Présentation PFE, Amélioration de la Maintenance Préventive.pptx

Ecole Nationale Supérieure d’Electricité et de la Mécanique
Amélioration de la politique de maintenance préventive et la
gestion des pièces de rechange
« Secteur Pneumatique »
Sous le thème:
Pour l’obtention du diplôme
D’ingénieur d’Etat en Génie Mécanique
Option : Qualité, Maintenance et Sécurité Industrielle
Mémoire de Projet de Fin d’études
Soutenu le 20 juin 2018 par :
MAI ALI MAMANE Adoum
Devant le jury :
Mr. ANAS EL Maliki
Mr. ABDELAH Boualam
Mr. OTHMANE Khayyour
Réaliser au sein de
Président
Encadrant Pédagogique
Encadrant Industrielle
Rapporteur

1 Introduction
1
Projet de Fin d’Etudes
Amélioration de la maintenance préventive et gestion des Pdrs
Amélioration de
la politique de
maintenance
Risque d’indisponibilité
des moyens de
production
Constatations des enjeux
sur le secteur pneumatique
de CROUZET Maroc
Politique axée sur la
maintenance préventive
Politique d’amélioration
continue de la maintenance
Fait partie des clé de la
performance globale de
CROUZET Maroc

PLAN
Diagnostic et état des lieux
Contexte du projet
Mise en place des actions d’améliorations
3
Réalisation des études AMDEC
Détermination des équipements critiques
4
5
6
2
2
Introduction
1
Conclusion et perspectives
7

4 5
3
Société d’accueil Cadre du projet
3
Amélioration de la maintenance préventive et gestion des PdRs Projet de Fin d’Etudes
1 6 7
Spécialiste mondial
en conception et
fabrication de
capteurs, de
commandes et
d’actionneurs
5
Pays
CROUZET
MAROC
(CASABLANCA)
Spécialiste
Mondial en conception
et fabrication de
capteurs, de
commandes et
d’actionneurs
 Switchs
Aéronautique
Motors
1300
Expert dans le
monde entier
3 600
Collaborateurs
Site 1 Site 2
&
Pneumatique
2 CONTEXTE DU PROJET

4 5
3
4
1 6 7
Organigramme

5
1 4 5
3 6 7
Amélioration de la maintenance préventive et gestion des PdRs
Problématique
Objectif
QQOQCP
Qui Personnel Maintenance / Production / Direction
Quoi
Améliorer la maintenance du secteur
pneumatique et augmenter la performance du
secteur
Où Secteur Pneumatique / CST / Site 2
Quand Bilan Maintenance 2017
Comment Diagnostic du secteur / Etat des lieux / Analyse
et Mesure / Plan d’amélioration de l’existant
Pourquoi Assurer la disponibilité des équipements /
augmenter le ration de Maintenance préventive
Spécifique
Optimiser la maintenance
préventive, Réduire les écarts par
rapport aux objectifs
Mesurable
Atteindre 100% des objectifs du
cahier de charge et les indicateurs
fixés
Atteignable
Les Indicateurs de performance
fixés
Réaliste
Approuvé par le comité de
décision
Temporel 4 mois à partir du 19 Février 2018
Comment faire pour évoluer la politique de maintenance préventive en vue de réduire l’impact arrêt
machine ? et comment gérer les pièces de rechange pour palier au problème de rupture ?

6
1 4 5
3 6 7
Problématique
Nos Objectifs
• Assurer une disponibilité des équipements
1
• Assurer une fiabilité des équipements
2
• Améliorer le ration (Préventif /(Préventif +
correctif)
3
• Réduire le temps moyen de réparation (MTTR)
4
• Les équipements identifiés, codifiés et mise à jour
sur la GMAO
5
• Equipements critiques identifiés et renseignés sur
GMAO
6
• Gammes de maintenance préventif et son
optimisation sur le secteur
7
• Equipements Critiques avec des DTE
8
98 %
> 80 H
> 60%
< 2 H
100 %
100 %
100 %
100 %

7
1 4 5
3 6 7
Problématique
Périmètre du projet
Amélioration de la maintenance Préventive et la gestion des pièces de rechange
Processus de maintenance
Périmètre
Process planification
et ordonnancement
Process méthode et
Réalisation
Gestion de la
maintenance
Processus maitrise, gestion des ressources humaines
et matérielles
Processus gestion des Pièce de rechange
Site 2
Crouzet
Secteur
Pneumatique
Autres périmètres …
Magasin de pièce
de rechange
Amélioration
Continue
Input
Client
Final
Client
Final
Intervention
Maintenance
corrective +
prévention +
Améliorative
Demande de travail
(DT)
Ordre de travail
(OT)
Bon de travail (BT)
Maintenance
(disponibilité) des
équipements
Processus du périmètre
Outputs
Production, Qualité,
Performance des
moyens de production,

8
1 4 5
3 6 7
Problématique
2247
Excel
Word
Edraw Max
GMAO
Outils de travail

9
1 4 5
3 6 7
Problématique
Méthodologie
Définir
Mesurer
Analyser
Améliorer
Contrôler
• Définir le problème
• Périmètre étudié
• Objectifs associés
• Diagnostic et état
des lieux
• Indicateurs de
performance de la
maintenance
• Détermination des
moyens critiques
• Plan d’action
• Réalisation des
études AMDEC
• Identification et
codification des
équipement.
• Mise à jour de la
GMAO
• Réalisation de DTE
• Amélioration du
PMP
• Gestion des PdRs
• Standardisation de
la maintenance
autonome
• Standardisation du
diagnostic des
pannes fréquentes
• Fiche d’instructions
de remise en service

10
1 4 5
3 6 7
Planning du
projet
MS
Project

2 3
11
Diagnostic et état lieux
Et plan d’action d’amélioration
1
4 5 6 7
ETUDE DE L’EXISTANT &
PLAN D’ACTIONS D’AMELIORATIONS

3
Analyse fonction maintenance Tableau de bord Plan d’action
12
Analyse de la fonction
maintenance
Analyse de
l’existant
2
1
4 5 6 7
Synthèse actuel
Synthèse actuel
Equipements + PdRs
Calcul des indicateurs de
performance de l’année 2017
Plan d’action d’amélioration
Fonction
maintenance
Grille
d’évaluation
Lavina
Résultat
Résultats
Cotation Option de
réponse
Critère
0% Non La fonction, l'action ne sont pas remplies ou le
moyen n'existe pas
25% Plutôt non La fonction, l'action sont remplies ou sont en
phase de mise en place, le Moyen vient d'être
acquis
50% Ni oui ni non La fonction, l’action, le moyen sont opérationnels
mais ne donnent pas encore satisfaction.
75% Plutôt oui La fonction, l’action, le moyen sont opérationnels
et donnent, apparemment, satisfaction mais ils ne
sont pas évalués.
100% oui La fonction, l’action, le moyen sont opérationnels
et donnent satisfaction et ils sont évalués par des
indicateurs d’efficacité
Rubriques Note
Méthode
Analyse du travail oui
100
%
Préparation des interventions et
des arrêts
Plutôt
oui
75%
Ordonnancement
Prévoir la chronologie du
déroulement des travaux
Non 0%
Planification des interventions
Plutôt
oui
75%
Documentations techniques
Plutôt
non
25%
Gestion des pièces de rechange
Inventaire des PdR
Plutôt
non
25%
Définition des seuils des PdR Non 0%
Performance des gammes de
préventive
Gamme de prévention existante
Ni oui ni
non
50%
Analyse du travail
Préparation des interventions et arrêts
Prévoir la chronologie du déroulement des travaux
Planification des interventions
Documentations technique
Inventaires des PdR
Définition des seuils d'alertes des PdR
Gamme de prévention existante
0
50
100
100
75
0
75
25
25
0
50
Objectifs Resultat

