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Management Industriel et Logistique
Gérard BAGLIN, Olivier BRUEL, Alain
GARREAU, Michel GREIF,Christian van DELFT
Edition ECONOMICA
Collection Gestion
PREMIERE PARTIE
• PRODUITS,
• PROCESSUS,
• ET FLUX
Le but d’une entreprise
Comment ?
le but d’une entreprise
Gagner de l’argent
Comment ?
Satisfaire les clients
Comment ?
Un bon produit
Comment ?
Livré à temps
Comment ?
À un prix raisonnable
Pour atteindre ces objectifs
L’entreprise se dote de ressources
Matières & accessoires : Matériaux
Machines & outils: Matériels
Mains d’œuvre et Personnel : Hommes
Méthodes : Savoir faire et technicité
Management : Gestion des ressources
Monétaire : Ressources financières
Milieu : Ateliers, bureaux locaux.
La Fonction Logistique
La fonction logistique ne se limite pas aux entreprises
industrielles
Elle concerne aussi les entreprises de services
Peu importe le métier, le problème
• de la Qualité
• du Délai et
• du Coût
est
Universel
1/ La définition des produits offerts par l’entreprise
La fonction Marketing définit:
– La gamme des produits
– Leurs caractéristiques
Le bureau d’études :
– Réalise l’étude technique
– Spécifie les produits de façon détaillé
Produit, Processus, et Flux
Conception
Des produits
Conception
Des processus
Capacité de
production
Quels produit doivent être
offerts par l’entreprise?
Comment doivent-ils etre
fabriqués?
Combien doit-on en fabriquer?
2/ La définition du processus de fabrication
Quelles ressources utiliser?
Comment les utiliser?
Dans quel ordre ?
….
La bonne conception du processus est
déterminante pour les coûts, la qualité et
même les délais
3/ La définition du niveau de capacité
Le niveau de capacité se détermine en fonction
des quantités que le service commerciale espère
vendre. (en fonction de la demande)
Capacité > Demande = Investissement Inutile
Capacité < Demande = Client Insatisfait
Modèle logistique
Le modèle logistique se compose:
– Des produits qui entre dans l’entreprise
– Des produits qui sortent transformés
– De l’ensemble des ressources nécessaires à
cette transformation
Modèle logistique
Flux entrant Flux sortant Ressources
Tôles, plastiques, aluminium Automobiles Machines, Main-d'œuvre,
Bâtiments
Clients en A Clients en B Avion, pilote, Hôtesse
Demande de crédit Prêt accordé Ordinateur, directeur d’agence
Demande d’information Information Base de données
Idées Message publicitaire Créateur
Elève ignorant Elève savant Professeur, documents
pédagogiques
Etoffes, fils, boutons.. Vêtements prêt à porter Machines, Main-d'œuvre,
Bâtiments
Chapitre 2
Les produits
2/1 Les caractéristiques des produits
industriels
2/1.1 Typologies des produits
2/1.2 Le concept de variété
2/1.3 Les spécificités des activités de service
2/1.1 Typologies des produits
• Bien physique
• ou service
Types de systèmes de production:
Classification selon le processus de traitement
– Extraction : obtention des matières à partir de
leur source naturelle
– Raffinage : changement des propriétés
physico-chimique
– Fabrication : transformation physique des
matériaux
– Distribution : changement de localisation du
produit
– Service : (consultation, médecine, traitement)
2/1.1 Typologies des produits
Il existe plusieurs critères pour classer les
systèmes de production :
- les caractéristiques du produit;
- la nature de la demande; et
- les moyens de production.
CLASSIFICATION DES
SYSTÈMES DE PRODUCTION
Produit Intermédiaire ou
fini
La structure
La structure
Produit:
– Structure: simple ou complexe;
– Valeur ajoutée: faible ou importante;
– Variété: aucune à produit personnalisé;
– Liens entre produits: aucun à produit
modulaire.
CLASSIFICATION
La standardisation
Taille des séries
Les types de production
En 1965 WOODWARD a défini quatre types de production :
– Le type process
– Le type projet
– Le type masse
– Le type personnalisée
– Le type atelier
La production unitaire
• Gestion de "projet" unitaire
• Les ressources sont organisées autour du projet
• Respect du délai et du coût objectif
Chantier ou projet
•Cycle long
•Produit fixe
•Moyens mobiles
Le type projet
Il se caractérise par un produit unique. C'est la
réponse originale à un besoin spécifique sans
reproduction ultérieure exacte du même
modèle. Chaque commande couvre une longue
période et conduit à résoudre des difficultés
nouvelles.
Exemples: travaux publics, construction navale,
centrale atomique, usine clés en main...
La production de petite série
• Production par lots
• Les ressources ne sont pas dédiées à un produit
• Flux complexes, cycles de fabrication longs
Ateliers fonctionnels
1. Flux discontinus
2. En-cours importants
3. Cycle long
La production de masse
• Production "à la chaîne"
• Cycles de fabrication courts
• Gestion des approvisionnements
• Suivi de la productivité (équilibrage de chaîne)
Production à la chaîne
1. Flux continus
2. Stocks faibles
3. Cycle court
Le type masse: Mass
Production
Il se caractérise par des produits divers de grande
consommation lancés en grandes séries.
L'accent est mis sur la haute productivité. Il
fait appel à des composants hautement
standardisés.
Exemples : automobiles, électroménager,
confection, restauration rapide, préfabrication
(bâtiment)...
La production continue
• Fabrication de type "process"
• Investissements très lourds
• Faible flexibilité
• Cycles de fabrication très courts
• Assurer la continuité (maintenance)
Processus continu
Le type processus
Il se caractérise généralement par une
matière première unique, par une
production en continu d'un ensemble de
produits liés. Le rendement est induit par
l'investissement initial. Le
fonctionnement de l'unité de production
est souvent entièrement automatisé.
Exemples : chimie, pétrole, ciment,
laiterie, sidérurgie...
Le type personnalisée:
Mass Customization
Il se caractérise par des produits divers de grande
consommation lancés en grandes séries, et
personnalisés souvent sur catalogue.
Le client choisit quelques caractéristiques du
produit.
Exemples : articles commandés sur Internet,
Voitures
Le type atelier
Il se caractérise par des produits multiples lancés
en lots de fabrication. La production est
organisée de manière à faire face aux
commandes avec une grande souplesse. Les
produits comporte de nombreuses options
personnalisées. Ils néanmoins constitués de
composants standardisés ou fabriqués sur
commande. Ce sont généralement des produits
à haute valeur ajoutée.
Exemples : machines-outils, avionique,
constructions mécaniques...
Flow shop - job shop
Il existe de nombreuses autres manières de
classer les types de production. En
particulier, on distingue souvent :
• la production continue (flow shop)
effectuée sur des lignes de fabrication
spécialisées,
• la production discontinue (job shop), en
îlots de production ou en ateliers agencés
en sections homogènes.
Organisation des ressources
TYPES DE SYSTÈMES
TYPES DE SYSTÈMES
DE PRODUCTION
DE PRODUCTION
Variété
Volume
Aménagement
par produit (ligne)
Aménagement
par produit (ligne)
Aménagement par
famille de produit (cellulaire)
Aménagement par
famille de produit (cellulaire)
Aménagement par
type de procédé (Atelier)
Aménagement par
type de procédé (Atelier)
Aménagement
Fixe (Projet)
Aménagement
Fixe (Projet)
Livraison
Logistique et Production
Stratégies logistiques alternatives
Stratégies de production alternatives
Fabriqué
Stockée
Conçu
à la
Commande
Configuré
à la
Commande
Fabriqué
à la
Commande
Modèles de
Production
Continue
Modèles de
Production
Discontinue
Modèles de
Production
Discrète
Points de découplage
Répétitif
Répétitif
Continu
Continu
Assemblé
Assemblé
à l’Ordre
à l’Ordre
Mélangé
Mélangé
à l’Ordre
à l’Ordre
Conçu
Conçu
à l’Ordre
à l’Ordre
Type
de produit
Variabilité du Produit
Quantité
d’Information
Entreprise
->
Production
Comptabilisable
Mesurable
(ex. Poids)
Faible
Forte
Forte Faible
Produits
Discontinu
Discontinu
Matières premières Matières premières
Catégories de Procédés
MULTI PRODUIT / MONO LIGNE
Plusieurs produits
MONO PRODUIT / MONO LIGNE
Matières premières
Un produit
MONO PRODUIT / MULTI LIGNE
Un produit
MULTI PRODUIT / MULTI LIGNE
Plusieurs produits
Matières premières
Nature de la demande:
– Volume: unitaire à production de
masse;
– Prévisions: connue ou incertaine; et
– Variations temporelles: stable,
saisonnier, aléatoire.
CLASSIFICATION
Pilotage par l’aval vs par l’amont
Aval
Aval
(pull)
(pull)
Amont
Amont
(push)
(push)
Moyens de production:
– Organisation: ligne, cellule,
atelier;
– Productivité: faible à élevée; et
– Qualification des opérateurs:
faible à élevée.
CLASSIFICATION
MRP
MRP
MRP II
MRP II
TOC
TOC
CIM / ERP
CIM / ERP
JIT
JIT
1960 1970 1980 1990 2000
CPM/PERT
CPM/PERT
ÉVOLUTION DES SYSTÈMES DE
GESTION DE LA PRODUCTION
Les systèmes de gestion de production
– Wilson
– Pert
– Mrp I et Mrp II
– Juste a temps
– Opt tm
– Cim / Erp
– FMS
Les systèmes de gestion de production ont des origines
récentes. Leur chronologie s'établit de la manière suivante :
Wilson
• Systèmes basés sur la gestion des stocks : ils se
prêtaient bien à des marchés non saturés tels que nous
les avons connus après la dernière guerre mondiale
durant les trente glorieuses (1945 - 1975). La
production approvisionnait des stocks que le
commercial se chargeait de vider. Le nom qui reste
attaché à ces méthodes est celui de wilson avec les
notions de quantité économique d'approvisionnement
et de séries économiques de fabrication. I.C.S. :
Inventory control system, méthode de gestion par
reconstitution des stocks.
Les flux de matières sont intermittents.
Pert
• Développement des techniques de recherche
opérationnelle en particulier celles basées sur la théorie
des graphes : méthode PERT 1
d'origine américaine et ses
variantes CPM 2
, américaine et MPM 3
, française pour les
entreprises dont la production est du type "projet"
(bâtiment, travaux publics, construction navale, grands
projets, etc.) Durant les années 1955 -1965 (voir outils
méthode des potentiels).
Les flux de matières sont planifiés en parallèles.
•PERT : Program Evaluation Research Task ou Program Evaluation Review Technic.
•CPM : Critical Path Method ou méthode du chemin critique.
•MPM : Méthode des potentiels Metra.
Mrp I et Mrp II
• Premières applications américaines de l'informatique
aux problèmes de gestion des données techniques
nécessaires à la production. A l'origine, elles
consistaient à transformer les données commerciales
relatives aux ventes en données de production (voir
outil calcul des besoins). D'autres fonctions ont été
intégrées par la suite dans de nombreux logiciels,
telles que la planification à capacité finie,
l'ordonnancement, le lancement et le suivi de la
production.
Les flux de matières sont poussés.
• MRP : Material Requirements Planning
• MRP 2 : Manufacturing ressource Planning.
Juste a temps
• "philosophie" japonaise de la production
privilégiant la vitesse de déplacement des flux
de matières par rapport à la charge des
ressources.
L'objectif est défini à l'aide de cinq zéros :
» Zéro stock,
» Zéro délai,
» Zéro papier,
» Zéro panne ,
» Zéro défaut.
Juste a temps
• Les stocks sont limités au maximum, le délai de
production est très court du fait de lots de fabrication
tendant vers le pièce à pièce grâce à des ressources très
flexibles, l'ordonnancement est décentralisé et
fonctionne sans création de documents , la maintenance
des ressources est préventive, tous les produits livrés
sont conformes aux prescriptions de qualité.
L'application la plus connue est la méthode kan ban
permettant une production strictement égale à la
demande (voir outil kan ban). La particularité
essentielle du juste à temps tient à l'anticipation de la
demande par l'en-cours.
