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L’ORGANISATION ET LA GESTION
DE LA MAINTENANCE

Prof. Driss BOUAMI

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1
 Définitions de la Maintenance
 Objectifs de la Maintenance
 Maintenance et les 5M
 Les 5 niveaux de la Maintenance
 La Maîtrise de la Maintenance
 Roue de Deming et Maintenance
 Maintenance Centrée sur les dépenses
 Maintenance Centrée sur les Résultats
 Organisation du service de Maintenance
 Fonctions de la Maintenance
 Inventaires
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2
 Classification et Codification

Documentation Maintenance
 Criticité des équipements
 Formes de la Maintenance
 Flux d’information de la Maintenance
Imprimés de la Maintenance
 Plan de Maintenance
 Gammes de Maintenance
 Ordonnancement-lancement
 Préparation
 Exploitation du retour d’expérience
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3
La Maintenance
Ensemble de toutes le actions techniques,
administratives et de management durant le cycle de
vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à
le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir
la fonction requise. (Norme NF EN 13306)
Les actions sont techniques mais aussi de management
Maintenir

Maintenance préventive

Rétablir

Maintenance corrective
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4
Management de la Maintenance
Toutes les activités des instances de direction qui
déterminent les objectifs, la stratégie et
les responsabilités concernant la maintenance et qui
les mettent en application par des moyens tels que
la planification, la maîtrise et le contrôle de
la maintenance, l’amélioration des méthodes dans
l’entreprise, y compris dans les aspects économiques.
Le souci économique apparaît et le souci de fixer des objectifs aussi.

La notion de stratégie de maintenance est évoquée
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5
politique de Maintenance
Elle consiste à fixer les orientations (méthodes, programme, budget…)
en matière de maintenance.
Dans le cadre des objectifs fixés par la Direction de l’entreprise.
Ces orientations peuvent privilégier des objectifs sur d’autres compte tenu
de la politique globale de l’entreprise.
La politique de Maintenance conduit en particulier à faire des choix entre:
Maintenance préventive ou corrective.
Maintenance internalisée ou externalisée.
Redondances d’équipements.
L’engagement dans la maintenance améliorative.
La formation du personnel;
La mise en place de maintenance autonome
La gestion de la Maintenance assistée par ordinateur.
La télémaintenance etc…
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6
Stratégie de Maintenance
Méthode de management utilisée en vue d’atteindre
les objectifs de maintenance. (Norme NF EN 13306)
Elle impose des choix pour:
- Développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance.
- Élaborer et optimiser les gammes de maintenance.
- Organiser les équipes de maintenance.
- Internaliser ou externaliser des travaux de maintenance.
- Définir et gérer les stocks de pièces de rechanges et consommables.
- Gérer les ressources humaines de la Maintenance.
- Etudier l’impact économique de la modernisation ou de l’amélioration
de l’outil de production en matière de productivité et de maintenabilité.
- La stratégie implique la mise en œuvre d’un plan de maintenance avec
des objectifs chiffrés, des indicateurs et une analyse comparative entre
résultats et objectifs.
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7
Objectifs de la Maintenance
Disponibilité
Qualité
Capacité
Rentabilité
Sécurité
Environnement
Durabilité
Productivité
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8
Fiabilité
Aptitude d ’un bien à accomplir une fonction requise
dans des conditions données, durant un intervalle de
temps donné. (Norme NF EN 13306)
Indicateurs

Fonction Fiabilité R
MTBF

Fiabilité de n entités en série: Rs =  Ri
Fiabilité de n entités en parallèle ou en redondance:
Fs =  Fi
F: Fonction défaillance ; F = 1- R
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9
Maintenabilité
Dans des conditions données d’utilisation, aptitude d ’un bien
à être maintenu ou rétabli dans un état où il peut accomplir
une fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans
des conditions données en utilisant des procédures et
moyens prescrits (Norme NF EN 13306)

Indicateurs

Fonction Maintenabilité M
MTTR

Facteurs influants sur la Maintenabilité:
Modularité, interchangeabilité, accessibilité, aptitude à pose et
dépose, démontabilité, détectabilité
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10
Disponibilité
Aptitude d’un bien à être en état d’accomplir une fonction
requise dans des conditions données à un instant donné ou durant
un intervalle de temps donné en supposant que la fourniture des
moyens extérieurs est assurée. (Norme NF EN 13306)

Disponibilité A

Indicateur
Propriétés

Caractéristiques FMD

Ensemble

Réparable

D

Module

Réparable,consommable

M et F

Composant

Consommable,réparable

F

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11
Disponibilité opérationnelle
MTTF

MDT
MWT

MTTR

A=
Disponibilité
Opérationnelle

MUT

MUT
MUT + MDT

MUT
A=
MUT+MWT+MTTR
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12
Etats d’une entité

Etat effectif de
disponibilité

Etat d’incapacité

Incapacité Indisponibilité Indisponibilité Indisponibilité
Fonctionnement Attentes pour causes
après
de maintenance de contraintes
extérieures défaillance
préventive d’exploitation

Etat de disponibilité
(Up State)

Etat de disponibilité
(Down State)

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13
Disponibilités intrinsèque et opérationnelle
Fiabilité

Maintenabilité

Disponibilité intrinsèque

Exploitation

Disponibilité opérationnelle

Maintenance

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14
Taux de Rendement Synthétique TRS
Temps requis=A
Arrêts de
production
et Maintenance

Temps brut=B
Temps net=C
Temps
efficace=D

Ralentissements
Micro-arrêts
Marches à vide

Non qualités
Démarrage

Non
qualité

Non
production
Non
cadence

TRS = Temps efficace / temps requis
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15
Quantité produite et TRS
Quantité Livrable = Quantité Nominale x TRS
TRS = (B/A) x (C/B) x (D/C)
Taux de
Disponibilité

Valeurs
d’excellence:
TRS > 0,85

Taux de
cadence

Taux de
qualité

Taux de disponibilité >0,90
Taux de cadence ou d ’allure >0,95
Taux de Qualité > 0,99
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16
Rentabilité

Coûts Directs de
Maintenance

Coûts Indirects de
Maintenance

But recherché:
Maintenance à Life Cycle Cost minimal
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17
Life Cycle Cost (LCC)
LCC = CA + CO + CM -VR
CA = Coût d’acquisition
CO = Coût d’opération cumulé sur une période T
CM = Coût de Maintenance cumulé sur une période T
VR = Valeur résiduelle à la fin de la période T

CM = Coût de Maintenance
CM = CDM + CIM
CDM = Coût Direct de Maintenance.
CIM = Coût Indirect de Maintenance.
VR>0 si revente

VR=0 si rebut
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VR<0 si destruction
18
Composantes du Life Cycle Cost (LCC)
Coût direct de
Maintenance

Coût indirect de
Maintenance

Coût d’opération

Coût de:
•Main-d’œuvre
•Pièces de rechange
•sous-traitance
•Frais généraux

Coût des:
•arrêts de production
•non qualité
•microarrêts
•marche à vide
•ralentissements
•démarrages

Coût de:
•opérateurs
•matière
•outillages
•énergie

Coût
d’acquisition

Coût de l’équipement, ses accessoires, les outillages
spéciaux, la formation, la documentation, les rechanges
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19
Composantes du Life Cycle Cost (LCC)
Dépenses

Coûts
directs

Coûts
indirects
Pertes
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20
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21
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22
Applications du Life Cycle Cost (LCC)

Détermination de l’âge optimal de remplacement

Critère:
LCC/T
Minimal

Choix entre plusieurs types de rechanges
Choix entre plusieurs politiques de Maintenance
Choix entre plusieurs types d’équipements

Choix entre plusieurs actions amélioratives

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23
Durabilités technique et économique
Période de commercialisation
Durabilité technique
En garantie

Mise en
Service

Hors garantie

Durabilité
économique

Durabilité
Consentie

Technique

Durabilité

Economique
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24
Processus de Production

M

Entrées

M

M

Sorties

Processus

M

M

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25
Les 5 M
M

Moyens - Means- Machines

M

Main-d’œuvre - Manpower- Men

M

Matière - Material

M

Méthodes -Methods

M

Milieu - Medium
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26
La Maintenance et les 5 M

5M
La maintenance
porte sur les 5M

La maintenance
a besoin des 5M

MAINTENANCE

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27
Maintenance des Moyens
Moyens:
Machines, instruments, appareils, outillages, Montages
de Maintenance, de production et de qualité

Maintenance des moyens:
Réparations
Remplacements
Graissages et lubrifications
Nettoyages et peinture
Resserrages
Contrôles et réglages
Etalonnages
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28
Maintenance de Main-d’œuvre

Main-d’œuvre :
Personnel de tout niveau et de toute activité
Maintenance de Main-d’oeuvre:
Formation et information
Conditions de travail et sécurité
Condition de vie et santé
Progression de carrière et salariale
Reconnaissance de mérite

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29
Maintenance de Matière
Matière:
Matière première, produits annexes
de production, Pièces de rechange et fournitures de
Maintenance

Maintenance de la Matière:
Emballages adéquats
Conditions de stockage
Graissages et lubrifications
Nettoyages
Resserrages
Contrôles et réglages
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30
Maintenance de Méthodes
Méthodes:
Procédures d ’organisation, de gestion et d ’intervention,
dessins, aides au diagnostic, plan de Maintenance, enregistrements

Maintenance des Méthodes:
Actualisation
Amélioration
gestion
stockage
Mise à disposition

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31
Maintenance de Milieu
Milieu:
Tous locaux: Unités de production, ateliers, laboratoires, Magasins, bureaux

Maintenance de Milieu:
Nettoyage
Rangement
Ergonomie
stockage
Information
Sécurité et environnement
Conditions de vie et de travail
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32
Les 5 niveaux de Maintenance

Niveau 5

Reconstructions et
rénovations

Opérateurs Maintenance
externes

Niveau 4

Travaux lourds de
maintenance

Opérateurs Maintenance
externes ou internes

Niveau 3

Diagnostic, réparations
et remplacements

Opérateurs Maintenance
internes

Niveau 2

Travaux simples avec
outillages simples

Opérateurs Maintenance
internes et exploitants

Niveau 1

Travaux simples
sans outillages

Opérateurs Maintenance
internes et exploitants

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33
Maîtrise de la Maintenance
La maîtrise de la Maintenance requiert
la maîtrise des 5 M qu’elle exploite

Moyens

Gestion des équipements et outillages

Main-d’œuvre

Gestion des Ressources Humaines

Matière

Gestion des stocks

Méthodes

Gestion documentaire

Milieu

Gestion des locaux et installations
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34
Maîtrise de la Maintenance
La maîtrise de la Maintenance requiert aussi
des actions transversales sur la gestion des 5M

Planification

Gestion des équipements et outillages

Préparation

Gestion des Ressources Humaines

Enregistrement

Gestion des stocks

Analyse

Gestion de documents et interventions

Amélioration

Gestion des locaux et installations
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35
Maîtrises par la Maintenance
Maîtrise d’acquisition
Maîtrise d’installation
Maîtrise du Fonctionnement
Maîtrise d’exploitation
Maîtrise des arrêts
Maîtrise de Fin de Vie
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36
La meilleure Maintenance
Au stade de la conception
La meilleure Maintenance est celle qu’on ne fait pas
Prévention de la Maintenance: conception d’entités totalement
fiables durant leur durée de vie

Au stage de l ’exploitation
La meilleure Maintenance est celle qu’on ne remarque pas
Organisation et gestion maîtrisées et optimisées de la Maintenance
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37
Roue PDCA de Deming

Progrès
P

D

Plan

Do

Act

Check

A

C

K

Keep
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38
Actions majeures de la Maintenance

Maintenir

Améliorer

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39
Boucle de la Maintenance
Ordonnancement
Préparation
Lancement
Améliorations
Optimisations
Actualisations

Exécution
Contrôle
Enregistrement
Calculs
Modélisations
Analyses
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40
Cercle vicieux de
la Maintenance Centrée sur les Dépenses
Réduction
de dépenses
Résultats
médiocres

Peu de
moyens

Beaucoup de
dysfonctionnements
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41
Cercle vertueux de
la Maintenance Centrée sur les Résultats
Investissements
Action sur causes
Bons
résultats

Moyens
disponibles

peu ou pas de
dysfonctionnements
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42
Démarche de mise en place
d’un système Maintenance
 Mise en place d’un service Maintenance.
 Formation du personnel.
 Inventaire des 5M de la Maintenance: Equipements,
personnel, pièces de rechange, locaux, outillage,
documents.
 Codification des 5M
 Constitution des dossiers techniques des équipements
critiques.
 Classification des équipements selon leur criticité.
 Définition des objectifs et indicateurs Maintenance.
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43
Démarche de mise en place
d’un système Maintenance
 Définition des formes de Maintenance à appliquer
à ces équipements.
 Etablissement des plans et gammes de
Maintenance pour les équipements critiques.
 Etablissemnt du budget Maintenance de ces
équipemnts.
 Planification des travaux de Maintenance.
 Préparation des travaux de Maintenance.
 Réalisation des travaux.
Prof. BOUAMI Driss

44
Démarche de mise en place
d’un système Maintenance







Recueil des données sur les interventions.
Calcul des coûts de maintenance.
Constitution de l’historiques des interventions.
Exploitation des données de retour d’expérience.
Etudes amélioratives.
Réalisation des actions amélioratives et analyse de
leur impact.
 Généralisation de ces actions.
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45
Service et Fonction Maintenance

Service Maintenance

Le service, en terme de
structure (organisation et
ressources), réalise
la fonction Maintenance

Fonction Maintenance

La Fonction Maintenance
englobe toutes les actions
visant à maintenir ou à rétablir
une entité dans un état spécifié

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46
Exigences d’organisation du service Maintenance

Définir les fonctions à réaliser
Choix entre centralisations et décentralisations
Définir le niveau hiérarchique de la Maintenance
Etablir l’organigramme du service Maintenance

Définir les fiches de poste
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47
Position hiérarchique de la Maintenance

Direction Générale

Direction
Financière

Direction
des RH

Direction de
Production

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Direction de
Maintenance

48
Position hiérarchique de la Maintenance

Direction Générale

Direction
Financière

Direction
des RH

Direction
Technique

Département
de Production
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Direction
Commerciale

Département
de Maintenance
49
Organigramme du Département de Maintenance
Responsable du
Département
de Maintenance
Bureau de Gestion
de la Maintenance
(BGM)

Equipes
d’intervention

Ateliers
mécaniques
et électriques

Equipes
d’Entretien
Général

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Magasins
de rechanges
et d’outillages
50
Fonctions du Bureau de Gestion de la Maintenance
OPL

Gestion des stocks

Ordonnancement

Préparation

Etudes

BGM

Méthodes
Comptabilité

Lancement
Formation

Documentation
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51
Personnel du BGM
Il n ’y a pas de véritable Maintenance
sans Bureau de Gestion de la Maintenance

Pour réaliser les différentes fonctions du BGM, les effectifs
requis seront établis selon le volume de travail demandé donc
de la taille de l’entreprise et de sa politique maintenance.

