rAPPORT SAVONICC

Ecole Marocaine des Sciences de
l’Ingénieur
Réalisé par : Ez-zerrouqi Amal -
Benmerzouk Sarah
Classe : 3GI2
Rapport Mini-Projet :
La maintenance préventive de la machine
« savonicc » : « PRESSE ».
Encadré par : Mr. Elatife Khalid

BENMERZOUK SARAH& EZ-ZERROUQIAMAL 3GI 2
2
Nous tenons à remercier notre encadrant, Monsieur Elatife Khalid qui nous a été
d’une aide précieuse et qui nous a consacré du temps. De plus, nous tenons à
remercier Monsieur Essaddyky Nabil, technicien à E.M.S.I de Souissi qui
répondait à nos questions sans aucun problème ainsi que toute personne qui nous
a aidés à comprendre et réaliser notre mini-projet de fin d’année.
Aussi, nous tenons à remercier les membres du jury qui vont être présents le jour
de notre présentation du P.F.A pour nous écouter et évaluer notre travail.

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Objectif
Le présent rapport constitue le résultat de notre travail accompli dans le cadre du
projet de fin d’année effectué au sein de notre école. L’objectif de ce projet
consiste à réaliser une maintenance préventive de la ligne de production de
savon « savonicc » afin d’aider les étudiants à réussir leurs travaux pratiques sur
cette ligne de production sans aucune défaillance inattendue et gagner plus de
temps.
En effet, comme nous étions lors de l’encadrement trois binômes et avec la
contrainte du temps, notre encadrant nous a partagé les grandes parties de la
machine en faisant un tirage au sort. Donc, ce rapport va se focaliser sur la partie
« PRESSICC ».
Donc, on va faire une maintenance préventive pour la Presse, et on va appliquer
l’A.M.D.E.C sur cette partie pour mieux valoriser notre travail.

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Sommaire
Partie 1 : Présentationde la savonneuse <<savonicc>>........................page:6
Partie 2 :.....................................................................................................page:8
 Différence entre entretien et maintenance..........................................page:8
 Définition de la maintenance..............................................................page:8
 Utilité de la maintenance dans l’entreprise........................................page:8
 Types de maintenance........................................................................page:9
 Niveaux de maintenance...................................................................page:11
Partie 3 :....................................................................................................page:13
 Domaines d’application de la maintenance préventive....................page:13
 Elaborer un PMP (plan de maintenance préventive) ....................page:14
 Définition..........................................................................................page:14
 Objectifs...........................................................................................page:14
 Principales actions intégrées au plan de maintenance.....................page:15
 Exemple de plan de maintenance.....................................................page:15
 Méthodologie AMDEC....................................................................page:19
 Types AMDEC.................................................................................page:19
 Mode de défaillance.........................................................................page:20
 Effet de la défaillance......................................................................page:20
 La gravité.........................................................................................page:21
 Causes de la défaillance...................................................................page:22
 L’occurrence....................................................................................page:22
 La détectabilité.................................................................................page:22
 La criticité.........................................................................................page:22
 Exemple AMDEC............................................................................page:22
 Analyse fonctionnelle de la machine « savonicc »...........................page:23
 Bête à corne......................................................................................page:24
 Diagramme de pieuvre.....................................................................page:24

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 Analyse fonctionnelle de la machine « SAVONNICC » partie
Presse……………………………………………………………....page:25
 Principe de fonctionnement..............................................................page:25
 Bête à corne.....................................................................................page:26
 Diagramme de pieuvre.....................................................................page:26
 Tableau des exigences......................................................................page:27
 SADT A-0........................................................................................page:28
 FAST................................................................................................page:28
Partie 4 :...................................................................................................page:30
 Elaboration du plan de maintenance préventive pour la machine
« savonicc » partie
« Presse»..........................................................................................page:30
 Application AMDEC sur « Presse ».................................................page:30
 Plan de maintenance préventive.......................................................page:33
Conclusion:..............................................................................................page:34
Bibliographie :.........................................................................................page :35

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Partie 1 : Présentation de la savonneuse <<savonicc>>
Cette partie est consacrée pour vous donner un bref aperçu sur la ligne de production que
nous avons étudié, présentation de la société ASTRIANE Didact et le but de notre mini projet
qui sera appliqué sur la machine « savonicc ».
La machine « savonicc » à l’E.M.S.I est de la marque ASTRIANE Didact. Cette dernière,
intervient depuis plus de 30 ans dans de multiples projets éducatifs à destination des
formations technologiques et professionnelles.
Intégrant un niveau de compétence élevé dans de nombreuses technologies, la société réalise
des ensembles techniques destinés aux filières industrielles et tertiaires, pour des niveaux de
formation 3 à 5 (classification UNESCO).
ASTRIANE Didact appuie le succès de ses principales réalisations sur son expertise
industrielle dans la fourniture de solutions innovantes, en réponse à des cahiers de charges
exigeants.
Ses principales compétences :
 Mécanique, Hydraulique et Pneumatique
 Robotique et Asservissements
 Automatismes et Régulations
 Instrumentation des systèmes.
Ses principaux débouchés, par domaine de formation :
 Maintenance industrielle ;
 Métiers de l'Electrotechnique ;
 Pilotage de Lignes de Production ;
 Génie Climatique et Energétique - Energies renouvelables ;
 Apprentissage des technologies d'Automatisme, Régulation et Asservissements.