Les flux de matières sont tirés et tendus.
Opttm
• Approche la plus récente des techniques de
gestion de production d'origine israélienne
basée sur la maîtrise des goulets
d'écoulement des flux de matières. Pour
cette méthode, le délai n'est pas un
paramètre de départ mais le résultat d'une
programmation.
Les flux de matière sont synchronisés.
Cim / ERP
• Evolutions futures de la gestion des flux
vers une automatisation complète de la
fonction production. On retiendra les
sigles suivants : PIO : production intégrée
par ordinateur,
FMS : flexible manufacturing system,
• CIM : computer integrated
manufacturing.
• ERP : Enterprise ressource planning
Les flux de matière sont pilotés en temps réel.
2/1.2 Le concept de variété
Composants:
Gomme 3 durteés
Manchon 5 Couleurs
Corps rond, Hexagonal
Mine 5 duretés
Colle 2 sortes
Peinture 5 couleurs
Encre 2 couleurs
Boite 3 Tailles
Etiquettes 120 marques
Cartons 3 tailles
Procédés:
Gomme Couper à la longueur
Manchon Lisse, rotatif, à agrafe
Corps scier polir
Mine Couper à la longueur
Crayon assembler, peindre, marquer, aiguiser
Conditionnement Boite, étiquette, carton
Finalement pas aussi simple
Figure 2-1 Un produit simple: un crayon
40.000
possibilités!!!
2/1.3 Les spécificités des
activités de service
2/2 La composition d’un
produit : les nomenclatures
Régulateur de tension
Tôle
Face Avant
Plastique
Circuit
imprimé Transistor Résistance Fil Condensateur
(3.15) (1) (1) (12) (100) (11)
(4)
+
+
+
Figure 2-2 La nomenclature d’achat
La nomenclature d’achat d’un
Jeans 5 poches
42
Jeans 501
Tissu
DENIM
Bouton
Pression
Fermeture
FAG
Fil à
coudre
Etiquette
Cuir
Etiquette
cartonnée
Vignette Doublure Rivet
1
1.13m 1 1 130m 1 1 0.2m 6
PF
Huile Boite Sardine Condiment
Nomenclature d’achat
Conserve de sardine
2/2.1 La nomenclature
arborescente
Sous-ensemble
SE 1
Matière X Matière Y
Pièce A Pièce B
Produit fini
Sous-ensemble
SE 2
Sous-ensemble
SE 3
Figure 2-3 La nomenclature
arborescente
Régulateur de tension
Capot
(1)
Face Avant
Plastique
(1)
Carte
électronique
(1)
Alimentation
(1)
Tôle
(0.65)
Composants
(1)
Circuit
Imprimé
(1)
Transformateur
(1)
Condensateur
(4)
Tôle
(2.5)
Fil
(100)
Transistor
(4)
Résistance
(12)
Condensateurs
(7)
Niveau
3
Niveau
2
Niveau
1
Niveau
0
Composants
Sous-
ensemble
Ensemble
Produit
fini
Ce sont des Composants
4
2
Exemple de nomenclature
Eclatée d’un Jeans 5 poches
Composants
Eléments
Produit
fini
Vendu
Fabriqués
Achetés
Par rouleau de 50m
Laize 1.5m mini 500m
Par rouleau de 100m
Laize 1.6 m mini 600m
Sachet
100
Mini
500
Mini
100
Sachet
300
Sachet
300
Mini
400
4
bobines
x
5000m
Fil à coudre
Orange
100 Nm
Par bobine de 5000 m
3j pour 1 Tonne
Cône
1 semaine
Mini 3000
Sachet
2 semaines pour 1000
Fil Paraffiné
500 Kg / Heure
Etiquette
0 J / sur stock
Carton
1/10
2 jrs
Fil teint
500 Kg / J
Min max
Paraffine
1 semaine / 100 Kg
Fil Ecru
300 kg / heure
Bain de teinture
0,5 jours par bain
Polyester
1 mois
Cotton
2 Mois
Par balle de 225 Kg
Colorant
1 semaines
Produits
Auxiliaires
10 jours
Figure 2-4 Description des
nomenclatures par niveau
PF1
S1
(1)
S2
(3)
A3
(4)
PF2
S1
(1)
A3
(4)
S1
A1
(2)
A3
(2)
S2
A2
(2)
A3
(2)
2/2.2 Les cas d’emploi
Composant
commun
Composés
de
niveau
N-2
Composés
de
niveau
N-1
Figure 2-5 Les cas d’emploi
Éléments
constitutifs
42
Exemple de cas emploi en
Jeans 5 poches
Exemple de cas emploi en Jeans
5 poches
42
2/2.3 Typologie des
nomenclatures
2/3 La fabrication d’un produit : les
gammes de fabrication
Figure 2-7 Les gammes de
fabrication
PF
C 2
(1)
C1
(2)
P1
(4)
M 1
(0.8)
P 2
(2)
M 2
(2.5)
Gamme PF
Gamme C1 Gamme C2
2/3.1 Définition des gammes
de fabrication
Figure 2-8 Exemple de gammes
de fabrication
GAMME DE FABRICATION
N° pièce Désignation pièce
30154 C SCINTI 05/DIPHR.B
N°
Phase
Section
Machine
Outillage Phase Temps alloué (en h)
Réglage
Machine
Opération
/pièce
10 134
Tour auto D
OA004 Tourner Ø 38.5mm 0.25 0.12
20 145
Fraisage E
OP002 Rainure latérale 6mm profondeur 4mm 0.50 0.05
30 181
Perçage
OPR569 Ø 8mm 0.20 0.08
40 181
Perçage
OPR569 Perçage taraudage Ø 6mm profondeur 36mm 0.10 0.16
50 152
Rectification
OR453 Rectifier avec tolérance portée sur plan n°30154C 0.20 0.07
60 999
Opération
Extérieure
- Peinture Epoxy noire 40.00 0.00
70 201
Montage
- Montage, contrôle Entrée en magasin 0.30 0.02
Types d'activité des
entreprises
Activité Commerciale
Activité Industrielle
Entreprise
‫المقبولت‬
- Fabricant
- Producteur
- Exploitant
- ..etc.
- Représentant
- Détaillant
- Grossiste
- ..etc.
l’Entreprise Industrielle
L’entreprise est une organisation qui met
en œuvre différents facteurs de
productions ou ressources:
(machines, matières, hommes…)
et les combine de façon optimale pour
produire des biens ou des services
répondant au besoin d’un marché.
Quelles sont les ressources?
7M
1. Matières & accessoires : Matériaux
2. Machines & outils: Matériels
3. Mains d’œuvre et Personnel : Hommes
4. Méthodes : Savoir faire et technicité
5. Milieu : Ateliers, bureaux locaux.
6. Management : Gestion des ressources
7. Monétaire :Ressources financières
Pour Produire ou
Transformer?
La plus précieuse des
ressources
En production, perdre du temps est le pire des
crimes.
De toutes les ressources utilisées, le temps est en
effet la seule qui ne peut-être ni stockée ni
remplacée.
Il s’écoule inexorablement. Il est irrécupérable. Il est
a tout le monde mais n’appartient à personne.
L’égalité du temps dont ils disposent est la seule
égalité des hommes.
Heureusement, les pertes passées ne grèvent pas les
efforts pour réduire les gaspillages futurs.
La nouvelle donne de la gestion de production W.George PLOSSL Collection Afnor gestion
Planification et ressources
La planification c’est :
Quelles ressources (7M) , utiliser
et combiner et à quel moment (Temps)
pour atteindre le but?
Typologie des entreprises industrielles
Manufacturière
Automatisée
Entreprise
Industrielle
+ Machines
- Hommes
+ Hommes
- Machines
Activités & valeur
Prix d e m arch é
Activit és créatrices
de valeur
Activ ités no n
créatrices de
valeur mais
nécessaires
Activit és
destructrices
de valeur
Pro fits
A ctio n n a ires
P a rten a ires fin a n ciers
C r o issa n c e
R en ta b ilité
E fficien ce
In v estissem en ts
R é m u n ér a tio n
B e so in s
Q u a lité
S erv ice
P r ix
C o û t s
B e so in s c lie n t s
C a ra ct é ristiq u es
& q u a lité p r o d u it
Zone à comprimer
C o n c u r r e n c e
Non-valeur Ajoutée
95.0%
Valeur Ajoutée
5.0%
Allocation
Typique du Temps
de Production
Figure 2-6 Principales formes
de nomenclatures
Typologies de base Combinaisons
I V
V
Y X
Matières et composants
Matières et composants
Produits finis Produits finis
La Logistique
‫انهجستيكيت‬
La logistique militaire
La logistique internationale
La logistique industrielle
‫انؼسكريت‬ ‫انهجستيكيت‬
‫انذونيت‬ ‫انهجستيكيت‬
‫انصىبػيت‬ ‫انهجستكيت‬
La Logistique Militaire
‫انؼسكريت‬ ‫انهجستيكيت‬
• Organisation transports & stockage.
• Conception bateaux, avions, engins.
• Emballage, palettes, containers,..
• Planification d’actions militaires.
• Plate forme, bases, entrepôts.
• Ravitaillement, rations, énergie.
•
‫وانتخسيه‬ ‫انتىقالث‬ ‫تىظيم‬
•
‫انؼسكريت‬ ‫واآلنيبث‬ ‫انطبئراث‬ ‫انمراكب‬ ‫بىبء‬
•
‫انحبويبث‬ ‫و‬ ‫انتحميم‬ ‫أطببق‬ ‫انتغهيف‬ ‫انتؼبئت‬
•
‫انؼسكريت‬ ‫انؼمهيبث‬ ‫تخطيط‬
•
‫انمستودػبث‬ ‫و‬ ‫انمخبزن‬ ‫انقواػذ‬ ‫انمراكس‬
•
‫انطبقبث‬ ‫انجرايبث‬ ‫اإلمذاداث‬
La Logistique Internationale
‫انذونيت‬ ‫انهجستيكيت‬
• La logistique de distribution
• La logistique des transports
•
‫انتوزيغ‬ ‫نجستيكيت‬
•
‫انىقم‬ ‫نجستيكيت‬
Le Commerce Internationale
‫انؼبنميت‬ ‫انتجبرة‬
La Logistique Industrielle
‫انصىبػيت‬ ‫انهجستيكيت‬
• La logistique amont (externe)
• La logistique interne
• La logistique avale (externe)
•
‫ْهيت‬‫ب‬‫انق‬ ‫انهجستيكيت‬
(
‫انخبرجيت‬
)
•
‫انذاخهيت‬ ‫انهجستيكيت‬
•
‫ّت‬
‫ي‬‫ْذ‬‫ؼ‬َ
‫ب‬‫ان‬ ‫انهجستيكيت‬
(
‫انخبرجيت‬
)
La logistique: portée
‫انهجستيكيت‬
:
‫مقذرة‬
LOGISTIQUE
LOGISTIQUE
‫الذاخلية‬
‫الذاخلية‬
interne
interne
‫الخبرجية‬
‫الخبرجية‬
externe
externe
‫العمليبث‬ ‫مراقبت‬ ‫و‬ ‫تخطيط‬
‫العمليبث‬ ‫مراقبت‬ ‫و‬ ‫تخطيط‬
planification et
planification et
contrôle des opérations
contrôle des opérations
‫االمذاداث‬
‫االمذاداث‬
‫التوزيع‬ ‫و‬
‫التوزيع‬ ‫و‬
approvisionnements (amont)
approvisionnements (amont)
et distribution (aval)
et distribution (aval)
gestion des
gestion des
stocks
stocks
‫الخارجية‬ ‫اللجستيكية‬
fournisseurs
fournisseurs
matières premières
matières premières
composantes
composantes
emballage
emballage
pièces
pièces
services
services
‫تنقالث‬
‫تنقالث‬
transport
transport
‫نصف‬ ‫منتجبث‬
‫نصف‬ ‫منتجبث‬
‫منجسة‬
‫منجسة‬
produits
produits
semi
semi-
-finis
finis
‫منجسة‬ ‫منتجبث‬
‫منجسة‬ ‫منتجبث‬
produits finis
produits finis
logistique amont
logistique amont
logistique aval
logistique aval
logistique amont
logistique amont
‫ّت‬
‫ي‬‫ْذ‬‫ع‬َ
‫ب‬‫ال‬ ‫اللجستيكيت‬
logistique aval
logistique aval
Usine
Usine ‫المصنع‬
‫المصنع‬
Distribution
Distribution ‫توزيع‬
‫توزيع‬ Client
Client ‫السبون‬
‫السبون‬
+
+ ‫الوسطبء‬
‫الوسطبء‬
Intermédiaires:
Intermédiaires:
•
• ‫الجملة‬ ‫تجبر‬
‫الجملة‬ ‫تجبر‬
•
• grossistes
grossistes
•
•‫المعشرون‬
‫المعشرون‬
•
• courtiers en douanes
courtiers en douanes
•
• ‫يون‬ ‫الحصر‬ ‫الممثلون‬
‫يون‬ ‫الحصر‬ ‫الممثلون‬
•
• représentants exclusifs
représentants exclusifs
•
• …
…
‫األوليت‬ ‫المواد‬
‫األوليت‬ ‫المواد‬
‫التغليف‬ ‫و‬ ‫التعبئت‬
‫التغليف‬ ‫و‬ ‫التعبئت‬
‫المكونبث‬
‫المكونبث‬
‫الغيبر‬ ‫قطع‬
‫الغيبر‬ ‫قطع‬
‫الخذمبث‬
‫الخذمبث‬
‫الممونون‬
‫الممونون‬
La Logistique Amont (Externe)
‫ْلية‬‫ب‬‫الق‬ ‫اللجستيكية‬
(
‫الخارجية‬
) – Coordonner les flux entrée usine.
