SlideShare une entreprise Scribd logo
1
Réalisé par : BENMERZOUK BOUCHRA ET AYACH ABIR
Sous l’encadrement de : M. SIARI ABDELLAH ET M. OURCHID HOUSSAM
Année Universitaire : 2014 - 2015
2
Présentation de l’entreprise
Diagnostic de l’entreprise
Présentation du projet
Analyse du Taux de rendement synthétique
La recherche des causes
La recherche des solutions
Essayer / Tester
Décider
Appliquer et suivre
Plan
Planification3
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Raison
sociale
•COSUMAR
(compagnie
sucrière marocaine
de raffinage)
Date de
création • 1929
Effectif
• 2000
collaborateurs
Capital
Social • 419 105 700 Dh
Branche
d’activité • Agroalimentaire
Fiche
signalétique
Organigramme Les clients Les produits Taux
d’encadrement
5
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Fiche
signalétique
Organigramme Les clients Les produits Taux
d’encadrement
6
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Fiche
signalétique
Cartographie Les clients Les produits Taux
d’encadrement
7
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Fiche
signalétique
Organigramme Les clients Les
produits
Taux
d’encadrement
Les principales
filiales de
Cosumar :
8
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Fiche
signalétique
Organigramme Les clients Les
produits
Taux
d’encadrement
Les Principales
filiales de
Cosumar :
SUCAFO
R
SUTA SURAC SUNABE
L
9
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Analyse SWOT La problématique
• Culture orale.
• Mauvaise coordination
entre les services.
• Taux de rebut élevés .
• Maintenance préventive
occasionnelle.
• Taux de rendement
synthétique faible.
• E/se exportatrice.
• La notoriété de ses
fournisseurs
internationaux.
• Des logiciels utilisés très
développés.
• Des systèmes de
management bien
implantés.
• Une équipe compétente.
• Un système de prime.
•E/se monopole
•Positionnement
stratégique du
pays et de l'e/se.
•Naissance d'un
concurrent.
• Problème technique
au niveau de la base
d'alimentation.
• L'ancienneté des
machines.
Menaces Opportunité
s
FaiblessesForces
0 2 4 6 8 10 12
Optimisation du taux d’emballage
Amélioration du TRS
Réduction du taux d’humidité
Réduction du taux de rebut
Mise en place d’un système
d’hygiène
Mise en place d’un système de
maintenance préventive
Les Problématiques
Optimisation du taux d’emballage
Amélioration du TRS
Réduction du taux d’humidité
Réduction du taux de rebut
Mise en place d’un système
d’hygiène
Mise en place d’un système de
maintenance préventive
Boite à outils
CARREDAS
LE QQOQCCP
La méthode des16 pertes
Le brainstorming
Le vote pondéré
L’AMDEC machine
Les 5 pourquoi
Les 8D
Le diagramme d’HICHIKAWA
10
11
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Méthodologie
de Travail
Description du
Processus de
production
Description du
Processus de
conditionnement
de 2kg
Définition et
utilité du TRS
Description du
Processus de
conditionnement
de 50kg
Choisir
un
problème
Analyser
le
problème
Rechercher
les causes
Essayer/
tester
Rechercher
les solutions
Décider Appliquer
Suivr
e
12
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Méthodologie
de Travail
Description
du Processus
de production
Description du
Processus de
conditionnement
de 2kg
Définition et
utilité du TRS
Description du
Processus de
conditionnement
de 50kg
BANDE TR2 : Transporte les
grains de sucre sous ses
différentes dimensions
Engigineurs qui sépare
dans un mouvement de
vibration les mottes de
sucre.
Les grains de sucre
descendent à travers un
tuyau ayant un détecteur
de métal aimant.
Big bag : Elles contiennent
des mottes qui n’ont pas pu
être décomposées en grains
de sucre. À recycler.
Elévateur à godets
OUI
NON
13
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Méthodologie de
Travail
Description du
Processus de
production
Description du
Processus de
conditionnement
de 2kg
Définition et
utilité du TRS
Description du
Processus de
conditionnement
de 50kg
Elévateur à godets
VIS 1
Direct vers un tube
sucre non tamisé
Non tamisé
Trémie 1Trémie 4
VIS 2
Tamiseur 2
VIS 3
Tamiseur 3
Gros
Moyen
Fin
0,8
0,3
Gros
Moyen
Fin
0,8
0,3
Trémie 2 :
gros >0,8
Trémie 6 ET 5 :
Tamisé entre 0,3 et 0,8
Trémie 3 :
Fin <0,3
14
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Méthodologie
de Travail
Description du
Processus de
production
Description du
Processus de
conditionnement
de 2kg
Définition et
utilité du TRS
Description du
Processus de
conditionnement
de 50kg
Placer la palette
d’emballage dans
la machine à
emballer
Réglage machine
Production des
