L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
Web-formation | Les outils Lean d'amélioration du poste de travailXL Groupe
Emmanuel Parzy aborde les différents outils liés à l’amélioration du poste de travail.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Le principe du lean manufacturing ou de l’amélioration continue est d’améliorer ses performances sans engager de gros investissement. L’élimination des gaspillages est un des grands enjeux du Lean.
Le DMAIC est une méthode de conduite de projet d’amélioration par percée des processus. Apparue il y a environ une trentaine d’années et aujourd’hui en plein essor dans les entreprises, elle permet d’obtenir des résultats spectaculaires. Quels sont ses secrets ?
Sommaire :
• Les fondamentaux du Lean et du 6 Sigma, l’association de ces 2 approches
• Les phases du DMAIC, leurs petits secrets…
• Des stats, mais pas trop !
• Pourquoi ça marche
• Comment réussir son projet DMAIC
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
Web-formation | Les outils Lean d'amélioration du poste de travailXL Groupe
Emmanuel Parzy aborde les différents outils liés à l’amélioration du poste de travail.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Le principe du lean manufacturing ou de l’amélioration continue est d’améliorer ses performances sans engager de gros investissement. L’élimination des gaspillages est un des grands enjeux du Lean.
Le DMAIC est une méthode de conduite de projet d’amélioration par percée des processus. Apparue il y a environ une trentaine d’années et aujourd’hui en plein essor dans les entreprises, elle permet d’obtenir des résultats spectaculaires. Quels sont ses secrets ?
Sommaire :
• Les fondamentaux du Lean et du 6 Sigma, l’association de ces 2 approches
• Les phases du DMAIC, leurs petits secrets…
• Des stats, mais pas trop !
• Pourquoi ça marche
• Comment réussir son projet DMAIC
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Présentation des 10 outils essentiels du Lean Management, à savoir :
5S
DMAIC
Fishbone diagram
VSM
Balanced Scorecard
Total Productive Maintenance
Gemba Walk
Kaizen PDCA
VOC
Le Management Visuel
Pour plus d'informations, rendez-nous visite sur http://leansixsigmafrance.com/ ou http://www.leansixsigmabelgium.com/,
L'équipe de LeanSixSigmaFrance et LeanSixSigmaBelgium
projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique✅ Bouchra Benmerzouk
Dans le cadre de mon projet de fin d'étude chez Cosumar j'ai été amené à améliorer le TRS qui était lié à la fois à l'amélioration du taux de disponibilité , du taux de la performance ainsi que le taux de qualité . Afin d'arriver à nos fins et suite à l'adoption de plusieurs méthodes nous avons constaté que ces derniers étaient liés à plusieurs facteurs qui seront cités lors de la présentation en détails.
Lean Manufacturing sur une ligne de conditionnement pharmaceutiqueMouhcine Nahal
Dans un contexte économique deplus en plus exigeant, le secteur de la production pharmaceutique se tourne vers les démarches d’amélioration continue, et parmi elles, la T.P.M (Total Productive Maintenance), objet de présent projet de fin d’études, visant l’amélioration de la productivité, la réduction du prix de revient industriel de manière à tendre vers la qualité totale.L’objectif étant d’éliminer toutes sources identifiées de gaspillages afin de garantir des performances renforcées dans l’atelier de conditionnement pharmaceutique .Tout d’abord, Un diagnostic de l’état actuel a été fait suite à la mesure et le suivi de l’indicateur phare de la productivité : le TRS. Par la suite, une analyse à propos des causes de pertes majeures et leurs origines a été réalisée.Cette analyse nous a permis d’envisagées les solutions nécessaires par le biais des chantiers SMED et TPM, afin d’atteindre un taux de rendement cible de 80%.
Mots clés : Amélioration continue, conditionnement pharmaceutique, T.P.M, Performance,TRS, SMED
Optimisation du WIP et déploiement du Lean Management : Lear Corporation TRIM...Mohamed CHAKKOUR
ma.linkedin.com/in/MohamedChakkour
- Analyse de la demande client EDI (Forecast).
