Le principe du lean manufacturing ou de l’amélioration continue est d’améliorer ses performances sans engager de gros investissement. L’élimination des gaspillages est un des grands enjeux du Lean.
Le DMAIC est une méthode de conduite de projet d’amélioration par percée des processus. Apparue il y a environ une trentaine d’années et aujourd’hui en plein essor dans les entreprises, elle permet d’obtenir des résultats spectaculaires. Quels sont ses secrets ?
Sommaire :
• Les fondamentaux du Lean et du 6 Sigma, l’association de ces 2 approches
• Les phases du DMAIC, leurs petits secrets…
• Des stats, mais pas trop !
• Pourquoi ça marche
• Comment réussir son projet DMAIC
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
Le DMAIC est une méthode de conduite de projet d’amélioration par percée des processus. Apparue il y a environ une trentaine d’années et aujourd’hui en plein essor dans les entreprises, elle permet d’obtenir des résultats spectaculaires. Quels sont ses secrets ?
Sommaire :
• Les fondamentaux du Lean et du 6 Sigma, l’association de ces 2 approches
• Les phases du DMAIC, leurs petits secrets…
• Des stats, mais pas trop !
• Pourquoi ça marche
• Comment réussir son projet DMAIC
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
Déploiement du Lean Management au sein de l’entreprise SITEX Rahma Karmani
L’industrie du textile fait face à de profonds changements : développement massif d’enseignes low cost, renchérissement des coûts de production en Asie, concurrence amplifiée, mutation du marché vers les pays émergents, contraction de la demande, etc. En Tunisie le secteur du textile-habillement est vu actuellement comme secteur sinistré. Ces changements engendrent une augmentation des coûts, une réduction des marges, et une exigence d’être concurrentielle.
L’amélioration de la performance est en conséquence devenue une priorité. Mais il ne s’agit pas uniquement de progresser la performance économique, il faut améliorer la performance de la capacité de production dans sa globalité (qualité du produit, sécurité du personnel, etc.). Le secteur du textile se tourne alors vers les méthodes d’amélioration de la performance, en particulier celles issues du Lean Management.
Le Lean Management est une démarche d’amélioration continue qui vise à augmenter la productivité et la performance d’une organisation. Les sociétés industrielles ont déjà bénéficié des gains de cette démarche dans leurs lignes de production depuis longtemps. Ces dernières années, le Lean Management prouve de plus en plus son utilité dans les services où il permet d’éliminer des non-valeurs ajoutées dans leurs processus.
Dans le cadre de ce travail de mémoire de master, nous étudions l’implantation du Lean Management au sein de l’entreprise SITEX. Ce mémoire examine la méthode de mise en place du Lean Management appuyé sur la démarche DMAIC. Il présente également des outils et des recommandations pour suivre la démarche DMAIC du Six Sigma avec des exemples concrets réalisés lors des travaux au sein de la société industrielle des textiles Ksar Hellal.
Mots clés : Production, Management Visuel, Lean Management, Indicateur, Amélioration Continue, Performance, Productivité, DMAIC, Feuille De Route
Le juste-à-temps est une méthode d'organisation et de gestion de la production en flux tendu, propre au secteur industriel qui consiste à rendre à zéro les stocks et les en-cours de fabrication.
Optimisation du WIP et déploiement du Lean Management : Lear Corporation TRIM...Mohamed CHAKKOUR
ma.linkedin.com/in/MohamedChakkour
- Analyse de la demande client EDI (Forecast).
- Valorisation de l’état du stock à l'aide des tableaux croisés dynamiques Excel.
- Dimensionnement du stock PS sous facteurs de planification (lot de lancement FOQ, multiplicités de coupe et lot de transfert).
- Réduction de la taille des lots de fabrication (Plans de coupe), en tenant en compte l'optimisation de tissu (Taux de rebut), le temps opératoire et le Packaging PF.
- Simulation de l'évolution du niveau de stock multi-références via le logiciel ARENA.
- Élimination du déséquilibre de consommation par rapport à la demande (variable) pour les multiplicités "RIGHT VERSION".
- Cartographie de la chaîne logistique Trim1-Trim3 à l'aide de l'outil VSM (État actuel et futur).
- Amélioration du TRS des lignes de couture à un objectif de 75%.
Mesure de travail en Industrie _ mis à jour 2017.