sacs remplis avec
2kg de sucre.
A l’aide d’une
bande
transporteuse
automatique, les
sacs de 2kg
descendent dans un
autre l’atelier de
conditionnement.
A la réception des
sacs de sucre, 3
opérateurs
prennent les sacs
afin de les mettre
dans des sachets à
15 pièces.
Emballer 15 sacs
de 2kg dans le
grand sac.
Fermer le
grand sac
Stocker les
grands sacs
15
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Méthodologie
de Travail
Description du
Processus de
production
Description du
Processus de
conditionnement
de 2kg
Définition et
utilité du TRS
Description du
Processus de
conditionneme
nt de 50kg
Réception
des palettes
Préparation des paquets de
sacs de 50 pièces
Réception du granulé
Remplissage de sac
Fermeture de sacTransition vers la
deuxième bande
Expédition
16
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Méthodologie
de Travail
Description du
Processus de
production
Description du
Processus de
conditionnement
de 2kg
Définition et
utilité du
TRS
Description du
Processus de
conditionnement
de 50kg
Taux de
disponibilit
é
Taux de
performance
Taux de
Qualité
TR
S
C’est quoi le TRS ?
Les Causes au niveau
du département de
conditionnement de
50 kg
17
18
19
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
La Méthode des 16
pertes
Classification des
16 pertes
Les Sources
des pertes
Analyse de
chaque pertes
Les pertes
conclues
0
50
100
150
200
250
300
P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3
27-avr-15 28-avr-15 29-avr-15 30-avr-15 01-mai-15 02-mai-15 03-mai-15
Chaine 1 : Kistamos
Temps d'arrêt en min Manque de camions
Temps d'arrêt en min Manque de sucre
Temps d'arrêt en min Panne balance
Temps d'arrêt en min Panne
mécanique/éléctrique
Temps d'arrêt en min Panne du dateur
Temps d'arrêt en min Aiguille
Temps d'arrêt en min Humidité
20
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
La Méthode des 16
pertes
Classification des
16 pertes
Les sources
des pertes
Analyse de
chaque pertes
Les pertes
conclues
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3
27-avr-15 28-avr-15 29-avr-15 30-avr-15 01-mai-15 02-mai-15 03-mai-15
Chaine 2 : Janodet 1
Manque de camions
Manque de sucre
Panne balance
Panne mécanique/éléctrique
Panne du dateur
Aiguille
Humidité
21
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
La Méthode des 16
pertes
Classification des
16 pertes
Les sources
des pertes
Analyse de
chaque pertes
Les pertes
conclues
0
20
40
60
80
100
120
140
P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P1 P2 P3
27-avr-15 28-avr-15 29-avr-15 30-avr-15 01-mai-15 02-mai-15 03-mai-15
Chaine 3 : Janodet 2
Manque de camions
Manque de sucre
Panne balance
Panne mécanique/éléctrique
Panne du dateur
Aiguille
Humidité
22
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS Les Causes Les
Solutions
Décider
La Méthode des 16
pertes
Classification
des 16 pertes
Les sources des
pertes
Analyse de
chaque perte
Les Pertes
conclues
1. Pertes dues aux pannes.
2. Pertes dues à la logistique.
3. Pertes dues au management.
5. Pertes dues aux changement d’outils .
6. Pertes dues au rendement de la matière.
Main d’œuvre Matière
Méthodes Machines Milieu
Pertes dues au management Pertes dues au rendement de
la matière
Pertes dues au management
Pertes dues aux changements d’outils.
Pertes dues à la logistique.
Pertes dues aux pannes
machines
Baisse du TRS
23
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Photo
Modèle F
Point Environs 7 mm
Epaisseur maxi de la matière 6,5 mm
Vitesse de couture 13,6 m/min (encharge)
Poids 5,6 kg (inclusif, câble, icône de 200g)
Niveau de vibration …m/sec²
Niveau de bruit 79 dB
Tension du moteur 230 vac
Option de puissance Moteur électrique ou à air comprimé
Couture Couture à point de chainette à fil unique
Aiguille D5, Ref : 13050
fil 20/4 Polyester, cône de 200g
Analyse de
chaque perte
Pertes dues
aux pannes
Machine à
coudre
24
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Pertes dues aux
pannes
Machine à coudre
AMDEC
ModesAnalyse Défaillances Effet Criticité
Cause
Mode de
défaillance
Effet
25
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS Les Causes Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Pertes dues aux
pannes
Machine à coudre
AMDEC
26
27
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Pertes dues aux
pannes
Encamionneuse AMDEC
L’encamionneuse est un type de
bande transporteuse, elle transporte
les sacs de 50 kg vers les camions et
les conteneurs
28
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS Les Causes Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Pertes dues aux
