Le Lean 6 Sigma dans une démarche de transformationXL Groupe
Découvrez en quoi une approche 6 sigma permet d’accélérer la vitesse de transformation d’une entreprise tout en réduisant le risque d’échec, depuis la phase du diagnostic, jusqu’à la phase de mise sous contrôle.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Présentation des différents modèles a3 Toyota dans un contexte de projets informatiques et de supports techniques. Cette présentation a eu lieu lors du 6éme "Scrum Café" organisé chez notre client.
Six Sigma a été initié aux États-Unis dans les années 1980 chez Motorola.
• une diminution des rebuts, retouches, et plus généralement des coûts de non-qualité ;
• une amélioration de la disponibilité des machines et du taux de rendement synthétique (TRS) ;
• de meilleures parts de marché consécutives à l’amélioration de la qualité des produits.
une certaine philosophie de la qualité tournée vers la satisfaction totale du client;
un indicateur de performance permettant de savoir où se situe l’entreprise en matière de qualité;
une méthode de résolution de problèmes en quatre à huit étapes selon les auteurs dont l’objectif est de : Définir, Mesurer, Analyser, Innover/Améliorer, Contrôler, Standardiser, approche qui permet de réduire la variabilité et d’atteindre la cible sur les produits ou dans les services;
une organisation des compétences et des responsabilités des hommes de l’entreprise
un mode de management par la qualité qui s’appuie fortement sur une gestion par projet.
Web-formation | La Méthode de Résolution de ProblèmesXL Groupe
L’objectif de cette web-conférence est de montrer l’importance du respect de la Méthode de Résolution de Problèmes pour éradiquer les causes racines et trouver des solutions pérennes.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
vers une optimisation de la chaine logistique.pptxMelissaMeli13
Cette these s'inscrit dans le cadre d'une cotutelle Maroco-Française entre l'université du Havre et l'Ecole Nationale Superieure d'Arts et Métiers de Meknes.
Le Lean 6 Sigma dans une démarche de transformationXL Groupe
Découvrez en quoi une approche 6 sigma permet d’accélérer la vitesse de transformation d’une entreprise tout en réduisant le risque d’échec, depuis la phase du diagnostic, jusqu’à la phase de mise sous contrôle.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Présentation des différents modèles a3 Toyota dans un contexte de projets informatiques et de supports techniques. Cette présentation a eu lieu lors du 6éme "Scrum Café" organisé chez notre client.
Six Sigma a été initié aux États-Unis dans les années 1980 chez Motorola.
• une diminution des rebuts, retouches, et plus généralement des coûts de non-qualité ;
• une amélioration de la disponibilité des machines et du taux de rendement synthétique (TRS) ;
• de meilleures parts de marché consécutives à l’amélioration de la qualité des produits.
une certaine philosophie de la qualité tournée vers la satisfaction totale du client;
un indicateur de performance permettant de savoir où se situe l’entreprise en matière de qualité;
une méthode de résolution de problèmes en quatre à huit étapes selon les auteurs dont l’objectif est de : Définir, Mesurer, Analyser, Innover/Améliorer, Contrôler, Standardiser, approche qui permet de réduire la variabilité et d’atteindre la cible sur les produits ou dans les services;
une organisation des compétences et des responsabilités des hommes de l’entreprise
un mode de management par la qualité qui s’appuie fortement sur une gestion par projet.
Web-formation | La Méthode de Résolution de ProblèmesXL Groupe
L’objectif de cette web-conférence est de montrer l’importance du respect de la Méthode de Résolution de Problèmes pour éradiquer les causes racines et trouver des solutions pérennes.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
vers une optimisation de la chaine logistique.pptxMelissaMeli13
Cette these s'inscrit dans le cadre d'une cotutelle Maroco-Française entre l'université du Havre et l'Ecole Nationale Superieure d'Arts et Métiers de Meknes.