Le Temps dans l’Industrie
Evolution des temps et Capacité d'apprentissage
La mesure directe : Chronométrage
Chrono-analyse
Temps Prédéterminés
Observations instantanées
Outils de représentation des temps
Lean Manufacturing sur une ligne de conditionnement pharmaceutiqueMouhcine Nahal
Dans un contexte économique deplus en plus exigeant, le secteur de la production pharmaceutique se tourne vers les démarches d’amélioration continue, et parmi elles, la T.P.M (Total Productive Maintenance), objet de présent projet de fin d’études, visant l’amélioration de la productivité, la réduction du prix de revient industriel de manière à tendre vers la qualité totale.L’objectif étant d’éliminer toutes sources identifiées de gaspillages afin de garantir des performances renforcées dans l’atelier de conditionnement pharmaceutique .Tout d’abord, Un diagnostic de l’état actuel a été fait suite à la mesure et le suivi de l’indicateur phare de la productivité : le TRS. Par la suite, une analyse à propos des causes de pertes majeures et leurs origines a été réalisée.Cette analyse nous a permis d’envisagées les solutions nécessaires par le biais des chantiers SMED et TPM, afin d’atteindre un taux de rendement cible de 80%.
Mots clés : Amélioration continue, conditionnement pharmaceutique, T.P.M, Performance,TRS, SMED
Déploiement du Lean Management au sein de l’entreprise SITEX Rahma Karmani
L’industrie du textile fait face à de profonds changements : développement massif d’enseignes low cost, renchérissement des coûts de production en Asie, concurrence amplifiée, mutation du marché vers les pays émergents, contraction de la demande, etc. En Tunisie le secteur du textile-habillement est vu actuellement comme secteur sinistré. Ces changements engendrent une augmentation des coûts, une réduction des marges, et une exigence d’être concurrentielle.
L’amélioration de la performance est en conséquence devenue une priorité. Mais il ne s’agit pas uniquement de progresser la performance économique, il faut améliorer la performance de la capacité de production dans sa globalité (qualité du produit, sécurité du personnel, etc.). Le secteur du textile se tourne alors vers les méthodes d’amélioration de la performance, en particulier celles issues du Lean Management.
Le Lean Management est une démarche d’amélioration continue qui vise à augmenter la productivité et la performance d’une organisation. Les sociétés industrielles ont déjà bénéficié des gains de cette démarche dans leurs lignes de production depuis longtemps. Ces dernières années, le Lean Management prouve de plus en plus son utilité dans les services où il permet d’éliminer des non-valeurs ajoutées dans leurs processus.
Dans le cadre de ce travail de mémoire de master, nous étudions l’implantation du Lean Management au sein de l’entreprise SITEX. Ce mémoire examine la méthode de mise en place du Lean Management appuyé sur la démarche DMAIC. Il présente également des outils et des recommandations pour suivre la démarche DMAIC du Six Sigma avec des exemples concrets réalisés lors des travaux au sein de la société industrielle des textiles Ksar Hellal.
Mots clés : Production, Management Visuel, Lean Management, Indicateur, Amélioration Continue, Performance, Productivité, DMAIC, Feuille De Route
Le juste-à-temps est une méthode d'organisation et de gestion de la production en flux tendu, propre au secteur industriel qui consiste à rendre à zéro les stocks et les en-cours de fabrication.
Optimisation du WIP et déploiement du Lean Management : Lear Corporation TRIM...Mohamed CHAKKOUR
ma.linkedin.com/in/MohamedChakkour
- Analyse de la demande client EDI (Forecast).
- Valorisation de l’état du stock à l'aide des tableaux croisés dynamiques Excel.
- Dimensionnement du stock PS sous facteurs de planification (lot de lancement FOQ, multiplicités de coupe et lot de transfert).
- Réduction de la taille des lots de fabrication (Plans de coupe), en tenant en compte l'optimisation de tissu (Taux de rebut), le temps opératoire et le Packaging PF.
- Simulation de l'évolution du niveau de stock multi-références via le logiciel ARENA.
- Élimination du déséquilibre de consommation par rapport à la demande (variable) pour les multiplicités "RIGHT VERSION".
- Cartographie de la chaîne logistique Trim1-Trim3 à l'aide de l'outil VSM (État actuel et futur).
- Amélioration du TRS des lignes de couture à un objectif de 75%.
Mesure de travail en Industrie _ mis à jour 2017.