pannes
Encamionneuse AMDEC
29
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Pertes dues aux
pannes
Machine à dater LES 5
POURQUO
I
• Blocage de la
tête.Pourquoi ?
• Blocage de
l’encre.Pourquoi ?
• Cumul de
poussière.Pourquoi ?
30
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Les Pertes dues
à la Logistique et
transport
• L’indisponibilité des camions
clients.Pourquoi ?
• Mauvaise organisation et gestion
des commandes.Pourquoi ?
• La non exigence d’une date limite de
livraison.Pourquoi ?
31
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Les Pertes
dues au
Management
 L’ignorance des opérateurs de la date début
et date fin de chaque commande.
 La nature des sacs de la commande.
 La quantité de la commande.
 L’ignorance de la différence entre une
commande et une autre.
32
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS Les Causes Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Les Pertes
dues au
changement
d’outils :
L’outil changé à chaque commande: La plaque
de toile de crible.
33
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Les Pertes dues
au changement
d’outils :
Les types Granumétrique
34
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Les Pertes Dues
au changement
d’outils :
12 trous
22 trous
Opération Valeur de travail
Faire sortir et nettoyer la toile de
crible
20 min/toile
Décrochage de la toile du cadre
extérieur
6min/ toile
Prendre la nouvelle toile et la placer
correctement dans le cadre
12sec/toile.
Accrocher la nouvelle toile avec le
cadre extérieur en fermant les troues 7min/toile
L’insertion de la toile dans le
tamiseur
14sec/toile
La valeur de travail pour changer une
toile 33,43mins/toile
35
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Mode Opératoire
36
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
Analyse de
chaque perte
Les Pertes dues
au rendement de
la matière de 2kg
et de 50kg :
•L’ajout d’une troisième chaîne au niveau du
conditionnement 50Kg
•L’amélioration du conditionnement lingot et morceaux
Les Causes au niveau
du département de
conditionnement de 2
kg
37
38
39
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
La Méthode des 16
pertes
Classification des
16 pertes
Les Sources
des pertes
Analyse de
chaque pertes
Les pertes
choisies
Manque
de sucre
Problème
tirage film
Problème
de balance
Problème de
soudage
transversale
Problème de la
bande
transporteuse
Problème
ligne de
courroie
27-avr-15
P1 X X
P2 X X X X
P3 X X X X
28-avr-15
P1
P2 X X
P3 X X X
29-avr-15
P1 X X
P2 X
P3 X
30-avr-15
P1 X X
P2 X X
P3 X
01-mai-15
P1
P2 X X
P3 X
02-mai-15
P1
P2 X X
P3 X X
03-mai-15
P1 X X
P2 X X X X X
P3 X X X
40
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les
Causes
Les
Solutions
Décider
La Méthode des 16
pertes
Classification
des 16 pertes
Les sources des
pertes
Analyse de
chaque pertes
Les Pertes
choisies
1. Pertes dues aux pannes.
2. Pertes dues aux réglages.
3. Pertes dues au rendement de la matière.
Main d’œuvre Matière
Méthodes Machines Milieu
Pertes dues au rendement
de la matière
Pertes dues aux pannes
machines
Pertes dues aux réglages.
Baisse du
TRS
41
Analyse de
chaque perte
Pertes dues
aux pannes
Ensacheuse
peseuse
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS Les Causes Les
Solutions
Décider
Machine Ensacheuse peseuse
Modèle/type
Bosch SVK 2500 A
Année 1995
Size range
(width*length)
60-250 * 80-350 mm
Film / système de
sellage
Heißsiegelung
Transport du film Vakuum-Bandabzug
42
Les Solutions
proposées au niveau
du département de
conditionnement de
50 kg
43
44
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les Solutions
proposées pour le
département de
conditionnement de
50kg
Les solutions
proposées pour le
département de
conditionnement
de 2Kg
45
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les
Solutionspour le
département de
conditionnement
de 50kg
Les pertes
dues aux
Pannes
Les pertes dues
à la logistique
Les pertes
dues aux
changements
d’outils
Les pertes dues
au management
Les pertes dues
au rendement de
la matière
46
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les
Solutionspour le
département de
conditionnement
de 50kg
Les Pertes
dues aux
Pannes
Les pertes dues
à la logistique
Les pertes
dues aux
changements
d’outils
Les pertes dues
au management
Les pertes dues
au rendement de
la matière
Maintenance préventive de
La Machine à coudre
47
OK
48
Action primaires Test réussi
Test
échoué
Présence
d’un
Problème
Mode opératoire à suivre
