Gestion_de_Production_ISTA COURS 1.ppt

L.HAMIDI Méthodes & Outils gestion de la production ISTA MAI 2021
Filière: MAINTENANCE INDUSTRIELLE
Matière: GESTION DE LA PRODUCTION
(Outils et Méthodes)
Professeur: Lamia HAMIDI
2021

Méthodes & Outils gestion de la production L.HAMIDI ISTA MAI 2021
Objectif du module
 Avoir une vue d’ensemble de l’entreprise qui intègre la
fonction de production.
 Avoir la connaissance des liens entre les fonctions
(Approvisionnement, stock, production, maintenance…)
A la fin du module vous devrez être capable de de dialoguer avec
les différents interlocuteurs de la gestion de production
(vocabulaire, concepts de base, …)
Être capable de Comprendre
 Typologies de production
 Les enjeux de la production
 Les interactions entre la production et la maintenance
 Outils du Lean Manufacturing

Répartition des cours
 INTRODUCTION A LA PRODUCTION (cours 1h30)
 LA GESTION DE LA PRODUCTION (cours 1h30+TD
1h30+)
 LA SECURITE (Cours 2h+TD 2h)
 LE LEAN MANUFACTURING (L’EXCELLENCE
OPERATIONNELLE) (Cours 1:30 +TD:30+TP 4hr en work
shop)
 L’AMELIORATION DE LA PERFORMANCE (Cours 1:30
+TD:30+TP 4hr en work shop)
Total: 8h cours+8hr TD +8hr TP

Sommaire
Introduction à la production
 Notions fondamentales
 Typologies de production
 Les enjeux de la production
 Principes généraux d’organisation
 Les interactions entre la production et la
maintenance

INTRODUCTION À LA PRODUCTION

 C’est quoi La fonction production??
Transformer la matière première en produit fini
Activité centrale des entreprises

 Définitions et concepts de base:
La production est le processus conduisant à la création de produits
par l'utilisation et la transformation de ressources.
Les opérations sont les activités composant le processus de
production.
Le terme « transformation » doit être entendu au sens large,
puisqu’il recouvre la modification de la l’apparence, des propriétés
physico-chimiques, de l'emplacement (transport), etc.
Les « produits » peuvent être des biens (physiques) ou des services.
Les « ressources » consistent principalement en - capital et
équipements - main d'œuvre - matières (premières, produits semi-
finis) - information.

Exemples :
bois, hommes, atelier de menuiserie → tables
avions, pilotes, hôtesses, systèmes de gestion des
réservations → transport aérien.

La gestion de la production (et des opérations) est la fonction de
gestion ayant pour objets la conception, la planification et le
contrôle des opérations.
 Les activités de conception portent sur la définition des
caractéristiques du système productif (capacité, localisation,
technologie, etc) des produits.
 La planification décrit l'utilisation projetée du système productif
dans l’objectif de satisfaire la demande. En d’autres termes, elle a
pour objectif de coordonner la capacité disponible avec la demande
(un thème récurrent en gestion de la production !).
 L’activité de contrôle s’efforce d’évaluer l’adéquation des résultats
obtenus par rapport aux plans.

Schéma simplifié d’une production

 Définition
La fonction production consiste à produire, en temps
voulu, les quantités demandées par les clients dans des
conditions de coût de revient et de qualité déterminés
en optimisant les ressources de l’entreprise de façon à
assurer sa pérennité, sa compétitivité et son
développement.
Remarque Dans cette définition tous les mots en italique ont leur importance. Dans l’objectif d’avoir une
bonne gestion de production, tous les concepts qu’ils représentent doivent être traités simultanément.
Notions fondamentales

 a) Produire Le but de toute entreprise industrielle
est, bien évidemment, de produire des biens ou des
services qu’elle mettra à disposition des
consommateurs.
 b) Temps voulu Ce concept consiste, comme son nom
l’indique, à fabriquer ou approvisionner des produits
juste à temps, c’est-à-dire ni trop tôt (immobilisations
financières), ni trop tard (insatisfaction des clients ou
pénalités pour retard). C’est la caractéristique de la
production JUSTE À TEMPS (JAT ou JIT : Just In Time)
qui est actuellement une des conditions d’une bonne
gestion de production.