Plan de présentation
Introduction
Chapitre I : Le diagramme de Pareto
Section 1 : Présentation de l’outil
Section 2 : Exemple d’établissement
Chapitre II : La méthode QQOQCCP
Section 1 : Présentation de l’outil
Section 2 : Exemple d’application
Chapitre III : Le diagramme d’Ishikawa
Section 1 : Présentation de l’outil
Section 2 : Exemple d’établissement
Chapitre IV : La matrice de décision
Section 1 : Présentation de l’outil
Section 2 : Exemple application
qualité, management de la qualité, outils de la qualité
Lean supply chain management une étude dans l'industrie chimiqueErdem Dursun
Toutefois, comparée aux industries d’assemblage, l’industrie chimique a commencé tardi-vement à adopter le Supply Chain Management ainsi que le Lean Management. L’intégration des perspectives de l'usine et de l'entreprise est primordiale à la gestion effi-cace de la supply chain. Dans ce contexte, l'industrie de la chimie bénéficierait du dévelop-pement d'outils lean, qui lui permettrait de mieux représenter les procédés dans les pro-blèmes de la supply chain. Grâce à l'application des outils lean, il est tout à fait possible d'améliorer la rentabilité des opérations de la supply chain en réduisant les gaspillages.
Le DMAIC est une méthode de conduite de projet d’amélioration par percée des processus. Apparue il y a environ une trentaine d’années et aujourd’hui en plein essor dans les entreprises, elle permet d’obtenir des résultats spectaculaires. Quels sont ses secrets ?
Sommaire :
• Les fondamentaux du Lean et du 6 Sigma, l’association de ces 2 approches
• Les phases du DMAIC, leurs petits secrets…
• Des stats, mais pas trop !
• Pourquoi ça marche
• Comment réussir son projet DMAIC
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
PRODUIRE AU PLUS JUSTE
ACCÉLERER DURABLEMENT LE CHANGEMENT
OPTIMISER LA PERFORMANCE DES SERVICES
MAÎTRISER LA QUALITÉ
ACCROITRE LA PERFORMANCE ACHAT
VISER L’EXCELLENCE DE LA SUPPLY CHAIN
présentation six sigma uptraining françaissimon leclercq
Présentation de la méthode 6 sigma. Avec la démarche DMAIC résolvez tous vos problèmes complexes et boostez la productivité de votre entreprise. Lean Six Sigma est une méthodologie de résolution de problème pour réduire la variabilité d'un processus et supprimer les gaspillages.
Simon leclercq. www.uptraining.fr
How to measure a product development organization? Lean/Agile provides a fresh view on this. Kanban goes further and makes it VERY easy to measure. Learn what to look at and how.
Plan de présentation
Introduction
Chapitre I : Le diagramme de Pareto
Section 1 : Présentation de l’outil
Section 2 : Exemple d’établissement
Chapitre II : La méthode QQOQCCP
Section 1 : Présentation de l’outil
Section 2 : Exemple d’application
Chapitre III : Le diagramme d’Ishikawa
Section 1 : Présentation de l’outil
Section 2 : Exemple d’établissement
Chapitre IV : La matrice de décision
Section 1 : Présentation de l’outil
Section 2 : Exemple application
qualité, management de la qualité, outils de la qualité
Lean supply chain management une étude dans l'industrie chimiqueErdem Dursun
Toutefois, comparée aux industries d’assemblage, l’industrie chimique a commencé tardi-vement à adopter le Supply Chain Management ainsi que le Lean Management. L’intégration des perspectives de l'usine et de l'entreprise est primordiale à la gestion effi-cace de la supply chain. Dans ce contexte, l'industrie de la chimie bénéficierait du dévelop-pement d'outils lean, qui lui permettrait de mieux représenter les procédés dans les pro-blèmes de la supply chain. Grâce à l'application des outils lean, il est tout à fait possible d'améliorer la rentabilité des opérations de la supply chain en réduisant les gaspillages.
Le DMAIC est une méthode de conduite de projet d’amélioration par percée des processus. Apparue il y a environ une trentaine d’années et aujourd’hui en plein essor dans les entreprises, elle permet d’obtenir des résultats spectaculaires. Quels sont ses secrets ?
Sommaire :
• Les fondamentaux du Lean et du 6 Sigma, l’association de ces 2 approches
• Les phases du DMAIC, leurs petits secrets…
• Des stats, mais pas trop !