Vérificatio
n de la
tâche
Nom du
Technicien
Date
Observatio
n
Signature
Tester la coupure du fil avec
la lame
Changement de lame
Débrancher la couseuse
Retirer la protection couteau
Tourner la machine jusqu’à
ce que les couteaux soient
en position fermée pour
éviter tout incident lors du
remplacement des lames
Retirer le couteau mobile de
son support en dévissant
les 2 vis
Retirer le couteau mobile de
son support en dévissant
les 2 vis
Replacez le couteau fix dans
son support en l’orientant de
manière à ce que l’arête de
la lame se trouve en face du
support du couteau mobile.
Replacer le couteau mobile
sur son support
Vérifier que les couteaux
sont bien plats l’un par
rapport a l’autre
Replacer la protection
couteau et la protection
poulie
La machine est maintenant
prête à fonctionner de
nouveau
OK
49
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les Solutions
pour le
département de
conditionnement
de 50kg
Les Pertes
dues aux
Pannes
Les pertes dues
à la logistique
Les pertes
dues aux
changements
d’outils
Les pertes dues
au management
Les pertes dues
au rendement de
la matière
Entretien de
La machine à coudre
50
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les Solutions
pour le
département de
conditionnement
de 50kg
Les Pertes
dues aux
Pannes
Les pertes dues
à la logistique
Les pertes
dues aux
changements
d’outils
Les pertes dues
au management
Les pertes dues
au rendement de
la matière
Machine à dater
51
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les Solutions
pour le
département de
conditionnement
de 50kg
Les Pertes
dues aux
Pannes
Les Pertes
dues à la
logistique
Les pertes
dues aux
changements
d’outils
Les pertes dues
au management
Les pertes dues
au rendement de
la matière
52
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les Solutions
pour le
département de
conditionnement
de 50kg
Les Pertes
dues aux
Pannes
Les Pertes dues
à la logistique
Les pertes
dues aux
changements
d’outils
Les pertes
dues au
Management
Les pertes dues
au rendement de
la matière
 Création d’un groupe
autonome :
 Composition : 4 personnes
 Pilote : Technicien du
département
 Nouvelle Valeur de Travail :
1,8h au lieu de 9h
 La création des
cadres de toiles
pour éviter le
décrochage et
l’accrochage .
(proposition en
cours)
53
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les Solutions
pour le
département de
conditionnement
de 50kg
Les Pertes
dues aux
Pannes
Les Pertes dues
à la logistique
Les pertes
dues aux
changements
d’outils
Les pertes dues
au Management
Les pertes dues
au rendement de
la matière
54
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les Solutions
pour le
département de
conditionnement
de 50kg
Les Pertes
dues aux
Pannes
Les Pertes dues
à la logistique
Les pertes dues
aux changements
d’outils
Les pertes dues
au Management
Les pertes
dues au
rendement de
la matière
Mettre en place une conduite qui
sera placé avant l’élévateur et la vis
Les Solutions
proposées au niveau
du département de
conditionnement de 2
kg55
56
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les Solutions proposées pour le
département de conditionnement
de 50kg
Les solutions proposées
pour le département de
conditionnement de 2Kg
57
Présentation
de
l’entreprise
Diagnostic
Présentation
du projet
Analyse du
TRS
Les causes
Les
Solutions
Décider
Les Solutions
pour le
département de
conditionnement
de 2 kg
Les pertes
dues aux
Pannes
Les pertes dues
au rendement de
la matière
Maintenance préventive de
Ensacheuse Peseuse
58
OK
59
Maintenance préventive de
Pompe à palette
Elément à
vérifier
Mesure à prendre Résultat
Période
de
révision
Nom du
technicien
Date Observation Signature
Partie basse
du corps de
la pompe
Lubrifier l'ensemble des
pièces mécaniques en
mouvement dans la
pompe
Lubrifier grâce à une
huile toute la surface
intérieure du stator
Palette
Vérification de l’état de santé
des palettes
Contrôler le poids des
palettes
Vérification des ressorts qui
maintiennent le plaquage
des plaques sur le rotor
Orifice
Nettoyage de l’orifice
d’aspiration et de
refoulement avec de l’air
comprimé
Rotor
Vérifier l’usure provoqué par
le frottement du rotor avec
les bouts du stator
60
OK
61
Maintenance préventive de
Pompe des courroies
62
OK
63
Chiffrage des gains
•Coût de la mise en place de la conduite: 2340 dhs
Sachant que le débit de la conduite est de 40T/H
Gain de la mise en place de la conduite est :
40 000 * 24* 5 dhs = 4 800 000 dhs/J
Cout négligeable de la mise en place.
Merci de votre attention.
64