3
13
2
1
4 5 6 7
Synthèse actuel
Etat actuel
Synthèse
Equipement
de production
Synthèse
PdRs
Synthèse
PdRs
Démarche suivie :
1 Extraction des données GMAO de l’année 2017
2
3
Etudes sur les données
Réalisation de synthèse sur les équipements
Résultats de la synthèse
3%
97%
Arborescence des
équipements
Avec Arborescence Sans Arborescence
4% 7%
86%
3%
Criticité actuel des equipements
Critique
Normal
Prod-Perturbé
Nom définie
Automatisme; 13; 10%
Divers; 12; 9%
Electrique;
28; 22%
Électronique; 6; 5%
Mécanique; 52; 41%
Pneumatique; 17; 13%
Nombre par type
Automatisme
Divers
Electrique
Électronique
Mécanique
Pneumatique
reference
fournisseur
constructeur
Prix Standard
Nom
de
fam
ille
Localisation
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
82%
16%
27%
83%
100% 100%
18%
84%
73%
17%
0% 0%
Avec sans
29; 23%
24; 19%
11; 9%
39; 30%
8; 6%
11; 9%
3; 2% 1; 1% 1; 1% 1; 1%
Stock min
0 1 2 3 5
10 20 30 80 200
0.0%
20.0%
40.0%
60.0%
80.0%
100.0%
120.0%
0.0%
99.5%
50.0%
0.0%
86.1%
4.6%
21.6%
30.9%
86.6%
100.0000%
0.5155%
50.0000%
100.0000%
13.9175%
95.3608%
78.3505%
69.0722%
13.4021%
Synthèse état des équipement actuel
Avec Dépourvu
Nb Article
avec Stock = 0
Nb article
avec Stock [1
5]
0
20
40
60
80
100
13
90
Stock article
Nbre article
Stock min nombre
0 29
1 24
2 11
3 39
5 8
10 11
20 3
30 1
80 1
200 1

3
14
2
1
4 5 6 7
Synthèse actuel
∑ Tempsde bon fonctionnement
Nombre d′ arr ê ts
∑𝐷𝑢𝑟 é 𝑒d ′𝑎𝑟𝑟 ê 𝑡
𝑁𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑑 ′𝑎𝑟𝑟 ê𝑡𝑠
Indicateurs
de
performance
Do
MTBF
MTTR
𝐷𝑜=
𝑀𝑇𝐵𝐹
𝑀𝑇𝐵𝐹+𝑀𝑇𝑇𝑅
Calcul des KPI actuels

3
15
2
1
4 5 6 7
Synthèse actuel
90.0%
92.0%
94.0%
96.0%
98.0%
100.0%
102.0%
100.0%
100.0%
94.1%
100.0%
98.5%
99.2%
99.6%
96.8%
99.7%
97.5%
100.0%
91.8%
99.9%
100.0%
98.8%
100.0%
97.8%
99.6%
98.4%
99.0%
97.4%
99.6%
98.2%
99.9%
Disponibilité
-
500.00
1,000.00
1,500.00
2,000.00
2,500.00
MTBF
0
5
10
15
20
25
30
0
0.466666666666
667
12.68166666666
67
0
3.296666666666
67
1.463636363636
36
4.15
34
7.25
3.618888888888
89
0
5.315151515151
52
0.833333333333
333
0
4.388888888888
89
0
6.790476190476
19
2.354166666666
67
2.683333333333
33
2.933333333333
33
3.151851851851
85
2.944444444444
44
2.728571428571
43
3
4.604479166666
67
MTTR
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
140.00
160.00
180.00
200.00
charge de travail

3
16
2
1
4 5 6 7
Synthèse actuel
1
Cibles Solutions Mise en
oeuvre
Responsables
Objectifs
2
3
4
5
N° Objectifs Cibles Actions Mise en œuvre Responsable
1
Augmenter la
disponibilité des
équipements
Equipements de
production
Elaboration des études AMDEC Immédiat Mai Ali Mamane Adoum
Othmane Khayyour
Equipements de
production
Améliorer la gamme de maintenance
préventive
Immédiat Mai Ali Mamane Adoum
Mise en place d’un standard de maintenance
autonome
2
Réduire le temps
d’intervention des
équipements
Equipements de
production
Elaboration des Dossiers Techniques
Equipements
Logigramme de diagnostic Immédiat Mai Ali Mamane Adoum
Mhammad Bouhraoua
Détermination des pièces de rechange
critiques et l’achat des PdR manquantes
Othmane khayyour
3
Mise à jour
GMAO
GMAO +
équipements
Inventaire des équipements du secteur Immédiat Mai Ali Mamane Adoum
Mhammad Bouhraoua
Codification et identification des équipements Immédiat Mai Ali Mamane Adoum
Mise à jour des équipements sur GMAO Immédiat Mai Ali Mamane Adoum
1
Augmenter la
disponibilité des
équipements
Equipements de
production
Othmane Khayyour
Equipements de
production
préventive
autonome
2
Réduire le temps
équipements
Equipements de
production
Equipements
Mhammad Bouhraoua
Othmane khayyour
3
Mise à jour
GMAO
GMAO +
équipements
Mhammad Bouhraoua
1
Augmenter la
disponibilité des
équipements
Equipements de
production
Othmane Khayyour
Equipements de
production
préventive
autonome
2
Réduire le temps
équipements
Equipements de
production
Equipements
Mhammad Bouhraoua
Othmane khayyour
3
Mise à jour
GMAO
GMAO +
équipements
Mhammad Bouhraoua

4
17
Détermination des équipements
critiques
2
1 3 5 6 7
DETERMINATION DES EQUIPEMENTS
CRITIQUES