Le préparateur et le personnel des méthodes doivent être
des mainteneurs expérimentés polyvalents et formés aux
méthodes de gestion de la Maintenance et d’études et analyses.
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52
Fonction Lancement

Fonction Ordonnancement

Faire des prévisions de charge.

Etablir les plannings d’intervention.
Réserver les ressources humaines
 matérielles
et
Assurer l’utilisation rationnelle
 ressources.
des
Déclencher les interventions

préventives.
Gérer et suivre les interventions.

Assurer la répartition des travaux
 leur optimisation.
et
Assurer la coordination les autres

Fonctions de l’entreprise.
Gérer les demandes de travail
 correctif.
du


Gérer les travaux de
la semaine.
 Déclencher les interventions.

Répartir les travaux entre
 équipes.
les

Suivre l’exécution des

interventions.

Rassembler les dossiers

avec Rapports
d’intervention et Bons de
Travaux après réalisation.

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53
Fonction Préparation


Elaborer les gammes de travail.

Déterminer les outils,
dispositifs, instruments
et appareils requis pour
chaque intervention.

Estimer le temps d’exécution.

Rassembler tous
les documents nécessaires.

Etablir tous les imprimés requis.

Définir les compétences requises.

Déterminer les pièces et
consommables à prévoir.

Elaborer les procédures
 sécurité à appliquer
de
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54
Fonction Méthodes


Réaliser inventaires et
codifications en Maintenance.

Définir les stratégies de
Maintenance
 Elaborer les gammes et
les plans du préventif.

Etablir les historiques, les
analyser et les exploiter.

Assurer la Maintenance
d’acquisition.

Assurer la veille

technologique Maintenance

Etablir les tableaux de

bord et les analyser.

Elaborer et améliorer
 dossiers machine.
les

Participer aux études et

expertises Maintenance.

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55
Fonction Formation

Fonction Etudes


Mener les études
amélioratives techniques
et de gestion.

Suivre les études
sous-traitées.
 Réceptionner ces études.

Gérer les travaux neufs
depuis leur conception
jusqu’à leur réception.


Déterminer et recueillir
les besoins de formation
aussi bien pour les mainteneurs
que les exploitants.
 Elaborer le plan de formation.
 Suivre la réalisation de ce plan.
 Evaluer ses résultats.

Mener les rétroactions qui
s’imposent.

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56
Fonction Gestion des stocks


Gérer les mouvements
de stocks.

Définir les techniques
de magasinage.

Gérer les réceptions et
les retours.

Etablir les politiques
d’approvisionnement.

Etablir les inventaires et
codifications.

Etablir la comptabilité de
la Gestion des Stocks

Etablir et analyser
les historiques.

Etablir les tableaux de bord
et les exploiter.

Etablir les imprimés et
documents requis.

Mener les études amélioratives
telles que la standardisation.

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57
Fonction Comptabilité
Maintenance


Déterminer les coûts directs
 indirects.
et

Suivre l’évolution de
 coûts.
ces

Etablir le tableau de bord

économique.

Etablir une comptabilité

analytique Maintenance.
 Etablir les life cycle cost.
 Suivre l ’évolution des LCC.
 Etablir le budget Maintenance.

Fonction Documentation


Gérer la documentation générale

Maintenance.
 Gérer les normes Maintenance.
 Gérer les dossiers machines.
 Gérer les dossiers constructeurs.
 Gérer les logiciels.
 Gérer les dossiers d’acquisition.

Assurer une veille documentaire
en Maintenance.

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58
Structure de la Maintenance

Décentralisée

Centralisée

Hybride

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59
Avantages de la centralisation et la décentralisation

Maintenance
décentralisée

•Interventions rapides
•Déplacements plus économiques
•Meilleure connaissance des équipements
•Meilleure connaissances des lieux
•Meilleure connaissance des exploitants
•Dialogue aisé avec exploitants

Maintenance
centralisée

•Meilleure utilisation des hommes
•Meilleure utilisation des moyens matériels
•Meilleure gestion
•Homogénéisation de politiques
•Homogénéisation des méthodes
•Formation de corps de spécialistes internes
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60
Fonctions
décentralisables

Fonctions
centralisables

Méthodes

Comptabilité

Ordonnancement

Etudes

Lancement

Documentation

Préparation

Formation

Equipes d’intervention

Ateliers

Magasins

Gestion des stocks
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61
Niveaux des fonctions de la Maintenance
Méthodes

Niveau
analyse et études

Ordonnancement

Préparation

Inventaires
Codifications
Documentation

Exécution

Lancement
Gestion des stocks

Formation

Niveau
préparation et exécution

Comptabilité

Etudes
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62
Inventaires

Moyens: Machines, outils
instruments, appareils..

Matière: rechanges et
fournitures Maintenance

Inventaires

5M

Méthodes: Documentation
dossiers, dessins...
Main-d’œuvre:Mainteneurs
et exploitants

Milieux: Locaux, ateliers
labos, bureaux...
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63
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64
Classification du parc matériel
de production
Biens techniques

Aménagements
Auxiliaire

Parc Matériel

Facilités
Installations
Biens généraux
Aménagements
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65
Arborescence topographique du parc matériel
Niveaux
Usine

Usines U1, U2, U3,...

Division

Divisions D1, D2, D3,….

Cellule

Cellules C1, C2, C3,….

Entité

Entités E1, E2, E3,...
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66
Arborescence fonctionnelle du parc matériel
Niveaux
Famille

Familles F1, F2, F3,...

Sous-famille

Sous-familles S1, S2, S3,...

Marque

Marques M1, M2, M3,...

Type

Types T1, T2, T3,….

Entité

Entités E1, E2, E3,...
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67
Arborescence pour codification de composant
Niveaux

Equipement

Unité opérationnelle

Groupe
fonctionnel

Broyeur, Four...

Module

Moteur, réducteur...

Unité de
montage

Bâti équipé, palier...

Composant

Roulement, Arbre….
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68
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69
Types de codes de composants

Code Maintenance

Code Magasin
Codes Constructeurs
Codes Fournisseurs
Codes Normalisation
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Deux codes sont
généralement adoptés:
- Code Maintenance.
- Code Magasin.
Ce dernier peut être
celui du constructeur,
du fournisseur ou
encore celui préconisé
par une norme.
Une table de
correspondance permet
de relier ces deux
codes à des fins
d’historique et d’analyses
70
Types de codes
Numérique
Alphabétique

Code

Alphanumérique

Significatif
Code

Non significatif
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71
Codes significatif et non significatif
est relié à

Code significatif
découle de
est relié à

Code non significatif

Arborescence Machine ou Pièce
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72
Codification
Matériel fixe

Code topographique

Matériel mobile

Code fonctionnel

Matériel hybride

2 codes

Pour le Matériel hybride
Topographique pour localisation

2 codes
Fonctionnel pour historique
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73
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74
Documentation maintenance et qualité ISO 9001

Ecrire ce qui doit être fait:
(Préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).
Faire ce qui est écrit:
(Interventions selon préparation, plans maintenance,
gammes maintenance et procédures).
Ecrire ce qui a été fait:
(Traçabilité des interventions).
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75
Rôles de la documentation maintenance
• Préparation pour des interventions efficientes.
• Aide aux mainteneurs pour une bonne exécution des
interventions..
• Traçabilité des interventions à des fins d’analyses et
donc d’améliorations.
• Connaissance des équipements et des interventions pour
apporter des améliorations et des optimisations.

Rôles

Informer
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Former

Enregistrer
76
Documentation Maintenance

Documentation
générale

Normes, catalogues, livres, articles,
dépliants, logiciels, revues, dessins,
dossiers, études, notes techniques...

Dossier
constructeur

Dossier opérationnel

Dossier
Machine

Dossier technique
Dossier historique
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77
Dossier Machine

Dossier Technique

Tous les documents
d’informations techniques
sur l’équipement

Dossier Machine

Dossier Historique

Tous les documents
d’information sur
les interventions
réalisées sur l’équipement
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78
Dossier technique

Arborescence et codification

Notice d’utilisation

Fiches techniques

Notice et plans de Maintenance

Schémas fonctionnels

Catalogue des rechanges

Plans et nomenclatures

Instructions de sécurité

Notice de montage-démontage

Notice des réglages

Notice d’installation

Aides au diagnostic
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79
Dossier technique

Fournisseur, contrat, SAV

Cahier de charge d’acquisition

PV de réception

Equipements de même type

Liste générale de constituants

Check list d’appel d’offre

Liste d’outillages spécifiques

Programmes, logiciels

Liste des défaillances prévues

Certificats

Etudes AMDEC réalisées

Autres documents

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80
Dossier historique

Fiches historique

Rapports d’intervention
Relevés des inspections

Rapports de contrôle et essais
Rapports d’expertise

Etudes, notices de modification
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81
Prof. BOUAMI Driss

82
Analyse de Pareto
L’analyse de Pareto ou
méthode des 20/80 ou
méthode ABC permet
de classer les causes selon
les effets qu’elles génèrent.

A
B
C

Exemples

Résultats de l’Analyse de Pareto:
Classe A: 20% des causes responsables de 80% de l’effet.
Classe B: 30% des causes responsables de 15% de l’effet.
Classe C: 50% des causes responsables de 5% de l’effet.

Causes
Equipements
Défaillances
Articles en stock
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Effet
Coût de Maintenance
Coût d’indisponibilité
Valeur de consommation
83
Démarche de la méthode de Pareto
6

Cumul des valeurs du critère
pour les éléments à classer

Définition du critère de classement

7

Calcul des pourcentages des
valeurs cumulées par rapport au total

3

Collecte des valeurs du critère
pour les éléments précités

8

Pour chacun de ces pourcentages
calculer le pourcentage de leurs éléments

4

Classement des éléments par ordre
décroissant des valeurs du critère

9

Tracer la courbe (pourcentages du critère
en fonction des pourcentages éléments)

5

Affectation d’un rang à chacun
des éléments ainsi classés

10

Fixer les seuils des classes A,B,C et
déterminer les éléments de celles-ci

1

Définition des éléments à classer

2

Prof. BOUAMI Driss

84
Exemple d’analyse de Pareto

Prof. BOUAMI Driss

85
Prof. BOUAMI Driss

86
Courbe de Pareto

74%

36%

Prof. BOUAMI Driss

87
Cascade de Paretos
Pareto de niveau 1
Détermination de la classe A des
20% de lignes responsables de 80%
des coûts de Maintenance.

Pareto de niveau 2
Détermination de la classe A des
20% d’équipements responsables
de 80% des coûts de Maintenance.

Pareto de niveau 3
Détermination de la classe A des
20% de composants responsables
de 80% des coûts de Maintenance.
Prof. BOUAMI Driss

88
Matrice multicritère
Critères

Pondération

Entité E1

Entité E2

…...

Entité En

C1

P1

A11

A12

…...

A1n

C2

P2

A12

A22

…...

A2n

C3

P3

A31

A32

…….

A3n

C4

P4

A41

A42

…….

A4n

V1

V2

…..