- Valorisation de l’état du stock à l'aide des tableaux croisés dynamiques Excel.
- Dimensionnement du stock PS sous facteurs de planification (lot de lancement FOQ, multiplicités de coupe et lot de transfert).
- Réduction de la taille des lots de fabrication (Plans de coupe), en tenant en compte l'optimisation de tissu (Taux de rebut), le temps opératoire et le Packaging PF.
- Simulation de l'évolution du niveau de stock multi-références via le logiciel ARENA.
- Élimination du déséquilibre de consommation par rapport à la demande (variable) pour les multiplicités "RIGHT VERSION".
- Cartographie de la chaîne logistique Trim1-Trim3 à l'aide de l'outil VSM (État actuel et futur).
- Amélioration du TRS des lignes de couture à un objectif de 75%.
Adopter une stratégie Lean permet à une entreprise d’améliorer chaque élément qui rentre dans le calcul de son Retour sur Investissements (ROI). Les explications de Catherine Chabiron de l'Institut Lean France. La vidéo de cette présentation sera disponible sur la chaîne YouTube de l'Institut Lean France.
Présentation des 10 outils essentiels du Lean Management, à savoir :
5S
DMAIC
Fishbone diagram
VSM
Balanced Scorecard
Total Productive Maintenance
Gemba Walk
Kaizen PDCA
VOC
Le Management Visuel
Pour plus d'informations, rendez-nous visite sur http://leansixsigmafrance.com/ ou http://www.leansixsigmabelgium.com/,
L'équipe de LeanSixSigmaFrance et LeanSixSigmaBelgium
projet de fin d'étude sur l'amélioration du taux de rendement synthétique✅ Bouchra Benmerzouk
Dans le cadre de mon projet de fin d'étude chez Cosumar j'ai été amené à améliorer le TRS qui était lié à la fois à l'amélioration du taux de disponibilité , du taux de la performance ainsi que le taux de qualité . Afin d'arriver à nos fins et suite à l'adoption de plusieurs méthodes nous avons constaté que ces derniers étaient liés à plusieurs facteurs qui seront cités lors de la présentation en détails.
Lean Manufacturing sur une ligne de conditionnement pharmaceutiqueMouhcine Nahal
Dans un contexte économique deplus en plus exigeant, le secteur de la production pharmaceutique se tourne vers les démarches d’amélioration continue, et parmi elles, la T.P.M (Total Productive Maintenance), objet de présent projet de fin d’études, visant l’amélioration de la productivité, la réduction du prix de revient industriel de manière à tendre vers la qualité totale.L’objectif étant d’éliminer toutes sources identifiées de gaspillages afin de garantir des performances renforcées dans l’atelier de conditionnement pharmaceutique .Tout d’abord, Un diagnostic de l’état actuel a été fait suite à la mesure et le suivi de l’indicateur phare de la productivité : le TRS. Par la suite, une analyse à propos des causes de pertes majeures et leurs origines a été réalisée.Cette analyse nous a permis d’envisagées les solutions nécessaires par le biais des chantiers SMED et TPM, afin d’atteindre un taux de rendement cible de 80%.
Mots clés : Amélioration continue, conditionnement pharmaceutique, T.P.M, Performance,TRS, SMED
Optimisation du WIP et déploiement du Lean Management : Lear Corporation TRIM...Mohamed CHAKKOUR
ma.linkedin.com/in/MohamedChakkour
- Analyse de la demande client EDI (Forecast).
- Valorisation de l’état du stock à l'aide des tableaux croisés dynamiques Excel.
- Dimensionnement du stock PS sous facteurs de planification (lot de lancement FOQ, multiplicités de coupe et lot de transfert).
- Réduction de la taille des lots de fabrication (Plans de coupe), en tenant en compte l'optimisation de tissu (Taux de rebut), le temps opératoire et le Packaging PF.
- Simulation de l'évolution du niveau de stock multi-références via le logiciel ARENA.
- Élimination du déséquilibre de consommation par rapport à la demande (variable) pour les multiplicités "RIGHT VERSION".
- Cartographie de la chaîne logistique Trim1-Trim3 à l'aide de l'outil VSM (État actuel et futur).