• Pourquoi ça marche
• Comment réussir son projet DMAIC
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INNOVER ET CONCEVOIR ROBUSTE
PRODUIRE AU PLUS JUSTE
ACCÉLERER DURABLEMENT LE CHANGEMENT
OPTIMISER LA PERFORMANCE DES SERVICES
MAÎTRISER LA QUALITÉ
ACCROITRE LA PERFORMANCE ACHAT
VISER L’EXCELLENCE DE LA SUPPLY CHAIN
présentation six sigma uptraining françaissimon leclercq
Présentation de la méthode 6 sigma. Avec la démarche DMAIC résolvez tous vos problèmes complexes et boostez la productivité de votre entreprise. Lean Six Sigma est une méthodologie de résolution de problème pour réduire la variabilité d'un processus et supprimer les gaspillages.
Simon leclercq. www.uptraining.fr
How to measure a product development organization? Lean/Agile provides a fresh view on this. Kanban goes further and makes it VERY easy to measure. Learn what to look at and how.
En considérant nos façons de réagir en situation conflictuelle, l'assertivité et la communication non-violente nous permettent de conserver le lien avec les autres et comprendre comment arriver à des solutions respectueuses à la fois des besoins d'autrui et de ses besoins propres.
Value created:
• Contact center agents are able to provide superior support for the bank's clients and prospects 24 hours a day,
seven days a week, through several media channels including telephone, fax, e-mail and SMS
• Integration of IP telephony provided quick ROI ( Return on Investment) of cca 2.5 years
• Average Call Handling Time significantly decreased by installing EAS (Expert agent selection) a system enabling
the most qualified agent to collect call or inquiry
• CTI (Computer Telephony Integration) enables several locations using one centralized set of applications
• Secure and confidential financial transactions such as telephone banking services and telephone broker service,
backed up by NICE recording solutions
• Debt collection and promotional campaigns using Altitude Software Solutions
Rex d'une vague ScrumBan au meetup Culture KanbanCouthaïer FARFRA
Retour d'expérience sur la façon dont une Team Agile a réussi à tenir ses promesses en associant Scrum & Kanban. Présentation réalisée au meetup Culture Kanban, organisé par le FKUG, le 29 juin 2016.
neosight & Axys Consultants vous présentent au travers de l’expérience de Smurfit Kappa comment le Process Mining permet de piloter et d’accélérer la transformation du processus Order-to-Cash.
Analyse du comportement de paiement des clients
Déterminer comment réduire les retards de paiement
Identifier et prioriser les factures en retard de paiement
Mesurer et optimiser la conformité du processus
Optimisez votre processus P2P dans Ivalua grâce au Process Mining et boostez ...Axys
La fonction Achats est l'une des plus concernées par les mutations liées à la transformation digitale :
ERP,
e-Procurement,
Robotisation des tâches et processus,
Process Mining,
Intelligent Procurement…
Ces différentes innovations et technologies sont autant de leviers pour optimiser la performance de la fonction Achats, mais maximiser leur impact est une véritable science...
neosight et Axys Consultants accompagnent les Directions des Achats et les Directions des Systèmes d'Information sur le chemin tortueux mais incontournable de la transformation digitale.
Au travers de ce webinar, vous découvrirez comment nos experts sont en mesure de vous livrer en 4 à 6 semaines un diagnostic complet de votre processus P2P ainsi que des préconisations d'optimisation, en privilégiant un "time-to-value" rapide, grâce à la puissance de la solution Celonis Process Mining combinée à Ivalua et à l'expertise métier du Groupe Axys :
Découverte automatisée du processus P2P tel qu'il est réellement exécuté dans votre entreprise
Process mining pour Ivalua et cas d'emploi/cas d'utilisation métier
Indicateurs fiables et fondés sur les données : temps de cycle, rework, etc.
Optimisation du cash discount et des délais de paiement
Mesure et amélioration de la conformité du processus
Optimisez votre processus p2 p dans ivalua grace au process mining et boostez...Axys
La fonction Achats est l'une des plus concernées par les mutations liées à la transformation digitale :
ERP,
e-Procurement,
Robotisation des tâches et processus,
Process Mining,
Intelligent Procurement…
Ces différentes innovations et technologies sont autant de leviers pour optimiser la performance de la fonction Achats, mais maximiser leur impact est une véritable science...
neosight et Axys Consultants accompagnent les Directions des Achats et les Directions des Systèmes d'Information sur le chemin tortueux mais incontournable de la transformation digitale.
