production

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Cycle d’Ingénieur d’Etat Génie Industriel: Chef de Produit
Ecole Supérieure des Industries du Textile et de l'Habillement
Enseignant: Charif MABROUKI
Support de Cours
Gestion de production
Année universitaire: 2021.2022

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2
Chapitre: Fondamentaux et standard techniques
1. Fondamentaux et terminologie
2. Définitions et standards
3. Typologie des systèmes de production
4. Processus de décision en gestion de production
5. Etudes de cas et discussion

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Plan
1 Notion de « Article »
2 Notion de « Nomenclature »
3 Notion de « Gamme de Fabrication »
4 Notion de « Poste de Travail »

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Définition
 La gamme c’est la séquence des opérations que subi le
produits au cours de sa production.
 La gamme de fabrication permet de détailler les différentes
phases de la fabrication et de montrer les machines et les outils
qui réalisent ces phases.

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En-tête de la Gamme
Référence de la Gamme :
(le plus souvent, la référence du produit traiter, mais si plusieurs articles, définir
des références spécifique).
Désignation de la Gamme :
Description de la Gamme :
(Sous forme de commentaire ou de renvoie vers un dossier technique).
Condition d’Emploi de la Gamme :
(Taille maximal et minimale de lots, possibilité de fractionnement de lots).
Les Outillages nécessaires :
La référence de la Gamme de remplacement :
(ou gamme secondaire qui remplace la gamme principale).
Les Dates :
(De création, mise à jours, validité …).

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Corps de la Gamme
Numéro d’ordre :
Conditions de Jalonnement :
(Opération parallèle, consécutives, chevauchement… avec délais de
chevauchement ).
Référence de poste de travail concerné :
Les Temps :
 Temps de réglage
 Temps unitaire d’exécution (MO ou machine, qui, multiplié
par le nbre d’article donnera le temps total d’exécution)
 Temps technologique (de refroidissement ou de séchage …)
 Temps de transfert
 Temps d’attente.

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Exemple de Gamme

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Exemple de Gamme

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Plan
1 Notion de « Article »
2 Notion de « Nomenclature »
3 Notion de « Gamme de Fabrication »
4 Notion de « Poste de Travail »

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Définition
Un poste de travail est une unité physique opérationnelle de base de
l’entreprise.
 La Référence du poste. (Réponds aux restriction de codification).
 La Désignation du poste. (C’est-à-dire son appellation).
 Indication de la Nature du poste.
 La Capacité du poste.
 Poste de Remplacement. (En cas de saturation ou de panne).
 Données pour calculer les coûts.

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Capacité
Définition :
C’est la mesure de l’aptitude d’un poste de travail (une ressource
en général) à traiter un flux.
Il en résulte que :
 Capacité théorique.
 Capacité réelle.

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Perte de capacité
La capacité effective d’une ressource peut être inférieure à une
capacité théorique et ce pour plusieurs raisons, La machine doit être
arrêter pour :
 Entretien préventif.
 Pour réparation de panne.
 Opérateur est absent .
 Préparation et réglages .
Généralement, lorsqu’une même ressource traite plusieurs flux, ce
qui donne lieu a une perte de temps de passage. (arrêt de la
ressource, changement de l’outillage, modifier le réglage, préparer
une autre matière)

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La codification
La codification permet de :
 Lever l’ambiguïté sur l’identité d’une pièce.
 Constituer la clé d’accès d’enregistrement « Article »
 Donner des indications sur la nature de cette pièce.
Un système de codification doit être :
 Précis et discriminant
 Homogène / Simple
 Assuré la Souplesse / Pérennité

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La codification (modes de codification)
I - Codification Significative :
Chaque champ a pour but de décrire une caractéristique de l’article.
(MP, SE, Articles acheté ou fabriqué, caractéristiques physique …)
Avantages Inconvénients
Code facile à retenir Peu flexible / Pérennité difficile
Possibilité de classification Risque de doublement

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La codification (modes de codification)
II - Codification Non Significative :
Généralement numérique, homogène et sans signification, création séquentielle,
enregistrement les uns après les autre aux besoins.
Avantages Inconvénients
Création rapide / Court / Pérennité Difficile à retenir / Difficile à traiter
Possibilité de classification
III - Codification Mixte :
Une partie significative et une non significative. (c’est la plus utilisée)

