Le document traite de l'évolution et des fonctionnalités de la planification des ressources de fabrication (MRP II), qui a débuté dans les années 1960 et a évolué vers un système complexe incluant la planification de toutes les ressources d'entreprise. Il souligne les étapes nécessaires à l'implantation d'un système MRP II dans une entreprise, telles que l'analyse, le choix d'un progiciel, l'implantation et l'exploitation. Enfin, il aborde des conseils et tendances pour une mise en œuvre réussie, recommandant une approche modulaire et une attention particulière à la formation.

1. M.R.P.II
2001 - 2002
DEUXIEME ANNEE - IUT OGP D’AGEN
David CHEN
Manufacturing Resources Planning

2. HISTORIQUE
1965 : MRP - Material Requirements Planning
• Un seul module CBN (moyen terme)
1971 : MRP à boucle fermée (MRPI)
• CBN + Calcul des charges
1979 : MRPII - Manufacturing Resource Planning
• MRPI + long terme + contrôle d’exécution

3. MRPII
TQC
JAT
M.R.P. II à délai court (1985)
 M.R.P.III ?
 M.R.P.II s'associe aux techniques de
"Juste-A-Temps" et "Qualité Totale"
E.R.P. (1995)
 "Enterprise Resource Planning"
 M.R.P.II s’étend à la planification de
toutes les ressources de l’entreprise
M.R.P. II - Extensions Récentes

4. Planification Multi-Niveaux
- Plan Industriel et Commercial (P.I.C.)
• Familles de produits
- Programme Directeur de Production (P.D.P.)
• Produits finis
- Calcul des Besoins Nets (C.B.N.)
• Composants et matières premières

5. Calcul des
Besoins Nets
Calcul des Charges
Détaillées
Programme Directeur
de Production
Contrôles d’Exécution
Calcul des Charges
Globales
EXEMPLE D’IMPLANTATION [1]
(MRPII en mode dégradé)

6. Calcul des
Besoins Nets
Calcul des Charges
Détaillées
Programme Directeur
de Production
Plan Industriel
et Commercial
Ordonnancement
Calcul des Charges
Globales
EXEMPLE D’IMPLANTATION [2]
Calcul des Charges
Globales
Lancement et Suivi
MRPII + ORDO.

7. KANBAN Commandes
clients
(M.R.P.II sans OF)
Calcul
des Besoins Nets
Calcul des Charges
Détaillées
Programme Directeur
de Production
Plan Industriel
et Commercial
Calcul des Charges
Globales
Calcul des Charges
Globales
EXEMPLE D’IMPLANTATION [3]
MRPII + JAT

8. Plan Industriel
et Commercial
Programme
Directeur
de Production
Calcul des
Besoins Nets
Contrôles
d’Exécution
Calcul des
Charges Globales
Calcul des
Charges Globales
Calcul des
Charges Détaillées
(MRPII)
MANUFACTURING RESOURCE PLANNING
Macro données
techniques
Données
techniques

9. La gestion des données techniques
Décrit la structure du système de production :
 les objets gérés
Les articles
 les relations entre les objets
Les nomenclatures
 les moyens de production
Les postes de charges
 les processus de production
Les gammes
Leur précision est fondamentale

10. La gestion des macro données
techniques
Décrit la structure agrégée du système de production :
 les objets agrégés ou critiques
Les macro articles
 les relations entre ces objets
Les macro nomenclatures
 les moyens de production agrégés ou critiques
Les macro postes de charges
 les processus de production agrégés ou critiques
Les macro gammes

11. DEFINITION
Un macro-article est une famille d’articles
ayant un maximum d'éléments en commun.
FICHIER MACRO-ARTICLES*
Référence Type Désignation Délai
R5 F Famille véhicules R5 20 j
M5 F Famille moteurs R5 5 j
P5 A Famille pneus R5 3 j
* Exemple d’illustration
EXEMPLE
MACRO ARTICLE

12. R5
R5
TL 3P
R5
TL 5P
R5
TX 3P
R5
TX 5P
R5
TS 5P
0.1 0.3 0.1 0.3 0.2
Boite de
vitesse Moteur
1 1 1
R5
Carrosserie
DEFINITION
 Elle définit les
membres (produits
finis) d’une même
famille;
 Elle définit, pour
une famille donnée,
les articles critiques
à surveiller.
MACRO NOMENCLATURE
Famille

13. FICHIER MACRO-POSTES DE CHARGE
Poste Capacité théorique Coef. min.% Capa. réelle
A. Montage 20, 000 h/mois 10% 18,000 h/mois
A. Usinage 10,000 h/mois 10% 9,000 h/mois
Vernis 400 h/mois 5% 380 h/mois
EXEMPLE
DEFINITION
Un macro-poste de charge représente une ressource
agrégée ou une ressource critique (ex : vernis).
MACRO POSTE DE CHARGE

14. Une macro-gamme définit les opérations agrégées
sur les Macro-postes de charge (agrégé ou critique)
pour réaliser une famille de produits.
DEFINITION
FICHIER MACRO-GAMME
Famille REDUCTEURS
Opération Désignation M-PDC Tps. brut
10 Usinage A. Usinage 15 h
20 Montage A. Montage 22 h
EXEMPLE
MACRO GAMME