 c) Quantités demandées Jusqu’il y a encore peu d’années,
tout responsable de production intégrait, pour avoir
l’assurance de satisfaire les commandes, un taux de rebut
dans les quantités de produits à fabriquer.
Il en fabriquait donc plus que nécessaire, ce qui se
traduisait toujours par une augmentation des coûts et
souvent une augmentation des stocks.
Il devient donc nécessaire d’améliorer la qualité de l’outil
de production pour ne fabriquer que les quantités
explicitement demandées. .

 d) Coût de revient déterminé Afin d’acquérir un avantage
concurrentiel sur le marché, la recherche d’un coût de
production le plus faible possible est le souci permanent de
tout responsable d’entreprise.
 De plus, lors de la négociation d’un marché, l’entreprise
s’engage, vis-à-vis du client, à fournir une prestation, ou un
produit, pour un prix donné. Elle doit donc, en permanence,
veiller à ce que ses coûts ne soient pas prohibitifs par rapport
à ses engagements financiers si elle souhaite dégager des
bénéfices.

 e) Qualité déterminée :
La qualité d’un produit peut être envisagée sous deux aspects :
– La qualité liée à la conception du produit. Celle-ci, fixée par le bureau d’étude,
doit être le reflet du vrai besoin de client. Elle entrera, pour une part non négligeable
dans la détermination du prix du produit. En conséquence, la sur-qualité est aussi
préjudiciable que la sous-qualité.
– La qualité liée à l’élaboration du produit. Une démarche « Qualité » dans une
entreprise peut lui faire obtenir des gains substantiels en évitant de prendre en
compte, entre autre, le taux de rebut.
Il faut souligner que la démarche qualité est un préalable à la mise en place de
certaines organisations de gestion de production alors que pour d’autres, elle ne l’est
pas.
Toutefois, il est vivement conseiller à tout chef d’entreprise, soucieux
d’améliorer les performances de son outil de production, de
conduire une telle démarche.

 f) Optimisation des ressources:
Comme pour les quantités, les habitudes des responsables de
production sont d’essayer d’atteindre le maximum de
production sur chaque machine.
Actuellement, il est très facile de démontrer que cette démarche
est mauvaise.
Cette optimisation ne signifie donc pas « réaliser le maximum
de pièces sur les différentes ressources de l’entreprise »,
mais consiste à réguler le rythme de la production afin de
minimiser les temps improductifs et d’éviter les mauvaises
utilisations des ressources en améliorant la rentabilité.

 g) Pérennité Dans le contexte économique actuel où chaque
jour nous constatons des fermetures d’entreprises, le principal
objectif d’un chef d’entreprise est, avant tout, d’avoir une
entreprise saine qui dure dans le temps.
 h) Développement L’autre préoccupation principale du chef
d’entreprise est le développement de son outil de production.
Pour cela, il doit gagner des parts du marché ce qui lui impose
d’être plus performant que ses concurrents.
 i) Compétitivité Pour assurer cette pérennité et ce
développement, l’entreprise doit devenir plus compétitive,
c’est-à-dire proposer, plus rapidement aux consommateurs,
des produits moins chers répondants à leurs besoins.

TYPOLOGIE DE PRODUCTION

LES DIFFERENTES TYPOLOGIES
 Typologies des systèmes de production –
1 Selon le type de réponse à la demande
 1.1 Définitions : production à la commande
 1.2 Définitions : production pour le stock
2 Selon le mode d’organisation de la production et
des flux
 2.1 Organisation de type série unitaire
 2.2 Organisation en ateliers spécialisés
 2.3 Organisation en lignes de production ou assemblage
 2.4 Les industries de process

