Le document présente une soutenance de stage par Faten Chalbi au sein de l'entreprise Asteelflash, axée sur la proposition et la mise en place d'un système de production par flux tiré. Il aborde le diagnostic de l'existant, les solutions proposées pour améliorer l'efficacité de la production, ainsi que les résultats théoriques prévus. Les principales recommandations incluent l'utilisation de méthodes telles que Kanban et Milk-run pour optimiser les processus de production et réduire les coûts.

1. Soutenance de Stage Ingénieur
Département Génie Industriel
PROPOSITION ET MISE EN PLACE D’UN SYSTÈME DE
PRODUCTION PAR FLUX TIRE
JAT
Réalisé par :
Faten CHALBI
3 AGI 2
Encadré par :
M. Foued JEBABLI
Directeur Lean
Année universitaire 2015-2016
ECOLE NATIONALE D’INGENIEURS DE TUNIS
ENIT
Devant le Jury :
M. ABAAB
Mme. BEDHIEF

2. 1
Cadre
du stage
PLAN
2
Découvrir
ASTEELFASH
3
Diagnostic de
L’existant
4
Du VSM actuel
Au VSM futur
6
Conception
7
Mise en place
8
Auto-Evaluation &
Perspectives
5
Résultats
théoriques

3. 1
Cadre
du stage

4. Contexte général| Problématique
2.Découvrir
ASTEELFLASH
Cadre du
stage (1/2)
3.Diagnostic
de l’existant
4.Du VSM
actuel au VSM futur
6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
5. Résultats
théoriques
Gagner plus
Dépenser moins
Marge
Bénéficiaire
Marché en
évolution
Entreprise
subsiste
Comment
??
29/06/2016 4Soutenance de Stage Ingénieur

5. 5
Contexte de projet | Problématique
2.Découvrir
ASTEELFLASH
Cadre du
stage (2/2)
3.Diagnostic
de l’existant
4.Du VSM
actuel au VSM futur
6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
5. Résultats
théoriques
Dépenser moins
Comment
??
Comment
??
« Proposition et mise en place d’un système de production par flux tiré »
29/06/2016
Soutenance de Stage Ingénieur

6. 2
Découvrir
ASTEELFASH

7. 04
Clients
02
Généralités
03
Services
01
Groupe
ASTEELFLASH
Découvrir
ASTEELFLASH
1.Cadre du
stage
3.Diagnostic
de l’existant
4.Du VSM
actuel au VSM futur
6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
5. Résultats
théoriques
29/06/2016 7

8. 04
Clients
02
Généralités
03
Services
01
Groupe
ASTEEL
FLASH
Leader Mondial
 Internationale
 Spécialisée en électronique
 Europe, Amérique, Asie, Afrique
 23 sites de production
 5700 employés
 Alliance ASTEEL / FLASH
Découvrir
ASTEELFLASH (1/4)
1.Cadre du
stage
3.Diagnostic
de l’existant
4.Du VSM
actuel au VSM futur
6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
5. Résultats
théoriques
29/06/2016
8Soutenance de Stage Ingénieur

9. 04 02
03
01
ASTEELFALSH TUNISIE
 Z.I à Mégrine Riadh
 580 employés
 Créee en 2000
 Préparation et assemblage des
cartes électroniques
 Capital : 1 397 800 TND
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ASTEELFLASH (2/4)
1.Cadre du
stage
3.Diagnostic
de l’existant
4.Du VSM
actuel au VSM futur
6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
5. Résultats
théoriques
Clients Généralités
Services
Groupe
ASTEEL
29/06/2016 9Soutenance de Stage Ingénieur

10. 04 02
03
01
Services
 Administratif
 Maintenance
 Développement Tests
 Lean Management
 Qualité
 Ingénierie
3.Diagnostic
de l’existant
4.Du VSM
actuel au VSM futur
6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
5. Résultats
théoriques
Découvrir
ASTEELFLASH (3/4)
1.Cadre du
stage
Clients Généralités
Services
Groupe
ASTEEL
29/06/2016
10Soutenance de Stage Ingénieur

11. 04 02
03
01
Clients
.
3.Diagnostic
de l’existant
4.Du VSM
actuel au VSM futur
6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
5. Résultats
théoriques
Découvrir
ASTEELFLASH (4/4)
1.Cadre du
stage
Clients Généralités
Services
Groupe
ASTEEL
29/06/2016
11Soutenance de Stage Ingénieur