– Coordonner les achats et sous-traitance.
– Assurer les importations.
– Organiser les approvisionnements.
– Assurer le stockage matières premières.
– Assurer le stockage fournitures.
– Assurer le stockage pièces de rechange.
– Coordonner les flux sorties magasins.
– Gérer les retours ateliers et les retouches.
– Assurer les retours vers les fournisseurs.
•
‫نهمصىغ‬ ‫انذاخهت‬ ‫انؼىبصر‬ ‫تذفق‬ ‫تىسيق‬
•
‫انخبرجيت‬ ‫انثبوويت‬ ‫ّؼبث‬
‫ى‬‫انمص‬ ‫و‬ ‫انمشتريبث‬ ‫تىسيق‬
•
‫انوارداث‬ ‫تحقيق‬ ‫و‬ ‫تتبغ‬
•
‫االمذاداث‬ ‫تىظيم‬
•
‫األونيت‬ ‫انمواد‬ ‫تخسيه‬
•
‫األدواث‬ ‫تخسيه‬
•
‫انغيبر‬ ‫قطغ‬ ‫تخسيه‬
•
‫انمخبزن‬ ‫مه‬ ‫انخبرجت‬ ‫انؼىبصر‬ ‫تذفق‬ ‫تىسيق‬
•
‫ّحبث‬
‫ق‬‫انمى‬ ‫و‬ ‫نهمرفوضبث‬ ‫حهول‬ ‫ايجبد‬ ‫و‬ ‫تسيير‬
•
‫ّديه‬
‫ر‬‫نهمو‬ ‫انسهغ‬ ‫إرجبع‬ ‫مه‬ ‫انتأكذ‬
La Logistique Avale (Externe)
‫ّة‬
‫ي‬‫ْد‬‫ع‬َ
‫ب‬‫ال‬ ‫اللجستيكية‬
(
‫الخارجية‬
)
• Coordonner les flux entrée magasins.
• Organiser le stockage produits finis.
• Organiser transports et livraisons.
• Organiser les exportations.
• Coordonner les flux sortie usine.
• Organiser la distribution physique.
• Assurer le Service Après Vente.
•
‫نهمخبزن‬ ‫انذاخهت‬ ‫انؼىبصر‬ ‫تذفق‬ ‫تىسيق‬
•
‫انجبهسة‬ ‫انمىتجبث‬ ‫تخسيه‬ ‫تىظيم‬
•
‫انبضبئغ‬ ‫تسهيم‬ ‫و‬ ‫وقم‬ ‫تىظيم‬
•
‫انصبدراث‬ ‫تىظيم‬
•
‫نهمصىغ‬ ‫مه‬ ‫انخبرجت‬ ‫انؼىبصر‬ ‫تذفق‬ ‫تىسيق‬
•
‫انتوزيغ‬ ‫تىظيم‬
•
‫انبيغ‬ ‫بؼذ‬ ‫مب‬ ‫خذمت‬
La logistique interne
‫القبليت‬ ‫السوق‬
‫القبليت‬ ‫السوق‬
marché amont
marché amont
‫االنتبج‬
‫االنتبج‬
production
production
‫البعذيت‬ ‫السوق‬
‫البعذيت‬ ‫السوق‬
marché aval
marché aval
‫االولية‬ ‫المواد‬
‫االولية‬ ‫المواد‬
Matières
Matières premières
premières
‫مكووبت‬ ‫و‬ ‫قطع‬
‫مكووبت‬ ‫و‬ ‫قطع‬
Pièces
Pièces composantes
composantes
‫تغليف‬ ‫و‬ ‫تعبئة‬ ‫مواد‬
‫تغليف‬ ‫و‬ ‫تعبئة‬ ‫مواد‬
emballage
emballage
‫خذمبت‬
‫خذمبت‬
services
services
‫استالم‬
‫استالم‬
réception
réception
‫تحضير‬ ‫و‬ ‫مراقبة‬
‫تحضير‬ ‫و‬ ‫مراقبة‬
contrôle et
contrôle et préparation
préparation
‫ايذاع‬
‫ايذاع‬
entreposage
entreposage
‫اوتبج‬
‫اوتبج‬ production
production
entreposage
entreposage
1
1 2
2 3
3 4
4 5
5
Clients
Clients ‫زببئه‬
‫زببئه‬ Distributeurs
Distributeurs ‫موزعون‬
‫موزعون‬
Commandes
Commandes ‫طلببت‬
‫طلببت‬
Prévisions
Prévisions ‫توقعبت‬
‫توقعبت‬
contrôle et
contrôle et préparation
préparation
Expédit
Expédition
ion ‫إرسبل‬
‫إرسبل‬
La Logistique Interne
• Coordonner les flux entrée ateliers.
• Ordonnancer la fabrication.
• Lancer la fabrication.
• Suivre l’exécution la fabrication.
• Organiser et suivre la sous-traitance.
• Organiser le stockage semi-ouvrés.
• Assurer les transports internes.
• Coordonner les flux sorties ateliers.
• Gérer les retours produits finis.
•
‫انمؼمم‬ ‫ػهى‬ ‫انواردة‬ ‫انتذفقبث‬ ‫تىسيق‬
•
‫االوتبج‬ ‫أونويبث‬ ‫تحذيذ‬
.
•
‫االوتبج‬ ‫اطالق‬
.
•
‫االوتبج‬ ‫تتبغ‬
•
‫انخبرجيت‬ ‫انثبوويت‬ ‫اإلوتبجبث‬ ‫وتتبغ‬ ‫تىظيم‬
.
•
‫مىجسة‬ ‫انىصف‬ ‫انمىتجبث‬ ‫تخسيىبث‬ ‫تىظيم‬
•
‫انذاخهيت‬ ‫انتىقالث‬ ‫تىظيم‬
•
‫انمؼمم‬ ‫مه‬ ‫انخبرجت‬ ‫انتذفقبث‬ ‫تىسيق‬
.
•
‫نهمرفوضبث‬ ‫حهول‬ ‫ايجبد‬
2/3.2 La mesure des
temps
• La courbe d’apprentissage
• Le chronometrage
• Les temps predeterminés
• MTM, GSD, SMB
• Les coefficients majorateurs
• Les simmogrammes
• Les analyses de postes
ORIGINE DU
PHÉNOMÈNE
D’APPRENTISSAGE
À l’avionnerie Curtiss-Wright, on a étudié le
nombre d’heures-personnes nécessaires pour
fabriquer des avions.
• Le # hres-pers. nécessaire pour fabriquer le 4ème avion =
80 % des hres du 2ème.
• Le 8ème n’exigeait que 80 % des hres du 4ème.
• Le 16ème n’exigeait que 80 % des hres du 8ème.
2/3.3 Les courbes
d’apprentissage
Figure 2-11 Courbe d’apprentissage
Temps/unité
Temps/unité
#unités
#unités
1
1 2
2 4
4 8
8
100
100
80
80
64
64
51
51.