1.1 Typologie selon le type de réponse à la
demande
 Production à la commande : tout ou partie de la
fabrication (et ou de l’assemblage) est déclenchée par
la commande ferme d’un client
 (Make-to-order MTO)
 (Assemble-to order ATO)
 (Engineer-to-order ETO)

 Production pour stock déclenchée par la prévision
d’une demande d’un produit dont les caractéristiques
sont définies par le fabricant (Make-to-stock MTS)
certaines conditions sont nécessaires:
– Eventail de produits relativement restreint, non
personnalisés
– Demande importante et relativement prévisible
– Un cycle de production supérieur au délai commercial
– Saisonnalité importante
1.2 Typologie selon le type de réponse à la
demande

2 Typologie selon le mode d’organisation de
la production et des flux
 Quatre grands modes d’organisation de la production
peuvent être observés
 2.1 Production unitaire (ou série unitaire)
 2.2 Ateliers spécialisés
 2.3 Ligne de production ou assemblage
 2.4 Industrie de process

Les enjeux de la production
 Recherche de flexibilité :
 Satisfaire et adapter le produit à la demande du client
 Organiser en fonction de l’évolution du marché
 Stratégie d’alliances et de coopération
 Recherche de qualité :
 Amélioration continue
 Maîtrise du temps :
 Réactivité et délai pour maintenir son avantage
concurrentiel

PRINCIPE GÉNÉREAUX
D’ORGANISATION

Notion de l’organisation de la production
 Organiser la production dans une entreprise
industrielle consiste à:
 Définir les étapes et les moyens nécessaires à sa
réalisation
 Désigner les services compétents

Cahier de charge
 EXPRESSION FONCTIONNELLE DES BESOINS/
 Constituants de l’environnement du produits au cours
de son utilisation ;
 Fonction principales
 Contraintes
 Critères d’appréciation , niveau de fléxibilité
 Hiérarchisation fonctionnelle

Qui doit réaliser les taches indiquées?

Les facteurs de production
Travail
Manuel et intellectuel
fourni par l’ensemble du
personnel
Consommations
intermédiaires
Approvisionnement
en matière premières
& services (Energies
transport,
formations…etc;
Capital
(Investissement)
Infrastructures et
équipements
(batiments,
machines,
outillages,…) et savoir
faire de l’entreprise
-Bien
d’équipements
-Bien de
consommation
-Activité de
distribution
-Service financier
PRODUCTION
BIENS ET/OU SERVICES
MARCHANDISES
Marché /client final

INTERACTION
PRODUCTION
MAINTENANCE

Relations conflictuelles entre les deux services
 Les deux services que sont la production et la maintenance, pourtant
intrinsèquement liés, éprouvent souvent des difficultés à communiquer et à
atteindre une relation équilibrée.
 En effet, la production évolue dans un contexte de pression ininterrompue
exercée par la recherche de la rentabilité et de la productivité et par les attentes
de clients toujours plus exigeants, et reporte certaines frustrations dues à un
manque de flexibilité sur le service maintenance, d’autant que la maintenance
est plus souvent envisagée comme un centre de coûts et non comme un centre
de profit.
 Pour sa part, la maintenance ne sait souvent plus où donner de la tête et peine à
hiérarchiser les demandes qui lui parviennent. Les reproches les plus fréquents
concernent notamment la disponibilité, la réactivité, le manque d’information
ou encore la durée du temps d’intervention.
 Le temps et la communication sont ainsi au cœur de cette relation difficile,
pourtant essentielle au bon fonctionnement de l’usine.
 Pour remédier à cette situation, il est donc nécessaire d’avoir recours à tous les
outils susceptibles de fluidifier les échanges entre ces deux services.