- Amélioration du TRS des lignes de couture à un objectif de 75%.
Adopter une stratégie Lean permet à une entreprise d’améliorer chaque élément qui rentre dans le calcul de son Retour sur Investissements (ROI). Les explications de Catherine Chabiron de l'Institut Lean France. La vidéo de cette présentation sera disponible sur la chaîne YouTube de l'Institut Lean France.
Au cours de cette présentation, vous découvrirez les concepts du Lean Office et comment améliorer la performance de vos processus achats, ventes etc.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur Youtube : https://youtu.be/oX_GJxgAmeI
Le choix du Lean pour accompagner notre croissance, E.Legault de CadiouInstitut Lean France
Dans l'entreprise bretonne Cadiou, la démarche Lean a été initiée en 2013 par la PDG Emmanuelle Legault et le responsable de la production, Térence Carpentier.
Leur objectif : faire face à une croissance très importante et respecter, puis réduire les délais de livraison dans une activité à forte saisonnalité. Une question de survie à l'époque pour l'entreprise.
Résultats 3 ans plus tard : la production est lissée et maîtrisée, le taux de service est passé de 60 % à 95 %, les délais de livraison de 8 semaines à 6 semaines, et l'entreprise a embauché 70 personnes...
Découvrez les résultats extraordinaires que Cadiou a obtenus grâce au Lean et au flux tiré lissé.
Visionnez d'autres retours d'expérience sur la chaîne YouTube de l'Institut Lean France.
Le Lean Développement et sa connexion au Cycle de vie ProduitXL Groupe
Qu’on soit dans le service ou dans un domaine industriel, un développement optimal est un réel avantage concurrentiel à développer ou à renforcer. On doit tous innover, industrialiser, se réinventer et la qualité de ce travail impactera l’ensemble du cycle de vie du produit.
Cette qualité doit se faire au niveau de la fabrication (bon du premier coup) et dans l’anticipation (conception optimale et respectueuse du produit à chaque phase du cycle de vie).
Sans prétendre définir une solution unique aux problématiques liées au développement, nous proposons de partager les clés qui permettent de bien piloter un projet et de le connecter avec son cycle de vie.
Sommaire de la présentation :
- Notre constat
- Définition et contexte
- Les objectifs d'une démarche Lean Développement
- Approche VOC, Processus et Pilotage
- Le développement et les outils du Lean
- Les gains attendus
- Les modalités d'accompagnement
Élaborer et déployer la stratégie industrielleXL Groupe
L’objectif de cette présentation est de vous faire découvrir des outils et exemples permettant de focaliser une entreprise sur les secteurs d’activités importants et donc stratégiques, et de pouvoir actionner les leviers d’un point de vue industriel pour atteindre la cible recherchée. Un lien avec les fondements du Lean vous sera présenté mettant en évidence ses atouts.
Sommaire de la présentation :
- La stratégie d’entreprise : les points importants, la création de valeur, le modèle économique
- L’élaboration de la stratégie industrielle
- L’exécution du schéma directeur industriel
- Le cœur du système
Au cours de cette présentation, vous découvrirez les concepts du Lean Engineering et les objectifs de la démarche dans les problématiques de développement et de suivi des projets.
Retrouvez le replay ce cette web-conférence sur Youtube : https://youtu.be/FyOHO3BN5Hk
AT Marseille 2011 - Réduisons les gaspillagesJérôme Avoustin
Session donnée lors de l'Agile Tour Marseille, le 13 octobre 2011, sur la réduction des gaspillages
Pour lutter contre les facteurs de coûts, deux grandes tendances ont émergé du monde de l’industrie : le taylorisme et le lean. Dans le premier cas, on cherche à réduire le cout de main d’oeuvre de la tache, en s’intéressant au TJM le plus bas. Dans l’apporche Lean, on recherche d’abord à réduire les gaspillages tells que la surproduction, l'attente, les pertes de temps dans les tâches sans valeur ajoutée, les développements mal faits, les défauts, et le plus intéressant d'entre eux, les stocks.
