gestion de la production dans les usines

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Gestion de production
Plan du cours
► Introduction
► Gestion des stocks
► Planification de production
► Ordonnancement de production

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La production
« transformation de ressources ayant pour objectif la
création de biens ou de services »
Production
Ressource 2
Ressource 3
Ressource 1
Bien ou
service

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Les ressources
4 types de ressources
► Ressources humaines
► Informations
■ Gammes (enchaînement d’opérations pour la fabrication du produit)
■ Nomenclatures (liste des constituants d’un produit)
■ Procédures (procédures qualité par exemple)
► Équipements
■ Bâtiments (unités de production, zones de stockage)
■ Machines (fabrication, transport, manutention)
► Matières
■ Matières premières
■ Composants (produits fabriqués achetés à l’extérieur)

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La production dans l’entreprise
Où se situe la production dans l’entreprise ?
Service commercial
(ventes, prises de commandes)
Service logistique
(stockage, distribution)
Service production
Service achat
(achat des matières premières)
Service maintenance
(entretien des équipements)
Service ressources humaines
(gestion, formation)
Service qualité
(procédure de production,
MSP)
Service comptabilité
(suivi des coûts de production)

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La gestion de production dans l’entreprise
approvisionnements, planification, ordonnancement, suivi de production
information
mat. Prem.
Système de production
équipements
res. humaines
Produits
Service des méthodes
Implantation d’atelier, réaménagement
« la gestion de production a pour objet la recherche
d’une organisation efficace de la production »

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Vision physique de la gestion de production
Une gestion de flux
approvisionnement
Stockage mat. prem.
production
Stockage PF
Livraison PF
M
M
M
M
M
M

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Décisions en gestion de production
Des décisions qui diffèrent par :
► L’horizon de temps
► Le niveau de compétence hiérarchique du décideur
► Le niveau d’agrégation des informations

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Les décisions stratégiques
La politique long terme de l’entreprise (6 mois à 10 ans)
Définition des ressources stables visées
■ embauches
■ plans de formation
► Équipements
■ Bâtiment, machines
► Informations
■ BdD techniques
■ procédures de gestion
► Matières
■ politiques d’achat
■ placement des stocks, des encours
 PIC, choix d’investissements, projet SI

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Les décision tactiques
Décisions à moyen terme (15 jours à 1 an)
Ajustements autour des « standards fixés par la stratégie »
■ Planification heures supplémentaires, intérim
► Équipements
■ Réservations de capacité
■ Choix d’ouverture ou non de certains équipement
► Informations
■ Prévision des ventes, commandes fermes
► Matières
■ Déclenchement des approvisionnements moyen terme
■ Niveaux de stock visés
 PDP (quantités à produire, liste des Ordres de Fabrication)

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Les décisions opérationnelles
Assurent la flexibilité quotidienne nécessaire pour faire
face à la demande : OF tardifs, pannes, absence
■ Calendrier d’activité opérateurs
► Équipements
■ Suivi de bon fonctionnement
► Informations
■ Informations liées aux OF
■ Suivi de production
► Matières
■ Vérification des disponibilités et approvisionnement court terme
■ Gestion des stocks
 Ordonnancement

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Prise de décisions en horizon glissant
0 2
1
Décision 1 Décision 3
Décision 2
Décision 2
Décision 1
Exécution de la décision 1 Exécution de la décision 2
Exécution de la décision 1

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La gestion de production
LA ou LES gestion(s) de production ?
Une multiplicité d’approches car :
► Des produits différents (vis, voiture, satellite, ...)
► Des process de fabrication différents (chimie, assemblage, …)
► Des stratégies de production différentes (pour stock, à la
commande)
► Des environnements différents (économique, politique,
culturel, physique)

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Les influences sur la mise en place de la GP
Facteurs économiques
► Années 45-75 : offre << demande  production de masse
► Années 75-80 : offre = demande  concurrence
■ Recherche de critères de différenciation et de performance (diversité,
qualité, rapidité)
► Années 80-aujourd’hui : offre > demande  diversité
■ Concurrence accrue
■ Mondialisation
■ Sauts technologiques
Influence de l’environnement
délai
qualité
coût

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Influence de l’environnement
Politique
► Capitalisme : recherche du profit, recherche d’opportunité
► Communisme : planification étatique
Culture
► Goût pour l’esthétisme
► Qualité, solidité
► Coût
Physique
► Canada – Japon
► Suisse – Pays-Bas

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Un exemple : le juste-à-temps
Origine du juste-à-temps : le secteur automobile japonais
► Période après 45
► Marché fermé sur l’extérieur et de petite taille
► Pas de matière première
► Manque de place, organisation optimisée des ateliers
► Peu de flexibilité de main d’œuvre
 Les origines de cette philosophie de production sont
essentiellement environnementales

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La production au plus juste
Production au plus juste ou lean manufacturing
► Années 80-85 aux USA
► Inversion de l’offre et de la demande, nécessité de réduire les
coûts, optimiser la production, fabriquer de plus petite
quantité en restant compétitif
► Reprise des principes du juste-à-temps et adaptation des
concepts

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Des objectifs récurrents
Le juste-à-temps avance des concepts encore d’actualité
► 7 zéros
■ Accident, conflit, défaut, délais, pannes, papier, stock
► À l’origine de méthodes très utilisées
■ AMDEC (Analyse des Modes de Défaillance Et de leur Criticité)
■ 5S
■ TPM (Total Productivity Maintenance)
■ Analyse de flux, de processus
Attention, le juste-à-temps est une philosophie de
production qui doit être étayée par des méthodes
permettant la gestion de la production