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La machine « savonicc » est une machine industrielle qui se compose de trois principales
parties qui sont :
 Groupe boudineuse :
Ensemble constitué d’un mélangeur, affineur et boudineuse, permettant de réaliser un boudin
de savon de section définie.
 Coupe :
Permet de couper à longueur des morceaux de savon selon programmation.
 Presse :
Forme des morceaux de savon en savonnettes avec marquages selon le type d’outil monté (2
types d’outils fournis).
Comme il existe aussi deux autres parties :
 Conditionnement :
Met en place les couches de savonnettes séparées par des intercalaires, dans des boîtes en bois
avec fermeture par couvercle (2 types d’outil et 2 types de boîtes fournis).
 Palettiseur :
"Paletticc" Ordonne les boîtes par palettes de 6 à 8 caisses rangées en quinconce pour
expédition.
Mais ces deux dernières, nous ne les trouvons pas au sein de notre laboratoire à l’E.M.S.I.

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Partie2:
 Différence entre entretien et maintenance :
Entretien :
Action de tenir quelque chose en bon état : soin,nettoyages, répartitions, apport d’élément
nécessaire à cette opération et des frais qui en résulte.
Maintenance :
Ensemble de toutes les actions techniques, administratives et de management durant le cycle
de vie d’un bien, destinées à maintenir ou à le rétablir dans un état dans lequel il peut
accomplir la fonction requise.
La maintenance doit par son optimisation être une source de profit, elle intervient à tous les
niveaux de cycle de vie d’un bien (de sa conception à son élimination).
 Définition de la maintenance
D’après [AFNOR, représentant français au sein des organisations de normalisation
européenne et internationale, 1988], la maintenance vise <<toutes les activités destinées à
maintenir ou à rétablir un bien dans un état ou dans des conditions données de sûreté de
fonctionnement, pour accomplir une fonction requise. Ces activités sont une
combinaison d’activités techniques, administratives et de management>>.
 Utilité de la maintenance dans l’entreprise
La MAINTENANCE est une fonction à part entière de l'entreprise. A ce titre, elle doit par
son optimisation être une source de profit. Elle intervient à tous les niveaux du cycle de vie
d'un bien, de sa conception à son élimination.
La fonction de la maintenance est:
 Améliorer la disponibilité des moyens de production ou de service :
En minimisant le nombre et la durée des pannes et en organisant au mieux les activités de
maintenance, permettant ainsi d'optimiser les coûts de non production.
 Améliorer la sécurité des biens et des personnes :
En préservant la santé des personnes, en assurant leur sécurité, en maîtrisant les risques étant
respectant les textes de réglementation.
 Intégrer des moyens nouveaux dans le dispositif de production ou de service :
Permettant d'améliorer l'outil de production, la maintenance et la sécurité.
La fonction maintenance s'intègre également dans le processus de qualité de l'entreprise en
mettant en place une démarche de progrès dans toutes ses activités, en assurant une veille

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technologique constante et en exploitant au mieux les retours d'expérience. Elle participe
aussi à la préservation de l'environnement.
Ensuite, les métiers de la maintenance doivent mobiliser:
 Des compétences pluri techniques permettant d'aborder différentes technologies.
 Des capacités de travail en équipe et d’échanges avec les services internes de
l’entreprise et avec les partenaires extérieurs.
Donc, l'homme de maintenance est à la fois:
 Un technicien capable d'aborder des problèmes techniques variés,
 Un gestionnaire capable de programmer les activités de maintenance, de gérer le
personnel, les outillages et les stocks.
 Un manager capable d'animer, d'encadrer une équipe ou un service, de
communiquer avec les autres services de l'entreprise et les entreprises externes.
 Types de maintenance :
Au sein du service de maintenance, on distingue globalement deux politiques de
maintenance : la maintenance corrective et la maintenance préventive. Toutefois, quand une
tâche de maintenance préventive est réalisée sur un équipement suite à la défaillance d’un
autre équipement, on parle de maintenance mixte ou opportuniste.
Selon que l’activité de maintenance ait lieu avant ou après la défaillance d’un bien, c'est-à-
dire la cessation de son aptitude à accomplir une fonction requise et correspondant à un état
de panne, on distingue :
 Maintenance corrective :

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Exécutée après détection de la panne et destiner à remettre un bien dans un état dans lequel il
peut accomplir son travail requis. Il existe deux qualifications de la maintenance corrective :
 Différée : l’intervention peut être reportée.
 D’urgence : l’intervention doit être immédiate.
 Maintenance préventive :
Exécutée avant la défaillance d’un bien, à des intervalles prédéterminés ou selon des critères
dans le but de réduire la probabilité de défaillance ou dégradation d’un bien. Il existe deux
qualifications de la maintenance préventive :
Maintenance systématique : maintenance préventive exécutée à des intervalles de temps
préétablis ou selon un nombre défini d'unités d'usage mais sans contrôle préalable de l'état du
bien.
Exemple: vidanges sur compresseurs…
 Maintenance conditionnelle : maintenance préventive basée sur une surveillance du
fonctionnement du bien et/ou des paramètres significatifs de ce fonctionnement
intégrant les actions qui en découlent. La surveillance du fonctionnement et des
paramètres peut être exécutée selon un calendrier, ou à la demande ou de façon
continue.
Exemple: surveillance du bruit et des vibrations d'un équipement. Analyses d'huile et
mesures thermographiques.
 Maintenance prévisionnelle : est un sous type de la maintenance conditionnelle. Elle
exécutée en suivant les prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de
paramètres significatifs de la dégradation du bien. L'analyse de la tendance de
l'évolution du paramètre, permet en fonction d'une valeur limite du paramètre à ne pas
dépasser (seuil limite) de programmer l'intervention.
Exemple : suivi vibratoire sur roulements de broches de centres d'usinage

