la conception
Cahier de charge
D’acquisition
À l’achat
Décision d’achat
Prof. BOUAMI Driss
135

136. Critères de choix de stratégie de Maintenance
Critères de choix
Critères techniques
Critères économiques
•Incidence sur la sécurité
•Incidence sur la Production
(Qualité, Quantité et délais)
•Incidence sur l ’Environnement
•Régularité et vitesse de
développement des défaillances
•Coût directs
•Coûts indirects
•Life Cycle Cost (LCC)
Prof. BOUAMI Driss
136

137. Règles de choix de stratégies de Maintenance
Préférence forte
Incidence forte
Incidence sur sécurité
Maintenance conditionnelle
Incidence sur production
Maintenance Systématique
Incidence sur coûts
Redondances
Incidence sur Environnement
Maintenance corrective
Préférence faible
Incidence faible
Prof. BOUAMI Driss
137

138. Défaillances et politiques de Maintenance
Défaillance
régulière
Irrégulière
Développement
lent
Développement
rapide
Développement
lent
Développement
rapide
Maintenances:
1. systématique
2. conditionnelle
3. redondance
4. corrective
Maintenances:
1.systématique
2.redondance
3.corrective
Maintenances:
1.conditionnelle
2.systématique
3. redondance
4. corrective
Maintenances:
1.redondance
2.systématique
3.corrective
Prof. BOUAMI Driss
138

139. Prof. BOUAMI Driss
139

140. Circuit de Maintenance corrective différée
Exploitation
Utilisateur
(Demande)
Maintenance
DT
Chef de Maintenance
Documentation
(Décision)
(Information)
(Classement)
DT
DT+DP+RI
Méthodes
Service OPL
Magasins et
gestion des stocks
(Approvisionnement)
Pièces et
BS
Outillages
(Enregistrement)
(Préparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)
BT+DP+RI
RI
RI
OT+DP
Prof. BOUAMI Driss
(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
RI
Exécutants
(Interventions)
Documentation
Comptabilité
(Valorisations)
140

141. Circuit de Maintenance corrective urgente
Exploitation
Maintenance
Utilisateur
Chef de Maintenance
Documentation
(Demande)
(Décision)
(Information)
(Classement)
Déplacement
pour
diagnostic
rapide
Téléphone ou
directement
DT à
la fin
DT+DP+RI
Méthodes
Service OPL
Magasins et
gestion des stocks
(Approvisionnement)
BS
Pièces et
outillages
(Enregistrement)
(Préparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)
BT+DP+RI
RI
RI
OT+DP
Prof. BOUAMI Driss
(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
RI
Exécutants
(Interventions)
Documentation
Comptabilité
(Valorisations)
141

142. Circuit des Maintenances Systématique et Conditionnelle
Maintenance
Documentation
(Information)
(Classement)
BT+DP+RI
Méthodes
Service OPL
Magasins et
gestion des stocks
(Approvisionnement)
Pièces et
BS
Outillages
(Enregistrement)
(Préparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)
BT+DP+RI
RI
RI
OT+DP
Prof. BOUAMI Driss
(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
RI
Exécutants
(Interventions)
Documentation
Comptabilité
(Valorisations)
142

143. Circuit de ronde et maintenance d’exploitation
Exploitation
Maintenance
Utilisateur
Documentation
(Maintenance
d’exploitation)
(Information)
(Classement)
FME+ FR
Méthodes
Service OPL
FME
(Enregistrement)
(Lancement)
Documentation
FME+FR
(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
RI
Exécutants
(Interventions)
FR
RI
Prof. BOUAMI Driss
Comptabilité
(Valorisations)
143

144. Circuit de Maintenance sous-traitée
Maintenance
Achats
Commandes
DTST+
DST+RI
Chef de Maintenance
Documentation
(Décision)
(Information)
(Classement)
DTST+DST
+RI
DTST+
DST+RI
Méthodes
Service OPL
Sous-traitant
(Exécution)
(Enregistrement)
(Préparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)
RI
(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
RI
RI
Prof. BOUAMI Driss
Documentation
Comptabilité
(Valorisations)
144

145. Circuit de Maintenance améliorative
Exploitation
Utilisateur
(Demande)
Maintenance
Chef de Maintenance
Documentation
(Décision)
DTE
(Information)
(Classement)
DTE
Etudes
(Améliorations)
DTE+DE+
DP+RI
DTE
+DE
(Approvisionnement)
Pièces et
BS
Outillages
Exécutants
(Interventions)
Méthodes
Service OPL
Magasins et
gestion des stocks
(Enregistrement)
(Préparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)
BT+DP+RI
RI
Prof. BOUAMI Driss
(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
RI
RI
OT+DP
Documentation
Comptabilité
(Valorisations)
145

