KPI 
ey 
erformance 
anban ndicator 
@openagil 
slideshare.net/yquenechdu 
linkedin/yquenechdu 
Yannick Quenec’hdu 
SEEKOE
Les indicateurs ne sont pas recommandés, 
tant que l’équipe ne s’est pas approprié les 
pratiques du management visuel
Kanban 
Optimiser 
Amélioration 
continue
La première chose à faire
Allumer la lumière 
Tracer ce que vous fournit le management visuel
Les basiques 
Lead Time 
Cycle Time 
Débit 
L’encours (WIP) 
La valeur ajoutée
Lead Time 
• Temps de traversée du système 
Tout Doux En cours Terminée 
• Le client me demande une bière, il est livré (Time To market) 
• Le client me demande une bière, il est livré et me paye (Time to 
cash) 
• Lorsque l’on parle de Lead Time, il faut s’assurer que les 
interlocuteurs ont le même périmètre d’entrée et de sortie
CYCLE TIME 
• Le Cycle Time est l’intervalle de temps séparant deux événements 
identiques dans un même processus 
• Le temps pour prendre un verre de bière 
• Le temps pour remplir un verre 
• Le temps pour livrer une bière 
Tout Doux En cours Terminée
Débit 
Tout Doux En cours Terminée 
• Nombre de produits livrés dans un intervalle de temps (une 
cadence) 
• Combien de bière servie en 1 heure, 2 heures, etc.
En cours (WIP) 
• La somme des éléments de travail en cours 
Tout Doux En cours Terminée 
• Nous avons 3 bières en cours de livraison et 2 verres en cours de 
remplissage, notre WIP est de 5 bières
Cumulatif flow diagram
Valeur Ajoutée 
Tout Doux En cours Terminée 
valeur valeur 
• C’est l’opération qui apporte une valeur pour laquelle le client est 
enclin à payer 
• Valeur : Je prends un verre, je mets la bière, je livre 
• Pas de valeur : Pendant le traitement de la commande, je discute 
avec la serveuse
MÉTRIQUE Intérêt 
LEAD TIME 
Cycle TIME 
DÉBIT 
WIP 
VA 
Time to MARKET ou Time to cash 
Le temps pour livrer un produit à un client 
Maitriser le temps d’un processus 
Connaitre le temps de fabrication d’une étape & Dimensionner les équipes 
PRÉDICTIBILITÉ 
PERMET de connaitre le nombre de produit livré par cadence 
ENCOURS 
Permet de connaitre le nombre d’éléments en cours de fabrication 
L’efficience 
Permet de connaitre la performance de notre système
LE GRAND MIX
Loi de Little 
Prédictibilité 
Efficience
LOI de little 
Le temps pour terminer une activité est inversement proportionnel à 
la quantité d’activités en cours 
WIP = Debit x Lead Time 
Deux solutions : 
La première solution est 
d’augmenter le débit 
La deuxième est de réduire le 
nombre d’activités en cours
Prédictibilité 
Avec un encours stable (Loi de Little) et avec le débit, il devient plus 
facile de prédire quand une activité sera terminée 
Deux solutions : 
La première solution est 
d’augmenter le débit 
La deuxième est de réduire le 
nombre d’activités en cours 
Oh, grand maitre 
de l’agilité, donne-moi 
la date de fin de 
mon projet
efficience 
Valeur ajoutée VS non-valeur ajoutée 
Une zone tampon sépare les étapes d’un 
processus 
Ce qui permet d’identifier le temps 
d’attente entre deux états
Spécifications Développement Test 
Terminé En cours Terminé En cours 
3,5 
Temps d’attente 
2 
Cycle Time développement 
Efficience = 42%
LA QUALITÉ
qualité 
Le cout de la non-qualité, analyser : 
- Cycle time anomalie 
- Temps d’attente anomalie 
- Débit des anomalies 
- Ratio des anomalies VS Fonctionnalités 
- Ratio de Reworking 
- Cycle Time du reworking
Cout moyen des anomalies 
Permet de rendre factuel le cout des anomalies 
sur l’ensemble du système
Cout moyen des anomalies 
Cycle time anomalie - temps d’attente x CJM = cout moyen anomalie 
Exemple : (7,5 - 5) x 600 = 1500 € 
Débit anomalie x cout moyen anomalie = cout anomalie par cadence 
Exemple : 6 x 1500 = 9 000 € par cadence
Et encore…
Estimation 
Taille Cycle Time Lead Time Terminée RAF 
XS 6,34 22,28 32 0 
S 6,76 17,64 42 4 
M 5,37 17,67 27 2 
L 7,30 21,70 20 3
La variabilité 
Un système peut avoir des variabilités locale ou globale, comment les 
identifier ? 
Activité Cycle Time Nbre de 
cartes 
Débit jour 
moyen 
Pas de 
variabilité 
Variabilité 
20% 
Variabilité 
>20% 
Tout doux 4,84 191 3,13 112 60 19 
Spécifier 1,46 187 2,97 107 74 6 
Attente 4,64 181 2,80 90 82 9 
Dev 3,10 171 2,67 123 36 12 
Attente 4,23 163 3,37 55 42 66
Gaspillage 
La VSM ou Value Stream Mapping permet de cartographier les gaspillages 
sur un périmètre donné 
Tout doux Spécifier Attente Dev. Attente Test 
4,84 2,38 4,64 3,1 4,23 2,1 
Total = 21,29 jours 
Gaspillage = 13,71 jours 
Efficience = 35 %
Merci à tous 
Bravo! 
