Le document aborde les concepts de réduction des temps de mise en course (RTMC) et de production à valeur ajoutée, mettant en avant l'élimination des gaspillages et l'optimisation des processus. Il détaille les étapes et techniques pour mettre en œuvre le SMED (Single Minute Exchange of Die) afin d'améliorer l'efficacité de la production. En outre, il insiste sur l'importance du suivi et de l'engagement de la direction pour assurer le succès des projets de RTMC.

1. Réduction des temps
de mise en course

2. Objectifs de la session
Introduction
Production à
Valeur
Ajoutée
Comprendre les principes
fondamentaux de la Réduction des
Temps de Mise en Course (RTMC)
Connaître la
terminologie associée à la Réduction
des Temps de Mise en Course
Être en mesure de réaliser
des projets de RTMC-SMED

3. Origine de la P.V.A.
Japon
Amérique du Nord
Nouveaux concepts,
nouvelle façon de voir
les systèmes de production
Fin ‘80 Début ‘90
Introduction
Production à
Valeur
Ajoutée
Étude
M.I.T.

4. Introduction
Production à
Valeur
Ajoutée Production à Valeur Ajoutée
5- VISER LA PERFECTION
4- LAISSER LE CLIENT TIRER
3- CRÉER UNE CHAINE ININTERROMPUE DE VALEUR
2- IDENTIFIER LA CHAINE DE VALEUR
1- DÉFINIR CE QU’EST LA VALEUR POUR NOS PRODUITS
LES CINQ GRAND PRINCIPES

5. Introduction
Production à
Valeur
Ajoutée Production à Valeur Ajoutée
• ÉLIMINATION DES GASPILLAGES
• Des activités ININTERROMPUE
• Le meilleur SÉQUENCEMENT des activités
• L ’identification de la VALEUR
UNE APPROCHE VISANT :
• Produire sur DEMANDE

6. Gaspillages
Définition
« Les gaspillages sont toute les
activités qui n’ajoutent pas de
valeur aux produits pour les
clients et qui ne sont pas
nécessaires»
Gaspiller; c’est augmenter les coûts
sans augmenter la valeur

7. Gaspillages
Les types de
gaspillages
1- SURPRODUCTION
2- CORRECTIONS ET REJETS
3- DÉPLACEMENTS
4- STOCKS
5- ATTENTES
6- GESTES INUTILES
7- TRAITEMENTS INADÉQUATS

8. Activités, actions qui ajoutent
de la valeur au produit.
Valeur Ajoutée
R.T.M.C.
La Production à
Valeur Ajoutée
Non Valeur Ajoutée
Transport (min.).
Entreposage (min.).
Mise en course.
Programmation.
Contrôle
de la Qualité.
Nécessaires
Préparation.
Insertion.
Soudure.
Assemblage.
Production
Transports
inutiles
Entreposage
excessif
Comptage
Recherche
Non Nécessaires

9. Nouvelles priorités en
matière de gestion de
la production
R.T.M.C.
Qualité
Coûts
Délais
Flexibilité
Flexibilité
Le contexte
d’application

10. Les Temps de
Mise en Course
R.T.M.C.
Définition:
« Le temps écoulé entre la
production de la dernière
pièce d’un lot et la
production de la première
bonne pièce du lot suivant. »

11. Démontage
et
remontage
Essais et
vérification
première pièce
Ajustement
et
vérification
Production Production
Temps de Mise en Course
Dernière
pièce
produite
Début
nouvelle
production
Préparation
PRINCIPALES ÉTAPES
R.T.M.C.
Les Temps de
Mise en Course

12. QE
$/pièce
Quantité
Coût total
par pièce
Coût
d’inventaire
Coût de mise
en course
QE
Coût total
par pièce
Coût de mise
en course
Coût
d’inventaire
Quantité
$/pièce
R.T.M.C.
La Quantité
Économique

13. Que fait-on
avec les gains ?
8 hrs 4 hrs
Produire 4 heures de plus ?
Production Production
Production Production Production Production
Faire deux fois plus de mises en course
Réduire la taille des lots
Donner de la
flexibilité au système
de production
R.T.M.C.

