La gestion de projet est une démarche visant à organiser de bout en bout le bon déroulement d’un projet, objet d'un contrat. Ce contrat peut être interne à l'entreprise dans le cas d'un développement lié à l'innovation, ou bien commercial sur la base d'un cahier des charges. Suivant le niveau de risque partagé, le contrat commercial est choisi entre plusieurs types et adapté par la négociation contractuelle. Pour exemples : le contrat forfaitaire clef en main, le contrat à l'avancement, le contrat à remboursement des coûts (cost reimbursement) qui peut inclure un bonus pour peines et soins (overhead).

1. LE RÔLE DE LA MÉTHODE MRP EN
GESTION DU PROJET
Présenté par : MERIOUT HAMZA
Management des Ressources de Production

2. PLAN
I. La gestion de projet
II. La méthode MRP
1. Qu'est-ce qu'un projet ?
2. Quelles sont les caractéristique d’un projet?
3. les outils et les méthodes qui facilitent un projet .
1. - Qu'est ce que le MRP?
2. Qu'elle sont les besoins du MRP?
3. Les Objectifs

3. II. : la méthode MRP
4- Les fonctions du MRP
5- Avantages et limites du MRP
6-Le MRP, précurseur des progiciels intégrés
ERP
PLAN

4. I. La gestion de projet
1. Qu'est-ce qu'un projet ?
Un projet est un objectif à réaliser, par des acteurs, dans un contexte précis, dans
un délai donné, avec des moyens définis

5. 2. Quelles sont les caractéristique d’un projet?
L’unicité – la nouveauté
Un projet suppose généralement de faire quelque chose
de nouveau, quelque chose qui n’a pas encore été fait
exactement de la même façon ou dans le même contexte
La durée limitée
La caractéristique de durée limitée signifie qu’un projet
est par nature temporaire, qu’il est soumis à une date
de début et à une date de fin prédéterminées.
La présence d'un client
Tout projet sous-entend la présence d’un client. En
effet, l’objectif d’un projet doit toujours être de
satisfaire les besoins d’une entité donnée (ex. client
interne, individu, entreprise, organisation,
gouvernement). Ce client doit être consulté pour bien
cerner ses besoins et établir un plan d’action approprié.

6. 3. les outils et les méthodes qui facilitent un
projet .

7. Qu'est ce que le MRP?
La méthode MRP est une méthode de planification des besoins en composants basée
sur la nomenclature des produits, elle est particulièrement adaptée pour les entreprises
fabriquant des produits constitués de nombreux composants. Ex : industrie automobile,
industries d’assemblage, informatique industrielle...etc.
II. : la méthode MRP(management de ressource de production)

8. Qu'elle sont les besoins du
MRP?
Cette méthode répartie les différents besoins de l’entreprise en deux principales catégories :
Les besoins indépendants: Ce sont les besoins externes émis par la clientèle : commandes fermes
de produits finis, prévisions des ventes estimées par le service commercial .
Les besoins dépendants: Ce sont les besoins internes en matières et composants nécessaires pour
la fabrication des produits finis ou références finales. Ils sont calculés sur la base de la nomenclature.

9. Les Objectifs
• Définir les besoins en composants permettant de satisfaire la
consommation sur une période donnée;
• Synchroniser les différents stocks de produits finis,
de composants, de matières premières en quantité et
dans le temps sur la base de la demande
commerciales réelle et prévisionnelle;
• Connaitre pour tous les article, les lancements à
effectuer dans période à venir.

10. Les fonctions du MRP
Le MRP remplie différentes fonctions :
o C’est un outil de calculs des besoins nets en matières premières .
o Le MRP est l’étape initiale pour le calcul des besoins en capacité, on peut calculer les
charges de main d’œuvre et moyens de production nécessaires pour satisfaire les
besoins.
o C’est un outil de planification à long terme. Il utilise les données commerciales
(prévisions de ventes, commandes) et les données techniques (gammes d’opérations,
postes à charge) pour simuler, puis équilibrer les charges de travail et les capacités de
production.
o C’est un système d’information permettant de gérer de façon automatique les
lancements d’ordres de fabrication ou de commande et de piloter la production des
références finales.

12. Avantages et limites du
MRP
Le MRP actuellement intégré dans de nombreux logiciels de gestion facilite les opérations
de planification des besoins. Notamment, la gestion en masse d’une grande quantité de
données. Il s’adapte à la variation des niveaux d’activité de l’entreprise (accélération ou
ralentissement de la demande), et aide à la prise de décision en cas de surcharge de
travail dans les différents postes à charge.
Le MRP est un système complexe qui fonctionne mieux pour des nomenclatures stables. Il
s’adapte peu aux produits trop personnalisés. Dans ce dernier cas, le calcul des besoins ne
se fait pas uniquement sur la base de la nomenclature des références finales. Cela
demanderait à chaque fois de reproduire une nomenclature pour chaque demande faite
sur mesure.

13. Le MRP, précurseur des progiciels
intégrés ERP
Le concept du MRP, Matériel Rééquipements Planning, né dans les années soixante a
connu une forte évolution au fil des années. Au départ, ce fut une méthode limitée
exclusivement au calcul des besoins nets et à l’approvisionnement des matières et
composants. Dans les années soixante et dix, on lui associe la gestion des capacités de
production (calcul des charges). On parle alors de MRP1. Progressivement, et avec
l’évolution technologique, le MRP1 s’étend à la gestion d’autres ressources de
production (les machines, la main d’œuvre, les stocks, le calcul des coûts…). Il devient
par la suite un véritable outil de calcul des besoins nets en composants et en capacité
des ressources de production. Cette nouvelle évolution lui valu le nom de MRP2
(Manufacturions Ressources Planning).
Malgré cela, la déconnexion entre le système de production, le système
d’approvisionnement et le système de distribution reste présente. Le MRP2 révèle
rapidement une limite fondamentale : c’est un système de planification qui évalue
efficacement l’ensemble des besoins, mais ne tient malheureusement pas compte des
diverses contraintes réelles de production (heures de travail, capacité nominale des
ressources de production, règles de priorité…)

15. FIN
UNIVERSITÉ PRIVÉE DE FÈS
Formation Qualifiante en JAVA/J2EE
Matière: communication interpersonnelle
Professeur: Abdelghni AIT MOH
Gestion du projet
Merci pour votre attention