4
18
Amélioration de la maintenance préventive et la gestion des PdRs Projet de Fin d’Etudes
2
1 3 5 6 7
Classifications des équipements
Classification des
équipements
Principe Evaluations des
équipements critiques
1 Extraction des données équipements
2
3
4
Analyse Pareto selon le nombre de panne
Analyse Pareto selon la durée d’intervention
Analyse Pareto selon le temps moyen de réparation (MTTR)
5 Combinaison des critères (Méthode des votes pondérés)
Pareto nombre de pannes
1
Pareto MTTR
3
Pareto durée d’intervention
2
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
Fréquence F.cumulée Courbe
P/EM
BASE/ASSEM
B...
P/QDI/CHASS-AIG
P/M
INIP/CTRL-EEX
P/EM
BROC
P/DDP922/BOUTER...
P/QDI/CTRL-FINAL
P/PRESSO/CTLPRE...
P/M
INIP/M
ARCHA...
P/M
INIP/CTRL-BOB...
P/RDU/M
ONTRD...
P/INTERFACE
P/VRM
P/REGISTRE/CTRLF...
P/DDP
922/CONT...
P/V3PNE/CONTRO...
P/DDP921/M
ARQ...
P/DDP921/BOUTER...
P/REGISTRE/SOU...
P/DDP
921
P/EM
BASE/CTL-BA...
P/DDP921/CHASS-...
P/M
INIVA
P/QEV/CONTRÔLE
P/QI/SERTIS
Ecou
P/CBAV/CONTRÔLE
P/CELL/CONTR-CEL...
P/V3PNE/CONTRL...
P/DDP921/CONTR-...
P/QI/CTRL ENS
EM
B
P/CELL/CONT-CEL...
P/CDE-BIM
ANUEL
P/CELLULE
0.0000%
20.0000%
40.0000%
60.0000%
80.0000%
100.0000%
120.0000%
Pareto temps moyens d'interventions Equipements
Fréquence F.cumulée Courbe
1
2
3
Combinaison des critères :
4
coefficient 1 2 3 POINTS
critère
Nbre
de
pann
es
Durée
d'interv
entions
MTT
R
Nbre
de
pann
es
Durée
d'interv
entions
MTT
R
NOTE CLASSEMENT
P/BEN-MAREL/CTRL 36 56 54 29 9 11 80 55
P/CBAV 22 60 60 43 5 5 68 57
P/CBAV/ASSEM-
CTRL2
11 1 4 54 64 61 365 1
P/CBAV/CONTRÔLE 37 52 49 28 13 16 102 49
P/CBAV/CTRL-
EMBASE
38 7 2 27 58 63 332 6
P/CBAV/SERT/TEM-
ECRO
14 18 26 51 47 39 262 21
.
.
.
.
.
.
.
80 29 1 9 2 11 3
39 équipements
Evaluations des équipements critiques
CRITIQUES

4
19
2
1 3 5 6 7
Classifications des équipements Evaluations des équipements critiques
La méthode PEMSEQ
P Impact sur la production
E
M
S
Etat de santé de l’équipement
Impact sur la sécurité
Impact sur l’environnement
E
Impact sur la qualité du produit
Q
Logistique de Maintenance
Grille d’évaluation PEMSEQ
Grille de criticité PEMSEQ
Note
3 (catastrophique/intolérable) 2 (élevée) 1 (moyenne) 0 (négligeable)
Critère
Impact de la
Production (P)
Stratégique: Arrêt rapide de la
production sans délestage possible
(Temps d’arrêt de l’équipement > 24 h)
Important : Délestage acceptable
à court terme
(24 h > Temps d’arrêt de l’équipement
> 12 h)
Tolérable : Délestage
possible
(12 h > Temps d’arrêt de
l’équipement > 6 h)
Négligeable : Arrêt sans
risque
l’équipement)
Etat de
l'Equipement
(E)
A rénover Mauvais état Bon état Neuf et/ ou sous garantie
Logistique de
Maintenance
(M)
Dépendance externe élevée :
maitrise nulle ou faible de la
technologie: pas de pièce ni de
documentation
Dépendance externe moyenne :
maitrise moyenne de la
technologie : manque de pièce et
de documentation
Dépendance externe
faible : bonne maitrise de
la technologie : pièce
disponibles
Dépendance externe nulle :
très bonne maitrise de la
technologie : pièces en stock
Données
GMAO
Grave: la note est supérieure à 15 Moyen : La note est comprise
entre ]10 - 15]
Faible: La note est
comprise entre ]6 - 10]
Nul : La note est inférieure à
6
Impact sur la
Sécurité (S)
Voir la grille d'évaluation de l'aspect environnemental
Impact sur
l'Environneme
nt (E)
Impact sur la
Qualité du
produit (Q)
Stratégique : Problème non
détectable
Important : Problème difficile à
détecter et/ ou équipement à
calibrer
Tolérable: Problème
détectable : rejet ou
modification possible
Négligeable : Conséquences
mineures
Note
Critère
Impact de la
Production (P)
à court terme
> 12 h)
possible
risque
l’équipement)
Etat de
l'Equipement
(E)
Logistique de
Maintenance
(M)
documentation
de documentation
Dépendance externe
disponibles
Données
GMAO
Grave: la note est supérieure à 15
Moyen : La note est comprise
entre ]10 - 15]
Faible: La note est
6
Impact sur la
Sécurité (S)
Impact sur
l'Environneme
nt (E)
Impact sur la
Qualité du
produit (Q)
détectable
calibrer
mineures
Note
Critère
Impact de la
Production (P)
à court terme
> 12 h)
possible
risque
l’équipement)
Etat de
l'Equipement
(E)
Logistique de
Maintenance
(M)
documentation
de documentation
Dépendance externe
disponibles
Données
GMAO
Grave: la note est supérieure à 15 Moyen : La note est comprise
entre ]10 - 15]
Faible: La note est
6
Impact sur la
Sécurité (S)
Impact sur
l'Environneme
nt (E)
Impact sur la
Qualité du
produit (Q)
détectable
calibrer
mineures
CRITIQUES

4
CRITIQUES
20
2
1 3 5 6 7
Classifications des équipements Evaluations des équipements critiques
Résultat de l’évaluation
9 équipements critiques
9 équipements Importants
12 équipements Normaux
0 < CR <= 7
7 < CR <= 12
9 équipements à rénover
12 < CR <= 21
Sertissage à chaud des
étiquettes
Moyen de contrôle des
pressostats
Moyen de contrôle V3 Moyen de sertissage a
chaud des écrous
Moyen de contrôle
Interface
Moyen de bouterollage
du corps du DDP
Moyen de bouterollage
du bouchon du ddp
Moyen de montage
écrou à froid
Machine de marquage
Laser

5
4
21
Réalisation des études AMDEC
2
1 3
6 7
Amélioration de la maintenance préventive et la gestion des PdRs
REALISATION DES ETUDES
AMDEC

5
22
4
2
1 3
6 7
Constitution du groupe de travail
Décomposition en sous ensemble
Identification des modes de défaillances de leurs causes et de leurs effets
3 Catégories
Démarche de mise en œuvre
Evaluation de la criticité
C F G D
Critiques
Non
critiques
Ordinaires
C >=16
16 > C >= 8
8 > C
Données entrées
Le retour d’expérience des
différents techniciens
maintenance qui travaillent sur
ces machines.
Les différents
documents techniques
des machines. Si ils
existent
L’historique du
système GMAO. (les
défaillances
survenues
AMDEC

5
23
4
2
1 3
6 7
Application de l’AMDEC à la
machine de marquage Laser.
Diagramme FAST
AMDEC