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Donc, le but de la maintenance préventive :
o Augmenter la durée de vie des matériels.
o Diminuer la probabilité des défaillances en service.
o Diminuer les temps d’arrêt en cas de révision ou de panne.
o Prévenir et aussi prévoir les interventions coûteuses de maintenance corrective.
o Permettre de décider la maintenance corrective dans de bonnes conditions.
o Éviter les consommations anormales d’énergie, de lubrifiant, de pièces
détachées, etc.
o Améliorer les conditions de travail du personnel de production.
o Diminuer le budget de maintenance.
o Supprimer les causes d’accidents graves.
 Niveaux de maintenance
Les niveaux de maintenance sont caractérisés par la complexité des tâches de maintenance.
 PREMIER NIVEAU
Réglages simples prévus par le constructeur ou le service de maintenance, au moyen
d’éléments accessibles sans aucun démontage ou ouverture de l’équipement.
 DEUXIEMENIVEAU
Dépannages par échange standard des éléments prévus à cet effet et opérations mineures de
maintenance préventive.
 TROISIEME NIVEAU
Identification et diagnostic de pannes suivis éventuellement :
- d’échanges de constituants
- de réparations mécaniques mineures
- de réglage et réétalonnage général des mesureurs.
 QUATRIEME NIVEAU

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Travaux importants de maintenance corrective ou préventive à l’exception de la rénovation et
de la reconstruction.
 CINQUIEME NIVEAU
Travaux de rénovation de reconstruction ou de réparation importante.
Exemples :
NIVEAU NATURE DE L’INTERVENTION
1
 Echange de fusibles, voyants
 Dégagement d’un produit défectueux après mise en sécurité de l’équipement
2
 Graissage des paliers d’une machine
 Contrôle du bon fonctionnement d’un four de traitements thermiques
 Remplacement d’une électrovanne sur un système de serrage de pièce
3
 Remplacement d’une bobine de contacteur à la suite d’une surtension
 Réétalonnage d’un manomètre donnant des informations de pression erronées
 Remplacement d’une clavette cisaillée nécessitant un réajustage
4
 Révision générale d’un compresseur
 Démontage, réparation, remontage et réglage d’un treuil de levage
 Remplacement du coffret d’équipement électrique de démarrage d’une machine
5
 Révision générale de la chaufferie d’une usine
 Amélioration du degré d’automatisation d’une ligne de conditionnement
 Réparation d’un engin de levage portuaire suite à une tempête
Donc, pour conclure cette première partie, le choix entre les méthodes de maintenance
s’effectue dans le cadre de la politique de la maintenance et doit s’opérer en accord avec la
direction de l’entreprise. Mais il faut connaître le fonctionnement et les caractéristiques des
matériels, le comportement du matériel en exploitation, les conditions d’application de chaque
méthode, les coûts de maintenance et les coûts de perte de production.

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Partie 3
 Domaines d’application de la maintenance préventive :
La maintenance préventive est appliquée dans plusieurs domaines :
 Maintenance technique :
Dans le cadre de la sous-traitance des installations d’une entreprise, la maintenance
technique est la gestion technique des équipements et
installations,du bâtiment : chauffage, ventilation, climatisation, électricité, Plomberie,
ascenseur, etc.
 Maintenance du logiciel :
(Ou maintenance logicielle) désigne, en génie logiciel, les modifications apportées à
un logiciel, après sa mise en œuvre, pour en corriger les fautes, en améliorer
l'efficacité ou autres caractéristiques, ou encore adapter celui-ci à un environnement
modifié.
On applique aussi la maintenance sur :
 matériels de production : ligne de production, machines, outils, accessoires…
 matériels périphériques à la production : moyens de levage, fournitures de
fluides et réseau…
 services généraux : informatique, climatisation, bâtiments…
Ensuite, Maintenance systématique s'adresse de préférence à des équipements :
 dont la défaillance menacerait la sécurité des biens et des personnes,
 dont la défaillance entraînerait des coûts élevés,
 dont l'arrêt ou le redémarrage est long,
 qui sont soumis à des obligations réglementaires.
Maintenance des moteurs à explosion :Les moteurs à explosion demandent
une maintenance régulière (ou entretien) de leurs différents organes en fonction de l'utilisation
qui en est faite.
Les bougies d'allumage (moteur à allumage commandé), le filtre à huile, l'huile motrice, le
filtre à air.
Puis, la maintenance prévisionnelle, s’adresse par exemple pour :
 Dépannage hydraulique : Le dépannage des installations et systèmes hydrauliques
(centrales et groupes, presses, moteurs, pompes, vérins, distributeurs, etc.) nécessite
méthode et rigueur, ainsi que de la réflexion.