.2
2
Tn=nbT1
b=ln(pa)/ln(2)
PRINCIPE DE LA
COURBE
D’APPRENTISSAGE
À chaque doublement du volume de production
d’un produit, le temps de main-d’œuvre requis
pour la dernière unité diminue d’un taux constant
r = symbole représentant le complément
du taux d’amélioration
PRINCIPE DE LA
COURBE
D ’APPRENTISSAGE
=> permet au gestionnaire de mesurer le temps
nécessaire pour exécuter une opération et
prévoir les temps futurs d’où une meilleure
planification et utilisation des capacités
=> permet aussi de calculer les temps unitaires ou
marginaux, moyens et cumulés
REPRÉSENTATION
MATHÉMATIQUE DE LA
COURBE D’APPRENTISSAGE
y = temps pour réaliser la xème unité
a = temps requis pour produire la 1ère unité
x = nombre d’unités produites
b = coefficient lié à la pente de la courbe
=> yx = a xb
Courbe d’apprentissage pour un
facteur d’apprentissage de 80%
eau
pour
les
temps
individuel
Temps individuels pour différentes valeurs de r lorsque t1=1 heure-personne:
valeurs de fi(r)
Coefficient r
Unité 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95%
1 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
2 0.6000 0.6500 0.7000 0.7500 0.8000 0.8500 0.9000 0.9500
3 0.4450 0.5052 0.5682 0.6338 0.7120 0.7729 0.8462 0.9219
4 0.3600 0.4225 0.4900 0.5625 0.6400 0.7225 0.8100 0.9025
5 0.3054 0.3678 0.4368 0.5127 0.5956 0.6857 0.7830 0.8877
6 0.2670 0.3284 0.3977 0.4754 0.5617 0.6570 0.7616 0.8758
7 0.2383 0.2984 0.3674 0.4459 0.5345 0.6337 0.7439 0.8659
8 0.2160 0.2746 0.3430 0.4219 0.5120 0.6141 0.7290 0.8574
9 0.1980 0.2552 0.3228 0.4017 0.4930 0.5974 0.7161 0.8499
10 0.1832 0.2391 0.3058 0.3846 0.4765 0.5828 0.7047 0.8433
12 0.1602 0.2135 0.2784 0.3565 0.4493 0.5584 0.6854 0.8320
14 0.1430 0.1940 0.2572 0.3344 0.4276 0.5386 0.6696 0.8226
16 0.1296 0.1785 0.2401 0.3164 0.4096 0.5220 0.6561 0.8145
18 0.1188 0.1659 0.2260 0.3013 0.3944 0.5078 0.6445 0.8074
20 0.1099 0.1554 0.2141 0.2884 0.3812 0.4954 0.6342 0.8012
25 0.0933 0.1353 0.1908 0.2629 0.3548 0.4701 0.6131 0.7880
30 0.0815 0.1208 0.1737 0.2437 0.3346 0.4505 0.5963 0.7775
35 0.0728 0.1097 0.1605 0.2286 0.3184 0.4345 0.5825 0.7687
40 0.0660 0.1010 0.1498 0.2163 0.3050 0.4211 0.5708 0.7611
45 0.0605 0.0939 0.1410 0.2060 0.2936 0.4096 0.5607 0.7545
50 0.0560 0.0979 0.1336 0.1972 0.2838 0.3996 0.5518 0.7486
60 0.0489 0.0785 0.1216 0.1828 0.2676 0.3829 0.5367 0.7386
70 0.0437 0.0713 0.1123 0.1715 0.2547 0.3693 0.5243 0.7302
80 0.0396 0.0657 0.1049 0.1622 0.2440 0.3579 0.5137 0.7231
90 0.0363 0.0610 0.0987 0.1545 0.2349 0.3482 0.5046 0.7168
100 0.0336 0.0572 0.0935 0.1479 0.2271 0.3397 0.4966 0.7112
120 0.0294 0.0510 0.0851 0.1371 0.2141 0.3255 0.4830 0.7017
140 0.0262 0.0464 0.0786 0.1287 0.2038 0.3139 0.4718 0.6937
160 0.0237 0.0427 0.0734 0.1217 0.1952 0.3042 0.4623 0.6869
180 0.0218 0.0397 0.0691 0.1159 0.1879 0.2959 0.4541 0.6809
200 0.0201 0.0371 0.0655 0.1109 0.1816 0.2887 0.4469 0.6757
250 0.0171 0.0323 0.0584 0.1101 0.1691 0.2740 0.4320 0.6646
300 0.0149 0.0289 0.0531 0.0937 0.1594 0.2625 0.4202 0.6557
350 0.0133 0.0262 0.0491 0.0879 0.1517 0.2532 0.4105 0.6482
400 0.0121 0.0241 0.0458 0.0832 0.1453 0.2454 0.4022 0.6419
450 0.0111 0.0224 0.0431 0.0792 0.1399 0.2387 0.3951 0.6363
500 0.0103 0.0210 0.0408 0.0758 0.1352 0.2329 0.3888 0.6314
600 0.0090 0.0188 0.0372 0.0703 0.1275 0.2232 0.3782 0.6229
700 0.0080 0.0171 0.0344 0.0659 0.1214 0.2152 0.3694 0.6158
800 0.0073 0.0157 0.0321 0.0624 0.1163 0.2086 0.3620 0.6098
900 0.0067 0.0146 0.0302 0.0594 0.1119 0.2029 0.3556 0.6045
1000 0.0062 0.0137 0.0286 0.0569 0.1082 0.1980 0.3499 0.5998
1200 0.0054 0.0122 0.0260 0.0527 0.1020 0.1897 0.3404 0.5918
1400 0.0048 0.0111 0.0240 0.0495 0.0971 0.1830 0.3325 0.5850
1600 0.0044 0.0102 0.0225 0.0468 0.0930 0.1773 0.3258 0.5793
1800 0.0040 0.0095 0.0211 0.0446 0.0895 0.1725 0.3200 0.5743
2000 0.0037 0.0089 0.0200 0.0427 0.0866 0.1683 0.3149 0.5698
leau
pour
les
temps
cumulésTemps cumulés pour différentes valeurs de r lorsque t1=1 heure-personne: valeurs de Fi(r)
Coefficient r
Unité 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95%
1 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000
2 1.600 1.650 1.700 1.750 1.800 1.850 1.900 1.950
3 2.045 2.155 2.268 2.384 2.502 2.623 2.746 2.872
4 2.404 2.578 2.758 2.946 3.142 3.345 3.556 3.774
5 2.710 2.946 3.195 3.459 3.738 4.031 4.339 4.662
6 2.977 3.274 3.593 3.934 4.299 4.688 5.101 5.538
7 3.216 3.572 3.960 4.380 4.834 5.322 5.845 6.404
8 3.432 3.847 4.303 4.802 5.346 5.936 6.574 7.261
9 3.630 4.102 4.626 5.204 5.839 6.533 7.290 8.111
10 3.813 4.341 4.931 5.589 6.315 7.116 7.994 8.955
12 4.144 4.780 5.501 6.315 7.227 8.244 9.374 10.620
14 4.438 5.177 6.026 6.994 8.092 9.331 10.720 12.270
16 4.704 5.541 6.514 7.635 8.920 10.380 12.040 13.910
18 4.946 5.879 6.972 8.245 9.716 11.410 13.330 15.520
20 5.171 6.195 7.407 8.828 10.480 12.400 14.610 17.130
25 5.668 6.909 8.404 10.190 12.310 14.800 17.710 21.100
30 6.097 7.540 9.305 11.450 14.020 17.090 20.730 25.000
35 6.478 8.109 10.130 12.720 15.640 19.290 23.670 28.860
40 6.821 8.631 10.900 13.720 17.190 21.430 26.540 32.680
45 7.134 9.114 11.620 14.770 18.680 23.500 29.370 36.470
50 7.422 9.565 12.310 15.780 20.120 25.510 32.140 40.220
60 7.941 10.390 13.570 17.670 22.870 29.410 37.570 47.650
70 8.401 11.130 14.740 19.430 25.470 33.170 42.870 54.990
80 8.814 11.820 15.820 21.090 27.960 36.800 48.050 62.250
90 9.191 12.450 16.830 22.670 30.350 40.320 53.140 69.450
100 9.539 13.030 17.790 24.180 32.650 43.750 58.140 76.590
120 10.160 14.110 19.570 27.020 37.050 50.390 67.930 90.710
140 10.720 15.080 21.200 29.670 41.220 56.780 77.460 104.700
160 11.210 15.970 22.720 32.170 45.200 62.950 86.800 118.500
180 11.670 16.790 24.140 34.540 49.030 68.950 95.960 132.100
200 12.090 17.550 25.480 36.800 52.720 74.790 105.000 145.700
250 13.010 19.280 28.560 42.080 61.470 88.830 126.900 179.200
300 13.810 20.810 31.340 46.940 69.660 102.200 148.200 212.200
350 14.510 22.180 33.890 51.480 77.430 115.100 169.000 244.800
400 15.140 23.440 36.260 55.750 84.850 127.600 189.300 277.000
450 15.720 24.600 38.480 59.800 91.970 139.700 209.200 309.000
500 16.260 25.680 40.580 63.680 98.850 151.500 228.800 340.600
600 17.210 27.670 44.470 70.970 112.000 174.200 267.100 403.300
700 18.060 29.450 48.040 77.770 124.400 196.100 304.500 465.300
800 18.820 31.090 51.360 84.180 136.300 217.300 341.000 526.500
900 19.510 32.600 54.460 90.260 147.700 237.900 376.900 587.200
1000 20.150 34.010 57.400 96.070 158.700 257.900 412.200 647.400
1200 21.300 36.590 62.850 107.000 179.700 296.600 481.200 766.600
1400 22.320 38.920 67.850 117.200 199.600 333.900 548.400 884.200
1600 23.230 41.040 72.490 126.800 218.600 369.900 614.200 1001.000
1800 24.060 43.000 76.850 135.900 236.800 404.900 678.800 1116.000
2000 24.830 44.840 80.960 144.700 254.400 438.900 742.300 1230.000
EXEMPLE 5
La production d’un certain nombre de séries
télévisées suit une courbe d’apprentissage de
80%. Il faut 100 heures pour faire la 1ère.
a) Estimez le temps requis pour produire la 4ème série.
b) Estimez le temps requis pour les 4 premières séries.
c) Estimez le temps moyen par unité.
Solution, exemple 5
• t4 = t1 x f4(0,8) = 100 x 0,64 = 64 heures
• t1-4 = t1 x F4(0,8) = 100 x 3,142 = 314,2 hres
ou encore en faisant la somme des temps individuels
• T. moy. = t1-4 / 4 = 314,2 / 4 = 78,55 hres
EXEMPLE 6
La 1ère unité d’assemblage d’un module
spatial a demandé 500 h-personnes. Par
l’expérience de l’entreprise, r = 75%.
a) Combien de temps prendra la 25ième unité ?
b) Combien de temps prendront les 25 unités?
c) Quel est le temps moyen pour ces 25 unités?
Solution, exemple 6
• t25 = t1 x f25(0,75) = 500 x 0,2629 = 131,45 hres-pers.
• t1-25 = t1 x F25(0,75) = 500 x 10,19 = 5 095 hres-pers.
• T. moy. = t1-25 / 25 = 5 095 / 25 = 203,8 hres-pers.
EXEMPLE 7
La 10ième unité d’un train d’atterrissage a
requis 30 h-p d’usinage tandis que la 20ième
unité en a exigé 27.
a) Combien de temps ont pris la 1ère et la 5ième?
b) Combien de temps prendront la 25ième et la 30ième unité?
c) Quel est le temps moyen d’usinage des 5 premières unités?
Solution, exemple 7
• r = t20 / t10 = 27 / 30 = 0,90
• t10 = t1 x f10(0,9), d’où t1 = t10 / f10(0,9)
= 30 / 0,7047 = 42,57 h-p
• t5 = t1 x f5(0,9) = 42,57(0,783) = 33,33 h-p
ou t5 = t10/r = 30/0,9 = 33,33 h-p
• t25 = t1 x f25(0,9) = 42,57(0,6131) = 26,1 h-p
• t30 = t1 x f30(0,9) = 42,57(0,5963) = 25,38 h-p
• t1-5 = t1 x F5(0,9) = 42,57(4,339) = 184,71 h-p
• T. moy. = t1-5 / 5 = 184,71 / 5 = 36,94 h-p
RÉSUMÉ
1) La courbe d’apprentissage ne s’applique pas au
personnel hautement qualifié ou aux postes ne
nécessitant pas des tâches répétitives.
2) Une modification de la main-d’œuvre indirecte pour
superviser la main-d’œuvre directe peut affecter le
taux d’apprentissage.
3) La mise en place de mesures incitatives (bonus,
programme de tolérance zéro) peut affecter le taux
d’apprentissage.
4) Les changements dans le design d’un produit,
l’utilisation des matières premières etc., peuvent
affecter le taux d’apprentissage.
RÉSUMÉ (suite)
5) L’approche de la fin d’un contrat peut occasionner
des temps plus longs pour les dernières pièces; les
employés désirant prolonger leur période de travail.
6) Un mauvais système d’entretien ou la vieillesse de
l’équipement a un impact sur le taux d’apprentissage.
7) Le transfert d’employés peut créer un retour en
arrière ou une nouvelle courbe d ’apprentissage.
8) Si des coûts sont impliqués dans les calculs se
rapportant à la courbe d’apprentissage, les coûts fixes
et les coûts de matières ne subissent pas les effets
d’apprentissage.
LA COURBE D’EXPÉRIENCE
La courbe d’expérience intègre la main-d’œuvre
indirecte afin de considérer le phénomène
d’amélioration dans son ensemble.
• L’apprentissage augmente, les coûts de main-
d’œuvre baissent lorsque la quantité à produire
augmente.
LA COURBE D’EXPÉRIENCE
(suite)
• Cet accroissement en quantité permet une
spécialisation des tâches et la standardisation
des produits => baisse des coûts
• Les éléments précédents favorisent la
mécanisation et l’automatisation
=> baisse des coûts
Figure 2-10 Exemple de table
MTM
2/3.4 Calcul des temps de
production pour un lot de pièces
Figure 2-9 Détermination du
temps normal
Temps observé x Jugement d’allure = Temps normal
Ouvrier peu expérimenté 0.74 mn x 80/100 = 0.592 mn
Ouvrier très expérimenté 0.50 mn x 120/100 = 0.600 mn
Temps standard= Temps normal x K
K= KE x KP x KT
K= Coefficient de majoration
KE= Coefficient d’effort
KP= Coefficient de position
KT=Coefficient de température
Figure 2-12 Calcul des temps
aloués
Section
Machine
Outillage Phase Temps a(en h)
Réglage
Machine
Fabrication
134 Tour auto D OA004 Tourner Ø 38.5mm 0.25 0.12 x 200=24h
Temps total pour la machine 134 Tour auto D 24.5 h
145 Fraisage E OP002 Rainure latérale 6mm profondeur 4mm 0.50 0.05 x 200= 10 h
Temps total pour la machine 145 Fraisage E 10.5 h
181 Perçage OPR569 Trou Ø 8mm 0.20 0.08 x 200 = 16 h
181 Perçage OPR569 Perçage taraudage Ø 6mm profondeur 36mm 0.10 0.16 x 200 =32 h
Temps total pour la machine 181 Perçage
152 Rectification OR453 Rectifier avec tolérance portée sur plan n°30154C 0.20 0.07 x 200 = 14 h
Temps total pour la machine 152 Rectification 14.2 h
999 Opération
Extérieure
- Peinture Epoxy noire 40.00
Temps total pour Opération Extérieure 40.00 h
201 Montage - Montage, contrôle Entrée en magasin 0.30 0.02 x 200= 4
Temps total pour le Montage 4.3 h
2/4 La tenue des gammes et
nomenclatures d’un produit
2/5 L’implosion des coûts
d’un produit
2/6 Les points clés du chapitre
2/7 Questions et exercices
2/7.1 Questions de réflexion
2/7.2 Exercice PFS
2/7.3 Exercice Lenantais
2/7.4 Exercice Ping-pong
2/7.5 Exercice Apprentissage
2/7.6 Exercice Piscines
2/7.7 Exercice Rappel

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  • 1. Management Industriel et Logistique Gérard BAGLIN, Olivier BRUEL, Alain GARREAU, Michel GREIF,Christian van DELFT Edition ECONOMICA Collection Gestion
  • 2. PREMIERE PARTIE • PRODUITS, • PROCESSUS, • ET FLUX
  • 3. Le but d’une entreprise Comment ? le but d’une entreprise Gagner de l’argent
  • 4. Comment ? Satisfaire les clients Comment ? Un bon produit Comment ? Livré à temps Comment ? À un prix raisonnable
  • 5. Pour atteindre ces objectifs L’entreprise se dote de ressources Matières & accessoires : Matériaux Machines & outils: Matériels Mains d’œuvre et Personnel : Hommes Méthodes : Savoir faire et technicité Management : Gestion des ressources Monétaire : Ressources financières Milieu : Ateliers, bureaux locaux.
