L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
L’analyse fonctionnelle, le secret le mieux gardé des bons gestionnaires de p...PMI-Montréal
La présentation portera sur une description de la méthodologie d’analyse fonctionnelle, qui a pour but de bien comprendre et documenter les besoins-clients, dans le but de réaliser un projet le mieux enligné possible sur ces besoins et de livrer ce que le client s’attendait à avoir. Les 5 étapes de la méthodologie seront présentées.
La web-conférence a pour objet de montrer comment et pourquoi l’organisation « Flux Tirés » et la méthode DDMRP sont efficaces et sources de performance pour l’entreprise.
L’ambition est d’apporter à chaque participant un éclairage sur l’intérêt de l’organisation « Flux Tirés » et/ou de la méthode DDMRP dans son contexte industriel et commercial.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
L’objectif de cette présentation est de vous montrer les outils couramment utilisés lors d’une démarche Lean afin de vous donner envie d’aller plus loin.
Sommaire de la présentation :
- Les bases du Lean
- Des outils au service d’une démarche
- Les outils de l’amélioration du flux
- Les outils de l’amélioration de la variabilité
- Les outils du pilotage
L’analyse fonctionnelle, le secret le mieux gardé des bons gestionnaires de p...PMI-Montréal
La présentation portera sur une description de la méthodologie d’analyse fonctionnelle, qui a pour but de bien comprendre et documenter les besoins-clients, dans le but de réaliser un projet le mieux enligné possible sur ces besoins et de livrer ce que le client s’attendait à avoir. Les 5 étapes de la méthodologie seront présentées.
La web-conférence a pour objet de montrer comment et pourquoi l’organisation « Flux Tirés » et la méthode DDMRP sont efficaces et sources de performance pour l’entreprise.
L’ambition est d’apporter à chaque participant un éclairage sur l’intérêt de l’organisation « Flux Tirés » et/ou de la méthode DDMRP dans son contexte industriel et commercial.
Retrouvez le replay de cette web-conférence sur notre chaîne Youtube : http://buff.ly/2kWIQWD
Améliorer vos performances grâce à la TPMXL Groupe
La TPM [Total Productive Maintenance] nous donne plusieurs outils s’insérant complétement dans les principes et l’esprit d’une démarche Lean.
Découvrez à travers cette présentation comment conjuguer Lean et TPM pour améliorer significativement vos performances opérationnelles.
Sommaire de la présentation :
- Historique de la TPM
- La TPM et le Lean
- Les outils et approches TPM utilisés dans une démarche Lean
- L’approche RCM du Lean
- Où et comment démarrer cette démarche ?
- Quels investissements sont nécessaires ?
- Combien ça rapporte ?
Quelles sont les étapes pour implanter un partenariat opérations - maintenanc...MaintenanceQuebec
L'affinerie CCR - Glencore est l'une des rares usines au Québec qui a décidé d'entreprendre ce virage et vous pourrez bénéficier de leur expérience, de leurs bons coups et de leurs mauvais coups. Cette étude de cas portera sur le rôle central que jouent les services d'opérations, de maintenance et de production dans l’implantation d’un véritable partenariat dans l'Affinerie CCR - Glencore.
Vous découvrirez comment :
• Analyser les besoins de votre usine ;
• Élaborer les détails cruciaux avant l’implantation ;
• Impliquer et rallier tous les niveaux de gestion avant d’impliquer les employés ;
• Former les nouveaux employés à la nouvelle culture et façon de faire.
Vous apprendrez :
• Quelles sont les étapes d’implantation ;
• Quels sont les premiers signes d’amélioration auxquels on peut s'attendre.
Pour plus d'information, visitez :
http://www.maintenancequebec.com/quelles-sont-les-etapes-pour-implanter-un-partenariat-operations-maintenance-avant-et-pendant/
L’université de la performance vous fera découvrir comment concevoir la plus grosse fonctionnalité implicite d’une application: Sa performance.
Pour cela nous vous proposerons une démarche en trois étapes: - Connaître les différents types de tests de charge et savoir quand les utiliser - Mettre en place un test de charge et des outils nécessaires pour le monitoring - Savoir identifier et optimiser les différents goulets d’étranglement de l’application
Le tout mis en pratique sur une application réelle.
"Initiation au kanban" à la conférence CodeursEnSeine (Novembre 2014)Couthaïer FARFRA
Présentation des piliers et pratiques de la méthode Kanban pour l'IT, ainsi que du processus de mise en oeuvre.