Nous voyons donc lors de cette conference en quoi ces gaspillages se retrouvent dans le monde de l’informatique, et comment les démarches et pratiques agiles permettent de les réduire.
Roland Guérin Gestion Lean
8. 88 8 Flot continu Lorsque la « chose » passe d’une étape de traitement à l’autre, une à la fois, sans arrêt ni «refoulement» donc sans gaspillage Principes Le flot du processus
9. 99 Méthodologie DMAAC Reconnaître: Définition du projet / mandat (liens avec la planification stratégique) à haut niveau Définir: Définition de la situation actuelle, du problème et de la cible Mesurer: Collecter les données Analyser: Organiser les données et comprendre la situation actuelle Améliorer: Prioriser des actions d’amélioration, remue méninges et simulations Contrôler: S’assurer que les objectifs sont rencontrés et les améliorations intégrées dans les façons de faire 9 2
10. 1010 Stratégie de réussite et résultats obtenus FIN Partager les résultats obtenus Monter un système de communication efficace afin de montrer les réalisations et créer un sentiment de fierté et d’appartenance. Célébrer
Lean : outil d'optimisation dans le laboratoirePasteur_Tunis
Présentation de Leila Barbouche, pharmacienne Assurance qualité à l'unité de production des vaccins et sérums thérapeutiques à l'Institut Pasteur Tunis
Web-conférence | Générer des gains avec le Lean 6 SigmaXL Groupe
Les voies d'évaluation des gains et de coûts de projets DMAIC, les ROI que nous avons effectivement observés, et les clés pour les atteindre.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : https://youtu.be/e_bhh9Iw3O0
Les dysfonctionnements observés sur l’exécution du processus Purchase-to-Pay (P2P) sont l’illustration du cloisonnement de l’entreprise. Le processus P2P, processus transverse dont aucune fonction ne souhaite par ailleurs revendiquer la responsabilité, est nourri d’une accumulation de « petites négligences », qui bout à bout résulte en des blocages majeurs : un service comptabilité fournisseurs débordé, des fournisseurs réglés avec 3 mois de retard… Ce processus à forte volumétrie transactionnelle est un gisement d’économies au service de l’entreprise.
En inscrivant les acteurs de ce processus dans une dynamique d’amélioration continue, le Lean management (démarche DMAIC) permet d’obtenir des gains majeurs de productivité. L’exécution du processus P2P gagne en maîtrise. Vos fournisseurs, acteurs majeurs de votre compétitivité, seront payés à l’heure.
Alternative au Tramway de la ville de Quebec Rev 1 sml.pdfDaniel Bedard
CDPQ Infra dévoile un plan de mobilité de 15 G$ sur 15 ans pour la région de Québec. Une alternative plus économique et rapide, ne serait-elle pas posssible?
- Valoriser les infrastructures ferroviaires du CN, en créant un Réseau Express Métropolitain (REM) plutôt qu'un nouveau tramway ou une combinaison des 2.
- Optimiser l'utilisation des rails pour un transport combiné des marchandises et des personnes, en accordant une priorité aux déplacements des personnes aux heures de pointes.
- Intégrer un téléphérique transrives comme 3ème lien urbain dédiés aux piétons et cyclistes avec correspondance avec le REM.
- Le 3 ème lien routier est repensé en intégrant un tunnel routier qui se prolonge avec le nouveau pont de l'Île d'Orléans et quelques réaménagemet de ses chausées.
https://www.linkedin.com/in/bedarddaniel/
English:
CDPQ Infra unveils a $15 billion, 15-year mobility plan for the Quebec region. Wouldn't a more economical and faster alternative be possible?
Leverage CN's railway infrastructure by creating a Metropolitan Express Network (REM) instead of a new tramway or a combination of both.
Optimize the use of rails for combined freight and passenger transport, giving priority to passenger travel during peak hours.
Integrate a cross-river cable car as a third urban link dedicated to pedestrians and cyclists, with connections to the REM.