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Un bon dépanneur hydraulique doit être capable d'analyser et de comprendre le
fonctionnement d'une installation d'après son schéma, questionner longuement
l'utilisateur et le responsable, établir une bonne communication avec ces derniers.
Pour pouvoir réparer, il faut d'abord être bon mécanicien. Il faut connaître :
 les techniques d'entraînement, de roulement, de guidage,
 les divers types de circuits et de schémas hydrauliques,
 les matériaux (aciers, alliages, traitements thermiques, matériaux non ferreux),
 les techniques d'enlèvement de matière
(usinage, tournage, fraisage, rectification, rodage, glaçage, grattage),
 les techniques d'apport de matière (métallisation, soudure) et les métaux d'apport,
 les produits chimiques, les colles,
 les techniques d'assemblage (mécanique, par soudure, par agrafage).
Enfin, une précision parfaite est nécessaire, et cela revient plus cher que la maintenance
systématique.
Elaborer un PMP (plan de maintenance préventive)
 DEFINITION :
Selon la norme NF X 60-010, c’est «un document énonçant les modes opératoires, les
ressources et la séquence des activités liées à la maintenance d’un bien». Ce document est
établi dans une phase d’analyse et de conception de la maintenance à effectuer sur un
matériel. Il rentre totalement dans une démarche de préparation et constitue souvent le cœur
du dossier de préparation.
Le plan de maintenance d’un bien doit permettre l’organisation de la maintenance du bien et
concourir à sa réalisation.
 OBJECTIFS :
L’établissement du plan de maintenance permet d’atteindre les objectifs suivants :
 Garantir une continuité de service ;
 Garantir un niveau de disponibilité connu à un coût global maîtrisé ;
 Maintenir une qualité de service contractuelle ;
 Prévenir les risques.

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 PRINCIPALES ACTIONS INTEGREES AU PLAN DE
MAINTENANCE :
Le plan de maintenance définira de façon précise les actions suivantes : inspections, contrôles,
visites, réparations.
 EXEMPLE DE PLAN DEMAINTENANCE :
Pour RENAULT, les documents nécessaires à l'exploitation de la Maintenance Préventive
sont :
Le Plan de Maintenance Préventive (PMP) : Document sur lequel on trouve la liste des
opérations de maintenance préventive ainsi que les informations nécessaires à leur
exécution en terme de :
- Petit entretien.
- Inspection.
- Contrôle.
- Test, essai, épreuve.
- Remplacement systématique.
- Nettoyage technique.
-Contrôle périodique réglementaire pour maintenir la machine ou l'installation dans son état
de bon fonctionnement.
Gamme de maintenance préventive :
Document sur lequel on trouve le mode opératoire, pas à pas qui détaille le contenu d'une
opération du PMP. Il décrit la manière de réaliser l'opération, la chronologie, les outillages
spécifiques nécessaires, les valeurs de référence, les consignes de sécurité, etc... Note : son
contenu est adapté au personnel qui réalise les opérations, par exemple: localisation et
description par schémas, textes, photos, etc...

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Remarques : Pour les équipements identiques, une seule documentation est demandée au
fournisseur et pourra être dupliquée en accord, sous réserve que leurs fonctions soient
identiques (même fonctionnement, mêmes conditions d'exploitation : charge, temps de
cycle, taux d'engagement, température, milieu extérieur,…).
Fournitures dues par le fournisseur pour Renault:
Le fournisseur doit communiquer le PMP comprenant en :
• colonne 1 du PMP : le sous-ensemble sur lequel on agit, c'est à dire la dénomination
de l'ensemble des matériels liés par la réalisation d'une même fonction,
• colonne 2 du PMP : l'élément sur lequel on agit, c'est à dire le matériel ou composant
sur lesquels on va effectuer de la maintenance préventive, (Par exemple le moteur si on
décide de le remplacer intégralement ou le palier si on décide d'agir seulement sur celui-
ci),
• colonne 3 du PMP : le libellé synthétique de l'opération à effectuer,
• colonne 4 du PMP : la charge prévue, somme des temps passés de tous les

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intervenants pour réaliser l'opération,
• colonne 5 du PMP : la périodicité, mode de déclenchement et nombre d'unités
(heures de fonctionnement, nombre de pièces produites, ou calendaire,
• colonne 6 du PMP : l'état de la machine pendant la réalisation de l'opération,
• colonne 7 du PMP : les valeurs limites de réglages minimales et maximales tolérées,
• colonne 8 du PMP : les outillages spécifiques (pompe graissage) ou moyens de
mesure spécifique (ampèremètre) ou sens utilisé (visuel, auditif, ….) pour réaliser le
contrôle,
• colonne 10 du PMP : échange de la pièce (C) conditionnel par rapport au contrôle ou
(S) systématique par rapport à une périodicité d'échange,
• colonne 11 du PMP : désignation et référence de la pièce de rechange et/ou des
consommables précédées de la quantité en chiffre,
• colonne 9 et 13 du PMP : le numéro de la gamme de maintenance, se reporter à la
norme EB00.20.600 pour plus de précision.
NOTE : Pour les documents non datés, la dernière version en vigueur s'applique.
EN 13306 : Terminologie de la maintenance
EB00.20.600 : Machines, installations et outillages industriels.