Cette présentation a été réalisée lors de la conférence CodeursEnSeine, le 27 Novembre 2014, à Rouen.
Lean : de la production de masse au monde des projets par Patrick Renaux de S...Institut Lean France
Peut-on adapter les principes du lean dans le monde des projets ? Comment en étendre l’application aux Etudes et à la Gestion de projet ? Mettre en place des organisations industrielles adaptées (les processus et les hommes) à chaque modèle Supply Chain ? Découvrez-le dans la présentation de Patrick Renaux, Quality & Industrial Excellence VP de Schneider Electric, Energy – CIS Region.
Réduisez vos coûts et la moyenne de vos temps de réparation en implantant une...MaintenanceQuebec
Découvrez comment l’affinerie CCR de Glencore a centralisé dans un seul atelier la réparation et la maintenance des 650 pompes employées dans son usine, lui permettant ainsi de réduire la moyenne du temps de réparation de 38 % et son coût, de 30%.
L’usine a également réussi à réduire son stock de pièces de rechange en passant de 1 M $ à 125 000$.
Vous apprendrez comment :
• Déterminer avec précision la cause d’un bris afin de réduire de moitié le nombre de vos réparations ;
• Établir des procédures claires pour chacun des bris possibles.
Pour plus d'informations, veuillez visiter : http://www.maintenancequebec.com/
Rédigé en Mars 2013
Introduction : ce que l’on va couvrir (et ne pas couvrir)
Définition : Qu’est-ce que l’automatisation des tests ?
Objectifs : Pourquoi automatiser ?
Couverture :
Qu’est-ce qu’on automatise ?
Pre et Post Process
Comment déterminer ce qu’on automatise ?
Responsabilité : Qui fait quoi?
ROI : Combien ça coute ?
Infrastructure de test
Processus d’automatisation
Conclusion
Améliorer vos performances grâce à la TPMXL Groupe
La TPM [Total Productive Maintenance] nous donne plusieurs outils s’insérant complétement dans les principes et l’esprit d’une démarche Lean.
Découvrez à travers cette présentation comment conjuguer Lean et TPM pour améliorer significativement vos performances opérationnelles.
Sommaire de la présentation :
- Historique de la TPM
- La TPM et le Lean
- Les outils et approches TPM utilisés dans une démarche Lean
- L’approche RCM du Lean
- Où et comment démarrer cette démarche ?
- Quels investissements sont nécessaires ?
- Combien ça rapporte ?
Quelles sont les étapes pour implanter un partenariat opérations - maintenanc...MaintenanceQuebec
L'affinerie CCR - Glencore est l'une des rares usines au Québec qui a décidé d'entreprendre ce virage et vous pourrez bénéficier de leur expérience, de leurs bons coups et de leurs mauvais coups. Cette étude de cas portera sur le rôle central que jouent les services d'opérations, de maintenance et de production dans l’implantation d’un véritable partenariat dans l'Affinerie CCR - Glencore.
Vous découvrirez comment :
• Analyser les besoins de votre usine ;
• Élaborer les détails cruciaux avant l’implantation ;
• Impliquer et rallier tous les niveaux de gestion avant d’impliquer les employés ;
• Former les nouveaux employés à la nouvelle culture et façon de faire.
Vous apprendrez :
• Quelles sont les étapes d’implantation ;
• Quels sont les premiers signes d’amélioration auxquels on peut s'attendre.
Pour plus d'information, visitez :
http://www.maintenancequebec.com/quelles-sont-les-etapes-pour-implanter-un-partenariat-operations-maintenance-avant-et-pendant/
L’université de la performance vous fera découvrir comment concevoir la plus grosse fonctionnalité implicite d’une application: Sa performance.
Pour cela nous vous proposerons une démarche en trois étapes: - Connaître les différents types de tests de charge et savoir quand les utiliser - Mettre en place un test de charge et des outils nécessaires pour le monitoring - Savoir identifier et optimiser les différents goulets d’étranglement de l’application
Le tout mis en pratique sur une application réelle.
"Initiation au kanban" à la conférence CodeursEnSeine (Novembre 2014)Couthaïer FARFRA
Présentation des piliers et pratiques de la méthode Kanban pour l'IT, ainsi que du processus de mise en oeuvre.
Cette présentation a été réalisée lors de la conférence CodeursEnSeine, le 27 Novembre 2014, à Rouen.