Rethink the third road link by integrating a road tunnel that extends with the new Île d'Orléans bridge and some reconfiguration of its lanes.
https://www.linkedin.com/in/bedarddaniel/
COUPROD Une méthode nationale commune à l’ensemble des filières herbivores
Les 8 gaspillages et Valeur ajoutée - NVA
1. LEAN
MANUFACTURING
P R É P A R E R P A R : M O H A M E D
A L I A S S A N D I
Y A Z I D B E N N A N I
2. SOMMAIRE
• INTRODUCTION
• C’est quoi Lean manufacturing ?
• Domaine de lean Manufacturing ?
• Les 8 gaspillages
• Valeur Ajoutée et non valeur Ajoutée
• Conclusion
11/20/2018 2
3. H I S T O R I Q U E
C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
11/20/2018 3
4. D É F I N I T I O N S
• Le Lean Manufacturing est la version occidentale du Système de Production
Toyota (TPS).
• Le Lean repose sur l’élimination des gaspillages dans les processus (par exemple :
trop de stock de produits finis, trop de déchets de production)
• Le Lean n’a pas pour objectif la réduction du nombre d’employés.
• Le Lean vise à augmenter le capacité, en réduisant les coûts et le temps de cycle.
• Le Lean s‘appuie sur la compréhension des besoins des clients.
11/20/2018 4
C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
5. << Tout ce que nous faisons ,c’est regarder le
temps écoulé, entre le moment ou le client
passe la commande jusqu'à son paiement, et
nous cherchons constamment à réduire ce
délai, en éliminant tous les gaspillages sans
valeur ajoutée> >
Taiichi ohno ,père
du Système de
production
Toyota et du Lean
manifacturing
11/20/2018 5
C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
6. Lean
Manufacturing
• Production
• Maintenance
• Méthodes
• Qualité
Lean
Developpement
• R&D
• Industrialisation
• Méthodes
• Achats
Lean Office
• Comptabilité
• Ressources
• Humaines
• Qualité
• Tout service
administratif
Lean Supply
Chain
• Service Clients
• Planification
• Logistique
C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
11/20/2018 6
8. Amélioration de la satisfaction de la clientèle
Utilisation rationnelle des resources
financières
Amélioration de la capacité de fabrication
L E L E A N A T R O I S O B J E C T I F S
11/20/2018 8
C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
9. L E T E M P L E D U L E A N
11/20/2018 9
C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
10. C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
LES DIFFÉRENTS TYPES DE GASPILLAGES (MUDA)
11/20/2018 10
11. D
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I
M
E
Defect
DÉFAUTS
• Défauts qui nécessitent une retouche, un contrôle supplémentaire, une mise au rebut,
une insatisfaction du client…
• Perte de temps, d’argent et risque de ne pas pouvoir fournir le client.
• Perte de crédibilité.
Données erronées
Les erreurs de destination
Enregistrer les défauts
Mauvais réglage
Mettre les produits finis dans la mauvaise zone
Mauvais picking (produit, quantité)
Produit endommagé
Livraison à la mauvaise adresse
Chargement en retard
Livraison au client en retard
Erreurs de livraison,
Exemple
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C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
12. LA SURPRODUCTION
• Produire plus que le besoin du client.
• Produire avant la commande.
• Réaliser une tâche qui ne répond à aucune demande ni exigence client. Le
pire des gaspillage car source d’autres gaspillages
• Provoque le ralentissement, voire l’arrêt du flux.
• Taille de lots inadaptée, produire trop de pièces qui
vont finir au stock, voire la poubelle !
• Produire un document ou un reporting inutile
• Double saisie d’indicateur.
Exemple
D
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E
Overproduction
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C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
13. D
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E
Waiting
TEMPS D’ATTENTE
• Produits ou personnes qui doivent attendre entre 2 tâches ou étapes.
• Opérateur inactif pendant que la machine fonctionne ou pendant une
interruption.
• Cadence machine ralentie.
• Temps de changement de série trop long.
• Opérateurs inactif lors d’une panne machine, par manque de
formation ou d’instructions précises.
• Temps requis pour recycler une pièce.
• Envoie et réception de courrier pour valider une décision.