14. Les choix …
R.T.M.C.
Taille
des lots
Capacité de
production
• Temps d’utilisation
• Retarder certains
investissements
• Flexibilité du système
de production
• Stocks d’en-cours
• Délais de fabrication

15. R.T.M.C.
Temps de
Mise en Course
De nombreux
impacts
Temps de
Réponse
Flexibilité
Inventaire
en cours

16. R.T.M.C.
Single
Minute
Exchange of
Die
S.M.E.D.
9:59 min.
Les techniques
S.M.E.D.
Shigeo
Shingo

17. Les techniques
S.M.E.D.
R.T.M.C.
Éliminer les
opérations externes
#1
Éliminer les
ajustements
#3
Optimiser les
méthodes
#2

18. R.T.M.C.
1- Filmer les opérations
Équipements adéquats
Description des étapes
Méthodes vs Individus
Éliminer les
opérations externes
#1

19. R.T.M.C.
2- Documenter la procédure
de mise en course
Faire la liste de
toutes les opérations
Formulaire
Identifier
INTERNES
vs
EXTERNES
Éliminer les
opérations externes
#1

20. INTERNE
Une opération qui
peut être réalisée
seulement quand
la machine
est arrêtée.
EXTERNE
Une opération
qui peut être
réalisée quand la
machine est en
opération.
R.T.M.C.
Éliminer les
opérations externes
#1

21. Formulaire
R.T.M.C.
Équipement:
Pièce: Date:
Réduction des Temps de Mise en Course
Formulaire SMED
Temps / activité
No. Description de l'activité Temps
Cumul. Interne Externe
TOTAL:
SBA Experts-Conseils
Temps / activité
Page de .
Situation actuelle
Situation améliorée
Décrire
l’opération
Spécifier
le type
Mesurer
le temps
nécessaire
Spécifier si
Interne ou
Externe

22. Exemple
R.T.M.C.
Temps / activité
No. Description de l'activité Temps
Cumul. Interne Externe
Temps / activité
Situation actuelle
Situation améliorée
X
1 Arrêter la machine 0:30 0:30
2 Approcher les outils nécessaires 1:30 1:00
3 Vérifier si présence de pièces 1:40 0:10
4 Aller chercher boyau pour air 2:10 0:30
5 Nettoyer l’intérieur de la matrice 3:40 1:30
6 Aller porter le boyau d’air 4:10 0:30
7 Mettre la machine en marche 4:30 0:20
8 Fermer la matrice 5:00 0:30
X
X
X
X
X
X
X
X

23. R.T.M.C.
3- Éliminer les opérations
externes
Poste d’assistant
Liste de vérification
Activités de préparation
Éliminer les
opérations externes
#1

24. R.T.M.C.
Revoir systématiquement
chacune des étapes
de la procédure
Optimiser les
méthodes
#2
Définir les
« meilleures pratiques »
Dédier l’outillage
et l’équipement
nécessaire

25. R.T.M.C.
Opérations en parallèle
Attentes
Sécurité
Optimiser les
méthodes
#2

26. R.T.M.C.
Les outils:
Remu-méninges
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Les 5 Pourquoi
Diagramme d’Ishikawa
Optimiser les
méthodes
#2

27. R.T.M.C.
• Voir les choses d’un autre angle
• Penser différemment
• Être créatif
Les paradigmes
Optimiser les
méthodes
#2

28. R.T.M.C.
Matrice « A » Matrice « B »
Standardisation
de la hauteur des
matrices
Standardisation
de la hauteur des
fixations
Standardisation :
Utilisation
des mêmes
fixations
Éliminer les
ajustements
#3

29. R.T.M.C.
Standardisation : Le centrage de l’outil
Standardiser
aussi la
quincaillerie
Gabarit de centrage
sur la plaque de
fixation (femelle)
Gabarit de centrage
sur la machine (mâle)
Plaque de fixation
Outil
(Dessus)
Éliminer les
ajustements
#3

30. R.T.M.C.
Serrages fonctionnels :
Un serrage fonctionnel est un système
de fixation maintenant des objets en place
avec un minimum d’efforts
Fixation directe:
( 15 filets)
Le nombre
La longueur
Éliminer les
ajustements
#3

31. R.T.M.C.
Exemples de
serrages fonctionnels :
Trous en boutonnière
Rondelle en « U »
Éliminer les
ajustements
#3

32. S.M.E.D.
R.T.M.C.

33. R.T.M.C.
Les techniques
S.M.E.D.
Internes Externes
Production Production
MISE EN COURSE
Internes
Production Production
Éliminer les
opérations externes
#1
Internes
Production Production
Éliminer les
ajustements
#3
Internes
Production Production
Optimiser les
méthodes
#2

34. Après la réalisation
du projet
R.T.M.C.
Graphiques simples
Afficher les résultats
FAIRE LE SUIVI !
Mettre en place des mécanismes de suivi
Rigueur & Discipline

35. Temps
Date
Le Projet S.M.E.D.
R.T.M.C. Le suivi
Rencontres régulières
(meeting de production)

36. R.T.M.C.
Les Pièges à Éviter
Éviter de « sauter »
trop rapidement
dans la technique
Critiquer les
individus au lieu
des méthodes
Attitudes
négatives
Négliger
le suivi

37.  Engagement de la direction
(Contexte d’application)
R.T.M.C.
Les Facteurs
de Succès
 Choix du projet
 Leadership de l’équipe
 Faire le suivi