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La codification (Exemple : Gencod EAN 13)
L'identification automatique
 Codes à barres
 Étiquette radio fréquence (RFID)
Les échanges de données informatisés
 EDIFACT – EANCOM
 XML
Pays : France (3)
CNUF : Code National Unifié
Fournisseur ( attribué à l’entreprise)
CIP : Code Interface Produit (N° de
produit 6 chiffre)
Clé : Contrôle du code

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Objectifs de la Gestion de Production
Ces objectifs se traduisent en termes de :
 Respect des délais
 Respect des prix
 Respect de la qualité des produits
 Utilisation optimale des moyens
 Minimisation des stocks et des en-cours
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18. LOGO
Les domaines de la Gestion de Production
• La maîtrise des coûts
• La gestion des stocks
• La planification et la gestion des flux
• L’ordonnancement et le séquencement des ateliers
• L’implantation des lignes et des ateliers
• La qualité en production
• La gestion de la maintenance
• La gestion des projets (industriels ou autres)
• …
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Typologie des systèmes de production
Les axes de différenciation des types de production
 Quantité et répétitivité
 Organisation du flux de produits (choisie ou subie)
 Relation au client
 ….
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Quantité et répétitivité
Quantité de produits dans une série et répétitivité des séries
 Production unitaire
 Production par petites séries (100)
 Production par moyennes séries (1000)
 Production par grandes séries (100000)
Les ordres de grandeurs : la notion de petite, moyenne et grande
série dépend beaucoup du secteur d’activité et du type de
production
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Quantité et répétitivité
Lancement
Série
répétitif Non répétitif
Production unitaire
Moteur de fusée
bateau
Satellite
Moules pour presse
BTP
Production de petites
et moyennes séries
Machines outils Sous-traitance
mécanique et
électronique
Production de grandes
séries
Electroménager
Agroalimentaire
Journaux
Articles de mode
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Typologie des systèmes de production
Le choix de l’organisation est souvent très contraint par
la nature du produit fabriqué
 Systèmes de Production de Process (industrie en
continu ) : chimie, pétrochimie, cimenterie, agro-
alimentaire
 Systèmes de Production manufacturiers (industrie en
discontinu ) : enchaînement d’opérations élémentaires
entrecoupé de stock (ou pas)
• Ateliers en ligne (flow-shop)
• Ateliers en îlots spécialisés (job-shop)
 Système de Production Par projet
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23. LOGO
Les industries de Process
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Processus de fabrication
de l’acier

24. LOGO
Organisation en ateliers spécialisés: le jobshop
• Tous les équipements assurant une même fonction technique sont dans un
même lieu
• Production assez diversifiée
• Petites et moyennes séries (100 - 1000)
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Organisation en ligne de production: le flowshop
1
2
3
M1 M2 M3 M4
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• Flux linéaire de produits
• Ordre de passage identique
• Équilibrage de la production de chacune des machines
• Production de produits standardisés
• Grandes séries (100 000)

26. LOGO
Exemple de flowshop: l’industrie
automobile
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27. LOGO
Flowshop versus Jobshop
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28. LOGO
Comparaison des modes d ’organisation des flux de production
FLOWSHOP JOBSHOP
Flux des produits
Linéaire Flux complexes
Efficacité de 80 à 100 % de 5 à 30 %
Flexibilité
Lignes de production
Rigides
Ateliers de production
Souples
Système de gestion
de production
Systèmes relativement
simples à gérer
Systèmes plus complexes
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29. LOGO
Organisation Projet
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Les ressources de production s’organisent autour du produit.
Fabrication unitaire, Produit unique, Prototype

30. LOGO
Comparaison des coûts de production
Production Flowshop
Production Jobshop
Production
par projet
Volume de production
Coût de
revient
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31. LOGO
Production & Notion de Ressources
Ressources Humaines :
Ouvriers, ingénieurs, informaticiens, stratèges….
Informations :
Gammes (enchaînement d’opérations pour la fabrication du
produit)
Nomenclatures (liste des constituants d’un produit)
Procédures (procédures qualité par exemple)
Équipements :
Bâtiments (unités de production, zones de stockage)
Machines (fabrication, transport, manutention)
Matières :
Matières premières, Outillage
Composants (produits fabriqués ou achetés à l’extérieur)

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Flux Poussés Vs Flux Tirés

33. LOGO
Flux Poussés

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Flux Tirés

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Vidéo JIT (exemple Citroën)

