Le gaspillage dans l'entreprise

Le gaspillage dans l'entreprise

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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 1Animateur : Ahmed ADRI Le gaspillage dans l’entreprise Le gaspillage dans l’entreprise
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 2Animateur : Ahmed ADRI 1. La production au plus juste La philosophie: Rechercher, réduire et éliminer tous les gaspillages qui n’apportent aucune valeur ajoutée aux produits
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 3Animateur : Ahmed ADRI 1. La production au plus juste L’application de la philosophie – Rechercher et éliminer tous les gaspillages – Réduire les délais pour : • Mieux satisfaire les Clients • Produire plus vite • Introduire des nouveaux produits – Obtenir la qualité au moindre coût – Réduire les coûts de production – Impliquer les Opérateurs – Développer une démarche d’améliorations permanentes
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 4Animateur : Ahmed ADRI 1. La production au plus juste 1.1 Les gaspillages en production 1.2 Les méthodes d’élimination des gaspillages 1.3 La production en flux tiré 1.4 Les fournisseurs 1.5 Les gaspillages hors production
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 5Animateur : Ahmed ADRI Les gaspillages en production Quels sont-ils?
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 6Animateur : Ahmed ADRI 1.1 Les gaspillages en production La surproduction Les temps d’attente Les temps de transport Le processus de production Les stocks L’automatisation Les pièces défectueuses
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 7Animateur : Ahmed ADRI 1.1 Les gaspillages en production La Surproduction • Causes: – Taille des lots – Mauvaises prévisions – Organisation • Remèdes – Réduire les temps de préparation – Améliorer les relations Clients / Fournisseurs – Produire uniquement que le besoin
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 8Animateur : Ahmed ADRI 1.1 Les gaspillages en production Les Temps d’attente • Causes – Ressources goulet – Taille des lots – Temps de préparation – Politique de lancement des ordres – Pannes machines
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 9Animateur : Ahmed ADRI 1.1 Les gaspillages en production Les Temps d’attente • Remèdes – Planifier la production sur les ressources goulet – Augmenter les capacités de production – Diminuer la taille des lots – Lancer en production que si les ressources (composants et capacités) sont disponibles – Développer la maintenance préventive et prédictive
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 10Animateur : Ahmed ADRI 1.1 Les gaspillages en production Les Temps de transport • Causes – Organisation des ateliers – Processus de production • Remèdes – Réorganiser les ateliers par lignes de produits – Simplifier les processus de production
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 11Animateur : Ahmed ADRI 1.1 Les gaspillages en production Le processus de production • Causes – Mauvaise définition – Découpage des nomenclatures – Organisation des ateliers – Structure des gammes • Remèdes – Réétudier le produit – Réduire les niveaux de nomenclature – Réorganiser les ateliers et revoir les gammes
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 12Animateur : Ahmed ADRI 1.1 Les gaspillages en production Les Stocks • Causes – Temps de préparation – Taille des lots – Cycle de production – Découpage des nomenclatures – Fluctuation de la demande – Manque de confiance dans les Fournisseurs
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 13Animateur : Ahmed ADRI 1.1 Les gaspillages en production Les Stocks • Remèdes – Réduire les temps de préparation – Réduire les niveaux de nomenclatures – Produire juste au besoin – Changer les relations Clients/Fournisseurs
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 14Animateur : Ahmed ADRI 1.1 Les gaspillages en production L’automatisation (non nécessaire) • Causes – Vision technique de la production • Remèdes – Simplifier les processus de production – Automatiser le juste nécessaire
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 15Animateur : Ahmed ADRI 1.1 Les gaspillages en production La production de pièces défectueuses • Causes – Mauvais process de production – Contrôle final • Remèdes – Réétudier les process pour prévenir les risques de défauts – Former les opérateurs – Appliquer la Qualité totale ou les outils 6 sigma – Stopper la production dès qu’un défaut est constaté
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 16Animateur : Ahmed ADRI 1.2. Les méthodes d’élimination des gaspillages Les conditions de la réussite: • Impliquer le personnel • Produire juste au besoin • Assurer la qualité • Impliquer les fournisseurs
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 17Animateur : Ahmed ADRI 1.2. Les méthodes d’élimination des gaspillages Impliquer le personnel • Développer la communication bi directionnelle • Autoriser le droit à l’erreur • Encourager les initiatives d’améliorations • Récompenser les idées • Etc..