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Voici un exemple de plan de maintenance préventive.

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 Méthodologie AMDEC :
La méthodologie AMDEC est l'Analyse des Modes de Défaillances, de leurs Effets et de leur
Criticité permet de calculer la criticité d'un composant d'un équipement en se basant sur trois
critères : la gravité, l'occurrence et la détectabilité. De ce fait on peut en déduire les
composants critiques et leurs associer des actions appropriées pour chacun.
Cette méthodologie n'est réellement efficace qu'avec l'expérience, il faut donc se renseigner
en profondeur auprès des personnes compétentes. Pour un novice, elle risque d'être mal
appliquée. Nous avons choisi de n'appliquer cette méthode que sur une partie limitée de la
machine.
La réalisation d'une AMDEC est recommandée aux entreprises qui souhaitent obtenir une
norme ou une certification.
L'AMDEC consiste à analyser :
 les défaillances,
 leurs causes,
 leurs effets.
L'AMDEC est réalisée grâce à des contrôles :
 de différents points de la chaîne de production,
 du produit ou du service fini.
Attention : en aucun cas il est possible d’identifier tous les problèmes potentiels.
L’AMDEC est donc d’autant plus importante qu’il faut sans cesse renouveler l’expérience
pour arriver à une détection convenable mais qui ne sera jamais exhaustive. En effet, cela
entre dans le cadre de la limitation des risques, intérêt très bien compris par de nombreuses
entreprises qui utilisent l’AMDEC depuis sa création par l’industrie aérospatiale américaine et
l’ajout de la notion de criticité par l’Europe.
 Types AMDEC :
Types d’AMDEC Rôle Document de travail
associé
l'AMDEC fonctionnelle Analyse des défaillances
et de ses causes à l’étape
de la conception
 Plan de
construction
 brevet
l'AMDEC produit Analyse les demandes des
clients en termes de
fiabilité
 Plan de
fiabilisation
l'AMDEC processus Analyse des risques liés
aux défaillances d’un
 Plan de
surveillance

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produit  Contrôle qualité
l'AMDEC moyen de
production
Analyse les risques liés
aux défaillances de la
chaîne de production
 Guide de
maintenance
l'AMDEC flux Analyse les risques liés à
l’approvisionnement, le
temps de réaction et de
correction et leurs coûts
 Plan de gestion
des stocks
 Procédure de
sécurité
Chacun de ces types d'AMDEC donne en sortie un document de travail incontournable pour la
suite du développement, par exemple :
 pour l'AMDEC produit, un plan de fiabilisation ;
 pour l'AMDEC processus, un plan de surveillance, contrôle qualité ;
 pour l'AMDEC moyen de production, une gamme de maintenance préventive ;
 pour l'AMDEC flux, le plan de sécurisation ainsi que les stocks et délais de sécurité.
 MODE DE DÉFAILLANCE
Une fois la liste des composants identifiée, on peut chercher les modes de défaillance. Pour
les identifier, il faut connaitre la fonction du composant. Par exemple : un moteur doit
entrainer un arbre, c'est sa fonction principale. Cette fonction peut cependant être mal assurée
(vitesse de rotation trop ou trop peu importante, couple insuffisant, déclenchements
intempestifs, …). Si on prend une colleuse Nordson, on ne peut pas se contenter de dire que
sa fonction est de chauffer, il faut préciser qu'elle doit fondre la colle, elle peut très bien
chauffer et pour autant ne pas fonctionner.
On identifiera les défaillances comme suit :
- Pas de fonction (c'est la défaillance principale, dans la plupart des cas, elle sera
suffisante) ;
- Fonction partielle / excessive / insuffisante ;
- Fonction intermittente ;
- Fonction non prévue.
 EFFET DE LA DÉFAILLANCE
Pour une défaillance donnée, on a un effet. Cela peut être un arrêt de l'installation, d'une partie
de l'installation, un risque pour l'opérateur, des rejets environnementaux, …
Il faut essayer de ne pas voir trop loin, si le tapis du magasin de la Farcon est en panne, on ne
doit pas forcément arrêter l'installation, c'est le tapis qui s'arrête, mais on peut toujours remplir
le magasin à la main. L'identification de l'effet de la défaillance permet de définir la gravité de
celle-ci.

