2. HISTORIQUE
1965 : MRP - Material Requirements Planning
• Un seul module CBN (moyen terme)
1971 : MRP à boucle fermée (MRPI)
• CBN + Calcul des charges
1979 : MRPII - Manufacturing Resource Planning
• MRPI + long terme + contrôle d’exécution
3. MRPII
TQC
JAT
M.R.P. II à délai court (1985)
M.R.P.III ?
M.R.P.II s'associe aux techniques de
"Juste-A-Temps" et "Qualité Totale"
E.R.P. (1995)
"Enterprise Resource Planning"
M.R.P.II s’étend à la planification de
toutes les ressources de l’entreprise
M.R.P. II - Extensions Récentes
4. Planification Multi-Niveaux
- Plan Industriel et Commercial (P.I.C.)
• Familles de produits
- Programme Directeur de Production (P.D.P.)
• Produits finis
- Calcul des Besoins Nets (C.B.N.)
• Composants et matières premières
5. Calcul des
Besoins Nets
Calcul des Charges
Détaillées
Programme Directeur
de Production
Contrôles d’Exécution
Calcul des Charges
Globales
EXEMPLE D’IMPLANTATION [1]
(MRPII en mode dégradé)
6. Calcul des
Besoins Nets
Calcul des Charges
Détaillées
Programme Directeur
de Production
Plan Industriel
et Commercial
Ordonnancement
Calcul des Charges
Globales
EXEMPLE D’IMPLANTATION [2]
Calcul des Charges
Globales
Lancement et Suivi
MRPII + ORDO.
7. KANBAN Commandes
clients
(M.R.P.II sans OF)
Calcul
des Besoins Nets
Calcul des Charges
Détaillées
Programme Directeur
de Production
Plan Industriel
et Commercial
Calcul des Charges
Globales
Calcul des Charges
Globales
EXEMPLE D’IMPLANTATION [3]
MRPII + JAT
8. Plan Industriel
et Commercial
Programme
Directeur
de Production
Calcul des
Besoins Nets
Contrôles
d’Exécution
Calcul des
Charges Globales
Calcul des
Charges Globales
Calcul des
Charges Détaillées
(MRPII)
MANUFACTURING RESOURCE PLANNING
Macro données
techniques
Données
techniques
9. La gestion des données techniques
Décrit la structure du système de production :
les objets gérés
Les articles
les relations entre les objets
Les nomenclatures
les moyens de production
Les postes de charges
les processus de production
Les gammes
Leur précision est fondamentale
10. La gestion des macro données
techniques
Décrit la structure agrégée du système de production :
les objets agrégés ou critiques
Les macro articles
les relations entre ces objets
Les macro nomenclatures
les moyens de production agrégés ou critiques
Les macro postes de charges
les processus de production agrégés ou critiques
Les macro gammes
11. DEFINITION
Un macro-article est une famille d’articles
ayant un maximum d'éléments en commun.
FICHIER MACRO-ARTICLES*
Référence Type Désignation Délai
R5 F Famille véhicules R5 20 j
M5 F Famille moteurs R5 5 j
P5 A Famille pneus R5 3 j
* Exemple d’illustration
EXEMPLE
MACRO ARTICLE
12. R5
R5
TL 3P
R5
TL 5P
R5
TX 3P
R5
TX 5P
R5
TS 5P
0.1 0.3 0.1 0.3 0.2
Boite de
vitesse Moteur
1 1 1
R5
Carrosserie
DEFINITION
Elle définit les
membres (produits
finis) d’une même
famille;
Elle définit, pour
une famille donnée,
les articles critiques
à surveiller.
MACRO NOMENCLATURE
Famille
13. FICHIER MACRO-POSTES DE CHARGE
Poste Capacité théorique Coef. min.% Capa. réelle
A. Montage 20, 000 h/mois 10% 18,000 h/mois
A. Usinage 10,000 h/mois 10% 9,000 h/mois
Vernis 400 h/mois 5% 380 h/mois
EXEMPLE
DEFINITION
Un macro-poste de charge représente une ressource
agrégée ou une ressource critique (ex : vernis).