Contenu connexe

Tendances

Rapport projet fin d'études SALAH EDDINE GHANDRI
Rapport projet fin d'études SALAH EDDINE GHANDRI Rapport projet fin d'études SALAH EDDINE GHANDRI
Rapport projet fin d'études SALAH EDDINE GHANDRI
Salah Eddine Ghandri
 
Presentation LEONI
Presentation LEONIPresentation LEONI
Presentation LEONI
The2289King
 
Amélioration continue KAIZEN et PDCA
Amélioration continue KAIZEN et PDCAAmélioration continue KAIZEN et PDCA
Amélioration continue KAIZEN et PDCA
Aboubakr Moubarak
 
Rapport de Stage PFE 2016 ELAAMRANI OMAR
Rapport de Stage PFE 2016 ELAAMRANI OMARRapport de Stage PFE 2016 ELAAMRANI OMAR
Rapport de Stage PFE 2016 ELAAMRANI OMAROmar EL Aamrani
 
PFE-Semi.pdf
PFE-Semi.pdfPFE-Semi.pdf
PFE-Semi.pdf
ArfaouiMohamedRami
 
PFE en gestion du stock
PFE en gestion du stockPFE en gestion du stock
PFE en gestion du stock
Aboubakr Moubarak
 
Rapport de pfe
Rapport de pfe  Rapport de pfe
Rapport de pfe
Maryam Mimita
 
La méthode DMAIC et ses secrets
La méthode DMAIC et ses secretsLa méthode DMAIC et ses secrets
La méthode DMAIC et ses secrets
XL Groupe
 
21.la gestion de la production
21.la gestion de la production21.la gestion de la production
21.la gestion de la productionOULAAJEB YOUSSEF
 
Rapport de Stage PFE FSTBM /BAHTAT Ayoub
Rapport de Stage PFE FSTBM /BAHTAT AyoubRapport de Stage PFE FSTBM /BAHTAT Ayoub
Rapport de Stage PFE FSTBM /BAHTAT Ayoub
Ayoub BAHTAT
 
Le modèle SCOR- Zineb Somoue
Le modèle SCOR- Zineb SomoueLe modèle SCOR- Zineb Somoue
Le modèle SCOR- Zineb Somoue
smzineb
 
Rapport de stage
Rapport de stageRapport de stage
Rapport de stage
amat samiâ boualil
 
Optimisation du WIP et déploiement du Lean Management : Lear Corporation TRIM...
Optimisation du WIP et déploiement du Lean Management : Lear Corporation TRIM...Optimisation du WIP et déploiement du Lean Management : Lear Corporation TRIM...
Optimisation du WIP et déploiement du Lean Management : Lear Corporation TRIM...
Mohamed CHAKKOUR
 
Soutenance mémoire de fin d'études
Soutenance mémoire de fin d'étudesSoutenance mémoire de fin d'études
Soutenance mémoire de fin d'études
Fabrice HAUHOUOT
 
Soutenance de stage Ingénieur
Soutenance de stage IngénieurSoutenance de stage Ingénieur
Soutenance de stage IngénieurFaten Chalbi
 
Projet Fin d'année version finale
Projet Fin d'année version finaleProjet Fin d'année version finale
Projet Fin d'année version finaleHoussem AZZOUZ
 
Etude critique et amélioration de la gestion de la performance du service mai...
Etude critique et amélioration de la gestion de la performance du service mai...Etude critique et amélioration de la gestion de la performance du service mai...
Etude critique et amélioration de la gestion de la performance du service mai...darckdaxter
 

Tendances (20)

Rapport projet fin d'études SALAH EDDINE GHANDRI
Rapport projet fin d'études SALAH EDDINE GHANDRI Rapport projet fin d'études SALAH EDDINE GHANDRI
Rapport projet fin d'études SALAH EDDINE GHANDRI
 
Presentation LEONI
Presentation LEONIPresentation LEONI
Presentation LEONI
 
presentation PFE
presentation PFEpresentation PFE
presentation PFE
 
Amélioration continue KAIZEN et PDCA
Amélioration continue KAIZEN et PDCAAmélioration continue KAIZEN et PDCA
Amélioration continue KAIZEN et PDCA
 
Rapport de Stage PFE 2016 ELAAMRANI OMAR
Rapport de Stage PFE 2016 ELAAMRANI OMARRapport de Stage PFE 2016 ELAAMRANI OMAR
Rapport de Stage PFE 2016 ELAAMRANI OMAR
 
PFE-Semi.pdf
PFE-Semi.pdfPFE-Semi.pdf
PFE-Semi.pdf
 
Rapport pfe
Rapport pfeRapport pfe
Rapport pfe
 
PFE en gestion du stock
PFE en gestion du stockPFE en gestion du stock
PFE en gestion du stock
 
Rapport de pfe
Rapport de pfe  Rapport de pfe
Rapport de pfe
 
La méthode DMAIC et ses secrets
La méthode DMAIC et ses secretsLa méthode DMAIC et ses secrets
La méthode DMAIC et ses secrets
 
21.la gestion de la production
21.la gestion de la production21.la gestion de la production
21.la gestion de la production
 
Rapport de Stage PFE FSTBM /BAHTAT Ayoub
Rapport de Stage PFE FSTBM /BAHTAT AyoubRapport de Stage PFE FSTBM /BAHTAT Ayoub
Rapport de Stage PFE FSTBM /BAHTAT Ayoub
 
Le modèle SCOR- Zineb Somoue
Le modèle SCOR- Zineb SomoueLe modèle SCOR- Zineb Somoue
Le modèle SCOR- Zineb Somoue
 
Rapport de stage
Rapport de stageRapport de stage
Rapport de stage
 
Optimisation du WIP et déploiement du Lean Management : Lear Corporation TRIM...
Optimisation du WIP et déploiement du Lean Management : Lear Corporation TRIM...Optimisation du WIP et déploiement du Lean Management : Lear Corporation TRIM...
Optimisation du WIP et déploiement du Lean Management : Lear Corporation TRIM...
 