  • 6. La Fonction Logistique La fonction logistique ne se limite pas aux entreprises industrielles Elle concerne aussi les entreprises de services Peu importe le métier, le problème • de la Qualité • du Délai et • du Coût est Universel
  • 7. 1/ La définition des produits offerts par l’entreprise La fonction Marketing définit: – La gamme des produits – Leurs caractéristiques Le bureau d’études : – Réalise l’étude technique – Spécifie les produits de façon détaillé
  • 8. Produit, Processus, et Flux Conception Des produits Conception Des processus Capacité de production Quels produit doivent être offerts par l’entreprise? Comment doivent-ils etre fabriqués? Combien doit-on en fabriquer?
  • 9. 2/ La définition du processus de fabrication Quelles ressources utiliser? Comment les utiliser? Dans quel ordre ? …. La bonne conception du processus est déterminante pour les coûts, la qualité et même les délais
  • 10. 3/ La définition du niveau de capacité Le niveau de capacité se détermine en fonction des quantités que le service commerciale espère vendre. (en fonction de la demande) Capacité > Demande = Investissement Inutile Capacité < Demande = Client Insatisfait
  • 11. Modèle logistique Le modèle logistique se compose: – Des produits qui entre dans l’entreprise – Des produits qui sortent transformés – De l’ensemble des ressources nécessaires à cette transformation
  • 12. Modèle logistique Flux entrant Flux sortant Ressources Tôles, plastiques, aluminium Automobiles Machines, Main-d'œuvre, Bâtiments Clients en A Clients en B Avion, pilote, Hôtesse Demande de crédit Prêt accordé Ordinateur, directeur d’agence Demande d’information Information Base de données Idées Message publicitaire Créateur Elève ignorant Elève savant Professeur, documents pédagogiques Etoffes, fils, boutons.. Vêtements prêt à porter Machines, Main-d'œuvre, Bâtiments
  • 14. 2/1 Les caractéristiques des produits industriels 2/1.1 Typologies des produits 2/1.2 Le concept de variété 2/1.3 Les spécificités des activités de service
  • 15. 2/1.1 Typologies des produits • Bien physique • ou service
  • 16. Types de systèmes de production: Classification selon le processus de traitement – Extraction : obtention des matières à partir de leur source naturelle – Raffinage : changement des propriétés physico-chimique – Fabrication : transformation physique des matériaux – Distribution : changement de localisation du produit – Service : (consultation, médecine, traitement)
  • 18.
  • 19. Il existe plusieurs critères pour classer les systèmes de production : - les caractéristiques du produit; - la nature de la demande; et - les moyens de production. CLASSIFICATION DES SYSTÈMES DE PRODUCTION
  • 23. Produit: – Structure: simple ou complexe; – Valeur ajoutée: faible ou importante; – Variété: aucune à produit personnalisé; – Liens entre produits: aucun à produit modulaire. CLASSIFICATION
  • 26. Les types de production En 1965 WOODWARD a défini quatre types de production : – Le type process – Le type projet – Le type masse – Le type personnalisée – Le type atelier
  • 27. La production unitaire • Gestion de "projet" unitaire • Les ressources sont organisées autour du projet • Respect du délai et du coût objectif Chantier ou projet •Cycle long •Produit fixe •Moyens mobiles
  • 28. Le type projet Il se caractérise par un produit unique. C'est la réponse originale à un besoin spécifique sans reproduction ultérieure exacte du même modèle. Chaque commande couvre une longue période et conduit à résoudre des difficultés nouvelles. Exemples: travaux publics, construction navale, centrale atomique, usine clés en main...
  • 29. La production de petite série • Production par lots • Les ressources ne sont pas dédiées à un produit • Flux complexes, cycles de fabrication longs Ateliers fonctionnels 1. Flux discontinus 2. En-cours importants 3. Cycle long
  • 30. La production de masse • Production "à la chaîne" • Cycles de fabrication courts • Gestion des approvisionnements • Suivi de la productivité (équilibrage de chaîne) Production à la chaîne 1. Flux continus 2. Stocks faibles 3. Cycle court
  • 31. Le type masse: Mass Production Il se caractérise par des produits divers de grande consommation lancés en grandes séries. L'accent est mis sur la haute productivité. Il fait appel à des composants hautement standardisés. Exemples : automobiles, électroménager, confection, restauration rapide, préfabrication (bâtiment)...
  • 32. La production continue • Fabrication de type "process" • Investissements très lourds • Faible flexibilité • Cycles de fabrication très courts • Assurer la continuité (maintenance) Processus continu
  • 33. Le type processus Il se caractérise généralement par une matière première unique, par une production en continu d'un ensemble de produits liés. Le rendement est induit par l'investissement initial. Le fonctionnement de l'unité de production est souvent entièrement automatisé. Exemples : chimie, pétrole, ciment, laiterie, sidérurgie...
  • 34. Le type personnalisée: Mass Customization Il se caractérise par des produits divers de grande consommation lancés en grandes séries, et personnalisés souvent sur catalogue. Le client choisit quelques caractéristiques du produit. Exemples : articles commandés sur Internet, Voitures
  • 35. Le type atelier Il se caractérise par des produits multiples lancés en lots de fabrication. La production est organisée de manière à faire face aux commandes avec une grande souplesse. Les produits comporte de nombreuses options personnalisées. Ils néanmoins constitués de composants standardisés ou fabriqués sur commande. Ce sont généralement des produits à haute valeur ajoutée. Exemples : machines-outils, avionique, constructions mécaniques...
  • 36. Flow shop - job shop Il existe de nombreuses autres manières de classer les types de production. En particulier, on distingue souvent : • la production continue (flow shop) effectuée sur des lignes de fabrication spécialisées, • la production discontinue (job shop), en îlots de production ou en ateliers agencés en sections homogènes.
  • 38. TYPES DE SYSTÈMES TYPES DE SYSTÈMES DE PRODUCTION DE PRODUCTION Variété Volume Aménagement par produit (ligne) Aménagement par produit (ligne) Aménagement par famille de produit (cellulaire) Aménagement par famille de produit (cellulaire) Aménagement par type de procédé (Atelier) Aménagement par type de procédé (Atelier) Aménagement Fixe (Projet) Aménagement Fixe (Projet)
  • 40. Logistique et Production Stratégies logistiques alternatives Stratégies de production alternatives Fabriqué Stockée Conçu à la Commande Configuré à la Commande Fabriqué à la Commande Modèles de Production Continue Modèles de Production Discontinue Modèles de Production Discrète
  • 42. Répétitif Répétitif Continu Continu Assemblé Assemblé à l’Ordre à l’Ordre Mélangé Mélangé à l’Ordre à l’Ordre Conçu Conçu à l’Ordre à l’Ordre Type de produit Variabilité du Produit Quantité d’Information Entreprise -> Production Comptabilisable Mesurable (ex. Poids) Faible Forte Forte Faible Produits Discontinu Discontinu
  • 43. Matières premières Matières premières Catégories de Procédés MULTI PRODUIT / MONO LIGNE Plusieurs produits MONO PRODUIT / MONO LIGNE Matières premières Un produit MONO PRODUIT / MULTI LIGNE Un produit MULTI PRODUIT / MULTI LIGNE Plusieurs produits Matières premières
  • 44. Nature de la demande: – Volume: unitaire à production de masse; – Prévisions: connue ou incertaine; et – Variations temporelles: stable, saisonnier, aléatoire. CLASSIFICATION
  • 45. Pilotage par l’aval vs par l’amont Aval Aval (pull) (pull) Amont Amont (push) (push)
  • 46. Moyens de production: – Organisation: ligne, cellule, atelier; – Productivité: faible à élevée; et – Qualification des opérateurs: faible à élevée. CLASSIFICATION
  • 47. MRP MRP MRP II MRP II TOC TOC CIM / ERP CIM / ERP JIT JIT 1960 1970 1980 1990 2000 CPM/PERT CPM/PERT ÉVOLUTION DES SYSTÈMES DE GESTION DE LA PRODUCTION
  • 48. Les systèmes de gestion de production – Wilson – Pert – Mrp I et Mrp II – Juste a temps – Opt tm – Cim / Erp – FMS Les systèmes de gestion de production ont des origines récentes. Leur chronologie s'établit de la manière suivante :
  • 49. Wilson • Systèmes basés sur la gestion des stocks : ils se prêtaient bien à des marchés non saturés tels que nous les avons connus après la dernière guerre mondiale durant les trente glorieuses (1945 - 1975). La production approvisionnait des stocks que le commercial se chargeait de vider. Le nom qui reste attaché à ces méthodes est celui de wilson avec les notions de quantité économique d'approvisionnement et de séries économiques de fabrication. I.C.S. : Inventory control system, méthode de gestion par reconstitution des stocks. Les flux de matières sont intermittents.
  • 50. Pert • Développement des techniques de recherche opérationnelle en particulier celles basées sur la théorie des graphes : méthode PERT 1 d'origine américaine et ses variantes CPM 2 , américaine et MPM 3 , française pour les entreprises dont la production est du type "projet" (bâtiment, travaux publics, construction navale, grands projets, etc.) Durant les années 1955 -1965 (voir outils méthode des potentiels). Les flux de matières sont planifiés en parallèles. •PERT : Program Evaluation Research Task ou Program Evaluation Review Technic. •CPM : Critical Path Method ou méthode du chemin critique. •MPM : Méthode des potentiels Metra.
  • 51. Mrp I et Mrp II • Premières applications américaines de l'informatique aux problèmes de gestion des données techniques nécessaires à la production. A l'origine, elles consistaient à transformer les données commerciales relatives aux ventes en données de production (voir outil calcul des besoins). D'autres fonctions ont été intégrées par la suite dans de nombreux logiciels, telles que la planification à capacité finie, l'ordonnancement, le lancement et le suivi de la production. Les flux de matières sont poussés. • MRP : Material Requirements Planning • MRP 2 : Manufacturing ressource Planning.
  • 52. Juste a temps • "philosophie" japonaise de la production privilégiant la vitesse de déplacement des flux de matières par rapport à la charge des ressources. L'objectif est défini à l'aide de cinq zéros : » Zéro stock, » Zéro délai, » Zéro papier, » Zéro panne , » Zéro défaut.