Crash
Micro coupure/ court
circuit
Arret du moyen Automatique 1 4 3 12
prévoir la commande d'un
servomoteur de rechange
Prévoir l'inspection du moyen
chaque 3 mois
Défaillance
Interne
Paramètre de
configuration
incohérent
C
Erreur de câblage (E/S)
Les paramètres du
servomoteur changer
Incohérence au niveau de
l'automate
Mouvement du
moteur pas à pas
sera incohérent
Blocage de la tête de
laser
Automatique 1 4 4 16
Vérifier les paramètres ( notons que
le programme est déjà intégré)
1
Esclave du servomoteur,
il il permet de placer la
tete de laser à la distance
de focale qui est fixe.
(par rapport à l'axe Z de
la machine)
Blocage du
moteur
Défaillance
interne
C
Alimentation
Connexion avec le
servomoteur
Servomoteur défectueux
Marquage laser non
conforme(voir même
blocage de la tête de
laser)
Blocage de la
tete de laser
2 4 3 24
Contrôle préventive du moteur
selon un échéancier
Fibre
optique
1
Permet la conduite du
faisceau Laser entre la
tète et la baie de
commande
Endommagement
(cassure du fibre)
D
gaine de protection
endommagé
fausse manipulation
Saleté
Dimunition de
l'intensité du faisceau
lumineux
Visuel +
diagnostic
1 4 4 16
Contrôle de l'état de la fibre optique
Remplacement de la fibre optique
Gaine de
protection
1
Permet la protection du
fibre optique et la
connexion de la tête de
laser et de la baie de
commande
Gaine Vrillée ou
entortillé
C
Mauvaises installations et
/ ou mauvaise
maintenance
Risques d'endommagé
la fibre optique d’où
un mauvais marquage
Visuel 1 4 2 8
Précaution lors des opérations de
maintenance pour ne pas
endommager la gaine
Tête laser
IP 54
1
Il permet de focaliser le
faisceau pendant le
marquage
Assure aussi le balayage
du faisceau dans la
direction X, Y de la
machine. ( à l'interieur du
Défaillance
structurelle (
dégradation de la
buse, défaut du
miroir de renvoie
ou des moteurs
pas à pas interne
D
L'absence de nettoyage
des zone de la machine
Milieux poussiéreux
Lumière non
focalisée, voir une
mauvaise qualité du
marquage
Apres
contrôle
1 4 4 16
Eviter la poussière (voir plan de
maintenance préventif)
Contacter le fournisseur
1
Il reçois les informtion
du PC est donne l'ordre
de mouvement au moteur
pas à pas (c'est le maitre
du moteur pas à pas)
M
a
rq
u
a
g
e
d
u
p
ro
d
u
it
Moteur Pas à Pas
Servo drive (ESI
SERVO )
5
24
4
2
1 3
6 7
Application
de
l’AMDEC
à
la
machine
de
marquage
Laser.
F G D C Actions
Resp.
Délai
FP: Marquage des produits par Laser
Foncti
on
techni
ques
Système
Sous-
système
Nb Fonctions
Mode de
défaillance
P ro fil
C /D
Causes Effets
ETUDE AMDEC MOYEN DES MOYENS DE PRODUCTION
Site: CST CROUZET USINE 2
Secteur : PNEUMATIQUE
Ligne de production : Pneumatique
Fournisseur: ES LASER
Equipement: Machine de marquage Laser
Analyse du mode de défaillance Indice
nominaux
Mesures Préventives
Détection
mode de
défaillance
Automate en
panne
C
Coupure Electrique
Panne mécanique
Dysfonctionnement
informatique
Mauvais condition
d'utilisation (poussière,
humidité, température..)
Marquage impossible
Interface non
fonctionnelle
(Information
erronée)
Automatique 1 4 3 12
Contrôle des automate ainsi que du
programme au moins chaque année
et le contrôle des boucles
d'automatismes
Crash Micro coupure Arret du moyen Automatique 2 4 3 24
perte de
programme
C Fausse manipulation Arrêt du moyen Automatique 2 4 3 24
Pas d'indication
LED
C
Pas de tension
d'alimentation
Apres
diagnostic
1 2 1 2 Mettre sous tension
Pas de
commutation du
capteur
C
Sous tension ou
surtension
Apres
diagnostic
1 4 4 16 Corrigé la tension
Prévoir une copie du programme
sur un disque
Fonction
1:
Acquisition
de
l'information
et
Exécution
Automate 1
Il permet la commande.
Il pilote la baie de laser
(esclave)
Inductif came indexeur
(détection de fin de
cycle)
1
Permet la détection de la
position du plateau et
frein le plateau quand la
distance de détection est
atteinte
Passage de
l'interrupteur en état
de sécurité donc
l'arrêt de la machine
Le mécanisme ne
démarre pas
C
Problème d'alimentation
du moteur ou moteur
défectueux
Courroie défectueux
Problème de
fonctionnement du
module frein
Blocage du plateau
(Arrêt de la machine)
Auditif/
Visuel
2 4 4 32
Vérifier l'alimentation du moteur
Vérifier le fonctionnement du
module frein
Réglage d'entrefer du frein
Vérifier la courroie
Le mécanisme ne
s'arrête pas
C
Problème de
fonctionnement du
détecteur de fin de cycle
Disfonctionnement au
niveau de l'automatisme
Disfonctionnement du
module moteur frein
Arrêt de la machine
Auditif/
Visuel
1 4 2 8
vérifier le fonctionnement du
détecteur de fin de cycle
vérifier le module frein
Vérifier le fonctionnement de
l'automatisme
Procéder à un réglage d'entrefer ou
à un changement de la garnitures
1
Appartient au système du
mécanisme d'indexage,
c'est lui qui permet la
rotation et l'arret par
frein du moteur
Arrêt de
fonctionnement
du moteur
C
Surtension
Variateur défectueux
Pont diode du moteur
défectueux
Défaillance structurelle du
moteur
Blocage du plateau
(Arrêt de la machine)
Apres
diagnostic
2 4 3 24
Vérifier le fonctionnement du
module moteur frein, tester les
diodes en cas de panne
vérifier la tension d'alimentation,
et le câblage du moteur
1
Il permet de lisser le
courant alternatif du
réseau pour alimenter le
moteur
Court circuit
Coupe circuit
Perturbation
(harmonique )
venant du réseau.
C
Surtension au niveau de
l'alimentation
Arret du
motoreducteur à frein
Envoie des
perturbations sur le
réseau principal
Apres
diagnostic
2 4 3 24
Contrôle des ponts diodes
Isolation de la machine du réseau
commun aux autres machines
F
o
n
ctio
n
3
:
M
a
itien
d
u
p
ro
d
u
it
Mécanisme d'indexage 1
Permet une
transformation du
mouvement circulaire
continu en mouvement
circulaire intermittent. Il
est utilisé pour la
rotation du plateau de
posage
Motoréducteur frein
électrique
Pont diode
AMDEC