146. Principaux imprimés de la Maintenance
Demande de travail (DT)
Ordre de Travail (OT)
Bon de Travail (BT)
Bon de Sortie (BS)
Bon de Réservation (BR)
Rapport d’Intervention (RI)
Prof. BOUAMI Driss
146

147. Prof. BOUAMI Driss
147

148. Prof. BOUAMI Driss
148

149. Prof. BOUAMI Driss
149

150. Usine
Rapport d’Intervention
Equipement
Rechanges
RI N°
OT N°
Intervenants
Durée
d’intervention
Attentes
Hommes
Rechanges
Lieu
Outils
Machines
Visa
Visa
Prof. BOUAMI Driss
150

151. Plan de Maintenance
Ensemble structuré de tâches qui comprennent les
activités, les procédures, les ressources et la durée
nécessaire pour exécuter la Maintenance.
(Norme NF X 60-010)
Il constitue le cœur du dossier de préparation. Il est établi
dans une phase d’analyse et de conception de la
Maintenance à effectuer sur un bien.
Prof. BOUAMI Driss
151

152. Contenu du Plan de Maintenance
Main-d’œuvre:Opérateurs de
Maintenance
Méthodes: Gammes
opératoires
Plan de
Maintenance
Moyens: Machines,
outillages
Matières: Pièces de
rechange et fournitures
Milieux: Lieux de
Maintenance
Prof. BOUAMI Driss
152

153. Conditions d’établissement du plan Maintenance
Il faut préciser, dans le plan de Maintenance, les
conditions de son établissement car il en dépend et
évolue avec elles. Ces conditions sont:
• Le taux d’engagement.
• Les objectifs de production.
• Le taux de défaillance constaté. Etc…
Le plan de Maintenance doit être régulièrement
actualisé.
Conditions de
production
Plan de
Maintenance
Prof. BOUAMI Driss
153

154. Plan et gammes de Maintenance
La plan est un document énonçant les modes opératoires,
les ressources et la séquence des activités liées à
la Maintenance d’un bien. (Norme NF X 60-010)
5M
Maintenance
Gammes de
Maintenance
1 périodicité
3Q2CPO
Plan de
Maintenance
Toutes
périodicités
Prof. BOUAMI Driss
154

155. Prof. BOUAMI Driss
155

156. Prof. BOUAMI Driss
156

157. Prof. BOUAMI Driss
157

158. Prof. BOUAMI Driss
158

159. Sources d’informations pour établir
les gammes et plan de Maintenance
L’expérience des mainteneurs et exploitants internes
La documentation constructeur
L’expérience des mainteneurs et exploitants externes
AMDEC
Gammes et plan de Maintenance
Prof. BOUAMI Driss
159

160. Prof. BOUAMI Driss
160

161. Gammes et plans de Maintenance
Gammes de Maintenance
équipement.
(1 périodicité)
Gammes de Maintenance
division-usine
(1 périodicité)
Plan de Maintenance
équipement
(Toutes périodicités)
Plan de Maintenance
division-usine
(Toutes périodicités)
Prof. BOUAMI Driss
161

162. Plans de Maintenance
Plan
Annuel
Plan
mensuel
Plan
hebdomadaire
Ensemble des
travaux de
Maintenance à
réaliser pour un
équipements d’une
usine, atelier sur
l’année.
Ensemble des
travaux de
Maintenance à
réaliser pour un
équipements d’une
usine, atelier sur le
mois.
Ensemble des
travaux de
Maintenance à
réaliser pour un
équipement d’une
usine, atelier sur la
semaine.
Prof. BOUAMI Driss
162

163. Décomposition des Plans de la Maintenance
selon
Spécialité
•Mécanique
•Electrique
•Electronique
•Entretien général
etc...
selon
Type de travail
•Graissage
•Remplacement
•Fabrication
•Chaudronnerie
•Automatique
•Electricité etc...
Prof. BOUAMI Driss
Secteur
•Zone
d ’intervention:
atelier, ligne etc...
163

164. Contenu d’une gamme
Modes opératoires
Temps estimés
Consignes d’arrêt
Mainteneurs
Consignes de sécurité
Critères de qualité
Plans et schémas
Tests et essais
Pièces de rechange
Consignes de nettoyage
Outillages spéciaux
Lieux d’intervention
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165. Prof. BOUAMI Driss
165

166. Prof. BOUAMI Driss
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167. Prof. BOUAMI Driss
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168. Prof. BOUAMI Driss
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169. Prof. BOUAMI Driss
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170. Prof. BOUAMI Driss
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171. Prof. BOUAMI Driss
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172. Prof. BOUAMI Driss
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173. Prof. BOUAMI Driss
173

174. Prof. BOUAMI Driss
174

175. Prof. BOUAMI Driss
175

176. Planification des travaux de Maintenance
Organe de
planification
Horizon de
planification
Planning annuel
Ordonnancement
Plannings mensuels
Lancement
Plannings hebdomadaires
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177. Rôles de l’ordonnancement
Gérer les demandes de travaux correctifs
Gérer les plans des travaux préventifs
Planifier et optimiser les charges
Réserver les ressources humaines et matérielles
Répartir les travaux et en déclencher l’exécution
Assurer le suivi de l’exécution des travaux
Coordonner avec les autres fonctions de maintenance
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177