Soutenance mémoire de fin d'études
Soutenance mémoire de fin d'étudesSoutenance mémoire de fin d'études
Soutenance mémoire de fin d'études
 
PFE IMPREMER
PFE IMPREMERPFE IMPREMER
PFE IMPREMER
 
Soutenance de stage Ingénieur
Soutenance de stage IngénieurSoutenance de stage Ingénieur
Soutenance de stage Ingénieur
 
Projet Fin d'année version finale
Projet Fin d'année version finaleProjet Fin d'année version finale
Projet Fin d'année version finale
 
Etude critique et amélioration de la gestion de la performance du service mai...
Etude critique et amélioration de la gestion de la performance du service mai...Etude critique et amélioration de la gestion de la performance du service mai...
Etude critique et amélioration de la gestion de la performance du service mai...
 

Similaire à projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique

scm.ppt
scm.pptscm.ppt
scm.ppt
ELARGUI
 
ISTA 3A Présentation sur les essais sur emballage
ISTA 3A Présentation sur les essais sur emballageISTA 3A Présentation sur les essais sur emballage
ISTA 3A Présentation sur les essais sur emballage
Michel Comtois
 
Krones2010 fr
Krones2010 frKrones2010 fr
Krones2010 frKronesAG
 
Lean supply chain management une étude dans l'industrie chimique
Lean supply chain management  une étude dans l'industrie chimiqueLean supply chain management  une étude dans l'industrie chimique
Lean supply chain management une étude dans l'industrie chimique
Erdem Dursun
 
Université Lean Six Sigma -- Projet Black Belt -- Rémi Bessieu
Université Lean Six Sigma -- Projet Black Belt -- Rémi BessieuUniversité Lean Six Sigma -- Projet Black Belt -- Rémi Bessieu
Université Lean Six Sigma -- Projet Black Belt -- Rémi BessieuXL Formation
 
Université Lean 6 Sigma - Projet Black Belt - Rémi Bessieu
Université Lean 6 Sigma - Projet Black Belt - Rémi BessieuUniversité Lean 6 Sigma - Projet Black Belt - Rémi Bessieu
Université Lean 6 Sigma - Projet Black Belt - Rémi BessieuXL Formation
 
JCUP Soutenance orale du STYLEX
JCUP Soutenance orale du STYLEXJCUP Soutenance orale du STYLEX
JCUP Soutenance orale du STYLEXRifaaz BAHAMAN
 
Maîtrise des flux de production
Maîtrise des flux de productionMaîtrise des flux de production
Maîtrise des flux de production
Elyes ELEBRI
 
La prevention des risques chimiques et la ventilation industrielle
La prevention des risques chimiques et la ventilation industrielleLa prevention des risques chimiques et la ventilation industrielle
La prevention des risques chimiques et la ventilation industrielle
chokri SOLTANI
 
20130113 02 - TMMI, un modèle pour rentabiliser une organisation de test et a...
20130113 02 - TMMI, un modèle pour rentabiliser une organisation de test et a...20130113 02 - TMMI, un modèle pour rentabiliser une organisation de test et a...
20130113 02 - TMMI, un modèle pour rentabiliser une organisation de test et a...
LeClubQualiteLogicielle
 
alaa.pptx
alaa.pptxalaa.pptx
alaa.pptx
GhorbelOmar2
 
Directives de l'ICH bonnes pratiques de fabrication
Directives de l'ICH   bonnes pratiques de fabricationDirectives de l'ICH   bonnes pratiques de fabrication
Directives de l'ICH bonnes pratiques de fabrication
François PARANT
 
Introduction au développement chimique pharmaceutique
Introduction au développement chimique pharmaceutiqueIntroduction au développement chimique pharmaceutique
Introduction au développement chimique pharmaceutique
Diolez Christian
 
Icpwe 2003 tlemcen
Icpwe 2003 tlemcenIcpwe 2003 tlemcen
Icpwe 2003 tlemcen
Abdessamed Réda GHOMARI
 
Catalogue tectfarma (fr)
Catalogue tectfarma (fr)Catalogue tectfarma (fr)
Catalogue tectfarma (fr)
tectfarma
 