Moyens formels d'interaction entre opérateurs de
maintenance et de production
 Différents moyens formels d'interaction entre
opérateurs de maintenance et de production peuvent
être identifiés:
 Les demandes d'intervention
 Autres moyens d'interaction
 La maintenance autonome dite maintenance niveau 0

Interaction entre la production et la maintenance
Suivi des demandes de production
 Besoin d’un dépannage, demande d'amélioration travaux neufs ou sécurité sur
un équipement ? Ces différents sujets, autrefois traités dans un cahier de
demandes d’intervention pour être ensuite transmis au service maintenance,
rythment le quotidien du responsable de production. Pourtant, une fois ces
requêtes papier transmises, comment en assurer le suivi et la prise en compte
par le service maintenance ?
 C’est pour cela qu’il est préférable pour le service production de moderniser et
optimiser la gestion de ses demandes en les formulant directement dans votre
logiciel de GMAO (création de tâches).
 Le partage d’un canal de communication unique permet de limiter les défauts
de communication et fait remonter les bonnes informations à la source.
 Les bénéfices potentiels sont rapidement quantifiables : suivi de l'état des
demandes, informations sur l'opération réalisée, optimisation du temps entre
la date de la demande et la date de réalisation, etc..

Le processus de validation d’une demande de production le plus courant est le
suivant :
 le technicien de production formule une demande à son responsable de production ;
 si celle-ci est validée, elle est ensuite transmise au responsable maintenance ;
 le responsable prend la décision de la mener ou non à bien, auquel cas celle-ci sera
archivée et sauvegardée dans le système, pouvant être ressortie en cas de besoin
(incident, etc.).
Si elle est acceptée, elle sera transférée vers le ou les techniciens qui doivent intervenir,
qui seront alors notifiés de la présence d’une nouvelle demande de production validée
par le responsable maintenance.
il existe des Le système et/ou des logiciels de GMAO vous permet de taguer ces
demandes “demande de production” de manière à pouvoir rapidement en
retrouver la liste.
On peut également y appliquer une notion de criticité, en créant différents tags
pour définir l’urgence de la demande de production, par exemple : Urgence de
Niveau 1, Urgence de niveau 2, Urgence de niveau 3, etc.
Il peut également être pertinent d’y ajouter un tag permettant d’identifier le
service qui a réalisé cette demande d’intervention, notamment : CHSCT,
Environnement, Qualité, Sécurité, etc.
Interaction entre la production et la maintenance

Autres moyens d'interaction
Les demandes d'intervention constituent le moyen essentiel par lequel les
opérateurs de maintenance et d'exploitation doivent interagir. Néanmoins, des
échanges d'informations verbales sont également préconisés par l'entreprise,
notamment lors de la transmission de la demande d'intervention du responsable
ou du chef d'équipe de production au chef d'équipe de maintenance.
Par ailleurs, des réunions de production peuvent permettre aux responsables
des différents secteurs de production et au responsable de maintenance
d'interagir.
Ces réunions, qui ont lieu tous les matins (de 8h45 à 9h30 environ), ont pour
objectif d'évoquer l'ensemble des événements marquants survenus dans
l'entreprise ainsi que les difficultés éventuelles rencontrées, et de permettre des
échanges entre les différents responsables de l'entreprise (un tour de table est
effectué).
Y participent le responsable de la direction industrielle l'ensemble des
responsables des différents secteurs de production, le responsable de la
maintenance (ou son représentant), le responsable des achats et du magasin, le
responsable du bureau des méthodes, le responsable du secteur études et gestion
des outillages, et le responsable sécurité environnement. Un compte rendu de ces
réunions est rédigé

Maintenance Autonome
Maintenance de 1er niveau
 Enfin, pour fluidifier les interactions, permettre à la
production de résoudre rapidement des problèmes mineurs
et au service maintenance de gagner du temps sur d’autres
interventions plus techniques, il est possible de planifier
une maintenance de 1er niveau : nettoyage de filtre,
vérification visuelle autour de la machine, relevés, etc.
 Ces interventions, peu ou non techniques, peuvent être
réalisées directement par des techniciens de production et
s’inscrivent dans une démarche plus large de transition
d’une maintenance curative à une maintenance préventive.

Prochain cour
LA GESTION DE PRODUCTION:
Les Objectifs
Les indicateurs de performances KPI
Les Flux
Les Stocks
Les arrêts de production
Le taux de suivi TRS et le MTBF

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