Lean : de la production de masse au monde des projets par Patrick Renaux de S...Institut Lean France
Peut-on adapter les principes du lean dans le monde des projets ? Comment en étendre l’application aux Etudes et à la Gestion de projet ? Mettre en place des organisations industrielles adaptées (les processus et les hommes) à chaque modèle Supply Chain ? Découvrez-le dans la présentation de Patrick Renaux, Quality & Industrial Excellence VP de Schneider Electric, Energy – CIS Region.
Réduisez vos coûts et la moyenne de vos temps de réparation en implantant une...MaintenanceQuebec
Découvrez comment l’affinerie CCR de Glencore a centralisé dans un seul atelier la réparation et la maintenance des 650 pompes employées dans son usine, lui permettant ainsi de réduire la moyenne du temps de réparation de 38 % et son coût, de 30%.
L’usine a également réussi à réduire son stock de pièces de rechange en passant de 1 M $ à 125 000$.
Vous apprendrez comment :
• Déterminer avec précision la cause d’un bris afin de réduire de moitié le nombre de vos réparations ;
• Établir des procédures claires pour chacun des bris possibles.
Pour plus d'informations, veuillez visiter : http://www.maintenancequebec.com/
Rédigé en Mars 2013
Introduction : ce que l’on va couvrir (et ne pas couvrir)
Définition : Qu’est-ce que l’automatisation des tests ?
Objectifs : Pourquoi automatiser ?
Couverture :
Qu’est-ce qu’on automatise ?
Pre et Post Process
Comment déterminer ce qu’on automatise ?
Responsabilité : Qui fait quoi?
ROI : Combien ça coute ?
Infrastructure de test
Processus d’automatisation
Conclusion
The document contains lecture notes from Srividya College of Engineering and Technology for the course CE6602 Structural Analysis II. The notes are across 41 pages and cover topics related to structural analysis including structural modeling, analysis of determinate and indeterminate structures, flexibility and stiffness methods of analysis, and analysis of trusses, beams, and frames. The notes were downloaded from www.EasyEngineering.net and are copyright of Srividya College of Engineering and Technology.
1. The document provides important questions and answers related to maintenance engineering for slow learners. It covers topics like condition monitoring, reliability analysis, failure rate, mean time to failure, and availability.
2. The maintenance organization structure and economics are explained in detail. Different types of maintenance organization like decentralized, centralized, and partially centralized are described. Factors considered for maintenance planning and life cycle cost analysis are also summarized.
3. Availability is defined as the ratio of time equipment is available to the total time of operation and maintenance. Different types of availability like inherent, achieved and operational availability are stated along with the formula to calculate inherent availability.
The document provides information about the ME6012 Maintenance Engineering course syllabus from an engineering college. It includes:
1. The course objectives are to enable students to understand maintenance principles, functions, and practices used in industry to successfully manage maintenance activities.
2. The syllabus is divided into 5 units covering maintenance planning principles, preventative maintenance policies, condition monitoring, repair methods for machine elements and material handling equipment.
3. References for the course include textbooks on industrial maintenance management, maintenance engineering and management, and publications on maintenance planning, condition monitoring, and advances in plant engineering.
ME6012 ME UNIT 1 TO 5 - BY Civildatas.com pec.pdfSou Tibon
This syllabus outlines a course on Maintenance Engineering that covers key principles and practices of maintenance planning, different maintenance categories like preventive maintenance and condition monitoring, and repair methods for machine elements and material handling equipment. The objectives are to understand maintenance management principles, explain maintenance categories, and illustrate condition monitoring instruments. Key topics covered in the five units include maintenance planning principles and practices, preventive maintenance policies, condition monitoring methods, repair methods for machine elements, and repair of material handling equipment. Textbooks and references on topics like industrial maintenance, installation and servicing are also listed.
This document discusses principles and practices of maintenance planning and condition monitoring. It defines key maintenance terms like maintenance, reliability, failure rate, mean time to failure, and discusses reliability analysis, predictive maintenance, and condition based monitoring techniques. The document also covers maintenance policies, preventive maintenance approaches, total productive maintenance, and repair methods for machine elements.
The document provides details about the subject ME 6012 Maintenance Engineering taught at an engineering college. It includes the detailed lesson plan covering 5 units - Principles and Practices of Maintenance Planning, Maintenance Policies and Preventive Maintenance, Condition Monitoring, Repair Methods for Basic Machine Elements, and Repair Methods for Material Handling Equipment. It also provides 2-mark and 16-mark questions for each unit to help students prepare for exams. Previous year question papers from Anna University are included at the end as additional practice material.