Vn

Total Vj

Pi: Coefficient de pondération du critère Ci
Aij: Note donnée à l’entité Ej pour le critère Ci

Vj =  ( Pi . Aij )
Prof. BOUAMI Driss

89
Equipements critiques
Coût
d’indisponibilité

Grille de notation
commune des équipements

Incidence sur
la Sécurité

Faible
Moyen(ne)

3

Elevé(e)

Incidence sur
la Qualité

1

5

Classes A, B et C
déterminées par Pareto
avec le critère V

Incidence sur
(Quantité.délai)
Prof. BOUAMI Driss

90
Exigences des équipements critiques

Documentation structurée et complète
Maintenance préventive structurée
Préparation structurée des interventions
Budgets détaillés de Maintenance
Indicateurs de tableau de bord et leur suivi
Etudes amélioratives
Prof. BOUAMI Driss

91
Formes de la Maintenance
Systématique
Conditionnelle
de Routine

Préventive

Curative

Corrective

Palliative

d’acquisition
Améliorative
Conceptuelle
Prof. BOUAMI Driss

92
Maintenance corrective

Défaillance
partielle

Défaillance
totale

Dépannage
Palliative

Réparation
Curative

Prof. BOUAMI Driss

93
Maintenance préventive

Echéancier
Systématique:
Echanges
Graissages
Resserrages
etc...

Etat du bien
Rondes
Automaintenance

Défaillance?

Conditionnelle:
Contrôles
Analyses
etc...

Non

Oui

Maintenance corrective
Prof. BOUAMI Driss

94
Maintenance Systématique

Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps
préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans
contrôle préalable de l’état du bien. (Norme NF EN 13306)

Applications:
• Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, chaudières, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée…)
• Entités pouvant entraîner des accidents graves.
(avions, ascenseurs, entités utilisées dans le nucléaire…)
Prof. BOUAMI Driss

95
Avantages et inconvénients de la Maintenance Systématique

Avantages:
• Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Prévision facile du budget.
• Gestion aisée des rechanges.

Inconvénients:
• Consommation de rechange peut être grande.
• Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention..
• Les pannes ne sont pas totalement évitées..

Prof. BOUAMI Driss

96
Niveaux d’intervention

Unité

Révisions annuelle

Ensemble

Révisions limitée
ou générale

Module

Echange standard
Réparation

Composant

Echange standard
Réparation

Prof. BOUAMI Driss

97
Périodicité d’intervention

Données constructeurs
Expérience
interne et externe

Historique temps et coûts
Calculs de fiabilité
et économiques

Périodicité pour
une fiabilité donnée
Prof. BOUAMI Driss

Périodicité
économique
98
Cas de la Maintenance des roulements
Nombre de
roulements
défaillants

Défaillance des
roulements est très
aléatoire

L10

25 L10

Durée de
fonctionnement

L10 période de remplacement d’un roulement préconisée par le constructeur.
Elle correspond à une probabilité de défaillance de 10%. Le roulement peut
continuer à fonctionner jusqu’à 25 L10 voire plus. On peut donc remplacer
Systématiquement un roulement 24 fois alors que le premier qui a été
remplacé pouvait fonctionner 25L10. La solution est d’utiliser
la maintenance conditionnelle et ne faire un remplacement que lorsque
le roulement présente une dégradation inacceptable.
Prof. BOUAMI Driss

99
Maintenance Conditionnelle
Maintenance préventive basée sur une surveillance du
fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce
fonctionnement intégrant les actions qui en découlent.
(Norme NF EN 13306)
Applications:
• Entités soumises à une réglementation.
(ponts roulants, matériels d ’incendie, réservoirs sous pression…)
• Entités à coût de défaillance élevé.
(machine en production continue, lignes de fabrication automatisée...
• Entités pouvant entraîner des accidents graves.
(matériel de transport en commun, entités utilisées dans le nucléaire...
Prof. BOUAMI Driss

100
Avantages et inconvénients de la Maintenance conditionnelle

Avantages:
•Elimination ou réduction importante du risque de défaillance donc pas
de dégâts collatéraux, durabilité plus grande et bon fonctionnement.
•Gestion aisée des ressources humaines et matérielles.
• Réduction des temps d’arrêt donc coût d ’indisponibilité limité.
• Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification.

Inconvénients:
• Acquisition de moyens de contrôle et d’analyse et gestion des mesures.
• Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure.
• Nécessité de former les opérateurs de Maintenance.
•Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle.
Prof. BOUAMI Driss

101
Conditionnelle

Prof. BOUAMI Driss

102
Maintenances conditionnelle et prédictive

Maintenance
conditionnelle

Maintenance
prédictive

Seuil critique
de défaillance

Durée résiduelle
de fonctionnement

Loi d’évolution
de défaillance

Prof. BOUAMI Driss

103
Mesure de défaillance
Dégradation

Seuil d’intervention
Seuil d’alarme

Panne

Changement de
fréquence de
surveillance

Temps
Prof. BOUAMI Driss

104
Types de Maintenance conditionnelle

Méthode continue

Maintenance
Conditionnelle

Capteurs dédiés
Mesures en continu

Méthode discrète
Capteurs mobiles
Mesures selon échéancier
Prof. BOUAMI Driss

105
Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle

Sens humains
Maintenance
Conditionnelle
Moyens techniques

Prof. BOUAMI Driss

• Toucher
• Ouïe
• Odorat
• Vue
•Analyse vibratoire
•Analyse d’huile
•Contrôles non destructifs
•Mesure de désalignement
•Détection de fuite
•Analyse thermique
•Endoscopie
•Stroboscopie etc...
106
Détection par les sens de l’homme
Vue
Applications:
Détection de fissures superficielles,
corrosions, desserrages, fuites, jeux…

Oeil

Ouie
Applications:
Détection de bruits, vibrations, fissures
Prof. BOUAMI Driss

Oreille
107
Détection par les sens de l’homme
Odorat

Applications:
Fuites, échauffements, brûlures

Nez

Toucher
Applications:
Vibrations, échauffements
Prof. BOUAMI Driss

Main
108
Techniques de Maintenance Conditionnelle
Contrôles non destructifs:

• Analyse vibratoire.
• Analyse d’huile.
• Méthodes thermiques.
• Endoscopie.
• Stroboscopie.
• Mesure de désalignement.
• Détection de fuite.
• Contrôle de vitesse, débit,
pression, intensité…

• Visuels.
• Ressuage.
• Magnétoscopie.
• Radiographies X et Gamma.
• Ultrasons.
• Courants de Foucault.

Anomalies décelées
Défauts divers détectés
directement ou indirectement via
une anomalie de fonctionnement

• Fissures
• Inclusions.
• Corrosions.
• Usures

Prof. BOUAMI Driss

109
Processus de Maintenance conditionnelle et prédictive
Identification des
équipements critiques

Réalisation des contrôles
et analyses

Identification des
modes de défaillance critiques

Enregistrement des données sur
les contrôles et analyses

Détermination des causes de
ces modes critiques

Analyse des résultats
de ces contrôles

Choix des paramètres pertinent
à suivre ou à contrôler

Détermination des actions
à mener

Choix de la technique et du
moyen de contrôle ou d’analyse

Réalisation de ces actions

Définition des conditions de
contrôle et d’analyse et des seuils

Contrôle et analyse des
Résultats de ces actions

Prof. BOUAMI Driss

110
Prof. BOUAMI Driss

111
Sur un même équipement,
plusieurs techniques de
Maintenance conditionnelle

Prof. BOUAMI Driss

112
Exemples de résultats de la Maintenance conditionnelle
Une usine chimique a réduit le nombre
annuel des opérations de révision
et réparation de 247 à 14.
Une raffinerie de pétrole a réduit en un an
les coûts de maintenance de ses moteurs
électriques de plus de 75%
Une papeterie a pu récupérer en un an
plus de 10 fois son investissement en
instruments de mesure

Prof. BOUAMI Driss

113
Maintenance
scientifique

Evolution de
la Maintenance
Conditionnelle

Prof. BOUAMI Driss

114
Maintenance de routine

Type

Ronde

de conduite

Réalisateur

Rondier

Exploitant

Fréquence

Journalière à
hebdomadaire

Journalière à
hebdomadaire

Documents

Fiche de ronde
avec route ou
consignes
permanentes

Fiche d’automaintenance ou
consignes
permanentes

Prof. BOUAMI Driss

115
Types d’actions de ronde ou d’automaintenance

Nettoyage

Actions 3S

Rangement
Débarras

Réglages
Resserrages
Vérifications, contrôles

Température, pression, débit,
état de surface, fuites, vibration,
Bruits, vitesse, jeux…

Autres actions: tension de
courroie, changement de lampe,
de filtre, de cartes, purge…
Prof. BOUAMI Driss

116
Les 5 S
S

Seiri

Débarras

S

Seiton

Rangement

S

Seiso

Nettoyage

S

Seiketsu

Visualisation

S

Shitsuke

Rigueur

Prof. BOUAMI Driss

117
Prof. BOUAMI Driss

118
Prof. BOUAMI Driss

119
Maintenance Corrective

Maintenance exécutée après détection d ’une panne et destinée
à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir
une fonction requise.
(Norme NF EN 13306)

Applications:
• Entités en redondance.
(pompes, générateurs, turbines,…)
• Entités à faible coût de défaillance.
(machines situées en dehors des chemins critiques de production)
Entités ne pouvant pas entraîner d ’accidents.
(balances, étiqueteuses,…)
Prof. BOUAMI Driss

120
Avantages et inconvénients de la Maintenance corrective

Avantages:
• Pas d’efforts de planification et de gestion.
• Pas d’acquisition d ’équipements de contrôle.

Inconvénients:
• Existence souvent de dégâts collatéraux coûteux.
• Temps d’arrêt importants donc coûts élevés d’indisponibilité.
• Défaillances réduisent la durabilité de l’entité et altèrent son
fonctionnement par leur répétition.
• Intervention mal faites dans l ’urgence et sans préparation ni
•planification préalable
•Mauvaise gestion des ressources humaines et matérielles.
Prof. BOUAMI Driss

121
Prof. BOUAMI Driss

122
Prof. BOUAMI Driss

123
Prof. BOUAMI Driss

124
Prof. BOUAMI Driss

125
Réduction des temps d’indisponibilté
MDT d’une intervention préparée et planifiée =
1/3 du MDT d’une intervention non préparée et non planifiée

Réduire MWT

Bonne organisation
Bonne préparation
Bonne gestion des stocks
Bonne gestion des hommes

Réduire MDT

Réduire MTTR

Prof. BOUAMI Driss

Outils appropriés
Procédures
Documentation
Formation
126
Maintenance d’acquisition
Elle consiste à prendre en compte les exigences de la
Maintenance au stade de l’acquisition des équipements, leur
réception, installation et renouvellement.

Activités:
• Elaboration de méthodes de décision de renouvellement d ’un
équipement
•Elaboration de cahier de charge pour l’achat des équipements.
• Elaboration de check lists pour l’établissement de contrat, de
réception et d ’installation.
•Etablissement de fiche technique pour les composants.
•Etablissement de procédure de conservation des composants en stock.
Prof. BOUAMI Driss

127
Détermination de l’âge de remplacement
Données historiques des temps et des coûts
Détermination du Life Cycle Cost LCC
Détermination période To minimisant LCC/T

Âge optimal de remplacement = To
Prof. BOUAMI Driss

128
Maintenance Améliorative
Elle consiste à apporter des modifications aux entités
pour satisfaire des objectifs de performance, de qualité,
de coût, de sécurité et de protection de l’environnement.

Activités:
Supprimer les causes première de défaillances.
Satisfaire de nouvelles exigences de production par
des modernisations et adaptations.
Augmenter la durée de vie par des rénovations.
Prof. BOUAMI Driss

129
Démarche de Maintenance améliorative
Fiabilité

•Détection anomalies
•Retours d’expérience
•Historique
•Besoins
•Contraintes

Maintenabilité
Sécurité

Qualité
Capacité

•Analyses et études

Productivité
Coûts
Détermination des
actions amélioratives

Environnement
Durabilité
Prof. BOUAMI Driss

130
Maintenance Proactive
Elle consiste à analyser les retours d’expérience, déterminer les
causes des défaillances et trouver les remèdes à même de les
éliminer ou tout au moins d’en réduire les effets et l’occurrence

Activités:
• Sélection des équipements devant faire l’objet d’une grande attention.
•Mise en place de moyens de détection des défaillances et leur suivi.
• Gestion des retours d’expérience.
•Réalisations de méthodes d ’étude et d’analyse telles que l ’AMDEC
•Mise en place et formation de groupes d ’étude.
•Mise en place d’un système de gestion des études.
Prof. BOUAMI Driss

131
Maintenances améliorative et proactive

Maintenance améliorative
Besoins
d’efficience
Maintenance proactive

Défaillances
avérées à éliminer

Prof. BOUAMI Driss

132
Démarche de Maintenance Proactive
Fiabilité

•Détection anomalies
•Retours d’expérience
•Historique

Maintenabilité
Sécurité

Criticité équipements
et défaillances

Qualité
Capacité

•Analyses et études
•AMDEC

Productivité
Coûts

Détermination des
actions préventives
et amélioratives

Environnement
Durabilité
Prof. BOUAMI Driss

133
Maintenance Conceptuelle
Elle consiste à prendre en compte les exigences de la
Maintenance au stade de la conception des installations et des
locaux en visant leur efficience.
But:
avoir les meilleurs
Fiabilité