Le Temps dans l’Industrie
Evolution des temps et Capacité d'apprentissage
La mesure directe : Chronométrage
Chrono-analyse
Temps Prédéterminés
Observations instantanées
Outils de représentation des temps
Lean Manufacturing sur une ligne de conditionnement pharmaceutiqueMouhcine Nahal
Dans un contexte économique deplus en plus exigeant, le secteur de la production pharmaceutique se tourne vers les démarches d’amélioration continue, et parmi elles, la T.P.M (Total Productive Maintenance), objet de présent projet de fin d’études, visant l’amélioration de la productivité, la réduction du prix de revient industriel de manière à tendre vers la qualité totale.L’objectif étant d’éliminer toutes sources identifiées de gaspillages afin de garantir des performances renforcées dans l’atelier de conditionnement pharmaceutique .Tout d’abord, Un diagnostic de l’état actuel a été fait suite à la mesure et le suivi de l’indicateur phare de la productivité : le TRS. Par la suite, une analyse à propos des causes de pertes majeures et leurs origines a été réalisée.Cette analyse nous a permis d’envisagées les solutions nécessaires par le biais des chantiers SMED et TPM, afin d’atteindre un taux de rendement cible de 80%.
Mots clés : Amélioration continue, conditionnement pharmaceutique, T.P.M, Performance,TRS, SMED
Des études de cas montrent que les principes lean ont leur pertinence dans les services. Le lean est un système de recherche de performance par l’amélioration de la satisfaction Client et l’élimination des gaspillages.
Les 5S est l'un des outils qualité de la Qualité Totale à développer en priorité dans les entreprises. Il s'agit d'une démarche professionnelle qui ne peut pas s'improviser. Elle a pour objectif des enjeux économiques et de progrès permanent. L'une des premières étapes, sinon la première, doit porter sur la propreté et la bonne organisation des bureaux et des postes de travail dans l'entreprise. Tous les services de l'entreprise sont concernés, de la prise de la commande à l'expédition du produit.
Le but du Lean Management est de construire sur le long terme. La pérennité et la rentabilité de l’entreprise et des emplois passent par la satisfaction des clients et de leur envie de revenir. Les moyens d’y parvenir sont tout aussi importants : en respectant la société et l’environnement, les employés et les fournisseurs partenaires. Les outils Lean quant à eux sont des outils d’apprentissage.
Ici est résumé par Marie-Pia Ignace et Catherine Chabiron de l'Institut Lean France ce qu'est et ce que n'est pas le Lean.
Découvrez l'Institut Lean France sur www.institut-lean-france.fr
Amélioration de la disponibilité des machines de coupe de 10% (Chantier SMED)
==> Mise en place d'un système KANBAN
==> Développement d'une application informatique remplaçant la gamme de coupe papier
==> Standardisation du séquence des opérations de changement
==> Conception et construction d'un support-écran mobile (Prototype)
Augmenter la productivité, réduire les gaspillages et améliorer l'efficacité ...Tudor Events
Augmenter la productivité, réduire les gaspillages et améliorer l'efficacité des projets de construction grâce à l'excellence opérationnelle
Séance de sensibilisation au sujet du Lean Construction
cette présentation est destinée aux intéresses par les thèmes de production, qualité, maintenance et plus précisément l'approche juste à temps dans l'industrie.
C'est une présentation tournant autour les outils de production, et plus précisément le Juste à temps (JAT). C'est un travail réalisé par un groupe d'élèves ingénieurs génie industriel, présente la méthode Juste A Temps, avec des exemples chiffrés illustrant cette méthode.
Qu'est-ce-que le Juste-à-temps? En quoi cela consiste-t-il vraiment? Quelles en sont les caractéristiques? Quelles en sont les différentes
approches possibles?
Target costing, une technique de management fondamentale, venue de l'industrie automobile japonaise.
Mais que cache ce nom trompeusement simple ?
Quelques subtilités.
Une courte introduction au sujet. Une étude de quelques expériences et textes importants.
Comment rendre votre organisation plus performante by Theos ConsultingJohnny Keire
* Les entreprises changent et nous croyons en la remise en cause permanente du statut quo.
* Nous sommes contre l'immobilisme et croyons en de nouveaux rapports au travail.
* Pour cela nous utilisons les forces créatrices de votre entreprise pour performer votre organisation.
* Il se trouve que nous nous servons d'outils collaboratifs simples, efficaces et qui ont fait leurs preuves
Agissons ensemble pour la performance organisationnelle.