178. Diagramme Gantt
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179. Prof. BOUAMI Driss
179

180. Prof. BOUAMI Driss
180

181. Prof. BOUAMI Driss
181

182. Prof. BOUAMI Driss
182

183. Prof. BOUAMI Driss
183

184. Prof. BOUAMI Driss
184

185. Prof. BOUAMI Driss
185

186. Préparation
Combien?
Où?
Quoi?
Comment?
Préparer
Quand?
Prof. BOUAMI Driss
Pourquoi?
Qui?
186

187. Préparation
Méthodes
Main-d’œuvre
Moyens
Préparation
Matière
Milieu
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187

188. Préparation (1/2)
Quoi?
Pourquoi?
Travaux concernant les
20% d’équipements
responsables de 80%
des coûts ou temps de
Maintenance.
Réparation
Prévention
Amélioration etc...
Qui?
Quand?
Opérateurs qualifiés de
Maintenance requis pour
réaliser les différents
travaux programmés.
Moment de début des
travaux et leur durée.
Fenêtres de Maintenance
à identifier.
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188

189. Préparation (2/2)
Comment?
•Fiche de préparation
ou
•Gamme de
Maintenance
Où?
Local de Maintenance:
•Atelier
•sur site
•Laboratoire
Combien?
Quantités de:
•pièces
•Outils
•Hommes etc...
La fiche de préparation
ou la gamme de
Maintenance synthétise
les réponses à toutes ces
questions
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190. Types de préparation
Structurée
Classe A:
20% des équipements responsables
de 80% des coûts de Maintenance
Simplifiée
Classe B:
30% des équipements responsables
de 15% des coûts de Maintenance
Allégée
Classe C:
50% des équipements responsables
de 5% des coûts de Maintenance
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191. Exploitation du retour d’expérience
Rapports
des interventions
Historique
Détermination
des indicateurs et
données techniques
Etudes et actions de
Maintenance
proactive
Analyses
Actualisation et
optimisation
des politiques
de Maintenance
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Détermination
des indicateurs et
données économiques
Actualisation et
optimisation
des stocks et des
approvisionnements
191

192. Prof. BOUAMI Driss
192

193. Indicateurs de tableau de bord
Méthodes
•Quantités
•Temps
Ratios
X/Y
Main-d’œuvre
Milieu
Qualité
Economie
Moyens
Matière
Disponibilité
Sécurité
Environnement
Capacité
•Coûts
•Gains
Durabilité
Productivité
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193

194. Niveaux des tableaux de bord
Chef du
Département
Maintenance
Tableau de
bord de
politique
Suivi des
performances
globales
Chef du
BTM
Tableau de
bord de
stratégies
Suivi des
performances
stratégiques
Equipes
Tableau de
bord de
tactiques
Suivi des
performances
opérationnelles
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194

195. Objectifs et exemples d’indicateurs
Disponibilté
A= (MUT / MUT + MDT)
Capacité
Capacité actuelle/capacité nominale
Qualité
Production bonne/ production totale
Durabilité
Âge optimal de remplacement
Productivité
TRS = Temps efficace/ Temps requis
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195

196. Exemples d’indicateurs de Maintenance
Environnement
Taux de rejet = rejet actuel/rejet toléré
Sécurité
•Taux de fréquence= (Nombre d’accidents
avec arrêt de travail/Nombre d’heures
travaillées).1 000 000
•Taux de gravité=(Nombre de jours perdus
• par incapacité temporaire/Nombre
d’heures travaillées). 1 000
Rentabilité /
Economie
•Coût de maintenance/quantité produite
•Coût indirect/coût de Maintenance
•Coût de sous-traitance/coût Maintenance
•Coût du préventif/coût de Maintenance
•Coût des rechanges/coût de Maintenance
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197. Exemples d’indicateurs de Gestion des stocks
Taux de rotation= consommation annuelle/quantité en stock
Taux de rupture= demandes satisfaites/demandes totales
Taux d’évolution= Stock période N/Stock période N-1
Taux de mouvement= Nombre d’articles mouvementés/Nombre total
Taux de consommation= Valeur de consommation/valeur de stock
Taux de non mouvementés=valeur de non mouvementés/valeur stock
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197

198. Répartition des coûts directs de Maintenance
Selon
ensemble
Par équipement
par ligne
par atelier
par usine
Selon forme
Maintenance
corrective
Systématique
conditionnelle
améliorative
Selon type
de coût
Selon
spécialité
Main-d’œuvre
rechanges
sous-traitance
Frais généraux
Mécanique
Electrique
Atelier méca
Atelier Elec.
Entretien géné
BTM
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