Sécurité

Durabilité

Maintenabilité

Environnement

Capacité

Qualité

Coûts

Productivité

Prof. BOUAMI Driss

134
Caractéristiques des stratégies Maintenance
Forme de
Maintenance

Occurrence

Déclencheur

Systématique

Avant panne

Nbre d’unités d’usage

Conditionnelle

Avant défaillance

Seuil

Routine

Avant panne

Chaque jour

Curative

Après défaillance

Défaillance

Palliative

Après défaillance

Défaillance

Améliorative

Après et avant panne

Anomalie, faiblesse

Conceptuelle

À la conception

Cahier de charge

D’acquisition

À l’achat

Décision d’achat

Prof. BOUAMI Driss

135
Critères de choix de stratégie de Maintenance
Critères de choix

Critères techniques

Critères économiques

•Incidence sur la sécurité
•Incidence sur la Production
(Qualité, Quantité et délais)
•Incidence sur l ’Environnement
•Régularité et vitesse de
développement des défaillances

•Coût directs
•Coûts indirects

•Life Cycle Cost (LCC)

Prof. BOUAMI Driss

136
Règles de choix de stratégies de Maintenance
Préférence forte

Incidence forte

Incidence sur sécurité

Maintenance conditionnelle

Incidence sur production

Maintenance Systématique

Incidence sur coûts

Redondances

Incidence sur Environnement

Maintenance corrective
Préférence faible

Incidence faible
Prof. BOUAMI Driss

137
Défaillances et politiques de Maintenance
Défaillance
régulière

Irrégulière

Développement
lent

Développement
rapide

Développement
lent

Développement
rapide

Maintenances:
1. systématique
2. conditionnelle
3. redondance
4. corrective

Maintenances:
1.systématique
2.redondance
3.corrective

Maintenances:
1.conditionnelle
2.systématique
3. redondance
4. corrective

Maintenances:
1.redondance
2.systématique
3.corrective

Prof. BOUAMI Driss

138
Prof. BOUAMI Driss

139
Circuit de Maintenance corrective différée
Exploitation
Utilisateur

(Demande)

Maintenance
DT

Chef de Maintenance

Documentation

(Décision)

(Information)
(Classement)

DT

DT+DP+RI

Méthodes

Service OPL
Magasins et
gestion des stocks

(Approvisionnement)
Pièces et
BS

Outillages

(Enregistrement)
(Préparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)
BT+DP+RI

RI

RI

OT+DP
Prof. BOUAMI Driss

(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
RI

Exécutants

(Interventions)

Documentation

Comptabilité

(Valorisations)
140
Circuit de Maintenance corrective urgente
Exploitation

Maintenance

Utilisateur

Chef de Maintenance

Documentation

(Demande)

(Décision)

(Information)
(Classement)

Déplacement
pour
diagnostic
rapide

Téléphone ou
directement

DT à
la fin

DT+DP+RI

Méthodes

Service OPL

Magasins et
gestion des stocks

(Approvisionnement)
BS

Pièces et
outillages

(Enregistrement)
(Préparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)
BT+DP+RI

RI

RI

OT+DP
Prof. BOUAMI Driss

(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
RI

Exécutants

(Interventions)

Documentation

Comptabilité

(Valorisations)
141
Circuit des Maintenances Systématique et Conditionnelle
Maintenance
Documentation

(Information)
(Classement)
BT+DP+RI

Méthodes

Service OPL
Magasins et
gestion des stocks

(Approvisionnement)
Pièces et
BS

Outillages

(Enregistrement)
(Préparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)
BT+DP+RI

RI

RI

OT+DP
Prof. BOUAMI Driss

(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
RI

Exécutants

(Interventions)

Documentation

Comptabilité

(Valorisations)
142
Circuit de ronde et maintenance d’exploitation
Exploitation

Maintenance

Utilisateur

Documentation

(Maintenance
d’exploitation)

(Information)
(Classement)
FME+ FR

Méthodes

Service OPL

FME
(Enregistrement)
(Lancement)

Documentation

FME+FR

(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)

RI
Exécutants

(Interventions)

FR

RI
Prof. BOUAMI Driss

Comptabilité

(Valorisations)
143
Circuit de Maintenance sous-traitée
Maintenance
Achats
Commandes
DTST+
DST+RI

Chef de Maintenance

Documentation

(Décision)

(Information)
(Classement)

DTST+DST
+RI

DTST+
DST+RI

Méthodes

Service OPL
Sous-traitant

(Exécution)

(Enregistrement)
(Préparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)

RI

(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
RI

RI
Prof. BOUAMI Driss

Documentation

Comptabilité

(Valorisations)
144
Circuit de Maintenance améliorative
Exploitation
Utilisateur

(Demande)

Maintenance
Chef de Maintenance

Documentation

(Décision)

DTE

(Information)
(Classement)

DTE

Etudes
(Améliorations)

DTE+DE+
DP+RI

DTE
+DE

(Approvisionnement)
Pièces et
BS

Outillages

Exécutants
(Interventions)

Méthodes

Service OPL

Magasins et
gestion des stocks

(Enregistrement)
(Préparation)
(Ordonnancement)
(Lancement)
BT+DP+RI

RI

Prof. BOUAMI Driss

(Historiques)
(Analyses)
(Actualisations)
(Optimisations)
RI

RI

OT+DP

Documentation

Comptabilité

(Valorisations)
145
Principaux imprimés de la Maintenance

Demande de travail (DT)

Ordre de Travail (OT)
Bon de Travail (BT)

Bon de Sortie (BS)
Bon de Réservation (BR)

Rapport d’Intervention (RI)
Prof. BOUAMI Driss

146
Prof. BOUAMI Driss

147
Prof. BOUAMI Driss

148
Prof. BOUAMI Driss

149
Usine

Rapport d’Intervention

Equipement
Rechanges

RI N°
OT N°

Intervenants

Durée
d’intervention

Attentes

Hommes
Rechanges
Lieu
Outils
Machines
Visa

Visa
Prof. BOUAMI Driss

150
Plan de Maintenance

Ensemble structuré de tâches qui comprennent les
activités, les procédures, les ressources et la durée
nécessaire pour exécuter la Maintenance.
(Norme NF X 60-010)

Il constitue le cœur du dossier de préparation. Il est établi
dans une phase d’analyse et de conception de la
Maintenance à effectuer sur un bien.
Prof. BOUAMI Driss

151
Contenu du Plan de Maintenance
Main-d’œuvre:Opérateurs de
Maintenance
Méthodes: Gammes
opératoires

Plan de
Maintenance

Moyens: Machines,
outillages
Matières: Pièces de
rechange et fournitures
Milieux: Lieux de
Maintenance
Prof. BOUAMI Driss

152
Conditions d’établissement du plan Maintenance
Il faut préciser, dans le plan de Maintenance, les
conditions de son établissement car il en dépend et
évolue avec elles. Ces conditions sont:
• Le taux d’engagement.
• Les objectifs de production.
• Le taux de défaillance constaté. Etc…
Le plan de Maintenance doit être régulièrement
actualisé.

Conditions de
production

Plan de
Maintenance
Prof. BOUAMI Driss

153
Plan et gammes de Maintenance
La plan est un document énonçant les modes opératoires,
les ressources et la séquence des activités liées à
la Maintenance d’un bien. (Norme NF X 60-010)

5M
Maintenance

Gammes de
Maintenance

1 périodicité

3Q2CPO

Plan de
Maintenance

Toutes
périodicités

Prof. BOUAMI Driss

154
Prof. BOUAMI Driss

155
Prof. BOUAMI Driss

156
Prof. BOUAMI Driss

157
Prof. BOUAMI Driss

158
Sources d’informations pour établir
les gammes et plan de Maintenance
L’expérience des mainteneurs et exploitants internes

La documentation constructeur
L’expérience des mainteneurs et exploitants externes

AMDEC

Gammes et plan de Maintenance
Prof. BOUAMI Driss

159
Prof. BOUAMI Driss

160
Gammes et plans de Maintenance

Gammes de Maintenance
équipement.
(1 périodicité)

Gammes de Maintenance
division-usine
(1 périodicité)

Plan de Maintenance
équipement
(Toutes périodicités)

Plan de Maintenance
division-usine
(Toutes périodicités)

Prof. BOUAMI Driss

161
Plans de Maintenance

Plan
Annuel

Plan
mensuel

Plan
hebdomadaire

Ensemble des
travaux de
Maintenance à
réaliser pour un
équipements d’une
usine, atelier sur
l’année.

Ensemble des
travaux de
Maintenance à
réaliser pour un
équipements d’une
usine, atelier sur le
mois.

Ensemble des
travaux de
Maintenance à
réaliser pour un
équipement d’une
usine, atelier sur la
semaine.

Prof. BOUAMI Driss

162
Décomposition des Plans de la Maintenance
selon
Spécialité

•Mécanique
•Electrique
•Electronique
•Entretien général
etc...

selon
Type de travail

•Graissage
•Remplacement
•Fabrication
•Chaudronnerie
•Automatique
•Electricité etc...

Prof. BOUAMI Driss

Secteur

•Zone
d ’intervention:
atelier, ligne etc...

163
Contenu d’une gamme

Modes opératoires

Temps estimés

Consignes d’arrêt

Mainteneurs

Consignes de sécurité

Critères de qualité

Plans et schémas

Tests et essais

Pièces de rechange

Consignes de nettoyage

Outillages spéciaux

Lieux d’intervention
Prof. BOUAMI Driss

164
Prof. BOUAMI Driss

165
Prof. BOUAMI Driss

166
Prof. BOUAMI Driss

167
Prof. BOUAMI Driss

168
Prof. BOUAMI Driss

169
Prof. BOUAMI Driss

170
Prof. BOUAMI Driss

171
Prof. BOUAMI Driss

172
Prof. BOUAMI Driss

173
Prof. BOUAMI Driss

174
Prof. BOUAMI Driss

175
Planification des travaux de Maintenance
Organe de
planification

Horizon de
planification
Planning annuel

Ordonnancement

Plannings mensuels

Lancement

Plannings hebdomadaires
Prof. BOUAMI Driss

176
Rôles de l’ordonnancement
Gérer les demandes de travaux correctifs
Gérer les plans des travaux préventifs
Planifier et optimiser les charges
Réserver les ressources humaines et matérielles
Répartir les travaux et en déclencher l’exécution
Assurer le suivi de l’exécution des travaux
Coordonner avec les autres fonctions de maintenance
Prof. BOUAMI Driss

177
Diagramme Gantt

Prof. BOUAMI Driss

178
Prof. BOUAMI Driss

179
Prof. BOUAMI Driss

180
Prof. BOUAMI Driss

181
Prof. BOUAMI Driss

182
Prof. BOUAMI Driss

183
Prof. BOUAMI Driss

184
Prof. BOUAMI Driss

185
Préparation
Combien?

Où?

Quoi?

Comment?

Préparer

Quand?

Prof. BOUAMI Driss

Pourquoi?

Qui?

186
Préparation

Méthodes

Main-d’œuvre

Moyens

Préparation

Matière

Milieu
Prof. BOUAMI Driss

187
Préparation (1/2)
Quoi?

Pourquoi?

Travaux concernant les
20% d’équipements
responsables de 80%
des coûts ou temps de
Maintenance.

Réparation
Prévention
Amélioration etc...

Qui?

Quand?

Opérateurs qualifiés de
Maintenance requis pour
réaliser les différents
travaux programmés.

Moment de début des
travaux et leur durée.
Fenêtres de Maintenance
à identifier.

Prof. BOUAMI Driss

188
Préparation (2/2)
Comment?
•Fiche de préparation
ou
•Gamme de
Maintenance

Où?
Local de Maintenance:
•Atelier
•sur site
•Laboratoire

Combien?
Quantités de:
•pièces
•Outils
•Hommes etc...

