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Réduction des temps
de mise en course
Objectifs de la session
Introduction
Production à
Valeur
Ajoutée
Comprendre les principes
fondamentaux de la Réduction des
Temps de Mise en Course (RTMC)
Connaître la
terminologie associée à la Réduction
des Temps de Mise en Course
Être en mesure de réaliser
des projets de RTMC-SMED
Origine de la P.V.A.
Japon
Amérique du Nord
Nouveaux concepts,
nouvelle façon de voir
les systèmes de production
Fin ‘80 Début ‘90
Introduction
Production à
Valeur
Ajoutée
Étude
M.I.T.
Introduction
Production à
Valeur
Ajoutée Production à Valeur Ajoutée
5- VISER LA PERFECTION
4- LAISSER LE CLIENT TIRER
3- CRÉER UNE CHAINE ININTERROMPUE DE VALEUR
2- IDENTIFIER LA CHAINE DE VALEUR
1- DÉFINIR CE QU’EST LA VALEUR POUR NOS PRODUITS
LES CINQ GRAND PRINCIPES
Introduction
Production à
Valeur
Ajoutée Production à Valeur Ajoutée
• ÉLIMINATION DES GASPILLAGES
• Des activités ININTERROMPUE
• Le meilleur SÉQUENCEMENT des activités
• L ’identification de la VALEUR
UNE APPROCHE VISANT :
• Produire sur DEMANDE
Gaspillages
Définition
« Les gaspillages sont toute les
activités qui n’ajoutent pas de
valeur aux produits pour les
clients et qui ne sont pas
nécessaires»
Gaspiller; c’est augmenter les coûts
sans augmenter la valeur
Gaspillages
Les types de
gaspillages
1- SURPRODUCTION
2- CORRECTIONS ET REJETS
3- DÉPLACEMENTS
4- STOCKS
5- ATTENTES
6- GESTES INUTILES
7- TRAITEMENTS INADÉQUATS
Activités, actions qui ajoutent
de la valeur au produit.
Valeur Ajoutée
R.T.M.C.
La Production à
Valeur Ajoutée
Non Valeur Ajoutée
Transport (min.).
Entreposage (min.).
Mise en course.
Programmation.
Contrôle
de la Qualité.
Nécessaires
Préparation.
Insertion.
Soudure.
Assemblage.
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inutiles
Entreposage
excessif
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Nouvelles priorités en
matière de gestion de
la production
R.T.M.C.
Qualité
Coûts
Délais
Flexibilité
Flexibilité
Le contexte
d’application
Les Temps de
Mise en Course
R.T.M.C.
Définition:
« Le temps écoulé entre la
production de la dernière
pièce d’un lot et la
production de la première
bonne pièce du lot suivant. »
Démontage
et
remontage
Essais et
vérification
première pièce
Ajustement
et
vérification
Production Production
Temps de Mise en Course
Dernière
pièce
produite
Début
nouvelle
production
Préparation
PRINCIPALES ÉTAPES
R.T.M.C.
Les Temps de
Mise en Course
QE
$/pièce
Quantité
Coût total
par pièce
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Coût de mise
en course
QE
Coût total
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Production Production Production Production
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Éliminer les
opérations externes
#1
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ajustements
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Optimiser les
méthodes
#2
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1- Filmer les opérations
Équipements adéquats
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Méthodes vs Individus
Éliminer les
opérations externes
#1
R.T.M.C.
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de mise en course
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Éliminer les
opérations externes
#1
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R.T.M.C.
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Pièce: Date:
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Formulaire SMED
Temps / activité
No. Description de l'activité Temps
Cumul. Interne Externe
TOTAL:
SBA Experts-Conseils
Temps / activité
Page de .
Situation actuelle
Situation améliorée
Décrire
l’opération
Spécifier
le type
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le temps
nécessaire
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Interne ou
Externe
Exemple
R.T.M.C.
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No. Description de l'activité Temps
Cumul. Interne Externe
Temps / activité
Situation actuelle
Situation améliorée
X
1 Arrêter la machine 0:30 0:30
2 Approcher les outils nécessaires 1:30 1:00
3 Vérifier si présence de pièces 1:40 0:10
4 Aller chercher boyau pour air 2:10 0:30
5 Nettoyer l’intérieur de la matrice 3:40 1:30
6 Aller porter le boyau d’air 4:10 0:30
7 Mettre la machine en marche 4:30 0:20
8 Fermer la matrice 5:00 0:30
X
X
X
X
X
X
X
X
R.T.M.C.
3- Éliminer les opérations
externes
Poste d’assistant
Liste de vérification
Activités de préparation
Éliminer les
opérations externes
#1
R.T.M.C.