15.  Prévisions des ventes
 Commandes clients fermes
ce sont les données commerciales
 Stocks disponibles
 En-cours
représentent l'état du système physique
 Ordres de Fabrication
 Ordres d'Achat
commandent le système physique
(Données d’activités et de flux)
MRPII - AUTRES DONNEES

16. Plan Industriel
et Commercial
Charges
Globales
Macro
Articles
Macro
Gammes
Macro
Postes de
charge
Stocks (FP)
Prévisions
des ventes
Macro
Nomenclatures
Programme Dir.
de Production
Charges
Globales
Calcul des
Besoins Nets
Charges
Détaillées
Contrôles
d’Exécution
Articles
Stock/Encours
(PF)
Nomenclatures
Gammes
Postes de
charges
Stock/Encours
(CP/MP)
Commandes
fermes
MRPII - FONCTIONS ET DONNEES

17. MISE EN PLACE D'UN
SYSTEME MRPII

18. DEMARCHE
1 - Phase Analyse
2 - Phase Choix du progiciel
3 - Phase Implantation
4 - Phase Exploitation

19. AVANT-PROJET
 Attitude de la Direction
 Constituer une équipe
 Désigner un chef de projet
 Etablir un planning
 Information du personnel
 Formation aux concepts M.R.P.II

20. CONDITIONS PEALABLES
 les délais pris en compte pour les
approvisionnements et la fabrication ne
sont pas respectés;
 les données techniques prises en
compte ne sont pas fiables.
Il est impossible de mettre en place
une GPAO si :

21. PHASE ANALYSE
 Modéliser le système existant
 Détecter des incohérences
 Simplifier le système physique
(Objectifs)
Rédiger un cahier des charges

22. PHASE ANALYSE
 Modèle du système existant
IDEF0, Entité/Relation, GRAI
 Détecter des incohérences
Règles GRAI
 Simplifier le système physique
Technologie de Groupe, Analyse des flux
(Outils et Techniques)

23. PHASE ANALYSE
 Présentation de l'entreprise
 Typologie de l'entreprise
 Situation actuelle de la gestion
 Problèmes rencontrés
 Besoins fonctionnels
(Cahier des charges)

24. PHASE CHOIX DU PROGICIEL
 Pré-sélection (3 ou 4 progiciels)
 Test partiel
 Jeu d'essai caractéristique
 Visite des entreprises utilisateur
 Choix final

25.  Catalogue CXP
* > 200 progiciels GPAO recensés
 Benchmarking
* Etudes comparatives
PHASE CHOIX DU PROGICIEL
(Pré-sélection)

26. DEVELOPPER OU ACHETER ?
Satisfaits
Satisfaits
0% 20% 40% 60% 80%
Satisfaits
Satisfaits
(Une Enquête)
[Sources: Bossard Consultants]
Développer
un logiciel
Acheter un
progiciel
0% 20% 40% 60% 80%
Développer
un logiciel
Acheter un
progiciel

27. PHASE CHOIX DU PROGICIEL
 IMPLANTATION MODULAIRE ?
 FORMATION INCLUSE ?
 PERENNITE DU FOURNISSEUR ?
 ORIGINE ?
(Pré-sélection)

28. PHASE IMPLANTATION
 Pré-implantation
 Implantation
Deux sous-phases :

29. PHASE IMPLANTATION
Pré-implantation
 Préparation des données
 Information et formation
 Documentation (utilisateur)
 Planning d'installation
Dans l'attente de l'arrivée du progiciel :

30. PHASE IMPLANTATION
 Mobilisation générale
 Eviter l'implantation parallèle
 Prévoir une période de cohabitation
 Détruire les documents de
l'ancienne méthode manuelle
Implantation

31. PHASE EXPLOITATION
 Veillez à la non-détérioration
 Evolution du Système
*Mise à Jour
*Nouvelles fonctions
*Club Utilisateurs

32. PHASE EXPLOITATION
 Audit (12 à 18 mois)
Vérification :
*Outil Informatique -> Spécifications
*Utilisation -> Outil Informatique
(SUITE)

33. SOLUTION GPAO POUR PME
 Implantation modulaire
 D'abord, les fonctions essentielles :
Données Tech., Calcul des Besoins,
Stock, Suivi d'atelier, PDP ...
 Un progiciel complet de GPAO :
prix : 100 000 - 500 000 F
durée d'implantation : 1 à 2 ans
Pour une PME de moins de 400 salariés

34. TENDANCES ACTUELLES
 Les Micro en réseau remplacent
progressivement les grands systèmes
 Architecture client/serveur
 Intégration des fonctions non-GP
 SAP (R/3)-Progiciel intégré
 mrp au lieu de MRPII
 Les interfaces - point faible

35. CONSEILS ET SUGGESTIONS
 Bien définir les besoins fonctionnels
 Faire un appel d'offres auprès de plusieurs
fournisseurs
 Bien choisir un chef de projet
 Désigner un comité de suivi
 Ne pas économiser sur la formation
 Procéder par étapes sans vouloir aller trop vite
 Choisir un progiciel intégré n'implique pas de
remplacer tout l'existant simultanément.

36. FIN