Pdf smda6e-chapter-04-mathematical-optimization-loss-functionSou Tibon
This document contains 50 multiple choice questions about sensitivity analysis and the simplex method for linear programming models. It covers topics like sensitivity analysis reports in Risk Solver Platform, shadow prices, reduced costs, allowable increases/decreases, and interpreting outputs to determine optimal objective function values or coefficients that will change the optimal solution. The questions provide examples of linear programming outputs and ask the test taker to interpret the results.
This document provides instructions on how to model and solve linear programming problems in a spreadsheet using Excel's Solver tool. It begins with an introduction to LP problems and why spreadsheets are useful when there are more than two decision variables. It then explains how to access and enable the Solver add-in. The document outlines the steps to implement an LP model in a spreadsheet, including organizing the data, designating cells for decision variables and objectives/constraints. Finally, it provides examples of modeling different classic LP problems like resource allocation, transportation, and investment planning.
This document summarizes 18 problems involving integer linear programming. The problems cover topics such as locating optimal extreme points, minimizing/maximizing objective functions subject to constraints, allocating resources between suppliers and demand, and cutting stock problems. For each problem the document provides the formulation, identifies the optimal solution found using a solver, and sometimes notes key binding constraints.
The document contains an Excel sensitivity analysis report for an LP model of a manufacturing problem. Key details:
- The optimal solution is to make 3,000 of Model 1, 550 of Model 2, and 900 of Model 3 for a total cost of $453,300.
- The objective function coefficients for making Model 1 and 3 can decrease without changing the optimal solution, while the coefficient for Model 2 can only increase.
- The shadow price for the availability constraint on Model 1 is $57, meaning each additional unit available reduces costs by $57.
- None of the allowable increases or decreases for the objective function coefficients or constraint right-hand sides are zero, so the optimal solution is unique
1) The document provides examples and instructions for modeling and solving linear programming problems in a spreadsheet. It discusses best practices for setting up the spreadsheet model and provides sample problems with solutions.
2) Section 3 provides an example problem involving TV and magazine ads with a maximum profit of $775,000.
3) The document contains 24 sections that provide sample linear programming problems of varying sizes and complexity along with the spreadsheet files containing the solutions.
This document summarizes key concepts from Chapter 2 on introduction to optimization and linear programming. It discusses how linear programming models can have multiple optimal solutions and how the optimal solution may occur at non-integer points. It also provides examples of linear programming problems involving maximizing or minimizing objectives subject to constraints, and discusses interpreting solutions and sensitivity analysis.
This document contains a take-home final exam for an IE 516 Manufacturing Planning and Control course. It consists of nine questions related to scheduling problems, algorithms, and optimization. The questions cover topics like job shop scheduling, flow shop scheduling, single machine scheduling, and precedence constraints.
The document describes a manufacturing process for transformers of various types and power ratings. It provides processing times for each transformer type across different production stages: design, winding, core building, assembly, drying, tanking & oil filling, testing, and dispatch. The question asks how to schedule the transformers through each department to complete the order as early as possible.
This document contains an 8 question take home final exam for an IE 535 computer simulation course. Question 1 involves analyzing the output of a single queueing system with given arrival and service times. Question 2 involves generating random variates from a given probability density function. Question 3 involves developing an Arena model to simulate a production system with two parallel machines. The remaining questions involve developing additional Arena models to simulate various queueing and production systems, estimating statistics, and answering conceptual questions about simulation modeling.
This document contains instructions for a take-home final exam for an IE 535 computer simulation course. It includes 5 questions - the first asks students to analyze a single queueing system using given arrival and service times, the second through fourth ask students to solve problems from a textbook on simulation modeling, and the fifth asks students to perform a literature survey on a simulation modeling topic and summarize their findings. It also provides a format for students to follow when reporting on their network modeling problems.
This document contains instructions for a 3 question exam on scheduling problems. It will be 50 minutes long and worth a total of 50 points. Each question has multiple parts asking students to formulate scheduling rules, compute optimal schedules, and prove properties about scheduling problems. Question 1 deals with single machine scheduling to minimize maximum lateness. Question 2 covers flowshop scheduling to minimize makespan. Question 3 addresses parallel machine scheduling problems, including minimizing makespan, average completion time, and weighted completion time.
Alternative au Tramway de la ville de Quebec Rev 1 sml.pdfDaniel Bedard
CDPQ Infra dévoile un plan de mobilité de 15 G$ sur 15 ans pour la région de Québec. Une alternative plus économique et rapide, ne serait-elle pas posssible?