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 LA GRAVITÉ
La gravité est le premier facteur de la criticité à définir, on commence par celui-ci car en
fonction de sa note, on doit ou pas continuer l'AMDEC. Voici la liste utilisée pour définir la
gravité :
Gravite Détail Note
Mineure Sécurité : Aucune incidence mesurable
Production : Aucune incidence mesurable
Qualité : Aucune incidence mesurable
Environnement : Aucune incidence mesurable
Réputation : Aucune incidence mesurable
1
Moyenne Sécurité : Risque faible pour les machines seulement
Production : Retard rattrapable en travail normal
Qualité : Manque de qualité acceptable
Environnement : Emissions, rejets dans les normes, mais au-
dessus de l'optimum
Réputation : Mécontentement ponctuel d'un client sans
modification des habitudes
2
Importante Sécurité : Risque faible pour le personnel
Production : Retard rattrapable en travail supplémentaire
Qualité : Manque de qualité rattrapable
Environnement : Pollution accidentelle confinée au site de
production
Réputation : Mécontentement du client avec perte de marché
3
Catastrophique Sécurité : Risque grave pour le personnel et les machines
Production : Retard non rattrapable
Qualité : Manque de qualité non rattrapable
Environnement : Pollution accidentelle affectant l'extérieur
du site
Réputation : Perte de marchés importants avec
déstabilisation possible de la société
4
Il faut définir la gravité d'une défaillance pour chacun des 5 points : la sécurité, la production,
la qualité, l'impact environnemental et la réputation de l'entreprise. Si un des points a un score
plus haut que les autres, on prendra la note la plus haute afin de faire ressortir le point
critique.
Ici si la gravité vaut 1, on ne continue pas l'AMDEC, on peut se contenter de faire du
graissage, du nettoyage et un simple contrôle visuel par l'opérateur.
Si la gravité vaut 4, on peut également arrêter l'AMDEC, il y a visiblement quelque chose qui
ne va pas, les risques sont trop élevés, il faut revoir la conception de l'équipement.
Si la gravité vaut 2 ou 3, on continue l'AMDEC et on recherche les causes de la défaillance.

22
 CAUSES DE LA DÉFAILLANCE
On différencie les différentes causes car elles peuvent avoir des occurrences et des
détectabilités différentes. Par exemple, un rouleau peut ne plus tourner parce qu'il est grippé
ou desserré.
Une fois les causes identifiées, on peut noter l'occurrence.
 L'OCCURRENCE
Pour définir l'occurrence d'une panne, il faut se baser sur l'expérience propre, celle de
l'opérateur ou des techniciens maintenance (historique de pannes). On peut aussi faire des
comparaisons avec d'autres équipements connus relativement similaires.
Occurrence Détail Note
Exceptionnelle La possibilité d'une défaillance est pratiquement inexistante 1
Rare Une défaillance s'est déjà produite ou pourrait se produire 2
Occasionnelle Il y a eu traditionnellement des défaillances dans le passé 3
Fréquente Il est presque certain que la défaillance se produira souvent 4
 LA DÉTECTABILITÉ
La détectabilité est un point important, si on ne peut pas prédire la panne, il y a un plus grand
risque d'arrêt à cause d'elle. On peut réduire la détectabilité et donc la criticité d'un
équipement en lui affectant des capteurs ou en le remplaçant par un qui l'intègre.
Détectabilité Détail Note
Très bonne Il existe des capteurs en ligne 1
Bonne La défaillance est décelable ou visible 2
Difficile Nécessite un démontage ou utilisation d'un appareil de contrôle 3
pas
détectable
La défaillance n'est pas décelable ou encore sa localisation nécessite
une expertise approfondie
4
 LA CRITICITÉ
Une fois les trois facteurs définis, on peut passer au calcul de la criticité. Ici la note est propre
à Fabricom, on peut très bien utiliser des notes allant de 1 à 5 ou 1 à 10 en fonction de la
finesse que l'on veut pour chaque facteur. Mais à vouloir faire trop fin, on risque vite de ne
pas bien différencier deux niveaux différents et associer une mauvaise note à un équipement.
Criticité = Gravité x Occurrence x Détectabilité
Criticité Action
C < 16 Ne pas tenir compte (hormis la maintenance de base : lubrification,
nettoyage, contrôle visuel par l'opérateur)
16 <= C < 32 Mise sous maintenance préventive à fréquence faible

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32 <= C < 36 Mise sous maintenance préventive à fréquence élevée
36 <= C < 48 Recherche d'amélioration
C >= 48 Reprendre la conception
Une fois la criticité obtenue, on peut définir les actions de maintenance à effectuer sur un
équipement. Un équipement qui une criticité faible n'aura besoin que de maintenance de base,
un autre plus critique aura des contrôles plus réguliers à faire et dans les cas extrêmes, il
faudra revoir l'équipement.
Exemple AMDEC :
Les motards ont et auront toujours la nécessité de lubrifier la chaîne de leur moto, qu’il
s’agisse d’une 125 cm3 ou d’un hyper-sportive 1000 cm3, (presque) personne n’y échappe !
Cette nécessité se traduit souvent en corvée; la graisse sur les mains (et sur la jante). Le
graissage régulier et après chaque sortie sous la pluie.
Et pourtant un kit chaîne bien graissé s’usera moins vite et on peut facilement doubler la
durée de vie de celui-ci !

24
Tableau AMDEC :
Aussi, on peut déterminer les ensembles les plus critiques en se basant sur la méthode ABC
car 20% d’éléments causent 80% de pannes.
 Analyse fonctionnelle de la machine « savonicc » :
 Diagramme de Pieuvre :
La société de
production
Savonneuse
Le processus étudié permet d’assurer la production de savonnettes de dimensions, masses,
couleurs et formes.
Bondillons (copeaux de
savon), parfums,
colorants et adjuvants.