12. 3
Diagnostic
de l’existant

13. 13
2.Découvrir
ASTEELFLASH
1.Cadre du
stage
Diagnostic
de l’existant (1/2)
4.Du VSM
actuel au VSM futur
6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
5. Résultats
théoriques
Démarche | Flux physique
Démarche de diagnostic
29/06/2016
Phase d’intégration
Phase d’observation
Phase d’analyse
Phase de synthèse
Collecte de
données
Gemba
Formation
Prise de contact
Documents
Soutenance de Stage Ingénieur

14. 14
2.Découvrir
ASTEELFLASH
1.Cadre du
stage
Diagnostic
de l’existant (2/2)
4.Du VSM
actuel au VSM futur
6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
5. Résultats
théoriques
Démarche | Flux physique
29/06/2016
Flux physique
Magasin
Matières
premières
ZAP CMS :
Composé
Monté en
Surface
Préparation
cartes
Insertion
manuelle
ZAP
Vague T
Soutenance de Stage Ingénieur

15. 15
2.Découvrir
ASTEELFLASH
1.Cadre
du stage
Diagnostic
de l’existant (2/2)
4.Du VSM
actuel au VSM futur
6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
5. Résultats
théoriques
Démarche | Flux physique
29/06/2016
Flux physique
Bobines Feeder Rack
Soutenance de Stage Ingénieur
ZAP CMS :
Composé
Monté en
Surface

16. 16
4
Du VSM actuel
Au VSM futur
29/06/2016 Soutenance de Stage Ingénieur

17. 29/06/2016 17
2.Découvrir
ASTEELFLASH
1.Cadre du
stage
3.Diagnostic
de l’existant
Du VSM
actuel au VSM futur (1/5)
6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
5. Résultats
théoriques
VSM actuel | Problèmes | Objectives | Solution proposée | Plan d’actions
VSM actuel
Quel produit choisir ?
CMS Egrappage Préparation
cartes
Vague Test Intégration Pourcentage
Produit1 1 2 3 45%
Produit2 1 2 3 4 5 6 30%
Produit3 1 2 3 -
Produit4 1 3 2 4 5 6 -

18. 29/06/2016
18
2.Découvrir
ASTEELFLASH
1.Cadre
du stage
3.Diagnostic
de l’existant
6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
5. Résultats
théoriques
VSM actuel | Problèmes | Objectives | Solution proposée | Plan d’actions
Problèmes / Gaspillages
Mode de production par flux poussé: gestion par OF
Sur-production : taille de lot importante
Déplacement inutil : magasin bord de ligne non contrôlée
Non-qualité : volume de production important
WIP élevé et sur-stockage : temps de séjour est 8 jours
Du VSM
actuel au VSM futur (2/5)
Soutenance de Stage Ingénieur

19. 2.Découvrir
ASTEELFLASH
1.Cadre du
stage
3.Diagnostic
de l’existant
6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
5. Résultats
théoriques
29/06/2016 19
Basculer vers un système de
production par flux tiré
Avoir une durée de
couverture de 4 ou 3
jours au lieu de 8
Assurer un équilibre
minimum entre les
différentes ZAP
Contrôler le système
d’approvisionnement
Objectifs
du projet
Réduire la quantité de
stock à 50%
Objectives
Du VSM
actuel au VSM futur (3/5)
Soutenance de Stage Ingénieur

20. 29/06/2016
20
2.Découvrir
ASTEELFLASH
1.Cadre du
stage
3.Diagnostic
de l’existant
6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
5. Résultats
théoriques
VSM actuel | Problèmes | Objectives | Solution proposée | Plan d’actions
Solution proposée
Kanban, Milk Run
Du VSM
actuel au VSM futur (4/5)
Soutenance de Stage Ingénieur

21. 21
2.Découvrir
ASTEELFLASH
1.Cadre du
stage
3.Diagnostic
de l’existant
6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
5. Résultats
théoriques
VSM actuel | Problèmes | Objectives | Solution proposée | Plan d’actions
Du VSM
actuel au VSM futur (5/5)
29/06/2016
Définition des différents paramètres.
Calcul et dimensionnement.
Mise en place.
Rédaction des standards de travail.
Soutenance de Stage Ingénieur

22. 22
5
Résultats
Théoriques
29/06/2016

23. 2.Découvrir
ASTEELFLASH
1.Cadre du
stage
3.Diagnostic
de l’existant
4.Du VSM
actuel au VSM futur
6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
Résultats
Théoriques (1/3)
JAT| Kanban | Milk-Run
JAT
29/06/2016 23Soutenance de Stage Ingénieur