• Temps de traitement de calculs
• Personne en retard à un rendez- vous
Exemple
11/20/2018 13
C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
14. D
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I
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E
Not utilizing talent
LA SOUS-UTILISATION DES COMPÉTENCES
• Un manque de formation, un management rigide et autoritaire, peu de
motivation, de reconnaissance et d’implication entrainent une sous-
utilisation des compétences des employés.
Exemple
11/20/2018 14
• Mauvaise communication
• Mauvaise management
• Mauvaise réalisation des tâches
C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
15. D
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E
Transportation
TRANSPORTS ET DÉPLACEMENT INUTILES
• Déplacement de matériaux, de pièces, de produits, de documents ou
d’informations qui n’apporte pas de valeur pour le client.
• Consommateur de ressources et de temps
• Risque de dégradation
Exemples HORS PRODUCTION :
11/20/2018 15
• Déplacer les palettes dans l'entrepôt
• Déplacer les commandes jusqu'au quai de chargement
• Transporter les commandes au client,
• Transférer les produits sur les étagères du client.
Exemples en PRODUCTION:
• Déplacer les bouteilles jusqu'au début de la ligne
• Personnes qui marchent le long de la ligne pour l'observer
• Produits se déplaçant sur le convoyeur,
C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
16. D
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Inventory Excess
SURSTOCKAGE OU STOCKS INUTILES
• Tout ce qui n’est pas indispensable à la réalisation de la tâche, au bon moment.
• Causé par la surproduction, mais aussi une mauvaise planification.
• Causé par des temps d’attente non maitrisés.
Exemples :
11/20/2018 16
• Stock mort suite à de mauvaises prévisions de ventes.
• Dossiers en attentes, souvent à cause d’une organisation
multitâches.
• Factures, notes de frais en attente
C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
17. D
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E
Motion Waste
MOUVEMENTS INUTILES
• Déplacement de personnes physiques, inutile et qui n’apporte pas de valeur au client.
• Causé par une mauvaise ergonomie du poste de travail.
• Mauvais rangement, désordre, désorganisation.
• Matériel ou informations mal répertoriés.
Exemples :
11/20/2018 17
• Caisse à outils incomplète, nécessitant plusieurs aller-
retour du technicien de maintenance .
• Manque d’imprimantes ou photocopieuses, mauvais
• positionnement, qui génère des déplacements des
utilisateurs.
• Répertoires informatiques mal organisés, pas à jour.
C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
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E ExcessProcessing11/20/2018 18
TRAITEMENTS INUTILES OU SURPROCESSING
• Tâches, étapes réalisées pour rien.
• Processus trop complexe par rapport au prix de vente.
• Trop de qualité, trop de matières, trop d’informations…
• Manque d’instructions ou de spécifications claires et standardisées.
Exemples :
• Trop de contrôle dans le processus de fabrication.
• Utiliser deux emballages au lieu d’un seul
• Rapports trop longs, trop complets , trop parfaits…
• Réunions inutiles, avec beaucoup de blabla ,
• Processus de validation nécessitant trop de signatures.
• Programme informatique trop long et compliqué à utiliser
• Tableaux de bords avec trop d’indicateurs inutiles.
C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
19. 11/20/2018 19
• Valeur ajoutée: Activité qui augmente
la valeur aux yeux du client.
• Non valeur ajoutée: Activité qui ne
crée aucune valeur tout en
augmentant les coûts. Ce sont les
activités à enlever.
• Nécessaire mais non valeur ajoutée:
Activité sans valeur mais qui ne peut
être évitée. Pourra être enlevée à long
terme (nécessite investissement
important)
C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
VA /NVA
20. 11/20/2018 20
C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
21. 11/20/2018 21
C’est quoi Lean manufacturing ? Domaine de lean Manufacturing ? Les 8 gaspillages Valeur Ajouté et non valeur Ajouté
Notes de l'éditeur
1574 : le Roi Henry III regarde la construction de bateaux dans l’arsenal de Venise, où s’assemble un bateau par heure grâce à un processus de flux continu.
1896 : Sakichi Toyoda invente le premier métier à tissé mécanique, muni d’un arrêt automatique en cas de casse de fil. C’est la naissance du Jidoka et du Poka Yoke.