25
Ce diagramme nous aide à déterminer les fonctions principales et fonctions contraintes
FP2 FP3
FP1 FC1
FC5
FC4 FC3 FC2
FP1 : Couper à longueur des morceaux de savon selon programmation.
FP2 : Former des morceaux de savon en savonnettes avec marquages selon le type d’outil
monté.
FP3 : Mélanger, affiner et boudiner le mélange.
FC1 : S’adapter à l’énergie.
FC2 : Plaire à l’œil.
FC3 : Etre facile à maintenir.
FC4 : Respecter les normes de sécurité.
FC5 : Respecter et résister à l’environnement.
 Analyse fonctionnelle de la machine « SAVONICC » - la partie Presse :
Le principe de fonctionnement
L’ensemble de presse reçoit des bonbons du savon provenant du convoyeur, les transforme en
savonnette et les évacue dans des bacs : on trouve 2 types de savonnettes :
Type 1 : 40g : ces dimensions sont 68*29*20
Type2 : 80g : ces dimensions sont 63.5*50*25
On peut concevoir d’autres types selon l’outillage qu’on spécifie.
Groupe
boudineuse
Maintenance
Environnement
Coupe
L’ouvrier
Presse
Sécurité
Savonneuse
Energie
Œil

26
 Bête à corne :
 Diagramme de pieuvre :
FP1
FC1 FC5
FC2 FC3 FC4
FP1 : permettre à l’utilisateur de transformer les bondons en savonnette.
FC1 : s’adapter à l’énergie.
FC2 : être facile à maintenir.
FC3 : être ergonomique.
FC4 : respecter l’environnement.
FC5 : assurer la sécurité.
Presse
Utilisateur Bondons
Presse
Utilisateur Bonbons
Énergie
Maintenanc
e
Ergonomie
Environnemen
t
Sécurité
Transformer les bondons en savonnette.

27
 Tableau des exigences
Fonctions Critères Exigences Flexibilité
FP Utilisateur
Produits
chimiques
Presse
Age=+18 ans.
Sexe : indifférent.
Qualification : parler et lire le français.
Adapter à la machine.
L 1900mm
l 1200mm
H 1600mm
Masse 245g
Partie hydraulique : 50kg
Groupe froid : 160kg
Outillage : 40g – 80g
F0
FC1 Energie électrique
Energie
pneumatique
Triphasée 400V+ fréquence 50hz
Consommation presse pneumatique
0.5kVAR
Presse hydraulique 1kVAR
Groupe froid : réseau monophasé 240V
Puissance consommée : 2.5Kvar
Air comprimé : 5-7 Bar
Filtré et séché
Consommation presse pneumatique :
70l/mn
Hydraulique : 30l/mn
F1
FC2 Maintenance Nettoyage et entretien facile des éléments F1
FC3 Ergonomie Appareil doit être transporté en position
d’utilisation
F1
FC4 Environnement L’appareil doit être utilisé sur ses pieds et
sur une surface horizontale
F0
FC5 Sécurité Séparation des énergies F0

28
 SADT A-0 :
W : ENERGIES C : configuration R : réglages E : exploitation
Additifs infos
Bondillons déchets
Savonnettes
 FAST :
PRODUIRE DES
SAVONNETTES
FP1 : S’adapterà la taille
de l’utilisateur
Recevoirles
« bondons »
Réglerle pupitre ou
tableaude bordau niveau
de l’utilisateurqui esten
positiondebout.
Convoyeurtransfert
d’entrée
Déviateur
Bac de récupération
Transfertde
chargement
Transfertd’évacuation
Vérinpousseur
Capteurs,repérage
de position
Vérin
d’évacuation
Convoyeurà
rouleaux libre
Sécurité
Boutonpoussoir
d’Arrêtd’Urgence
Protégeretséparer
lesalimentations.

29
Le FAST peut être encore bien développé, mais la contrainte de temps, nous empêche à
tout faire.
Mise en service Boutonpoussoir
éclairé
Mode marche
Maintenance
Vérificationdes
rouleaux
Vérificationdu
poinçon
Nettoyage
Vérificationde la
matrice
Chiffon

30
Partie4 :
 Elaboration du plan de maintenance préventive pour la
machine « savonicc » partie « Presse » :
 Application AMDEC sur « Presse » :
Criticité :
Elément Fonction Défaut Cause Effet=conséq
uence
F* D* G
=
Portes
presse
Protectrice
s
Portes
ouvertes
Oubli. Arrêt
général
1 2 3
Electrovan
ne+pressost
at
A travers
les
électrovann
es, on peut
ajuster la
pression
d’air
Manque
d’air
comprimé
Réseauair
comprimé.
Eléctrovann
e non
excitées.
Pressostat
mal réglée.
Arrêt
mouvementv
érins presse.
Message
terminal.
1
1
1
2
3
4
4
5
5
convoyeur Convoyeur
d’amené
des
bondons de
savon
Convoyeu
r arrêté.
Surintensité. Arrêt
convoyeur.
Voyant
local « défau
t
convoyeur »
éclairé.
1 3 3
bouchon Détection
par cellule
à l’entrée
du
convoyeur
encombre
ment
 Débit des
bondons
est grand
par
rapport
au débit
de
presse.
 Non
détection
des
bondons.
Voyant
local « bouc
hon
éclairé »
1
1
2
3
3
3
Vérins
presse
Vérins
presse
Vérins de
presse
Grippage ou
obstacle.
Annule cycle
presse.
1 2 3