5
AMDEC
25
4
2
1 3
6 7
Application
de
l’AMDEC
à
la
machine
de
marquage
Laser.
0
5
10
15
20
25
30
35
Criticité
seuil de criticité
Composants défaillants
Criticité

5 6
26
4
2
1 3
Mise en place des actions
d’améliorations
7
MISE EN PLACE DES ACTIONS
D’AMELIORATIONS

27
4
2
1 3 5 6 7
Plan d’action
Mise à jour de
la GMAO
Dossier Technique
Equipements
Plan de Maintenance
Préventive
Inventaire, codification
et identification des
équipements
Gestion des pièces
de rechange
Mode opératoire :
Standard maintenance
Autonome
D’AMELIORATIONS

28
4
2
1 3 5 6 7
Inventaire et codification
1
Inventaire sur le
terrain
Vérification de la
conformité
Terrain/ GMAO
Correction
Choix de la
codification et
identification
(étiquetage)
Extraction des
équipements
de la GMAO
2
3
4
5
Démarche de réalisation
D’AMELIORATIONS

29
4
2
1 3 5 6 7
Codification adoptée
Nom de la
société
Usine 1
……
Usine 2
Secteur moteur
…..
Ligne QDI
Ligne Cellule
Ligne Interface
…..
Poste de
sertissage à
chaud
Banc de contrôle
Interface
Secteur
pneumatique
P /
Secteur Ligne de production Nom de l’équipement
BANC_CTRL
INTERFACE /
Solution d’identification
1ere proposition
P QI CTRL 01
Nom de l'équipement
D’AMELIORATIONS

30
4
2
1 3 5 6 7
Avant identification Après identification
Avantage de l’identification
Rapidité des travaux d’interventions
Eliminer la phase de recherche
d’équipement
Eviter de confondre les équipements
pendant les opérations de
maintenance et la renseignement
sur la GMAO
Faciliter le déclenchement d’un
ordre de travail
D’AMELIORATIONS

31
4
2
1 3 5 6 7
Plan d’action
Mise à jour de
la GMAO
Dossier Technique
Equipements
Plan de Maintenance
Préventive
équipements
Gestion des pièces
de rechange
Mode opératoire :
Autonome
D’AMELIORATIONS

32
4
2
1 3 5 6 7
Mise à jour de la GMAO
Démarche de réalisation
1. Mise sous Excel des équipements mises
à jour selon le même modèle que la
GMAO
2. Explication au service de saisi la
méthode à suivre pour saisir les données
Equipement n’existe pas
Equipement existe et mis à jour
Equipement à ajouter
D’AMELIORATIONS

33
4
2
1 3 5 6 7
Plan d’action
Mise à jour de
la GMAO
Dossier Technique
Equipements
Plan de Maintenance
Préventive
équipements
Gestion des pièces
de rechange
Mode opératoire :
Autonome
D’AMELIORATIONS

34
4
2
1 3 5 6 7
Dossier Technique
Equipement
Constitution du DTE
Description
fonctionnelle
Codification
Analyse
fonctionnelle
Décomposition
fonctionnelle
Logigramme
diagnostic
Fiche
d’instruction
Plan de
maintenance
préventive
Standard de
maintenance
autonome
P/
Secteurpneumatique LigneInterface Nomdel’équipement
BANC_CTRL
INTERFACE/
Permettre à l'opérateurde contrôlerles
caractéristiquesdu produit suivant:
- Le contrôle de l'étanchéité
- Le contrôle du débit
- Le contrôle du tempsde réponse
- Le contrôle de la sortie
A l'opérateur,
service production
Interface
Banc de
contrôle
interface
Opérateur
Environnemen
t
Ambiance
Sécurité
Maintenance
Circuits
Source
d'énergie
Banc decontrôle
Interface
Produit
Flexible +air
comprimé
Service
process
FP1
FC9
FC8
FC7
FC6
FC5
FC3
FC2
FC1
FP2
FC4
Banc de
controle
Interface
Partie
commande
( test)
Partie
Puissance
interface
mécanique
Partie
sécurité
Partie
traitement
d'air
C'est cette partiequi
permetde donnerdes
ordresd'exécutions
Cette partie récoisles
ordres de lapartie
commande et sertde
commutation physiques
desélements
Pour lemaintien des
produits
Pour conditionnement
de l'air dupoint
d'alimentation
Pour lasécuritédu poste
et desintervenants
Réaliserpar:
Durée Fréquence
10
Hebdomadaire
(1semaine)
20
Hebdomadaire
(1semaine)
30
Mensuel(1
mois)
50
Bimestriel(2
mois)
40
Annuel(1
ans)
CheckList1
CheckList2
CheckList5
CheckList3
CheckList4
ContrôleetVérificationdupostedecontrôle
Nettoyagedupostedecontrôle
Contrôlegénéraledupostedecontrôle
Vérificationetétalonnage
Nettoyagedesorganespneumatiques
Validépar:
Tache
Plandemaintenancepréventive
Equipement:BANCDECONTRÔLEINTERFACE:168151300000
CheckList
Fournisseur:SERRE EQUIPEMENT INDUSTRIEL
Equipement:BANC DECONTRÔLE INTERFACE : 16 81 513000 00 OK
Opération: Contrôle et Marquage Non OK avecpland'action
Heure d'exécution : Non OK sans plan d'action
Pointde contrôle Opération Outillage /pointclé Fréquence Responsablede l'action Duréedel'opération Commentaire
A
Vérifier l'étatdelacommande biannuelleen
actionnantsurleboutoncoupde poingnoir
Manuel 1F/Jour Opérateur 10 secondes
Nettoyerleposageàchaque findeposte Chiffon 2F/jour Opérateur 10 secondes
Souffler dans lesorifices àchaque findeposte Soufflette 2F/Jour Opérateur 10 secondes
C Vérifier latigede Marquage(réclamer si desserrer) Visuel+ Manuel 1F/Jour Opérateur+technicien 5secondes
D Vérifier l'étatduboutons d'arrêtd'urgence Manuel 1F/Jour Opérateur 5secondes
E
Vérifier l'étatdupupitre decommande, vérifierle
programmeàchaque findecycle
Visuel+ Manuel 1F/Jour Technicien 20Secondes
F
Vérifier l'aiguilledes manomètres:ilsdoivent
indiqués zéro aurepos
Visuel 1F/Jour Opérateur 10 secondes
G Nettoyerlazonedubancde contrôle Chiffon 1F/Jour Opérateur 10 secondes
H Vérifier lavaleurdesvérificateurs Laboratoire 1F/Mois Process ##
I Vérifier lavaleurd'indicationdurégulateurFR Visuel 1F/Jour Technicien 10 secondes
B
Réaliserpar: A. MAI ALI M Validé par:
Nom Code GMAO
CapteurdepressionKELLER
VanneSWAGELOK
Flexible,Raccord
Capteurdedébit
Minipilote
P/ELEC-0711
P/PNEU-0009 &P/PNEU-0008
##
##
##
0
1
Controler le régulateurdepressionélectronique
-La pressiondoitetre6 bars
-Réglerla pressionsinon
-Détecterla presencede fuite surle composant:utiliserunfilmd'huile sur lecomposant,si ya présencede
bullealors il estdéfectueux.
Localiserlecircuitd'étanchèité (flexibleenbleu)
Préparationde l'intervention
Fiched'instruction
Equipement: Bancde contrôle Code doc: Fiche 1 :Actionsurle circuitde test
Objet : Contrôle de circuit d'étanchèité,dutemps
de réponse,du débitet dufonctionnement
Page : 1
Temps estimé :
Intervention
EPI Gants deprotection
Avant tout interventions'assurerque l'alimentationélectrique etla Vanned'alimentationpneumatiquedubanc
sontcoupés
Intervenant Technicienmaintenance
Outillage Filmd'huile,
Pièces derechange
Documents Schémapneumatique,DTE
D’AMELIORATIONS