Maitrise de la fonction maintenance
Maitrise de la fonction maintenanceMaitrise de la fonction maintenance
Maitrise de la fonction maintenance
Ahmed Chaker
 
Présentation soutenance du PFE
Présentation soutenance du PFEPrésentation soutenance du PFE
Présentation soutenance du PFE
marouan barssa
 
Web-conference | DDMRP et flux tirés
Web-conference | DDMRP et flux tirésWeb-conference | DDMRP et flux tirés
Web-conference | DDMRP et flux tirés
XL Groupe
 
Caniveaux
CaniveauxCaniveaux
Caniveaux
STRADALVRD
 
Expose mps producteurs_2019
Expose mps producteurs_2019Expose mps producteurs_2019
Expose mps producteurs_2019
Marie françoise Petitjean
 

Similaire à projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique (20)

scm.ppt
scm.pptscm.ppt
scm.ppt
 
ISTA 3A Présentation sur les essais sur emballage
ISTA 3A Présentation sur les essais sur emballageISTA 3A Présentation sur les essais sur emballage
ISTA 3A Présentation sur les essais sur emballage
 
Krones2010 fr
Krones2010 frKrones2010 fr
Krones2010 fr
 
Lean supply chain management une étude dans l'industrie chimique
Lean supply chain management  une étude dans l'industrie chimiqueLean supply chain management  une étude dans l'industrie chimique
Lean supply chain management une étude dans l'industrie chimique
 
Université Lean Six Sigma -- Projet Black Belt -- Rémi Bessieu
Université Lean Six Sigma -- Projet Black Belt -- Rémi BessieuUniversité Lean Six Sigma -- Projet Black Belt -- Rémi Bessieu
Université Lean Six Sigma -- Projet Black Belt -- Rémi Bessieu
 
Université Lean 6 Sigma - Projet Black Belt - Rémi Bessieu
Université Lean 6 Sigma - Projet Black Belt - Rémi BessieuUniversité Lean 6 Sigma - Projet Black Belt - Rémi Bessieu
Université Lean 6 Sigma - Projet Black Belt - Rémi Bessieu
 
JCUP Soutenance orale du STYLEX
JCUP Soutenance orale du STYLEXJCUP Soutenance orale du STYLEX
JCUP Soutenance orale du STYLEX
 
Maîtrise des flux de production
Maîtrise des flux de productionMaîtrise des flux de production
Maîtrise des flux de production
 
La prevention des risques chimiques et la ventilation industrielle
La prevention des risques chimiques et la ventilation industrielleLa prevention des risques chimiques et la ventilation industrielle
La prevention des risques chimiques et la ventilation industrielle
 
20130113 02 - TMMI, un modèle pour rentabiliser une organisation de test et a...
20130113 02 - TMMI, un modèle pour rentabiliser une organisation de test et a...20130113 02 - TMMI, un modèle pour rentabiliser une organisation de test et a...
20130113 02 - TMMI, un modèle pour rentabiliser une organisation de test et a...
 
alaa.pptx
alaa.pptxalaa.pptx
alaa.pptx
 
Directives de l'ICH bonnes pratiques de fabrication
Directives de l'ICH   bonnes pratiques de fabricationDirectives de l'ICH   bonnes pratiques de fabrication
Directives de l'ICH bonnes pratiques de fabrication
 
Introduction au développement chimique pharmaceutique
Introduction au développement chimique pharmaceutiqueIntroduction au développement chimique pharmaceutique
Introduction au développement chimique pharmaceutique
 
Icpwe 2003 tlemcen
Icpwe 2003 tlemcenIcpwe 2003 tlemcen
Icpwe 2003 tlemcen
 
Catalogue tectfarma (fr)
Catalogue tectfarma (fr)Catalogue tectfarma (fr)
Catalogue tectfarma (fr)
 
Maitrise de la fonction maintenance
Maitrise de la fonction maintenanceMaitrise de la fonction maintenance
Maitrise de la fonction maintenance
 
Présentation soutenance du PFE
Présentation soutenance du PFEPrésentation soutenance du PFE
Présentation soutenance du PFE
 
Web-conference | DDMRP et flux tirés
Web-conference | DDMRP et flux tirésWeb-conference | DDMRP et flux tirés
Web-conference | DDMRP et flux tirés
 