Revoir systématiquement
chacune des étapes
de la procédure
Optimiser les
méthodes
#2
Définir les
« meilleures pratiques »
Dédier l’outillage
et l’équipement
nécessaire
R.T.M.C.
Opérations en parallèle
Attentes
Sécurité
Optimiser les
méthodes
#2
R.T.M.C.
Les outils:
Remu-méninges
Pourquoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi ?
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Pourquoi ?
Les 5 Pourquoi
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méthodes
#2
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#2
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Matrice « A » Matrice « B »
Standardisation
de la hauteur des
matrices
Standardisation
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fixations
Standardisation :
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fixations
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ajustements
#3
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aussi la
quincaillerie
Gabarit de centrage
sur la plaque de
fixation (femelle)
Gabarit de centrage
sur la machine (mâle)
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Outil
(Dessus)
Éliminer les
ajustements
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R.T.M.C.
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Un serrage fonctionnel est un système
de fixation maintenant des objets en place
avec un minimum d’efforts
Fixation directe:
( 15 filets)
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Éliminer les
ajustements
#3
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Exemples de
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Rondelle en « U »
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#3
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Internes Externes
Production Production
MISE EN COURSE
Internes
Production Production
Éliminer les
opérations externes
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Internes
Production Production
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méthodes
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Après la réalisation
du projet
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  • 1. Réduction des temps de mise en course
  • 2. Objectifs de la session Introduction Production à Valeur Ajoutée Comprendre les principes fondamentaux de la Réduction des Temps de Mise en Course (RTMC) Connaître la terminologie associée à la Réduction des Temps de Mise en Course Être en mesure de réaliser des projets de RTMC-SMED
  • 3. Origine de la P.V.A. Japon Amérique du Nord Nouveaux concepts, nouvelle façon de voir les systèmes de production Fin ‘80 Début ‘90 Introduction Production à Valeur Ajoutée Étude M.I.T.
  • 4. Introduction Production à Valeur Ajoutée Production à Valeur Ajoutée 5- VISER LA PERFECTION 4- LAISSER LE CLIENT TIRER 3- CRÉER UNE CHAINE ININTERROMPUE DE VALEUR 2- IDENTIFIER LA CHAINE DE VALEUR 1- DÉFINIR CE QU’EST LA VALEUR POUR NOS PRODUITS LES CINQ GRAND PRINCIPES
  • 5. Introduction Production à Valeur Ajoutée Production à Valeur Ajoutée • ÉLIMINATION DES GASPILLAGES • Des activités ININTERROMPUE • Le meilleur SÉQUENCEMENT des activités • L ’identification de la VALEUR UNE APPROCHE VISANT : • Produire sur DEMANDE
  • 6. Gaspillages Définition « Les gaspillages sont toute les activités qui n’ajoutent pas de valeur aux produits pour les clients et qui ne sont pas nécessaires» Gaspiller; c’est augmenter les coûts sans augmenter la valeur
  • 7. Gaspillages Les types de gaspillages 1- SURPRODUCTION 2- CORRECTIONS ET REJETS 3- DÉPLACEMENTS 4- STOCKS 5- ATTENTES 6- GESTES INUTILES 7- TRAITEMENTS INADÉQUATS
  • 8. Activités, actions qui ajoutent de la valeur au produit. Valeur Ajoutée R.T.M.C. La Production à Valeur Ajoutée Non Valeur Ajoutée Transport (min.). Entreposage (min.). Mise en course. Programmation. Contrôle de la Qualité. Nécessaires Préparation. Insertion. Soudure. Assemblage. Production Transports inutiles Entreposage excessif Comptage Recherche Non Nécessaires
  • 9. Nouvelles priorités en matière de gestion de la production R.T.M.C. Qualité Coûts Délais Flexibilité Flexibilité Le contexte d’application
  • 10. Les Temps de Mise en Course R.T.M.C. Définition: « Le temps écoulé entre la production de la dernière pièce d’un lot et la production de la première bonne pièce du lot suivant. »
  • 11. Démontage et remontage Essais et vérification première pièce Ajustement et vérification Production Production Temps de Mise en Course Dernière pièce produite Début nouvelle production Préparation PRINCIPALES ÉTAPES R.T.M.C. Les Temps de Mise en Course
  • 12. QE $/pièce Quantité Coût total par pièce Coût d’inventaire Coût de mise en course QE Coût total par pièce Coût de mise en course Coût d’inventaire Quantité $/pièce R.T.M.C. La Quantité Économique
  • 13. Que fait-on avec les gains ? 8 hrs 4 hrs Produire 4 heures de plus ? Production Production Production Production Production Production Faire deux fois plus de mises en course Réduire la taille des lots Donner de la flexibilité au système de production R.T.M.C.