1879 : Premier vol motorisé des frères Wright, grâce à l’amélioration progressive de leur avion, et des leçons tirées de leurs nombreux échecs.
1910 : Ford déménage à Highland Park, lieu de « naissance du lean manufacturing », par la mise en place de chaines de production avec un flux continu de pièces .
1937 : La production cadencée, introduisant le Takt Time, est utilisée au sein de l’industrie aéronautique Allemande
1938 : le concept de Juste-à-Temps naît au sein de Toyota
1940 : Kaoru Ishikawa invente le diagramme en arrête de poisson, célèbre méthode éponyme de résolution de problèmes.
1949 : Taiichi Ohno, manager chez Toyota, développe le concept « élimination des gaspillages ».
1951 : Ohno améliore le Système de Production Toyota (TPS), en incluant le contrôle visuelle, les suggestions des employés, le TWI, la réduction de taille de lots et le Kanban.
1986 : Motorola met en place le 6 Sigma.
2000 : Création de la norme ISO 9001, référence des systèmes de gestion de la qualité
2007 : Toyota devient le 1er construction automobile mondial
Le lean manufacturing ou bien le lean production est un systeme de production a flux tendus , il vise a organiser la production dune entreprise en optimisant ses ressources productive
Le lean office : lean manufacturing applique aux taches administrative ayant pour principale avantage de reduire les temps de traitement des dossiers ex payement,facturation…..
Flexibilite : characterise la souplesse de lorganisation et des moyens de production dune entreprise pour repondre au fluctuations ràpide de la demande
Efficacite productive : est le rapport entre la production et la quantite de travail necessaire ala production
Efficience : rapport designe le rapport entre les resultats obtenus et les ressources financieres mise en oeuvre pour atteindre ces resultats
En haut : (la finalite de lean )diminuer les couts et les delais tout en augmentant la qualite , pour maximiser ce triangle , lean propose un modele architectural
Premier pilier : Il faut fabriquer les produits juste a temps ( ne pas attendre le client et minimiser le stock ) et pour se faire il faut respecter le ruthme de production dune unite pour satisfaire le client ( takt time) Et je ne produit pas tant que loperation qui me suit ne m’en donne pas le signal
Second pilier : il faut s interesse par la qualite
La foundation du pilier : les piliers reposent sur des foundation commune que sont les gaspillages et lamelioration continue
C'est le gaspillage lié à la Mauvaise qualité
C’est le pire des gaspillages de tous car source d’autresgaspillage . La surproduction provoque le ralentissement, voirel’arret du flux
Les produits ou personnes qui doivent attendre entre 2 tachesou étapes sont des gaspillages, de même, qu’un opérateurinactif pendant que la machine fonctionne ou pendant uneinterruption.Une cadence machine ralentie, un temps de changement desérie trop long, des étapes mal synchronisées ou un Goulotd’étranglement sont tous des pertes de temps inestimablespour un service ou une entreprise
Les déplacements inutiles concernent tout déplacement dematériaux, de pièces, de produits, de documents oud’informations qui n’apporte pas de valeur pour le client.C’est un gros consommateur de ressources et de tempsCela implique des risques de dégradation pour les produitsainsi stockés inutilement.
Le surstockage c’est tout ce qui n’est pas indispensable à laréalisation de la tâche, au bon moment .Il est causé par la surproduction, mais aussi par une mauvaiseplanification.De même, il peu être causé par des temps d’attente nonmaitrisés. C’est du capital immobiliséIl occulte et empêche la résolution de problèmes .
Les mouvements inutiles sont des déplacements de personnesphysiques, inutiles et qui n’apportent pas de valeur au client,Ils sont causés par une mauvaise ergonomie du poste detravail, un mauvais rangement, du désordre, de ladésorganisation .De même que du matériel ou des informations mal répertoriés
Ce sont des taches, des étapes réalisées pour rien.Cela provient souvent de processus trop complexe par rapportau prix de vente, mais aussi par trop de qualité, trop dematières, trop d’informations…Enfin, un manque d’instructions ou de spécifications claires etstandardisées entraine des traitements inutiles.