C’était la 
folie !

Kanban Key Performance indicator

  • 1.
    KPI ey erformance anban ndicator @openagil slideshare.net/yquenechdu linkedin/yquenechdu Yannick Quenec’hdu SEEKOE
  • 2.
    Les indicateurs nesont pas recommandés, tant que l’équipe ne s’est pas approprié les pratiques du management visuel
  • 3.
  • 4.
  • 5.
    Allumer la lumière Tracer ce que vous fournit le management visuel
  • 6.
    Les basiques LeadTime Cycle Time Débit L’encours (WIP) La valeur ajoutée
  • 7.
    Lead Time •Temps de traversée du système Tout Doux En cours Terminée • Le client me demande une bière, il est livré (Time To market) • Le client me demande une bière, il est livré et me paye (Time to cash) • Lorsque l’on parle de Lead Time, il faut s’assurer que les interlocuteurs ont le même périmètre d’entrée et de sortie
  • 8.
    CYCLE TIME •Le Cycle Time est l’intervalle de temps séparant deux événements identiques dans un même processus • Le temps pour prendre un verre de bière • Le temps pour remplir un verre • Le temps pour livrer une bière Tout Doux En cours Terminée
  • 9.
    Débit Tout DouxEn cours Terminée • Nombre de produits livrés dans un intervalle de temps (une cadence) • Combien de bière servie en 1 heure, 2 heures, etc.
  • 10.
    En cours (WIP) • La somme des éléments de travail en cours Tout Doux En cours Terminée • Nous avons 3 bières en cours de livraison et 2 verres en cours de remplissage, notre WIP est de 5 bières
  • 11.
  • 12.
    Valeur Ajoutée ToutDoux En cours Terminée valeur valeur • C’est l’opération qui apporte une valeur pour laquelle le client est enclin à payer • Valeur : Je prends un verre, je mets la bière, je livre • Pas de valeur : Pendant le traitement de la commande, je discute avec la serveuse
  • 13.
    MÉTRIQUE Intérêt LEADTIME Cycle TIME DÉBIT WIP VA Time to MARKET ou Time to cash Le temps pour livrer un produit à un client Maitriser le temps d’un processus Connaitre le temps de fabrication d’une étape & Dimensionner les équipes PRÉDICTIBILITÉ PERMET de connaitre le nombre de produit livré par cadence ENCOURS Permet de connaitre le nombre d’éléments en cours de fabrication L’efficience Permet de connaitre la performance de notre système
  • 14.
  • 15.
    Loi de Little Prédictibilité Efficience
  • 16.
    LOI de little Le temps pour terminer une activité est inversement proportionnel à la quantité d’activités en cours WIP = Debit x Lead Time Deux solutions : La première solution est d’augmenter le débit La deuxième est de réduire le nombre d’activités en cours
  • 17.
    Prédictibilité Avec unencours stable (Loi de Little) et avec le débit, il devient plus facile de prédire quand une activité sera terminée Deux solutions : La première solution est d’augmenter le débit La deuxième est de réduire le nombre d’activités en cours Oh, grand maitre de l’agilité, donne-moi la date de fin de mon projet
  • 18.
    efficience Valeur ajoutéeVS non-valeur ajoutée Une zone tampon sépare les étapes d’un processus Ce qui permet d’identifier le temps d’attente entre deux états
  • 19.
    Spécifications Développement Test Terminé En cours Terminé En cours 3,5 Temps d’attente 2 Cycle Time développement Efficience = 42%
  • 20.
  • 21.
    qualité Le coutde la non-qualité, analyser : - Cycle time anomalie - Temps d’attente anomalie - Débit des anomalies - Ratio des anomalies VS Fonctionnalités - Ratio de Reworking - Cycle Time du reworking
  • 22.
    Cout moyen desanomalies Permet de rendre factuel le cout des anomalies sur l’ensemble du système
  • 23.
    Cout moyen desanomalies Cycle time anomalie - temps d’attente x CJM = cout moyen anomalie Exemple : (7,5 - 5) x 600 = 1500 € Débit anomalie x cout moyen anomalie = cout anomalie par cadence Exemple : 6 x 1500 = 9 000 € par cadence
  • 24.
  • 25.
    Estimation Taille CycleTime Lead Time Terminée RAF XS 6,34 22,28 32 0 S 6,76 17,64 42 4 M 5,37 17,67 27 2 L 7,30 21,70 20 3
  • 26.
    La variabilité Unsystème peut avoir des variabilités locale ou globale, comment les identifier ? Activité Cycle Time Nbre de cartes Débit jour moyen Pas de variabilité Variabilité 20% Variabilité >20% Tout doux 4,84 191 3,13 112 60 19 Spécifier 1,46 187 2,97 107 74 6 Attente 4,64 181 2,80 90 82 9 Dev 3,10 171 2,67 123 36 12 Attente 4,23 163 3,37 55 42 66
  • 27.
    Gaspillage La VSMou Value Stream Mapping permet de cartographier les gaspillages sur un périmètre donné Tout doux Spécifier Attente Dev. Attente Test 4,84 2,38 4,64 3,1 4,23 2,1 Total = 21,29 jours Gaspillage = 13,71 jours Efficience = 35 %
  • 28.
    Merci à tous Bravo! C’était la folie !