Réaliser par : A. MAI ALI M Validé par:
Nom Code GMAO
Capteur de pression KELLER
Vanne SWAGELOK
Flexible, Raccord
Capteur de débit
Minipilote
P/ELEC-0711
P/PNEU-0009 & P/PNEU-0008
##
##
##
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
Controler le circuit électrique du minipilote vers les entrées l'automate
A noter que le Schéma pneumatique du moyen est indispensable pour ces opérations.
Vérifir le long du flexible s'il ne présente pas de fissure
Mettre une film d'huile sur les raccords pour observer si y'a des bulles d'air.
Changer si oui
Controler le régulateur de pression électronique
- La pression doit etre 6 bars
- Régler la pression sinon
- Détecter la presence de fuite sur le composant : utiliser un film d'huile sur le composant, si y a présence de
bulle alors il est défectueux.
Démonter les capteurs de pressions, les nettoyer
Remettre les capteurs et vérifier qu'il n'y a pas de fuite (mettre un film d'huile sur les orifices du composant)
Actionner les vannes Swagelok NO pour obturer le circuit
Verifier à l'aide de capteur si y a pas de chute de pression.
Si oui changer la vanne Swagelok défectueuse
Localiser le circuit d'étanchèité (flexible en bleu)
Controler le circuit électrique du capteur de débit vers l'entrée de l'automate
Controler le circuit électrique des sorties de l'automate vers les distributeurs de pilotage des vannes
Controler le circuit électrique des capteurs de pressions vers les entrées de l'automate
Avec les vannes Swagelok NF:
Verifier à l'aide de capteur si y a pas de chute de pression.
Si oui changer la vanne Swagelok défectueuse
Ouvrir l'amoire électrique
Démonter le minipilote
Nettoyer le minipilote
Remonter le minipilote et verifier les fuites sur le composant
Si ou changer de minipilote
Préparation de l'intervention
Fiche d'instruction
Equipe me nt: Banc de contrôle Code doc : Fiche 1 : Action sur le circuit de te st
Obje t : Contrôle de circuit d'é tanchèité , du temps
de ré pons e, du dé bit e t du fonctionnement
Page : 1
Te mps e stimé :
Intervention
EPI Gants de protection
Avant tout intervention s'assurer que l'alimentation électrique et la Vanne d'alimentation pneumatique du banc
sont coupés
Intervenant Technicien maintenance
Outillage Film d'huile,
Pièces de rechange
Documents Schéma pneumatique, DTE
Nom Code GMAO
Maintien
Support
1
2
3
4
5
6
Technicien maintenance
Outillage Clé six pans creux, Chiffon, réglet, maillet,
Fiche d'instruction
Equipement: Poste de sertissage Code doc : Fiche 2 : Action sur le support
Objet : Contrôle du support (rectification ou
changement)
Page : 2
Te mps estimé :
Intervenant
Démonter le posage en desserrant les écrous qui le lie à la table
Le posage peut ensuite être rectifié en externe.
Si l'usure est trop importante un changement du posage est nécessaire
Avant tout intervention s'assurer que l'alimentation pneumatique est coupé
Intervention
Couper avec la vanne l'alimentation pneumatique du moyen
A l'aide d'une clé six pans creux, desserrer le maintien
Desserrer la vitrine de protection
Démonter les deux vérins en prenant soin de ne pas les abîmer.
- Une clé à six pans creux est utilisée
Documents DTE
Pièces de rechange
Nom Code GMAO
Poinçon
1
2
3
4
5
6
7
8
9 Remonter les moyens et s'assurer de bien serrer pour éliminer les jeux entre les éléments.
Retirer les flexibles du vérin
Contrôler avec le réglet et une équerre l'alignement du poinçon. Le poinçon doit être dans le même
alignement que la tige du vérin
Si le défaut d'alignement est détecter :
- Démonter le vérin en utilisant une clé plate
- Desserrer le poinçon qui est fixé sur la tige du vérin
NB: Le défaut d'alignement peut également être causé par le flambage de la tige intérieure du vérin
rectifier ou changer le poinçcon si l'usure est trop importante
Te mps estimé :
Démonter la vitrine de protection
Outillage Clé six pans creux, Chiffon, réglet, maillet,
Documents DTE
Pièces de rechange
Avant tout intervention s'assurer que l'alimentation pneumatique est coupée
Intervention
Couper avec la vanne l'alimentation pneumatique du moyen
A l'aide d'une clé six pans creux, desserrer le maintien
Equipe ment: Poste de sertissage Code doc : Fiche 3 : Action sur le poinçon
Fiche d'instruction
Objet : Réglage d'alignement des poinçons de
sertissage
Page : 3
Nom Code GMAO
1
2
3
4
5
6
7 Remonter le plateau en s'assurer de bien le fixer pour éliminer le jeux
Vérifier et graisser les éléments de guidage en rotation du plateau.
Le changement des éléments pourra être nécessaire si ils sont la cause de la défaillance
Vérifier l'état de surface du posage en le nettoyant à l'aide du chiffon
Avec un tournevis desserrer le plateau tournant
Desserrer le carter pour avoir accès au électrodes
Pièces de rechange
Couper l'alimentation pneumatique
Avant tout intervention s'assurer que l'alimentation pneumatique et électrique est coupée
Intervention
Couper l'alimentation électrique
Documents DTE
Te mps estimé :
Fiche d'instruction
Equipement: Poste de sertissage à chaud des
étiquettes
Code doc : Fiche 4 : Action sur le posage
Objet : Contrôle du support (rectification ou
changement)
Page : 4
Outillage
Clé six pans creux, tourne vis, Chiffon, réglet, maillet,,
équerre,
0 1 2
EQUIPE
ME
NT GROUPE FONCTIONNE
L MODULE ORGANE
Banc de
contrôle
interface
Partie puissance
Vérin
Vérin de bridage
Vérin de marquage
Poincon de marquage
Guidage bride haut
Roulement de guidage
Ressort d'amortissement
Circlips d'arret axial
Partie traitement
et circuit d'air
Régulateur de pression
Mécanique
Régulateur de débit
unidirectionnelle
Air comprimée
Vanne de coupure manuelle
(QP1)
Filtre régulateur avec
manomêtre (FR1)
Electrovanne de coupure
((YVG)
Circuit
Flexible
Raccord
Répartiteur
Sécurité
Bouton d'arret d'urgence
Sectionneur principal
Module de sécurité preventa
(SR1)
MODULE DE SECURITE
PREVENTA POUR CONTROLE
DE PUPITRES (SR2)
Posage
Posage bas
Orifices de remplissage
Dialogue homme/ machine
Bloc logique de commande
bi manuel
Boutons pour commande bi
manuelle
Automate
Pupitre de commande (IHM)
Diagramme pieuvre
Interface : BANC DE CONTRÔLE INTERFACE : 16
81 513 000 00
Opérateur
Environnemen
t
Ambiance
Sécurité
Maintenance
Circuits
Source
d'énergie
Banc de contrôle
Interface
Produit
Flexible +air
comprimé
Service
process
FP1
FC9
FC8
FC7
FC6
FC5
FC3
FC2
FC1
FP2
FC4
FP1
FP2
FC1
FC2
FC3
FC4
FC5
FC6
FC7
FC8
FC9
Assurer l'étanchéité du circuit (joints, raccord)
Fonction Désignation de la fonction
Permettre à l'opérateur de controler les caractéristiques du produit et
de marquer le produit, puis d'informer sur la conformité du produit
Permettre une simplicité d'utilisation pour l'opérateur
Permettre au service process d'industrialiser les nouvelles références
Maintenir le produit pendant le contrôle et ne pa sle dégrader
Alimenter le poste par une énergie électrique
Alimenter le poste par une énergie pneumatique
Résister au milieu extérieur
Assurer la sécurité de l'opérateur
Assurer une facilité de maintenance (qualité maintenance)
Ne pas polluer l'environnement extérieur
35
4
2
1 3 5 6 7
Dossier Technique
Equipement
Application du DTE au Banc de
contrôle Interface.
1. Description et fonctionnement
Energie :PNEUMATIQUE, ELECTRIQUE
Alimentation :230 Volts
Air comprimé alimentation:9bars
Air comprimé test:6bars
Fournisseurs :SERREEQUIPEMENT INDUSTRIEL
Contact Fournisseur :(Tel) 0475578767/ (Fax) 0475559803
N° Série :168151300000
Date de mise en service :
Contrôle :Etancheité / Débit / Temps de réponse / Pilotage
Descriptionet Fonctionnement
Donnée opérations
Donnée fournisseurs
Donnée énergie
Interface : BANC DE CONTRÔLE
INTERFACE : 16 81 513 000 00
Le posteci-dessousestutilisépourlecontrôledesproduitInterface(distributeuràcommande
Contact Fournisseur :(Tel) 04 75 57 87 67 / (Fax) 04 75 55 98 03
N° Série : 16 81 513 000 00
Date de mise en service :
Contrôle : Etancheité / Débit / Temps de réponse / Pilotage
Description
Le posteci-dessousestutilisépourlecontrôledesproduitInterface(distributeuràcommande
électropneumatique(pilotéparunminipilote)monostableetproduiten3version3/2NF , 4/2 , 3/2NO).
Posage
Bouton coup
de poing
Vérin de
bridage
Vérin de marquage
Roulement
d'amortisseme
2. Analyse fonctionnelle
Bête à corne
Interface : BANC DE
CONTRÔLE INTERFACE : 16
81 513 000 00
Permettre à l'opérateurde contrôler les
caractéristiques du produit suivant:
- Le contrôle de l'étanchéité
- Le contrôle du débit
- Le contrôle du temps de réponse
- Le contrôle de la sortie
A l'opérateur,
service production
Interface
Banc de
contrôle
interface
3. Décomposition fonctionnelle
Décomposition fonctionnelle
Interface : BANC DE CONTRÔLE
INTERFACE : 16 81 513 000 00
Banc de
controle
Interface
Partie
commande
( test)
Partie
Puissance
interface
mécanique
Partie
sécurité
Partie
traitement
d'air
C'est cette partie qui
permetde donnerdes
ordres d'exécutions
Cette partie récois les
ordres de lapartie
commande etsertde
commutation physiques
des élements
Pourle maintien des
produits
Pourconditionnement
de l'air dupoint
d'alimentation
Pourla sécurité du poste
et des intervenants
4. Logigramme de diagnostic
5. Fiche d’instruction
D’AMELIORATIONS