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 18Animateur : Ahmed ADRI 1.2. Les méthodes d’élimination des gaspillages Produire en juste au besoin • Réduire les temps de préparation • Réorganiser les ateliers • Utiliser les kanbans
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 19Animateur : Ahmed ADRI Effets de la réduction des temps de préparation 1. Réduction des temps de préparation 2. Réduction de la taille des lots 3. Réduction des temps d’attente 5. Réduction des délais de production 4. Réduction des stocks
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 20Animateur : Ahmed ADRI Méthodes pour réduire les temps de préparation • Les 5S • Le SMED (Single Minute Exchange of Die)
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 21Animateur : Ahmed ADRI Les 5S 1. Seiri = débarras 2. Seiton = rangement 3. Seiso = nettoyage 4. Seiketsu = ordre 5. Shukan = discipline
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 22Animateur : Ahmed ADRI La démarche de base 5S est la suivante 1. Trier des documents/outils par catégorie de nécessaire à inutile 2. Rechercher les causes de la présence des documents/outils inutiles 3. S’attaquer aux causes 4. Retirer les documents/outils inutiles 5. Ranger les documents/outils utiles à la place la plus appropriée 6. Nettoyer le lieu de travail et en profiter pour contrôler le matériel 7. Pérenniser l’action en respectant le rangement
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 23Animateur : Ahmed ADRI Le SMED (changement d’outil en moins de 10’) Le SMED va concerner toutes les actions comprises entre la fin de la série précédente et le début de la série suivante
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 24Animateur : Ahmed ADRI Le SMED (changement d’outil en moins de 10’) Un chantier SMED comprend d’abord 1. L’Analyse de la composition des temps de préparation 2. La séparation des actions en 2 catégories - actions externes pouvant être exécutées pendant que la machine fonctionne - Actions internes ne pouvant être exécutées que la machine à l’arrêt 3. La transformation d’un maximum d’actions internes en action externes
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 25Animateur : Ahmed ADRI Le SMED (changement d’outil en moins de 10’) Après pérennisation des premiers gains obtenus par la première action, les actions suivantes, plus coûteuses sont: 4. Modification des outillages 5. Automatisation du changement
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 26Animateur : Ahmed ADRI 1.2. Les méthodes d’élimination des gaspillages Refaire l’étude d’implantation afin de minimiser la circulation des pièces La réorganisation des ateliers permet de : - réduire les temps de transport - faciliter la gestion - préparer la production à travailler en flux tiré et utiliser les kanbans
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 27Animateur : Ahmed ADRI Circulation avant la réorganisation Section fraisage Section tournage Section ajustage Contrôle
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 28Animateur : Ahmed ADRI Réorganiser les ateliers Les actions: - Identifier les produits qui vont continuer à vivre - Analyser leurs gammes - Créer des familles de produits après analyse des gammes - Homogénéiser les processus à l’intérieur des familles - déplacer les moyens de production pour les disposer en lignes ou atelier de production par familles
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 29Animateur : Ahmed ADRI Réorganiser les ateliers Une mesure: - la distance parcourue, en mètres, par un ordre de production avant et après la réorganisation
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 30Animateur : Ahmed ADRI Circulation après la réorganisation Fraiseuse Tour rectifieuse ajustage Fraisage Tour Rectifieuse Ajustage Famille de produit A Famille de produit B
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 31Animateur : Ahmed ADRI Produire juste au besoin Le Kanban • Outil du juste à temps (ou production en flux tiré) • Signifie en Japonais: – Emplacement – Signal – Étiquette
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 32Animateur : Ahmed ADRI Les différents Kanbans • Le kanban spécifique – Avec étiquette – Sans étiquette • Le kanban générique
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 33Animateur : Ahmed ADRI Principe du kanban Machine M6 A A A A A A B B B B B B Stock magasin Machine M5 A A A A B B B B Flux de production
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 34Animateur : Ahmed ADRI Principe du kanban Machine M6 A A A A A B B B B B B Stock magasin Machine M5 A A A A B B B B Flux de production
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 35Animateur : Ahmed ADRI Principe du kanban Machine M6 A A A A A A B B B B B B Stock magasin Machine M5 AA B B B B Flux de production A
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 36Animateur : Ahmed ADRI Le kanban spécifique Utilisé uniquement lorsque quelques articles sont produits sur une ligne Fonctionne : - soit sans étiquette par une gestion d’emplacements lorsque les ressources sont proches - soit avec des étiquettes lorsque les ressources sont éloignées