  • 53. Juste a temps • Les stocks sont limités au maximum, le délai de production est très court du fait de lots de fabrication tendant vers le pièce à pièce grâce à des ressources très flexibles, l'ordonnancement est décentralisé et fonctionne sans création de documents , la maintenance des ressources est préventive, tous les produits livrés sont conformes aux prescriptions de qualité. L'application la plus connue est la méthode kan ban permettant une production strictement égale à la demande (voir outil kan ban). La particularité essentielle du juste à temps tient à l'anticipation de la demande par l'en-cours. Les flux de matières sont tirés et tendus.
  • 54. Opttm • Approche la plus récente des techniques de gestion de production d'origine israélienne basée sur la maîtrise des goulets d'écoulement des flux de matières. Pour cette méthode, le délai n'est pas un paramètre de départ mais le résultat d'une programmation. Les flux de matière sont synchronisés.
  • 55. Cim / ERP • Evolutions futures de la gestion des flux vers une automatisation complète de la fonction production. On retiendra les sigles suivants : PIO : production intégrée par ordinateur, FMS : flexible manufacturing system, • CIM : computer integrated manufacturing. • ERP : Enterprise ressource planning Les flux de matière sont pilotés en temps réel.
  • 56.
  • 57.
  • 58. 2/1.2 Le concept de variété Composants: Gomme 3 durteés Manchon 5 Couleurs Corps rond, Hexagonal Mine 5 duretés Colle 2 sortes Peinture 5 couleurs Encre 2 couleurs Boite 3 Tailles Etiquettes 120 marques Cartons 3 tailles Procédés: Gomme Couper à la longueur Manchon Lisse, rotatif, à agrafe Corps scier polir Mine Couper à la longueur Crayon assembler, peindre, marquer, aiguiser Conditionnement Boite, étiquette, carton Finalement pas aussi simple Figure 2-1 Un produit simple: un crayon 40.000 possibilités!!!
  • 59. 2/1.3 Les spécificités des activités de service
  • 60. 2/2 La composition d’un produit : les nomenclatures Régulateur de tension Tôle Face Avant Plastique Circuit imprimé Transistor Résistance Fil Condensateur (3.15) (1) (1) (12) (100) (11) (4) + + + Figure 2-2 La nomenclature d’achat
  • 61. La nomenclature d’achat d’un Jeans 5 poches 42 Jeans 501 Tissu DENIM Bouton Pression Fermeture FAG Fil à coudre Etiquette Cuir Etiquette cartonnée Vignette Doublure Rivet 1 1.13m 1 1 130m 1 1 0.2m 6
  • 62. PF Huile Boite Sardine Condiment Nomenclature d’achat Conserve de sardine
  • 63. 2/2.1 La nomenclature arborescente Sous-ensemble SE 1 Matière X Matière Y Pièce A Pièce B Produit fini Sous-ensemble SE 2 Sous-ensemble SE 3
  • 64. Figure 2-3 La nomenclature arborescente Régulateur de tension Capot (1) Face Avant Plastique (1) Carte électronique (1) Alimentation (1) Tôle (0.65) Composants (1) Circuit Imprimé (1) Transformateur (1) Condensateur (4) Tôle (2.5) Fil (100) Transistor (4) Résistance (12) Condensateurs (7) Niveau 3 Niveau 2 Niveau 1 Niveau 0 Composants Sous- ensemble Ensemble Produit fini Ce sont des Composants
  • 65. 4 2 Exemple de nomenclature Eclatée d’un Jeans 5 poches Composants Eléments Produit fini Vendu Fabriqués Achetés Par rouleau de 50m Laize 1.5m mini 500m Par rouleau de 100m Laize 1.6 m mini 600m Sachet 100 Mini 500 Mini 100 Sachet 300 Sachet 300 Mini 400 4 bobines x 5000m
  • 66. Fil à coudre Orange 100 Nm Par bobine de 5000 m 3j pour 1 Tonne Cône 1 semaine Mini 3000 Sachet 2 semaines pour 1000 Fil Paraffiné 500 Kg / Heure Etiquette 0 J / sur stock Carton 1/10 2 jrs Fil teint 500 Kg / J Min max Paraffine 1 semaine / 100 Kg Fil Ecru 300 kg / heure Bain de teinture 0,5 jours par bain Polyester 1 mois Cotton 2 Mois Par balle de 225 Kg Colorant 1 semaines Produits Auxiliaires 10 jours
  • 67. Figure 2-4 Description des nomenclatures par niveau PF1 S1 (1) S2 (3) A3 (4) PF2 S1 (1) A3 (4) S1 A1 (2) A3 (2) S2 A2 (2) A3 (2)
  • 68. 2/2.2 Les cas d’emploi Composant commun Composés de niveau N-2 Composés de niveau N-1 Figure 2-5 Les cas d’emploi
  • 70. Exemple de cas emploi en Jeans 5 poches
  • 71. Exemple de cas emploi en Jeans 5 poches 42
  • 73. 2/3 La fabrication d’un produit : les gammes de fabrication
  • 74. Figure 2-7 Les gammes de fabrication PF C 2 (1) C1 (2) P1 (4) M 1 (0.8) P 2 (2) M 2 (2.5) Gamme PF Gamme C1 Gamme C2
  • 75. 2/3.1 Définition des gammes de fabrication
  • 76. Figure 2-8 Exemple de gammes de fabrication GAMME DE FABRICATION N° pièce Désignation pièce 30154 C SCINTI 05/DIPHR.B N° Phase Section Machine Outillage Phase Temps alloué (en h) Réglage Machine Opération /pièce 10 134 Tour auto D OA004 Tourner Ø 38.5mm 0.25 0.12 20 145 Fraisage E OP002 Rainure latérale 6mm profondeur 4mm 0.50 0.05 30 181 Perçage OPR569 Ø 8mm 0.20 0.08 40 181 Perçage OPR569 Perçage taraudage Ø 6mm profondeur 36mm 0.10 0.16 50 152 Rectification OR453 Rectifier avec tolérance portée sur plan n°30154C 0.20 0.07 60 999 Opération Extérieure - Peinture Epoxy noire 40.00 0.00 70 201 Montage - Montage, contrôle Entrée en magasin 0.30 0.02
  • 77. Types d'activité des entreprises Activité Commerciale Activité Industrielle Entreprise ‫المقبولت‬ - Fabricant - Producteur - Exploitant - ..etc. - Représentant - Détaillant - Grossiste - ..etc.
  • 78. l’Entreprise Industrielle L’entreprise est une organisation qui met en œuvre différents facteurs de productions ou ressources: (machines, matières, hommes…) et les combine de façon optimale pour produire des biens ou des services répondant au besoin d’un marché.
  • 79. Quelles sont les ressources? 7M 1. Matières & accessoires : Matériaux 2. Machines & outils: Matériels 3. Mains d’œuvre et Personnel : Hommes 4. Méthodes : Savoir faire et technicité 5. Milieu : Ateliers, bureaux locaux. 6. Management : Gestion des ressources 7. Monétaire :Ressources financières
  • 81. La plus précieuse des ressources En production, perdre du temps est le pire des crimes. De toutes les ressources utilisées, le temps est en effet la seule qui ne peut-être ni stockée ni remplacée. Il s’écoule inexorablement. Il est irrécupérable. Il est a tout le monde mais n’appartient à personne. L’égalité du temps dont ils disposent est la seule égalité des hommes. Heureusement, les pertes passées ne grèvent pas les efforts pour réduire les gaspillages futurs. La nouvelle donne de la gestion de production W.George PLOSSL Collection Afnor gestion
  • 82. Planification et ressources La planification c’est : Quelles ressources (7M) , utiliser et combiner et à quel moment (Temps) pour atteindre le but?
  • 83. Typologie des entreprises industrielles Manufacturière Automatisée Entreprise Industrielle + Machines - Hommes + Hommes - Machines
  • 84. Activités & valeur Prix d e m arch é Activit és créatrices de valeur Activ ités no n créatrices de valeur mais nécessaires Activit és destructrices de valeur Pro fits A ctio n n a ires P a rten a ires fin a n ciers C r o issa n c e R en ta b ilité E fficien ce In v estissem en ts R é m u n ér a tio n B e so in s Q u a lité S erv ice P r ix C o û t s B e so in s c lie n t s C a ra ct é ristiq u es & q u a lité p r o d u it Zone à comprimer C o n c u r r e n c e
  • 86. Figure 2-6 Principales formes de nomenclatures Typologies de base Combinaisons I V V Y X Matières et composants Matières et composants Produits finis Produits finis
  • 87. La Logistique ‫انهجستيكيت‬ La logistique militaire La logistique internationale La logistique industrielle ‫انؼسكريت‬ ‫انهجستيكيت‬ ‫انذونيت‬ ‫انهجستيكيت‬ ‫انصىبػيت‬ ‫انهجستكيت‬
  • 88. La Logistique Militaire ‫انؼسكريت‬ ‫انهجستيكيت‬ • Organisation transports & stockage. • Conception bateaux, avions, engins. • Emballage, palettes, containers,.. • Planification d’actions militaires. • Plate forme, bases, entrepôts. • Ravitaillement, rations, énergie. • ‫وانتخسيه‬ ‫انتىقالث‬ ‫تىظيم‬ • ‫انؼسكريت‬ ‫واآلنيبث‬ ‫انطبئراث‬ ‫انمراكب‬ ‫بىبء‬ • ‫انحبويبث‬ ‫و‬ ‫انتحميم‬ ‫أطببق‬ ‫انتغهيف‬ ‫انتؼبئت‬ • ‫انؼسكريت‬ ‫انؼمهيبث‬ ‫تخطيط‬ • ‫انمستودػبث‬ ‫و‬ ‫انمخبزن‬ ‫انقواػذ‬ ‫انمراكس‬ • ‫انطبقبث‬ ‫انجرايبث‬ ‫اإلمذاداث‬
  • 89. La Logistique Internationale ‫انذونيت‬ ‫انهجستيكيت‬ • La logistique de distribution • La logistique des transports • ‫انتوزيغ‬ ‫نجستيكيت‬ • ‫انىقم‬ ‫نجستيكيت‬
  • 91. La Logistique Industrielle ‫انصىبػيت‬ ‫انهجستيكيت‬ • La logistique amont (externe) • La logistique interne • La logistique avale (externe) • ‫ْهيت‬‫ب‬‫انق‬ ‫انهجستيكيت‬ ( ‫انخبرجيت‬ ) • ‫انذاخهيت‬ ‫انهجستيكيت‬ • ‫ّت‬ ‫ي‬‫ْذ‬‫ؼ‬َ ‫ب‬‫ان‬ ‫انهجستيكيت‬ ( ‫انخبرجيت‬ )