- Valoriser les infrastructures ferroviaires du CN, en créant un Réseau Express Métropolitain (REM) plutôt qu'un nouveau tramway ou une combinaison des 2.
- Optimiser l'utilisation des rails pour un transport combiné des marchandises et des personnes, en accordant une priorité aux déplacements des personnes aux heures de pointes.
- Intégrer un téléphérique transrives comme 3ème lien urbain dédiés aux piétons et cyclistes avec correspondance avec le REM.
- Le 3 ème lien routier est repensé en intégrant un tunnel routier qui se prolonge avec le nouveau pont de l'Île d'Orléans et quelques réaménagemet de ses chausées.
https://www.linkedin.com/in/bedarddaniel/
English:
CDPQ Infra unveils a $15 billion, 15-year mobility plan for the Quebec region. Wouldn't a more economical and faster alternative be possible?
Leverage CN's railway infrastructure by creating a Metropolitan Express Network (REM) instead of a new tramway or a combination of both.
Optimize the use of rails for combined freight and passenger transport, giving priority to passenger travel during peak hours.
Integrate a cross-river cable car as a third urban link dedicated to pedestrians and cyclists, with connections to the REM.
Rethink the third road link by integrating a road tunnel that extends with the new Île d'Orléans bridge and some reconfiguration of its lanes.
https://www.linkedin.com/in/bedarddaniel/
2. Objectifs de la session
Introduction
Production à
Valeur
Ajoutée
Comprendre les principes
fondamentaux de la Réduction des
Temps de Mise en Course (RTMC)
Connaître la
terminologie associée à la Réduction
des Temps de Mise en Course
Être en mesure de réaliser
des projets de RTMC-SMED
3. Origine de la P.V.A.
Japon
Amérique du Nord
Nouveaux concepts,
nouvelle façon de voir
les systèmes de production
Fin ‘80 Début ‘90
Introduction
Production à
Valeur
Ajoutée
Étude
M.I.T.
4. Introduction
Production à
Valeur
Ajoutée Production à Valeur Ajoutée
5- VISER LA PERFECTION
4- LAISSER LE CLIENT TIRER
3- CRÉER UNE CHAINE ININTERROMPUE DE VALEUR
2- IDENTIFIER LA CHAINE DE VALEUR
1- DÉFINIR CE QU’EST LA VALEUR POUR NOS PRODUITS
LES CINQ GRAND PRINCIPES
5. Introduction
Production à
Valeur
Ajoutée Production à Valeur Ajoutée
• ÉLIMINATION DES GASPILLAGES
• Des activités ININTERROMPUE
• Le meilleur SÉQUENCEMENT des activités
• L ’identification de la VALEUR
UNE APPROCHE VISANT :
• Produire sur DEMANDE
6. Gaspillages
Définition
« Les gaspillages sont toute les
activités qui n’ajoutent pas de
valeur aux produits pour les
clients et qui ne sont pas
nécessaires»
Gaspiller; c’est augmenter les coûts
sans augmenter la valeur
7. Gaspillages
Les types de
gaspillages
1- SURPRODUCTION
2- CORRECTIONS ET REJETS
3- DÉPLACEMENTS
4- STOCKS
5- ATTENTES
6- GESTES INUTILES
7- TRAITEMENTS INADÉQUATS
8. Activités, actions qui ajoutent
de la valeur au produit.
Valeur Ajoutée
R.T.M.C.
La Production à
Valeur Ajoutée
Non Valeur Ajoutée
Transport (min.).
Entreposage (min.).
Mise en course.
Programmation.
Contrôle
de la Qualité.
Nécessaires
Préparation.
Insertion.
Soudure.
Assemblage.
Production
Transports
inutiles
Entreposage
excessif
Comptage
Recherche
Non Nécessaires
9. Nouvelles priorités en
matière de gestion de
la production
R.T.M.C.
Qualité
Coûts
Délais
Flexibilité
Flexibilité
Le contexte
d’application
10. Les Temps de
Mise en Course
R.T.M.C.
Définition:
« Le temps écoulé entre la
production de la dernière
pièce d’un lot et la
production de la première
bonne pièce du lot suivant. »
13. Que fait-on
avec les gains ?
8 hrs 4 hrs
Produire 4 heures de plus ?
Production Production
Production Production Production Production
Faire deux fois plus de mises en course
Réduire la taille des lots
Donner de la
flexibilité au système
de production
R.T.M.C.