La fiche de préparation
ou la gamme de
Maintenance synthétise
les réponses à toutes ces
questions

Prof. BOUAMI Driss

189
Types de préparation

Structurée

Classe A:
20% des équipements responsables
de 80% des coûts de Maintenance

Simplifiée

Classe B:
30% des équipements responsables
de 15% des coûts de Maintenance

Allégée

Classe C:
50% des équipements responsables
de 5% des coûts de Maintenance
Prof. BOUAMI Driss

190
Exploitation du retour d’expérience
Rapports
des interventions
Historique

Détermination
des indicateurs et
données techniques

Etudes et actions de
Maintenance
proactive

Analyses

Actualisation et
optimisation
des politiques
de Maintenance
Prof. BOUAMI Driss

Détermination
des indicateurs et
données économiques

Actualisation et
optimisation
des stocks et des
approvisionnements
191
Prof. BOUAMI Driss

192
Indicateurs de tableau de bord

Méthodes

•Quantités
•Temps

Ratios
X/Y

Main-d’œuvre
Milieu

Qualité

Economie

Moyens
Matière

Disponibilité

Sécurité

Environnement
Capacité

•Coûts
•Gains

Durabilité
Productivité

Prof. BOUAMI Driss

193
Niveaux des tableaux de bord

Chef du
Département
Maintenance

Tableau de
bord de
politique

Suivi des
performances
globales

Chef du
BTM

Tableau de
bord de
stratégies

Suivi des
performances
stratégiques

Equipes

Tableau de
bord de
tactiques

Suivi des
performances
opérationnelles

Prof. BOUAMI Driss

194
Objectifs et exemples d’indicateurs

Disponibilté

A= (MUT / MUT + MDT)

Capacité

Capacité actuelle/capacité nominale

Qualité

Production bonne/ production totale

Durabilité

Âge optimal de remplacement

Productivité

TRS = Temps efficace/ Temps requis
Prof. BOUAMI Driss

195
Exemples d’indicateurs de Maintenance
Environnement

Taux de rejet = rejet actuel/rejet toléré

Sécurité

•Taux de fréquence= (Nombre d’accidents
avec arrêt de travail/Nombre d’heures
travaillées).1 000 000
•Taux de gravité=(Nombre de jours perdus
• par incapacité temporaire/Nombre
d’heures travaillées). 1 000

Rentabilité /
Economie

•Coût de maintenance/quantité produite
•Coût indirect/coût de Maintenance
•Coût de sous-traitance/coût Maintenance
•Coût du préventif/coût de Maintenance
•Coût des rechanges/coût de Maintenance
Prof. BOUAMI Driss

196
Exemples d’indicateurs de Gestion des stocks

Taux de rotation= consommation annuelle/quantité en stock
Taux de rupture= demandes satisfaites/demandes totales
Taux d’évolution= Stock période N/Stock période N-1

Taux de mouvement= Nombre d’articles mouvementés/Nombre total
Taux de consommation= Valeur de consommation/valeur de stock

Taux de non mouvementés=valeur de non mouvementés/valeur stock
Prof. BOUAMI Driss

197
Répartition des coûts directs de Maintenance

Selon
ensemble

Par équipement
par ligne
par atelier
par usine

Selon forme
Maintenance

corrective
Systématique
conditionnelle
améliorative

Selon type
de coût

Selon
spécialité

Main-d’œuvre
rechanges
sous-traitance
Frais généraux

Mécanique
Electrique
Atelier méca
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Entretien géné
BTM