L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
Presentaion of the effects financial and cost accounting have on the way we run (IT) projects or develop products. Discover three alternative techniques that can help your CFO and cost controllers understand and support agile and lean practices.
Ha zut, le DevOps a mangé ma vélocité par Jean-Marc Lavoie & Sylvie TrudelAgile Montréal
Plusieurs s'engagent dans un projet DevOps avec espoir de voir la vélocité augmenter au fil du temps, remplissant la promesse légendaire de Scrum. La réalité est souvent tout autre, car opérer un système en production apporte son lot de surprises, et si l'on y ajoute de la dette technique et quelques années de vie utile, alors on peut facilement se retrouver dans une tempête parfaite. Voyons ensemble ces éléments qui viennent affecter notre précieuse vélocité.
Les dysfonctionnements observés sur l’exécution du processus Purchase-to-Pay (P2P) sont l’illustration du cloisonnement de l’entreprise. Le processus P2P, processus transverse dont aucune fonction ne souhaite par ailleurs revendiquer la responsabilité, est nourri d’une accumulation de « petites négligences », qui bout à bout résulte en des blocages majeurs : un service comptabilité fournisseurs débordé, des fournisseurs réglés avec 3 mois de retard… Ce processus à forte volumétrie transactionnelle est un gisement d’économies au service de l’entreprise.
En inscrivant les acteurs de ce processus dans une dynamique d’amélioration continue, le Lean management (démarche DMAIC) permet d’obtenir des gains majeurs de productivité. L’exécution du processus P2P gagne en maîtrise. Vos fournisseurs, acteurs majeurs de votre compétitivité, seront payés à l’heure.
Vous pouvez ignorerr les controleurs de gestionAgileCoach.net
Présentation de la session "Vous pouvez ignorer les controleurs de gestion, eux ne vous ignoreront pas" about the influence of accounting models on agile and lean
Les organisations veulent déployer plus vite pour atteindre leurs objectifs.
Mais elles souhaitent également avoir des applications plus stables dans le temps.
Vitesse et stabilité sont compatibles et les organisations ont un moyen de le découvrir.
Accelerate (la science derrière DevOps) est une recherche de 4 ans qui a défini les pratiques informatiques pour améliorer sa performance organisationnelle: productivité, rentabilité et être plus concurrentiel sur le marché.
La force d’Accelerate est que c’est applicable à toutes les entreprises (note inscrite dans la recherche) et aide aux choix stratégiques dans son entreprise.
Si la culture Agile est déjà présente alors déployer Accelerate est encore plus simple !
A travers cet atelier, vous comprendrez l’idée générale d’accelerate, quelques mécanismes et les résultats qu’Accelerate prédit ».
ATMTL23 - Le Developer Experience au service de la livraison en continu par A...Agile Montréal
J'expliquerai comment la science a évolué sur la productivité des équipes, comment que la productivité n'est plus une histoire simplement de métriques mais de retirer les frictions du développement (le DevEx). Je ferai des liens sur comment c'est bénéfique monétairement pour vous et l'entreprise de miser sur l'amélioration continue (le ROI d'une transformation DevOps) et des liens avec le message initial de l'agilité il y a deux décennies. Journey to Continuous Delivery.
Amélioration du processus de la comptabilité fournisseurs de Lexmark au nivea...Ludovic Tichit
Perceptive Live 2013 - Atelier Finance
Comment Perceptive Intelligent Capture permet d’améliorer le processus de comptabilité fournisseurs ?