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► Des process de fabrication différents (chimie, assemblage,
…)
commande)
culturel, physique)

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Une typologie de la production
Les axes de différenciation des types de production
► Quantité et répétitivité
► Organisation du flux de produits (choisie ou subie)
► Relation au client
► Structure du produit
► …

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Quantité et répétitivité
Quantité de produits dans une série et répétitivité des séries
► Production unitaire
► Production par petites séries (100)
► Production par moyennes séries (1000)
► Production par grandes séries (100000)
Les ordres de grandeurs : la notion de petite, moyenne et
grande dépend beaucoup du secteur d’activité et du type
de production

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Quantité et répétitivité
Lancement
Série
répétitif Non répétitif
Production unitaire
Moteur de fusée
bateau
Satellite
Moules pour presse
BTP
Production de petites
et moyennes séries
Machines outils Sous-traitance
mécanique et
électronique
Production de grandes
séries
Electroménager Journaux
Articles de mode

23
► …

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L’organisation du flux de produits
Le choix de l’organisation est souvent très contraint par la
nature du produit fabriqué
► Production en continu (industrie de process) : chimie, pétro-
chimie, cimenterie, agro-alimentaire
► Production en discontinu : enchaînement d’opérations
élémentaires entrecoupé de stock (ou pas)
■ Ateliers en ligne (flow-shop)
■ Ateliers en îlots spécialisés (job-shop)
► Par projet

25
► …

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La relation au client
Principes de production différents qui influencent beaucoup la
gestion de production mise en place
► Production pour stock : la production sert à remplir des stocks de produits
finis, les commandes client sont satisfaites à partir du stock
► Production à la commande : on ne fabrique que les produits qui ont été
commandés

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La production pour stock
► Avantages :
■ délai
► Inconvénients :
■ Coûts de stockage
■ Risques d’obsolescence
► Conditions nécessaires :
■ Peu de diversité dans les produits finis
■ Demande suffisamment importante
► Justification de ce choix :
■ Longueur du cycle de production
■ Saisonnalité trop forte
 Cela demande une certaine standardisation du produit

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La production à la commande
► Avantages :
■ pas de stockage de produits finis et de matières premières
► Inconvénients :
■ délai
► Conditions nécessaires :
■ Cycle de production court
■ Demande régulière
► Justification de ce choix
■ Offrir au client des produits sur-mesure
■ Réduire les coûts de stockage
 Cela demande une réactivité forte du système de
production et de l’organisation

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Une structure mixte
La différenciation retardée (mass customization)
► Objectif de fournir des produits très diversifiés à de nombreux
clients
► Cas de l’industrie automobile
► Idée : fabriquer des produits standards que l’on assemble au
moment où la demande client est formulée
► Exemples : sièges de voitures, voitures, ordinateurs

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Flux de produits – relation au client
Relation client
Flux produit
Sur stock À la commande
Continu
Raffineries
Laiteries
Assemblage automobile
Discontinu
Skis
Prêt-à-porter
Sous-traitance
mécanique
Par projet
Logements ( collectifs et
lotissements)
Satellites
Bateaux

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► Des process de fabrication différents (chimie, assemblage, …)
commande)
culturel, physique)

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Une classification en fonction du produit
Les produits diffèrent par leurs structures
► Structures convergentes
■ Produits finis en faible nombre, composants nombreux
(électroménager, skis, …)
► Structures divergentes
■ Peu de matières premières, grande diversité de produits finis (agro-
alimentaire, sidérurgie, …)
► Structure à point de regroupement
■ Beaucoup de matières premières pour des sous-ensembles peu
nombreux, et une grande diversité de produits finis (faisceaux
électriques, …)
► Structures parallèles
■ Des matières premières différentes pour des produits finis différents

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Le choix d’une gestion de production
« la gestion de production a pour objet la recherche d’une
organisation efficace de la production »
Organisation du flux
de production
Choix des familles
de produits
Quantités et répétitivités
envisagées
Relation au client

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Exemple 1 : satellite
► Production unitaire
► À la commande (sans anticipation)
► Organisation de type projet
 La gestion de production est ici de la planification et de
la conduite de projet

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Exemple 2 : voiture
► Grandes séries (différenciation retardée)
► À la commande (personnalisation de masse, anticipation)
► Organisation en ligne de production
■ Flux discontinu entre ferrage-peinture-montage
■ Flux continu en montage pour l’assemblage des composants
► Prévision des volumes et des mix pour conception de la ligne
(débit) et pour appel à composants

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Exemple 3 : matériel de montagne
► Petites et moyennes séries de produits différents
► À la commande
► Organisation en ateliers spécialisés
► Planification de la charge à moyen terme (vacances, intérim),
ordonnancement des OF et de l’activité des opérateurs,
gestion des stocks de matières premières

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Exemple 4 : extraction et affinage de minerai
► Grand volume de production
► Pour stock
► Volumes demandés à chaque points d’extraction pour
satisfaire un mélange homogène
► Planification des mines, ordonnancement des transports

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Exemple 5 : électroménager
► Petites et moyennes séries pour chaque modèle
► Pour stock
► Organisation en ligne d’assemblage multi-modèles
► Planification des lots à fabriquer, gestion des stocks, appel à
composants, réorganisation des lignes à chaque changement
de série

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Questions ?

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