36
4
2
1 3 5 6 7
Plan d’action
Mise à jour de
la GMAO
Dossier Technique
Equipements
Plan de Maintenance
Préventive
équipements
Gestion des pièces
de rechange
Mode opératoire :
Autonome
D’AMELIORATIONS

37
4
2
1 3 5 6 7
Standard de maintenance
autonome
Application au Banc de contrôle
Interface.
Date : 1/05/2018
Version 1
Rédiger Par : A. MAI ALI
Fournisseur: SERRE EQUIPEMENT INDUSTRIEL
Equipement: BANC DE CONTRÔLE INTERFACE : 16 81 513 000 00 OK
Opération : Contrôle et Marquage Non OK avec plan d'action
Heure d'exécution : chaque début de poste Non OK sans plan d'action
Point de contrôle Opération Outillage / point clé Fréquence Responsable de l'action Durée de l'opération Commentaire
A
Vérifier l'état de la commande biannuelle en
actionnant sur le bouton coup de poing noir
Manuel 1F/Jour Opératrice 10 secondes
Nettoyer le posage à chaque fin de poste Chiffon 2F/jour Opératrice 10 secondes
Souffler dans les orifices à chaque fin de poste Soufflette 2F/Jour Opératrice 10 secondes
C Vérifier la tige de Marquage (réclamer si desserrée) Visuel + Manuel 1F/Jour Opératrice 5 secondes
D Vérifier l'état du boutons d'arrêt d'urgence Manuel 1F/Jour Opératrice 5 secondes
E
Vérifier l'état du pupitre de commande, vérifier le
programme à chaque fin de cycle
Visuel + Manuel 1F/Jour Opératrice 20 secondes
F
Vérifier l'aiguille des manomètres : ils doivent
indiqués zéro au repos
Visuel 1F/Jour Opératrice 10 secondes
G Nettoyer la zone du banc de contrôle Chiffon 1F/Jour Opératrice 10 secondes
H
Vérifier la conformité du banc en testant avec le
vérificateurs bon et mauvais
Sur le banc de contrôle 1F/Jour Opératrice 60 secondes
STANDARD DE MAINTENANCE AUTONOME
Site: CST CROUZET USINE2
Ligne de production : Interface
B
Date : 1/05/2018
Version 1
Rédiger Par : A. MAIALI
A
E
F
H
B
Date : 1/05/2018
Version 1
A
E
F
H
B
Date : 1/05/2018
Version 1
Fournisseur: SERRE EQUIPEMENT INDUS TRIEL
A
E
F
H
B
D’AMELIORATIONS

38
4
2
1 3 5 6 7
Plan d’action
Mise à jour de
la GMAO
Dossier Technique
Equipements
Plan de Maintenance
Préventive
équipements
Gestion des pièces
de rechange
Mode opératoire :
Autonome
D’AMELIORATIONS