#lean #performance #entreprise #organisation
Parmi les nombreuses et intéressantes conférences dispensées dans le cadre du salon Industrie Paris 2014 qui s’est déroulé du 31 mars au 4 avril 2014 à Paris Nord Villepinte, la présentation de José Gramdi, enseignant-chercheur à l’Université de technologie de Troyes (UTT), a particulièrement passionné l’auditoire. Et pour cause : M. Gramdi va à l’encontre de la pensée dominante dans le monde de l’entreprise et l’industrie qui place la réduction des coûts de revient au rang de Graal absolu. Or, selon le conférencier, ce modèle issu des Trentes Glorieures ne fonctionne plus. Pire, il nous envoie tout droit dans le mur. Il existe pourtant d’autres alternatives à la délocalisation...
Le Lean en Ingénierie a d’abord pour but d’aider à faire le bon produit pour le client, avant d’essayer de le faire bien ! Les entreprises qui réussissent aujourd’hui dans ce domaine ont des résultats stupéfiants. Comment ? En développant la connaissance de ceux qui en ont besoin au moment où ils en ont besoin, et en faisant.... autrement !
Explications par Cécile Roche, directrice Lean et Agile du groupe Thales et spécialiste du Lean en ingénierie au sein de l'Institut Lean France.
Retrouvez des témoignages de pratique Lean en vidéo sur la chaîne YouTube de l'Institut Lean France.
Conseils pour Les Jeunes | Conseils de La Vie| Conseil de La JeunesseOscar Smith
Besoin des conseils pour les Jeunes ? Le document suivant est plein des conseils de la Vie ! C’est vraiment un document conseil de la jeunesse que tout jeune devrait consulter.
Voir version video:
➡https://youtu.be/7ED4uTW0x1I
Sur la chaine:👇
👉https://youtube.com/@kbgestiondeprojets
Aimeriez-vous donc…
-réussir quand on est jeune ?
-avoir de meilleurs conseils pour réussir jeune ?
- qu’on vous offre des conseils de la vie ?
Ce document est une ressource qui met en évidence deux obstacles qui empêchent les jeunes de mener une vie épanouie : l'inaction et le pessimisme.
1) Découvrez comment l'inaction, c'est-à-dire le fait de ne pas agir ou d'agir alors qu'on le devrait ou qu'on est censé le faire, est un obstacle à une vie épanouie ;
> Comment l'inaction affecte-t-elle l'avenir du jeune ? Que devraient plutôt faire les jeunes pour se racheter et récupérer ce qui leur appartient ? A découvrir dans le document ;
2) Le pessimisme, c'est douter de tout ! Les jeunes doutent que la génération plus âgée ne soit jamais orientée vers la bonne volonté. Les jeunes se sentent toujours mal à l'aise face à la ruse et la volonté politique de la génération plus âgée ! Cet état de doute extrême empêche les jeunes de découvrir les opportunités offertes par les politiques et les dispositifs en faveur de la jeunesse. Voulez-vous en savoir plus sur ces opportunités que la plupart des jeunes ne découvrent pas à cause de leur pessimisme ? Consultez cette ressource gratuite et profitez-en !
En rapport avec les " conseils pour les jeunes, " cette ressource peut aussi aider les internautes cherchant :
➡les conseils pratiques pour les jeunes
➡conseils pour réussir
➡jeune investisseur conseil
➡comment investir son argent quand on est jeune
➡conseils d'écriture jeunes auteurs
➡conseils pour les jeunes auteurs
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➡les conseils municipaux des jeunes
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➡conseil des jeunes en mairie
➡qui sont les jeunes
➡projet pour les jeunes
➡conseil des jeunes paris
➡infos pour les jeunes
➡conseils pour les jeunes
➡Quels sont les bienfaits de la jeunesse ?
➡Quels sont les 3 qualités de la jeunesse ?
➡Comment gérer les problèmes des adolescents ?
➡les conseils de jeunes
➡guide de conseils de jeunes
M2i Webinar - « Participation Financière Obligatoire » et CPF : une opportuni...M2i Formation
Suite à l'entrée en vigueur de la « Participation Financière Obligatoire » le 2 mai dernier, les règles du jeu ont changé !
Pour les entreprises, cette révolution du dispositif est l'occasion de revoir sa stratégie de formation pour co-construire avec ses salariés un plan de formation alliant performance de l'organisation et engagement des équipes.