36. LOGO
Relation Client
Principes de production différents qui influencent beaucoup
la gestion de production mise en place
 Production pour stock : la production sert à remplir des stocks
de produits finis, les commandes client sont satisfaites à partir du
stock
 Production à la commande : on ne fabrique que les produits
qui ont été commandés
 Assemblage sous ordre : qui concerne des produits
comportant de nombreuses variantes (qu’on ne peut, par
conséquent, pas maintenir en stock) assemblées à partir de sous-
ensembles standards en nombre limité ;

37. LOGO
Relation Client
Avantages :
 Délais
Inconvénients :
 Coûts de stockage
 Risque d’obsolescence
Conditions nécessaires :
 Peu de diversité dans les PF
 Demande suffisamment importante
Justification du Choix :
 Longueur du cycle de vie
 Saisonnalité très forte
Cela demande une certaine standardisation du produit
Production sur Stock

38. LOGO
Relation Client
Avantages :
 Pas de stocks de produits
finis ni de MP
Inconvénients :
 Délais
Conditions nécessaires :
 Cycle de production court
 Demande régulière
Justification du Choix :
 Offrir des produits sur-mesure pour
le client
 Réduire les coûts de stockage
Cela demande une grande réactivité du système de production et de
l’organisation
Production à la commande

39. LOGO
Relation Client
Assemblage sous Ordre
 L’Objectif de fournir des produits très diversifiés à de
nombreux clients
 Idée : fabriquer des produits standards que l’on assemble
au moment où la demande client est formulée
 Exemple : sièges de voiture, voiture, ordinateur

40. LOGO
Structure de Produit
 Structure Convergente : V
Produit finis en faible nombre, composante nombreux
 Structure Divergente : A
Peu de matières premières, grande diversité de produits finis
 Structure à Point de Regroupent : X
Beaucoup de matières premières pour des sous-ensembles peu
nombreux, et une grande diversité de produits finis
 Structure Parallèle : U
Des matières premières différentes pour des produits finis différents

41. LOGO
Structure du système de production
Système de production :
 Système hiérarchisé de décision
 Système d'information
 Système physique

42. LOGO
Décisions en Gestion de Production

43. LOGO
Notion de Ressources
Ressources Humaines :
Ouvriers, ingénieurs, informaticiens, stratèges….
Informations :
Gammes (enchaînement d’opérations pour la fabrication du
produit)
Nomenclatures (liste des constituants d’un produit)
Procédures (procédures qualité par exemple)
Équipements :
Bâtiments (unités de production, zones de stockage)
Machines (fabrication, transport, manutention)
Matières :
Matières premières, Outillage
Composants (produits fabriqués ou achetés à l’extérieur)

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Décision Stratégique
Politique long terme de l’entreprise (6mois à 10 ans)
- Définition des Ressources Stables Visées
Ressources Humaines :
 Embauches
 Plans de formation
Informations :
 BD techniques
 Procédures de Gestion
Matières :
 Politiques d’achat
 Placement des stocks, des encours
Équipements :
 Bâtiment, Machines
EX: PIC, choix
d’investissements, projet SI

45. LOGO
Décision tactique
Décisions à moyen terme (15 jours à 1 an)
- Ajustements autour des « standards fixés par la stratégie »
Ressources Humaines :
Planification heures supplémentaires, intérim …
Informations :
Prévision des ventes, commandes fermes
Matières :
Déclenchement des approvisionnements moyen terme.
Niveaux de stock visés.
Équipements :
Réservations de capacité
Choix d’ouverture ou non de certains équipement
EX: PDP (quantités à produire,
liste des Ordres de Fabrication)

46. LOGO
Décision Opérationnelle
- Assurent la flexibilité quotidienne nécessaire pour faire face
à la demande : OF tardifs, pannes, absence
Ressources Humaines :
 Calendrier d’activité, opérateurs …
Informations :
 Informations liées aux OF
 Suivie de production
Matières :
 Vérification des disponibilités et approvisionnement court
terme.
 Gestion des stocks.
Équipements :
 Suivie du bon fonctionnement
EX: Ordonnancement

47. LOGO
Synthèse
Entreprise industrielle de fabrication de
faisceaux électrique pour l’industrie
automobile.
Typologie de système de production:
 Flow shop
Mode de Gestion de Flux :
 Mode flux tiré
Structure de Produit :
 Convergente
EX: Sews EX: CIMAT
Entreprise industrielle de fabrication de ciment
pour l’industrie immobilière.
Typologie de système de production:
 Process
Mode de Gestion de Flux :
 Mode flux poussé
Structure de Produit :
 Parallèle

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MABROUKI Charif
Charif.mabrouki@uhp.ac.ma