  • 92. La logistique: portée ‫انهجستيكيت‬ : ‫مقذرة‬ LOGISTIQUE LOGISTIQUE ‫الذاخلية‬ ‫الذاخلية‬ interne interne ‫الخبرجية‬ ‫الخبرجية‬ externe externe ‫العمليبث‬ ‫مراقبت‬ ‫و‬ ‫تخطيط‬ ‫العمليبث‬ ‫مراقبت‬ ‫و‬ ‫تخطيط‬ planification et planification et contrôle des opérations contrôle des opérations ‫االمذاداث‬ ‫االمذاداث‬ ‫التوزيع‬ ‫و‬ ‫التوزيع‬ ‫و‬ approvisionnements (amont) approvisionnements (amont) et distribution (aval) et distribution (aval) gestion des gestion des stocks stocks
  • 93. ‫الخارجية‬ ‫اللجستيكية‬ fournisseurs fournisseurs matières premières matières premières composantes composantes emballage emballage pièces pièces services services ‫تنقالث‬ ‫تنقالث‬ transport transport ‫نصف‬ ‫منتجبث‬ ‫نصف‬ ‫منتجبث‬ ‫منجسة‬ ‫منجسة‬ produits produits semi semi- -finis finis ‫منجسة‬ ‫منتجبث‬ ‫منجسة‬ ‫منتجبث‬ produits finis produits finis logistique amont logistique amont logistique aval logistique aval logistique amont logistique amont ‫ّت‬ ‫ي‬‫ْذ‬‫ع‬َ ‫ب‬‫ال‬ ‫اللجستيكيت‬ logistique aval logistique aval Usine Usine ‫المصنع‬ ‫المصنع‬ Distribution Distribution ‫توزيع‬ ‫توزيع‬ Client Client ‫السبون‬ ‫السبون‬ + + ‫الوسطبء‬ ‫الوسطبء‬ Intermédiaires: Intermédiaires: • • ‫الجملة‬ ‫تجبر‬ ‫الجملة‬ ‫تجبر‬ • • grossistes grossistes • •‫المعشرون‬ ‫المعشرون‬ • • courtiers en douanes courtiers en douanes • • ‫يون‬ ‫الحصر‬ ‫الممثلون‬ ‫يون‬ ‫الحصر‬ ‫الممثلون‬ • • représentants exclusifs représentants exclusifs • • … … ‫األوليت‬ ‫المواد‬ ‫األوليت‬ ‫المواد‬ ‫التغليف‬ ‫و‬ ‫التعبئت‬ ‫التغليف‬ ‫و‬ ‫التعبئت‬ ‫المكونبث‬ ‫المكونبث‬ ‫الغيبر‬ ‫قطع‬ ‫الغيبر‬ ‫قطع‬ ‫الخذمبث‬ ‫الخذمبث‬ ‫الممونون‬ ‫الممونون‬
  • 94. La Logistique Amont (Externe) ‫ْلية‬‫ب‬‫الق‬ ‫اللجستيكية‬ ( ‫الخارجية‬ ) – Coordonner les flux entrée usine. – Coordonner les achats et sous-traitance. – Assurer les importations. – Organiser les approvisionnements. – Assurer le stockage matières premières. – Assurer le stockage fournitures. – Assurer le stockage pièces de rechange. – Coordonner les flux sorties magasins. – Gérer les retours ateliers et les retouches. – Assurer les retours vers les fournisseurs. • ‫نهمصىغ‬ ‫انذاخهت‬ ‫انؼىبصر‬ ‫تذفق‬ ‫تىسيق‬ • ‫انخبرجيت‬ ‫انثبوويت‬ ‫ّؼبث‬ ‫ى‬‫انمص‬ ‫و‬ ‫انمشتريبث‬ ‫تىسيق‬ • ‫انوارداث‬ ‫تحقيق‬ ‫و‬ ‫تتبغ‬ • ‫االمذاداث‬ ‫تىظيم‬ • ‫األونيت‬ ‫انمواد‬ ‫تخسيه‬ • ‫األدواث‬ ‫تخسيه‬ • ‫انغيبر‬ ‫قطغ‬ ‫تخسيه‬ • ‫انمخبزن‬ ‫مه‬ ‫انخبرجت‬ ‫انؼىبصر‬ ‫تذفق‬ ‫تىسيق‬ • ‫ّحبث‬ ‫ق‬‫انمى‬ ‫و‬ ‫نهمرفوضبث‬ ‫حهول‬ ‫ايجبد‬ ‫و‬ ‫تسيير‬ • ‫ّديه‬ ‫ر‬‫نهمو‬ ‫انسهغ‬ ‫إرجبع‬ ‫مه‬ ‫انتأكذ‬
  • 95. La Logistique Avale (Externe) ‫ّة‬ ‫ي‬‫ْد‬‫ع‬َ ‫ب‬‫ال‬ ‫اللجستيكية‬ ( ‫الخارجية‬ ) • Coordonner les flux entrée magasins. • Organiser le stockage produits finis. • Organiser transports et livraisons. • Organiser les exportations. • Coordonner les flux sortie usine. • Organiser la distribution physique. • Assurer le Service Après Vente. • ‫نهمخبزن‬ ‫انذاخهت‬ ‫انؼىبصر‬ ‫تذفق‬ ‫تىسيق‬ • ‫انجبهسة‬ ‫انمىتجبث‬ ‫تخسيه‬ ‫تىظيم‬ • ‫انبضبئغ‬ ‫تسهيم‬ ‫و‬ ‫وقم‬ ‫تىظيم‬ • ‫انصبدراث‬ ‫تىظيم‬ • ‫نهمصىغ‬ ‫مه‬ ‫انخبرجت‬ ‫انؼىبصر‬ ‫تذفق‬ ‫تىسيق‬ • ‫انتوزيغ‬ ‫تىظيم‬ • ‫انبيغ‬ ‫بؼذ‬ ‫مب‬ ‫خذمت‬
  • 96. La logistique interne ‫القبليت‬ ‫السوق‬ ‫القبليت‬ ‫السوق‬ marché amont marché amont ‫االنتبج‬ ‫االنتبج‬ production production ‫البعذيت‬ ‫السوق‬ ‫البعذيت‬ ‫السوق‬ marché aval marché aval ‫االولية‬ ‫المواد‬ ‫االولية‬ ‫المواد‬ Matières Matières premières premières ‫مكووبت‬ ‫و‬ ‫قطع‬ ‫مكووبت‬ ‫و‬ ‫قطع‬ Pièces Pièces composantes composantes ‫تغليف‬ ‫و‬ ‫تعبئة‬ ‫مواد‬ ‫تغليف‬ ‫و‬ ‫تعبئة‬ ‫مواد‬ emballage emballage ‫خذمبت‬ ‫خذمبت‬ services services ‫استالم‬ ‫استالم‬ réception réception ‫تحضير‬ ‫و‬ ‫مراقبة‬ ‫تحضير‬ ‫و‬ ‫مراقبة‬ contrôle et contrôle et préparation préparation ‫ايذاع‬ ‫ايذاع‬ entreposage entreposage ‫اوتبج‬ ‫اوتبج‬ production production entreposage entreposage 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 Clients Clients ‫زببئه‬ ‫زببئه‬ Distributeurs Distributeurs ‫موزعون‬ ‫موزعون‬ Commandes Commandes ‫طلببت‬ ‫طلببت‬ Prévisions Prévisions ‫توقعبت‬ ‫توقعبت‬ contrôle et contrôle et préparation préparation Expédit Expédition ion ‫إرسبل‬ ‫إرسبل‬
  • 97. La Logistique Interne • Coordonner les flux entrée ateliers. • Ordonnancer la fabrication. • Lancer la fabrication. • Suivre l’exécution la fabrication. • Organiser et suivre la sous-traitance. • Organiser le stockage semi-ouvrés. • Assurer les transports internes. • Coordonner les flux sorties ateliers. • Gérer les retours produits finis. • ‫انمؼمم‬ ‫ػهى‬ ‫انواردة‬ ‫انتذفقبث‬ ‫تىسيق‬ • ‫االوتبج‬ ‫أونويبث‬ ‫تحذيذ‬ . • ‫االوتبج‬ ‫اطالق‬ . • ‫االوتبج‬ ‫تتبغ‬ • ‫انخبرجيت‬ ‫انثبوويت‬ ‫اإلوتبجبث‬ ‫وتتبغ‬ ‫تىظيم‬ . • ‫مىجسة‬ ‫انىصف‬ ‫انمىتجبث‬ ‫تخسيىبث‬ ‫تىظيم‬ • ‫انذاخهيت‬ ‫انتىقالث‬ ‫تىظيم‬ • ‫انمؼمم‬ ‫مه‬ ‫انخبرجت‬ ‫انتذفقبث‬ ‫تىسيق‬ . • ‫نهمرفوضبث‬ ‫حهول‬ ‫ايجبد‬
  • 98. 2/3.2 La mesure des temps • La courbe d’apprentissage • Le chronometrage • Les temps predeterminés • MTM, GSD, SMB • Les coefficients majorateurs • Les simmogrammes • Les analyses de postes
  • 99. ORIGINE DU PHÉNOMÈNE D’APPRENTISSAGE À l’avionnerie Curtiss-Wright, on a étudié le nombre d’heures-personnes nécessaires pour fabriquer des avions. • Le # hres-pers. nécessaire pour fabriquer le 4ème avion = 80 % des hres du 2ème. • Le 8ème n’exigeait que 80 % des hres du 4ème. • Le 16ème n’exigeait que 80 % des hres du 8ème.
  • 100. 2/3.3 Les courbes d’apprentissage Figure 2-11 Courbe d’apprentissage Temps/unité Temps/unité #unités #unités 1 1 2 2 4 4 8 8 100 100 80 80 64 64 51 51. .2 2 Tn=nbT1 b=ln(pa)/ln(2)
  • 101. PRINCIPE DE LA COURBE D’APPRENTISSAGE À chaque doublement du volume de production d’un produit, le temps de main-d’œuvre requis pour la dernière unité diminue d’un taux constant r = symbole représentant le complément du taux d’amélioration
  • 102. PRINCIPE DE LA COURBE D ’APPRENTISSAGE => permet au gestionnaire de mesurer le temps nécessaire pour exécuter une opération et prévoir les temps futurs d’où une meilleure planification et utilisation des capacités => permet aussi de calculer les temps unitaires ou marginaux, moyens et cumulés
  • 103. REPRÉSENTATION MATHÉMATIQUE DE LA COURBE D’APPRENTISSAGE y = temps pour réaliser la xème unité a = temps requis pour produire la 1ère unité x = nombre d’unités produites b = coefficient lié à la pente de la courbe => yx = a xb
  • 104. Courbe d’apprentissage pour un facteur d’apprentissage de 80%
  • 105. eau pour les temps individuel Temps individuels pour différentes valeurs de r lorsque t1=1 heure-personne: valeurs de fi(r) Coefficient r Unité 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 1 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 2 0.6000 0.6500 0.7000 0.7500 0.8000 0.8500 0.9000 0.9500 3 0.4450 0.5052 0.5682 0.6338 0.7120 0.7729 0.8462 0.9219 4 0.3600 0.4225 0.4900 0.5625 0.6400 0.7225 0.8100 0.9025 5 0.3054 0.3678 0.4368 0.5127 0.5956 0.6857 0.7830 0.8877 6 0.2670 0.3284 0.3977 0.4754 0.5617 0.6570 0.7616 0.8758 7 0.2383 0.2984 0.3674 0.4459 0.5345 0.6337 0.7439 0.8659 8 0.2160 0.2746 0.3430 0.4219 0.5120 0.6141 0.7290 0.8574 9 0.1980 0.2552 0.3228 0.4017 0.4930 0.5974 0.7161 0.8499 10 0.1832 0.2391 0.3058 0.3846 0.4765 0.5828 0.7047 0.8433 12 0.1602 0.2135 0.2784 0.3565 0.4493 0.5584 0.6854 0.8320 14 0.1430 0.1940 0.2572 0.3344 0.4276 0.5386 0.6696 0.8226 16 0.1296 0.1785 0.2401 0.3164 0.4096 0.5220 0.6561 0.8145 18 0.1188 0.1659 0.2260 0.3013 0.3944 0.5078 0.6445 0.8074 20 0.1099 0.1554 0.2141 0.2884 0.3812 0.4954 0.6342 0.8012 25 0.0933 0.1353 0.1908 0.2629 0.3548 0.4701 0.6131 0.7880 30 0.0815 0.1208 0.1737 0.2437 0.3346 0.4505 0.5963 0.7775 35 0.0728 0.1097 0.1605 0.2286 0.3184 0.4345 0.5825 0.7687 40 0.0660 0.1010 0.1498 0.2163 0.3050 0.4211 0.5708 0.7611 45 0.0605 0.0939 0.1410 0.2060 0.2936 0.4096 0.5607 0.7545 50 0.0560 0.0979 0.1336 0.1972 0.2838 0.3996 0.5518 0.7486 60 0.0489 0.0785 0.1216 0.1828 0.2676 0.3829 0.5367 0.7386 70 0.0437 0.0713 0.1123 0.1715 0.2547 0.3693 0.5243 0.7302 80 0.0396 0.0657 0.1049 0.1622 0.2440 0.3579 0.5137 0.7231 90 0.0363 0.0610 0.0987 0.1545 0.2349 0.3482 0.5046 0.7168 100 0.0336 0.0572 0.0935 0.1479 0.2271 0.3397 0.4966 0.7112 120 0.0294 0.0510 0.0851 0.1371 0.2141 0.3255 0.4830 0.7017 140 0.0262 0.0464 0.0786 0.1287 0.2038 0.3139 0.4718 0.6937 160 0.0237 0.0427 0.0734 0.1217 0.1952 0.3042 0.4623 0.6869 180 0.0218 0.0397 0.0691 0.1159 0.1879 0.2959 0.4541 0.6809 200 0.0201 0.0371 0.0655 0.1109 0.1816 0.2887 0.4469 0.6757 250 0.0171 0.0323 0.0584 0.1101 0.1691 0.2740 0.4320 0.6646 300 0.0149 0.0289 0.0531 0.0937 0.1594 0.2625 0.4202 0.6557 350 0.0133 0.0262 0.0491 0.0879 0.1517 0.2532 0.4105 0.6482 400 0.0121 0.0241 0.0458 0.0832 0.1453 0.2454 0.4022 0.6419 450 0.0111 0.0224 0.0431 0.0792 0.1399 0.2387 0.3951 0.6363 500 0.0103 0.0210 0.0408 0.0758 0.1352 0.2329 0.3888 0.6314 600 0.0090 0.0188 0.0372 0.0703 0.1275 0.2232 0.3782 0.6229 700 0.0080 0.0171 0.0344 0.0659 0.1214 0.2152 0.3694 0.6158 800 0.0073 0.0157 0.0321 0.0624 0.1163 0.2086 0.3620 0.6098 900 0.0067 0.0146 0.0302 0.0594 0.1119 0.2029 0.3556 0.6045 1000 0.0062 0.0137 0.0286 0.0569 0.1082 0.1980 0.3499 0.5998 1200 0.0054 0.0122 0.0260 0.0527 0.1020 0.1897 0.3404 0.5918 1400 0.0048 0.0111 0.0240 0.0495 0.0971 0.1830 0.3325 0.5850 1600 0.0044 0.0102 0.0225 0.0468 0.0930 0.1773 0.3258 0.5793 1800 0.0040 0.0095 0.0211 0.0446 0.0895 0.1725 0.3200 0.5743 2000 0.0037 0.0089 0.0200 0.0427 0.0866 0.1683 0.3149 0.5698