  • 14. Les choix … R.T.M.C. Taille des lots Capacité de production • Temps d’utilisation • Retarder certains investissements • Flexibilité du système de production • Stocks d’en-cours • Délais de fabrication
  • 15. R.T.M.C. Temps de Mise en Course De nombreux impacts Temps de Réponse Flexibilité Inventaire en cours
  • 17. Les techniques S.M.E.D. R.T.M.C. Éliminer les opérations externes #1 Éliminer les ajustements #3 Optimiser les méthodes #2
  • 18. R.T.M.C. 1- Filmer les opérations Équipements adéquats Description des étapes Méthodes vs Individus Éliminer les opérations externes #1
  • 19. R.T.M.C. 2- Documenter la procédure de mise en course Faire la liste de toutes les opérations Formulaire Identifier INTERNES vs EXTERNES Éliminer les opérations externes #1
  • 20. INTERNE Une opération qui peut être réalisée seulement quand la machine est arrêtée. EXTERNE Une opération qui peut être réalisée quand la machine est en opération. R.T.M.C. Éliminer les opérations externes #1
  • 21. Formulaire R.T.M.C. Équipement: Pièce: Date: Réduction des Temps de Mise en Course Formulaire SMED Temps / activité No. Description de l'activité Temps Cumul. Interne Externe TOTAL: SBA Experts-Conseils Temps / activité Page de . Situation actuelle Situation améliorée Décrire l’opération Spécifier le type Mesurer le temps nécessaire Spécifier si Interne ou Externe
  • 22. Exemple R.T.M.C. Temps / activité No. Description de l'activité Temps Cumul. Interne Externe Temps / activité Situation actuelle Situation améliorée X 1 Arrêter la machine 0:30 0:30 2 Approcher les outils nécessaires 1:30 1:00 3 Vérifier si présence de pièces 1:40 0:10 4 Aller chercher boyau pour air 2:10 0:30 5 Nettoyer l’intérieur de la matrice 3:40 1:30 6 Aller porter le boyau d’air 4:10 0:30 7 Mettre la machine en marche 4:30 0:20 8 Fermer la matrice 5:00 0:30 X X X X X X X X
  • 23. R.T.M.C. 3- Éliminer les opérations externes Poste d’assistant Liste de vérification Activités de préparation Éliminer les opérations externes #1
  • 24. R.T.M.C. Revoir systématiquement chacune des étapes de la procédure Optimiser les méthodes #2 Définir les « meilleures pratiques » Dédier l’outillage et l’équipement nécessaire
  • 26. R.T.M.C. Les outils: Remu-méninges Pourquoi ? Pourquoi ? Pourquoi ? Pourquoi ? Pourquoi ? Les 5 Pourquoi Diagramme d’Ishikawa Optimiser les méthodes #2
  • 27. R.T.M.C. • Voir les choses d’un autre angle • Penser différemment • Être créatif Les paradigmes Optimiser les méthodes #2
  • 28. R.T.M.C. Matrice « A » Matrice « B » Standardisation de la hauteur des matrices Standardisation de la hauteur des fixations Standardisation : Utilisation des mêmes fixations Éliminer les ajustements #3
  • 29. R.T.M.C. Standardisation : Le centrage de l’outil Standardiser aussi la quincaillerie Gabarit de centrage sur la plaque de fixation (femelle) Gabarit de centrage sur la machine (mâle) Plaque de fixation Outil (Dessus) Éliminer les ajustements #3
  • 30. R.T.M.C. Serrages fonctionnels : Un serrage fonctionnel est un système de fixation maintenant des objets en place avec un minimum d’efforts Fixation directe: ( 15 filets) Le nombre La longueur Éliminer les ajustements #3
  • 31. R.T.M.C. Exemples de serrages fonctionnels : Trous en boutonnière Rondelle en « U » Éliminer les ajustements #3
  • 33. R.T.M.C. Les techniques S.M.E.D. Internes Externes Production Production MISE EN COURSE Internes Production Production Éliminer les opérations externes #1 Internes Production Production Éliminer les ajustements #3 Internes Production Production Optimiser les méthodes #2
  • 34. Après la réalisation du projet R.T.M.C. Graphiques simples Afficher les résultats FAIRE LE SUIVI ! Mettre en place des mécanismes de suivi Rigueur & Discipline
  • 35. Temps Date Le Projet S.M.E.D. R.T.M.C. Le suivi Rencontres régulières (meeting de production)
  • 36. R.T.M.C. Les Pièges à Éviter Éviter de « sauter » trop rapidement dans la technique Critiquer les individus au lieu des méthodes Attitudes négatives Négliger le suivi
  • 37.  Engagement de la direction (Contexte d’application) R.T.M.C. Les Facteurs de Succès  Choix du projet  Leadership de l’équipe  Faire le suivi