Le document traite de la cartographie des flux de valeur (VSM) dans les processus d'entreprise, en mettant l'accent sur la valeur perçue par le client et l'identification des sources de gaspillage. Il décrit une démarche en plusieurs étapes pour analyser et optimiser les flux, en insistant sur l'importance de la mesure pour l'amélioration. Enfin, il souligne que la qualité de l'analyse dépend des informations recueillies et de l'engagement des équipes opérationnelles.

2.  • La valeur :
 est ce que le client est disposé a payer pour obtenir la
satisfaction se son besoin
 •Valeur ajoutée:
 Activité qui augmente la valeur aux yeux du client.
 •Non valeur ajoutée:
 Activité qui ne crée aucune valeur tout en augmentant
les couts . Ce sont les activités a enlever.


3.  La value Stream est une cartographie
descriptive des flux dans le processus
étudié qui dans l idéal couvre la supply
chain entière ; de l approvisionnement
des matières a la livraison au client
consommateur.

On ne peut améliorer que ce que l’on mesure !

4.  ▪ Donner une vision globale de l ensemble
actuel
 ▪ Mettre en évidence le gaspillage et ses
sources à tous niveaux du systéme
 ▪ Identifier des opportunités d’amélioration
 ▪ Permettre d’aligner la compréhension de
l’analyse
 avec celle des opérationnels, par une
représentation commune qui servira de base à
la discussion.

5.  La démarche employée est la suivante :
 1 - Identifier le ou les flux principaux de la ligne
qui serviront de base à la VSM.
 2-Réaliser la VSM actuelle, c’est-à-dire faire un état
des lieux de l’organisation, des performances de la
ligne et des flux d’informations.
 3-Analyser les performances de la ligne et dégager
les principaux disfonctionnements qui parasitent la
production.
 4-Elaborer un état futur qui optimiserait les flux.

7.  Cette étape se décompose en 7 parties :
 1. Choisir le flux à étudier
 2. Choisir les étapes
 3. Récolter les données
 4. Identifier et quantifier les Wastes
 5. Identifier les types de flux
 6. Calculer les temps de traversées et d’attente
 7. Lister les opportunités d’amélioration

8.  1.Déterminer les exigences du client
 2. Passer en flux continu
 3. Définir le Pacemaker
 4. Définir la gestion du flux en amont du
Pacemaker
 5. Définir la gestion du flux au niveau du
Pacemaker

9.  A ce stade, on peut réaliser un calendrier de
mise en place des actions permettant de
résoudre les problèmes les plus importants et
de passer de l’état actuel à l’état futur.

10.  1-les différentes tâches qui composent le
processus
 2-les différents stocks
 3-les flux d'informations , de matières et de
personne
 4-les tailles de lots de transfert
 5-les temps de cycle, de changement de série,
les temps d'attente
 6-les capacités machines
 7-le TRS (taux de rendement synthétique)

11.  La qualité du VSM dépend de la qualité des
informations recueillies
 ™ Faites des observations instantanées pour les
données que vous ne connaissez pas
 ™ Prenez le temps de valider vos informations.
 Ex.: questionner les responsables, filmer les
opérationsou les temps de setup.
 ™ Réviser ou ajuster vos indicateurs de
performance.

12.  - Le temps de cycle (TC)
 - Le temps de valeur ajoutée (TVA)
 - Le délai d’éxecution (DE)
 - Le temps de changement de fabrication
 - Le nombre CPC (chaque pièce chaque [heure,
jour, semaine …])
 - Le nombre de produits différents
 - Le temps de travail disponible
 - Le temps utilisable
 - Le taux de mise au rebut

13.  ™ Première phase du dessin : Le Client
 La VSM s’inscrit dans une démarche
d’amélioration orientée sur la chaine de valeur.
 Cela implique une définition claire de la valeur
du (ou des) produit(s), aux yeux du client.

14.  Deuxieme phase du dessin : Les Processus de
Fabrication:
 Ensuite, les deux icones utilisées dans la VSM
sont celle des processus de fabrication:
 ™ Case Processus:
 Elles représentent des opérations ou la matière
brute subit un traitement

15.  Une icône operateur est place au case de
processus . Elle est associée a
 un chiffre qui indique le nombre d’operateur
requis pour le fonctionnement de ce processus.

16.  ™Stock:
 Entre chaque case processus se trouve une
icone stock, en dessous de laquelle sont inscrits
le nombre d’éléments qui s’y trouvent ainsi que
leur type.

17.  Sont representes par :
 La livraison entre deux usines sont représenté
par :
 Le mode de livraison est représenté par :

18.  Les flux d informations sont representee
comme suite :
 ™ information physique:
 ™information électrique:
 Et pour decrire le flux un cadre est placé au
milieu du flux
 ex:
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