  • 106. leau pour les temps cumulésTemps cumulés pour différentes valeurs de r lorsque t1=1 heure-personne: valeurs de Fi(r) Coefficient r Unité 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 1 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 1.000 2 1.600 1.650 1.700 1.750 1.800 1.850 1.900 1.950 3 2.045 2.155 2.268 2.384 2.502 2.623 2.746 2.872 4 2.404 2.578 2.758 2.946 3.142 3.345 3.556 3.774 5 2.710 2.946 3.195 3.459 3.738 4.031 4.339 4.662 6 2.977 3.274 3.593 3.934 4.299 4.688 5.101 5.538 7 3.216 3.572 3.960 4.380 4.834 5.322 5.845 6.404 8 3.432 3.847 4.303 4.802 5.346 5.936 6.574 7.261 9 3.630 4.102 4.626 5.204 5.839 6.533 7.290 8.111 10 3.813 4.341 4.931 5.589 6.315 7.116 7.994 8.955 12 4.144 4.780 5.501 6.315 7.227 8.244 9.374 10.620 14 4.438 5.177 6.026 6.994 8.092 9.331 10.720 12.270 16 4.704 5.541 6.514 7.635 8.920 10.380 12.040 13.910 18 4.946 5.879 6.972 8.245 9.716 11.410 13.330 15.520 20 5.171 6.195 7.407 8.828 10.480 12.400 14.610 17.130 25 5.668 6.909 8.404 10.190 12.310 14.800 17.710 21.100 30 6.097 7.540 9.305 11.450 14.020 17.090 20.730 25.000 35 6.478 8.109 10.130 12.720 15.640 19.290 23.670 28.860 40 6.821 8.631 10.900 13.720 17.190 21.430 26.540 32.680 45 7.134 9.114 11.620 14.770 18.680 23.500 29.370 36.470 50 7.422 9.565 12.310 15.780 20.120 25.510 32.140 40.220 60 7.941 10.390 13.570 17.670 22.870 29.410 37.570 47.650 70 8.401 11.130 14.740 19.430 25.470 33.170 42.870 54.990 80 8.814 11.820 15.820 21.090 27.960 36.800 48.050 62.250 90 9.191 12.450 16.830 22.670 30.350 40.320 53.140 69.450 100 9.539 13.030 17.790 24.180 32.650 43.750 58.140 76.590 120 10.160 14.110 19.570 27.020 37.050 50.390 67.930 90.710 140 10.720 15.080 21.200 29.670 41.220 56.780 77.460 104.700 160 11.210 15.970 22.720 32.170 45.200 62.950 86.800 118.500 180 11.670 16.790 24.140 34.540 49.030 68.950 95.960 132.100 200 12.090 17.550 25.480 36.800 52.720 74.790 105.000 145.700 250 13.010 19.280 28.560 42.080 61.470 88.830 126.900 179.200 300 13.810 20.810 31.340 46.940 69.660 102.200 148.200 212.200 350 14.510 22.180 33.890 51.480 77.430 115.100 169.000 244.800 400 15.140 23.440 36.260 55.750 84.850 127.600 189.300 277.000 450 15.720 24.600 38.480 59.800 91.970 139.700 209.200 309.000 500 16.260 25.680 40.580 63.680 98.850 151.500 228.800 340.600 600 17.210 27.670 44.470 70.970 112.000 174.200 267.100 403.300 700 18.060 29.450 48.040 77.770 124.400 196.100 304.500 465.300 800 18.820 31.090 51.360 84.180 136.300 217.300 341.000 526.500 900 19.510 32.600 54.460 90.260 147.700 237.900 376.900 587.200 1000 20.150 34.010 57.400 96.070 158.700 257.900 412.200 647.400 1200 21.300 36.590 62.850 107.000 179.700 296.600 481.200 766.600 1400 22.320 38.920 67.850 117.200 199.600 333.900 548.400 884.200 1600 23.230 41.040 72.490 126.800 218.600 369.900 614.200 1001.000 1800 24.060 43.000 76.850 135.900 236.800 404.900 678.800 1116.000 2000 24.830 44.840 80.960 144.700 254.400 438.900 742.300 1230.000
  • 107. EXEMPLE 5 La production d’un certain nombre de séries télévisées suit une courbe d’apprentissage de 80%. Il faut 100 heures pour faire la 1ère. a) Estimez le temps requis pour produire la 4ème série. b) Estimez le temps requis pour les 4 premières séries. c) Estimez le temps moyen par unité.
  • 108. Solution, exemple 5 • t4 = t1 x f4(0,8) = 100 x 0,64 = 64 heures • t1-4 = t1 x F4(0,8) = 100 x 3,142 = 314,2 hres ou encore en faisant la somme des temps individuels • T. moy. = t1-4 / 4 = 314,2 / 4 = 78,55 hres
  • 109. EXEMPLE 6 La 1ère unité d’assemblage d’un module spatial a demandé 500 h-personnes. Par l’expérience de l’entreprise, r = 75%. a) Combien de temps prendra la 25ième unité ? b) Combien de temps prendront les 25 unités? c) Quel est le temps moyen pour ces 25 unités?
  • 110. Solution, exemple 6 • t25 = t1 x f25(0,75) = 500 x 0,2629 = 131,45 hres-pers. • t1-25 = t1 x F25(0,75) = 500 x 10,19 = 5 095 hres-pers. • T. moy. = t1-25 / 25 = 5 095 / 25 = 203,8 hres-pers.
  • 111. EXEMPLE 7 La 10ième unité d’un train d’atterrissage a requis 30 h-p d’usinage tandis que la 20ième unité en a exigé 27. a) Combien de temps ont pris la 1ère et la 5ième? b) Combien de temps prendront la 25ième et la 30ième unité? c) Quel est le temps moyen d’usinage des 5 premières unités?
  • 112. Solution, exemple 7 • r = t20 / t10 = 27 / 30 = 0,90 • t10 = t1 x f10(0,9), d’où t1 = t10 / f10(0,9) = 30 / 0,7047 = 42,57 h-p • t5 = t1 x f5(0,9) = 42,57(0,783) = 33,33 h-p ou t5 = t10/r = 30/0,9 = 33,33 h-p • t25 = t1 x f25(0,9) = 42,57(0,6131) = 26,1 h-p • t30 = t1 x f30(0,9) = 42,57(0,5963) = 25,38 h-p • t1-5 = t1 x F5(0,9) = 42,57(4,339) = 184,71 h-p • T. moy. = t1-5 / 5 = 184,71 / 5 = 36,94 h-p
  • 113. RÉSUMÉ 1) La courbe d’apprentissage ne s’applique pas au personnel hautement qualifié ou aux postes ne nécessitant pas des tâches répétitives. 2) Une modification de la main-d’œuvre indirecte pour superviser la main-d’œuvre directe peut affecter le taux d’apprentissage. 3) La mise en place de mesures incitatives (bonus, programme de tolérance zéro) peut affecter le taux d’apprentissage. 4) Les changements dans le design d’un produit, l’utilisation des matières premières etc., peuvent affecter le taux d’apprentissage.
  • 114. RÉSUMÉ (suite) 5) L’approche de la fin d’un contrat peut occasionner des temps plus longs pour les dernières pièces; les employés désirant prolonger leur période de travail. 6) Un mauvais système d’entretien ou la vieillesse de l’équipement a un impact sur le taux d’apprentissage. 7) Le transfert d’employés peut créer un retour en arrière ou une nouvelle courbe d ’apprentissage. 8) Si des coûts sont impliqués dans les calculs se rapportant à la courbe d’apprentissage, les coûts fixes et les coûts de matières ne subissent pas les effets d’apprentissage.
  • 115. LA COURBE D’EXPÉRIENCE La courbe d’expérience intègre la main-d’œuvre indirecte afin de considérer le phénomène d’amélioration dans son ensemble. • L’apprentissage augmente, les coûts de main- d’œuvre baissent lorsque la quantité à produire augmente.
  • 116. LA COURBE D’EXPÉRIENCE (suite) • Cet accroissement en quantité permet une spécialisation des tâches et la standardisation des produits => baisse des coûts • Les éléments précédents favorisent la mécanisation et l’automatisation => baisse des coûts
  • 117. Figure 2-10 Exemple de table MTM
  • 118. 2/3.4 Calcul des temps de production pour un lot de pièces
  • 119. Figure 2-9 Détermination du temps normal Temps observé x Jugement d’allure = Temps normal Ouvrier peu expérimenté 0.74 mn x 80/100 = 0.592 mn Ouvrier très expérimenté 0.50 mn x 120/100 = 0.600 mn Temps standard= Temps normal x K K= KE x KP x KT K= Coefficient de majoration KE= Coefficient d’effort KP= Coefficient de position KT=Coefficient de température
  • 120. Figure 2-12 Calcul des temps aloués Section Machine Outillage Phase Temps a(en h) Réglage Machine Fabrication 134 Tour auto D OA004 Tourner Ø 38.5mm 0.25 0.12 x 200=24h Temps total pour la machine 134 Tour auto D 24.5 h 145 Fraisage E OP002 Rainure latérale 6mm profondeur 4mm 0.50 0.05 x 200= 10 h Temps total pour la machine 145 Fraisage E 10.5 h 181 Perçage OPR569 Trou Ø 8mm 0.20 0.08 x 200 = 16 h 181 Perçage OPR569 Perçage taraudage Ø 6mm profondeur 36mm 0.10 0.16 x 200 =32 h Temps total pour la machine 181 Perçage 152 Rectification OR453 Rectifier avec tolérance portée sur plan n°30154C 0.20 0.07 x 200 = 14 h Temps total pour la machine 152 Rectification 14.2 h 999 Opération Extérieure - Peinture Epoxy noire 40.00 Temps total pour Opération Extérieure 40.00 h 201 Montage - Montage, contrôle Entrée en magasin 0.30 0.02 x 200= 4 Temps total pour le Montage 4.3 h
  • 121. 2/4 La tenue des gammes et nomenclatures d’un produit
  • 122. 2/5 L’implosion des coûts d’un produit
  • 123. 2/6 Les points clés du chapitre
  • 124. 2/7 Questions et exercices
  • 125. 2/7.1 Questions de réflexion