24. 2.Découvrir
ASTEELFLASH
1.Cadre du
stage
3.Diagnostic
de l’existant
4.Du VSM
actuel au VSM futur
6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
Résultats
Théoriques (2/3)
JAT| Kanban | Milk-Run
Kanban
Quelles sont les différentes formes de Kanban?Comment gérer le Kanban ? Règles ?
Le poste amont produit la quantité conformément à l’étiquette kanban.
Aucune pièce n’est produite ou déplacé sans kanban.
Aucune pièce défectueuse n’est envoyée en poste aval.
29/06/2016 24

25. 2.Découvrir
ASTEELFLASH
1.Cadre du
stage
3.Diagnostic
de l’existant
4.Du VSM
actuel au VSM futur
6.Conception 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
Résultats
Théoriques (3/3)
JAT| Kanban | Milk-Run
Milk-Run
Comment gérer le Milk-Run ? Règles ?
Remplir le magasin par le besoin nécessaire pendant une durée de couverture.
Faire des tournées cycliques de réapprovisionnement.
Récupérer les bouteilles vides et les remplacer.
29/06/2016 25Soutenance de Stage Ingénieur

26. 5
Conception

27. 2.Découvrir
ASTEELFLASH
1.Cadre du
stage
3.Diagnostic
de l’existant
4.Du VSM
actuel au VSM futur Conception (1/2) 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
5. Résultats
Théoriques
Paramètres| Modèle
Type de Kanban ?
Paramètres
Quels sont les flux à considérer?Quel type de lanceur?
Rail FIFO
Où stocker les cartes semi-finies?
Zone de stockage à plat , par client
Quand je dois
retourner
La carte Kanban
?
Le cycle de réapprovisionnement ?
2 heures
Qui fait quoi ?

28. 2.Découvrir
ASTEELFLASH
1.Cadre du
stage
3.Diagnostic
de l’existant
4.Du VSM
actuel au VSM futur Conception (2/2) 7.Mise en place 8.Auto-Evaluation
5. Résultats
Théoriques
Paramètres| Modèle
Enlever la carte
KANBAN du rack et la
mettre à son
emplacement lorsqu’on
prend le rack destiné
Mettre la carte KANBAN
sur le rack du seuil
d’alerte
Prendre la carte
KANBAN enlevé par
l’appro ligne
Placer carte KANBAN
dans le Rail KANBAN
(Planning de la ligne)
Mettre les bobines Vides
dans le bac dédié
Conducteur
CMS
Chef d’équipe
CMS
Responsable
approvisionne-
ment
Chef d’équipe
CMS Chef d’équipe
CMS
Prendre le bac des
bobines vides chaque 2h
Magasinier
CMS