14. Les choix …
R.T.M.C.
Taille
des lots
Capacité de
production
• Temps d’utilisation
• Retarder certains
investissements
• Flexibilité du système
de production
• Stocks d’en-cours
• Délais de fabrication
15. R.T.M.C.
Temps de
Mise en Course
De nombreux
impacts
Temps de
Réponse
Flexibilité
Inventaire
en cours
18. R.T.M.C.
1- Filmer les opérations
Équipements adéquats
Description des étapes
Méthodes vs Individus
Éliminer les
opérations externes
#1
19. R.T.M.C.
2- Documenter la procédure
de mise en course
Faire la liste de
toutes les opérations
Formulaire
Identifier
INTERNES
vs
EXTERNES
Éliminer les
opérations externes
#1
20. INTERNE
Une opération qui
peut être réalisée
seulement quand
la machine
est arrêtée.
EXTERNE
Une opération
qui peut être
réalisée quand la
machine est en
opération.
R.T.M.C.
Éliminer les
opérations externes
#1
21. Formulaire
R.T.M.C.
Équipement:
Pièce: Date:
Réduction des Temps de Mise en Course
Formulaire SMED
Temps / activité
No. Description de l'activité Temps
Cumul. Interne Externe
TOTAL:
SBA Experts-Conseils
Temps / activité
Page de .
Situation actuelle
Situation améliorée
Décrire
l’opération
Spécifier
le type
Mesurer
le temps
nécessaire
Spécifier si
Interne ou
Externe
22. Exemple
R.T.M.C.
Temps / activité
No. Description de l'activité Temps
Cumul. Interne Externe
Temps / activité
Situation actuelle
Situation améliorée
X
1 Arrêter la machine 0:30 0:30
2 Approcher les outils nécessaires 1:30 1:00
3 Vérifier si présence de pièces 1:40 0:10
4 Aller chercher boyau pour air 2:10 0:30
5 Nettoyer l’intérieur de la matrice 3:40 1:30
6 Aller porter le boyau d’air 4:10 0:30
7 Mettre la machine en marche 4:30 0:20
8 Fermer la matrice 5:00 0:30
X
X
X
X
X
X
X
X
23. R.T.M.C.
3- Éliminer les opérations
externes
Poste d’assistant
Liste de vérification
Activités de préparation
Éliminer les
opérations externes
#1
24. R.T.M.C.
Revoir systématiquement
chacune des étapes
de la procédure
Optimiser les
méthodes
#2
Définir les
« meilleures pratiques »
Dédier l’outillage
et l’équipement
nécessaire
27. R.T.M.C.
• Voir les choses d’un autre angle
• Penser différemment
• Être créatif
Les paradigmes
Optimiser les
méthodes
#2
28. R.T.M.C.
Matrice « A » Matrice « B »
Standardisation
de la hauteur des
matrices
Standardisation
de la hauteur des
fixations
Standardisation :
Utilisation
des mêmes
fixations
Éliminer les
ajustements
#3
29. R.T.M.C.
Standardisation : Le centrage de l’outil
Standardiser
aussi la
quincaillerie
Gabarit de centrage
sur la plaque de
fixation (femelle)
Gabarit de centrage
sur la machine (mâle)
Plaque de fixation
Outil
(Dessus)
Éliminer les
ajustements
#3
30. R.T.M.C.
Serrages fonctionnels :
Un serrage fonctionnel est un système
de fixation maintenant des objets en place
avec un minimum d’efforts
Fixation directe:
( 15 filets)
Le nombre
La longueur
Éliminer les
ajustements
#3
33. R.T.M.C.
Les techniques
S.M.E.D.
Internes Externes
Production Production
MISE EN COURSE
Internes
Production Production
Éliminer les
opérations externes
#1
Internes
Production Production
Éliminer les
ajustements
#3
Internes
Production Production
Optimiser les
méthodes
#2
34. Après la réalisation
du projet
R.T.M.C.
Graphiques simples
Afficher les résultats
FAIRE LE SUIVI !
Mettre en place des mécanismes de suivi
Rigueur & Discipline
36. R.T.M.C.
Les Pièges à Éviter
Éviter de « sauter »
trop rapidement
dans la technique
Critiquer les
individus au lieu
des méthodes
Attitudes
négatives
Négliger
le suivi
37. Engagement de la direction
(Contexte d’application)
R.T.M.C.
Les Facteurs
de Succès
Choix du projet
Leadership de l’équipe
Faire le suivi