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 37Animateur : Ahmed ADRI Fonctionnement par emplacement Machine 3 OP3 Machine 4 OP4 P1 P2 P3 P1 P2 P3
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 38Animateur : Ahmed ADRI Fonctionnement par emplacement Machine 3 OP3 Machine 4 OP4 P1 P2 P3 P1 P2 P3 Emplacement vide P3
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 39Animateur : Ahmed ADRI Fonctionnement par emplacement Machine 3 OP3 Machine 4 OP4 P1 P2 P3 P1 P2 P3 P3 P3 Le lot de P3 rejoint la machine M5
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 40Animateur : Ahmed ADRI Fonctionnement avec étiquette Machine M2 Machine M1 A B A B C C AA BB CC Flux physique (pièces et étiquettes) Étiquettes
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 41Animateur : Ahmed ADRI Fonctionnement avec étiquette Machine M2 Machine M1 A B A B C C A BB CC Flux physique (pièces et étiquettes) Étiquettes (1) (2) A
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 42Animateur : Ahmed ADRI Le Kanban générique • Le kanban générique est utilisé lorsque les articles fabriqués dans une unité sont nombreux
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 43Animateur : Ahmed ADRI Le Kanban générique • Dans ce cas: – On applique les règles • du FIFO (premier arrivé/premier usiné) à chaque poste de travail •de production que s’il n’hésite une autorisation de produire –Étiquette –Emplacement libre à la ressource suivante – On pilote la première machine
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 44Animateur : Ahmed ADRI Kanban générique M1 M2 M3 M4 M5 M6 Flux de production Pilotage par la première ressource Premier arrivé = Premier usiné
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 45Animateur : Ahmed ADRI Nombre des kanbans • Méthode de calcul: – N = ------------ (D x L) + G C D = demande moyenne par unité de temps (mois, jour, heure, etc…) L = délai total de production G = facteur de gestion des aléas possibles C = capacité du container
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 46Animateur : Ahmed ADRI Kanban et Qualité Totale facteurs de progrès Chercher à réduire Activité Économique? Réduire Non Oui Chercher à améliorer Appliquer
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 47Animateur : Ahmed ADRI Les méthodes d’élimination des gaspillages Assurer la qualité • La Qualité Totale • Le 6 sigma
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 48Animateur : Ahmed ADRI Objectifs et principes de la Qualité Totale 1. Répondre aux attentes des Clients pour augmenter leur satisfaction 2. Appliquer la qualité à la source pour réduire les coûts de la qualité 3. Assurer la fiabilité des produits pour réduire les coûts de maintenance et augmenter la satisfaction des Clients 4. Améliorer continuellement les processus de production pour réduire les coûts Faire de la qualité un avantage compétitif
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 49Animateur : Ahmed ADRI Coûts de la qualité Mauvaise qualité + Coûts des contrôles & retouches Coûts des actions préventives = Coûts de la qualité
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 50Animateur : Ahmed ADRI Les coûts et actions de la qualité • Coûts de contrôle et d’inspections – Réduire les actions de contrôles – Augmenter les actions préventives • Coûts des retouches internes et des retours Clients – Améliorer continuellement les procédés de production – Faire bon de la première fois et à chaque fois
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 51Animateur : Ahmed ADRI La roue de la qualité 1. Étudier, analyser le processus 2. Modifier le processus 3.Évaluer les impacts 4.Pérenniser Améliorations continuelles
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 52Animateur : Ahmed ADRI Intégration QT et JAT 2 Réduire les temps de préparation Réduction de la taille des lots 1.Améliorer le processus Augmentation de la qualité Réduction des cyclesRéduction des en-cours et stocks Meilleure réactivité 4.Mieux planifier Réduction des coûts Augmentation des parts de marché et du volume des commandes Réduction des prix de vente 3 Juste à temps avec les Fournisseurs Meilleure productivité
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 53Animateur : Ahmed ADRI Le 6 Sigma • A pour Objectif de – Maîtriser les procédés de production pour rester toujours dans les tolérances (99,73%) • Est une méthode rigoureuse de gestion de projet d’amélioration des performances composée de 5 étapes:
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 54Animateur : Ahmed ADRI Le 6 Sigma • Définir : le périmètre du projet et les améliorations visées • Mesurer : les résultats du processus et les paramètres qui affectent sa variabilité • Analyser: pour identifier les causes premières de la variabilité et déterminer quelques paramètres à mettre sous contrôle • Améliorer : générer, évaluer et mettre en œuvre des solutions de maîtrise du processus et d’améliorer les résultats • Contrôler , maîtriser et pérenniser : les solutions et les résultats