Plan de maintenance
préventive
Tache Durée Fréquence Responsable
10
20
30
40
50
70
80
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160
170
10
PLAN DE MAINTENANCE PREVENTIVE Banc de contrôle interface
Réaliser par : A. MAI ALI M Validé par: O. KHAYYOUR
Check list
P1 (Banc de
contrôle
Interface)
8 min
Hebdomadaire ( 1
semaine)
Check List 1
Effectuer une inspection générale du banc et remonter toute anomalie observée.
Vérifier que le réglage de la pression est à 09 bars à l'alimentation (régulateur de
pression mécanique) et 6 bars dans le circuit étanchéité (régulateur de pression
électronique), dans le cas échéant régler à la bonne valeur
Inspecter l'état général du banc et chasser les fuites d'air comprimé si existante
(utilisé des appareils de détection de fuite si nécessaires)
Vérifier l'état des carters (vitrine) de protection
Vérifier que les voyants ne sont pas défectueux
Vérifier les connections et la continuité des flexibles avec les composants,
Vérifier le bon fonctionnement de l'arrêt d'urgence
Vérifier le bon fonctionnement du système bi manuel, (le cycle ne doit pas
démarrer en cas d'appui sur un seul bouton), corriger si détection d'anomalie
Vérifier le bon fonctionnement du banc par les produits vérificateurs
Bon/Mauvais
Contrôler visuellement l’état des bagues bronze au niveau de la sauterelle de
marquage
Vérifier l'alignement du produit avec les orifices de remplissage et avec le piston
du vérin
Vérifier l'état du FRL :
- changer le filtre si nécessaire
- le niveau de l'huile
- la pression du régulateur
Contrôler l’absence de bavures ou corps étranger au niveau des orifices de
remplissage (faites attention au bavure des joints d'étanchéités)
Contrôler l’absence de copeaux, limaille ou corps étranger au niveau des
guidages linéaires et de la sauterelle de marquage
Vérifier l'état des vérins pneumatiques, ils doivent fonctionner avec souplesse
et sans à coups
Vérifier les fuites dans les vérins en mettant une pellicule d'huile sur le nez près
de la tige et observé si y a des bulles
Vérification des joints de nez
Vérification des joints de piston
Vérification de la tige
P2 (Banc de
contrôle 2 min
Hebdomadaire ( 1
semaine)
Regleur
Check List 2
Effectuer le nettoyage du moyen à l'aide de chiffon légèrement humide (voir
détails sur le manuel d'utilisation)
Régleur
39
4
2
1 3 5 6 7
• Objectif :
Assurer le maintien des équipements en leurs états de référence
Garantir un niveau de disponibilité connu à un coût global maîtrisé
Prévenir les risques
Préparer les moyens pour appliquer les programmes de maintenance
Les résultats de l’étude AMDEC
Les recommandations du constructeur
L’expérience du personnel et l’historique des pannes
Application au Banc de contrôle
Interface.
Tache Durée Fréquence Responsable Travail
Tache de la
maintenan
ce
Volume
temporelle
nécessaire
Périodicité de
l’exécution de
la tache
-Opérateur
-Mécanicien
-Electricien
Mode opératoire de la tache
D’AMELIORATIONS

40
4
2
1 3 5 6 7
Plan d’action
Mise à jour de
la GMAO
Dossier Technique
Equipements
Plan de Maintenance
Préventive
équipements
Gestion des pièces
de rechange
Mode opératoire :
Autonome
D’AMELIORATIONS

41
4
2
1 3 5 6 7
Gestion des Pièces de
rechange
Etude AMDEC
Inventaire sur le terrain
Logiciel GMAO et Magasin de pièces de rechange
Méthodologie
D’AMELIORATIONS

42
4
2
1 3 5 6 MISE EN PLACE DES ACTIONS
D’AMELIORATIONS
7
Gestion des Pièces de
rechange
Résultats
Inventaire + AMDEC 29 PdRs à stocker
GMAO + Magasin PdR
17 en rupture de
stock
Liste des pièces de rechange manquantes
Numéro d'article Nom de l'article Référence Stock Magasin
P/AUTO-0110 Bloc automate CPU 88768402 0 MAGASIN 2 0
P/MECA-1001 BOUTEROLLE 157945138501 0 MAGASIN 2 E
P/MECA-1000 BOUTEROLLE 49215010312 MAGASIN 2
P/ELEC-1437 CAPTEUR MAGNÉTIQUE 765-9331 0 MAGASIN 2 R
P/PNEU-0091 CELLULE Z 0 MAGASIN 2 0
P/DIV-0201 CERAMIQUE ISOLANT 0 MAGASIN 2 0
ELEC-0859
Contacteur pour armoire
laser
0 MAGASIN 2 0
P/ELEC-0705 Diverseur QB2TFEC145 0 MAGASIN 2 0
P/AUTO-0113 Embase automate CPU 88760015 0 MAGASIN 2 0
P/DIV-0001 FILT RE 0 MAGASIN 2 0
P/MECA-2310 Glissière a bille
THK RSR9WZM
2H020
0 MAGASIN 2 L
P/PNEU-0307 MINI VANNE 0 MAGASIN 2 0
P/MECA-0703 POINCON ISOLANT 971450188 0 MAGASIN 2 0
A/ELEC-0132 RELAIS FINDER+EMBASE 0 MAGASIN 2 0
P/ELEC-0004 Sonotrode flasque registre 0 MAGASIN 2 0
A/MECA-1976 SONOTRODE SD 0 MAGASIN 2 M
P/PNEU-0320 Venteuse 91015140 0 MAGASIN 2 0

5 7
43
4
2
1 3 6 CONCLUCION &
PERSPECTIVES
Inventaire et
codification des
équipements de
production
Réalisation des DTE et
des standards
d’interventions des
pannes critiques
Amélioration des
plans de
maintenance
préventives
Stockage des PdRs
critiques +
Commandes des
Pdrs manquantes
Conclusion

5 7
44
4
2
1 3 6 Conclusion &
Perspectives
Suivi et Perspectives
Déployer une démarche typique sur les autres
équipements jugés critiques
Mise sur GMAO et veuillez à l’applications des plans de
maintenance préventives
Veuillez à l’utilisation des DTEs pour les interventions
de la maintenance
Automatisation de prélèvements des durées interventions

Ecole Nationale Supérieure d’Electricité et de la Mécanique
« Secteur Pneumatique »
Sous le thème:
Pour l’obtention du diplôme
D’ingénieur d’Etat en Génie Mécanique
Option : Qualité, Maintenance et Sécurité Industrielle
Mémoire Projet de Fin d’études
Soutenu le 20 juin 2018 par :
MAI ALI MAMANE Adoum
Devant le jury :
Mr. ANAS EL Maliki
Mr. ABDELAH Boualam
Mr. OTHMANE Khayyour
Réaliser au sein de
Président
Encadrant Pédagogique
Encadrant Industrielle
Rapporteur
Merci pour
votre
attention

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