Caniveaux
CaniveauxCaniveaux
Caniveaux
 
Expose mps producteurs_2019
Expose mps producteurs_2019Expose mps producteurs_2019
Expose mps producteurs_2019
 

projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique

Notes de l'éditeur

  1. Travail parallèlement des deux sujets, pour une bonne planification. L’ampleur du sujet l’exigeait
  2. AMDEC machine a pour but d’analyser les modes de défaillances et de leurs Effets et de leur Criticité. Elle nous permet d'identifier les causes et les effets de l'échec potentiel d'un procédé ou d'un moyen de production et les actions pouvant éliminer (ou du moins réduire) l'échec potentiel. L’étude AMDEC est une recherche longue mais fructueuse lorsqu’elle est complète. De plus, l’étude AMDEC facilite le diagnostic de bris quelconques. C’est un outil de questionnement systématique qui permet de remonter aux causes premières d’un dysfonctionnement ou d’une situation observée. Ils s’utilisent aussi bien dans le domaine du curatif que dans le domaine du préventif. Le nombre 5 est symbolique, ce peut être plus ou moins. L’important est de mener une investigation le plus en profondeur possible. Il faut cesser de se poser la question « pourquoi », dès lors que le groupe n’est plus en mesure d’agir sur la cause proposée.
  3. Dans cette partie, nous allons se focaliser sur le problème de logistique qui est le résultat d’un suivi journalier du département de conditionnement de 50Kg et qui se résume dans le manque de camion dont souffre ce dernier. Le manque de camion est un facteur majeur qui fait perdre à COSUMAR du temps et de la production, cependant nous avons pris l’initiative de piocher dans les causes qui engendrent ce problème très répandu. D’après les deux tableaux ci-dessus, on constate que le problème tourne autour de l’organisation des arrivages des camions des clients.
  4. Chaque commande dotée de critères de qualité spécifique et de type de granumétrique précis nécessite un changement d’outils au niveau du tamiseur. La toile de crible est un instrument constitué essentiellement d'une surface plane percée de nombreux petits trous et servant à séparer les grains de sucre de différentes grosseurs. Le problème s’annonce aigue quand un changement d’outils s’impose à l’improviste (sans une prévention et un avertissement avant) surtout avec l’absence d’une équipe jeune et formé a ce changement ce qui résulte une perte au niveau du temps productif.
  5. Sachant que chaque commande a des spécifications précises, tout dépend du type granumétrique :
  6. La toile de crible est un instrument constitué essentiellement d'une surface plane percée de nombreux petits trous et servant à séparer les grains de sucre de différentes grosseurs.
  7. Sachant que pour les commandes qui exigent ce changement de toile, il faut changer en parallèle 16 autres toiles car le tamiseur contient 16 donc l’opérateur doit toutes les changer et puisqu’une seule nécessite 33,43 min donc la valeur de travail totale est de 535mins = 9heures. (L’horaire de travail d’un shift + 1heure).
  8. La conduite
  9. Après un suivi journalier des machines et notre observation perspicace nous avons remarqué que la seule machine qui tombe en panne très fréquemment est l’ensacheuse peseuse  L’ensacheuse pour le conditionnement des sacs ouverts de 2 à 10 kg. Cette machine fonctionne avec des sacs en plastique. Grâce à un équipement de pesage intégré et à un système de contrôle du système d'alimentation du produit, le poids des sacs se modifie aisément.
  10. On a procédé de la manière suivante avec une équipe de 3 personnes
  11. Maintenance préventive de la Machine à coudre
  12. Aide au diagnostic au problème de LAME
  13. En continuant la démarche des 8D, l’étape suivante est de Définir et valider l’action corrective qui se présente comme suit : exiger une date de livraison au client lors de la demande de commande et planifier l’ordre des commandes en fonction des dates de livraison exigé en prenant une considération une tolérance de 2 jours. Pour mettre en place cette planification nous avons opté pour le diagramme de Gant qui s’applique pour planifier de manière optimale les différentes commandes afin de satisfaire le client, déterminer les jalons d’exécution de commandes et surtout déterminer les délais pour éviter le problème de manque de camion qui nous fait souffrir des arrêts successives.
  14. La solution adéquate à ce phénomène est d’établir une fiche par commande contenant l’ensemble des spécifications et caractéristique en tête de cette fiche la référence, le client, la quantité de commande, le genre de sac (langue d’impression du sac)…. Cette fiche sera rédigée par le responsable export M.ALAOUI et collé dans l’atelier de conditionnement pour que l’ensemble des opérateurs puissent être informé
  15. La création des cadres de toiles pour éviter le décrochage et l’accrochage à chaque nécessité de commande et puisque le tamiseur contient 16 cadres de toile de cribles et nous avons deux type granumétrique qui nécessite le changement des cadres donc nous aurons besoin de :16x2= 32 cadres à créer.
  16. La pompe à palettes est constituée principalement : Un stator (partie immobile) cylindrique creux muni d'un orifice d'aspiration et d'un orifice de refoulement muni d'une soupape.   Un rotor (partie mobile) en rotation à l'intérieur du stator, entrainé par un moteur électrique. Le rotor est excentré par rapport au stator afin de créer un volume variable permettant le pompage.   Deux palettes coulissantes installées dans le rotor, plaquées sur le rotor grâce à des ressorts (non représentés sur les schémas ) et par la force centrifuge.