MACRO POSTE DE CHARGE
14. Une macro-gamme définit les opérations agrégées
sur les Macro-postes de charge (agrégé ou critique)
pour réaliser une famille de produits.
DEFINITION
FICHIER MACRO-GAMME
Famille REDUCTEURS
Opération Désignation M-PDC Tps. brut
10 Usinage A. Usinage 15 h
20 Montage A. Montage 22 h
EXEMPLE
MACRO GAMME
15. Prévisions des ventes
Commandes clients fermes
ce sont les données commerciales
Stocks disponibles
En-cours
représentent l'état du système physique
Ordres de Fabrication
Ordres d'Achat
commandent le système physique
(Données d’activités et de flux)
MRPII - AUTRES DONNEES
16. Plan Industriel
et Commercial
Charges
Globales
Macro
Articles
Macro
Gammes
Macro
Postes de
charge
Stocks (FP)
Prévisions
des ventes
Macro
Nomenclatures
Programme Dir.
de Production
Charges
Globales
Calcul des
Besoins Nets
Charges
Détaillées
Contrôles
d’Exécution
Articles
Stock/Encours
(PF)
Nomenclatures
Gammes
Postes de
charges
Stock/Encours
(CP/MP)
Commandes
fermes
MRPII - FONCTIONS ET DONNEES
19. AVANT-PROJET
Attitude de la Direction
Constituer une équipe
Désigner un chef de projet
Etablir un planning
Information du personnel
Formation aux concepts M.R.P.II
20. CONDITIONS PEALABLES
les délais pris en compte pour les
approvisionnements et la fabrication ne
sont pas respectés;
les données techniques prises en
compte ne sont pas fiables.
Il est impossible de mettre en place
une GPAO si :
21. PHASE ANALYSE
Modéliser le système existant
Détecter des incohérences
Simplifier le système physique
(Objectifs)
Rédiger un cahier des charges
22. PHASE ANALYSE
Modèle du système existant
IDEF0, Entité/Relation, GRAI
Détecter des incohérences
Règles GRAI
Simplifier le système physique
Technologie de Groupe, Analyse des flux
(Outils et Techniques)
23. PHASE ANALYSE
Présentation de l'entreprise
Typologie de l'entreprise
Situation actuelle de la gestion
Problèmes rencontrés
Besoins fonctionnels
(Cahier des charges)
24. PHASE CHOIX DU PROGICIEL
Pré-sélection (3 ou 4 progiciels)
Test partiel
Jeu d'essai caractéristique
Visite des entreprises utilisateur
Choix final
30. PHASE IMPLANTATION
Mobilisation générale
Eviter l'implantation parallèle
Prévoir une période de cohabitation
Détruire les documents de
l'ancienne méthode manuelle
Implantation
31. PHASE EXPLOITATION
Veillez à la non-détérioration
Evolution du Système
*Mise à Jour
*Nouvelles fonctions
*Club Utilisateurs
33. SOLUTION GPAO POUR PME
Implantation modulaire
D'abord, les fonctions essentielles :
Données Tech., Calcul des Besoins,
Stock, Suivi d'atelier, PDP ...
Un progiciel complet de GPAO :
prix : 100 000 - 500 000 F
durée d'implantation : 1 à 2 ans
Pour une PME de moins de 400 salariés
34. TENDANCES ACTUELLES
Les Micro en réseau remplacent
progressivement les grands systèmes
Architecture client/serveur
Intégration des fonctions non-GP
SAP (R/3)-Progiciel intégré
mrp au lieu de MRPII
Les interfaces - point faible
35. CONSEILS ET SUGGESTIONS
Bien définir les besoins fonctionnels
Faire un appel d'offres auprès de plusieurs
fournisseurs
Bien choisir un chef de projet
Désigner un comité de suivi
Ne pas économiser sur la formation
Procéder par étapes sans vouloir aller trop vite
Choisir un progiciel intégré n'implique pas de
remplacer tout l'existant simultanément.