Conférence animée par Cristina Gonzalez-Bezout, Directeur Administratif et Financier, Lexmark France
6. Les basiques
Lead Time
Cycle Time
Débit
L’encours (WIP)
La valeur ajoutée
7. Lead Time
• Temps de traversée du système
Tout Doux En cours Terminée
• Le client me demande une bière, il est livré (Time To market)
• Le client me demande une bière, il est livré et me paye (Time to
cash)
• Lorsque l’on parle de Lead Time, il faut s’assurer que les
interlocuteurs ont le même périmètre d’entrée et de sortie
8. CYCLE TIME
• Le Cycle Time est l’intervalle de temps séparant deux événements
identiques dans un même processus
• Le temps pour prendre un verre de bière
• Le temps pour remplir un verre
• Le temps pour livrer une bière
Tout Doux En cours Terminée
9. Débit
Tout Doux En cours Terminée
• Nombre de produits livrés dans un intervalle de temps (une
cadence)
• Combien de bière servie en 1 heure, 2 heures, etc.
10. En cours (WIP)
• La somme des éléments de travail en cours
Tout Doux En cours Terminée
• Nous avons 3 bières en cours de livraison et 2 verres en cours de
remplissage, notre WIP est de 5 bières
12. Valeur Ajoutée
Tout Doux En cours Terminée
valeur valeur
• C’est l’opération qui apporte une valeur pour laquelle le client est
enclin à payer
• Valeur : Je prends un verre, je mets la bière, je livre
• Pas de valeur : Pendant le traitement de la commande, je discute
avec la serveuse
13. MÉTRIQUE Intérêt
LEAD TIME
Cycle TIME
DÉBIT
WIP
VA
Time to MARKET ou Time to cash
Le temps pour livrer un produit à un client
Maitriser le temps d’un processus
Connaitre le temps de fabrication d’une étape & Dimensionner les équipes
PRÉDICTIBILITÉ
PERMET de connaitre le nombre de produit livré par cadence
ENCOURS
Permet de connaitre le nombre d’éléments en cours de fabrication
L’efficience
Permet de connaitre la performance de notre système
16. LOI de little
Le temps pour terminer une activité est inversement proportionnel à
la quantité d’activités en cours
WIP = Debit x Lead Time
Deux solutions :
La première solution est
d’augmenter le débit
La deuxième est de réduire le
nombre d’activités en cours
17. Prédictibilité
Avec un encours stable (Loi de Little) et avec le débit, il devient plus
facile de prédire quand une activité sera terminée
Deux solutions :
La première solution est
d’augmenter le débit
La deuxième est de réduire le
nombre d’activités en cours
Oh, grand maitre
de l’agilité, donne-moi
la date de fin de
mon projet
18. efficience
Valeur ajoutée VS non-valeur ajoutée
Une zone tampon sépare les étapes d’un
processus
Ce qui permet d’identifier le temps
d’attente entre deux états
21. qualité
Le cout de la non-qualité, analyser :
- Cycle time anomalie
- Temps d’attente anomalie
- Débit des anomalies
- Ratio des anomalies VS Fonctionnalités
- Ratio de Reworking
- Cycle Time du reworking
22. Cout moyen des anomalies
Permet de rendre factuel le cout des anomalies
sur l’ensemble du système
23. Cout moyen des anomalies
Cycle time anomalie - temps d’attente x CJM = cout moyen anomalie
Exemple : (7,5 - 5) x 600 = 1500 €
Débit anomalie x cout moyen anomalie = cout anomalie par cadence
Exemple : 6 x 1500 = 9 000 € par cadence
25. Estimation
Taille Cycle Time Lead Time Terminée RAF
XS 6,34 22,28 32 0
S 6,76 17,64 42 4
M 5,37 17,67 27 2
L 7,30 21,70 20 3
26. La variabilité
Un système peut avoir des variabilités locale ou globale, comment les
identifier ?
Activité Cycle Time Nbre de
cartes
Débit jour
moyen
Pas de
variabilité
Variabilité
20%
Variabilité
>20%
Tout doux 4,84 191 3,13 112 60 19
Spécifier 1,46 187 2,97 107 74 6
Attente 4,64 181 2,80 90 82 9
Dev 3,10 171 2,67 123 36 12
Attente 4,23 163 3,37 55 42 66
27. Gaspillage
La VSM ou Value Stream Mapping permet de cartographier les gaspillages
sur un périmètre donné
Tout doux Spécifier Attente Dev. Attente Test
4,84 2,38 4,64 3,1 4,23 2,1
Total = 21,29 jours
Gaspillage = 13,71 jours
Efficience = 35 %