Au cours de ce webinar de 20 minutes, co-animé avec la Caisse des Dépôts et Consignations, découvrez tous les détails actualisés sur les dotations et les exonérations, les meilleures pratiques, et comment maximiser les avantages pour les entreprises et leurs salariés.
Au programme :
- Principe et détails de la « Participation Financière Obligatoire » entrée en vigueur
- La dotation : une opportunité à saisir pour co-construire sa stratégie de formation
- Mise en pratique : comment doter ?
- Quelles incidences pour les titulaires ?
Webinar exclusif animé à distance en coanimation avec la CDC
Newsletter SPW Agriculture en province du Luxembourg du 03-06-24BenotGeorges3
Les informations et évènements agricoles en province du Luxembourg et en Wallonie susceptibles de vous intéresser et diffusés par le SPW Agriculture, Direction de la Recherche et du Développement, Service extérieur de Libramont.
https://agriculture.wallonie.be/home/recherche-developpement/acteurs-du-developpement-et-de-la-vulgarisation/les-services-exterieurs-de-la-direction-de-la-recherche-et-du-developpement/newsletters-des-services-exterieurs-de-la-vulgarisation/newsletters-du-se-de-libramont.html
Bonne lecture et bienvenue aux activités proposées.
#Agriculture #Wallonie #Newsletter #Recherche #Développement #Vulgarisation #Evènement #Information #Formation #Innovation #Législation #PAC #SPW #ServicepublicdeWallonie
2. Le principe du leanmanufacturingest d’améliorer ses performances sans engager de gros investissement. L’élimination des gaspillages (appelés Muda(s) en japonais) est un des grands enjeux du Lean. Toute entreprise doit se concentrer sur sa valeur ajoutée. Bien souvent, les entreprises reposent sur de véritables mines d’or sous exploitées à cause de nombreux gaspillages. Il est donc possible de faire mieux avec moins de ressources ! http://lean-manufacturing.fr
4. On distingue 7 mudas : Muda de stock Muda de transport Muda de processus excessif Muda d’attente Muda de mouvement Muda de non qualité Muda de surproduction http://lean-manufacturing.fr
5. Muda de stock Le stock, c’est tout simplement de l’argent immobilisé. C’est donc inutile, surtout si l’entreprise adopte la méthode du « juste à temps ». http://lean-manufacturing.fr
6. Muda de transport Tout transport est un gaspillage, dans la mesure où il n’apporte pas de valeur ajoutée. Prenons comme exemple une entreprise fabricant des produits constitués d’une partie mécanique et d’une partie électronique. Cette société assemble la partie mécanique sur leur site de production A, puis envoi les produits sur le site de production B (souvent à quelques centaines de kilomètres) pour y assembler la partie électronique. C’est typiquement un gaspillage de transport, autant assembler l’ensemble du produit sur un des deux sites (A ou B) http://lean-manufacturing.fr
7. Muda de processus excessif Un processus doit répondre uniquement aux besoins du client, ni plus, ni moins. Si, par exemple, l’usinage d’une pièce vous est demandé au dixième, quel est l’intérêt de la réaliser au centième ? Voici ce qu’est un processus excessif. http://lean-manufacturing.fr
8. Muda d’attente Ce gaspillage concerne tout le monde, que ce soit l’operateur qui attend son tour pour utiliser la presse, celui qui attend ses pièces ou que la machine ai fini sont travail, ou bien encore le bureau d’études qui attend le plan demandé au sos traitant. http://lean-manufacturing.fr
9. Muda de mouvement Ce gaspillage est important car il concerne les mouvements que font les employés: retourner une pièce sans arrêt, se déplacer pour aller chercher ses pièces, faire des gestes inutiles et dangereux pour la santé… Éliminer ce gaspillage peux être non seulement bénéfique pour l’entreprise mais également pour les opérateurs. http://lean-manufacturing.fr
10. Muda de non qualité La non qualité des pièces ou du travail entraîne forcément de nombreux problèmes (rebuts, retouches, reprendre le travail…). Toutes ces actions de corrections n’apportent aucune valeur ajoutée et le client ne payera pas pour ça. http://lean-manufacturing.fr
11. Muda de surproduction Le dernier et surement le plus important car il entraîne généralement les 6 premiers mudas. Ce gaspillage apparaît dans les usines produisant en flux poussées, c’est à dire en produisant en continu, quelle que soit la demande client. Ce gaspillage est facile à éliminer puisqu’il suffit de travailler en flux tiré (la production est fonction de la demande). http://lean-manufacturing.fr