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 55Animateur : Ahmed ADRI Les méthodes d’élimination des gaspillages La simplification des relations avec les Fournisseurs est une importante source de réduction de tâches sans valeur ajoutée. Réduire le nombre des fournisseurs permet de: – réduire le nombre de commande – Réduire les négociations de contrats Impliquer les Fournisseurs et sous-traitants
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 56Animateur : Ahmed ADRI Les méthodes d’élimination des gaspillages - obtenir des prix d’achats plus bas par un effet de volume – Réduire les temps passés pour qualifier les fournisseurs et produits – Simplifier la communication et les échanges – collaborer plus étroitement dès la conception des nouveaux produits – Augmenter la confiance – etc.… Réduire le nombre des fournisseurs permet de:
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 57Animateur : Ahmed ADRI Les méthodes d’élimination des gaspillages La simplification des relations avec les Fournisseurs est une importante source de réduction de tâches sans valeur ajoutée. Impliquer les Fournisseurs et sous-traitants
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 58Animateur : Ahmed ADRI Les méthodes d’élimination des gaspillages Réduire le nombre des fournisseurs permet de : – réduire le nombre de commande – Réduire les négociations de contrats – obtenir des prix d’achats plus bas par un effet de volume – Réduire les temps passés pour qualifier les fournisseurs et produits – Simplifier la communication et les échanges – collaborer plus étroitement dès la conception des nouveaux produits – Augmenter la confiance – etc.…
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 59Animateur : Ahmed ADRI Avantages du partenariat • Augmenter la qualité des produits • Réduire les coûts qualité • Fiabiliser les délais de livraison • Améliorer la productivité des Fournisseurs • Augmenter les fréquences des livraisons • Augmenter la rotation des stocks • Amélioration continuelle des processus internes et externes
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 60Animateur : Ahmed ADRI Impliquer les Fournisseurs pour réduire les stocks Actions possibles : • Faire livrer des produits conformes au point d’utilisation – Suppression des contrôles et des manutentions • Faire constituer et livrer des kits de pièces • Laisser le fournisseur approvisionner la chaîne de production avec ses produits et ne payer qu’à l’utilisation
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 61Animateur : Ahmed ADRI Communication franche avec les fournisseurs Une communication franche sous-entend communiquer : - des besoins vrais (pas augmentés par sécurité) - des délais vrais (pas de délai de sécurité) Cette situation doit être un objectif commun entre Clients et Fournisseurs et c’est un des préalables au bon fonctionnement de la Supply Chain.
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 62Animateur : Ahmed ADRI Tâches administratives sans valeur ajoutées Quelles sont ces tâches?
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 63Animateur : Ahmed ADRI Tâches administratives sans valeur ajoutées • Saisies multiples • Saisies parallèles • Calculs parallèles • Éditions inutiles • Copies et archivage de documents inutiles • etc.
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 64Animateur : Ahmed ADRI Autres actions pour limiter les gaspillages et produire au plus juste • Standardiser les composants • Réduire les niveaux de nomenclatures • Optimiser les processus administratifs de gestion de la production • Revoir les méthodes de stockage
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 65Animateur : Ahmed ADRI Standardiser les composants - limite les approvisionnements, les stocks, les manutentions donc les coûts de stockage et d’appro - diminue les risques de ruptures et les coûts des actions urgentes - diminue les prix d’achats ou de production par effet de volume - Simplifie le traitement des données (ex: nomenclatures)
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 66Animateur : Ahmed ADRI Réduire les niveaux des nomenclatures Produit fini Sous-ensemble 2 S-ensemble 21 Pièce 211 Matière première Délai total du produit
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 67Animateur : Ahmed ADRI Réduire les niveaux des nomenclatures Produit fini Pièce 211 Matière première Délai total du produit
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 68Animateur : Ahmed ADRI Optimiser les processus Administratifs pour réduire les délais et les gaspillages • Analyser les processus – Les décomposer en activités élémentaires – Établir la cartographie • Identifier les contraintes • Chercher à simplifier le processus • Chercher à éliminer les contraintes • Simuler • Mettre en application et vérifier le fonctionnement • Pérenniser (mettre à jour les procédures)
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  Le gaspillage dansl’entrepriseLe gaspillage dans l’entreprise 69Animateur : Ahmed ADRI Revoir les méthodes de stockage • Stocker les composants dans l’atelier – Soit faire livrer directement par le Fournisseur – Soit faire livrer et gérer par le fournisseur – Soit utiliser la technique des 2 bacs