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198

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Organisation maintenance

  • 1. L’ORGANISATION ET LA GESTION DE LA MAINTENANCE Prof. Driss BOUAMI Prof. BOUAMI Driss 1
  • 2.  Définitions de la Maintenance  Objectifs de la Maintenance  Maintenance et les 5M  Les 5 niveaux de la Maintenance  La Maîtrise de la Maintenance  Roue de Deming et Maintenance  Maintenance Centrée sur les dépenses  Maintenance Centrée sur les Résultats  Organisation du service de Maintenance  Fonctions de la Maintenance  Inventaires Prof. BOUAMI Driss 2
  • 3.  Classification et Codification Documentation Maintenance  Criticité des équipements  Formes de la Maintenance  Flux d’information de la Maintenance Imprimés de la Maintenance  Plan de Maintenance  Gammes de Maintenance  Ordonnancement-lancement  Préparation  Exploitation du retour d’expérience Prof. BOUAMI Driss 3
  • 4. La Maintenance Ensemble de toutes le actions techniques, administratives et de management durant le cycle de vie d’un bien, destinées à le maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut accomplir la fonction requise. (Norme NF EN 13306) Les actions sont techniques mais aussi de management Maintenir Maintenance préventive Rétablir Maintenance corrective Prof. BOUAMI Driss 4
  • 5. Management de la Maintenance Toutes les activités des instances de direction qui déterminent les objectifs, la stratégie et les responsabilités concernant la maintenance et qui les mettent en application par des moyens tels que la planification, la maîtrise et le contrôle de la maintenance, l’amélioration des méthodes dans l’entreprise, y compris dans les aspects économiques. Le souci économique apparaît et le souci de fixer des objectifs aussi. La notion de stratégie de maintenance est évoquée Prof. BOUAMI Driss 5
  • 6. politique de Maintenance Elle consiste à fixer les orientations (méthodes, programme, budget…) en matière de maintenance. Dans le cadre des objectifs fixés par la Direction de l’entreprise. Ces orientations peuvent privilégier des objectifs sur d’autres compte tenu de la politique globale de l’entreprise. La politique de Maintenance conduit en particulier à faire des choix entre: Maintenance préventive ou corrective. Maintenance internalisée ou externalisée. Redondances d’équipements. L’engagement dans la maintenance améliorative. La formation du personnel; La mise en place de maintenance autonome La gestion de la Maintenance assistée par ordinateur. La télémaintenance etc… Prof. BOUAMI Driss 6
  • 7. Stratégie de Maintenance Méthode de management utilisée en vue d’atteindre les objectifs de maintenance. (Norme NF EN 13306) Elle impose des choix pour: - Développer, adapter ou mettre en place des méthodes de maintenance. - Élaborer et optimiser les gammes de maintenance. - Organiser les équipes de maintenance. - Internaliser ou externaliser des travaux de maintenance. - Définir et gérer les stocks de pièces de rechanges et consommables. - Gérer les ressources humaines de la Maintenance. - Etudier l’impact économique de la modernisation ou de l’amélioration de l’outil de production en matière de productivité et de maintenabilité. - La stratégie implique la mise en œuvre d’un plan de maintenance avec des objectifs chiffrés, des indicateurs et une analyse comparative entre résultats et objectifs. Prof. BOUAMI Driss 7
  • 8. Objectifs de la Maintenance Disponibilité Qualité Capacité Rentabilité Sécurité Environnement Durabilité Productivité Prof. BOUAMI Driss 8
  • 9. Fiabilité Aptitude d ’un bien à accomplir une fonction requise dans des conditions données, durant un intervalle de temps donné. (Norme NF EN 13306) Indicateurs Fonction Fiabilité R MTBF Fiabilité de n entités en série: Rs =  Ri Fiabilité de n entités en parallèle ou en redondance: Fs =  Fi F: Fonction défaillance ; F = 1- R Prof. BOUAMI Driss 9
  • 10. Maintenabilité Dans des conditions données d’utilisation, aptitude d ’un bien à être maintenu ou rétabli dans un état où il peut accomplir une fonction requise lorsque la maintenance est accomplie dans des conditions données en utilisant des procédures et moyens prescrits (Norme NF EN 13306) Indicateurs Fonction Maintenabilité M MTTR Facteurs influants sur la Maintenabilité: Modularité, interchangeabilité, accessibilité, aptitude à pose et dépose, démontabilité, détectabilité Prof. BOUAMI Driss 10
  • 11. Disponibilité Aptitude d’un bien à être en état d’accomplir une fonction requise dans des conditions données à un instant donné ou durant un intervalle de temps donné en supposant que la fourniture des moyens extérieurs est assurée. (Norme NF EN 13306) Disponibilité A Indicateur Propriétés Caractéristiques FMD Ensemble Réparable D Module Réparable,consommable M et F Composant Consommable,réparable F Prof. BOUAMI Driss 11
  • 13. Etats d’une entité Etat effectif de disponibilité Etat d’incapacité Incapacité Indisponibilité Indisponibilité Indisponibilité Fonctionnement Attentes pour causes après de maintenance de contraintes extérieures défaillance préventive d’exploitation Etat de disponibilité (Up State) Etat de disponibilité (Down State) Prof. BOUAMI Driss 13
  • 14. Disponibilités intrinsèque et opérationnelle Fiabilité Maintenabilité Disponibilité intrinsèque Exploitation Disponibilité opérationnelle Maintenance Prof. BOUAMI Driss 14
  • 15. Taux de Rendement Synthétique TRS Temps requis=A Arrêts de production et Maintenance Temps brut=B Temps net=C Temps efficace=D Ralentissements Micro-arrêts Marches à vide Non qualités Démarrage Non qualité Non production Non cadence TRS = Temps efficace / temps requis Prof. BOUAMI Driss 15
  • 16. Quantité produite et TRS Quantité Livrable = Quantité Nominale x TRS TRS = (B/A) x (C/B) x (D/C) Taux de Disponibilité Valeurs d’excellence: TRS > 0,85 Taux de cadence Taux de qualité Taux de disponibilité >0,90 Taux de cadence ou d ’allure >0,95 Taux de Qualité > 0,99 Prof. BOUAMI Driss 16
  • 17. Rentabilité Coûts Directs de Maintenance Coûts Indirects de Maintenance But recherché: Maintenance à Life Cycle Cost minimal Prof. BOUAMI Driss 17
  • 18. Life Cycle Cost (LCC) LCC = CA + CO + CM -VR CA = Coût d’acquisition CO = Coût d’opération cumulé sur une période T CM = Coût de Maintenance cumulé sur une période T VR = Valeur résiduelle à la fin de la période T CM = Coût de Maintenance CM = CDM + CIM CDM = Coût Direct de Maintenance. CIM = Coût Indirect de Maintenance. VR>0 si revente VR=0 si rebut Prof. BOUAMI Driss VR<0 si destruction 18
  • 19. Composantes du Life Cycle Cost (LCC) Coût direct de Maintenance Coût indirect de Maintenance Coût d’opération Coût de: •Main-d’œuvre •Pièces de rechange •sous-traitance •Frais généraux Coût des: •arrêts de production •non qualité •microarrêts •marche à vide •ralentissements •démarrages Coût de: •opérateurs •matière •outillages •énergie Coût d’acquisition Coût de l’équipement, ses accessoires, les outillages spéciaux, la formation, la documentation, les rechanges Prof. BOUAMI Driss 19
  • 20. Composantes du Life Cycle Cost (LCC) Dépenses Coûts directs Coûts indirects Pertes Prof. BOUAMI Driss 20
  • 23. Applications du Life Cycle Cost (LCC) Détermination de l’âge optimal de remplacement Critère: LCC/T Minimal Choix entre plusieurs types de rechanges Choix entre plusieurs politiques de Maintenance Choix entre plusieurs types d’équipements Choix entre plusieurs actions amélioratives Prof. BOUAMI Driss 23
  • 24. Durabilités technique et économique Période de commercialisation Durabilité technique En garantie Mise en Service Hors garantie Durabilité économique Durabilité Consentie Technique Durabilité Economique Prof. BOUAMI Driss 24
  • 26. Les 5 M M Moyens - Means- Machines M Main-d’œuvre - Manpower- Men M Matière - Material M Méthodes -Methods M Milieu - Medium Prof. BOUAMI Driss 26
  • 27. La Maintenance et les 5 M 5M La maintenance porte sur les 5M La maintenance a besoin des 5M MAINTENANCE Prof. BOUAMI Driss 27
  • 28. Maintenance des Moyens Moyens: Machines, instruments, appareils, outillages, Montages de Maintenance, de production et de qualité Maintenance des moyens: Réparations Remplacements Graissages et lubrifications Nettoyages et peinture Resserrages Contrôles et réglages Etalonnages Prof. BOUAMI Driss 28
  • 29. Maintenance de Main-d’œuvre Main-d’œuvre : Personnel de tout niveau et de toute activité Maintenance de Main-d’oeuvre: Formation et information Conditions de travail et sécurité Condition de vie et santé Progression de carrière et salariale Reconnaissance de mérite Prof. BOUAMI Driss 29
  • 30. Maintenance de Matière Matière: Matière première, produits annexes de production, Pièces de rechange et fournitures de Maintenance Maintenance de la Matière: Emballages adéquats Conditions de stockage Graissages et lubrifications Nettoyages Resserrages Contrôles et réglages Prof. BOUAMI Driss 30
  • 31. Maintenance de Méthodes Méthodes: Procédures d ’organisation, de gestion et d ’intervention, dessins, aides au diagnostic, plan de Maintenance, enregistrements Maintenance des Méthodes: Actualisation Amélioration gestion stockage Mise à disposition Prof. BOUAMI Driss 31
  • 32. Maintenance de Milieu Milieu: Tous locaux: Unités de production, ateliers, laboratoires, Magasins, bureaux Maintenance de Milieu: Nettoyage Rangement Ergonomie stockage Information Sécurité et environnement Conditions de vie et de travail Prof. BOUAMI Driss 32
  • 33. Les 5 niveaux de Maintenance Niveau 5 Reconstructions et rénovations Opérateurs Maintenance externes Niveau 4 Travaux lourds de maintenance Opérateurs Maintenance externes ou internes Niveau 3 Diagnostic, réparations et remplacements Opérateurs Maintenance internes Niveau 2 Travaux simples avec outillages simples Opérateurs Maintenance internes et exploitants Niveau 1 Travaux simples sans outillages Opérateurs Maintenance internes et exploitants Prof. BOUAMI Driss 33
  • 34. Maîtrise de la Maintenance La maîtrise de la Maintenance requiert la maîtrise des 5 M qu’elle exploite Moyens Gestion des équipements et outillages Main-d’œuvre Gestion des Ressources Humaines Matière Gestion des stocks Méthodes Gestion documentaire Milieu Gestion des locaux et installations Prof. BOUAMI Driss 34
  • 35. Maîtrise de la Maintenance La maîtrise de la Maintenance requiert aussi des actions transversales sur la gestion des 5M Planification Gestion des équipements et outillages Préparation Gestion des Ressources Humaines Enregistrement Gestion des stocks Analyse Gestion de documents et interventions Amélioration Gestion des locaux et installations Prof. BOUAMI Driss 35
  • 36. Maîtrises par la Maintenance Maîtrise d’acquisition Maîtrise d’installation Maîtrise du Fonctionnement Maîtrise d’exploitation Maîtrise des arrêts Maîtrise de Fin de Vie Prof. BOUAMI Driss 36
  • 37. La meilleure Maintenance Au stade de la conception La meilleure Maintenance est celle qu’on ne fait pas Prévention de la Maintenance: conception d’entités totalement fiables durant leur durée de vie Au stage de l ’exploitation La meilleure Maintenance est celle qu’on ne remarque pas Organisation et gestion maîtrisées et optimisées de la Maintenance Prof. BOUAMI Driss 37
  • 38. Roue PDCA de Deming Progrès P D Plan Do Act Check A C K Keep Prof. BOUAMI Driss 38
  • 39. Actions majeures de la Maintenance Maintenir Améliorer Prof. BOUAMI Driss 39
  • 40. Boucle de la Maintenance Ordonnancement Préparation Lancement Améliorations Optimisations Actualisations Exécution Contrôle Enregistrement Calculs Modélisations Analyses Prof. BOUAMI Driss 40
  • 41. Cercle vicieux de la Maintenance Centrée sur les Dépenses Réduction de dépenses Résultats médiocres Peu de moyens Beaucoup de dysfonctionnements Prof. BOUAMI Driss 41
  • 42. Cercle vertueux de la Maintenance Centrée sur les Résultats Investissements Action sur causes Bons résultats Moyens disponibles peu ou pas de dysfonctionnements Prof. BOUAMI Driss 42
  • 43. Démarche de mise en place d’un système Maintenance  Mise en place d’un service Maintenance.  Formation du personnel.  Inventaire des 5M de la Maintenance: Equipements, personnel, pièces de rechange, locaux, outillage, documents.  Codification des 5M  Constitution des dossiers techniques des équipements critiques.  Classification des équipements selon leur criticité.  Définition des objectifs et indicateurs Maintenance. Prof. BOUAMI Driss 43
  • 44. Démarche de mise en place d’un système Maintenance  Définition des formes de Maintenance à appliquer à ces équipements.  Etablissement des plans et gammes de Maintenance pour les équipements critiques.  Etablissemnt du budget Maintenance de ces équipemnts.  Planification des travaux de Maintenance.  Préparation des travaux de Maintenance.  Réalisation des travaux. Prof. BOUAMI Driss 44
  • 45. Démarche de mise en place d’un système Maintenance       Recueil des données sur les interventions. Calcul des coûts de maintenance. Constitution de l’historiques des interventions. Exploitation des données de retour d’expérience. Etudes amélioratives. Réalisation des actions amélioratives et analyse de leur impact.  Généralisation de ces actions. Prof. BOUAMI Driss 45
  • 46. Service et Fonction Maintenance Service Maintenance Le service, en terme de structure (organisation et ressources), réalise la fonction Maintenance Fonction Maintenance La Fonction Maintenance englobe toutes les actions visant à maintenir ou à rétablir une entité dans un état spécifié Prof. BOUAMI Driss 46
  • 47. Exigences d’organisation du service Maintenance Définir les fonctions à réaliser Choix entre centralisations et décentralisations Définir le niveau hiérarchique de la Maintenance Etablir l’organigramme du service Maintenance Définir les fiches de poste Prof. BOUAMI Driss 47
  • 48. Position hiérarchique de la Maintenance Direction Générale Direction Financière Direction des RH Direction de Production Prof. BOUAMI Driss Direction de Maintenance 48
  • 49. Position hiérarchique de la Maintenance Direction Générale Direction Financière Direction des RH Direction Technique Département de Production Prof. BOUAMI Driss Direction Commerciale Département de Maintenance 49
  • 50. Organigramme du Département de Maintenance Responsable du Département de Maintenance Bureau de Gestion de la Maintenance (BGM) Equipes d’intervention Ateliers mécaniques et électriques Equipes d’Entretien Général Prof. BOUAMI Driss Magasins de rechanges et d’outillages 50
  • 51. Fonctions du Bureau de Gestion de la Maintenance OPL Gestion des stocks Ordonnancement Préparation Etudes BGM Méthodes Comptabilité Lancement Formation Documentation Prof. BOUAMI Driss 51
  • 52. Personnel du BGM Il n ’y a pas de véritable Maintenance sans Bureau de Gestion de la Maintenance Pour réaliser les différentes fonctions du BGM, les effectifs requis seront établis selon le volume de travail demandé donc de la taille de l’entreprise et de sa politique maintenance. Le préparateur et le personnel des méthodes doivent être des mainteneurs expérimentés polyvalents et formés aux méthodes de gestion de la Maintenance et d’études et analyses. Prof. BOUAMI Driss 52
  • 53. Fonction Lancement Fonction Ordonnancement Faire des prévisions de charge.  Etablir les plannings d’intervention. Réserver les ressources humaines  matérielles et Assurer l’utilisation rationnelle  ressources. des Déclencher les interventions  préventives. Gérer et suivre les interventions.  Assurer la répartition des travaux  leur optimisation. et Assurer la coordination les autres  Fonctions de l’entreprise. Gérer les demandes de travail  correctif. du  Gérer les travaux de la semaine.  Déclencher les interventions.  Répartir les travaux entre  équipes. les  Suivre l’exécution des  interventions.  Rassembler les dossiers  avec Rapports d’intervention et Bons de Travaux après réalisation. Prof. BOUAMI Driss 53
  • 54. Fonction Préparation  Elaborer les gammes de travail.  Déterminer les outils, dispositifs, instruments et appareils requis pour chaque intervention.  Estimer le temps d’exécution.  Rassembler tous les documents nécessaires.  Etablir tous les imprimés requis.  Définir les compétences requises.  Déterminer les pièces et consommables à prévoir.  Elaborer les procédures  sécurité à appliquer de Prof. BOUAMI Driss 54
  • 55. Fonction Méthodes  Réaliser inventaires et codifications en Maintenance.  Définir les stratégies de Maintenance  Elaborer les gammes et les plans du préventif.  Etablir les historiques, les analyser et les exploiter. Assurer la Maintenance d’acquisition.  Assurer la veille  technologique Maintenance  Etablir les tableaux de  bord et les analyser.  Elaborer et améliorer  dossiers machine. les  Participer aux études et  expertises Maintenance. Prof. BOUAMI Driss 55