31
assure
cycle
presse des
bondons
bloqués
Détecteur de
fin de course
mal réglé ou
défectueux.
Vérifier le
fonctionnem
ent des
vérins en
manuel.
Retour vérin
en état
initial.
Message
terminal.
1
1
3
2
2
5
Vérins
aiguillage
(amont-
aval)
Défaut
vérin
aiguillage
Grippage ou
obstacle.
Détecteur de
fin de course
mal réglé ou
défectueux.
Voyant
local « éfaut
aiguillage»
clignote.
Message
terminal.
1
1
2
4
3
2
Poinçon Défaut
collage
Pas assez
froid.
Bavures de
savons.
Savon collé.
Annulation
cycle presse.
Retour en
position
initial.
Voyant local
clignote.
1
1
1
4
3
4
3
2
3
matrice Défaut
collage
- matrice
inférieure
encrassée
- blocage
remontée
matrice
inférieure
par grippage
voyant local
« collage »
éclairé fixe
- message
terminal
- annulation
1
1
4
4
3
5

32
- dérèglement
détecteurs
sous
matrice
inférieure
cycle presse
- retour
position
initiale
vérins de
presse
- aiguillages
sur
recyclage
-
automatique
en mode
manu local
si matrice
inférieure
revenue à sa
position
initiale.
1 3 4
Donc, on obtient les résultats suivants :
Eléments : Criticité
Portes presse 6
Electrovannes+pressostat 8
15
20
Convoyeur 9
Bouchon 6
9
Vérin presse 6
6
10
Vérin aiguillage 6
8
Poinçon 12
6
12
Matrice 12
20
12

33
Donc, pour faire le PMP, on va le faire selon l’ordre décroissant de la valeur de la
criticité.
 Plan de maintenance préventive :
ACTIONS : NATURE DE
MAINTENANCE :
PERIODICITE Outillage : Etat de la
Machine :
Placé
pressostat
systématique JEQ Visuel
manuel
Arrêt
Déblocage de
la matrice
systématique D100 manuel Arrêt
Excité les
électrovannes
systématique S04 visuel Marche
Poinçon froid conditionnelle S04 visuel Marche
Vérins presse
bien actionnés
conditionnelle S04 manuel Marche
Convoyeur systématique D100 visuel Marche
Détecteurs
d’arrivé des
bondons
conditionnelle S12 visuel Marche
Fermer les
portes presse
systématique J01 Visuel,
manuel
Arrêt
Savon collé
sur le poinçon
systématique JEQ Chiffon,
manuel.
Arrêt
JEQ : chaque changement d’équipe.
D100 : toutes les 1000 heures de fonctionnement.
S04 : tous les mois
S12 : tous les trimestres
J01 : tous les jours.

34
Conclusion
Pour conclure, à travers ce projet, nous avons su comment réaliser un plan de
maintenance pour prévoir les défaillances avant qu’elles ne se réalisent. Et
pour cela, il a fallu respecter les étapes du fonctionnement de la
machine<<savonneuse>> et connaitre ses composantes et notamment son
système de fonctionnement.
Malgré cela, on ne peut pas tout connaitre sur la machine, avoir accès à
toutes les connaissances, mais on essaye d’en connaitre le plus possible,
d’avoir accès aux informations de la machine et de connaitre le niveau de
criticité de leurs composantes, et donc à travers ce projet, on a su établir un
plan qui rassemble toutes les composantes, défaillances possibles pour
minimiser les pertes de production, d’argent et surtout le temps de
maintenance, car le but de tout cela est de minimiser les coûts et de
maximiser son taux de fonctionnement.

35
Webographie :
https://cadres.apec.fr/Emploi/Marche-Emploi/Fiches-Apec/Fiches-fonctions/Les-grandes-
fonctions/Services-techniques/Les-fonctions-maintenance-securite-et-assistance-technique-
assurent-l-operationnalite-des-moyens-de-production
http://www.enit.fr/perso/francois/index/Recherche/MACOD/Chapitres/Chapitre%201/1V1.Pd
F
www.wikipedia.fr
http://dumas.ccsd.cnrs.fr/dumas-01059490
Bibliographie :
Consultation du cahier de charge de la machine Savonicc.
http://www.didact.fr/2-111019-fiche-savonicc_simplex_a4.pdf.pdf
http://data.over-blog-
kiwi.com/0/30/75/97/201212/ob_6d863f4cfb13745b82d44aa133541fb7_maintenance.pdf
http://www.maintenance-industrielle-sud.com/maintenance-industrielle.html
http://www.boutique.afnor.org/extraits/FA092125.pdf
http://www.lpmei.com/cd_bac_mei/eleve/cours/gestion%20de%20maintenance/511%20l
es%20differente%20forme%20de%20maintenance.pdf
http://crta.fr/wp-content/uploads/2013/07/52-Les-niveaux-de-maintenance.pdf
http://colasapoil.free.fr/HEI/HEI5%20TC/Maintenance/h5_tc_maintenance_coursv2_co
ursv2_1783.pdf
http://www.ifptraining.com/media/cms/6/0000000926_RCFR-2015_11-
Organisation%20de%20la%20Maintenance.pdf
http://azaquar.com/doc/amdec-analyse-des-modes-de-d%C3%A9faillances-de-leurs-
effets-et-de-leur-criticit%C3%A9
http://www.bpms.info/amdec/
http://erwan.neau.free.fr/Toolbox/AMDEC.htm

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