29. 29
6
Mise en
place

30. 2.Découvrir
ASTEELFLASH
1.Cadre du
stage
3.Diagnostic
de l’existant
4.Du VSM
actuel au VSM futur
6.Conception Mise en place (1/2) 8.Auto-Evaluation
5. Résultats
Théoriques
Calcul| Résultats
Quels articles choisir ?
Calcul
Pareto de 460 références.
Demande régulière.
Contraintes techniques et logistiques.
0.0%
20.0%
40.0%
60.0%
80.0%
100.0%
120.0%
1
15
29
43
57
71
85
99
113
127
141
155
169
183
197
211
225
239
253
267
281
295
309
323
337
351
365
379
393
407
421
435
449
PARETO EN DEMANDE
f
Référence Client Famille Désignation Nombre de
cartes/
flanc
Nombre de
cartes/rack
ITR00800C ITRON CARTE ANTENNE CMS Antenne Board GPRS 14 700
HAG23003C HAGER HORLOGE 13000 ENS ELEC 220-240V-AC 9 450
NOI00701C AEIDF MR150 CARTE BG MR150 CMS 8 400
NOI20801C AEIDF MR137 CMS Thermostat 12A 3 150
NOI45304C AEIDF MR196 CMS MR196 6 300
NOI00100C AEIDF BG THERM BG 12A IM ROHS 8 400
HAG22403C HAGER HORLOGE 13000 ENS ELEC 110-240V-AC 9 450
NOI00200C AEIDF BG THERM NS04-25A 8 400
NOI50300C AEIDF MR234 CMS CARTE MR234 16A 6 300
HAG23406C HAGER Minuteries Minuterie base PZ EMN001-3 8 400
Stock min ?
Une couverture qui permet de satisfaire la demande de client
interne pendant le temps de retour des cartes Kanban.
Temps de retour des étiquettes Kanban = Temps de production du premier
rack + temps d’attente + taux de panne + temps de changement de série +
temps de préparation des feeders.
Stock min = Temps de retour * Cadence du processus aval
Référence Nombre de cartesrack Stock min (en
cartes)
Stock min (en
rack)
Stock min arrondi
(en cartes)
ITR00800C 700 493,3 1,0 700
HAG23003C 450 822,1 2,0 900
NOI00701C 400 1230,8 4,0 1600
NOI20801C 150 735,3 5,0 750
NOI45304C 300 935,9 4,0 1200
NOI00100C 400 1579,7 4,0 1600
HAG22403C 450 822,1 2,0 900
NOI00200C 400 1205,7 4,0 1600
NOI50300C 300 1126,1 4,0 1200
Taille de lot ?
 Taille de lot = Demande journalière * Nombre de jours de couvertureFormule / objectif
Couverture de 5 jours.
Contraintes techniques et logistiques (réunions).
Référence TC(s)
Demande journalière Lot de fabrication en
cartes
Temps de production
CMS(h)
ITR00800C 1,79 1200 2800,0 1,4
HAG23003C 2,78 530,00 1590,0 1,2
NOI00701C 3,41 400 1200,0 1,1
NOI20801C 8,33 320 960,0 2,2
NOI45304C 7,04 470,00 1410,0 2,8
NOI00100C 3,13 430 1290,0 1,1
HAG22403C 2,78 355,00 1065,0 0,8
NOI00200C 3,13 260,00 780,0 0,7
NOI50300C 5,97 246,00 738,0 1,2
HAG23406C 3,13 870,00 2610,0 2,3
Références Stock min Taille de lot de
fabrication
ITR00800C 1 rack (700 cartes) 5 racks (2800 cartes)
HAG23003C 2 racks (900 cartes) 5 racks (2250 cartes)
HAG22403C 2 racks (900 cartes) 4 racks (1800 cartes)
HAG23406C 3 racks (900 cartes) 5 racks (2000 cartes)
NOI00100C 4 racks (1600 cartes) 6 racks (2400 cartes)
NOI00200C 4 racks (1600 cartes) 4 racks (1600 cartes)
NOI00701C 4 racks (1600 cartes) 6 racks (2400 cartes)
NOI20801C 5 racks (750 cartes) 11 racks (1600 cartes)
NOI45304C 4 racks (1200 cartes) 8 racks (2350 cartes)
NOI50300C 4 racks (1200 cartes) 5 racks (1500 cartes)
Le modèle de la carte Kanban?La taille de Shop-Stock ?
Consommation horaire (en composants) = Coefficient * (3600/ TC)
Dimensionnement shop stock (en composants) = Consommation horaire * 2 h
Désignation XPF
Temps de
cycle (s)
Coefficient Consommation
horaire
Dimensionnement
shop stock
(composants)
Quantité
conditionnement
Dimensionnement shop
stock (UC)
ATSRC14830 1 0,63 2 11429 22857 2000 14
ATSCA05880 2 0,91 1 3961 7922 4000 3
ATSVA00100 2 0,91 1 3956 7912 10000 1
Comment travailler ?

31. 2.Découvrir
ASTEELFLASH
1.Cadre du
stage
3.Diagnostic
de l’existant
4.Du VSM
actuel au VSM futur
6.Conception Mise en place (2/2) 8.Auto-Evaluation
5. Résultats
Théoriques
Calcul| Résultats
Gain en stock?
Résultats
0
2000
4000
6000
8000
10000
12000
14000
16000
18000
ATSCA00220 ATSRC02480 ATSRC08980 ATSRC10560 ATSKA00190
Gain en stock composants
avant après kanban
La référence NOI45304C
105 600 --> 51024
composants
-50%
0,21 EUR
Basculer vers un système de
production par flux tiré
Avoir une durée de
couverture de 4 ou 3
jours au lieu de 8
Assurer un équilibre
minimum entre les
différentes ZAPs
Contrôler le système
d’approvisionnement
Réduire la quantité de
stock à 50%
Objectifs
du projet

32. 8
Auto-Evaluation
&
Perspectives

34. 34
MERCI
POUR
VOTRE
ATTENTION29/06/2016

35. Soutenance de Stage Ingénieur
Département Génie Industriel
PROPOSITION ET MISE EN PLACE D’UN SYSTÈME DE
PRODUCTION PAR FLUX TIRE
JAT
Réalisé par :
Faten CHALBI
3 AGI 2
Encadré par :
M. Foued JEBABLI
Directeur Lean
Année universitaire 2015-2016
ECOLE NATIONALE D’INGENIEURS DE TUNIS
ENIT
Devant le Jury :
M. ABAAB
M. BEDHIEF