  • 56. Fonction Formation Fonction Etudes  Mener les études amélioratives techniques et de gestion.  Suivre les études sous-traitées.  Réceptionner ces études.  Gérer les travaux neufs depuis leur conception jusqu’à leur réception.  Déterminer et recueillir les besoins de formation aussi bien pour les mainteneurs que les exploitants.  Elaborer le plan de formation.  Suivre la réalisation de ce plan.  Evaluer ses résultats.  Mener les rétroactions qui s’imposent. Prof. BOUAMI Driss 56
  • 57. Fonction Gestion des stocks  Gérer les mouvements de stocks.  Définir les techniques de magasinage.  Gérer les réceptions et les retours.  Etablir les politiques d’approvisionnement.  Etablir les inventaires et codifications. Etablir la comptabilité de la Gestion des Stocks  Etablir et analyser les historiques.  Etablir les tableaux de bord et les exploiter.  Etablir les imprimés et documents requis.  Mener les études amélioratives telles que la standardisation. Prof. BOUAMI Driss 57
  • 58. Fonction Comptabilité Maintenance  Déterminer les coûts directs  indirects. et  Suivre l’évolution de  coûts. ces  Etablir le tableau de bord  économique.  Etablir une comptabilité  analytique Maintenance.  Etablir les life cycle cost.  Suivre l ’évolution des LCC.  Etablir le budget Maintenance. Fonction Documentation  Gérer la documentation générale  Maintenance.  Gérer les normes Maintenance.  Gérer les dossiers machines.  Gérer les dossiers constructeurs.  Gérer les logiciels.  Gérer les dossiers d’acquisition.  Assurer une veille documentaire en Maintenance. Prof. BOUAMI Driss 58
  • 59. Structure de la Maintenance Décentralisée Centralisée Hybride Prof. BOUAMI Driss 59
  • 60. Avantages de la centralisation et la décentralisation Maintenance décentralisée •Interventions rapides •Déplacements plus économiques •Meilleure connaissance des équipements •Meilleure connaissances des lieux •Meilleure connaissance des exploitants •Dialogue aisé avec exploitants Maintenance centralisée •Meilleure utilisation des hommes •Meilleure utilisation des moyens matériels •Meilleure gestion •Homogénéisation de politiques •Homogénéisation des méthodes •Formation de corps de spécialistes internes Prof. BOUAMI Driss 60
  • 62. Niveaux des fonctions de la Maintenance Méthodes Niveau analyse et études Ordonnancement Préparation Inventaires Codifications Documentation Exécution Lancement Gestion des stocks Formation Niveau préparation et exécution Comptabilité Etudes Prof. BOUAMI Driss 62
  • 63. Inventaires Moyens: Machines, outils instruments, appareils.. Matière: rechanges et fournitures Maintenance Inventaires 5M Méthodes: Documentation dossiers, dessins... Main-d’œuvre:Mainteneurs et exploitants Milieux: Locaux, ateliers labos, bureaux... Prof. BOUAMI Driss 63
  • 65. Classification du parc matériel de production Biens techniques Aménagements Auxiliaire Parc Matériel Facilités Installations Biens généraux Aménagements Prof. BOUAMI Driss 65
  • 66. Arborescence topographique du parc matériel Niveaux Usine Usines U1, U2, U3,... Division Divisions D1, D2, D3,…. Cellule Cellules C1, C2, C3,…. Entité Entités E1, E2, E3,... Prof. BOUAMI Driss 66
  • 67. Arborescence fonctionnelle du parc matériel Niveaux Famille Familles F1, F2, F3,... Sous-famille Sous-familles S1, S2, S3,... Marque Marques M1, M2, M3,... Type Types T1, T2, T3,…. Entité Entités E1, E2, E3,... Prof. BOUAMI Driss 67
  • 68. Arborescence pour codification de composant Niveaux Equipement Unité opérationnelle Groupe fonctionnel Broyeur, Four... Module Moteur, réducteur... Unité de montage Bâti équipé, palier... Composant Roulement, Arbre…. Prof. BOUAMI Driss 68
  • 70. Types de codes de composants Code Maintenance Code Magasin Codes Constructeurs Codes Fournisseurs Codes Normalisation Prof. BOUAMI Driss Deux codes sont généralement adoptés: - Code Maintenance. - Code Magasin. Ce dernier peut être celui du constructeur, du fournisseur ou encore celui préconisé par une norme. Une table de correspondance permet de relier ces deux codes à des fins d’historique et d’analyses 70
  • 72. Codes significatif et non significatif est relié à Code significatif découle de est relié à Code non significatif Arborescence Machine ou Pièce Prof. BOUAMI Driss 72
  • 73. Codification Matériel fixe Code topographique Matériel mobile Code fonctionnel Matériel hybride 2 codes Pour le Matériel hybride Topographique pour localisation 2 codes Fonctionnel pour historique Prof. BOUAMI Driss 73
  • 75. Documentation maintenance et qualité ISO 9001 Ecrire ce qui doit être fait: (Préparation, plans maintenance, gammes maintenance et procédures). Faire ce qui est écrit: (Interventions selon préparation, plans maintenance, gammes maintenance et procédures). Ecrire ce qui a été fait: (Traçabilité des interventions). Prof. BOUAMI Driss 75
  • 76. Rôles de la documentation maintenance • Préparation pour des interventions efficientes. • Aide aux mainteneurs pour une bonne exécution des interventions.. • Traçabilité des interventions à des fins d’analyses et donc d’améliorations. • Connaissance des équipements et des interventions pour apporter des améliorations et des optimisations. Rôles Informer Prof. BOUAMI Driss Former Enregistrer 76
  • 77. Documentation Maintenance Documentation générale Normes, catalogues, livres, articles, dépliants, logiciels, revues, dessins, dossiers, études, notes techniques... Dossier constructeur Dossier opérationnel Dossier Machine Dossier technique Dossier historique Prof. BOUAMI Driss 77
  • 78. Dossier Machine Dossier Technique Tous les documents d’informations techniques sur l’équipement Dossier Machine Dossier Historique Tous les documents d’information sur les interventions réalisées sur l’équipement Prof. BOUAMI Driss 78
  • 79. Dossier technique Arborescence et codification Notice d’utilisation Fiches techniques Notice et plans de Maintenance Schémas fonctionnels Catalogue des rechanges Plans et nomenclatures Instructions de sécurité Notice de montage-démontage Notice des réglages Notice d’installation Aides au diagnostic Prof. BOUAMI Driss 79
  • 80. Dossier technique Fournisseur, contrat, SAV Cahier de charge d’acquisition PV de réception Equipements de même type Liste générale de constituants Check list d’appel d’offre Liste d’outillages spécifiques Programmes, logiciels Liste des défaillances prévues Certificats Etudes AMDEC réalisées Autres documents Prof. BOUAMI Driss 80
  • 81. Dossier historique Fiches historique Rapports d’intervention Relevés des inspections Rapports de contrôle et essais Rapports d’expertise Etudes, notices de modification Prof. BOUAMI Driss 81
  • 83. Analyse de Pareto L’analyse de Pareto ou méthode des 20/80 ou méthode ABC permet de classer les causes selon les effets qu’elles génèrent. A B C Exemples Résultats de l’Analyse de Pareto: Classe A: 20% des causes responsables de 80% de l’effet. Classe B: 30% des causes responsables de 15% de l’effet. Classe C: 50% des causes responsables de 5% de l’effet. Causes Equipements Défaillances Articles en stock Prof. BOUAMI Driss Effet Coût de Maintenance Coût d’indisponibilité Valeur de consommation 83
  • 84. Démarche de la méthode de Pareto 6 Cumul des valeurs du critère pour les éléments à classer Définition du critère de classement 7 Calcul des pourcentages des valeurs cumulées par rapport au total 3 Collecte des valeurs du critère pour les éléments précités 8 Pour chacun de ces pourcentages calculer le pourcentage de leurs éléments 4 Classement des éléments par ordre décroissant des valeurs du critère 9 Tracer la courbe (pourcentages du critère en fonction des pourcentages éléments) 5 Affectation d’un rang à chacun des éléments ainsi classés 10 Fixer les seuils des classes A,B,C et déterminer les éléments de celles-ci 1 Définition des éléments à classer 2 Prof. BOUAMI Driss 84
  • 85. Exemple d’analyse de Pareto Prof. BOUAMI Driss 85
  • 88. Cascade de Paretos Pareto de niveau 1 Détermination de la classe A des 20% de lignes responsables de 80% des coûts de Maintenance. Pareto de niveau 2 Détermination de la classe A des 20% d’équipements responsables de 80% des coûts de Maintenance. Pareto de niveau 3 Détermination de la classe A des 20% de composants responsables de 80% des coûts de Maintenance. Prof. BOUAMI Driss 88
  • 89. Matrice multicritère Critères Pondération Entité E1 Entité E2 …... Entité En C1 P1 A11 A12 …... A1n C2 P2 A12 A22 …... A2n C3 P3 A31 A32 ……. A3n C4 P4 A41 A42 ……. A4n V1 V2 ….. Vn Total Vj Pi: Coefficient de pondération du critère Ci Aij: Note donnée à l’entité Ej pour le critère Ci Vj =  ( Pi . Aij ) Prof. BOUAMI Driss 89
  • 90. Equipements critiques Coût d’indisponibilité Grille de notation commune des équipements Incidence sur la Sécurité Faible Moyen(ne) 3 Elevé(e) Incidence sur la Qualité 1 5 Classes A, B et C déterminées par Pareto avec le critère V Incidence sur (Quantité.délai) Prof. BOUAMI Driss 90
  • 91. Exigences des équipements critiques Documentation structurée et complète Maintenance préventive structurée Préparation structurée des interventions Budgets détaillés de Maintenance Indicateurs de tableau de bord et leur suivi Etudes amélioratives Prof. BOUAMI Driss 91
  • 92. Formes de la Maintenance Systématique Conditionnelle de Routine Préventive Curative Corrective Palliative d’acquisition Améliorative Conceptuelle Prof. BOUAMI Driss 92
  • 94. Maintenance préventive Echéancier Systématique: Echanges Graissages Resserrages etc... Etat du bien Rondes Automaintenance Défaillance? Conditionnelle: Contrôles Analyses etc... Non Oui Maintenance corrective Prof. BOUAMI Driss 94
  • 95. Maintenance Systématique Maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps préétablis ou selon un nombre défini d’unités d’usage mais sans contrôle préalable de l’état du bien. (Norme NF EN 13306) Applications: • Entités soumises à une réglementation. (ponts roulants, chaudières, réservoirs sous pression…) • Entités à coût de défaillance élevé. (machine en production continue, lignes de fabrication automatisée…) • Entités pouvant entraîner des accidents graves. (avions, ascenseurs, entités utilisées dans le nucléaire…) Prof. BOUAMI Driss 95
  • 96. Avantages et inconvénients de la Maintenance Systématique Avantages: • Gestion aisée des ressources humaines et matérielles. • Prévision facile du budget. • Gestion aisée des rechanges. Inconvénients: • Consommation de rechange peut être grande. • Nécessité de déterminer et d ’optimiser la périodicité d ’intervention.. • Les pannes ne sont pas totalement évitées.. Prof. BOUAMI Driss 96
  • 97. Niveaux d’intervention Unité Révisions annuelle Ensemble Révisions limitée ou générale Module Echange standard Réparation Composant Echange standard Réparation Prof. BOUAMI Driss 97
  • 98. Périodicité d’intervention Données constructeurs Expérience interne et externe Historique temps et coûts Calculs de fiabilité et économiques Périodicité pour une fiabilité donnée Prof. BOUAMI Driss Périodicité économique 98
  • 99. Cas de la Maintenance des roulements Nombre de roulements défaillants Défaillance des roulements est très aléatoire L10 25 L10 Durée de fonctionnement L10 période de remplacement d’un roulement préconisée par le constructeur. Elle correspond à une probabilité de défaillance de 10%. Le roulement peut continuer à fonctionner jusqu’à 25 L10 voire plus. On peut donc remplacer Systématiquement un roulement 24 fois alors que le premier qui a été remplacé pouvait fonctionner 25L10. La solution est d’utiliser la maintenance conditionnelle et ne faire un remplacement que lorsque le roulement présente une dégradation inacceptable. Prof. BOUAMI Driss 99
  • 100. Maintenance Conditionnelle Maintenance préventive basée sur une surveillance du fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement intégrant les actions qui en découlent. (Norme NF EN 13306) Applications: • Entités soumises à une réglementation. (ponts roulants, matériels d ’incendie, réservoirs sous pression…) • Entités à coût de défaillance élevé. (machine en production continue, lignes de fabrication automatisée... • Entités pouvant entraîner des accidents graves. (matériel de transport en commun, entités utilisées dans le nucléaire... Prof. BOUAMI Driss 100
  • 101. Avantages et inconvénients de la Maintenance conditionnelle Avantages: •Elimination ou réduction importante du risque de défaillance donc pas de dégâts collatéraux, durabilité plus grande et bon fonctionnement. •Gestion aisée des ressources humaines et matérielles. • Réduction des temps d’arrêt donc coût d ’indisponibilité limité. • Meilleure efficience par de meilleures préparation et planification. Inconvénients: • Acquisition de moyens de contrôle et d’analyse et gestion des mesures. • Nécessité de déterminer les seuils et périodicité de mesure. • Nécessité de former les opérateurs de Maintenance. •Sous-traitance de travaux de maintenance conditionnelle. Prof. BOUAMI Driss 101
  • 103. Maintenances conditionnelle et prédictive Maintenance conditionnelle Maintenance prédictive Seuil critique de défaillance Durée résiduelle de fonctionnement Loi d’évolution de défaillance Prof. BOUAMI Driss 103
  • 104. Mesure de défaillance Dégradation Seuil d’intervention Seuil d’alarme Panne Changement de fréquence de surveillance Temps Prof. BOUAMI Driss 104
  • 105. Types de Maintenance conditionnelle Méthode continue Maintenance Conditionnelle Capteurs dédiés Mesures en continu Méthode discrète Capteurs mobiles Mesures selon échéancier Prof. BOUAMI Driss 105
  • 106. Moyens de contrôle de la Maintenance conditionnelle Sens humains Maintenance Conditionnelle Moyens techniques Prof. BOUAMI Driss • Toucher • Ouïe • Odorat • Vue •Analyse vibratoire •Analyse d’huile •Contrôles non destructifs •Mesure de désalignement •Détection de fuite •Analyse thermique •Endoscopie •Stroboscopie etc... 106
  • 107. Détection par les sens de l’homme Vue Applications: Détection de fissures superficielles, corrosions, desserrages, fuites, jeux… Oeil Ouie Applications: Détection de bruits, vibrations, fissures Prof. BOUAMI Driss Oreille 107
  • 108. Détection par les sens de l’homme Odorat Applications: Fuites, échauffements, brûlures Nez Toucher Applications: Vibrations, échauffements Prof. BOUAMI Driss Main 108
  • 109. Techniques de Maintenance Conditionnelle Contrôles non destructifs: • Analyse vibratoire. • Analyse d’huile. • Méthodes thermiques. • Endoscopie. • Stroboscopie. • Mesure de désalignement. • Détection de fuite. • Contrôle de vitesse, débit, pression, intensité… • Visuels. • Ressuage. • Magnétoscopie. • Radiographies X et Gamma. • Ultrasons. • Courants de Foucault. Anomalies décelées Défauts divers détectés directement ou indirectement via une anomalie de fonctionnement • Fissures • Inclusions. • Corrosions. • Usures Prof. BOUAMI Driss 109
  • 110. Processus de Maintenance conditionnelle et prédictive Identification des équipements critiques Réalisation des contrôles et analyses Identification des modes de défaillance critiques Enregistrement des données sur les contrôles et analyses Détermination des causes de ces modes critiques Analyse des résultats de ces contrôles Choix des paramètres pertinent à suivre ou à contrôler Détermination des actions à mener Choix de la technique et du moyen de contrôle ou d’analyse Réalisation de ces actions Définition des conditions de contrôle et d’analyse et des seuils Contrôle et analyse des Résultats de ces actions Prof. BOUAMI Driss 110
  • 112. Sur un même équipement, plusieurs techniques de Maintenance conditionnelle Prof. BOUAMI Driss 112
  • 113. Exemples de résultats de la Maintenance conditionnelle Une usine chimique a réduit le nombre annuel des opérations de révision et réparation de 247 à 14. Une raffinerie de pétrole a réduit en un an les coûts de maintenance de ses moteurs électriques de plus de 75% Une papeterie a pu récupérer en un an plus de 10 fois son investissement en instruments de mesure Prof. BOUAMI Driss 113
  • 115. Maintenance de routine Type Ronde de conduite Réalisateur Rondier Exploitant Fréquence Journalière à hebdomadaire Journalière à hebdomadaire Documents Fiche de ronde avec route ou consignes permanentes Fiche d’automaintenance ou consignes permanentes Prof. BOUAMI Driss 115
  • 116. Types d’actions de ronde ou d’automaintenance Nettoyage Actions 3S Rangement Débarras Réglages Resserrages Vérifications, contrôles Température, pression, débit, état de surface, fuites, vibration, Bruits, vitesse, jeux… Autres actions: tension de courroie, changement de lampe, de filtre, de cartes, purge… Prof. BOUAMI Driss 116
  • 120. Maintenance Corrective Maintenance exécutée après détection d ’une panne et destinée à remettre un bien dans un état dans lequel il peut accomplir une fonction requise. (Norme NF EN 13306) Applications: • Entités en redondance. (pompes, générateurs, turbines,…) • Entités à faible coût de défaillance. (machines situées en dehors des chemins critiques de production) Entités ne pouvant pas entraîner d ’accidents. (balances, étiqueteuses,…) Prof. BOUAMI Driss 120
  • 121. Avantages et inconvénients de la Maintenance corrective Avantages: • Pas d’efforts de planification et de gestion. • Pas d’acquisition d ’équipements de contrôle. Inconvénients: • Existence souvent de dégâts collatéraux coûteux. • Temps d’arrêt importants donc coûts élevés d’indisponibilité. • Défaillances réduisent la durabilité de l’entité et altèrent son fonctionnement par leur répétition. • Intervention mal faites dans l ’urgence et sans préparation ni •planification préalable •Mauvaise gestion des ressources humaines et matérielles. Prof. BOUAMI Driss 121
  • 126. Réduction des temps d’indisponibilté MDT d’une intervention préparée et planifiée = 1/3 du MDT d’une intervention non préparée et non planifiée Réduire MWT Bonne organisation Bonne préparation Bonne gestion des stocks Bonne gestion des hommes Réduire MDT Réduire MTTR Prof. BOUAMI Driss Outils appropriés Procédures Documentation Formation 126
  • 127. Maintenance d’acquisition Elle consiste à prendre en compte les exigences de la Maintenance au stade de l’acquisition des équipements, leur réception, installation et renouvellement. Activités: • Elaboration de méthodes de décision de renouvellement d ’un équipement •Elaboration de cahier de charge pour l’achat des équipements. • Elaboration de check lists pour l’établissement de contrat, de réception et d ’installation. •Etablissement de fiche technique pour les composants. •Etablissement de procédure de conservation des composants en stock. Prof. BOUAMI Driss 127
  • 128. Détermination de l’âge de remplacement Données historiques des temps et des coûts Détermination du Life Cycle Cost LCC Détermination période To minimisant LCC/T Âge optimal de remplacement = To Prof. BOUAMI Driss 128
  • 129. Maintenance Améliorative Elle consiste à apporter des modifications aux entités pour satisfaire des objectifs de performance, de qualité, de coût, de sécurité et de protection de l’environnement. Activités: Supprimer les causes première de défaillances. Satisfaire de nouvelles exigences de production par des modernisations et adaptations. Augmenter la durée de vie par des rénovations. Prof. BOUAMI Driss 129
  • 130. Démarche de Maintenance améliorative Fiabilité •Détection anomalies •Retours d’expérience •Historique •Besoins •Contraintes Maintenabilité Sécurité Qualité Capacité •Analyses et études Productivité Coûts Détermination des actions amélioratives Environnement Durabilité Prof. BOUAMI Driss 130
  • 131. Maintenance Proactive Elle consiste à analyser les retours d’expérience, déterminer les causes des défaillances et trouver les remèdes à même de les éliminer ou tout au moins d’en réduire les effets et l’occurrence Activités: • Sélection des équipements devant faire l’objet d’une grande attention. •Mise en place de moyens de détection des défaillances et leur suivi. • Gestion des retours d’expérience. •Réalisations de méthodes d ’étude et d’analyse telles que l ’AMDEC •Mise en place et formation de groupes d ’étude. •Mise en place d’un système de gestion des études. Prof. BOUAMI Driss 131
  • 132. Maintenances améliorative et proactive Maintenance améliorative Besoins d’efficience Maintenance proactive Défaillances avérées à éliminer Prof. BOUAMI Driss 132
  • 133. Démarche de Maintenance Proactive Fiabilité •Détection anomalies •Retours d’expérience •Historique Maintenabilité Sécurité Criticité équipements et défaillances Qualité Capacité •Analyses et études •AMDEC Productivité Coûts Détermination des actions préventives et amélioratives Environnement Durabilité Prof. BOUAMI Driss 133
  • 134. Maintenance Conceptuelle Elle consiste à prendre en compte les exigences de la Maintenance au stade de la conception des installations et des locaux en visant leur efficience. But: avoir les meilleurs Fiabilité Sécurité Durabilité Maintenabilité Environnement Capacité Qualité Coûts Productivité Prof. BOUAMI Driss 134
  • 135. Caractéristiques des stratégies Maintenance Forme de Maintenance Occurrence Déclencheur Systématique Avant panne Nbre d’unités d’usage Conditionnelle Avant défaillance Seuil Routine Avant panne Chaque jour Curative Après défaillance Défaillance Palliative Après défaillance Défaillance Améliorative Après et avant panne Anomalie, faiblesse Conceptuelle À la conception Cahier de charge D’acquisition À l’achat Décision d’achat Prof. BOUAMI Driss 135
  • 136. Critères de choix de stratégie de Maintenance Critères de choix Critères techniques Critères économiques •Incidence sur la sécurité •Incidence sur la Production (Qualité, Quantité et délais) •Incidence sur l ’Environnement •Régularité et vitesse de développement des défaillances •Coût directs •Coûts indirects •Life Cycle Cost (LCC) Prof. BOUAMI Driss 136
  • 137. Règles de choix de stratégies de Maintenance Préférence forte Incidence forte Incidence sur sécurité Maintenance conditionnelle Incidence sur production Maintenance Systématique Incidence sur coûts Redondances Incidence sur Environnement Maintenance corrective Préférence faible Incidence faible Prof. BOUAMI Driss 137
  • 138. Défaillances et politiques de Maintenance Défaillance régulière Irrégulière Développement lent Développement rapide Développement lent Développement rapide Maintenances: 1. systématique 2. conditionnelle 3. redondance 4. corrective Maintenances: 1.systématique 2.redondance 3.corrective Maintenances: 1.conditionnelle 2.systématique 3. redondance 4. corrective Maintenances: 1.redondance 2.systématique 3.corrective Prof. BOUAMI Driss 138
  • 140. Circuit de Maintenance corrective différée Exploitation Utilisateur (Demande) Maintenance DT Chef de Maintenance Documentation (Décision) (Information) (Classement) DT DT+DP+RI Méthodes Service OPL Magasins et gestion des stocks (Approvisionnement) Pièces et BS Outillages (Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement) BT+DP+RI RI RI OT+DP Prof. BOUAMI Driss (Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI Exécutants (Interventions) Documentation Comptabilité (Valorisations) 140
  • 141. Circuit de Maintenance corrective urgente Exploitation Maintenance Utilisateur Chef de Maintenance Documentation (Demande) (Décision) (Information) (Classement) Déplacement pour diagnostic rapide Téléphone ou directement DT à la fin DT+DP+RI Méthodes Service OPL Magasins et gestion des stocks (Approvisionnement) BS Pièces et outillages (Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement) BT+DP+RI RI RI OT+DP Prof. BOUAMI Driss (Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI Exécutants (Interventions) Documentation Comptabilité (Valorisations) 141
  • 142. Circuit des Maintenances Systématique et Conditionnelle Maintenance Documentation (Information) (Classement) BT+DP+RI Méthodes Service OPL Magasins et gestion des stocks (Approvisionnement) Pièces et BS Outillages (Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement) BT+DP+RI RI RI OT+DP Prof. BOUAMI Driss (Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI Exécutants (Interventions) Documentation Comptabilité (Valorisations) 142
  • 143. Circuit de ronde et maintenance d’exploitation Exploitation Maintenance Utilisateur Documentation (Maintenance d’exploitation) (Information) (Classement) FME+ FR Méthodes Service OPL FME (Enregistrement) (Lancement) Documentation FME+FR (Historiques) (Analyses) (Actualisations) RI Exécutants (Interventions) FR RI Prof. BOUAMI Driss Comptabilité (Valorisations) 143
  • 144. Circuit de Maintenance sous-traitée Maintenance Achats Commandes DTST+ DST+RI Chef de Maintenance Documentation (Décision) (Information) (Classement) DTST+DST +RI DTST+ DST+RI Méthodes Service OPL Sous-traitant (Exécution) (Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement) RI (Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI RI Prof. BOUAMI Driss Documentation Comptabilité (Valorisations) 144
  • 145. Circuit de Maintenance améliorative Exploitation Utilisateur (Demande) Maintenance Chef de Maintenance Documentation (Décision) DTE (Information) (Classement) DTE Etudes (Améliorations) DTE+DE+ DP+RI DTE +DE (Approvisionnement) Pièces et BS Outillages Exécutants (Interventions) Méthodes Service OPL Magasins et gestion des stocks (Enregistrement) (Préparation) (Ordonnancement) (Lancement) BT+DP+RI RI Prof. BOUAMI Driss (Historiques) (Analyses) (Actualisations) (Optimisations) RI RI OT+DP Documentation Comptabilité (Valorisations) 145
  • 146. Principaux imprimés de la Maintenance Demande de travail (DT) Ordre de Travail (OT) Bon de Travail (BT) Bon de Sortie (BS) Bon de Réservation (BR) Rapport d’Intervention (RI) Prof. BOUAMI Driss 146
  • 150. Usine Rapport d’Intervention Equipement Rechanges RI N° OT N° Intervenants Durée d’intervention Attentes Hommes Rechanges Lieu Outils Machines Visa Visa Prof. BOUAMI Driss 150
  • 151. Plan de Maintenance Ensemble structuré de tâches qui comprennent les activités, les procédures, les ressources et la durée nécessaire pour exécuter la Maintenance. (Norme NF X 60-010) Il constitue le cœur du dossier de préparation. Il est établi dans une phase d’analyse et de conception de la Maintenance à effectuer sur un bien. Prof. BOUAMI Driss 151
  • 152. Contenu du Plan de Maintenance Main-d’œuvre:Opérateurs de Maintenance Méthodes: Gammes opératoires Plan de Maintenance Moyens: Machines, outillages Matières: Pièces de rechange et fournitures Milieux: Lieux de Maintenance Prof. BOUAMI Driss 152
  • 153. Conditions d’établissement du plan Maintenance Il faut préciser, dans le plan de Maintenance, les conditions de son établissement car il en dépend et évolue avec elles. Ces conditions sont: • Le taux d’engagement. • Les objectifs de production. • Le taux de défaillance constaté. Etc… Le plan de Maintenance doit être régulièrement actualisé. Conditions de production Plan de Maintenance Prof. BOUAMI Driss 153
  • 154. Plan et gammes de Maintenance La plan est un document énonçant les modes opératoires, les ressources et la séquence des activités liées à la Maintenance d’un bien. (Norme NF X 60-010) 5M Maintenance Gammes de Maintenance 1 périodicité 3Q2CPO Plan de Maintenance Toutes périodicités Prof. BOUAMI Driss 154
  • 159. Sources d’informations pour établir les gammes et plan de Maintenance L’expérience des mainteneurs et exploitants internes La documentation constructeur L’expérience des mainteneurs et exploitants externes AMDEC Gammes et plan de Maintenance Prof. BOUAMI Driss 159
  • 161. Gammes et plans de Maintenance Gammes de Maintenance équipement. (1 périodicité) Gammes de Maintenance division-usine (1 périodicité) Plan de Maintenance équipement (Toutes périodicités) Plan de Maintenance division-usine (Toutes périodicités) Prof. BOUAMI Driss 161
  • 162. Plans de Maintenance Plan Annuel Plan mensuel Plan hebdomadaire Ensemble des travaux de Maintenance à réaliser pour un équipements d’une usine, atelier sur l’année. Ensemble des travaux de Maintenance à réaliser pour un équipements d’une usine, atelier sur le mois. Ensemble des travaux de Maintenance à réaliser pour un équipement d’une usine, atelier sur la semaine. Prof. BOUAMI Driss 162
  • 163. Décomposition des Plans de la Maintenance selon Spécialité •Mécanique •Electrique •Electronique •Entretien général etc... selon Type de travail •Graissage •Remplacement •Fabrication •Chaudronnerie •Automatique •Electricité etc... Prof. BOUAMI Driss Secteur •Zone d ’intervention: atelier, ligne etc... 163
  • 164. Contenu d’une gamme Modes opératoires Temps estimés Consignes d’arrêt Mainteneurs Consignes de sécurité Critères de qualité Plans et schémas Tests et essais Pièces de rechange Consignes de nettoyage Outillages spéciaux Lieux d’intervention Prof. BOUAMI Driss 164
  • 176. Planification des travaux de Maintenance Organe de planification Horizon de planification Planning annuel Ordonnancement Plannings mensuels Lancement Plannings hebdomadaires Prof. BOUAMI Driss 176
  • 177. Rôles de l’ordonnancement Gérer les demandes de travaux correctifs Gérer les plans des travaux préventifs Planifier et optimiser les charges Réserver les ressources humaines et matérielles Répartir les travaux et en déclencher l’exécution Assurer le suivi de l’exécution des travaux Coordonner avec les autres fonctions de maintenance Prof. BOUAMI Driss 177
  • 188. Préparation (1/2) Quoi? Pourquoi? Travaux concernant les 20% d’équipements responsables de 80% des coûts ou temps de Maintenance. Réparation Prévention Amélioration etc... Qui? Quand? Opérateurs qualifiés de Maintenance requis pour réaliser les différents travaux programmés. Moment de début des travaux et leur durée. Fenêtres de Maintenance à identifier. Prof. BOUAMI Driss 188
  • 189. Préparation (2/2) Comment? •Fiche de préparation ou •Gamme de Maintenance Où? Local de Maintenance: •Atelier •sur site •Laboratoire Combien? Quantités de: •pièces •Outils •Hommes etc... La fiche de préparation ou la gamme de Maintenance synthétise les réponses à toutes ces questions Prof. BOUAMI Driss 189
  • 190. Types de préparation Structurée Classe A: 20% des équipements responsables de 80% des coûts de Maintenance Simplifiée Classe B: 30% des équipements responsables de 15% des coûts de Maintenance Allégée Classe C: 50% des équipements responsables de 5% des coûts de Maintenance Prof. BOUAMI Driss 190
  • 191. Exploitation du retour d’expérience Rapports des interventions Historique Détermination des indicateurs et données techniques Etudes et actions de Maintenance proactive Analyses Actualisation et optimisation des politiques de Maintenance Prof. BOUAMI Driss Détermination des indicateurs et données économiques Actualisation et optimisation des stocks et des approvisionnements 191
  • 193. Indicateurs de tableau de bord Méthodes •Quantités •Temps Ratios X/Y Main-d’œuvre Milieu Qualité Economie Moyens Matière Disponibilité Sécurité Environnement Capacité •Coûts •Gains Durabilité Productivité Prof. BOUAMI Driss 193
  • 194. Niveaux des tableaux de bord Chef du Département Maintenance Tableau de bord de politique Suivi des performances globales Chef du BTM Tableau de bord de stratégies Suivi des performances stratégiques Equipes Tableau de bord de tactiques Suivi des performances opérationnelles Prof. BOUAMI Driss 194
  • 195. Objectifs et exemples d’indicateurs Disponibilté A= (MUT / MUT + MDT) Capacité Capacité actuelle/capacité nominale Qualité Production bonne/ production totale Durabilité Âge optimal de remplacement Productivité TRS = Temps efficace/ Temps requis Prof. BOUAMI Driss 195
  • 196. Exemples d’indicateurs de Maintenance Environnement Taux de rejet = rejet actuel/rejet toléré Sécurité •Taux de fréquence= (Nombre d’accidents avec arrêt de travail/Nombre d’heures travaillées).1 000 000 •Taux de gravité=(Nombre de jours perdus • par incapacité temporaire/Nombre d’heures travaillées). 1 000 Rentabilité / Economie •Coût de maintenance/quantité produite •Coût indirect/coût de Maintenance •Coût de sous-traitance/coût Maintenance •Coût du préventif/coût de Maintenance •Coût des rechanges/coût de Maintenance Prof. BOUAMI Driss 196
  • 197. Exemples d’indicateurs de Gestion des stocks Taux de rotation= consommation annuelle/quantité en stock Taux de rupture= demandes satisfaites/demandes totales Taux d’évolution= Stock période N/Stock période N-1 Taux de mouvement= Nombre d’articles mouvementés/Nombre total Taux de consommation= Valeur de consommation/valeur de stock Taux de non mouvementés=valeur de non mouvementés/valeur stock Prof. BOUAMI Driss 197
  • 198. Répartition des coûts directs de Maintenance Selon ensemble Par équipement par ligne par atelier par usine Selon forme Maintenance corrective Systématique conditionnelle améliorative Selon type de coût Selon spécialité Main-d’œuvre rechanges sous-traitance Frais généraux Mécanique Electrique Atelier méca Atelier Elec. Entretien géné BTM Prof. BOUAMI Driss 198